UNIDAD TEMÁTICA 1: AVICULTURA INDUSTRIAL

UNIDAD 9: ponedoras de huevos para consumo

Concepto

Son sistemas de producción intensivos que tienen como objetivo la obtención de huevos
aptos para consumo humano en cantidad y calidad y al menor costo, basados en un
híbrido comercial mejorado para la máxima producción de huevos.

Características generales del sistema

- Eficiencia global:
El manejo de los lotes está diseñado para llevar al máximo la eficiencia del galpón,
considerando a éste como la unidad de producción. Este rendimiento superior se obtiene
mejorando los distintos pilares que hacen a la producción animal.
- Márgenes técnicos:
La genética mejoró los índices en forma espectacular pero ha hecho que las ponedoras
tengan un margen técnico muy estrecho.
Las variables de la producción son muy sensibles a la acción del medio ambiente, lo que
hace que el más mínimo estrés, causado por errores de manejo se manifieste en caídas de
la producción.
- El costo de producción:
Es elevado (destacándose el costo de la polla). El costo está dado en gran medida por el
alimento que representa el 50 - 70 %, la sanidad 2,5%, a lo que se debe sumar la energía
eléctrica, salarios, cargas sociales, amortización de construcciones e implementos, etc.
- Unidad económica:
El bajo precio unitario de la docena de huevo obliga a mantener un elevado número de
aves que nos permitan hacer frente a los gastos fijos de la producción obteniendo una
rentabilidad razonable para el productor.
- Ciclo de producción prolongado:
Los errores de planificación y/o manejo producen resultados negativos que tienden a
permanecer en el tiempo, incidiendo en la economía del establecimiento.
- Sistema no integrado:
Los distintos eslabones de la cadena de producción de huevo para consumo actúan en
forma independiente, lo que plantea limitaciones desde el punto de vista técnico, de
gestión y comercialización.

Sistemas de producción
En la producción de huevos para consumo, la mayoría de las granjas son de edades
múltiples, esto constituye un problema para el control de las enfermedades ya que la
transmisión horizontal de lotes adultos a lotes más jóvenes es inevitable. Una vez que una
enfermedad se introduce, el agente causal permanece en el establecimiento e infecta
cada lote nuevo (esto es importante para Micoplasma gallisepticum y Micoplasma
synoviae), desarrollando reacciones recurrentes en las que el agente aumenta su
virulencia al pasar de un lote a otro.
La aplicación del "sistema todo dentro-todo fuera", manteniendo aves de la misma edad
en el establecimiento permite obtener 20 huevos más por ave/año.

Sistemas de producción

A piso: Es el sistema tradicional de los comienzos de la avicultura industrial, pudiendo

variar entre el uso de cama en toda la superficie del galpón y el montaje de un sistema de
slats que cubre alrededor de un tercio de la misma.

En jaulas: Representa el sistema más difundido de avicultura intensiva con sus distintas
alternativas, entre las cuales se destacan la jaula convencional, las jaulas modulares de
varios pisos o los sistemas más modernos de jaula enriquecida.

En aviario: Es una variante moderna del sistema a piso, que consiste en el uso de perchas,
comederos, bebederos y nidales ubicados en plataformas a varios niveles dentro del
galpón con el fin de permitir una mayor densidad de población. Aunque representa un
paso atrás en la intensificación de la producción fue desarrollado con la idea de buscar un
sistema alternativo a las jaulas.

Ciclo de producción
1. Desde el punto de vista del manejo
El ciclo se divide en las siguientes etapas:
Cría que va desde el día 0 hasta las 6 semanas.
Recría o Crecimiento que llega hasta el momento en que el lote alcanza la madurez sexual
(desde las 6 a las 17 semanas en híbridos productores de huevos blancos y hasta las 18 en
híbridos productores de huevos de color). Por convención se considera que el lote alcanzó
la madurez sexual al momento en que es puesto el primer huevo.
Postura o Producción desde el 5% de producción hasta la finalización del primer ciclo de
postura (desde la semana 17 o 18 hasta la semana 60/250 huevos por ave a 110/480
huevos por ave). Esto significa que en términos generales el primer ciclo de producción
tiene una duración promedio de 85 semanas, lo que depende de la rentabilidad.
La edad en que las aves ponen los primeros huevos puede controlarse con programas de
luz y consumo de alimento, siendo el manejo la forma más racional en que se debe regular
la edad de la madurez sexual. El promedio anual de peso del huevo está relacionado con la
edad en que las pollas pusieron sus primeros huevos. Si se fuerza a las pollas a retrasar el
inicio de la producción de huevos, aumenta el costo de la recría, lo que desde luego
incrementa el costo de producción de una docena de huevos. De esta forma el productor
debe equilibrar el costo de la polla con el mayor ingreso por huevos más grandes. La edad
más rentable para los primeros huevos varía entre las líneas de aves y países dependiendo
de los métodos para evaluar lo relativo al peso del huevo.
 2. Desde el punto de vista del plan de luz
El ciclo puede dividirse también en dos etapas: una de fotosensibilización (de 0 a 17/18
semanas para aves livianas y semipesadas respectivamente) y otra de fotoestimulación
(de 17/18 semanas en adelante).

Diferentes etapas y opciones para el productor

El productor puede abarcar una o todas las etapas referidas. Las granjas dedicadas a la
producción de aves ponedoras de huevos para consumo, pueden adquirir las pollitas BB
de un día de vida y efectuar todo el ciclo en el establecimiento. La otra posibilidad es
adquirir pollas recriadas antes de iniciar el ciclo de postura, con 14 a 16 semanas de vida y
obviar la etapa de la cría, completando la recría y dedicándose por entero a la producción
de huevos.
Cada una de las alternativas presenta ventajas y desventajas para el productor:
Ventajas de la compra de pollas recriadas:
- Se elimina el riesgo de la cría y la recría.
- Las pollas son más uniformes.
- Las pollas provienen de establecimientos en donde no existen aves en postura
(aislamiento).
- Tienen la mayoría de las vacunas.
- El productor se especializa en la producción de huevos.
Desventajas:
- Las pollas son más caras (depende de la situación financiera del productor).
- Algunas son muy maduras sexualmente.
- Existe estrés por el traslado.
- Que no se cumpla lo detallado entre las ventajas.

La opción a seguir dependerá de la comparación de los costos de producción de pollas

propias respecto al costo de la polla adquirida al finalizar su período de desarrollo.
El costo de criar la polla está constituido por: costo del BB, cama, combustible, vacunas y
medicamentos, alimentación, mano de obra, etc.
La mayor ventaja de criar las pollas propias es conocer la historia completa del lote.
Por las variables expuestas, se concluye que en algunos productores se dedique a todo el
ciclo en un período o solo a una parte del mismo (postura), según las condiciones del
mercado y su situación económico - financiera.

Producción a piso

 Etapa de la cría
Las normas de manejo general aplicadas en avicultura son válidas para este rubro de la
producción por lo que se destacarán aquí los aspectos diferenciales y las técnicas
específicas de manejo.
Es muy importante tener en cuenta que, debido al temperamento nervioso de este tipo de
aves, la cría indefectiblemente debe realizarse en galpones divididos en compartimentos y
sin ángulos rectos que son reemplazados por esquineros, lo que evitará accidentes por
aplastamiento y, adicionalmente, facilitará la aplicación de normas de manejo en las
distintas etapas.
Teniendo en cuenta el menor peso inicial de la pollita bb y su menor tasa metabólica la
temperatura en el área de recepción debe ser de 31 a 32°C y el proceso de reducción de la
misma a medida que transcurre la etapa de cría se realiza en forma más paulatina. En
general el manejo de los implementos y accesorios sigue los mismos lineamientos que los
aplicados para otras categorías animales, haciendo los ajustes necesarios.
Evaluación de la cantidad y calidad de pollitas recibidas: Al recibir las pollas se debe
realizar una cuidadosa observación del lote contabilizando las muertas y descartes,
seleccionando las pollitas bb que no se ajusten a las condiciones de buena calidad.
Las características de calidad de las pollitas bb son las siguientes: ojos brillantes, plumón
seco, están alertas y activas, patas y picos color amarillo, sin taras, ombligo sano, sin
problemas de visión, sin enfermedades.
El lote debe ser uniforme: para chequear este aspecto se pesa un % de pollas al azar y se
obtiene el promedio y sus desvíos (40 g).
Densidad: es importante tener en cuenta el programa de manejo a realizar a fin de calcu-
lar el espacio de piso que se necesitará para este período. Se tendrá en cuenta si las pollas
serán criadas y recriadas en el mismo galpón o si serán trasladadas una vez finalizada la
cría a otro galpón.
El tamaño del galpón en la etapa de la cría se calcula basándose en las necesidades de
espacio que tendrán las aves a las 6 semanas, cuando solo la cría se efectúe en ese galpón,
o sobre la base de los requerimientos de espacio a las 16 semanas cuando se realice la cría
y recría en el mismo galpón.
El requerimiento de espacio de piso en el período de crianza varía según la edad y el tipo
de ave. En pollitas bb de un día de vida la densidad es de 30 aves/m 2. Al final de la cría
para aves livianas de 14 aves por m2 y de 12 aves por m2 en las autosexantes.
Dado el temperamento nervioso de este tipo de aves, por lo general se acostumbra a
alojar grupos no muy numerosos separados entre si en compartimientos especialmente
diseñados.

Despicado
Concepto: Consiste en recortar una porción del elemento superior e inferior del pico y se
realiza para prevenir el canibalismo y evitar el desperdicio del alimento.
El despicado elimina la punta afilada del pico evitando que este lesione la piel de las aves y
el picoteo del plumaje, ya que el extremo abierto del pico de esas aves no puede
aprisionar las plumas.
El canibalismo se presenta en el lote por distintos factores como el mal manejo de ciertas
condiciones del medio ambiente (espacio, temperatura, luz intensa, comederos,
bebederos), carencias alimentarias (calidad y cantidad); el temperamento nervioso de
estas aves, las predispone particularmente a la presentación de este vicio.
Generalmente, se presenta en ciertas aves que adoptan el vicio y poco tiempo después se
extiende a todo el lote por imitación. Comienzan picoteándose el dorso y la cola a causa
del emplume incipiente, lo que luego se transforma en un vicio. A veces al comenzar la
postura, el prolapso patológico del oviducto, estimula al picoteo. También suele
presentarse al momento de la muda.
Un buen despicado debe cumplir con dos objetivos:
- Cortar el pico y que éste no vuelva a crecer.
- Generar poco grado de tensión en las aves.
En función de estos objetivos, se debe considerar una operación de precisión, siendo muy
importante la experiencia del operador.
Como desventaja se puede mencionar que el despicado produce tensión, reduce el
consumo de alimento, lo que incide negativamente en el crecimiento, la conversión
alimenticia, puede retardar ligeramente la madurez sexual y reducir el peso corporal, difi-
cultar el establecimiento del orden social del lote, tanto más cuanto mayor sea la tensión
provocada.
Edad: Esta operación puede hacerse en cualquier momento antes que comience la
postura, aunque los resultados pueden variar en función de este factor.
En general, la edad más aceptada para realizar el despicado en las pollas es entre los 6 y
10 días de vida. A esta edad, las aves son más fáciles de manejar, el picoteo no se
producirá en la etapa del emplume, y existe más tiempo para que el ave se recupere del
estrés, de manera que interfiere menos en el desarrollo y la producción. Además, el
despicado a esta edad mejora la uniformidad, vitalidad y eficiencia alimenticia del lote.
Muchos picos vuelven a crecer en forma parcial, por lo que se hace un retoque del
despicado entre las 8 y 12 semanas.
- Medidas preventivas: Es importante no despicar aves que estén estresadas. Tener en
cuenta que las aves medicadas con sulfas tienden a sangrar profusamente; para este caso,
y en general, como norma preventiva se aconseja suministrar en el agua de bebida 48 hs
antes del despique, vitamina K soluble a razón de 1 gramo cada 200 litros de agua.
Durante 48 horas posteriores, se da un complejo vitamínico en el agua. No se debe
despicar en días muy calurosos (es difícil contener hemorragias a más de 25 oC), ni en los
pródromos de una enfermedad. Aumentar el número de comederos y bebederos. El nivel
del alimento y del agua debe ser aumentado a fin de que las pollitas no se lastimen contra
el fondo.
- Despique de precisión: Se realiza entre los 6 y 10 días de edad, siendo el método más
aconsejado y el más difundido para aves de reposición para postura comercial.
Para despuntar el pico del ave se lo introduce cerrado en el orificio de la máquina
(diámetro 4,4 mm) localizado en la placa de corte. Se debe apoyar el dedo pulgar contra la
parte posterior de la cabeza y el índice presionar debajo de la garganta a fin de que
retroceda la lengua evitando cortarla o quemarla, y además se logra que el elemento
inferior del pico quede algo más largo que el superior.
La cuchilla cortadora/cauterizadora deberá ser calentada al rojo opaco (890º C), se
acciona en forma automática o semi-automática y debe permanecer en contacto con el
pico por espacio de 2". La cuchilla debe reemplazarse cada 3.000 pollitas.
Este método también se denomina despique en bloque o tipo guillotina y permite
despicar no más de 15 aves por minuto.
La cuchilla caliente no solo corta el pico, sino que actúa como cauterizador destruyendo el
tejido responsable de generarlo.
Cuando las aves crecen, los picos superior e inferior se verán redondeados, con el pico
superior más corto que el inferior.

Conceptos finales sobre la etapa de la cría

Es fundamental llevar un control estricto de esta etapa de la vida del ave, particularmente
las 2 primeras semanas de cría, mediante visitas periódicas en las que se constate la
evolución del lote.
Un aspecto sobresaliente a tener en cuenta en esta etapa es el índice de mortalidad que
para la primera semana no debe superar el 1%.
Como norma se deben identificar las pollitas con problemas, examinarlas y constatar que
coman y beban sin dificultad. Al final del primer día, las pollitas deben tener el buche lleno
y distendido, si no es así se deberá buscar el origen del problema y corregirlo.

 Recría a piso
Es la etapa que se extiende desde las 5 a 6 semanas de vida hasta la madurez sexual.
La edad de la madurez sexual se ha ido reduciendo en forma paulatina durante los últimos
5 a 10 años, a razón de 1 a 1,5 días por cada año de selección, lo que ha dado por
resultado que la polla madura más temprano, induciendo cambios en las normas de
manejo.
En la actualidad, la madurez sexual se produce generalmente alrededor de las 17/18
semanas de vida según el tipo de estirpe.
El buen manejo de esta etapa será determinante para que el ave se desempeñe en forma
favorable durante la postura. La producción de pollas de mala calidad puede no manifes-
tarse en aumentos de la tasa de mortalidad en este período o en el siguiente, pero los
resultados productivos serán menores, traduciéndose en menor producción de huevos,
baja calidad, menor tamaño de huevo, lo que aumentará los costos de producción en
forma relativa al tratarse de un lote ineficiente.
Existen dos opciones para realizar la recría:
-Se las puede trasladar a otro galpón al terminar la cría.
-Mantener las aves en el mismo galpón aumentando el espacio como así también la
proporción de implementos (es importante sobre todo el espacio de bebederos en climas
calurosos).
La segunda opción es la más interesante pues evita la transferencia de las aves y por lo
tanto provoca menor tensión.
Densidad: Se debe calcular el espacio de piso basándose en las necesidades máximas de
las aves que vamos a mantener. El espacio de piso para aves livianas a las 17 semanas de
vida es de 11 aves por m2. En aves semipesadas, 9 aves por m2 a las 18 semanas.
Implementos y accesorios:
Cama: en la etapa de la recría, la cama debe contener entre el 20 y 30% de humedad, con
la finalidad de mejorar el emplume, crecimiento, control de coccidios, el amoníaco, y
todos los problemas ambientales que derivan de mantener la cama húmeda.
Generalmente alrededor del bebedero se humedece más la cama, por lo que es
importante renovar la cama en ese sector.
Bebederos: el espacio de bebederos para aves en desarrollo, es regido por las necesidades
cuando alcanzan la madurez sexual. Recordar que el equipo para esta etapa es
automático, operado por válvulas o flotante. El espacio de bebedero es de 2 cm. Es
aconsejable regular la profundidad del agua para que no exceda 1,5 cm, evitando que
caiga y moje la cama, y que se acumulen desechos en el fondo del canal que favorecen el
crecimiento de mohos. La altura del bebedero se ajusta de manera que quede a la altura
del dorso del ave.
Comederos: cuando se practican programas de alimentación controlada o restricciones, el
espacio de comederos por ave se debe incrementar a fin de que todas las aves puedan
acceder simultáneamente a una cantidad determinada de alimento.
Se debe ajustar la altura del comedero, de manera que se encuentre a nivel del dorso del
ave, de lo contrario las mismas desperdician alimento (comederos bajos) o no pueden
llegar al mismo con comodidad (comederos altos).

El peso corporal en la recría

En la actualidad se realiza el control de peso corporal durante la etapa de la recría a los
efectos de que las pollas alcancen la madurez sexual con un peso óptimo que varía con la
línea comercial. Ese peso corporal, es considerado como el ideal a alcanzar para lograr los
mejores resultados de la línea durante el período de postura. La madurez sexual debe
lograrse no solo con el peso corporal óptimo, sino también a la edad adecuada y con una
determinada composición corporal.

Evaluación del crecimiento

La evaluación de crecimiento se realiza mediante el pesaje de las aves en recría en forma
semanal, a un 10% del lote (aves no identificadas) y a un 1% cuando se pesa siempre las
mismas aves.
Se deben pesar las aves en un mismo horario, agrupando las mismas con la rinconera en
un extremo del galpón, tomando la muestra al azar. Cuanto mayor es el número de aves,
más exacto será la estimación realizada.
Un punto a considerar es la técnica del muestreo del lote, es fundamental que la muestra
sea representativa. Siempre que las condiciones de explotación sean uniformes, se podría
realizar un muestreo mínimo de 100 aves tomadas de dos lugares distintos (50 + 50). Si
hay distintos tipos de galpón, líneas genéticas, alimento, etc., se toma una muestra de
cada uno.
Se debe calcular un promedio y compararlo con el promedio suministrado por la cabaña.
De esto surge la alternativa de realizar las correcciones en la cantidad de alimento que se
suministrará a las aves en tiempo y forma.
Uniformidad de los lotes
Dentro de un lote siempre se puede apreciar una más o menos amplia representación de
pesos, lo cual es normal y no se puede corregir con ninguna medida de manejo
En la uniformidad incide en gran medida la relación de pesos existentes al día de edad: un
lote que comienza desuniforme, será imposible que sea uniforme a las 18 semanas, la
mezcla de huevos fértiles en planta de incubación para la formación de stock de carga,
incluye un gran factor de variabilidad. La variación de peso del huevo incubable influye
mucho en este aspecto.
La variabilidad de peso depende de la estirpe genética, el alimento utilizado, manejo,
instalaciones e implementos y densidad a la que se alojan las aves.
Una diferencia excesiva en el peso vivo de las aves, hará que se produzca un desequilibrio
en la ración (exceso para unas, insuficiencias para otra) ya que el alimento se formula en
base al promedio del peso de las aves.
Concepto: Un lote uniforme es aquel en el que el 90 a 95% de las aves están comprendidas
en un rango que no supera el 10% en más o menos de la media. Un lote poco uniforme,
solo el 50% o menos se halla entre estos límites. El peso medio que se debe considerar es
el estándar o patrón de línea o estirpe, y no la media del lote considerado.

Selección durante la recría

La selección se debe realizar en forma periódica a fin de que permanezcan solo las aves
que reúnen las mejores características. Para esto se deben tener en cuenta los siguientes
parámetros que hacen a una polla de buena calidad: esqueleto firme y bien carnoso, peso
ajustado a la estirpe según la edad, sin enfermedades, sin lesiones, sin taras, sin
deformidades.
Al finalizar la recría, al trasladar las pollas al galpón de producción se realiza la última
selección.

 Postura a piso
Sistema clásico
Estos sistemas se han usado y en algunos casos se usan actualmente, aunque se han ido
incorporando en forma progresiva equipamientos más modernos y automatizados (nidos,
comederos, etc.).
Densidad
Además del tamaño corporal, el requerimiento de espacio de piso varía también en
función del tipo de piso utilizado en el galpón. Este puede ser de tierra apisonada o
concreto cubierto con cama, en cuyo caso la densidad para aves livianas es de 7 aves por
m2 y 6 para las de color.
Implementos y accesorios
Cama: En este período tiene una profundidad variable de 25 cm en verano y 30 cm en
invierno.
Comederos y bebederos: el espacio de comedero en aves adultas es de 8 cm/ave y para los
bebederos es de 2,5 a 3 cm/aves (aumentar en clima caluroso).
Nidos: Existen varios tipos de nidos pero el más utilizado es el de compartimiento
individual. Una proporción suficiente previene en parte la postura en el piso y los huevos
sucios. Se debe proveer un nido por cada 4 a 5 aves.
Los nidos deben colocarse en el lugar más tranquilo y oscuro del galpón (por lo común en
el medio) y deben estar presentes en el galpón de postura unos 15 a 20 días antes de que
se pongan los primeros huevos, lo cual permite que las pollas se acostumbren a ello antes
de la postura.
Es importante que los nidos permanezcan cerrados en horas de la noche para que las aves
no duerman en los mismos. Los nidos deben mantenerse limpios y renovar
periódicamente la cama.

Manejo del huevo para consumo

La recolección del huevo para consumo puede ser manual o automática aunque en este
sistema de producción la primera es la más comúnmente utilizada.
La recolección manual se realiza mediante cestos metálicos que contienen una cantidad
variable de huevos. Deben realizarse 3 o 4 veces al día en horarios predeterminados que
son: 9, 12 y 15 horas (por lo general con un repaso a las 18 h). Esto se realiza para que se
produzca un huevo limpio con el menor grado de contaminación bacteriana sin roturas ni
picaduras de la cáscara.
La recolección automática consiste en dar una pequeña inclinación al piso de los nidos
hacia su parte posterior que termina en una bandeja recolectora debajo de la cual se
deslaza una banda móvil que traslada los huevos hacia un extremo del galpón y que
funciona en forma automática, con un mecanismo de reloj en horario pre-establecido.
Clasificación del huevo: Una vez recolectado el huevo se los clasifica según sus
características externas, internas y por su peso; procediendo asimismo a su sellado e
identificación.
Conservación: Para esto existen diferentes alternativas:
- Enfriado a una temperatura de 10 a 13 °C y humedad del 75 al 80%.
- Refrigerado en cámaras frigoríficas con temperaturas de 0 a 2 °C y humedad del 85%.
Métodos menos comunes son el empleo de sustancias grasas, la esterilización (con
anhídrido carbónico u ozono) y la termoesterilización a 55 C.
Embalaje: Los huevos pueden ser envasados en cajas de cartón, plástico o isopor de 1/2 a
1 docena; en cajas de cartón o fibra de 15 a 30 docenas.
Lo más común es utilizar el cajón estándar de 30 docenas y un peso bruto de unos 25 kg
que se construye de madera dura y liviana, en su parte media tiene un tabique divisorio
que le da mayor solidez. En cada una de las dos secciones así formadas tienen cabida 5
maples de 3 docenas o 6 maples de 2 docenas y 1/2. Este cajón es la forma más común de
comercialización del huevo y en base a él se establece el precio a nivel mayorista.

Aviarios
Fueron desarrollados más recientemente como sistemas alternativos al de postura en
jaula y constituye una aproximación al sistema a piso. Constan de plataformas rodeadas
por un espacio de cama, ubicadas en distintos niveles (por lo general 3) en las que se
ubican comederos, perchas y bebederos; los nidales se encuentran en uno o varios niveles
dependiendo del modelo. Por debajo de las plataformas pasa una cinta transportadora de
guano.
Los niveles se encuentran escalonados, como formando una pirámide para que las aves
puedan saltar fácilmente de un nivel a otro o disponen de escaleras con bandas para
facilitar el desplazamiento de las aves.

Producción en jaulas

Las distintas etapas del ciclo en la producción industrial de huevos para consumo en la
Argentina, se realizan mayoritariamente en sistemas de producción en jaula e incluyen
alternativas diferentes tanto desde el punto de vista de la infraestructura, instalaciones,
implementos, como así también en las técnicas de manejo y en la organización general del
establecimiento desde el punto de vista productivo y comercial.

 Etapa de cría y recría

Las etapas de cría y recría pueden realizarse en dos galpones distintos, cuando se emplean
jaulas de tipo californianas de un solo piso, o en un solo galpón cuando las jaulas son de
tipo modulares de varios pisos. En el primer caso se hace necesario construir un galpón
para cada una de las etapas (galpón de cría y de recría), a lo que se agregan los mayores
costos de mano de obra y logística para el manejo del establecimiento, por lo cual
paulatinamente los establecimientos que se dedican a la reposición opten por el segundo
modelo de producción buscando mayor eficiencia y rentabilidad del sistema general.

Descripción de las jaulas

Las jaulas pueden estar agrupadas en un piso (cuando la cría y recría se hace en galpones
separados) o en módulos de varios pisos superpuestos (cuando las dos etapas se hacen en
el mismo galpón).
Aunque variables según las marcas, las características generales de las jaulas de cría y
recría son las siguientes:
 La abertura del frente de la jaula que da al comedero es regulable y la puerta se
ubica en la parte superior de la jaula o al frente de la misma.
 El comedero es de tipo canal y los bebederos son de tipo copa o chupete y se
hallan en la parte posterior de la jaula (siendo comunes para dos jaulas), o bien en
el interior de la misma. Ambos implementos deben ser regulables en su altura para
acompañar el desarrollo del ave.
 Para proveer calor a las pollitas bebé se emplean sistemas de calefacción central.
 Cuando se utilizan módulos de tres o más pisos, para evitar que las deyecciones
caigan en las jaulas que se hallan por debajo, se dispone de cintas transportadoras
 de guano que lo retiran hacia el extremo de la línea de jaulas y luego va fuera del
galpón.
 En las jaulas de un solo nivel la materia fecal cae por debajo de la jaula en un lugar
denominado "fosa de deyección" o "guanero", que debe ser de fácil acceso para su
limpieza, abierto y bien aireado.

Se utiliza un modelo semejante para ambas etapas, cuyas dimensiones pueden ser 60 cm
de ancho con una profundidad que varía entre 60 y 90 cm. Lo más constante en cuanto a
dimensiones es la altura que en todos los casos se mantiene en 40 cm.

El material del piso es uno de los elementos claves en la fabricación de la jaula, porque del
mismo depende el buen funcionamiento del sistema. Puede ser de alambre, de plástico o
de alambre recubierto con plástico. Presenta solamente un pequeño desnivel hacia el
frente, lugar donde se encuentra el comedero a los efectos de facilitar el acceso de las
aves al mismo. El calibre del alambre es 14. Cuando el tamaño de la malla pasa de 0,5
pulgadas (1,3 cm) el piso debe ser cubierto con papel durante las 2 (dos) primeras
semanas de vida.

Manejo de la cría en jaula

- Espacio de piso:
El espacio de piso requerido para cada polla, independientemente del tamaño de la jaula,
es constante, a las 6 semanas 150 cm 2/polla en el caso de las líneas livianas y 180 cm 2 /
polla en el caso de las autosexantes.
Al trabajar con altas densidades en el galpón, como ocurre cuando se trabaja con cría y
recría en jaula, duplicando o triplicando el número de aves por m 2, se debe prestar mucho
cuidado al control de las condiciones ambientales (ventilación, manejo de la temperatura,
etc.).
- Temperatura: La cría se inicia con 31 a 32°C.
- Comederos: Los primeros dos días el alimento se suministra sobre un cartón que cubre el
piso para que las pollas puedan acceder a éste fácilmente. Luego, en forma paulatina se va
colocando el alimento en el canal. Se recomienda una vez más dar primero el agua y unas
horas después el alimento.
- Bebederos: Las pollas tienen dificultad para aprender a beber en el bebedero de la jaula
en las primeras horas de vida, lo que hace necesario proporcionarles bebederos tipo plato
con recipiente invertido para los primeros días de vida, ya que las aves deben beber
inmediatamente de colocadas en las jaulas porque hay una mayor propensión a la
deshidratación.

Manejo de la recría en jaula

El período de recría varía de acuerdo a la edad en que las pollas son trasladadas al sitio
permanente de postura, siendo lo más frecuente entre 15 y 16 semanas, no obstante en
algunos casos, las pollas son situadas en las jaulas de postura a las 14 semanas en cuyo
caso esta última obra en parte como jaula de recría.
- Espacio de piso: A las 18 semanas, el espacio requerido es de 300 cm 2 por ave liviana y
350 cm2 por ave para las medianas.

 Etapa de la postura
Para la producción en jaulas, existen sistemas convencionales, modulares y de jaulas
enriquecidas o acondicionadas.

Las jaulas convencionales pueden disponerse en forma de medias pirámides o pirámides

completas en las cuales la línea superior de jaulas se superpone parcialmente a la inferior.
La caída del guano se evita mediante una chapa en la parte superior de la jaula dispuesta
en forma oblicua hacia la parte posterior.
Partes de la jaula convencional
- Piso: Es de malla abierta entretejida de alambre grueso a veces recubierto en plástico,
con una sección de 2,5 x 5 cm. El piso tiene una inclinación de 10 a 15% lo que favorece el
deslizamiento del huevo hacia la parte anterior de la jaula en donde se encuentra la
bandeja de recolección de huevos. Se trata de un reborde de alambre cuyo diseño es
importante a efectos de evitar la rotura de huevos. En algunos sistemas, la recolección es
automática, una banda de recolección traslada los huevos hacia un extremo del galpón
según programación (4 o 5 veces al día).
- Bebederos: Pueden ser canales (de poco uso en la actualidad), copas o boquillas
(chupetes). Estos últimos pueden ser individuales o para dos jaulas y se encuentran en la
parte posterior o superior de la jaula.
- Comederos: es un canal ubicado en frente de la jaula. Posee un pequeño reborde
anterior para evitar pérdidas de alimento. El suministro puede ser manual o automático
con tolvas que corren por rieles a través de la línea de comederos o tolvas fijas con
canales cuya base es una cadena sinfín que mueve el alimento.
Dimensiones de la jaula convencional
Alto: 40 cm; frente: 25-30 cm; profundidad: 40-50 cm.
Manejo de la postura en jaula
- Espacio de piso: La investigación ha demostrado que dentro de ciertos límites, alojar
menos aves por jaula, da como resultado una mayor productividad individual. Si bien
desde el punto de vista técnico esto es aceptable, la mayor producción que se alcanza no
es más redituable si tenemos en cuenta la producción global del galpón.
A medida que aumenta el número de aves por jaula se reduce la inversión aunque en
alguna medida se afectan los valores referidos a la producción de huevos, tamaño, calidad
del mismo y viabilidad de las aves.
En general los avicultores tienden a sacrificar algo las ganancias individuales ya que el
aumento de la producción global alcanzada, sumado a la disminución del capital invertido
y el menor costo de producción, contrarrestan ampliamente la reducción individual de la
producción.
Aunque en la definición del espacio de piso intervienen otros factores (capacidad de
control del medio ambiente, legislaciones, etc.) por lo general el espacio de piso oscila
entre 400 a 500 cm2/ave (3 a 4 aves livianas y 2 aves autosexantes por jaula).
Cuando el ambiente es controlado, se obtienen óptimos resultados globales incluso con
solo 350 cm2 de piso por ave. Es común iniciar con densidades altas y luego (por descartes
y selección) quedar en niveles menos elevados.
- Comederos: Es fundamental mantener el comedero con un tercio de su altura lleno de
alimento. Se debe permitir que las aves vacíen el comedero una vez al día,
preferiblemente por la tarde, lo que disminuye el desperdicio del alimento y mejora el
estado nutricional del ave, además la calidad del alimento será mejor porque
permanentemente comerán alimento fresco. Se debe tener la precaución de mantener el
mismo nivel de alimento en el comedero a lo largo de toda la línea.
- Manejo de la materia fecal: La eliminación de la materia fecal plantea un problema de
magnitud en las grandes granjas avícolas. Cuando las deyecciones de las aves son
normales y la ventilación está correctamente controlada, el estiércol se dispone en forma
de conos (conos de deyección). Si los conos están bien formados, no hay problemas de
que éstos alcancen el piso de la primera línea de jaulas al momento en que es retirado.
Un problema frecuente de la producción en jaula es el estiércol muy húmedo ya que
además de generar condiciones insalubres para el ave, hace difícil la eliminación del
mismo.
Hay muchos factores que pueden ocasionar alta humedad en el estiércol, aunque la
mayor parte de las veces dichos factores interactúan. Una causa común es la temperatura
y humedad ambiente elevadas por problemas de fallas en el control. Las ponedoras beben
casi el doble de agua cuando la temperatura está por encima de 32º C. El aumento de la
temperatura lleva a un aumento del consumo de agua, lo que hace que el estiércol
depuesto sea más húmedo, lo que sumado a la mayor humedad ambiente dificulta la
formación del cono de deyección normal.
Durante el pico de puesta las aves consumen más alimento y agua aumentando la
humedad en el estiércol. El exceso de sal en el alimento (generalmente debido a errores
de mezcla en el molino) o en el agua producen el mismo problema. Los componentes
tóxicos en el alimento, sobre todo las micotoxinas son también factores causales.
Se debe observar el correcto funcionamiento del sistema de provisión de agua.
Uno de los elementos claves para mantener seco el abono es el sistema de ventilación. El
estiércol tiene un 75 a 80% de agua por lo que se debe mover rápido el aire para
evaporarla.
- Controles periódicos: Se debe evaluar el estado de las aves, sobre todo el tórax, quilla y
abdomen, ya que la osteomalacia es un problema común en ponedoras en jaula. Se deben
realizar pesaje al 1% del lote y compararlos con las recomendaciones dadas por la cabaña.
Los huevos deben ser supervisados en lo que hace a su calidad y peso, ya que son un
reflejo del manejo y la alimentación. Como regla general, el peso del huevo sube
1g/semana hasta llegar al máximo de producción, luego de esto disminuye el incremento,
de manera que después de las 40 semanas será solo de 0,1 a 0,2g/semana/ huevo.
Las jaulas modulares se disponen en varios pisos superpuestos separados por cintas
recolectoras de guano.
De acuerdo a la Resolución 1999/74/EC para jaulas en batería, estas deben cumplir con los
siguientes requisitos:
 550 cm2/ave medido en plano horizontal
 10 cm de espacio de comedero/ave
 40 cm de alto en al menos el 65% de la jaula y no menos de 35 cm
 2 niples al alcance de cada gallina
Las desventajas más importantes de las jaulas modulares son:
 Inversión inicial elevada
 Elevado consumo de energía especialmente en galpones de ambiente controlado
 Necesidad de contar con fuente alternativa de energía
 Se dificulta la inspección y manejo en el primer piso y a partir del cuarto
 Dificultad para realizar prácticas de manejo (vacunas, selección, etc.)
 Mayores posibilidades de accidentes por asfixia e incendios
 El contacto con las cintas de guano predispone a enfermedades como enteritis
necrótica y tifus
 La posibilidad de prohibición de las jaulas

Dimensiones de las jaulas

En el mercado las medidas más comunes son:
 60 x 50
 60 x 55
 60 x 60
 72 x 61

Las jaulas enriquecidas también llamadas “equipadas” o “acondicionadas”, nacieron para

ajustar los sistemas de producción de huevos en jaulas a los nuevos conceptos de
bienestar animal. Sus diseños tienen en cuenta aspectos antes poco considerados, como
los referidos al desarrollo de determinados comportamientos, permitiendo al animal
cierto control del ambiente que lo rodea. Básicamente las jaulas enriquecidas son
modificaciones del sistema convencional de jaulas donde se añadieron accesorios de
enriquecimiento. Se proponen como una solución intermedia entre los enfoques de los
partidarios de la prohibición total de las jaulas de puesta y el sector productor de huevos.
Se ha considerado que proporcionan a las gallinas un mayor grado de bienestar, dado que,
además del mayor espacio por ave, incluyen una serie de elementos que les permiten
realizar algunas de sus pautas de comportamiento naturales, pero manteniendo en gran
medida las ventajas que poseen las jaulas actuales en cuanto a facilidad de manejo e
higiene de los huevos obtenidos. Cuentan con un nido (para que las aves expresen el
comportamiento de anidación), baño de arena (desarrollo de las pautas de forrajeo y baño
de polvo), 15 cm de percha por ave (aumentan la resistencia ósea y descanso de las aves)
y dispositivos de desgaste de uñas (reducen la longitud de la uña y evitan enganches en la
malla).
El área mínima asignada es de 750 cm2/ave con una altura mínima de 45 cm.
Es posible que ninguno de los sistemas de producción de huevos logren satisfacer a todos
los aspectos del bienestar, sin embargo, hay evidencias científicas de que con las jaulas
enriquecidas se tienen algunas ventajas sobre los sistemas alternativos a las jaulas,
principalmente por la higiene y por el aumento del repertorio de comportamiento,
manteniendo un tamaño de grupo de aves pequeño. En general, los resultados de
estudios llevados a cabo hasta ahora indican que, comportamientos tales como el uso de
perchas durante el descanso, nidos, baños de arena y limas de uñas mejoran el estado
global de las aves, aumentando sensiblemente el grado de bienestar. Una desventaja
globalmente reconocida de este sistema es que los costos de producción de huevos se
incrementaron con la implementación de las jaulas enriquecidas.
Es necesario resaltar que, en el día de hoy, todavía existen diferentes opiniones sobre los
potenciales beneficios del enriquecimiento de las jaulas sobre el bienestar de las aves, que
requieren estudios más profundos.

Consideraciones sobre los sistemas de producción

El sistema de alojamiento predominante en producción de huevos para consumo a escala
industrial es la jaula, sin embargo, es importante el análisis de los otros sistemas ya que
pueden influir aspectos tales como:
-Escala de producción: en establecimientos con escaso volumen, en ocasiones no
se justifica la instalación de la infraestructura básica para la producción de jaulas.
-Las particularidades de cada sistema: es importante analizarlas con la finalidad de
establecer metas y objetivos de cada modelo de alojamiento.
-La legislación sobre el bienestar de las aves.
-La forma de comercialización que deseemos tener con los huevos, a la vista de la
situación de los mercados y de su evolución futura previsible.
Estos aspectos nos obligan a hacer una serie de consideraciones sobre el tema antes de
tomar una decisión, la cual, se basa en los aspectos siguientes:
* Desde el punto de vista de la producción
Número de huevos por gallina alojada
La puesta por gallina es similar en circunstancias normales de manejo y,
fundamentalmente cuando la densidad de alojamiento en las jaulas es adecuada lo que
implica dar un correcto espacio por ave.
Peso de los huevos
El peso de los huevos favorece netamente a las jaulas (al menos en 0,5 g por unidad),
debido a la reducción de las necesidades energéticas de las gallinas por falta de ejercicio.
Calidad externa del huevo
La calidad externa de los huevos es mejor en jaulas en lo que respecta a la falta de
acúmulos de deyecciones, frecuentes entre ponedoras sobre cama. No obstante, los
huevos producidos en jaulas pueden exhibir unas marcas de alambre, producidas en el
momento de la puesta, aunque son de mucha menor importancia desde el punto de vista
sanitario.
Calidad interna del huevo
La calidad interna del huevo, aun siendo similar en general, puede favorecer ligeramente a
las ponedoras sobre cama en lo que respecta a la mayor frecuencia de manchas de sangre
en la yema que en algunos casos se ha observado entre los puestos en jaula.

Consumo de alimento
El consumo de alimento ha sido siempre significativamente menor en jaulas, debido al
menor desgaste energético que tienen las aves. La diferencia entre ambos tipos de
explotaciones puede ascender hasta unos 15 o 20 g/día por gallina, cifra de la máxima
importancia económica.
Eficiencia alimenticia
La eficiencia alimenticia es, a consecuencia de lo anterior, mejor en jaulas que sobre cama
si se relaciona con la docena de huevos, aumentando aún más la ventaja si se relaciona
con el peso de éstos.
Porcentaje de mortalidad y descartes
En igualdad de condición de manejo, no existen diferencias en los porcentajes de
mortalidad y descartes entre ambos sistemas.
* Desde el punto de vista del manejo
Densidad
El espacio necesario es también más favorable a la jaula, sistema que soporta la máxima
densidad de población, aunque ello dependa fundamentalmente del número de pisos de
las jaulas y del modelo. La densidad de población en un gallinero de baterías puede variar
entre unas 15 y 30 aves/m2 y en cama entre unas 6 y 8 aves/m2.
Control y manejo general del ave
El hecho de que las aves ocupen un lugar fijo dentro del galpón, hace que la observación
del comportamiento y rendimiento productivo sea algo más sencilla en la jaula, facilitando
así las distintas maniobras de manejo que se realizan rutinariamente a lo largo del ciclo de
producción (selección, pesajes, vacunaciones, etc.).
Mecanización del galpón
Si bien ambos sistemas pueden incluir automatismos para su funcionamiento-como la
recolección de huevos, su clasificación y la provisión de alimento- el alojamiento en jaulas
simplifica la organización de estos dispositivos.
La cama
En algunas zonas la obtención de elementos de buena calidad utilizados como cama en la
producción a piso es dificultosa o muy costosa transformándose en un inconveniente. Por
el contrario la ausencia de este elemento en la jaula plantea la necesidad de realizar
ajustes en el manejo de los factores de confort sobre todo en lo relacionado con la
humedad y pureza del aire.
Manejo del guano
Es uno de los mayores inconvenientes que presenta la producción en jaulas. En las granjas
con cama y/o slats, el guano, se puede retirar una vez al año, comercializándose como
abono. En establecimientos con jaulas, esto no siempre puede hacerse así ya que la
mayor parte de las veces se procede al retiro periódico de la materia fecal, lo que implica
una determinada mecanización o más mano de obra.
Moscas
En las granjas de producción de huevos para consumo, una infestación importante de
moscas es un problema frecuente debido a la falta de cama y puede significar que se
necesite invertir más tiempo en la limpieza de los huevos para quitarles las manchas de las
moscas, y una posible clasificación inferior de la calidad de la producción. Las larvas de
moscas tienen un impacto negativo sobre la calidad del estiércol aviar debido a que lo
licuan, lo que también favorece la producción de amoniaco que es el responsable del
aumento de las enfermedades respiratorias crónicas (CRD), aumento de la corrosión y de
los costos de ventilación.
Limpieza y desinfección
Se simplificaría en el sistema en jaulas.
* Desde el punto de vista sanitario
Patologías específicas
Algunos problemas patológicos específicos, como son la fatiga de las ponedoras en jaulas,
el hígado graso y las deyecciones acuosas parecen incidir con algo más de frecuencia entre
las gallinas en jaulas que sobre cama.
Prevención y control de enfermedades
Existen enfermedades que se eliminan en el sistema de producción en jaulas (coccidiosis
aviar) y otras que se propagan más lentamente favoreciendo su control (Laringotraqueítis
Infecciosa Aviar, Difteroviruela Aviar). Por otra parte los programas sanitarios son más
fáciles de aplicar con las gallinas alojadas en jaulas.
* Desde el punto de vista económico
Costo por gallina alojada
La inversión por ave resulta inferior con jaulas que con cualquier otro sistema, esto
implica que si se desea iniciar un emprendimiento para un número determinado de
ponedoras se deberá realizar una inversión menor por gallina alojada.
Costo de la mano de obra
Incluyendo como mano de obra no sólo los jornales y cargas sociales del personal sin
calificar que se encargará del cuidado material de las aves, sino también los del técnico
que las supervise, una producción en jaula es más fácil de llevar que cualquier otra. Ello
significa, que una misma persona puede tener a su cargo una cantidad superior de gallinas
en jaulas que sobre cama.
Es difícil llegar a una conclusión sobre el número de gallinas que puede tener a su cargo
una persona en una jornada laboral normal. Aparte de que hay pocos estudios sobre el
tema, la variedad de sistemas de explotación que existen y, más que nada, el distinto
grado de mecanización a que se puede llegar en los mismos hace que sea imposible
generalizar. No obstante, se estima que un hombre no puede manejar más de 4.000-6.000
gallinas en producción a piso, mientras en la más automatizada podrá llegar hasta 35.000-
50.000 -en ambos casos sin clasificar los huevos.
* Desde el punto de vista el bienestar animal
El tema del bienestar animal ha sido una preocupación importante a nivel internacional en
los últimos años, en especial en los países desarrollados, y sobre todo en la Unión
Europea. El interés que ha suscitado va más allá del animal mismo y abarca actualmente el
ámbito científico, político, económico y público, llevando a la elaboración de directrices y
normas fundamentales con bases científicas en esta área, sobre todo haciendo hincapié
en los sistemas de alojamiento y manejo en explotaciones intensivas con animales en
jaula.
* Desde el punto de vista comercial
Si se desea obtener un huevo con una denominación específica determinada por el
sistema de producción de origen, se deberá utilizar el sistema de producción específico en
cada caso.