LEZIONE 1 - Introduzione

Tecnologie metallurgiche
Lezione 1 - Introduzione
Dr. Marialaura Tocci

marialaura.tocci@unibs.it
AA. 2021/2021
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Tecnologie Metallurgiche con Laboratorio
Piano di Studi - Laurea Triennale

Ingegneria meccanica e dei materiali
Curriculum Materiali - 3° anno
INGEGNERIA MECCANICA E DEI MATERIALI, MATERIALI | Università degli Studi di Brescia

(cineca.it)
https://unibs.coursecatalogue.cineca.it/corsi/2019/146/insegnamenti/1912#3
Tecnologie Metallurgiche - AA 2021/2022 – Introduzione © - Dr. M. Tocci 2
Tecnologie Metallurgiche
Piano di Studi – Laurea Magistrale

Ingegneria meccanica
Curriculum Produzione - 2° anno
INGEGNERIA MECCANICA, PRODUZIONE | Università degli Studi di Brescia

(cineca.it)
https://unibs.coursecatalogue.cineca.it/corsi/2020/93/insegnamenti/1676#2

Come si svolge l’esame? (6 CFU)
Orale solo nel periodo di apertura delle diverse sessioni.

Con obbligo di iscrizione ad una delle date ufficiali ma con possibilità previo
accordo di sostenere l’esame in data differente da quella dell’appello
(calendario condiviso).
Sarà possibile fare l’esame del modulo di laboratorio in data differente rispetto
all’esame da 6 CFU e se il piano di studi prevede una sola registrazione
provvederò ad acquisire dalla Prof.ssa Borgese quanto necessario per la
registrazione del voto (→ media pesata).
Materiale:
tutte le slide del corso saranno caricate on line sul sito di e-learning/comunità
didattica Tecnologie Metallurgiche AA 2021-2022.
Prerequisiti:
Corso di Metallurgia

Il modulo di Laboratorio è tenuto dalla prof.ssa Laura Borgese a cui

bisogna fare riferimento per l’esame di laboratorio
Per tutto quanto riguarda il modulo da 6 CFU il riferimento è la

Dott.ssa Marialaura Tocci (marialaura.tocci@unibs.it)
Voto finale = media pesata dei voti acquisiti nei due moduli
Ricevimento
Orario di ricevimento
Lunedì h 15.00 – 16.00
Preferibile contattarmi via email

marialaura.tocci@unibs.it
Tel. 030 371 5585

Programma del corso e finalità
Tecnologie metallurgiche
➢ Materiali metallici
➢ Tecnologie produttive
▪ Attenzione focalizzata su fenomeni che avvengono all’interno

del materiale → come cambia la microstruttura a secondo
della tecnologie che utilizzo?
▪ Come il componente viene sollecitato quando è in esercizio?

Quali tipi di danneggiamento?
▪ Relazione tra tecnologie produttiva, microstruttura e

comportamento meccanico

Programma del corso
0. Scelta del materiale – Cenni di metallurgia
1. Richiami alle principali famiglie di materiali metallici per impieghi

strutturali (acciaio, ghisa, leghe di alluminio)
2. Strutture di solidificazione: colata in lingottiera e colata continua
3. Processi di deformazione plastica a caldo e a freddo
4. Modifica delle superfici per migliorare la resistenza all’usura e/o a

corrosione
5. Saldature
6. Metallurgia delle polveri: componenti ottenuti da polveri
• Sinterizzazione
• Additive Manufacturing
Programma del corso
1. Richiami alle principali famiglie di materiali metallici per impieghi
strutturali (acciaio, ghisa, leghe di alluminio)
Esempi di prodotti e relative tecnologie, parametri di controllo per

accettazione, meccanismi di danneggiamento, costi
Acciaio → Tondo per cemento armato

Ghisa → Dischi freno
2. Strutture di solidificazione: colata in lingottiera e colata continua

• Semiprodotti
• Aspetti microstrutturali e difetti (segregazioni,..) ed effetto sulle
proprietà meccaniche

Programma del corso
3. Processi di deformazione plastica a caldo e a freddo
• Aspetti microstrutturali ed effetto sulle proprietà meccaniche

• Differenza tra deformazione plastica a caldo e a freddo
• Confronto tra tecniche di produzione per deformazione a plastica
(es. laminazione…)
• Forgiati
4. Modifica delle superfici per migliorare la resistenza all’usura e/o a

corrosione
• Tecnologie per realizzare rivestimenti
• Zincatura
• Trattamenti termochimici
• Physical Vapor Deposition (PVD), Chemica Vapor Deposition (CVD)
• Rivestimenti termospruzzati
• Ossidazione anodica
• Caratterizzazione
Programma del corso
5. Saldature
• Modifiche microstrutturali in zona fusa ed in zona termicamente
alterata.
• I principali difetti dei giunti saldati.
• Cenni alle saldature ad arco, laser, a fascio di elettroni.
• Cenni ai controlli dei giunti saldati.
• La saldatura per frizione: confronto con la saldatura per fusione
6. Metallurgia delle polveri: componenti ottenuti da polveri
• Sinterizzazione
• Additive Manufacturing
• Ciclo produttivo, esempi di materiali e di prodotti, microstruttura e
proprietà meccaniche attese

Finalità del corso
DOVE SIAMO ORA…
Dopo il corso di Metallurgia
→ influenza della composizione chimica e dei trattamenti termici (quando
possibili) sulle proprietà meccaniche
→ Caratterizzazione sperimentale/prove meccaniche
Esempio: temprabilità di un acciaio
Definizione → attitudine a formare martensite durante raffreddamento

(tempra)
Parametri → effetto della composizione chimica, della dimensione/geometria

del pezzo da temprare, del mezzo temprante
Prova sperimentale: prova Jominy
Curve CCT (Continuous Cooling Trasformation)

Finalità del corso
DOVE SIAMO ORA…
Aggiunta elementi di lega (eccezione Co)
Risultato: tanto più un acciaio è legato tanto più
facilmente può trasformarsi in martensite:
- curve di trasformazione F (ferrite), P (perlite), B
(bainite) spostate a tempi più elevati e quindi
raffreddamenti compatibili con curve che
intersecano solo Ms (martensite start) e Mf
(martensite finish)
superficie cuore
La modifica di composizione chimica con

utilizzo di acciai più legati può diventare
un vincolo quando sono richieste strutture
martensitiche fino a cuore in pezzi di
media/grande dimensione per i quali le
traiettorie di raffreddamento
superficie/cuore sensibilmente differenti
Finalità del corso
DOVE SAREMO ALLA FINE DEL CORSO…
Prenderemo in considerazione anche la modifica delle proprietà meccaniche

in funzione del ciclo produttivo
• Che ciclo produttivo posso o devo seguire?

• Che vantaggi ottengo in termini di incremento proprietà meccaniche?
• Il materiale è adatto a sopportare i meccanismi di danneggiamento più
critici per il componente?
Quali tecnologie sono disponibili per ottenere gli oggetti e i

macchinari di uso quotidiano
Quando considerare di passare da una tecnologia a una non

convenzionale/innovativa per aumentare le prestazioni
Quali materiali sono più adatti → conoscere i materiali per

impieghi ingegneristici + materiali innovativi

Finalità del corso
DOVE SAREMO ALLA FINE DEL CORSO…
Deformazione plastica a caldo:

Forgiatura Stampaggio a caldo
Deformazione plastica a freddo:

Trafilatura per produzione fili Coniatura per produzione monete

Metalli e economia circolare
• Leghe metalliche sono facilmente e infinitamente riutilizzabili a fine vita

del componente
Progettazione del componente deve tener

conto anche del fine-vita e agevolare il
recupero/riutilizzo/riciclo dei materiali
• Riduzione della produzione di scarti + loro reimpiego interno all’azienda

o per nuove applicazioni
Riuso delle scorie di acciaieria in

conglomerati bituminosi, impieghi
stradali e nell’edilizia

• Il mondo dell’acciaio nell’ottica della circolarità
• Materie prime (il rottame)
• L’acqua
• L’energia
• I sottoprodotti e gli scarti
euric_metal_recycling_factsheet.pdf (europa.eu)
https://circulareconomy.europa.eu/platform/sites/default/files/euric_metal
_recycling_factsheet.pdf
L’acqua di raffreddamento proveniente dalle acciaierie di Calvisano (BS)

viene usata per scaldare le vasche dove sono allevati gli storioni.
Un processo di
simbiosi tra settori
industriali diversi e
che nasce in un
ambito puramente
industriale.
www.feralpi.it
www.calvisius.it
… «In oltre 60 ettari di vasche dedicate all’acquacoltura vengono
allevate le varietà di storione più pregiate, permettendo all’azienda
di disporre di oltre il 15% della produzione mondiale del caviale
Il piùd’allevamento»…...
grande allevamento per il caviale al mondo è in Italia – inNaturale
Ori Martin e IRECOVERY
Da diversi anni ORI Martin è impegnata nell’innovazione e nell’efficienza

energetica. L’impianto iRecovery avviato nel 2016, costato circa 12 milioni di euro,
ci consente il recupero del calore per raggiungere così un nuovo livello di
efficienza energetica nella produzione dell’acciaio.
Il calore dei fumi di risulta dell’acciaieria viene

recuperato per la produzione di vapore che
viene quindi riutilizzato. D’estate tramite una
turbina ORC per produrre energia elettrica pari
al consumo di 700 famiglie, mentre d’inverno
viene ceduto alla rete di teleriscaldamento
cittadina per l’equivalente del consumo di circa
2.000 famiglie, permettendo un risparmio di
circa 10.000 ton di CO2. Una maggior
integrazione tra la città e l’industria. Questo è la
nostra idea di smart city.
https://orimartingroup.it/ori-martin-per-ambiente

• Le leghe di alluminio sono totalmente riciclabili.
• Il recupero e riciclo, oltre a evitare l’estrazione di bauxite, consente di risparmiare il

95% dell’energia richiesta per produrlo partendo dalla materia prima (minerale).
Infatti per ricavare dalla bauxite 1 kg di Al sono necessari 14 kWh, mentre per
ricavare 1 kg di Al da quello riciclato servono solo 0,7 kWh di energia.
• L’Italia è il primo produttore europeo di Al riciclato ed il terzo nel Mondo.
• L’Al si può riciclare solo se è pulito: corpi estranei come ferro, sostanze sintetiche o
residui di sporco debbono essere eliminati con un procedimento adeguato, manuale o
meccanico.
https://circulareconomy.europa.eu/platform/sites/default/files/euric_metal_recycling_factsheet.pdf
Tipologie di rottami di alluminio:

• Profilati, nuovi o da raccolta. Possono essere in spezzoni, barre
lunghe,
macinati, verniciati, anodizzati di diverse leghe.
• Corde e cavi, macinate, in rotoli, in spezzoni.
• Cerchioni. Fridi o recupero da auto a fine vita: leghe alluminio/silicio.
• Carter motore
• Torniture primarie e secondarie. In diverse pezzature.
• Lattine
• Radiatori. Di solo alluminio e/o con rame.
• Scorie. A resa variabile e di categoria "non pericolose".






Un esempio che ci fa vedere quante tecnologie e materiali ci possono

essere in un prodotto di uso quotidiano è l’auto.
Tendenze: normative europee che impongono emissioni sempre più basse

e dunque consumi e peso delle vetture ridotti
→ Alleggerimento dei veicoli
Sol. 1: Materiali metallici con maggiori caratteristiche meccaniche
Sol. 2: passaggio a materiali metallici, parzialmente metallici o non

metallici a densità ridotta (metal replacement)

Quanti materiali e quante tecnologie ci sono in un’auto?

Come facciamo ad ottimizzarne le funzionalità?
Come facciamo ad ottimizzarne la sicurezza?

La scocca
E’ la struttura portante
del veicolo che ha
anche lo scopo di
proteggere i passeggeri
in caso di urti
…… e possibili tecnologie produttive

+
giunzioni tra le varie parti
Protezione dei
passeggeri
Deformabilità
Fragilità
del complessivo
e delle singole
parti
……
Peso

Come possiamo alleggerire l’autovettura?
1. Realizzare leghe più «prestanti» con interventi sulla

composizione chimica o sul ciclo produttivo

Recent progress in medium-Mn steels made with new designing strategies,

a review
Bin Hu, Haiwen Luo∗, Feng Yang, Han Dong
Journal of Materials Science & Technology 33 (2017) 1457

Sostituzione di componenti in acciaio con componenti in

alluminio o altre leghe leggere

https://www.giornaledibrescia.it/econom
ia/raffmetal-cromodora-intesa-per-
cerchi-in-lega-da-riciclo-1.3646035

Ha senso studiare i materiali per ottenere miglioramenti nelle proprietà

meccaniche da garantire in esercizio?
Possibili strategie:
- Materiali tradizionali ottimizzati
- Materiali innovativi
- Tecnologie produttive tradizionali ottimizzate
- Tecnologie produttive innovative
Additive manufacturing
Laser texturing…….

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Tecnologie metallurgiche

Dr. Marialaura Tocci

Piano di Studi - Laurea Triennale

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Piano di Studi – Laurea Magistrale

INGEGNERIA MECCANICA, PRODUZIONE | Università degli Studi di Brescia

Tecnologie Metallurgiche - AA 2021/2022 – Introduzione © - Dr. M. Tocci 3

Come si svolge l’esame? (6 CFU)

Orale solo nel periodo di apertura delle diverse sessioni.

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Il modulo di Laboratorio è tenuto dalla prof.ssa Laura Borgese a cui

Per tutto quanto riguarda il modulo da 6 CFU il riferimento è la

Preferibile contattarmi via email

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▪ Attenzione focalizzata su fenomeni che avvengono all’interno

▪ Come il componente viene sollecitato quando è in esercizio?

▪ Relazione tra tecnologie produttiva, microstruttura e

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0. Scelta del materiale – Cenni di metallurgia

1. Richiami alle principali famiglie di materiali metallici per impieghi

2. Strutture di solidificazione: colata in lingottiera e colata continua

3. Processi di deformazione plastica a caldo e a freddo

4. Modifica delle superfici per migliorare la resistenza all’usura e/o a

6. Metallurgia delle polveri: componenti ottenuti da polveri

Esempi di prodotti e relative tecnologie, parametri di controllo per

Acciaio → Tondo per cemento armato

2. Strutture di solidificazione: colata in lingottiera e colata continua

Tecnologie Metallurgiche - AA 2021/2022 – Introduzione © - Dr. M. Tocci 8

• Aspetti microstrutturali ed effetto sulle proprietà meccaniche

4. Modifica delle superfici per migliorare la resistenza all’usura e/o a

6. Metallurgia delle polveri: componenti ottenuti da polveri

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Esempio: temprabilità di un acciaio

Definizione → attitudine a formare martensite durante raffreddamento

Parametri → effetto della composizione chimica, della dimensione/geometria

Prova sperimentale: prova Jominy

Curve CCT (Continuous Cooling Trasformation)

Tecnologie Metallurgiche - AA 2021/2022 – Introduzione © - Dr. M. Tocci 11

La modifica di composizione chimica con

Prenderemo in considerazione anche la modifica delle proprietà meccaniche

• Che ciclo produttivo posso o devo seguire?

Quali tecnologie sono disponibili per ottenere gli oggetti e i

Quando considerare di passare da una tecnologia a una non

Quali materiali sono più adatti → conoscere i materiali per

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Deformazione plastica a caldo:

Deformazione plastica a freddo:

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• Leghe metalliche sono facilmente e infinitamente riutilizzabili a fine vita

Progettazione del componente deve tener

• Riduzione della produzione di scarti + loro reimpiego interno all’azienda

Riuso delle scorie di acciaieria in

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L’acqua di raffreddamento proveniente dalle acciaierie di Calvisano (BS)

Da diversi anni ORI Martin è impegnata nell’innovazione e nell’efficienza

Il calore dei fumi di risulta dell’acciaieria viene

Tecnologie Metallurgiche - AA 2021/2022 – Introduzione © - Dr. M. Tocci 18

• Le leghe di alluminio sono totalmente riciclabili.

• Il recupero e riciclo, oltre a evitare l’estrazione di bauxite, consente di risparmiare il

• L’Italia è il primo produttore europeo di Al riciclato ed il terzo nel Mondo.

Tipologie di rottami di alluminio:

• Cerchioni. Fridi o recupero da auto a fine vita: leghe alluminio/silicio.

• Scorie. A resa variabile e di categoria "non pericolose".

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