= LO) WMV OOM ELON (Os DE LOS ACEROS Segunda Edicion7-5 1(e7Lel[e) 5 Desarrollo y fabricacién de partes o componentes para maquinaria pesada en industrias del sector petrolero, Dens men M ce Ue ae oe Mee age oie ieee noc ees center eee cake Anke eC eae cy Ce ea a Mea Ec eeu ake vs oN Fabricacion de tanques de almacenamiento age eae as Cec t cy ee ane eee mee cer SERVICIOS ete eeu ea cau RC eg ey Corte de aceros con sierras CNC hasta 24in de diametro. Cea ie) eng ea ie een RPC | A Nee eee Re ae ne tee a) Corte con Gizalla CNC hasta 19mm de espesor por 3.0m y 6.0m. De ee MUON CRC se ek rN roe eae OM SCC es ee eK ee ee Dee eM rec ee Eat Perforaciones en taladro fresador radial, hasta 3.0in Do eee CnC C me ooLAMINAS / PLATES ASTMAS6Hot Rolled SAE 304-316 INOXIDABLES NAVALAIS1 gr A ao eo) oor Pu cra aE To) eer ony rent) RC AUry POO eC ONCE rg PERFILERIA / PROFILES EN Rel) VIGAS IPE - HEA- U- W- WF - IPN PLATINAS TUBERIA @ i EOCENE To) EG Ncon acy GALVANIZADA BARRAS / BARS ‘SAE 1020 Calibrados y/o Torneados, Negros: hasta 24in de diameto @ i @ SAE 1045 Calibrados y/o Torneados, Negros: hasta 24in de diametto @ il @ ‘SAE 4140 Bonificados 0 Torneados, Negros; hasta 24in de diémetro @ SAE 4340 Bonificados 0 Torneados, Negros: hasta 2sin de ciémetro @ OS ree tel ee eee ENSrEe Pa eae ee eC CE aes eee ACERO PLATA — 115 CRV 3; milimétrico y en pulgadas FUNDICIONES — POR PROCESO DE COLADA CONTINUA ~ C200, FC300 Hierro Gris: hasta 20in de diametro Rede ee eT ard Gen ee ayGUIA Y TABLAS TECNICAS DE LOS ACEROS Departamento de Ingenieria Cees Ing. Arley Alberto Pefia Puerta ime eum nn MEDELLIN ere PUK} CT WAL WCRI on or Cake (a sa} Perce)FERROCORTES S.AS CONTENIDO pag. 1, GENERALIDADES DE LA COMPANIA 1.1. DIRECCIONAMIENTO ESTRATEGICO 4.1.1 NUESTRA MISION 1.1.2 NUESTRA VISION 1.1.3 NUESTRA POLITICA DE CALIDAD 1.1.4 OBJETIVOS DE CALIDAD MARCO METODOLOGICO 2. ELACERO 2.1 CLASIFICACION DEL ACERO 2.1.1 ACEROS AL CARBONO 2.1.1.1. Aceros de bajo carbono 2.1.1.2 Aceros de medio Carbono 2.1.1.8 Aceros de alto Garbono 2.1.2 ACEROS ALEADOS 2.1.2.4 Aceros estructurales 2.1.2.2 Aceros para hertamienta 2.1.2.8 Aceros especiales 2.1.3 ACEROS DE BAJA ALEACION Y ALTA RESISTENCIA 2.1.4 ACEROS DE ALTA ALEAGION - INOXIDABLES 2.2. ELEMENTOS DE ALEACION EN LOS ACEROS (COMPONENTES) 28. PROPIEDADES MECANICAS DE LOS ACEROS 23.1 RESISTENCIA AL DESGASTE 23.2 TENACIDAD 28.8 MAQUINABILIDAD 24 CLASIFICACION AISI / SAE DE LOS ACEROS 2.4.1 TIPOS DE ACERO ~ Sistema de designacion de acuerdo a su composici6n 2.4.1.1 Acetos al Carbono 2.4.4.2 Aceros al Manganeso 2.4.1.3 Aceros al Niquel 2.4.4.4 Aceros al Niquel ~Cromo 2.4.1.5 Aceros al Molibdeno 2.4.1.6 Aceros al Gromo — Molisdeno 2.4.1.7 Aceros al Niquel ~ Cromo ~ Molisdeno 2.4.1.8 Aceros al Cromo GUIAY TABLAS TECNICAS DE LOS ACEROS: www ferrocortes.com.coFERROCORTES S.AS 2.4.1.9 Aceros al Cromo — Vanadio 2.4.1.10 Aceros al Silicio — Manganeso 2.4.2 RESUMEN DE CLASIFICACION AISI/ SAE DE LOS ACEROS 2.5 CONSTITUCION DE LAS ALEACIONES HIERRO - CARBONO. 2.5.1 FORMAS ALOTROPICAS DEL HIERRO 2.5.2 ALEACIONES HIERRO - CARBONO 25.2.1 Ferrita 2.5.2.2 Cementita 2.5.2.3 Perlita 2.5.2.4 Austenita 2.5.2.5 Martensita 25.2.6 Bainita 2.5.2.7 Ledeburita 2.5.3 DIAGRAMA DE EQUILIBRIO DE LAS ALEACIONES Fe -C 2.5.3.1 Diagrama Fe -C 2.6 ENSAYOS PARA DETERMINAR LAS CARACTERISTICAS DE LOS ACEROS 2.6.1 ANALISIS QUIMICO 2.6.2 ENSAYOS METALOGRAFICOS 2.6.3 ENSAYOS MICROSCOPICOS. 2.6.4 ENSAYOS MACROSCOPIOCOS 2.6.5 ENSAYOS DE DUREZA 2.6.5.1 Dureza BRINELL (HB) 2.6.5.2 Dureza ROCKWELL (HR) 2.6.5.3 Ensayo de Microdureza VICKERS (NDV) 2.6.6 ENSAYOS DE TRACCION 2.8.6.1 Deformacién o Alargamiento 2.6.6.2 Deformacién Elastica y Plastica 2.6.8.3 Médulo de Elasticidad 2.6.6.4 Limite Eldstico 2.6.8.5 Resistencia maxima ala tenci6n 2.6.8.6 % de Elongacién (Estiramiento) 2.6.6.7 % de reduccién de area 2.6.6.8 Esfuerzo de Fluencia 2.6.6.9 Limite de Fluencia 2.6.6.10 Ductilidad 2.6.6.1 Tensién Real ~ Deformacién Real 2.8.7 ENSAYOS DE RESILENCIA (ENSAYO DE IMPACTO) GUIAY TABLAS TECNICAS DE LOS ACEROS: www ferrocortes.com.coFERROCORTES S.AS 26.8 ENSAYO DE TORSION 2.6.9 ENSAYO DE COMPRESION (RECALQUE) 2.7 ACABADO Y TRATAMIENTO DE LOS MATERIALES 2.7.1 TRATAMIENTOS TERMICOS 2.7.1.4 Recocido 2.7.1.1.1 Homogenizacién 2.7.1.1.2 Regeneracién 2.7.1.1. Contra Actitud 2.7.1.1.4 Estabilizacion 2.7.1.2 Temple 2.7.1.2.1 Fases del temple 2.7.1.2.2 Velocidad critica del temple 2.7.1.2.3 Factores que influyen en la practica del temple 2.7.1.3 Revenido 2.7.1.4 Normalizado 2.7.2 TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS 2.7.24 Cementacién 2.7.2.2 Nitruracién 2.7.28 Cianuracion 2.7.2.4 Carbonitruracién 2.7.2.5 Sultunizacién 2.7.3 TRATAMIENTOS MECANICOS. 2.7.3.1 Tratamientos térmicos en caliente 2.7.3.2 Tratamiontos térmicos en frio 2.7.3.2. Calibrado o Trefilado 2.7.3.2.2 Torneado 2.7.3.2.3 Reclilicado 2.7.4 TRATAMIENTOS SUPERFICIALES 2.7.4.1 Metalizacién 2.7.4.2 Cromado Duro 3. FICHAS TECNICAS DE LOS ACEROS SEGUN SU CLASIFICACION 3.1 ACEROS AL CARBONO 3.1.1 BAJO CARBONO 3.1.2 MEDIO CARBONO 8.1.3 ALTO CARBONO AIS SAE 1020 AISL/ SAE 1045 GUIAY TABLAS TECNICAS DE LOS ACEROS: www ferrocortes.com.coFERROCORTES S.AS ~ AISI/ SAE 1060 ~ AISI SAE 12L14 3.2 ACEROS DE BAJA Y MEDIA ALEACION - AISI/SAE 4140 - AISI SAE 4340 = AISI/ SAE 8620 - AISI SAE 9840 3.3 ACEROS ALEADOS 3.3.1 BARRAS PERFORADAS SAE 1518 - S152 3.3.2 ACEROS INOXIDABLES 8.3.2.1 Aceros Inoxidables Ferriticos ~ AIS! 409 ~ AIS! 430 9.8.2.2 Aceros Inoxidables Martensiticos AISI 410 AISI 416 3.8.2.8 Aceros Inoxidables Austeniticos = AISI 304 / 304L AISI 316 / 316L, 3.3.2.4 Aceros Inoxidables Retractarios 3.8.2.5 Acero Plata 3.4 FUNDICIONES 3.4.1 METODO DE OBTENCION - FABRICACION: 3.4.2 VENTAJAS. 3.4.3 BENEFICIOS POR PROCESO DE COLADA CONTINUA 3.4.4 APLICACIONES MAS COMUNES 3.5 HIERRO FUNDIDO GRIS — Aplicaciones tipicas 3.5.1 HIERRO GRIS / FC200 PERLITICO/FERRITICO. 3.5.2 HIERRO GRIS / FC300 PERLITICO. 3.6 HIERRO NODULAR 3.6.1 HIERRO NODULAR FERRITICO/PERLITICO FE45012 3.6.2 HIERRO NODULAR PERLITICO/FERRITICO FE5S5006 3.7 TRATAMIENTOS TERMICOS PARA LOS HIERROS FUNDIDOS GRISES Y NODULARES 3.8 INFORMACION COMPLEMENTARIA DE LAS FUNDICIONES GUIAY TABLAS TECNICAS DE LOS ACEROS: www ferrocortes.com.coFERROCORTES S.AS 4 MATERIALES NO FERROSOS 4.1 BRONCE 4.1.1 BRONCES DE CANON 4.4.2 BRONCES AL ESTANO 4.1.3 BRONCES PLOMADOS 4.1.4 BRONCES AL ALUMINIO 4.1.5 BRONCES AL MANGANESO FICHAS TECNICAS - SAE 40 - SAE 63 SAE 62 - SAE 64. - SAE 620 - SAE 65 4.2 ALUMINIO 4.2.1 CARACTERISTICAS TECNICAS 4.2.2 APLICACIONES 5 FICHAS TECNICAS DE LAS PLANCHAS (LAMINAS) 5.1 LAMINAS HOT ROLLED — LAMINADAS EN CALIENTE 5.1.1 CALIDAD ESTRUCTURAL - ASTM A36 - ASTMA-283 GRC = ASTM A-131 GR C- NAVAL 5.1.2 PLACAS DE CALIDAD PARA RECIPIENTES A PRESION ~ ASTMAS16 GR 70 - ASTMA285 GRC ~ ASTMAS15GR 70 5.1.3 PLACAS DE ALTA RESISTENCIA / BAJA ALEACION - ASTM A-572 GR 50 - ASTM A-588 GR B 5.2 LAMINAS DE ACERO 1045 5.3 LAMINA DE ACERO ANTIDESGASTE - ABRAZO 400 ~ RAEX 5.3.1 COMPARACION DE REFERENCIAS EN LAMINA ANTIDESGASTE 5.4 LAMINA ALFAJOR 5.5 LAMINA GALVANIZADA 5.6 LAMINA ACEITADA Y DECAPADA 5.7 LAMINA MARCAHVANTI (ATIZADA) PARA ENCOFRADO DE TUNELES 5.8 MALLAS ELECTROSOLDADAS PARA REFUERZOS DE CONCRETO GUIAY TABLAS TECNICAS DE LOS ACEROS: www ferrocortes.com.coFERROCORTES S.AS 6 CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA 6.1 LA SOLDADURA COMO UNION METALICA 6.2 NATURALEZA DE LAS SUPERFICIES METALICAS 6.3 CLASIFICACION DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA. 6.4 CLASIFICACION GENERAL DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA 65 LA SOLDADURA ELECTRICA POR ARCO 65.1 SOLDADURA POR ARGO ELECTRICO MANUAL GON ELECTRODO METALIGO REVESTIDO 6.5.2 NOCIONES DE ELECTRICIDAD CON RELACION AL ARCO ELECTRICO 6.5.3 MAQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELECTRICO 6.5.3.1 Clases de maquina para soldar por arco eléctrico 6.5.4 CARACTERISTICA ESTATICA Y DINAMICA 65.5 CICLOS DE TRABAJO 6.6 SIMBOLOGIA EN LA SOLDADURA 66.1 UBICACION ESTANDAR DE LOS ELEMENTOS DE SIMBOLOGIA EN LA SOLDADURA 6.7 PROBLEMAS Y EFECTOS COMUNES EN LA SOLDADURA DE ARCO 7 TABLAS TECNICAS DE CONSULTA GUIAY TABLAS TECNICAS DE LOS ACEROS: www ferrocortes.com.coFERROCORTES S.AS INDICE DE TABLAS pag. Tabla 1 — Elementos de aleacién en los aceros Tabla 2 — Sistemas de designacién de los tipos de aceros Tabla 3 — Nomenclatura SAE para los aceros Tabla 4 — Composicién quimica para los aceros al carbono Tabla 5 — Equivalencias de normas para los aceros al carbono Tabla 6 Composicién quimica para los aceros de baja y media aleacién Tabla 7 — Equivalencias de normas para los aceros de baja y media aleaci Tabla 8 — Caracteristicas y aplicaciones de los aceros inoxidables Tabla 9 — Composicién quimica de los aceros inoxidables ferriticos Tabla 10 — Composicién quimica de los aceros inoxidables martenstticos Tabla 11 = Composicién quimica de los aceros inoxidables austeniticos Tabla 12 — Propiedades de los aceros inoxidables refractatios Tabla 13 — Peso teérico para los aceros inoxidables redondos (kg/m) Tabla 14 ~ Aplicaciones de las fundiciones Tabla 15 — Aplicaciones tipicas en Hierro Gris Tabla 16 — Dureza y limite de resistencia a la traccién del FC 200 Tabla 17 — Dureza y limite de resistencia a la traccién del FC 300 Tabla 18 ~ Aplicaciones tipicas del Hierro Nodular Tabla 19 - Propiedades mecénicas del hierro gris y del hierro nodular Tabla 20 ~ Propiedades quimicas y fisicas de los Bronces Tabla 21 — Caracteristicas técnicas del Aluminio Tabla 22 — Composicién quimica de los aceros ASTM A:36 Tabla 23 — Requerimientos de tensién para aceros ASTM A-36 Tabla 24 — Comparacién de referencias en lamina antidesgaste Tabla 25 — Dimensiones de gratiles Tabla 26 ~ Designacién, dimensiones y cuantia de refuerzo para mallas electrosoldadas GUIAY TABLAS TECNICAS DE LOS ACEROS: www ferrocortes.com.coFERROCORTES S.AS Tabla 27 ~ Tolerancias dimensionales de mallas electrosoldadas Tabla 28 - Grafiles para mallas electrosoldadas — Propiedades mecanicas Tabla 29 — Requisitos de resistencia al cortante en soldadura — Mallas electrosoldadas Tabla 30 — Problemas y defectos comunes en la soldadura al arco Tabla 31 ~ Definicién de las unidades basicas del Sistema Internacional de medidas Tabla 32 — Unidades deivadas del Sistema Internacional de medidas Tabla 33 — Prefijos del Sistema Internacional de medidas Tabla 34 — Unidades basicas en diferentes sistemas de unidades Tabla 35 — Factores de conversién de unidades bésicas y derivadas Tabla 36 - Férmulas Tabla 37 ~ Tablas de Conversi6n de Dureza - Basado en Brinell (Aproximado) Tabla 38 — Conversion de pulgadas a milimetros Tabla 39 — Medidas entre aristas de cuadrados — hexagonos y octégonos Tabla 40 — Pesos teéricos para los aceros (kg/m) Tabla 41 — kg/m para Barras Perfotadas Tabla 42 —Tolerancias de suministro para Barras Perforadas Tabla 43 ~ Aplicaciones de los Bronées Tabla 44 — Efecto de las propiedades mecénicas por los elementos de aleacion Tabla 45 — Simbolos del Mecanizado — Calidad Superficial Tabla 46 ~ Profundidad aproximada de la capa cementada con diferentes temperatures y tiempos (pugadas) Tabla 47 — Protundidad aproximada de la capa cementada con diferentes temperatures y tempos (pulgadas) Tabla 48 — Mecanizado - Tolerancias ISO Tabla 49 — Aceros para refuerzos de concreto (BARRAS Y ALAMBRONES) Tabla 50 — Peso Tebrico para Acero Inoxidable redondos Tabla 51 — Tabla de Pesos Teoricos Para Hierro Gris Nodular Tabla 52 — Comparacién entre normas para Lamina Esiructural al Carbono Tabla 53 - Laminas COLD ROLLED o Laminadas en Frio Tabla 54 — Dimensiones y pesos de laminas comerciales GUIAY TABLAS TECNICAS DE LOS ACEROS: www ferrocortes.com.coFERROCORTES S.AS Tabla 55 ~ Dimensiones y pesos de planchas comerciales ‘Tabla 56 — Laminas Galvanizadas - Especticaciones Técnicas, Tabla 57 ~ Dimensiones y pesos de laminas de acero Galvanizado Tabla 58 — Tabla de pesos tedricos para ALUMINIOS Tabla 59 - LAMINAS DE CERO INOXIDABLE Tabla 60 — Peso tedrico aproximado de las laminas de acero inoxidable Tabla 61 — Perfiles tipo Americano — Calidades de aceros y tolerancias Tabla 62 — Angulo tipo americano de lads iguales Tabla 63 — Angulo de lados iguales (milimétricos) Tabla 64 — Perfil Uo G estandar americano Tabla 65 — Perflles en U 0 C esténdar europeo — UPN y perfil C seccién pequena Tabla 66 ~ Tolerancias de perfiles estructurales: U, UPN, UAP, C Tabla 67 — Perf liviano de alas paralelas — IPE Tabla 68 - Perfil estandar americano +S) Tabla 69 — Perfil estandar éuropeo —IPN Tabla 70 — Tolerancias de perfiles estructurales: IPN, IPE, HE, HD, HP, UB, UC, W Tabla 71 — Perfil H americano de ‘ala ancha'o WF Tabla 72 — Perfil H europeo de ala ancha ~ HEA Tabla 73 — Perfil H de ala ancha (columnas) HD Tabla 74 — Perfil H de ala extraancha HL y HX Tabla 75 ~ Perfil H de ala ancha (pilotes) - HP Tabla 76 — Equivalencias entre perfles europeos (IPE, HE, IPN, HD) y americanos (WF y S) Tabla 77 — Platinas calidad comercial laminada en Caliente Tabla 78 ~ Tuberia de acero estructural CUADRADA Tabla 79 ~ Tuberia de acero estructural REDONDA Tabla 80 — Tuberia de acero estructural RECTANGULAR Tabla 81 ~ Tuberia de acero negra y galvanizada -— CERRAMIENTO Tabla 82 ~ Tuberia de Acero para fabricacién de muebles - REDONDOS: GUIAY TABLAS TECNICAS DE LOS ACEROS: www ferrocortes.com.coFERROCORTES S.AS Tabla 83 - Tuberia de Acero para fabrcacién de muebles - CUADRADOS Tabla 84 — Tuberia de Acero para fabrcacién de muebles - RECTANGULAR Tabla 85 — Tuberia de Acero carbén para CONDUCCION (SCH) Tabla 86 —Perlines Tabla 87 — Barras Corrugadas Tabla 88 — Acero Figurado Tabla 89 — Especificacién de los Rieles - Carriles Ligeros Tabla 90 — Especificacién de los Rieles - Carles Pesados Tabla 91 — Especificacién de los Rieles - Carriles Gria Tabla 92 ~ Especificacin de los Rieles - Carles Especiales Tabla 93 ~ Especiicacin de los Rieles - Carles Garganta Tabla 94 — Propiedades mecanicas de los carriles ligeros y pesados Tabla 95. GRADOS DE ACEROS Y COMPOSICIONES QUIMICAS CARRILES LIGEROS. Y PESADOS Tabla 96 — Propiedades mecanicas de los carriles gria segin norma DIN 536 Tabla 97 — Propiedades mecanicas de los carriles especiales Tabla 98 — Propiedades mecanicas de los carriles de garganta / tranviaDE GARGANTA/TRANVIA. Tabla 99 - Tabla resumen de aceros' para hettamienta Tabla 100 Desviaciones permitidas para dimensiones lineales Tabla 101 - Calibre de alambres lisos GUIAY TABLAS TECNICAS DE LOS ACEROS: www ferrocortes.com.coFERROCORTES S.AS INDICE DE FIGURAS pag. Figura 1 — Clasificacién del acero Figura 2 —Diagrama Fe-C Figura 3 — Microestructura de las fundiciones Figura 4 — Diagrama de fase Fe — C para las fundiciones, Figura 5 — Proceso de fundicién continiia Figura 6 — Componentes hidraulicos de las fundiciones Figura 7 — Microestructura del Hierro Gris Perltico / Ferrtico Figura 8 — Grafico del limite de resistencia a la traccién en diferentes puntos de la seccién — FC 200 Figura 9 ~ Microestructura del Hierro Gris Perlitico Figura 10 ~ Gréfico del limite de resistencia a la traccién en diferentes puntos de la seccién — FG 300 Figura 11 — Microestructura del Hierro Nodular Ferritico / Perlitico FE 45012 Figura 12 Grafico del limite de resistencia a la traccién y limite de fluencia dal hierto nodular FE 45012 Figura 18 - Microestructura del Hierro Nodular Perltico / Ferritico FE 55006 Figura 14 — Gréfico del limite de resistencia a la traccién y limite de fluencia del hierro nodular FE 85006 Figura 15 — Dimensiones para las mallas electrosoldadas Figura 16 — Fusion de un electrodo Figura 17 — Flujo eléctrico Figura 18 — Polaridad directa Figura 19 — Polaridad invertida Figura 20 ~ Fuente de poder a tensién constante Figura 21 ~ Fuente de poder a corriente constante Figura 22 — Ubicacién estdndar de los elementos de simbologia en la soldadura Figura 23 ~ Simbologia para soldadura en filetes Figura 24 — Simbologia para soldadura de tope con bisel GUIAY TABLAS TECNICAS DE LOS ACEROS: www ferrocortes.com.coACEROS ESPECIALES ¥ FERRETERIA PESADA. MEDELLIN CARTAGENA Belen: Calle 29D No. 55-205 Zona Industial Diagonal 30 No. 54-98 Sector Ceballos PBX: (4) 4484340 / Fax: (4) 2656862 PBX: (5) 6670523 / Tax: (5) 6670823 Txt. 18 Guayabal: Calle Sur No, 30FF 85, PBX: (4) 3610606 / Fax: (@) 2553033 imal ferrocortes(@ferrocortes.com.co mail: ferrovortescartagenal@ferrocortes.comeo GUiA Y TABLAS TECNICAS DE LOS ACEROS Departamento de Ingenieria Compilado por: Ing. Arley Alberto Pefia Puerta Ing. Hugo Alexander Rendén Marin MEDELLIN Enero de 2013 GUIA Y TABLAS TECNICAS DE LOS ACEROS www ferrocortes.com.coFERROCORTES S.AS Apreciado lector Ferrocortes S.A.S pone a su disposicién la guia y tablas téc importados que distribuye nuestra compaiia. as de los diferentes productos nacionales € Consideramos de gran importancia la consulta que sobre éste pueda hacerse en su departamento de Compras y de Ingenieria; ya que en él se suministra la informacién técnica y comercial de los praductos que se comercializan en el mereado nacional. La informacién técnica recopilada en este libro, esta basada segtin las normas ASTM, ASME, NTC, normas europeas y de las especificaciones dadas directamente por los fabricantes. Debido a que la informacién contenida en este libro és de libre y voluntaria aplicacién, Ferrocortes S.A.S y los ingenieros encargados de su desarrollo no se compromelen por él uso inadecuiado 0 erréneo de la informacién en é contenica. Cualquier consulta: sobre los productos o servicios, gustosamente la podemos atender a través de nuestros asistentes técnicos comerciales. GUIA Y TABLAS TECNICA DE LOS ACEROS www ferrocortes.com.coFERROCORTES S.AS 1. GENERALIDADES DE LA COMPANIA FERROCORTES S.A.S., es una empresa vinculada al sector metalmecénico, dedicada a la distribucién importacion de aceros especiales y de ferreteria pesada para la grande, mediana y pequeiia empresa, Cuenta con dos sedes en la ciudad de Medellin y una sucursal en la ciudad de Cartagena, lugar estratégico del Caribe colombiano. Creada desde 1985 Ferrocortes no ha parado de progresar, se caracteriza por tener un espiritu de constante crecimiento humano y tecnolégico, avanzando siempre con una mentalidad creativa ¢ innovadora, que la posicionan como una de las empresas lideres del sector. Ferrocortes SAS cuenta con un selecto grupo de Ingenieros y Asesores comerciales que atienden sus requerimientos y necesidades, ademés contamos con un personal calificado, que en su ser y actuar, trabajan con calidad, disponienda de los mejores medios, recursos y tecnologia de punta que aseguren el logro de los objetivos organizacionales y la salisfaccidn de nuestros clientes. Constantemente estamos comprometides con el mejoramiento de cada una de nuestras lineas de produccién, buscando fortalecer nuestros procesos de cara a la calidad, Por este motivo estamos cettificados desde el afio 2003 bajo la norma IGONTEC NTC ISO 9001, lo que nos compromete atin mas hacia la satisiacci6n de nuestros clientes Ferrocortes es una empresa lider del sector, su enfoque estd ditigido a los procesos de corte de lamina en Pantégrafos CNC de alta definicién, doblado y rolado de lamina en maquinas ONG, corte en Cizalla CNC, perforaciones con taladro fresador radial, cortes con sierras sin fin CNC, servicios de rectificado y canteado, desarrollo y fabricacién de partes y componentes para maquinaria pesada en industrias del sector petrolero, minero, constructor, cementero, naval, textil, metalmecanico, entre otras. Nuestras plantas estén dotadas con sistemas de puente gria de hasta 10 toneladas de capacidad dé carga los cuales nos permiten manipular materiales de gran formato en tiempo éptimo. Dentro de los productos que se han desarrollado se encuentran: «© Baldes para retroexcavadoras, «artes para plantas de asfalto ‘+ Plantas trituradoras (Industria cementera) * Partes para vibro-compactadores © Cllindros para aplanadora ‘+ Tanques para almacenamiento de combustible, compresores, © Laminas atizadas © Entre otras fabricaciones Importando de las mas grandes siderdrgicas a nivel mundial y acompafiados de un Sistema de Gestion de Calidad, Ferrocortes garantiza que a través de sus procesos se obtienen productos que satisfacen las necesidades y expectativas del cliente. GUIA Y TABLAS TECNICA DE LOS ACEROS www ferrocortes.com.coFERROCORTES S.AS 1.1 DIRECCIONAMIENTO ESTRATEGICO EI diteccionamiento estratégico es el enfoque que dirige la empresa hacia el logro de sus objetivos y desarrollo futuro. La mision de empresa, la politica de calidad, y los objetivos de calidad, de Ferrocortes S.A.S y los principios basicos que las soportan constituyen el direccionamiento estratégico para el desarrollo de todas las actividades industriales y comerciales de la organizacién. El direccionamiento estratégico ha sido expresado por la Gerencia, publicado, y difundido a todos los niveles de la compaiiia en los términos Contenidos en los siguientes documentos: 1.1.1 NUESTRA MISION: Somos una empresa importadora, distibuidora y comerciaizadora de aceros especiales y ferreteria pesada, contamos con maquinaria de tllima generacién para su procesamiento, ‘cumpliendo con las normas técnicas que garantizan la calidad del producto. Nuestras diferentes lineas de productos estan dirigidas a las grandes, medianas y pequefias empresas del sector industrial y de servicios, logrando asi la preferencia de nuestros clientes en relacién costo — benefico. Contames con un personal calificade, que en su ser y actuar, trabajan con calidad, disponiendo de los mejores medios, recursos y tecnologia de punta que aseguren el logro de los abjetivos organizacionales y la salisfaccién de nuestros clientes. 1.1.2 NUESTRA VISIO! Ferrocortes S.A.S. se consolidara para el afio 2014 en una empresa innovadora dentro del sector metalmecénico, brindando un excelente servicio de comercializacion, distribucién y procesamiento de Aceros Especiales y Ferreteria Pesada, siendo este parte integral de la gestion de calidad y la estrategia fundamental, para lograr incrementar la. compelitividad empresarial en términos de calidad, tecnologia, tiempos de entrega y precios competitivos, generando asi, valor a sus clientes, accionistas y empleados. 1.1.3 NUESTRA POLITICA DE CALIDAD: Ferrocortes 5.A.S se compromete a suministrar aceros especiales y ferreteria pesada propia a la industria colombiana y proporcionar su procesamiento, buscando la calidad en el servicio y la satistacci6n del cliente, alusténdose a las normas técnicas aplicables y cumplimiento de requisitos. Nos apoyamos en personal humano competente y en tecnologia adecuada, que contribuye al mejoramiento continuo del sistema de gestién de la calidad mediante la optimizacién de los 1.1.4 OBJETIVOS DE CALIDAD = Generar la satisfaccién plena de nuestros clientes creando soluciones efectivas, impactantes y dilerenciadoras, para cumplirlas melas, ser una empresa rentable, eficiente y en constante desarrollo, = Consolidar un sistema de gestién de la calidad, que permita el mejoramiento continuo de nuestros procesos. = Mantener a nuestro talento humano motivado, capacitado, listo para afrontar los nuevos retos que el mercado exija y orientado al logro de objetivos. = Generar rentabilidad para todos los niveles de la organizacién, mediante la optimizacién de recursos. = Tener proveedores aliados que aseguren el suministro de materiales e insumos en condiciones ideales y procesos que garanticen una excelente calidad de nuestros productos y servicios. GUIA Y TABLAS TECNICA DE LOS ACEROS wivw ferrocortes.com.co aFERROCORTES S.AS MARCO METODOLOGICO Los metales y las aleaciones empleados en la industria y en la construccién pueden dividirse en dos grupos principales: Materiales FERROSOS y NO FERROSOS. Ferroso viene de la palabra Ferrum que los romanos empleaban para el fierro 0 hierro. Por lo tanto, los materiales ferrosos son aquellos que contienen hierro como su ingrediente principal; es decir, las numerosas calidades del hierro y el acero. Los materiales No Ferrosos no contienen hierro. Estos incluyen el aluminio, magnesio, zine, cobre, plomo y otros elementos metilices. Las aleaciones el latén y el bronce, son una combinacién de algunos de estos metales No Ferrosos y se les denomina Aleaciones No Ferrosas. Uno de los materiales de fabricacién y construccién més versatil, mas adaptable y mas ampliamente usado es ol ACERO. A un precio relativamente bajo, el acero combina la resistencia y la posibilidad de ser trabajado, lo que se presta para fabricaciones mediante muchos métodos. Ademés, sus propiedades pueden ser manejadas de acuerdo a las necesidades especificas mediante tratamientos con calor, trabajo mecénico, © mediante aleaciones. 2. EL ACERO El acero es una aleacién de hierro con carbono en una proporcién que oscila entre 0,03 y 2%. Se suele componer de otros elementos, ya inmersos en el material del que se obtienen. Pero se lé pueden afladir otros materiales para mejorar su dureza, maleabilidad u otras propiedades. En una especificacién se pueden establecer requisitos de soldabllidad, dureza, resistencia a la corrosién atmosférica, composici6n quimica, metalogratia, tamafio de grano y propiedades mecénicas. Normaimente las especificaciones contienen informacion sobre como hacer los ensayos y evaluaros. Existen varios organismos que Clasifican y producen especiticaciones para los acefos, las mas relevantes son: ASTM: Sociedad Americana de pruebas de Materiales. Es una asociacién técnica y cientifica que desarrolla normas para efectuar pruebas de materiales, sistemas y productos intermacionalmente, también posee un sistema de clasificacién y especificacién para los aceros, los clasifica de acuerdo a la forma (léminas, barras, tubos) o a los productos fabricados de aceros (calderas, recipientes a presién, estructuras, entre otras) ASME: Sociedad Americana de Ingenieros Mecanicos. Este organismo ha desarrollado, entre otros, los cédigos y normas para la fabricacién de recipientes a presién y calderas, asi como la clasificacién de soldaduras. AISI: Sociedad dedicada a los fabricantes de hierro y acero, proporcionando estadisticas de la produccién del acero, asi como manuales y publicaciones referentes al hierro y el acero, SAE: Sociedad de Ingenieros Automotrices. Es un organismo dedicado a promover el arte, las ciencias y fas normas y précticas de diseho y construcciones en relacién con automéviles, mecanismos autopropulsados y todo lo concerniente al ramo, incluida la soldadura.+ ‘SAE: Clasifica los aceros dentro de los limites de composicién quimica AISI: Colabora con SAE y crea los mismos nlimeros pero usa diferentes pretijos y sutijos. GUIA Y TABLAS TECNICA DE LOS ACEROS www ferrocortes.com.coFERROCORTES S.AS AISISAE: Usan cuatro digitos para los aceros XXXX AWS: Sociedad Americana de Soldadura. Este organismo se dedica a desarrollar y difundir la ciencia de la soldadura, asi como cédigos y normas concemientes a la soldadura. AWS D1.1-XY: Cédigo para soldaduras de estructura metélica estatica. AWS D1.4-XY: Cédigo para soldaduras de aceros de refuerzos (60000psi AWS D1.5-XY: Cédigo para soldaduras de estructura metalica dinémicas. AWS D14.1-XY: Cédigo de soldaduras para estructuras de puente griia, XY: Ultimo afio de actualizacién o revision ANSI: Conocido como el Instituto de Normas de los Estados Unidos, dedicada a la publicacién de normas, en cooperacién con sociedades de ingenieria, comerciantes y otras sociedades gubernamentales a fines, API: Instituto Americano del Petréleo. Es un organismo dedicado a la investigacion y desarrollo de todo lo relacionado con el petréleo, publicando normas y especificaciones como las relacionadas con la soldadura de tanques de almacenamiento no sometidos a presién, equipos de procesos a la petroquimica, tuberia API 350, API 620 de conduccién de alta resistencia, tuberias de oleoductos y gaseoductos 0 conduccién de combustibles API 1104. 2.1 CLASIFICACION DEL ACERO ed een Bare econ ONES Cu, NL FUNDICION BLANCA. DEBAJA ALEACION FUNDICION GRIS FUNDICION DUCTIL DEBAJAALEACION ¥ FUNDICION MALEABLE ‘ALTA RESISTENCIA FUNDICION DE ALTAALEACION (iceroe indatve, Acar |} Alenutes Sts en peso de herramtotae Figura 1. Clasticacion del Acero GUIA Y TABLAS TECNICA DE LOS ACEROS www ferrocortes.com.coFERROCORTES — a mn | (eraoRER) HORNO DE CALENTARAIENTO : wisn oe we — ‘ESCORIA ACERO LIQUIDG — —— — (CONTROL TEMPERATURA EBNTROLEONPSSIOGN escent YACONCIOONDO HOMOGENIZACION, ~w GEER ~ 3+ 5 ‘LAMINADO EN CALIENTE (a00=C 8 1200203, t Fabricacion del Acero — Proceso semiintegrado GUIA Y TABLAS TECNICA DE LOS ACEROS www ferrocortes.com.coFERROCORTES S.AS 2.1.1 ACEROS AL CARBONO Mas del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1.65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran méquinas, carrocerias de automévil, la mayor parte de las estructuras de construccién de acero, cascos de buques, somieres y horquillas, Los aceros al carbono se clasifican en: 2.1.1.1 Aceros de bajo carbono (0.008% -0.25% de Carbono): Algunas de las propiedades de este tipo de aceros son: diictiles, buena soldabilidad, buena maquinabilidad, no son buenos para la fatiga. Dentro de las aplicaciones podemos encontrar laminas, tuber contre otras. 3, alambres, varilas, perfileria, tlejes, placas, 2.1.1.2 Aceros de medio carbono (0.25% -0.60% de Carbono): Algunas de las propiedades de este tipo de aceros son: buena resistencia, buena soldabilidad, buena maquinabilidad, son dictiles. Dentro de las aplicaciones podemos encontrar los aceros estructurales, arbol de levas, eles, bielas, piezas forjadas, entre otras. 2.1.4.8 Aceros de alto carbono (0.60% -2.11% de Carbono): Algunas de las propiedades de este tipo de aceros son: materiales muy duros, fragiles, bajo soldabilidad, se pueden deformar en trio o en caliente. Dentro de las aplicaciones jpodemos encontrar brocas, mas, buriles, hetramientas pequefias de toro, resortes, martillos, rieles cigtiefiales, entre otras. 2.1.2 ACEROS ALEADOS: Se da la denominacién a los aceros aleados aquellos que contienen ademas de hierro y carbono, otros elementos que se afaden para aumentar su resistencia. Dentro de los aceros aleados podemos encontrar: 2.1.2.1 Aceros estructurales: Son aquellos aceros que se emplean para diversas partes de maquinas, tales como engranajes, ejes y palancas. Ademés se utilizan en las estructuras de edificios, construccién de chasis de automéviles, puentes, barcos y semejantes. El contenido de la aleacién varia desde 0,25% a un 6.0%. 2.1.2.2 Aceros para herramientas: Aceros de alta calidad que se emplean en herramientas para cortar y modelar metales y no-metales. Por lo tanto, son materiales empleados para cortar y construir herramientas tales como taladros, escariadores, fresas, terrajas y machos de roscar. 2.1.2.3 Aceros Especiales: Los Aceros de Aleacién especiales son los aceros inoxidables y aquellos con un contenido de cromo generalmente superior al 12%. Estos aceros de gran dureza y alta resistencia a las altas temperaturas y a la corrosi6n, se emplean en turbinas de vapor, engranajes, ejes y rodamientos 2.1.3 ACEROS DE BAJA ALEACION Y ALTA RESISTENCIA Esta familia es la mas reciente de las cuatro grandes clases de acero. Los aceros de baja aleacién son mas baratos que los aceros aleados convencionales ya que contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleacién. Sin embargo, reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono. Por ejemplo, los vagones de mercancias fabricados con aceros de baja aleacién pueden transportar cargas més grandes porque sus paredes son mas delgadas que lo que seria GUIA Y TABLAS TECNICA DE LOS ACEROS www ferrocortes.com.co psFERROCORTES S.AS necesario en caso de emplear acero al carbono. Ademas, como los vagones de acero de baja aleacién pesan menos, las cargas pueden ser mas pesadas. En la actualidad se construyen muchos edificos con estructuras de aceros de baja aleacién. Las vigas pueden ser més delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un mayor espacio interior en los edifcios. 2.1.4 ACEROS DE ALTA ALEACION - INOXIDABLES Los aceros inoxidables contienen cromo, niquel y otros elementos de aleacién, que los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidacién a pesar de la accién de la humedad o de acidos y gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos a temperaturas extremas, Debido a sus superficies brillantes, en arquitectura se emplean muchas veces con fines decorativos. El acero inoxidable se utiliza para las tuberias y tanques de refinerias de petrdleo o plantas quimicas, para los fuselajes de los aviones o para cépsulas espaciales. También se usa para fabricar instrumentos y equipos quirdrgicos, o para fijar 0 sustituir huesos rotos, ya que resiste a la accién de los fluidos corporales. En cocinas y zonas de preparacién de alimentos los utensilios son a menudo de acero inoxidable, ya que no oscurecen los alimentos y pueden limpiarse con facilidad. Los aceros inoxidables a su vez se clasifican en: Ferrticos, Martensiticos, Austeniticos y Duplex 2.2ELEMENTOS DE ALEACION EN LOS ACEROS (COMPONENTES) Elemento | Simbolo Eesti Es usado ptineipalmente como desoxidante en la elaboracién de acero. También ena Al reduce ol erecimiento del grano al formar oxides y nitruros Se considera como un elemento perjudicial en las aleaciones de acer, una impureza, aoa cg Sit embargo, en ocasiones se agrega hasta 0.25% de azuie para mejorar la ‘maquinablldad. Los aceros altos an azutro son diticlles de soldar puedan causar potosidad en las soldaduras Es al elemento de aleacién mas efectivo, eliciente y de bajo costo. En aceros ceniriados lentament, el carbon forma carburo de hierre y cementita, Ia cual con la Carbono © forrita forma a su vez la perita, Cuando el acero se enfria mas répidamento, el acero al carn muestra endurecimianto superficial. El caroén es el elemento responsable de dar la dureza y ata resistencia del acero, Este elemento logra aumentar la eapacidad de endurecimiento cuando el acero esta totalmente desoxidado. Una pequeria cantidad de Boro, (0.001%) tiene un efecto ‘marcado en el endurecimiento del acero, ya que también se combina con el carbono paara formar los carburos que dan al acero caracterislicas de revestimiento duro, Es un elemento poco habitual en los aceros, ya que disminuye la capacidad de lenduracimiento, Sin embargo, se puede usar en aplicaciones donde se requlere un revestimiento duro para servicio a alta temperatura, ya que produce una gran cantidad de solucién sélida endurecedora, cuando as diualto an ferita o austenita, Cobatto co Cobre cu _ Este elemento aumenta la resistencia a la corrosién de aceros al carbono. Es un formador de ferrta, aumentando la profundidad del endurecimiento. Asi mismo, aumenta la resistencia a altas temperaturas y evita la corrosién, EI Cromo es un elemento revestimientos o recubrimientos duros de gran resistencia al desgaste, como émbolos, ejes, entre otros. GUIA Y TABLAS TECNICA DE LOS ACEROS wivw ferrocortes.com.co a Crome crFERROCORTES S.AS Se considera un elemento perjudicial en los aceros, casi una impureza, al igual que el azufre, ya que reduce la ductilidad y la resistencia al impacto. Sin embargo, en algunos tipos de aceros se agrega deliberadamente para ‘aumentar su resistencia a la tensién y mejorar la maquinabilidad. Fostoro Pp Es uno de los elementos fundamentales @ indispensables, esta presente en casi todas las aleaciones de acero. El Manganeso es un formador de austenita, y al combinarse con el azure previene la tormacién de sulfur de hierro en los bordes del grano, altamente perjudicial durante el proceso de laminacién, £1 Manganeso se usa para desoxidar y aumentar su capacidad de endurecimiento. También es un elemento habitual, ya que aumenta mucho la profundidad de endurecimiento del acero, asi como su resistencia al impacto. El Molibdeno es el elemento mas efectivo para mejorar la resistencia del acero a las bajas temperaturas, reduciendo, ademas, la perdida de resistencia por templado. Los aceros inoxidables austeniticos contienen Molibdeno para mejorar la resistencia a la corrosion. Molibdeno Me Puede agragarse a algunos tipos de acero, para promover la formacién de Nitrégeno N —austenita. También, para reducir la cantidad de Niquel, en los aceros inoxidables, El Nitrégeno afecta las propiedades mecénicas del acero. Es el principal formador de austenita, que aumenta'la tenacidad y resistencia al impacto, El Niquel se utiiza mucho en los aceros’inoxidables, para ‘aumentar la resistencia a la corrosién, Ottece propiedades tnicas para soldar Fundiciér Nique! Ni Es un ejemplo de elemento casi insoluble en hierro, Se afade plomo a Plomo Pb muchos tipos de acero para mejorar en gran manera su maquinabilidad, Basicamente, el Titanio se utiliza para estabilizar y desoxidar acero, aunque iilanle, Tr debido a sus propiedades, pocas veces se usa en soldaduras. Se afade para impartir gran resistencia a alta temperatura. El Tungsteno también forma carburos, que son excepcionalmente duros, dando al acero luna gran resistencia al desgaste, para aplicaciones de revestimiento duro 0 en acero para la fabricacién de herramientas. Tungsteno = W Facilta la formacién de grano pequerio y reduce la pérdida de resistencia durante el tempiado, aumentando por lo tanto la capacidad de Vanadio Vv _endurecimiento. Asi mismo, es un formador de carburos que imparien resistencia al desgaste en aceros para herramientas, herramientas de corte, entre otras. ‘Tabla 1. Elementas de sleacin on los aceros (componentes) GUIA Y TABLAS TECNICA DE LOS ACEROS wivw ferrocortes.com.co aFERROCORTES S.AS 2.3PROPIEDADES MECANICAS DEL ACERO 2.3.1 RESISTENCIA AL DESGASTE Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando esté en contacto de fticci6n con otro material. 2.3.2 TENACIDAD Es la capacidad que tiene un material de absorber energia sin producirfisuras (resistencia al impacto). 2.3.4 MAQUINABILIDAD Es la facilidad que pase un material de permitir el proceso de mecanizado por arranque de viruta, 2.3.4 DUREZA Es la resistencia que offece un acero para dejarse penetrar. Su unidad de medicién més representativa se da en BRINELL (HB) 0 ROCKWEL (HR). 2.4 CLASIFICACION AISI/SAE DE LOS ACEROS La inmensa vatiedad de aceros qué pueden obfenerse pot Ids Uistintos/ porcentajes de carbono y sus aleaciones con elementos como el cromo, niquel, molibdeno, vanadio, entre otros, ha provocado la necesidad de clasificar mediante nomenclaturas especiales, que difieren segin la norma'o casa que los produce para facilitar su conocimiento y designacién, El sistema de designacién AISWSAE vutliza: cuatro: digitos para’ designar los’ aceros al carbono y aceros aleados. Los dos iiltimos digitos indican el contenido, de carbono en centésimas de porcentaje. Para aceros al carbono el primer digito es 1. Los aceros al carbono corrientes se designan 10XX (ejemplo 1045 es acero al carbono con 0.45% de carbon). En los aceros aleados los dos primeros digitos indican los principales elementos de aleacién y sus rangos. A veces se intercalan letras después de los dos primeros digitos para indicar otra caracteristica (B indica Boro, L indica Plomo). También pueden usarse prefijos (M indica calidad corriente, E indica horno eléctrico, H indica endurecible) 2.4.1 TIPOS DE ACERO - SISTEMA DE DESIGNACION DE ACUERDO A SU COMPOSICION 1 Carbono 4 Molibdeno 8 Triple aleacién 2 Niquel 5 Crome 9 Sllicio- Manganeso 3 Niquel~Cromo 6 =~ Gromo~ Vanadio Tabla 2 Sistema de designacién de los tipos de acero GUIA Y TABLAS TECNICA DE LOS ACEROS wivw ferrocortes.com.co aFERROCORTES S.AS 2.4.1.1 Aceros al Carbono + 10XX Simple Carbono: Ejemplos: Acero 1016, Acero 1040, Acero 1026 Aplicaciones: Ejes, pasadores, tornillos, tuercas, remaches, grapas, entre otros. ‘Acero 1045 - Aplicaciones: Pernos, engranajes, rieles para cigiiefales, martillos, palas, entre otros. + 11X% Resuifurado (Azutre): Ejemplos: Acero 1108 Aplicaciones: Tomillos, tuercas, casquills, bujes, entre otros. + 12XX Resulfurado y Relosforado (Azutre y Fosforo): Ejemplos: Acero 1212— 12.14 Aplicaciones: Tornilleria, acoples, bujes, casquills, entre otros. 2.4.1.2 Aceros al Manganeso = 18XX: Mn 1.75% # 15XX: Mn 5.002%: Ejemplos: Acero 1518 Aplicaciones: Pifiones, cojinetes, camisas, entre otros. 2.4.1.3 Aceros al Niquel © 23XX: Ni3.50% © 25XX: Ni 5.00% 2.4.4.4 Aceros al Niquel - Cromo © 31XX: Ni 1.259% =Cr 0.80% © S2XX: NI1.75.% - Cr 1.07% © 33XX: Ni3.50% - Gr 1.50% 2.4.1.5 Aceros al Molibdeno © 40XX: Mo 0.52% 2.8.1.6 Aceros al Cromo ~ Molibdeno | 41XX: Cr 0.50% - Mo 0.50% (Aceros pata temple): Ejempios: Acero 4140 - Para altos esfuerzos de fatiga y torsion Aplicaciones: Ejes, bielas, arboles de transmisién, arboles de turbina a vapor, taladros, brocas, entre otros. 2.4.1.7 Aceros al Niquel — Cromo — Molibdeno © 43XX: Ni 1.82% -Cr 0.50% estuerzos de fatiga y torsién Aplicaciones: Ejes de transmision, discos para frenos, cigiiefales, engranajes, entre otros. ‘Mo 0.25% (Aceros para temple): Ejemplos: Acero 4340 - Para altos 4 86XX: Ni 0.55% -Cr 0.50% -Mo 0.20%: Ejemplos: Acero 8620 Aplicaciones: Piflones para cajas, cialefiales, eles sin fin, engranajes, entre otros. GUIA Y TABLAS TECNICA DE LOS ACEROS wivw ferrocortes.com.co aFERROCORTES S.AS 2.4.1.8 Aceros al Cromo + SOXX: Cr 0.65% # 51XX: Cr 1.25%: Ejemplos: Acero 5160 Aplicaciones: Cuchillas cortamaleza, barras de torsién, cuchillas para corte en trio de metales, piezas sometidas al desgaste, entre otros. 2.4.2.9 Aceros al Cromo -Vanadio # GIXX: Cr 0.60% - V 0,159 2.4.2.10 Aceros al Silicio -Manganeso © 92XX: Si 1.40% - Mn 0.85% 2.4.2 RESUMEN CLASIFICACION SAE DE LOS ACEROS ‘AlCarbono — Comunes 0 no aleados 10x 0,45 % Ni, 0.4 % Cr, x Corte ripide Txx 0.12% Mo Manganeso—_1,75%Mn 15xx |] Niquel- 0.55 % Ni; 0.17 % Cr, Niquel 3,3 % Ni 23xx || Cromo- 0.2 % Mo 78x. SNL 25xx ||Molibdeno 1 %Ni, 08 % Cr, Cromo- 125 % Ni, 0.25 %Mo. 98xx Niquel 0°65-0,80% Cr Shee Bajo Cr 0.27 y 0,65 % Cr 315% Ni 1,55% Cr 33x ‘Resistentes al ealor sya la corrodién 303m Molibdeno 0.2524 Mo 40m Crome 05.095 % Cr ‘sx Molibdeno _0.20-0,25 % Mo Niguel 1:55-1.8% Nic Molibdene 02.025 %Mo 6x 3.5% Ni 025% Mo ax Niquek 1.8 % Ni, 05-0,8%Cx, xx Cromo-_0,25 Mio Molibdeno 0.55% Ni; 03 % Cr Stix 0.2 %Mo O55 ENE OSH Th Al eaowo con bo % 3.5 %Nic 12% Tex se aeacion ‘Ala resistencia mecinica—‘Olxx 12 eMo Tabla 8 Nomenciatura SAE para los aceroe GUIA Y TABLAS TECNICA DE LOS ACEROS wivw ferrocortes.com.co aFERROCORTES S.AS 2.5 CONSTITUCION DE LAS ALEACIONES HIERRO - CARBONO El hierro técnicamente puro, es decir, con menos de 0.008% de carbono, es un metal blanco azulado, dictil y maleable, cuyo peso especifico es 7.87. Funde de 1536.5°C a 1539°C reblandeciéndose antes de llegar a esta temperatura, lo que permite forjarlo y moldearlo con facilidad. El hierro es un buen conductor de la electricidad y se imanta facilmente. 2.5.1 FORMAS ALOTROPICAS DEL HIERRO El hierro cristaliza en la variedad alfa hasta la temperatura de 768°C. La red espacial a a que perlenece es la red cibica centrada en el cuerpo (BCC). La distancia entre étomos es de 2.86 A. El hierro alfa no disuelve practicamente en carbono, no llegando al 0.008% a temperatura ambiente, teniendo como punto de méxima solubilidad a T=723°C (0,02%). La variedad beta existe de 768°C a 910°C. Cristalograficamente es igual a la alfa, y unicamente la distancia entre étomos es algo mayor: 2.9 A a 8008C y 20058C a 900%C. La variedad gamma se presenta de 910% a 1400°C. Cristaliza en la estructura FCC. E1 cubo de hierro gamma tiene més volumen que el de hierro alfa. El hierro gamma disuelve fAcilmente en carbono, creciendo la solubilidad desde 0.85% a 723°C hasta 1.76% a 1130!C para decrecer hasta el 0.12% a 1487C. Esta variedad de Fe es magnélica. La variedad delta se inicia a los 14002C, observandose, entonces una reduccién en el parémetro hasta 2.934, y un retorno a la estructura BCC. Su maxima solubilidad de carbono es 0.007% a 1487°C. Esta variedad es poco interesante desde el punto de vista industrial. A partir de 1537*C se inicia la fusion del Fe puro, 2.5.2 ALEACIONES HIERRO - CARBONO. El hierro puro apenas tiene aplicaciones industriales, pero formando aleaciones con el carbono (ademas de otros elementos), es el metal mas utlizado en la industria moderna. A la temperatura ambiente, salvo una pequefia parte disuelta en la ferrita, todo el carbono que contienen las aleaciones Fe-C esta en forma de carburo de hierro (CFes). Por eso, las aleaciones Fe-C se denominan también aleaciones hierro-carburo de hierro. Las aleaciones con contenido de C comprendido entre 0.09% y 1.76% tienen caracteristicas muy bien definidas y se denominan aceros. Los aceros de cualquier proporcién de carbono dentro de los limites citados pueden alearse con otros elementos, formando los denominados aceros aleados 0 aceros especiales. Algunos aceros aleados pueden contener excepcionalmente hasta el 2.5% de C. Los aceros generalmente son foriables, y es ésta una cualidad muy importante que los distingue. Si la proporcién de C es superior a 1.76% las aleaciones de Fe-C se denominan fundiciones, siendo la méxima proporcién de C aleado del 6.67%, que corresponde a la cementita pura. Las fundiciones, en general, no son forjables. En las aleaciones Fe-C pueden encontrarse hasta once constituyentes diferentes, que se denominan: ferrita, cementita, perita, austenita, martensita, troostita sorbita, bainita, ledeburita, steadita y grafito. A continuacién mencionaremos las caracteristicas de las mas importantes: GUIA Y TABLAS TECNICA DE LOS ACEROS El wivw ferrocortes.com.coFERROCORTES S.AS 2.5.2.1 Ferrita: Aunque la ferrta es en realidad una solucién sélida de carbono en hierro alfa, su solubilidad a la temperatura ambiente es tan pequefia que no llega a disolver ni un 0.008% de C. Es por esto que précticamente se considera la ferrita como hierro alfa puro. La ferrita es el mas blando y duct! constituyente de los aceros. Cristaliza en una estructura BCC. Tiene una dureza de 95 Vickers, y una resistencia a la rotura de 28 Kgimm, legando a un alargamiento del 35 al 40%. Ademds de todas estas caracteristicas, presenta propiedades magnéticas. En los aceros aleados, la ferrita suele contener Ni, Mn, Cu, Si, Al en disolucién sélida sustitucional. Al mictoscopio aparece como granos monofasicos, con limites de grano mas irregulares que la austenita. EI motivo de esto es que la ferrita se ha formado en una transformacién en estado sélido, mientras que la austenita, procede de la solidificacién La ferrita en la naturaleza aparece como elemento proeutectoide que acomparia a la periita en: ‘© Cristales mezclados con los de perlita (0.55% C) ‘* Formando una red o malla que limita los granos de periita (0,55% a 0.85% de C) ‘+ Formando agujas en direccién de los planos cristalograficos de la austerita, 2.5.2.2 Cementita: Es carburo de hierro y por tanto su composicién es de 6.67% de C y 93.33% de Fe en peso. Es el constituyente mas duro y {régil de los aceros, alcanzando una dureza de 960 Vickers. Cristaliza formando un paralelepipedo ortorrémbico de gran tamario. Es magnética hasta los 210°C, temperatura a partir de la cual pierde sus propiedades magnéticas. Aparece como: ‘© Comentita proeutectoide, en aceros hipereutectoides, formando un red que envuelve alos. granos perlticos ‘+ Componente de la peritalarninar. ‘© Componente de los glébulos en perita laminar. © Comentita alargada (terciaria) en las uniones de los Granos (0.25% d6 C) 2.5.2.3 Perlita: Es un constituyente compuesto por el 86.5% de ferrta y el 13.5% de cementita, es decir, hay 6.4 partes de ferrta y 1 de cementita: La periita tiene una durezaide aproximadamente 200 Vickers, con una resistencia a la rotura de 80 Kgimm® y un alargamiento del 15%. Cada grano de perlita esta formado por laminas 0 placas alternadas de cementita y ferrta, Esta estructura laminar se observa en la perlita formada por enfriamiento muy lento. Si el entriamiento es muy brusco, la estructura es mas borrosa y se denomina perlta sorbitica. Si la perlta laminar se calienta durante algtin tiempo a una temperatura inferior a la critica (723°C), la cementita adopta la forma de glébulos incrustados en la masa de ferrita, recibiendo entonces la denominacién de perlta globular. 2.5.2.4 Austenita: Este es el constituyente mas denso de los aceros, y esté formado por la solucién sélida, por insercién, de carbono en hierro gamma. La proporcién de C disuelto varia desde el O al 1.76%, correspondiendo este titimo porcentaje de maxima solubilidad a la temperatura de 1130°C.La austenita en los acetos al carbono, es decir, si ningtin otro elemento aleado, empieza a formarse a la temperatura de 723C. También puede obtenerse una estructura austenitica en los aceros a temperatura ambiente, enfriando muy répidamente una probeta de acero de alto contenido de C a partir de una temperatura por encima de la critica, pero este tipo de austenita no es estable, y con el tiempo se transforma en ferrita y periita o bien cementita y perita Excepcionalmente, hay algunos aceros al cromo-niquel denominados austeniticos, cuya estructura es austenitica a la temperatura ambiente. La austenita esta formada por cristales cuibicos de hierro gamma con los tomos de carbono intercalados en las aristas y en el centro. La austenita tiene una dureza de 305 Vickers, una resistencia de 100 Kgimm y un alargamiento de un 30 %. No presenta propiedades magnéticas. GUIA Y TABLAS TECNICA DE LOS ACEROS www ferrocortes.com.co aFERROCORTES S.AS 2.5.2.5 Martensita: Bajo velocidades de enfriamiento bajas o moderadas, los atomos de C pueden cifundirse hacia afuera de la estructura austenitica. De este modo, los étomos de Fe se mueven ligeramente para convertir su estructura en una tipo BCC. Esta transformacién gamma-alfa tiene lugar mediante un proceso de rnucleacién y crecimiento dependiente del tiempo (si aumentamos Ia velocidad de eniriamiento no habra tiempo suficiente para que el carbono se cifunda en la solucién y, aunque tiene lugar algin movimiento local de los Atomos de Fe, la estructura resultante no podré llagar a ser BCC, ya que el carbono esta “atrapado" en la solucién). La estructura resuitante denominada martensita, es una solucién sélida sobresaturada de carbono atrapado en una estructura tetragonal centrada en el cuerpo. Esta estructura reticular altamente distorsionada es la principal razén para la alta dureza de la martensita, ya que como los atomos en la martensita estan empaquetados con una densidad menor que en la austenita, entonces durante la transformacién (que nos lleva a la martensita) ocurre una expansién que produce altos esfuerzos localizados que dan como resultado la deformacién pldstica de la matriz Después de la comentita es el constituyente mas duro de los aceros. La martensita se presenta en forma de aguas y cristaliza en la red tetragonal. La proporcién de carbono en la martensita no es constante, sino que varia hasta un maximo de 0.89% aumentando su dureza, resistencia mecénica y fragilidad con el contenido de carbono. Su dureza esta en tomo a 540 Vickers, y su resistencia mecdnica varia de 175 a 250 Kgimm? y su alargamiento es del orden del 2.5 al 0.5%. Ademas es magnética. 2.5.2.6 Bainita: Se forma la bainita en la transformacién isoterma de la austenita, en un rango. de temperaturas de 250 a 550°C. El proceso consiste en entriar répidamente la austerita hasta una temperatura constante, manteniéndese dicha temperatura hasta la transformaci6n total de la austenita en bainita. 2.5.2.7 Ledeburita: La ledeburita no es un constituyente de los aceros, sino de las fundiciones. Se encuentra en las aleaciones Fe-C cuando él porcentaje de'carbono en hierro-aleado es superior al 25%, es decir, un contenido total de 1.76% de carbono, La ledeburita se forma al enfriar una fundicién liquida de carbono (de composicién alrededor del 4.3% de C) desde 1130°C, siendo estable hasta 723°C, descomponiéndose a partir de esta temperatura en ferrita y cementita 2.5.3 DIAGRAMA DE EQUILIBRIO DE LAS ALEACIONES HIERRO - CARBONO La temperatura a que tienen lugar los cambios alotropicos en el hierro estaré influida por los elementos que forman parte de la aleacién, de los cuales el mas importante es el carbono. La figura que mostramos a continuacién muestra la porcién de interés del sistema de aleacién Fe-C. Contiene la parte entre Fe puro y un compuesto intersticial, llamado carburo de hierro, que contiene un 6.67% de C en peso. Esta porcién se llamard diagrama de equilibrio hietro-carburo de hietto. Antes de estudiar este diagrama es importante notar que no se trata de un verdadero diagrama de equilbrio, pues un verdadero equilibrio implicaria que no hubiera cambio de fase con el tiempo. Sin embargo, es un hecho que el compuesto carburo de hierro se descompondrd de una manera muy lenta en hierro y carbono (ratito), lo cual requerira. un periodo de tiempo muy largo a temperatura ambiente. El carburo de hierro se dice entonces metaestable; por tanto, el diagrama hierro-carburo de hierro, aunque técnicamente representa condiciones metaestables, puede considerarse como representante de cambios en equilbrio, bajo condiciones de calentamiento y enfriamiento relativamente lentas, GUIA Y TABLAS TECNICA DE LOS ACEROS El wivw ferrocortes.com.coFERROCORTES S.AS 1800 1700 eit +. ieoo Pte ir 1500 : a a t + 1400 1300 1200 1100 1000 300 800 700 600 500 400 300 200 100 0 Fe | 4 2 3 4 5 6 667 Hipoeutectaide |HIPEReutectoiae Ride Garkenio oP Temperatura, °C Figura 2: Diagrama Fo- El diagrama muestra tres lineas horizontales que indican reacciones isotérmicas. La solucién sdlida a se lama austenita, La segunda figura muestra ampliada la porcién del diagrama de la esquina superior izquierda. Esta se conoce como regién delta, debido a la solucién sélida 5. A 2720%F se encuentra una linea horizontal que nos marca la reacci6n peritéctica. Dicha reaccion responde a la ecuacién: enfiiamiento, Liquido + 5 x 2.5.3.1 Diagrama Fe — C: La maxima solubilidad del carbono en el hierro delta (de red cibica centrado en el cuerpo) es 0,10 % de C, mientras que el Fe gamma (de red cibica centrado en las caras) disuelve al carbono en una proporcién mucho mayor. En cuanto al valor industrial de esta regién es muy pequefio ya que no se efectiia ningin tratamiento térmico en este intervalo de temperaturas, La siguiente linea horizontal corresponde a una temperatura de 1129°C, esta temperatura es la de solidificacién del eutéctico y la reaccién que en ella se desarrolla es: GUIA Y TABLAS TECNICA DE LOS ACEROS www.ferrocortes.com.coFERROCORTES S.AS entriamiento. Liquido ——— 7 t Fe,C ‘alentamiento marcia eutéciica La mezcla eutéctica, por lo general, no se ve al microscopio, ya que a la temperatura ambiente la fase gamma no es estable y experimenta otra transformacién durante el enfriamiento, La Gitima linea horizontal, se presenta a los 722°C, esta linea corresponde a la temperatura de formacién del eutectoide, y al alcanzarse en un enfriamiento lento la fase gamma debe desaparecer. La ecuacién de la reaccién eutectoide que se desarrolla puede expresarse por: enfriamiento —— ie += _ @ + Fee calentamiento mezcla eutectoide En funcién del contenido de carbono suele dividirse el diagrama de hierro-carbono en dos partes: una que comprende las aleaciones con menos del 2 % de carbono y que se llaman aceros, y olra integrada por las aleaciones con més de un 2 %,de carbono, las cuales se llaman fundiciones. A su vez, la regién de los aceros se subdivide en otras dos; una formada por los aceros cuyo contenido en carbono es inferior al correspondiente a la composicién eutectoide (0,77 940) los cuales se llaman acetos hipoeutectoides, y la otra compuesta por los aceros cuyo contenido se encuentra entre 077 y 2%, y que se conocen por aceros hipereutectoides. 2.6 ENSAYOS PARA DETERMINAR LAS CARACTERISTICAS DE LOS ACEROS 2.6.1 ANALISIS QUIMICO Este ensayo tiene por finalidad, determinar la composicién quimica del acero. El método espectrogréfico es el mas utiizado. Este procedimiento se opera colocando en incandescencia el material a ensayar mediante una potente fuente de calor, tal como un arco voltaico. La luz emitida se descompone por medio de prismas en un espectro, cada linea del espectro corresponde a un determinado elemento quimico de la muestra ensayada. 2.6.2 ENSAYOS METALOGRAFICO El ensayo metalogratico tiene por objeto establecer el estado del acero en un instante de su proceso. Este ensayo concretamente, persigue el estudio de la integridad y estructura del acero. La integridad del acero esta detetminada por la continuidad 0 discontinuidad de la masa metalica. Se dice que el acero es integro 0 continuo, cuando carece de ciscontinuidades fisicas como son: fisuras, sopladuras, micro cavidades de contraccién ¢ inclusiones no metalicas. GUIA Y TABLAS TECNICA DE LOS ACEROS x www.ferrocortes.com.coFERROCORTES S.AS 2.6.3 ENSAYOS MICROSCOPICOS. Este ensayo es muy importante previo al uso del acero porque se adelanta a los resultados practicos, de esta forma se puede predecir si puede servir para el uso a que esta destinado. La misi6n de los estudios metalograticas es el conacimiento de las propiedades y el comportamiento del acero bajo los determinades tipos de procesos a los que se les somete, creando asi las bases para el disefio de la pieza a elaborar. Por la via microscépica se pueden comprobar los defectos de elaboracién y las causas de las averias, roluras, tamafios de grano, asi como la estructura del acero en cada parte del proceso. 2.6.4 ENSAYOS MACROSCOPICOS La macroscopia es la observacién hecha a bajos aumentos; en general no superior a 30 6 40 aumentos, @ inclusive a ojo desnudo. Este ensayo se usa para identificar la distribucién y ol contenido de inclusiones. La macroscopia puede hacerse con una lupa de un solo lente © con un microscopio comtin de bajo poder, mas frecuentemente se suele hacer con un microscopio eslereoscépico de bajo poder; éste tiene la ventaja de permitir apreciar la tercera dimensién, con la cual se conoce la profundidad del defecto observado. La macroscopia puede hacerse directamente sobre la zona elegida para la observacién 0 puede ser necesario previamente sensibiliza la falla mediante un reactivo. Para el estudio mactoscépico se prepara una superficie plana haciendo, un! tomeado escalonado, un cepillado, rectificado, y finalmente se desbasta con papel de esmeril hasta lija 600. La siluacién de estas superficies se elige de acuerdo con el fin pretendido para el ensayo, que determina también el tipo de acabado que debe darse. Para este caso es necesario pulir con paiio de diamante hasta 1/4 de micra, posteriormente se procede a la observacién de la probeta previamente atacada, se analiza y se presentan los resultados, 2.6.5 ENSAYO DE DUREZA Los ensayos de dureza miden la resistencia a la penetracién sobre la superficie del acero, efectuada por un objeto duro. Se han disefiado diversas pruebas de durezas, pero las que se utiizan en este caso son el ensayo de dureza, Brinell, el ensayo de dureza Rockwell y el ensayo de dureza Vickers (micro dureza). 2.6.5.1 Dureza BRINELL (HB): El ensayo de dureza Brinell consiste en comprimir sobre la superficie del acero una bola de acero de 10 mm de diémetro con una carga de 3000 Kg. Para evitar una huella demasiado profunda en los metales blandos se reduce la carga a 500 Kg. Para los metales muy duros se emplea una bola de carburo de Woltramio para que sea minima la deformacién del penetrador. La carga se aplica durante un tiempo normalizado, usualmente de 30 segundos y después de eliminar la carga, se mide el didmetro de fa huella con un microscopio de poco aumento. Debe obtenerse la medida de dos didmetros perpenciculares. La superficie donde se produce la huella debe ser plana, pulida y estar exenta de dxidos, suciedad, cascarilla © materias extrafias para que sea posible determinar con exactitud el diémetro dé la impresién. GUIA Y TABLAS TECNICA DE LOS ACEROS P www.ferrocortes.com.coFERROCORTES S.AS La cra de dureza Brinell (HB) es el resultado de dividir la carga P por el area superticial de la huella. Se cemplea la férmula: 2P 1 En la que: P= Carga Aplicada en Kg. D= Didmetro de la Bola en mm. HB = 3 | a } a Ditmetto de Huella en mm 1-/1-& 2.6.5.2 Dureza ROCKWELL (HR): Es uno de los ensayos de dureza mas empleados. Su aceptacién general se debe a la rapidez, la ausencia de error personal, la capacidad para distinguir bajas diferencias de dureza en los aceros y el pequefio tamario de huella, que hace posible ensayar sin deteriorar las piezas. El ensayo utiliza la profundidad de penetracién, bajo carga constante, como medida de la dureza. El ensayo Rockwell emplea como penetradores una bola de acero, para materiales con resistencia a la traccién de hasta 77 Kg/mm2, y un cono de diamante (penetrador Brale) para los ensayos de mayor resistencia y mayor dureza. El intervalo util de este ensayo Rockwell C es el comprendido entre 20 y 70 HRC unidades, para materiales mas blandos 0 para materiales delgados que posean una capa cementada o nitrurada de emplea otro ensayo, Rockwell B 2.6.5.3 Ensayo de Micro Dureza VICKERS (NDV): Esta prueba de micro dureza es una solucién a muchos problemas metalirgicos en los cuales es necesario medir la dureza a superficies de areas muy pequefias, forma penetraciones tan pequefias que se requiere un microscopio para efectuar la medicién. Es muy itil para medir el gradiente de dureza en una superficie calibrada, también para medir las determinaciones de dureza de los constituyentes cle una micro estructura. En el ensayo de dureza Vickers se emplea como penetrador una pirdmide de diamante de base cuadrada, Las caras opuestas de la pirémide forman un Angulo de 1360. Fue elegido porque corresponde aproximadamente a la relacién éptima de diametro de huella de bola en el ensayo Brinell. Por la forma del penetrador se denomina a veces entre los anglosajones, ensayo de dureza con pirdmide de diamante y se tusan como simbolos de la dureza Vickers las iniciales DPH, VHN 0 VPH; nosotros empleamos el Simbolo NDV, que es el Numero de Dureza Vickers. La dureza Vickers se define como la relacién de la carga al area de la superficie de la huella. La eouacién que define la dureza Vickers es: En la que: P = carga aplicada en Kg. d = media de la longitud de las dos HV =1,8544-— diagonates en mm. 680 = éngulo medio formado por las dos caras opuestas de la ? pirdmide de diamante = q/2 donde; q = 1360 2.6.6 ENSAYO DE TRACCION El ensayo de traccién se emplea ampliamente para obtener una informacién basica sobre la resistencia mecéinica de los aceros y como ensayo de recepcién para la especificacién de los mismos, En el ensayo de traccién se somete la probeta a una fuerza de traccién monoaxial, que va aumentando de forma progresiva y se van midiendo simultaneamente los correspondientes alargamientos. Con los datos de carga y alargamiento se construye una cutva esfuerzo - deformacién convencional. La resistencia a la traccién es el cociente obtenido al dividir la carga maxima por la seccién transversal inicial de la probeta, GUIA Y TABLAS TECNICA DE LOS ACEROS Et www.ferrocortes.com.co yFERROCORTES S.AS Fuerza Tension = ——__+ Area 2.6.6.1 Deformacién 0 Alargamiento: Cuando se aplica a una probeta una fuerza de tensién uniaxial, se produce una elongacién de la probeta en la direccién de la fuerza. Tal desplazamiento se llama deformacién. Por definicién, la deformacién originada por la accién de una fuerza de tensién uniaxial sobre una muestra metalica, es el cociente entre el cambio de longitud de la muestra en la direccién de la fuerza y la longitud original. Donde: m Tes la longitud después de la accién de la fuerza a Io es la longitud inicial de la pieza Como puede deducirse de la formula, la deformacién es una magnitud adimensional. En la practica, es comin convert la deformacién en un porcentaje de deformacién 0 porcentaje de elongacién, % deformacién = deformacién x 100 = % elongacién 2.6.6.2 Deformacién Elastica y Plastica: Cuando una pieza se somete a una fuerza dé tension uniaxial, se produce una deformacién del material, Si él material vuelve a sus dimensiones ofiginales cuando la fuerza cesa se dice que el material ha sufrido una DEFORMAGION ELASTICA, El nimero de deformaciones clasticas en un material es limitado ya que aqui los étomos del material son desplazados desde su posicién original, pero no hasta el extremo de que tomen nuevas posiciones tijas. Asi cuando la fuerza cesa, los tomos vuelven a sus posiciones originales y el material adquiere su forma original. Si el material es deformado hasta el punto que los tomas no pueden recuperar sus posiciones originales, se dice que ha experimentado una DEFORMACION PLASTICA. 2.6.6.3 Médulo de Elasticidad: En la primera parte del ensayo de tensién, el material se deforma eldsticamente, 0 sea que se elimina la carta sobre la muestra, volver a su longitud inicial. Para metales, la maxima deformacién eldstica es usualmente menor al 0.5%, En general, los metales y aleaciones muestran una relacién lineal entre la tensién y la deformacion en la regién eldstica en un diagrama de tensién — deformacién que se describe mediante la ley de Hooke: o=fe —— ef Donde: E es el médulo de elasticidad 0 médulo de Young es el esfuerzo o tension £ es la deformacion EI médulo de Young tiene una intima relacién con la fuerza de enlace entre los dtomos en un material. Los materiales con un médulo elastico alto son relativamente rigidos y no se deforman facimente, GUIA Y TABLAS TECNICA DE LOS ACEROS www.ferrocortes.com.coFERROCORTES S.AS Es la tensién a la cual un material muestra 3 deformacién pléstica significativa. Debido a Estueren que no hay un punto definido en la curva de ‘iio tensién — deformacién donde acabe la Fs E deformacién eldstica_y se presente la de tuencia Ly. deformacién plastica se elige el limite elastic Linite do ‘cuando tiene lugar un 0.2% de deformacién roporcionatdad plastica, como se ilustra a continuacién El limite elastico al 0.2% también se | | = _denomina esfuerzo de fluencia convencional a ig, Ploicidod"Endnecimento Fi 0.2%. Resin ates Trea Pete © po dlrmaniin 2.6.6.5 Resistencia maxima a la Tension: La resistencia maxima a la tensién es la tensién maxima alcanzada en la curva de tensién — deformacién. Si la muestra desarrolla un decrecimiento localizado en su seccién (un estrangulamiento de su seccién antes de la rotura), la tensién decrecerd al aumentar la defomacién hasta que ocutra la fractura puesto que la tensién se determina usando la seccién inicial de la muestra. Mientras mas dictil sea el metal, mayor serd el decrecimiento en la tensién’en la curva tensién: defomacién después de la tensién maxima. La resistencia maxima a la tensién de un material se determina dibujando una linea horizontal desde el punto maximo de la curva tensién = deformacién hasta el eje de las tensiones (punto TS en la figura). La tensién ala que la linea intercepta al ¢je de tensién se denomina resistencia maxima a la tensi6n, o a veces simplemente resistencia a la tensién o tensién de fractura. |* 2.6.6.6 Porcentaje de Elongacién (Estiramiento): La cantidad de elongacién que presenta una muestra bajo tensién durante un ensayo proporciona un valor de la ductiidad de un material. La ductilidad de los materiales cominmente se expresa como porcentaje de la elongacién, comenzando con una longitud de calibracion usualmente de 2in (51mm). En general, a mayor ductiidad (mas deformable es el metal), mayor serd el porcentaje de la elongacién. EI porcentaje de elongacién de una muestra después de la fractura puede medirse juntando la muestra fracturada y midiendo longitud final con un calibrador. El porcentale de elongacién puede calcularse mediante la ecuacion: ley 400 lo % elongacion GUIA Y TABLAS TECNICA DE LOS ACEROS www.ferrocortes.com.coFERROCORTES S.AS Este valor es importante en ingenieria no solo porque es una medida de la ductilidad de! material, sino también porque da una idea acerca de la calidad del mismo. En caso de que haya porosidad o inclusiones en cl material o si ha ocurrido algun dafio por un sobrecalentamiento del mismo, el porcentaje de elongacién de la muestra puede decrecer por debajo de lo normal. 2.6.6.7 Porcentaje de Reduccién de Area: Este parametro también da una idea acerca de la ductilidad del material. Esta cantidad se obtiene del ensayo de tensién utilizando una muestra de 0.6 pulgadas (12.7mm) de didmetro. Después de la prueba, se mide el diametro de la seccién al fracturar. Utilzando la medida de los diémetros inicial y final, puede determinarse el porcentaje de reduccién en el érea a partir de la ecuacion: %reduccién _ _AO-AF . =——« 100 de érea ho 2.6.6.8 Estuerzo de Fluencia: El esfuerzo de fluencia determina si el metal se deformara o no y por ello es mas importante que la resistencia @ la traccién y es aquel en que el deslizamiento se hace notorio € importante. Si se disefia un componente que deba soportar una fuerza durante su uso, debe asegurarse que no se deforme plisticamente. Por ejemplo: Un torillo de una culata no funcionaré adecuadamente cuando se deforme mas alla de lo especificado. Por esto debe seleccionarse un material que tenga un alto punto de fluencia 0 agrandar el componente lo suficiente para que la fuerza aplicada produzea un esfuerzo por debajo del esfuerzo de fluencia. 2.6.6.9 Limite de Fluencia: Si durante el ensayo se observa una caida 0 estabilizacién de la carga, el esfuerzo correspondiente al valor mas alto de-dicha carga se denomina limite superior de fluencia y el esfuerzo correspondiente a la mayor carga subsiguiente observada se denomina limite inferior de fluencia. 2.6.6.10 Ductilidad: La ductiidad mide el grado de deformacién que un material puede soportar sin romperse. Existen dos procedimientos para describir la ductilidad. Primero, se podria medir por medio del porcentaje de alargamiento 0 elongacién y segundo consiste en medir el cambio porcentual del Area, es decir, reduccién del érea. Entre mayor % de alargamiento o mayor reduccién de érea mayor es la ductilidad. 2.6.6.1 Tensién Real - Deformacién Real Tension __F Done! real ae frase Norse tanaial acea Sete a Fate eneayD ‘ies el area de musstra de seccién minima en un instante : Donde: di i, In} lees la longitud de calibracién de la muestra Deformacién real ¢, = J, Lies la longitud entre las calibraciones durante el ensayo 4 Si asumimos un volumen constante de la longitud de calibracién por la seccién de la muestra durante ol ensayo entonces: Id GUIA Y TABLAS TECNICA DE LOS ACEROS 5 www.ferrocortes.com.coFERROCORTES S.AS Los ingenieros normalmente no ullzan célculos basados en tensién real, en su lugar se utiliza el esfuerzo de fluencia convencional al 0,2% para disefios de estructura con los factores de seguridad apropiados. En investigaci6n de materiales, algunas veces puede ser util conocer la curva de tensién real — deformacién real 2.6.7 ENSAYO DE RESILENCIA (ENSAYO DE IMPACTO) Se utiiza para determinar la tendencia del material al comportamiento fragil. La respuesta de la probeta al ensayo de impacto se mide usualmente por la energia absorbida en la rotura de la probeta. La energia absoluta se expresa en Kg/om?, es decir, la energia absorbida por unidad de area de la seccién transversal de la probeta que queda entre el fondo de la entalla y a cara opuesta a esta ullima, Es frecuente que se suplemente esta informacién con alguna medida de ductilidad, como, por ejemplo, el tanto por ciento de contraccién de la entalla. Es muy importante examinar la superficie de la fractura para detetminar cudndo es fibrosa (fractura de cizallamiento) o granular (fractura de despegue), y hacer una estimulacién de la proporcién entre fibrosas y Areas granulares cuando se presentan fracturas de tipo rixto, Generalmente se pueden aplicar varios métodos de ensayo: Charpy (ISO 179-1, ASTM D 6110) Izod (ISO 180, ASTM D 256, ASTM D 4508) y ‘unnotched cantilever beam impact’ (ASTM D 4812) =_-Ensayo traccién por impacto (ISO 8256 und ASTM D 1822) = ~Dynstat ensayo flexién por impacto (DIN 53435) 2.6.8 ENSAYO DE TORSION Los ensayos de torsién se realizan para determinar propiedades de los metales, tales como el médulo de elasticidad en cizallamiento, el limite eldstico en torsién y el médulo de rotura. ‘También se verifican sobre piezas enteras, tales como tomnillos, arboles, ejes y taladros helicoidales, que estan somelidas a cargas de lorsién durante el servicio. 2.6.9 ENSAYOS DE COMPRESION (RECALQUE) Este método, por su sencillez y efectividad es uno de los mas empleados pues, ademas de ser muy rapido, determina automaticamente y en paralelo, a otros defectos de tipo superficial que el material pudiera contener. La prueba de compresién se realiza de una manera semejante a la de tensién excepto que las fuerzas actian ‘empujando los extremos de la probeta. El empleo del mismo resulta altamente practico, puesto que con él puede determinarse no solamente la capacidad de deformacién, sino que siguiendo un proceso fijado en el recalcado de la probeta y escalonando el mismo sucesivamente, puede determinarse con bastante certeza el ite de su capacidad de deformacién. De este modo pueden aceptarse como aptos ciertos materiales para ser procesados por deformacién en frio y pata la fabricacién de piezas en el que se utiliza este principio (torilos) cuyo recalcado debe sobrepasar este limite GUIA Y TABLAS TECNICA DE LOS ACEROS www.ferrocortes.com.coFERROCORTES S.AS 2.7ACABADOS Y TRATAMIENTO DE LOS MATERIALES: Los metales se pueden someter a una serie de tratamientos para potenciar sus propiedades: Dureza, resistencia mecénica, plasticidad para faciltar su conformado, entre otras propiedades. Existen cuatro clases de tratamientos: + Tratamientos térmicos. El metal es sometido a procesos térmicos en los que no varia su composicién quimica, aunque si su estructura ‘+ Tratamientos termoquimicos. Los metales se someten a enfriamientos y calentamientos, pero ademas se modifica la composicién quimica de su superficie exterior. ‘+ Tratamientos mecanicos. Se mejoran las caracteristicas de los metales mediante deformacién mecanica, con o sin calor. + Tratamientos superficiales. Se mejora la superficie de los metales sin variar su composici6n quimica masica, En estos tratamientos, a diferencia de los termoquimicos, no es necesario llevar a cabo calentamiento alguno. Los tratamientos no deben alterar de forma notable la composicién quimica del metal pues, en caso contratio, no serfa un tratamiento, sino otro tipo de proceso. 2.7.4 TRATAMIENTOS TERMICOS Son operaciones de calehtamiehto y enffiamighto d@ los metales que tienen por objelo modificar su estructura eristalina (en especial, ol tamatio del grano). La composicién quimica permanece inaiterable. Todo traiamiento térmico se desarrolla. en. tres, fases: Calentamiento, hasta, la. temperatura maxima, permanencia en la temperatura maxima y enfriamiento desde la temperatura maxima a la temperatura ambiente. El éxito de los tratamientos térmicos depende de la rata de calentamiento, de la masa a tratar y de la velocidad del enfriamiento. Los tratamientos térmicos de mayor aplicacién son: Recocido, Temple, Revenido y Normalizado. 2.7.4.4 Recocido: Consiste en un calentamiento a temperatura adecuada y de duracién determinada, seguido de un enfriamiento lento de la pieza tratada. Su objetivo es destruir estados anormales constitucionales y estructurales, que endurecen el material, permiliendo ablandarlos para poder trabajarlos mejor. Existen varios tipos de recocido dependiendo de la anormalidad que se trata de corregir. 2.7.1.1.1 Recocido de Homogeneizacién: Tiene por objeto destruir la heterogensidad quimica producida por una solidificacién defectuosa. Se realiza a temperaturas relativamente elevadas, cercanas a la de fusién, y se aplica principalmente a las aleaciones de metales no férreos propensos a segregaciones. 2.7.4.4.2 Recocido de Regeneracién: Tiene por objeto destruir la dureza anormal producida por un enfriamiento répido involuntario 0 voluntario (temple). Se realiza también a temperaturas elevadas, aunque, cen general, inferiores a las del recocido de homogeneizacién y se aplica exclusivamente a las aleaciones templadas, es decir, a las que endurecen con enfriamientos répidos. GUIA Y TABLAS TECNICA DE LOS ACEROS www.ferrocortes.com.coFERROCORTES S.AS 2.7.1.41.3 Recocido Contra Acritud: Tiene por objeto destruir el endurecimiento producido por la defomacién en frio. Se realiza a temperaturas muy poco superiores a la de recristalizacién y se aplica a todos los metales y aleaciones que se endurecen por deformacién en fri. 2.7.1.1.4 Recocido de Estabilizacién: Tiene por objeto destruir las tensiones intemas producidas en la masa del metal por su mecanizacién 0 por moldeos complicados. Se realiza a temperaturas comprendidas entre 100°C y 200°C, durante tiempos muy prolongados, que superan frecuentemente las 100 horas. Es en realidad un envejecimiento artificial, pues consigue acelerar las deformaciones que se producirian en el transcurso del tiempo esponténeamente, evitando asi las variaciones de cotas de las piezas una vez terminadas. 2.7.4.2 Temple: Consiste en un calentamiento de! material hasta una temperatura critica, seguido de un enfriamiento muy rapido para impedir la transformacién normal del constituyente obtenido en el calentamiento. El objetivo del temple es aumentar la dureza y resistencia mecénica, a través de la obtencién de martensita. El endurecimiento conseguido con el temple puede compararse al obtenide con la deformacién en frio. En este proceso el aumento de la dureza se debe a la tensién en que quedan los granos al deformarse, 0 sea, a la deformacién de su estructura microgréfica y en el temple el aumento de la dureza se debe a la tensién en que quedan los cristales por la deformacién de la estructura cristalina, 2.7.4.2.1 Fases del Temple: ‘+ Calentamiento: En esta fase. se transforma toda la masa del acero en alisiehita. Su desarrollo esta definido por tres variables: velocidad de elevacién de temperatura, permanencia en la temperatura limite y temperatura limite, la cual esta definida como la temperatura minima que debe alcanzar un acero determinado para que toda su masa pueda transformarse en cristales de austenita. + Enfriamiento: Su objetivo es transformar la totalidad de la austenita formada en otro constituyente muy duro (martensita), aunque en alguna variedad del temple el constituyente final deseado es la bainita. El factor que caracteriza a la fase de enfriamiento es la velocidad de eniriamiento minimo para que tenga lugar la formacién de la martensita. Esta velocidad se denomina velocidad critica de temple. 2.71.22 Velocidad Critica de Temple: Las velocidades criticas de temple varian para los aceros al Carbono de 200°C a 600°C por segundo, de acuerdo con el porcentaje de Garbono. En general, los elementos de aleacién disminuyen la velocidad critica de temple, pudiendo alguno de ellos templarse al aire, a velocidades inferiores a 50°C por segundo. 2.7.1.2.3 Factores que influyen en la practica del temple: + Tamafio de las Piezas: Es uno de los factores mas influyentes en las caracteristicas finales del temple, En piezas delgadas, tanto en el calentamiento como el entriamiento, la diferencia de temperatura entre el interior y la periferia es minima. Pero si se trata de piezas de gran espesor o gran diémetro, la temperatura €en su interior sera inferior en el calentamiento y superior en el enfriamiento a la de su periferia. En el calentamiento el tamafio de la pieza no tiene otra infiuencia que aumentar la duracién del proceso. Pero si se trata de un entriamiento relativamente rapido, como exige el temple, la influencia del espesor GUIA Y TABLAS TECNICA DE LOS ACEROS y www.ferrocortes.com.coFERROCORTES S.AS tiene mayores consecuencias, puesto que las velocidades que se obtiene en el interior de la pieza son a veces muy inferiores alas de la periferia. El resultado es que en piezas muy gruesas la velocidad de eniriamiento a partir de un didmetro determinado es inferior a la critica y el niicleo de las piezas queda sin templar. ‘+ Composicién: E1 Carbono influye en la temperatura y en la velocidad critica de temple. La temperatura de temple disminuye cuanto més se aproxima el acero a la composicién eutectoide, Los elementos de aleacién cambian la posicién del punto eutectoide en el diagrama Hierro - Carbone. En general, gracias a ellos ocurren las siguientes variaciones: a. El Aluminio, Berio, Niobio, Tantali, Titanio y el Circonio, forman carburos y desplazan la composicién ‘eutectoide hacia la derecha. b. El Cobalto, Cobre y Silicio forman soluciones sélidas con el Hierro, pero no dan ningtin carburo. En ‘consecuencia baja el contenido de Carbono del eutectoide, desplazandose hacia la izquietda. ©. El Molibdeno, Cromo, Wolframio, Manganeso y el Niquel disminuyen el contenido de Carbono de eutectoide, seatin la importancia de la aleacién, pues de ella depende que formen soluciones sélidas de Hierro y Carbon. ‘+ Medio de Enfriamiento: £1 medio de enfriamiento mas adecuado para templar es aquel en el que se consiga una velocidad de temple ligeramente superior a la critica, Es perjudicial que la velocidad. de temple sea excesivamente grande, ples 'se corre el peligro de producirse tensiones y grietas, debido al desigual enfriamiento de las piezas entre la superficie y el interior de ellas. Si el enfriamiento es lento, es mas uniforme. Los medios de enfriamiento mas empleados son el agua’ 6'salmueras, los ‘aceites (Preferiblemente mminerales y preparados especialmente para temple) y algunos polimeros desarrollados recientemente, 2.7.1.3 Revenido: Es un tratamiento complementario del temple y se aplica, por tanto, exclusivamente a fos aceros templados. El revenido normal se realiza a los aceros tratados con transformacién martensitica, consiguiendo mejorar la tenacidad a costa de disminuir la dureza, La temperatura del calentamiento es inferior a la del temple y cuanto mas se aproxima a ésta y mayor es la permanencia a la temperatura maxima, mayor es la disminucién de la dureza y mejor el aumento de la tenacidad, es decir, mayor es la intensidad del revenido. La velocidad del enfriamiento no tiene ninguna influencia en el resultado del tratamiento. 2.7.1.4 Normalizado: Es en realidad una variedad del recocido que se aplica exclusivamente a los aceros. Se practica calentando el material a una temperatura de 40°C a 50°C superior a la critica (Ac3) y una vez todo el metal haya pasado al estado austenitico, se deja enfriar al aire tranquilamente. Se diferencia del recocido y del temple en que el entriamiento es mucho mas lento en el recocido (dentro del horno) y mucho mas répido en el temple (en agua, entre otros) El objeto del normalizado es volver el acero al estado que se supone normal después de haber suttido tratamientos defectuosos, o bien después de haber sido trabajado en caliente o en frio por forja, laminacién, entre otros. Se consigue asi afinar estructura y eliminar tensiones internas. Se emplea casi exclusivamente GUIA Y TABLAS TECNICA DE LOS ACEROS www.ferrocortes.com.coFERROCORTES S.AS para aceros al carbono de baja aleaci6n. El resultado de este tratamiento depende del espesor de la pieza, debido a que la velocidad de enfriamiento es mayor en las piezas delgadas que en las piezas gruesas. 2.7.2 TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS ‘Son operaciones de calentamiento y enfriamientos de los metales, con la aportacién de olros elementos a las superficies de las piezas. Actualmente se emplean la cementacién, nitruracién, cianuracién, carbonitruracién y la sulfinuzacién. 2.7.21 Cementacion: Consiste en carburar una capa superficial del acero, rodeandola de un producto carburante y calentandolo a temperatura adecuada, Una vez terminada la operacién, se templa y se reviene fa pieza, quedando con gran dureza superficial y buena tenacidad en el niicleo. Se hace en los aceros de bajo carbono, inferior al 0.30%, ulizdindose también aceros aleados con Niquel, Gromo y Molibdeno, La operaci6n se realiza a 850°C a 950°C, es decir, con el acero en estado austenitico y el hierro en forma de Hiorro Gamma, que es cuando tiene mayor capacidad de disolucién del carburo de hierro. Una vez adsorbido 1 carbono por la capa periférica del acero, tienen lugar un proceso de difusién del carbono hacia el interior de la pieza en funcién del tiempo. 2.7.2.2 Nitruracién: Es un tratamiento de endurecimiento superficial del acero por absorcién de nitrégeno, a tuna temperatura determinada. Este proporciona una gran dureza superficial y una gran resistencia a la corrosién sin que se produzcan grandes deformaciones. Se utiliza no sélo para endurecer superticiaimente las piezas de maquinarias como \cigliefiales, sino también herramientas, como, brocas, cuyo rendimiento ‘mejora notablemente. Obtienen durezas muy elevadas, superiores a los 1000 Vickers (78 HRC), confiere resistencia a la corrosién del agua dulce, agua Salada, atmésferas hamedas, entre otras, No produce deformacién en la pieza. Tiene el inconveniente que solo se puede nitrurar aceros especiales y que es un tratamiento muy costoso. Mantiene la dureza conseguida a temperaturas de trabajo cercanas a los 500°C. La operacién se realiza calentando las piezas a unos 500‘C en una cortiente de amoniaco durante uno a cuatro dias, en la cual el amoniaco se disocia con el calor. La dureza se atribuye a la formacién del nitruro de hierro (Fe2N) en la capa exterior y FeSN en las capas interiores. Los espesores de la capa nitrurada mas empleades varian entre 0.20 y 0.70mm, segiin la duracién de la operacién, consiguiendo aproximadamente un espesor de 0.30mm por dia. El operar a bajas temperaturas es una ventaja de la ritruracién pues asi no hay aumento del tamafio del grano ni es preciso someter las piezas a ningiin tratamiento posterior, bastando en el pear de los casos a un ligero rectificado, 2.7.23 Cianuracién: Es un tratamiento intermedio entre la cementacién y la nitruracién, ya que el endurecimiento superficial se consigue por una accién combinada del carbono y el nitrégeno a una temperatura determinada. La cianuracién no sélo se ulliza para endurecer superficialmente a aceros de bajo contenido en carbono, sino aceros de aleaci6n media cuyo nicleo interesa que quede con buena resistencia. Se realiza calentando las piezas de 750°C a 950°C en un bafio de cianuro sédico (30 ~ 40%), carbonato 0 (30 — 40%) y cloruro sédico (20 — 30%), la temperatura de fusi6n del bavio es de unos 600°C. GUIA Y TABLAS TECNICA DE LOS ACEROS www.ferrocortes.com.coFERROCORTES S.AS EI Nitrégeno naciente se combina con el acero formando nitruros igual que en la nitruracion y el carbono se disuelve en el hierro gamma, ya que a la temperatura de la operacién se encuentra el acero en estado austenitico. El espesor de la capa cianurada depende de la duracién del tratamiento, consiguiendo capas duras de (030mm de profundidad en unos 50 minutos. Presenta el inconveniente que las capas duras no son muy profundas y ademas, los clanuros son muy venenosos. 2.7.2.4 Carbonitruracién: Se consigue al igual que en el caso anterior un endurecimiento superficial del acero por la absorcién simuiténea de carbono y nitrégeno, estribando la tinica diferencia es que mientras en el caso anterior se realizaba con cementantes liquidos en un bafio de cianuro sédico, en este caso se hace por medio de gases, con lo que también se puede denominar cianuracién gaseosa. 2.7.2.5 Sulfunuzacién: Se consigue con él incorporar a la capa superficial de los metales y los aceros, carbono, nitrégeno y sobre todo azutre, mediante su inmersién en un baho especial y a una temperatura determinada. Su objeto es aumentar la resistencia al desgaste de las piezas tratadas, calenténdolas en un baiio de sales especiales a 565°C de una a tres horas, pues a 575°C se inicia un hinchamiento del material. La duracién de la sulfinuzacién oscila entre 80 minutos y tres horas, segin sea el tamafio y espesor de la pieza, obteniéndose como méximo una’ ¢apa tratada de 0.3mm, de espesor, resultando init prolongar la duracién del tratamiento para obtener mayores espesores de la capa Como resultado se advierle una corresi6n superficial que origina micracavidades que presenta el aspacto de “piel de gallina” muy fina, Los pices formades por el material trasformado, se aplastan en cuanto se inicia el rozamiento rellenando los potos y al cabo de algunos minutos se crea un pulido caracteristico de la superficie. Las piezas después de tratadas no adquieren mayor dureza que la que tenia el material base. 2.7.3 TRATAMIENTOS MECANICOS Mejoran las caracteristicas de los metales por deformacién mecanica, con o sin calor. Existen los siguientes tratamientos mecanicos: 2.7.3.1 Tratamientos Mecanicos en Caliente: También denominados forja. Consisten en calentar un metal una temperatura determinada para, luego, deformario golpedndolo fuertemente. Con esto se afina el tamaiio del grano y se eliminan del material sopladuras y cavidades interiores, con lo que se mejora su estructura interna, ‘+ Forja: Es una deformacién violenta de los metales, levandolos previamente a temperaturas supetiores a la de recristalizacién. A esta temperatura, no solo pueden darse a los metales grandes deformaciones con pequeiios esfuerzos, sino que la magnitud de la deformacién es précticamente ilimitada, sin que nunca se produzca acritud. + Lamina en caliente: Es el proceso mecanica, efectuado por encima de la temperatura de recristaliza lagrando la deformacién plastica del acero para obtener barras en diferentes perfiles y dimensiones. GUIA Y TABLAS TECNICA DE LOS ACEROS www.ferrocortes.com.coFERROCORTES S.AS 2.7.3.2 Tratamientos Mecanicos en frio: Consisten en deformar el metal a la temperatura ambiente, bien golpedndolo, o por treflado o laminacién, Estos tratamientos incrementan la dureza y la resistencia mecénica del metal y, también, acarrean una disminucién en su plasticidad. 2.7.3.2.1 Calibrado 0 Trefilado: Es el proceso mecainico en el cual se reduce la seccién transversal por estirado en frio, al ser forzada la barra a pasar a través de una hilera con geometria predeterminada (platina, redondo, cuadrado, hexégono) logrando obtener tolerancias dimensionales mas estrechas y variacién en sus propiedades mecénicas. La deformacién profunda en frio produce en casi todos los metales un aumento de su dureza, de su resistencia mecanica y de su limite eldstico, a costa de una disminucion de su plasticidad {alargamiento) y tenacidad (resiliencia). Esta variacién en las propiedades se denomina acritud, la cual trae ‘como beneficios el aumento de la dureza, resistencia mecanica y limite eldstico, 2.7.3.2.2 Tomeado: Es la reduccién mecénica de la seccién transversal por medio del desprendimiento de Viruta, logrando obtener superficies libres de defectos, tensiones intenas y descarburizacién, con un buen acabado. 2.7.3.2.3 Rectificado: También se denomina pulido. Es el proceso seguido al torneado o calibrado, que permite obtener una superiicie brillante, de excelente presentacién y con tolerancias dimensionales mas estrechas. Regularmente se usan maquinas rectificadoras sin puntos. 2.7.4 TRATAMIENTOS SUPERFICIALES Aqui se incluyen los procedimientos de mejora superficial de materiales mAs empleatlos. Dos de estos tratamientos es la metalizacion y el cromado duro. 2.7.4.1 Metalizacién: Tiene por objeto depositar un metal sobre la superficie de otro metal base y por esto, las mejoras en las propiedades mecénicas del metal base son exclusivamente superficiales. Consiste en la proyeccién de particulas en estado plastico 0 fundido, sobre una pieza, por medio de una pistola metalizadora. Se utiliza tanto en trabajos ‘de ‘teparacién’ como ‘para’ piezas le ‘nueva construccién como recargue de ejes, reparacién de piezas fundidas, protecci6n de piezas contra el desgaste, proteccién contra la corrosién atmosférica y mejora en acabados, entre otros. Tiene como ventajas mejorar las propiedades de las superficies, los espesores pueden ir desde 0.3mm hasta 20mm y la metalizacion se efectia relativamente en {rio evitando la contraccién del metal proyectado con respecto a la base. No se deben exponer las piezas metalizadas a chogues directos. 2.7.4.2 Cromado Duro: Es un proceso electrolitico que con arreglo a una técnica especial confiere a la capa del cromo depositado propiedades muy superiores a la obtenida por el cromado cortiente decorativo. Con él se consigue disminuir el coeficiente de rozamiento de la superficie de los metales y aumentar la resistencia al desgaste, Se utiliza en la fabricacién de motores de explosién, para el cromado de cllindros. Camisas, segmentos de Cigiefiales, ejes de leva, en cilindros para fabricacién de metales, para méquinas de fabricar papel, tefidos y estampacién de telas, en ejes y pistones de bombas hidrdulicas, pistones de prensa, martilos de forja, matrices, troqueles, machos para metales y plasticos, brocas, escariadoras, calibradores de medicién, interior de cafiones de armas y piezas de artllera, entre otros GUIA Y TABLAS TECNICA DE LOS ACEROS www.ferrocortes.com.co a6