ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

Informe de Trabajo
GRUPO 5

TEMA

Confiabilidad Mantenibilidad y Disponibilidad por el método de mínimos cuadrados

Docente: Ing. Karlos Gorki Guzman Alarcon

Programa: Ingeniería Mecánica

Fecha Presentado por Código

1. Leonardo Conde William Javier 141102

2. Quispe Llihuac Nilton Basilio 151762

31/01/2023 3. Serrano Ccuro Jaime 151763

134724
4. Rea Rodríguez Jayson

5. Huiza Flores Yeizon 120543

6. Illa Mamani Yobal Adan

171587

Comentarios

CUSCO – 2022
 II

INDICE
1. INTRODUCCION ..................................................................................................... 1

2. OBJETIVOS .............................................................................................................. 1

2.1. Objetivo general ................................................................................................. 1

2.2. Objetivo especifico.............................................................................................. 1

3. PARTE TEÓRICO .................................................................................................... 2

3.1. Confiabilidad ...................................................................................................... 2

3.2. Mantenibilidad ................................................................................................... 3

3.3. Disponibilidad ..................................................................................................... 4

3.3.1. Disponibilidad Inherente (%DI) ................................................................... 5

3.3.2. Disponibilidad Operacional (%DO) ............................................................. 5

3.4. Procedimiento De Trabajo ................................................................................ 6

4. Métodos de mínimos cuadrados ............................................................................... 7

4.1. Deducción de la ecuación lineal de regresión................................................... 8

4.2. Determinación de los valores de los parámetros de la recta .......................... 9

4.3. parte aplicativo ................................................................................................. 10

4.3.1. Antecedentes.................................................................................................. 10

4.3.2. Análisis de confiabilidad para maquinaria pesada minera: ..................... 11

4.3.3. Toma de datos ............................................................................................... 12

5. COMENTARIOS..................................................................................................... 23

6. RESULTADOS ........................................................................................................ 23
 III

7. CONCLUSIONES: .................................................................................................. 24

8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .................................................................. 24

 1

1. INTRODUCCION

El mantenimiento lo podemos definir como el conjunto de acciones destinadas a mantener

o reacondicionar un componente, equipo o sistema, en un estado en el cual sus funciones

pueden ser cumplidas. Entendiendo como función cualquier actividad que un componente,

equipo o sistema desempeña, bajo el punto de vista operacional.

El Análisis de Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad, conocido como Análisis

RAM (Reliability, Availability and Maintainability, por sus siglas en inglés), es una de las

metodologías de confiabilidad utilizadas desde hace varios años, que permite predecir el

comportamiento del factor de servicio de un sistema productivo, con base al comportamiento

de fallas y reparaciones de sus equipos y componentes, mantenimientos planificados,

configuración de sus componentes, filosofía operacional, exibilidades y/o eventos externos

que puedan afectar la disponibilidad del mismo.

2. OBJETIVOS

2.1. Objetivo general

 La evolución por métodos de mínimos cuadrados para poder determinar la

confiabilidad mediante la distribución de weibull.

2.2. Objetivo especifico

 El desarrollo por el método de Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad para

el cálculo de los paremos de weibull

 Utilizar el método de mínimo cuadrados para poder solucionar las fallas de la

maquina
 2

3. PARTE TEÓRICO

3.1. Confiabilidad

Es la probabilidad de un sistema o equipo que opere sin fallar durante un periodo de

tiempo determinado bajo condiciones operacionales definidas y constantes. Ejemplo: presión,

temperatura, caudal, pH.

La confiabilidad puede ser definida como la confianza que se tiene de que un componente,

equipo o sistema desempeñe su función básica, durante un período de tiempo preestablecido,

bajo condiciones estándares de operación.

Confiabilidad (t) = Pr(t>=Tm)

En donde:

• R(t): Confiabilidad de un equipo en un tiempo t dado

• e: constante Neperiana (e=2. 303..)

• λ: Tasa de fallas (número total de fallas por período de operación)

• t: tiempo

Esta ecuación corresponde a la distribución acumulada inversa del tiempo para la falla, ya

que esta distribución expresa la probabilidad de que t (tiempo de falla) sea mayor o igual

que tm (tiempo misión).

 3

El estudio de esta probabilidad se toman datos y parámetros que afectan directamente la

confiabilidad, entre ciertos parámetros están el ambiente, la temperatura y presiones, entre

otros que influyen en el sistema.

La teoría que aplica la confiabilidad como una herramienta para el buen desempeño de los

activos, se ocupa principalmente de las fallas de los sistemas, no obstante, no indaga tanto en

los fenómenos que las causan como en la frecuencia con que ocurren. No es una teoría física

de las fallas, sino una teoría estadística. Por lo que los datos que se toman para el análisis, son

principalmente los “tiempos” relacionados con el activo, los cuales juegan un papel

fundamental.

3.2. Mantenibilidad

La Mantenibilidad es también una característica de diseño, se expresa como la

probabilidad que un elemento sea conservado o devuelto a un estado en que pueda cumplir su

función, cuando estas actividades son realizadas de acuerdo con procedimientos y recursos

establecidos. La disponibilidad es función de dos parámetros: de la frecuencia con la que se

producen los fallos y de la velocidad con la que se los corrige.

La definición normalizada de la disponibilidad se define como la capacidad de estar en un

estado que pueda cumplir su función requerida en condiciones dadas y con los recursos

necesarios.

Las características de Mantenibilidad son normalmente determinadas por el diseño del

equipo el cual especifica los procedimientos de mantenimiento y determina la duración de

tiempos de la reparación.

El tiempo promedio para reparar (TPPR). Cualitativamente se refiere a la facilidad con que

el equipo se restaura a un estado funcionando. Cuantitativamente se define como la

 4

probabilidad de restaurar la condición operativa del equipo en un periodo de tiempo o tiempo

misión.

Donde µ= Rata de Reparación

Esta ecuación es válida para tiempos para reparar que sigan la distribución exponencial.

3.3. Disponibilidad

La disponibilidad es la probabilidad de que un activo realice la función asignada cuando se

requiere de ella. La disponibilidad depende de cuán frecuente se producen los fallos en

determinado tiempo y condiciones (confiabilidad) y de cuánto tiempo se requiere para

corregir el fallo (mantenibilidad). En la fase de diseño de equipos o sistemas, se debe buscar

el equilibrio entre la disponibilidad y el costo.

La disponibilidad es un término probabilístico exclusivo de los “equipos reparables” que se

define como la probabilidad de que el equipo esté operando (es decir que no esté en

reparación) a un tiempo “t”. Para estimar la disponibilidad se requiere estimar la “tasa de falla

λ(t)” y la “tasa de reparación µ(t)”; es decir, se requiere analizar estadísticamente los tiempos

para la falla, y los tiempos en reparación. Para un periodo de tiempo “t”.

 5

Ilustración 1: Diagrama de tiempo de operación y fuera de servicio.

Fuente: R2M

3.3.1. Disponibilidad Inherente (%DI)

La Disponibilidad Inherente representa el porcentaje del tiempo de un equipo que está en

condiciones de operar durante un periodo de análisis, teniendo en cuenta solo los paros no

programados. El objetivo de este indicador es medir la disponibilidad inherente de los

equipos, con la finalidad de incrementarla, ya que en la medida que esto ocurra, significara

que se disminuye el tiempo de los paros por falla o paros no programados del equipo.

3.3.2. Disponibilidad Operacional (%DO)

La disponibilidad Operacional representa el porcentaje de tiempo que el equipo quedo a

disponibilidad del área de operación para desempeñar su función en un periodo de análisis.

Teniendo en cuenta el tiempo que el equipo está fuera de operación por paros programados y

no programados. El objetivo de este indicador es medir el desempeño de los equipos y la

eficiencia en la gestión de mantenimiento, de manera conjunta, comparándolos contra los

objetivos y metas del negocio, con la finalidad que Operación tenga cada vez más tiempo el

equipo disponible y que este pueda realizar la función para la que fue diseñado.
 6

3.4. Procedimiento De Trabajo

La Metodología está concentrada en utilizar los principios de Ingeniería de Confiabilidad e

Ingeniería de Mantenimiento para estimar el valor esperado de confiabilidad, disponibilidad y

mantenibilidad de sistemas industriales, donde el arreglo matemático para las simulaciones y

cálculo de los parámetros se concentra inicialmente en los componentes principales del

sistema, fundamentalmente en los equipos rotativos y estacionarios, manejando a discreción

los componentes de electricidad, instrumentación y control. A continuación, se describen

algunos de los aspectos fundamentales requeridos para un estudio RAM.

• Diagramas de flujo de proceso, diagramas de tuberías e instrumentación de las

instalaciones de superficie.

• Bases de datos propias disponibles que contengan tasas de fallas y tiempos de

reparación de los equipos que conforman el sistema (bombas, separadores, líneas de flujo,

líneas de gas, compresores, tanques, válvulas, instrumentos, generadores, pozos, etc.)

• Descripción de la filosofía de operaciones del campo o planta.

• Plan de mantenimiento de las instalaciones.

• Simulación del fluido de proceso, con la finalidad de conocer el impacto de

producción en caso de ocurrir una falla en cualquier elemento o equipo del sistema.

• Entrevista con el personal de operaciones, mantenimiento, optimización de

producción, ingenieros de producción, planificadores. (Durante el desarrollo del proyecto).

• Estas son las fases en las cuales se debe desarrollar un estudio RAM.

• Evaluación General del sistema

 7

• Diseño del arreglo físico del sistema

• Revisión de referencias internacionales y/o históricos reales del sistema.

• Estimado de la confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad del sistema

• Estimado de la capacidad efectiva del sistema

• Conclusiones y recomendaciones.

Ilustración 2: Resultados del Análisis RAM.

Fuente: R2M

4. Métodos de mínimos cuadrados

El método de los mínimos cuadrados permite calcular los parámetros de forma y escala,

mediante el campo de la confiabilidad. El cálculo del parámetro de localización es más

complejo, empleándose para ello rutinas de cálculo, como el programa Excel.

 8

𝑡−𝛾
−( 𝜂 )𝛽
𝑓(𝑡) = 1 − 𝑒

Donde:

 𝑡: 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜

 𝛽: 𝑝𝑎𝑟𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎 (𝑎𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙)

 𝜂: 𝑝𝑎𝑟𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑐𝑎𝑙𝑎 𝑜 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑐𝑎𝑟𝑎𝑐𝑡𝑒𝑟𝑖𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜

 𝛾: 𝑝𝑎𝑟𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛

4.1. Deducción de la ecuación lineal de regresión

La transformación doble logarítmica permite transformar la función de distribución

acumulativa en una ecuación lineal de regresión.

𝑡−𝛾
−( 𝜂 )𝛽
𝑓(𝑡) = 1 − 𝑒

1
1 − 𝑓(𝑡) = 𝑡−𝛾
( 𝜂 )𝛽
𝑒

𝑡−𝛾 1
( 𝜂 )𝛽
𝑒 =
1 − 𝑓(𝑡)

Aplicando logaritmos naturales

𝑡−𝛾 1
( 𝜂 )𝛽
ln(𝑒 ) = ln( )
1 − 𝑓(𝑡)
 9

𝑡−𝛾 𝛽 1
( ) = ln( )
𝜂 1 − 𝑓(𝑡)

𝑡−𝛾 1
𝛽 ln ( ) = ln (ln ( ))
𝜂 1 − 𝑓(𝑡)

Tenemos la siguiente ecuación linealizada

1
ln(𝑙𝑛 ( ))) = 𝛽ln(t − γ) − βln(η)
1 − 𝑓(𝑡)

la siguiente expresión representa a una ecuación lineal de la siguiente forma:

𝑦 = 𝑎𝑥 − 𝑏
𝑥 = ln(𝑡 − 𝛾)
Donde:
𝑏 = 𝛽𝑙𝑛(𝜂)
1 𝑎=𝛽
𝑦 = ln(𝑙𝑛 ( )))
1 − 𝑓(𝑡)

4.2. Determinación de los valores de los parámetros de la recta

Por el método de los mínimos cuadrados se calculará a y b con las siguientes ecuaciones:

𝑛(∑ 𝑥𝑖 𝑦1 ) − (∑ 𝑥𝑖 )(∑ 𝑦𝑖 )
𝑎=
𝑛(∑ 𝑥𝑖2 ) − (∑ 𝑥𝑖 )2

(∑ 𝑦𝑖 ) − 𝑎(∑ 𝑥𝑖 )
𝑏=
𝑛

Donde:

 a: pendiente de la recta

 b: ordenada de origen
 10

4.3. parte aplicativo

4.3.1. Antecedentes

La distribución de Weibull es el más ampliamente utilizado modelo estadístico para tratar

con datos históricos. Es usada en muchas aplicaciones desde el pronóstico del tiempo hasta

análisis de ingeniería con tamaños de muestras muy pequeños.

Originalmente desarrollado por el matemático sueco Wallodi Weibull (1887-1979) El

análisis de Weibull es la más versátil distribución empleada por los ingenieros de

confiabilidad. Aunque es denominada una distribución, actualmente es una herramienta que

permite al Ingeniero de Confiabilidad caracterizar la función de densidad de probabilidad

(distribución de frecuencia de falla) de un conjunto de datos de falla para caracterizarlas

como tempranas, constantes (exponencial) o desgaste asociado a la edad (Gausiana o log

normal) graficando los datos de tiempo para la falla en un formato gráfico especial donde el

eje X representa el tiempo, ciclos, millas, etc, en una escala logarítmica. El eje Y, con una

escala log-log, representa el porcentaje acumulado de la población total de fallas.

Utilizado eficazmente con datos de campo recopilados adecuadamente, el análisis de

Weibull es una poderosa herramienta que le permite combinar eficazmente sus actividades de

intervención con los riesgos a los que se enfrenta la organización.

La pendiente lineal de esa línea representa el parámetro Beta (β), o parámetro de forma,

que se incorpora en fórmulas modificadas basadas en la distribución exponencial, lo que

permite que los cálculos previstos reflejen el perfil de riesgo a lo largo del tiempo. En

resumen, si el β <1.0, el riesgo de falla disminuye con el tiempo; Si β = 1.0, el riesgo de fallo

es constante en el tiempo; Y, si β> 1.0, el riesgo de falla aumenta con el tiempo.

 11

4.3.2. Análisis de confiabilidad para maquinaria pesada minera:

KOMATSU 930E-4SE

Ilustración 3: camión eléctrico KOMATSU 930E-4SE.

Especificaciones técnicas
 12

4.3.3. Toma de datos

parámetros
forma 0.7203
intercepto -3.2143
escala 86.6939
r^2 0.9798
localización 0

DETERMINACIÓN DE LOS VALORES DE LOS PARÁMETROS DE LA RECTA

Con el método de los mínimos cuadrados se calculará a y b con las siguientes expresiones.

a= 0.720319555

-
b= 3.214320976
Dónde:

a: pendiente de la recta

b: ordenada de origen
 13

Título del gráfico

2
y = 0.7203x - 3.2143
1 R² = 0.9789

0
-2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7
-1

-2

-3

-4

-5

Fuente: Propia

Con los datos obtenidos se graficará la recta.

El coeficiente de correlación es otro parámetro para el estudio de una distribución

bidimensional, indicara el grado de dependencia entre las variables x e y. El coeficiente de

correlación r es un número que se obtiene mediante la fórmula:

Su valor puede variar entre 1 y -1.

 Si r = -1 todos los puntos se encuentran sobre la recta existiendo una correlación que
es perfecta e inversa.
 Si r = 0 no existe ninguna relación entre las variables.
 Si r = 1 todos los puntos se encuentran sobre la recta existiendo una correlación que es
perfecta y directa.
 14

APLICACIÓN DEL MÉTODO DE “MINIMOS CUADRADOS” A LOS DATOS DE LA

FAJA TRANSPORTADORA N° 64 “PLANTA SAN ANTONIO”

Tabla 1: TIEMPO ENTRE FALLAS REGISTADAS

n TBF
1 0.46
2 0.57
3 2.25
4 2.48
5 4.22
6 5.12
7 5.34
8 6.61
9 6.83
10 10.84
11 13.47
12 15.38
13 15.51
14 21.59
15 33.71
16 34.55
17 41.87
18 46.44
19 48.49
20 61.81
21 61.88
22 64.89
23 67.52
24 68.38
25 79.72
26 83.73
27 89.06
28 91.29
29 95.98
30 108.95
31 114.04
32 116.38
33 120.15
34 125.42
35 139.47
36 144.96
37 151.18
38 202.86
39 244.09
 15

40 255.07
41 260.65
42 297.18
43 332.26
44 336.74
Fuente. Elaboración propia

Calculo de los rangos medianos F(i) para cada observación usando la ecuación de Bernard:

Se usa esta expresión puesto que el número de datos es: >44

Tabla 2: VALORES DE LA FRECUENCIA ACUMULADA DE FALLOS F(i)

n TBF F(i)
1 0.46 0.015765766
2 0.57 0.038288288
3 2.25 0.060810811
4 2.48 0.083333333
5 4.22 0.105855856
6 5.12 0.128378378
7 5.34 0.150900901
8 6.61 0.173423423
9 6.83 0.195945946
10 10.84 0.218468468
11 13.47 0.240990991
12 15.38 0.263513514
13 15.51 0.286036036
14 21.59 0.308558559
15 33.71 0.331081081
16 34.55 0.353603604
17 41.87 0.376126126
18 46.44 0.398648649
19 48.49 0.421171171
20 61.81 0.443693694
21 61.88 0.466216216
22 64.89 0.488738739
23 67.52 0.511261261
24 68.38 0.533783784
25 79.72 0.556306306
26 83.73 0.578828829
27 89.06 0.601351351
 16

28 91.29 0.623873874
29 95.98 0.646396396
30 108.95 0.668918919
31 114.04 0.691441441
32 116.38 0.713963964
33 120.15 0.736486486
34 125.42 0.759009009
35 139.47 0.781531532
36 144.96 0.804054054
37 151.18 0.826576577
38 202.86 0.849099099
39 244.09 0.871621622
40 255.07 0.894144144
41 260.65 0.916666667
42 297.18 0.939189189
43 332.26 0.961711712
44 336.74 0.984234234
Fuente: Elaboración propia

Con los datos que se obtuvo, se realiza la gráfica t vs F(i).

Ilustración 5: Grafica t vs F(i)

GRAFICO T VS F(I)

1.2

0.8

0.6

0.4

0.2

0
0.00 50.00 100.00 150.00 200.00 250.00 300.00 350.00 400.00
FUENTE: elaboración Propia

b. Calculo del parámetro inicial de localización γ , se realizara con la siguiente expresión:

 17

T1 0

T2 91.29

T3 336.74

c. Tabulando los valores de X y Y tomando como dato inicial t0= 0, con las expresiones:

Obteniendo los siguientes valores:

Tabla 3: TABULANDO VALORES DE "X" y "Y"

TBF F(i) X(i) Y(i)

0.46 0.015765766 -0.77713284 -4.14197925
0.57 0.038288288 -0.56896491 -3.24315445
2.25 0.060810811 0.809447636 -2.76878252
2.48 0.083333333 0.909378005 -2.4417164
4.22 0.105855856 1.44088776 -2.19025439
5.12 0.128378378 1.632611757 -1.98485985
5.34 0.150900901 1.674288885 -1.81045693
6.61 0.173423423 1.888793751 -1.65829883
6.83 0.195945946 1.921324674 -1.52285305
10.84 0.218468468 2.383037973 -1.40039417
13.47 0.240990991 2.600526854 -1.28829097
15.38 0.263513514 2.733302729 -1.18461344
15.51 0.286036036 2.741502887 -1.08790149
21.59 0.308558559 3.072281707 -0.99702147
33.71 0.331081081 3.517761568 -0.91107331
34.55 0.353603604 3.54253618 -0.82932814
41.87 0.376126126 3.734503235 -0.75118516
46.44 0.398648649 3.838256855 -0.6761408
48.49 0.421171171 3.881328948 -0.6037664
61.81 0.443693694 4.124074152 -0.53369135
 18

61.88 0.466216216 4.125197026 -0.46559031

64.89 0.488738739 4.172629315 -0.39917313
67.52 0.511261261 4.212366253 -0.33417678
68.38 0.533783784 4.225121006 -0.27035863
79.72 0.556306306 4.378489135 -0.20749066
83.73 0.578828829 4.427554207 -0.14535421
89.06 0.601351351 4.489272871 -0.08373512
91.29 0.623873874 4.514089936 -0.02241868
95.98 0.646396396 4.564157201 0.03881559
108.95 0.668918919 4.690914557 0.100200001
114.04 0.691441441 4.736549264 0.161985879
116.38 0.713963964 4.756860699 0.224452675
120.15 0.736486486 4.788740962 0.287920015
125.42 0.759009009 4.831681394 0.352764317
139.47 0.781531532 4.937835583 0.419442688
144.96 0.804054054 4.976446345 0.488528752
151.18 0.826576577 5.01846383 0.560768917
202.86 0.849099099 5.312518825 0.637175561
244.09 0.871621622 5.497555218 0.719191706
255.07 0.894144144 5.541539106 0.809007017
260.65 0.916666667 5.563178511 0.910235093
297.18 0.939189189 5.694349232 1.029615023
332.26 0.961711712 5.805926155 1.182527862
336.74 0.984234234 5.819310294 1.423087711
Fuente: propia

HALLANDO LOS TERMINOS PARA EL CALCULO DE LOS PARAMETROS

Tabla 4: CÁLCULO DE LOS PARAMETROS

F(i) X(i) Y(i) X(i)^2 Y(i)^2 X(i)*Y(i)

0.0157657 - - 0.603935 17.15599 3.218868
66 0.77713284 4.14197925 45 21 09
0.0382882 - - 0.323721 10.51805 1.845241
88 0.56896491 3.24315445 07 08 08
0.0608108 0.8094476 - 0.655205 7.666156 -
11 36 2.76878252 48 67 2.24118447
0.0833333 0.9093780 0.826968 5.961978 -
33 05 -2.4417164 36 97 2.22044319
0.1058558 1.4408877 - 2.076157 4.797214 -
56 6 2.19025439 54 29 3.15591074
0.1283783 1.6326117 - 2.665421 3.939668 -
78 57 1.98485985 15 62 3.24050553
0.1509009 1.6742888 - 2.803243 3.277754 -
01 85 1.81045693 27 3 3.03122792
 19

0.1734234 1.8887937 - 3.567541 2.749955 -

23 51 1.65829883 83 01 3.13218447
0.1959459 1.9213246 - 3.691488 2.319081 -
46 74 1.52285305 5 41 2.92589514
0.2184684 2.3830379 - 5.678869 1.961103 -
68 73 1.40039417 98 83 3.33719248
0.2409909 2.6005268 - 6.762739 1.659693 -
91 54 1.28829097 92 62 3.35023526
0.2635135 2.7333027 - 7.470943 -
14 29 1.18461344 81 1.403309 3.23790715
0.2860360 2.7415028 - 7.515838 1.183529 -
36 87 1.08790149 08 65 2.98248507
0.3085585 3.0722817 - 9.438914 0.994051 -
59 07 0.99702147 89 81 3.06313082
0.3310810 3.5177615 - 12.37464 0.830054 -
81 68 0.91107331 64 57 3.20493867
0.3536036 3.5425361 - 12.54956 0.687785 -
04 8 0.82932814 26 17 2.93792496
0.3761261 3.7345032 - 13.94651 0.564279 -
26 35 0.75118516 44 14 2.8053034
0.3986486 3.8382568 14.73221 0.457166 -
49 55 -0.6761408 57 39 2.59520208
0.4211711 3.8813289 15.06471 0.364533 -
71 48 -0.6037664 44 87 2.34341602
0.4436936 4.1240741 - 17.00798 0.284826 -
94 52 0.53369135 76 46 2.20098272
0.4662162 4.1251970 - 17.01725 0.216774 -
16 26 0.46559031 05 34 1.92065175
0.4887387 4.1726293 - 17.41083 0.159339 -
39 15 0.39917313 54 19 1.66560149
0.5112612 4.2123662 - 17.74402 0.111674 -
61 53 0.33417678 94 12 1.40767499
0.5337837 4.2251210 - 17.85164 0.073093 -
84 06 0.27035863 75 79 1.14229795
0.5563063 4.3784891 - 19.17116 0.043052 -
06 35 0.20749066 71 37 0.90849559
0.5788288 4.4275542 - 19.60323 0.021127 -
29 07 0.14535421 63 85 0.64356366
0.6013513 4.4892728 - 20.15357 0.007011 -
51 71 0.08373512 09 57 0.37590979
0.6238738 4.5140899 - 20.37700 0.000502 -
74 36 0.02241868 8 6 0.10119994
0.6463963 4.5641572 0.0388155 20.83153 0.001506 0.177160
96 01 9 1 65 45
0.6689189 4.6909145 0.1002000 22.00467 0.010040 0.470029
19 57 01 94 04 64
 20

0.6914414 4.7365492 0.1619858 22.43489 0.026239 0.767254

41 64 79 89 42 09
0.7139639 4.7568606 0.2244526 22.62772 1.067690
64 99 75 37 0.050379 11
0.7364864 4.7887409 0.2879200 0.082897 1.378774
86 62 15 22.93204 93 37
0.7590090 4.8316813 0.3527643 23.34514 0.124442 1.704444
09 94 17 51 66 79
0.7815315 4.9378355 0.4194426 24.38222 0.175932 2.071139
32 83 88 02 17 03
0.8040540 4.9764463 0.4885287 24.76501 0.238660 2.431137
54 45 52 82 34 12
0.8265765 5.0184638 0.5607689 25.18497 0.314461 2.814198
77 3 17 92 78 53
0.8490990 5.3125188 0.6371755 28.22285 0.405992 3.385007
99 25 61 63 7 16
0.8716216 5.4975552 0.7191917 30.22311 0.517236 3.953796
22 18 06 34 71 11
0.8941441 5.5415391 0.8090070 30.70865 0.654492 4.483144
44 06 17 57 35 02
0.9166666 5.5631785 0.9102350 30.94895 0.828527 5.063800
67 11 93 51 93 31
0.9391891 5.6943492 1.0296150 32.42561 1.060107 5.862987
89 32 23 32 1 52
0.9617117 5.8059261 1.1825278 33.70877 1.398372 6.865669
12 55 62 85 14 44
0.9842342 5.8193102 1.4230877 33.86437 2.025178 8.281388
34 94 11 23 63 96
162.18049 - 717.6959 77.32322 -
22 47 24.6083411 56 91 4.32973438
Funente: propia

d. Calculo de los términos para hallar la pendiente e intercepto de la recta.

e. Calculo de a y b con las expresiones:

a= 0.720319555
 21

-
b= 3.214320976
Dónde:

a: pendiente de la recta

b: ordenada de origen

f. Con estos nuevos valores se obtendrá una ecuación ajustada a la recta:

Título del gráfico

2
y = 0.7203x - 3.2143
1 R² = 0.9789

0
-2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7
-1

-2

-3

-4

-5

obteniendo los datos del grafico de la ecuacion tenemos que:

pendiente intercepto(b) r r^2

-
0,720319555 3,214,320,976 0.9894 0.9789

hallamos el valor del parametro de escala:

 22

θ= 86.69394129

CONFIABILIDAD

Reemplazando los datos en la fórmula de confiabilidad

parametros
β 0.7203
ˠ 0
n 86.6939

confiabilidad
1.2

0.8

0.6

0.4

0.2

0
0.00 50.00 100.00 150.00 200.00 250.00 300.00 350.00 400.00

hallamos la inconfiabilidad
 23

5. COMENTARIOS

 El método de los mínimos cuadrados permite calcular los parámetros de forma y

escala, mediante la transformación doble logarítmica de la función de distribución

acumulativa.

 El cálculo del parámetro de localización es más complejo, empleándose para ello

rutinas de cálculo, como el programa Excel.

 Un parámetro de localización negativo se presenta cuando hay unidades con fallas

en servicio, o unidades en servicio con defectos que causarán fallas. Ejemplos:

 Defectos originados durante el ensamble.

 Defectos originados durante el transporte.

 Defectos originados durante la instalación o montaje.

 Defectos originados durante el almacenamiento

6. RESULTADOS

 La transformación doble logarítmica permite transformar la función de distribución

acumulativa en una ecuación lineal de regresión.

 El coeficiente de correlación (r=0.9894), indica que hay una buena relación

(dependencia) lineal de los datos, ya que su valor está muy próximo a uno.

 El coeficiente de determinación indica que el 97.89% de los datos están ubicados

sobre la recta y son confiables.

 24

7. CONCLUSIONES:

 El método de los mínimos cuadrados facilita el cálculo de los parámetros de la

distribución de Weibull cuando se emplean programas informáticos como Excel.

 El análisis del gráfico de la recta de regresión sirve de criterio para determinar si es

necesario calcular el parámetro de localización.

 El parámetro de localización tiene un gran efecto en la recta de regresión; sin

embargo, se debe analizar minuciosamente si un γ diferente de cero es necesario.

 El coeficiente de correlación, r, y el coeficiente de determinación, r2, se constituyen

en una prueba de bondad de ajuste para la recta de regresión.

 Podemos concluir que valores indican que la muestra se comporta conforme a la

función de Weibull.

8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 https://reliabilityweb.com/sp/articles/entry/calculo-de-los-parametros-de-la-

distribucion-de-weibull

 https://www.insst.es/documents/94886/326853/ntp_331.pdf/cdc3ba1d-ec18-4d9f-

8e36-3cfe970c8083?version=1.0&t=1614698484419

 Luna, Ana Eugenia. Teoría de la confiabilidad [En línea]. Disponible en:

http://focuslab.lfp.uba.ar/public/CursoTErrores2k4/Monografias2005/Ana_E_Luna.

pdf

 Yáñez, Medardo; Perdomo, José L y Gómez de la Vega, Hernando. Ingeniería de

Confiabilidad: Pilar fundamental del mantenimiento [En línea]. Disponible en:

 http://confiabilidad.net/articulos/ingenieria-de-confiabilidad-pilar-fundamental-del-

mantenimiento/#comment-list