Atividade (Sabado-Vespertino e Domingo Matutino)

Exercício 3: Estabilidade das Medições de Densidade de Filmes Fotográficos
Problema
Uma companhia que fabrica filmes fotográficos usa um densitômetro para medir a densidade de filmes
fotográficos. Para avaliar o densitômetro em várias densidades, a companhia conduziu um estudo de
estabilidade usando 3 pedaços de filme com densidades conhecidas de 1.5, 3 e 4.5.
Coleta de dados
Durante 30 dias, cada manhã um operador mediu 3 pedaços de filme (com densidades de 1.5, 3 e 4.5) 3
vezes cada e registrou todas as medições. O operador calibrou o densitômetro no início do estudo, mas
não novamente durante o período de coleta de dados.
Instruções
1) Use cartas Xbar e R para monitorar as medições para cada filme durante os 30 dias. Use os
valores de referência conhecidos para as médias (Opções Xbar-R, aba Parâmetros) para cada
uma das 3 densidades (1.5, 3 e 4.5).
Nota: Para gerar todas as três cartas de controle simultaneamente, entre com ‘Dens 1,5’, ‘Dens 3,0’ e
‘Dens 4,5’ na caixa de diálogo principal, e digite 1,5; 3 e 4,5 para a média (Opções de Xbarra-R, aba
Parâmetros).
2) Avalie se as medições são estáveis durante o período de estudo.
Arquivo de dados
Densidade.MTW
Variável Descrição
Dens 1,5 Leituras de densidade para o filme com densidade referência conhecida de 1,5
Data Data em que as medições foram obtidas

3 ou “data”
Ok
Clique em
testes
Ok e na tela seguinte, ok
novamente
Carta Xbarra-R de Dens 1,5
1,504 LSC=1,503785
1,502
Média Amostral
__
1,500 X=1,5
1,498
1,496 LIC=1,496215
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
Amostra
0,0100
LSC=0,00952
Amplitude Amostral
0,0075
0,0050 _
R=0,0037
0,0025
0,0000 LIC=0
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
Amostra
Pelo menos um parâmetro histórico estimado é usado nos cálculos.

3,02
LSC=3,01616
3,01
Média Amostral
__
3,00 X=3
2,99
LIC=2,98384
2,98
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
Amostra
0,04 LSC=0,04067
Amplitude Amostral
0,03
0,02 _
R=0,0158
0,01
0,00 LIC=0
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
Amostra

1
1
4,60
1
Média Amostral
4,55 1
1
1
5 2 LSC=4,5246
6 __
4,50 X=4,5
LIC=4,4754
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
Amostra
0,060 LSC=0,06195
Amplitude Amostral
0,045
0,030 _
R=0,02407
0,015
0,000 LIC=0
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
Amostra

Resultados do Teste para a Carta Xbarra de Dens 4,5
TESTE 1. Um ponto mais que 3,00 desvios padrão da linha central.
O teste falhou nos pontos: 21; 23; 26; 27; 28; 29; 30
TESTE 2. 9 pontos consecutivos no mesmo lado da linha central.
O teste falhou nos pontos: 25; 26; 27; 28; 29; 30
TESTE 5. 2 de 3 pontos com mais de 2 desvios padrão da linha central (em um lado da LC).
TESTE 6. 4 de 5 pontos com mais de 1 desvio padrão da linha central (em um lado da LC).
O teste falhou nos pontos: 21; 22; 23; 24; 25; 26; 27; 28; 29; 30
TESTE 8. 8 pontos consecutivos com mais de 1 desvio padrão da linha central (acima e abaixo da LC).
O teste falhou nos pontos: 28; 29; 30
* AVISO * Se o gráfico for atualizado com novos dados, os resultados acima podem não estar
mais corretos.
CTRL + E / Opções de Xbarra-R / Limites

novamente
1,504 LSC=1,503785
+3SL=1,503785
+2SL=1,502524
1,502
Média Amostral
+1SL=1,501262
__
1,500 X=1,5
-1SL=1,498738
1,498
-2SL=1,497476
1,496 LIC=1,496215
-3SL=1,496215
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
Amostra
0,0100
LSC=0,00952
+3SL=0,00952
Amplitude Amostral
0,0075 +2SL=0,00758
+1SL=0,00564
0,0050 _
R=0,0037
0,0025
-1SL=0,00176
0,0000 LIC=0
-3SL=0
-2SL=0
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
Amostra

3,02
LSC=3,01616
+3SL=3,01616
3,01 +2SL=3,01078
Média Amostral
+1SL=3,00539
__
3,00 X=3
-1SL=2,99461
2,99 -2SL=2,98922
LIC=2,98384
-3SL=2,98384
2,98
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
Amostra
0,04 LSC=0,04067
+3SL=0,04067
Amplitude Amostral
+2SL=0,03238
0,03
+1SL=0,02409
0,02 _
R=0,0158
0,01
-1SL=0,00751
0,00 LIC=0
-3SL=0
-2SL=0
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
Amostra

1
1
4,60
1
Média Amostral
4,55 1
1
1
5 2 +3SL=4,5246
LSC=4,5246
6 +2SL=4,5164
__
+1SL=4,5082
4,50 X=4,5
-1SL=4,4918
-2SL=4,4836
LIC=4,4754
-3SL=4,4754
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
Amostra
0,060 LSC=0,06195
+3SL=0,06195
Amplitude Amostral
+2SL=0,04932
0,045
+1SL=0,03670
0,030 _
R=0,02407
0,015
-1SL=0,01144
0,000 LIC=0
-3SL=0
-2SL=0
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
Amostra
Resultados do Teste para a Carta Xbarra de Dens 4,5

O teste falhou nos pontos: 25; 26; 27; 28; 29; 30
mais corretos.
Exercício 4: Peso dos Sabonetes
Problema
Um fabricante de sabonetes está tendo problemas relacionados à embalagem do seu sabonete mais
vendido. As máquinas estão manchando o logotipo impresso nas embalagens no momento em que os
sabonetes são embalados.
Uma equipe de engenheiros deseja descobrir o que está causando estas manchas. A hipótese deles, é de
que os sabonetes produzidos estão excessivamente grandes. Assim, na hora de serem embalados em
caixas de papelão, os sabonetes são apertados uns contra os outros, ocasionando as manchas.
Para testar essa teoria, eles decidem examinar se os pesos das barras são consistentes ao longo do
tempo, usando cartas de controle para monitorar os pesos dos sabonetes.
A máquina que produz os sabonetes possui cinco cavidades. A máquina produz cinco diferentes moldes
em cada ciclo.
Coleta de dados
A equipe tem diferentes opções de como coletar os dados em subgrupos. Alguns membros da equipe
desejam coletar cinco sabonetes consecutivos de cada molde a cada hora, enquanto outros membros
querem coletar cinco sabonetes de um ciclo da máquina a cada hora. A equipe decide então, coletar os
dados de ambas as formas durante um estudo exploratório.
Instruções
1) Construa uma carta de controle onde os subgrupos são os cinco moldes. (Cada ciclo da
máquina é um subgrupo). Quais fontes de variação são capturadas dentro dos subgrupos? E
quais são capturadas ente os subgrupos?
2) Construa uma carta de controle para cada molde. (As cinco peças consecutivas coletadas a
cada hora formam um subgrupo).
Quais fontes de variação são capturadas dentro dos subgrupos? E quais são capturadas
entre os subgrupos?
3) Comente os resultados. Construa um boxplot (com múltiplos Y’s) que compare cinco
moldes. O que os resultados implicam com relação à carta de controle criada no passo 1?
Arquivo de dados
Sabonete.MTW
Data/hora Data e hora do dia em que os sabonetes foram produzidos
Turno Turno em que o sabonete foi produzido
Ciclo Ciclo da máquina
Molde1-Molde5 Peso dos sabonetes para cada molde

Ok
Carta Xbarra-R de Molde1; ...; Molde5 Ok e na tela seguinte, ok
novamente
5,0 LSC=4,949
Média Amostral
4,5 __
X=4,318
4,0
LIC=3,687
3,5
1 21 41 61 81 101 121 141 161 181
Amostra
LSC=2,312
2,0
Amplitude Amostral
1,5
_
R=1,093
1,0
0,5
0,0 LIC=0
1 21 41 61 81 101 121 141 161 181
Amostra
CTRL + E / todas as observações de uma carta estão em uma coluna
novamente
Carta Xbarra-R de Molde1
1
5,2 1
LSC=5,108
Média Amostral
4,8 __
X=4,631
4,4
LIC=4,155
4,0
1 5 9 13 17 21 25 29 33 37
Amostra
2,0
LSC=1,748
Amplitude Amostral
1,5
1,0 _
R=0,827
0,5
0,0 LIC=0
1 5 9 13 17 21 25 29 33 37
Amostra

5,00 LSC=5,031
Média Amostral
4,75
__
4,50 X=4,494
2
4,25 2
4,00
LIC=3,957
1 5 9 13 17 21 25 29 33 37
Amostra
2,0 LSC=1,969
Amplitude Amostral
1,5
_
1,0 R=0,931
0,5
0,0 LIC=0
1 5 9 13 17 21 25 29 33 37
Amostra
LSC=4,845
4,75 5
Média Amostral
4,50 __
X=4,352
4,25
4,00
LIC=3,860
1 5 9 13 17 21 25 29 33 37
Amostra
2,0
LSC=1,806
Amplitude Amostral
1,5
1,0 _
R=0,854
0,5
0,0 LIC=0
1 5 9 13 17 21 25 29 33 37
Amostra

1
1
4,6 LSC=4,591
4,4
Média Amostral
__
4,2
X=4,127
4,0
6
3,8
LIC=3,663
1 5 9 13 17 21 25 29 33 37
Amostra
LSC=1,701
1,6
Amplitude Amostral
1,2
_
0,8 R=0,804
0,4
0,0 LIC=0
1 5 9 13 17 21 25 29 33 37
Amostra
1
1
4,50 LSC=4,458
5
Média Amostral
4,25
__
4,00 X=3,985
2
3,75 6 6 2 2
3,50 LIC=3,512
1 5 9 13 17 21 25 29 33 37
Amostra
2,0
1
LSC=1,734
Amplitude Amostral
1,5
1,0 _
R=0,820
0,5
0,0 LIC=0
1 5 9 13 17 21 25 29 33 37
Amostra
Resultados do Teste para a Carta Xbarra de Molde1

O teste falhou nos pontos: 8; 23


O teste falhou nos pontos: 34


Resultados do Teste para a Carta R de Molde5

mais corretos.
novamente
Boxplot de Molde1; Molde2; Molde3; Molde4; Molde5
6,0
5,5
5,0
Dados
4,5
4,0
3,5
3,0
Molde1 Molde2 Molde3 Molde4 Molde5
Exercício 5: Índice de Refração em Cabos de Fibra Ótica
Problema
Uma companhia fabrica cabos de fibra ótica usados para conexões de internet de alta velocidade. Tai
cabos não são suscetíveis a interferência de rádio e podem enviar uma grande quantidade de dados por
segundo. Um único pedaço da fibra ótica consiste de um núcleo de vidro fino com um revestimento que
tem um baixo índice de refração.
O índice de refração afeta a velocidade na qual os dados podem ser transmitidos através do cabo. Com o
intuito de reduzir o índice de refração, a companhia mudou o material que reveste o cabo.
Coleta de dados
Engenheiros mediram o índice de refração de cabos em subgrupos de tamanho 12 a cada 6 horas. Para
indicar se os dados foram coletados do processo original ou do processo modificado, eles registraram o
material de revestimento para cada cabo.
Instruções
1) Crie cartas de controle para avaliar a melhoria no processo. Você deve usar uma carta R ou S
para exibir a variabilidade do processo? Você precisa recalcular os limites de controle?
2) Comente os resultados obtidos.
Arquivo de dados
Refração.MTW
Índice de Refração Valor do índice de refração para cada cabo
Data/Hora Data e hora em que o cabo foi fabricado
Material de Revestimento Material de revestimento usado no cabo testado

12 ou “data/hora”
novamente
Carta Xbarra-S de Índice de Refração
1 1
1 1 1
1 1 1
97 1 1 1 1
Média Amostral
5 2 2
2 8
LSC=96,463
96 2 8 __
X=95,365
95
1 5 5 5 LIC=94,266
94 1
1 1 1
1
93 1 1 1 1
1 1
0 0 0 0 0 0 0 0 0
:0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0
06 06 06 06 06 06 06 06 06
2 2 2 2 2 2 2 2 2
/0 /0 /0 /0 /0 /0 /0 /0 /0
01 02 03 04 05 06 07 08 09
Data/Hora
2,0 LSC=2,041
DesvPad da Amostra
1,5 _
S=1,240
1,0
0,5 LIC=0,438
0 0 0 0 0 0 0 0 0
:0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0
06 06 06 06 06 06 06 06 06
2 2 2 2 2 2 2 2 2
/0 /0 /0 /0 /0 /0 /0 /0 /0
01 02 03 04 05 06 07 08 09
Data/Hora
Resultados do Teste para a Carta Xbarra de Índice de Refração

O teste falhou nos pontos: 2; 3; 5; 6; 7; 8; 10; 11; 12; 13; 14; 16; 19; 20; 21; 23; 24; 26; 29; 30; 31; 32; 34; 35
O teste falhou nos pontos: 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10; 11; 12; 13; 14; 16; 17; 20; 21; 23; 24; 25; 26; 27; 29; 30; 31;
32; 34; 35; 36
O teste falhou nos pontos: 5; 6; 7; 8; 9; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 23; 24; 25; 26; 27; 29; 30; 31; 32; 34;
35; 36
O teste falhou nos pontos: 9; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 26; 27; 28; 29; 30; 31; 32; 33; 34; 35; 36
mais corretos.
CTRL + E / Opções de Xbarra-S

Carta Xbarra-S de Índice de Refração incremento Material de Revestimento
Material Original Material Novo
98
Média Amostral
1 1 1
96
LSC=95,147
__
94 X=94,111
1
5
1
LIC=93,076
0 0 0 0 0 0 0 0 0
:0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0
06 06 06 06 06 06 06 06 06
2 2 2 2 2 2 2 2 2
/0 /0 /0 /0 /0 /0 /0 /0 /0
01 02 03 04 05 06 07 08 09
Data/Hora
Material Original Material Novo

DesvPad da Amostra
2,0 LSC=1,925
1,5 _
S=1,169
1,0
0,5 LIC=0,413
0 0 0 0 0 0 0 0 0
:0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0
06 06 06 06 06 06 06 06 06
2 2 2 2 2 2 2 2 2
/0 /0 /0 /0 /0 /0 /0 /0 /0
01 02 03 04 05 06 07 08 09
Data/Hora
Resultados do Teste para a Carta Xbarra de Índice de Refração

incremento Material de Revestimento
O teste falhou nos pontos: 20; 22; 28; 31; 33
mais corretos.
novamente
Exercício 6: Inspeção dos Conjuntos de Engrenagens
Problema
A cada manhã, o supervisor de uma linha de produção de conjuntos de engrenagem revê os

números da produção do dia anterior. Se a porcentagem de engrenagens defeituosas for maior do
que a meta de 14%, todo o departamento entra em estado de “alerta vermelho”.
Neste caso, uma equipe de engenheiros e um grupo de líderes passam o dia tentando reduzir o
nível de defeituosos, promovendo assim, a melhoria do processo.
Um engenheiro recentemente treinado em Controle Estatístico de Processos (CEP) convenceu o

supervisor a coletar dados para análise, e não agir neste período, para que eles possam observar
as variações aleatórias do processo.
Coleta de dados
Inspetores registraram o número de engrenagens inspecionadas e rejeitadas a cada dia, durante

um período de dois meses.
Instruções
1) Para avaliar o comportamento do processo ao longo do tempo, crie uma carta P para a
proporção de itens defeituosos. Mostre a data no eixo x. Calcule os limites de controle
usando o número médio de engrenagens inspecionadas por dia, caso seja apropriado.
2) Qual é o nível médio de itens defeituosos e a variação observada a cada dia?
3) Quão efetivo é o “alerta vermelho” na redução do nível de itens não-conformes?
Olhando a carta P, você tem alguma oportunidade de aprender mais sobre o processo?
Arquivo de dados
Engrenagens.MTW
Data Data em que os conjuntos fora fabricadas
Engrenagens_Insp Número de conjuntos de engrenagens que foram inspecionados em cada
dia.
Rejeitadas Número de conjuntos rejeitados em cada dia.
E depois ok novamente
Estatísticas
DesvPa
Variável Média d Mínimo Máximo
Engrenagens_Ins 1192,3 52,1 1068,0 1309,0

p
1192,3 + 25% = 1490,38

1192,3 – 25% = 894,23
Carta P de Rejeitadas
0,18 1
0,17 LSC=0,17167
0,16
0,15
Proporção
2 _
0,14 P=0,14165
0,13
0,12
0,11 LIC=0,11163
0,10 1 1
1/2 7/2 13/2 19/2 25/2 3/3 9/3 15/3 21/3 27/3
Data
Testes realizados com tamanhos amostrais desiguais
CTRL + E
Carta P de Rejeitadas
0,18 1
LSC=0,17195
0,17
0,16
0,15
Proporção
2 _
0,14 P=0,14165
0,13
0,12
0,11 LIC=0,11135
0,10 1 1
1/2 7/2 13/2 19/2 25/2 3/3 9/3 15/3 21/3 27/3
Data
Resultados do Teste para a Carta P de Rejeitadas

mais corretos.
Exercício 8: Deslocando o Processo
Problema
Como resultado da investigação anterior, engenheiros decidem ajustar o processo para obter
uma média próxima de 41 (ponto médio entre os limites de especificação). O limite inferior de
especificação (LIE) é 39 e o limite superior de especificação (LSE) é 43.
Coleta de dados
Operadores coletaram 50 amostras (cada uma de tamanho 5) usando o mesmo método descrito
no exemplo anterior e mediram a espessura do revestimento externo dos cabos. Eles
armazenaram os dados na worksheet 2 do arquivo do Minitab.
Instruções
Analise a capacidade do processo submetido à melhoria, usando os dados da coluna Centrado da

worksheet 2.
Arquivo de dados
Revestimento.MPJ
Variavel Descrição
Centrado Espessura do revestimento após os engenheiros ajustarem a média do
processo
Variabilidade Espessura do revestimento após os engenheiros ajustarem o
Reduzida estabilizador de temperatura
Subgrupo Identificação do subgrupo.
Relatório de Process Capability Sixpack para Centrado
Carta Xbarra Histograma de Capacidade
LIE Alvo LSE
LSC=42,369
42 Global
Média Amostral
Dentro
__ Especificações
41 X=41,028 LIE 39
Alvo 41
LSE 43
40
LIC=39,687
1 6 11 16 21 26 31 36 41 46 39,00 39,75 40,50 41,25 42,00 42,75 43,50
Carta R Normal Gráfico de Prob

LSC=4,917 AD: 0,214, P: 0,850
Amplitude Amostral
_
R=2,325
2
0 LIC=0
1 6 11 16 21 26 31 36 41 46 38 40 42 44
Últimos 25 Subgrupos Gráfico de Capacidade

44 Dentro Global Global
DesvPad 0,9679 DesvPad 0,9787
Cp 0,69 Pp 0,68
42
Valores
Cpk 0,68 Ppk 0,67

PPM 38886,34 Dentro Cpm 0,68
PPM 41073,68
40
Especs
30 35 40 45 50
Amostra
Avaliamos pelo processo do sixpack pode-se observar que os dados são normais. Observando o
histograma de capacidade, além da função de regressão está ajustada aos dados. Ou seja os dados
encontran-se sobrepostos as linhas de regressão, e seus respectivos desvios. Avaliando tambem a
normalidade dos dados amostrais no gráfico de valores por amostras, vemos que os dados amostrais
encontran-se distribuído de forma aleatória a linha central, não apresentando uma tendência, refurtando o
ajuste de normalidade. Tambem foi observado que não foi detectada detecção de causas especiais nos
limites de controle.
41
Relatório de Capacidade do Processo para Centrado
(usando 95,0% de confiança)
LIE Alvo LSE

Dados do Processo Global
LIE 39 Dentro
Alvo 41
LSE 43 Capacidade Global
Média Amostral 41,0281 Pp 0,68
N Amostral 250 IC para Pp (0,62; 0,74)
DesvPad(Global) 0,978651 PPL 0,69
DesvPad(Dentro) 0,967932 PPU 0,67
Ppk 0,67
IC para Ppk (0,60; 0,74)
Cpm 0,68
LI para Cpm 0,63
Capacidade Potencial (Dentro)
Cp 0,69
IC para Cp (0,62; 0,76)
CPL 0,70
CPU 0,68
Cpk 0,68
IC para Cpk (0,60; 0,76)
39,00 39,75 40,50 41,25 42,00 42,75 43,50
Desempenho
Observado Global Esperado Dentro Esperado
PPM < LIE 20000,00 19114,93 18070,81
PPM > LSE 16000,00 21958,76 20815,53
PPM Total 36000,00 41073,68 38886,34
Já aou avaliar a capacidade e capabilidade do processo, conseguimos observar que o processo não é
capaz, apresentando baixos índices de Cp e CpK. Avaliando os Parametros do processo percebse tambem
que tanto os PPU, PPK e CP e CPK estão próximos, indicando que o processo é centralizado e previsível,
contudo não atende os limites de especificação do cliente. Cp e Cpk <1. Indicando que o processo está
entregando os limites fora dos especificados pelo cliente.
Exercício 9: Redução da Variação
Problema
Agora, mesmo o processo estando aproximadamente centrado no alvo (ponto médio entre o
limite inferior de especificação (39) e o limite superior de especificação (43)), os valores de Cp e
Cpk ainda indicam que o processo não é capaz de atender as exigências do cliente.
Um experimento indica que uma alta proporção da variação mostrada é devido à temperatura do
estabilizador externo. Operadores ajustam o processo para tornar o estabilizador de temperatura
mais consistente e então coletar mais dados.
Coleta de dados
Operadores coletaram 50 amostras (cada uma de tamanho 5) usando o mesmo método descrito
no exemplo anterior e mediram a espessura do revestimento externo dos cabos. Eles
armazenaram os dados na worksheet 2 do arquivo do Minitab.
Instruções
Analise a capacidade do processo submetido à melhoria, usando os dados da coluna

Variabilidade Reduzida da Worksheet 2.
Arquivo de dados
Revestimento.MPJ
Centrado Espessura do revestimento após os engenheiros ajustarem a média
do processo
Variabilidade Espessura do revestimento após os engenheiros ajustarem o
Reduzida estabilizador de temperatura
Subgrupo Identificação do subgrupo.
Relatório de Process Capability Sixpack para Variabilidade Reduzida
LIE Alvo LSE
LSC=41,645
41,5 Global
Média Amostral
Dentro
__ Especificações
41,0 X=40,942 LIE 39
Alvo 41
LSE 43
40,5
LIC=40,239
1 6 11 16 21 26 31 36 41 46 39,0 39,6 40,2 40,8 41,4 42,0 42,6

LSC=2,576 AD: 0,295, P: 0,593
Amplitude Amostral
_
R=1,218
1
0 LIC=0
1 6 11 16 21 26 31 36 41 46 39 40 41 42

Dentro Global Global
42
Cp 1,27 Pp 1,27
Valores
41 Cpk 1,24 Ppk 1,23

PPM 144,03 Dentro Cpm 1,26
PPM 156,37
40
Especs
30 35 40 45 50
Amostra
histograma de capacidade, além da função de regressão está ajustada aos dados p-valor >0,05. Ou seja os
dados encontran-se sobrepostos as linhas de regressão, e seus respectivos desvios. Avaliando tambem a
normalidade dos dados amostrais no gráfico de valores por amostras, vemos que os dados amostrais
encontran-se distribuído de forma aleatória a linha central, não apresentando uma tendência, refurtando o
ajuste de normalidade. Tambem foi observado que não foi detectada detecção de causas especiais nos
Relatório de Capacidade do Processo para Variabilidade Reduzida
(usando 95,0% de confiança)
LIE Alvo LSE

LIE 39 Dentro
Alvo 41
N Amostral 250 IC para Pp (1,16; 1,38)
DesvPad(Global) 0,52586 PPL 1,23
DesvPad(Dentro) 0,523004 PPU 1,30
Ppk 1,23
IC para Ppk (1,12; 1,35)
Cpm 1,26
LI para Cpm 1,17
Cp 1,27
IC para Cp (1,15; 1,40)
CPL 1,24
CPU 1,31
Cpk 1,24
IC para Cpk (1,11; 1,37)
39,0 39,6 40,2 40,8 41,4 42,0 42,6
Desempenho
PPM < LIE 0,00 110,97 102,49
PPM > LSE 0,00 45,40 41,54
PPM Total 0,00 156,37 144,03
Já ao avaliar a capacidade e capabilidade do processo, conseguimos observar que o processo é capaz,

apresentando índices de Cp e CpK próximo, a 1,3. Avaliando os Parametros do processo percebse
tambem que tanto os PPU, PPK e CP e CPK estão próximos, indicando que o processo é centralizado e
previsível, contudo atende os limites de especificação do cliente. Cp e Cpk >1 e próximo a 1,3. Indicando
que o processo está entregando os limites dentro dos especificados pelo cliente.
Exercício 10: Estudo da Capacidade do Peso de Polímeros
Problema
Uma empresa química deseja avaliar a capacidade do seu processo em atender às especificações
do cliente.
Coleta de dados
Os químicos registraram o peso molecular para polímeros a cada 2 horas, usando subgrupos
racionais de tamanho 5. Os pesos moleculares têm uma tolerância de 2400 +- 300 e estão
divididos por 100 para a realização da análise.
Instruções
1) Verifique as suposições de capacidade do processo para os dados de peso usando o

comando Capability Sixpack – Normal;
2) Depois de uma investigação, você descobriu que foi usada uma configuração incorreta
para o subgrupo 29/04 10:00, já para o subgrupo 30/04 16:00 os dados estão incorretos
devido a problemas no servidor. Então esses subgrupos foram removidos e os dados estão
armazenados na coluna Dados revisados. Usando a nova coluna de dados verifique a
estabilidade e a capacidade do processo;
3) Compare os resultados obtidos nos passos 1 e 2, inclusive Cp versus Pp e Cpk versus
Ppk.
Arquivo de dados
Molecular.MPJ
Data Identificação do subgrupo (28/04 08:00,..., 30/04 10:00
Peso Peso molecular
Dados revisados Peso molecular
Relatório de Process Capability Sixpack para Peso
30 1
LIE LSE
Global
Média Amostral
LSC=27,40 Dentro
Especificações
25 __
LIE 21
X=23,57
LSE 27
20 LIC=19,74
1
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 16 18 20 22 24 26 28 30

LSC=14,03 AD: 0,396, P: 0,365
Amplitude Amostral
10
_
R=6,64
5
0 LIC=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 10 20 30

30
Cp 0,37 Pp 0,32
Valores
25 Cpk 0,31 Ppk 0,27

PPM 277492,86 Dentro Cpm *
PPM 345077,37
20
Especs
5 10 15 20
Amostra
histograma de capacidade, além da função de regressão está ajustada aos dados p-valor >0,05. Ou seja os
dados encontran-se sobrepostos as linhas de regressão, e seus respectivos desvios. Avaliando tambem a
normalidade dos dados amostrais no gráfico (últimos 20 Subgrupos) de valores por amostras, vemos que
os dados amostrais encontran-se distribuído de forma aleatória a linha central, não apresentando uma
tendência, refurtando o ajuste de normalidade. Contudo foi detectada detecção de causas especiais nos
Resultados do Teste para a Carta Xbarra de Peso

Relatório de Process Capability Sixpack para Dados revisados
28 LIE LSE
LSC=27,425
Global
Média Amostral
Dentro
__ Especificações
24 LIE 21
X=23,545
LSE 27
20 LIC=19,665
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 16 18 20 22 24 26 28 30

16 AD: 0,444, P: 0,279
Amplitude Amostral
LSC=14,22
8 _
R=6,73
0 LIC=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 15 20 25 30

30 Dentro Global Global
Cp 0,36 Pp 0,36
25
Valores
Cpk 0,31 Ppk 0,31

PPM 286563,77
20
Especs
5 10 15 20
Amostra
Como abordado no exercício foram detectados causas especiais, no qual foram removidos e novamente
foi realizado o estudo, desta forma ao observar o processo do sixpack pode-se perceber que os dados são
normais. Observando o histograma de capacidade, além da função de regressão está ajustada aos dados p-
valor >0,05. Ou seja os dados encontram-se sobrepostos as linhas de regressão, e seus respectivos
desvios. Avaliando também a normalidade dos dados amostrais no gráfico (últimos 20 Subgrupos) de
valores por amostras, vemos que os dados amostrais encontran-se distribuído de forma aleatória a linha
central, não apresentando uma tendência, refutando o ajuste de normalidade. E por ultimo como as causas
especiais foram removidas na nova simulação não houve a detecção de causas especiais nos limites de
controle.
Já ao avaliar a capacidade e capabilidade do processo, conseguimos observar que o processo é capaz,

apresentando índices de Cp e CpK próximo, a 1,3. Avaliando os Parametros do processo percebse
tambem que tanto os PPU, PPK e CP e CPK estão próximos, indicando que o processo é centralizado e
previsível, contudo atende os limites de especificação do cliente. Cp e Cpk >1 e próximo a 1,3. Indicando
que o processo está entregando os limites dentro dos especificados pelo cliente.
Relatório de Capacidade do Processo para Dados revisados
LIE LSE
LIE 21 Dentro
Alvo *
N Amostral 90 PPL 0,31
DesvPad(Global) 2,77774 PPU 0,41
DesvPad(Dentro) 2,77256 Ppk 0,31
Cpm *
Cp 0,36
CPL 0,31
CPU 0,42
Cpk 0,31
16 18 20 22 24 26 28 30
Desempenho
% < LIE 20,00 17,98 17,93
% > LSE 13,33 10,68 10,63
% Total 33,33 28,66 28,57
Já ao avaliar a capacidade e capabilidade do processo, conseguimos observar que o processo não é capaz,
em ambos os testes (Passo 1 e 2), apresentando índices de Cp e CpK próximo < 1. Avaliando os
Parametros do processo percebse tambem que tanto os PP, PPK e CP e CPK. Percebe-se que ao remover
as causas especiais, houve uma pequena melhora na performance do processo avaliando PP e PPK,
contudo o Cp e Cpk que representa a capacidade real do processo, não houveram variações significativas,
uma vez que ao remover as causas especiais do processo ainda não atende os limites de especificação do
cliente. Cp e Cpk < 1. Indicando que o processo não está entregando os limites dentro dos especificados
pelo cliente.
Exercício 11: Resistência do Selamento das Sacolas Plásticas
Problema
Operadores precisam selar um lote de sacolas plásticas cheias de componentes de engenharia

para um cliente. Se o selamento for muito fraco, as sacolas podem abrir durante o transporte. Se
o selamento for muito forte, o cliente pode ter dificuldade para abrir a sacola.
Operadores selam as sacolas introduzindo a sacola plástica entre duas barras de metal, e
aquecendo uma delas. A resistência do selamento é a força necessária para abrir a sacola. O
limite inferior de especificação para resistência é de 5 Newtons, e o limite superior de
especificação é de 14,9 Newtons.
Coleta de dados
Operadores selecionaram aleatoriamente 200 sacolas e testaram a resistência do selamento. Eles

registraram os valores de resistência em Newtons.
Instruções
1) Identifique uma distribuição para os dados utilizando Identificação de Distribuição

Individual.
2) Realize um estudo de capacidade usando um modelo apropriado e obtenha intervalos de
95% de confiança para as estimativas de capacidade.
Arquivo de dados
Selamento.MPJ
Resistência Resistência do selamento das sacolas plásticas (Newtons)
Relatório de Process Capability Sixpack para Resistência
Carta I Histograma de Capacidade
LSC=17,09 LIE LSE
222222222 2 22 22222777777 2 2 22 _ Global
15 22 77 2 2 22222222222222222
Valor Individual
X=14,14 Dentro
7
Especificações
LIC=11,20 LIE 5,0
10 1 1 1
1 1 LSE 14,9
1
5 1
1
1
1 21 41 61 81 101 121 141 161 181 4 6 8 10 12 14 16
Carta de Amplitude Móvel Normal Gráfico de Prob

11 AD: 35,954, P: < 0,005
11
10 1
Amplitude Móvel
11
11 11
5 1 11 11
LSC=3,62
__
AM=1,11
2 3 22 2 22
0 222222222 2 2 2222 2222222222222 22222222222222222222 LIC=0
1 21 41 61 81 101 121 141 161 181 5 10 15 20
Últimas 25 Observações Gráfico de Capacidade

14,7 Cp 1,68 Pp 1,09
Valores
Cpk 0,26 Ppk 0,17

14,4 PPM 309378,64
Especs
14,1
180 185 190 195 200
Observação
Resultados do Teste para a Carta I de Resistência

O teste falhou nos pontos: 20; 56; 67; 69; 74; 81; 95; 116; 161
O teste falhou nos pontos: 9; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18; 19; 37; 65; 66; 148; 149; 150; 151; 152; 153;
170; 180; 181; 182; 183; 184; 185; 186; 187; 188; 189; 190; 191; 192; 193; 194; 195; 196; 197; 198; 199; 200
TESTE 7. 15 pontos em 1 desvio padrão da linha central (acima e abaixo da LC).
O teste falhou nos pontos: 15; 16; 17; 18; 19; 131; 132; 151; 152; 153; 154; 155; 156; 157; 158; 159; 160;
186; 187; 188; 189; 190; 191; 192; 193; 194; 195; 196; 197; 198; 199; 200
Resultados do Teste para a Carta AM de Resistência

O teste falhou nos pontos: 20; 56; 57; 67; 68; 69; 70; 74; 75; 81; 82; 95; 96; 116; 117; 161; 162
O teste falhou nos pontos: 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18; 19; 66; 115; 126; 127; 128; 129; 130; 131; 132;
146; 147; 148; 149; 150; 151; 152; 153; 154; 155; 156; 157; 158; 159; 160; 181; 182; 183; 184; 185; 186; 187;
188; 189; 190; 191; 192; 193; 194; 195; 196; 197; 198; 199; 200
TESTE 3. 6 pontos consecutivos, todos crescentes ou todos decrescentes.
Gráfico de Probabilidade para Resistência
Teste de Qualidade de Ajuste
Normal - IC de 95% Normal - IC de 95%
99,9 99,9 Normal
99 99
AD = 35,954
90 90 Valor-P < 0,005
Percentual
Percentual
50 50 Transformação de Box-Cox
AD = 21,688
10 10 Valor-P < 0,005
1 1
0,1 0,1 Lognormal
5 10 15 20 0 400000 800000 1200000 AD = 42,214
Resistência Resistência Valor-P < 0,005
Depois da transformação de Box-Cox (λ = 5)
Lognormal de 3 Parâmetros
Lognormal - IC de 95% Lognormal de 3 Parâmetros - IC de 95% AD = 35,907
Valor-P = *
99,9 99,9
99 99
90 90
Percentual
Percentual
50 50
10 10
1 1
0,1 0,1
5 10 20 2400 2405 2410 2415
Resistência Resistência - Limite

Exponencial - IC de 95% Exponencial de 2 Parâmetros - IC de 95%
99,9 99,9 Exponencial
90 90 AD = 80,329
50 50 Valor-P < 0,003
Percentual
Percentual
10 10 Exponencial de 2 Parâmetros
AD = 75,754
Valor-P < 0,010
1 1
Weibull
0,1 0,1 AD = 24,730
0,01 0,1 1 10 100 0,01 0,1 1 10 100 Valor-P < 0,010
Weibull de 3 Parâmetros
Weibull - IC de 95% Weibull de 3 Parâmetros - IC de 95% AD = 19,939
Valor-P < 0,005
99,9 99,9
90 90
50 50
Percentual
Percentual
10 10
1 1
0,1 0,1
5 10 2365 2370 2375
Menor Valor Extremo - IC de 95% Maior Valor Extremo - IC de 95%
99,9 99,9 Menor Valor Extremo
90 AD = 19,910
50 99 Valor-P < 0,010
Percentual
Percentual
10 Maior Valor Extremo
90
AD = 46,704
Valor-P < 0,010
1 50
10 Gama
0,1 0,1 AD = 40,118
5 10 15 0 10 20 30 Valor-P < 0,005
Resistência Resistência
Gama de 3 Parâmetros
Gama - IC de 95% Gama de 3 Parâmetros - IC de 95% AD = 38,179
Valor-P = *
99,9 99,9
99 99
90 90
Percentual
Percentual
50 50
10 10
1 1
0,1 0,1
5 10 20 40 45 50 55

Logística - IC de 95% Loglogística - IC de 95%
99,9 99,9 Logística
99 99 AD = 22,715
Valor-P < 0,005
90 90
Percentual
Percentual
Loglogística
50 50
AD = 26,675
10 10 Valor-P < 0,005
1 1
Loglogística de 3 Parâmetros
0,1 0,1 AD = 22,733
5 10 15 20 5 10 20 Valor-P = *
Resistência Resistência
Transformação de Johnson
Loglogística de 3 Parâmetros - IC de 95% Normal - IC de 95% AD = 0,369
Valor-P = 0,425
99,9 99,9
99
99
90
90
Percentual
Percentual
50 50
10
10
1
1
0,1 0,1
2275 2280 2285 2290 -4 -2 0 2
Resistência - Limite Resistência
Depois da transformação de Johnson
Identificação de Distribuição para Resistência
Lognormal de 3 Parâmetros
* AVISO * O algoritmo de Newton-Raphson não convergiu depois de 100 iterações.
* AVISO * A convergência não foi alcançada para os critérios de estimativas dos parâmetros.
Exponencial de 2 Parâmetros
* AVISO * A matriz de variância/covariância dos parâmetros estimados não existe. O parâmetro
do limite é presumido como fixo para cálculos de intervalos de confiança.
Weibull de 3 Parâmetros
* AVISO * A convergência não foi alcançada para os critérios de log-verossimilhança.
* AVISO * A matriz de variância/covariância dos parâmetros estimados não existe. O parâmetro
do limite é presumido como fixo para cálculos de intervalos de confiança.
Gama de 3 Parâmetros
Loglogística de 3 Parâmetros
Gráfico de Identificação de Distribuição para Resistência
Estatísticas Descritivas
Median
N N* Média DesvPad a Mínimo Máximo Assimetria Curtose
20 0 14,144 1,51913 14,6225 4,197 14,93 -4,21271 20,4128

0 1
Transformação de Box-Cox: λ = 5,00000
Função da transformação de Johnson:
1,46795 + 0,695272 × Asenh( ( X - 14,8525 ) / 0,0545035 )
Distribuição AD P TRV P
Normal 35,954 <0,005

Transformação de Box-Cox 21,688 <0,005
Lognormal 42,214 <0,005
Lognormal de 3 Parâmetros 35,907 * 0,000

Exponencial 80,329 <0,003
Exponencial de 2 Parâmetros 75,754 <0,010 0,000

Weibull 24,730 <0,010
Weibull de 3 Parâmetros 19,939 <0,005 0,000

Menor Valor Extremo 19,910 <0,010
Maior Valor Extremo 46,704 <0,010

Gama 40,118 <0,005
Gama de 3 Parâmetros 38,179 * 0,000

Logística 22,715 <0,005
Loglogística 26,675 <0,005

Loglogística de 3 22,733 * 0,000
Parâmetros
Transformação de Johnson 0,369 0,425
Estimativas de MV dos Parâmetros da Distribuição
Distribuição Localização Forma Escala Limite
Normal* 14,14406 1,51913

Transformação de Box-Cox* 6,09411E+0 1,60905E+0
5 5
Lognormal* 2,64023 0,15286
Lognormal de 3 Parâmetros 7,78769 0,00063 -2396,59806

Exponencial 14,14406
Exponencial de 2 Parâmetros 9,99704 4,14701
Weibull 22,18351 14,54902
Weibull de 3 Parâmetros 4419,02890 2373,58153 -2359,00845

Menor Valor Extremo 14,57341 0,53720
Maior Valor Extremo 13,16569 2,86073

Gama 55,35279 0,25553
Gama de 3 Parâmetros 865,94640 0,05595 -34,35736

Logística 14,45301 0,49288
Loglogística 2,66888 0,04208

Loglogística de 3 Parâmetros 7,73427 0,00022 -2270,88963
Transformação de Johnson* -0,01799 1,03830

* Escala: Estimativa de MV ajustado
Transformação de Johnson com SU Tipo de Distribuição
1,468 + 0,695 × Asenh( ( X - 14,853 ) / 0,055 )
Carta I Histograma de Capacidade
LIE* LSE*
LSC=3,284
Especificações
Valor Individual
2 6
LIE* -2,62745
7 LSE* 2,01549
_
0 X=-0,018
7
-2
LIC=-3,320
1 21 41 61 81 101 121 141 161 181 -2,25 -1,50 -0,75 0,00 0,75 1,50 2,25
Carta de Amplitude Móvel Normal Gráfico de Prob

1
AD: 0,369, P: 0,425
4 LSC=4,057
Amplitude Móvel
2
__
AM=1,242
2
0 LIC=0
1 21 41 61 81 101 121 141 161 181 -4 -2 0 2
Últimas 25 Observações Gráfico de Capacidade

2 Global Global
Média -0,01799
1 DesvPad 1,038
Valores
Pp 0,75
Ppk 0,65
0 Cpm * Especs
PPM 31069,38
180 185 190 195 200
Observação

Resultados do Teste para a Carta I de Resistência
TESTE 7. 15 pontos em 1 desvio padrão da linha central (acima e abaixo da LC).
Resultados do Teste para a Carta AM de Resistência

Relatório de Capacidade do Processo para Resistência
Transformação de Johnson com SU Tipo de Distribuição
1,468 + 0,695 × Asenh( ( X - 14,853 ) / 0,055 )
LIE* LSE*
Dados do Processo dados transformados Capacidade Global
LIE 5 Pp 0,75
Alvo * PPL 0,84
LSE 14,9 PPU 0,65
Média Amostral 14,1441 Ppk 0,65
N Amostral 200 Cpm *
DesvPad(Global) 1,51913
Depois da Transformação
LIE* -2,62745
Alvo* *
LSE* 2,01549
Média Amostral* -0,0179923
DesvPad(Global)* 1,0383
-2,25 -1,50 -0,75 0,00 0,75 1,50 2,25
Desempenho
Observado Global Esperado*
% < LIE 1,00 0,60
% > LSE 3,00 2,51
% Total 4,00 3,11
* Calculado com LIE* e LSE*

Atividade (Sabado-Vespertino e Domingo Matutino)

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Exercício 3: Estabilidade das Medições de Densidade de Filmes Fotográficos

2) Avalie se as medições são estáveis durante o período de estudo.

Data Data em que as medições foram obtidas

Pelo menos um parâmetro histórico estimado é usado nos cálculos.

Pelo menos um parâmetro histórico estimado é usado nos cálculos.

Carta Xbarra-R de Dens 4,5

Pelo menos um parâmetro histórico estimado é usado nos cálculos.

CTRL + E / Opções de Xbarra-R / Limites

Pelo menos um parâmetro histórico estimado é usado nos cálculos.

Carta Xbarra-R de Dens 3,0

Pelo menos um parâmetro histórico estimado é usado nos cálculos.

Pelo menos um parâmetro histórico estimado é usado nos cálculos.

Resultados do Teste para a Carta Xbarra de Dens 4,5

Exercício 4: Peso dos Sabonetes

Data/hora Data e hora do dia em que os sabonetes foram produzidos

Turno Turno em que o sabonete foi produzido

Ciclo Ciclo da máquina

Molde1-Molde5 Peso dos sabonetes para cada molde

Carta Xbarra-R de Molde2

Carta Xbarra-R de Molde4

Resultados do Teste para a Carta Xbarra de Molde1

Resultados do Teste para a Carta Xbarra de Molde2

Resultados do Teste para a Carta Xbarra de Molde3

Resultados do Teste para a Carta Xbarra de Molde4

Resultados do Teste para a Carta Xbarra de Molde5

Resultados do Teste para a Carta R de Molde5

Molde1 Molde2 Molde3 Molde4 Molde5

Exercício 5: Índice de Refração em Cabos de Fibra Ótica

Índice de Refração Valor do índice de refração para cada cabo

Data/Hora Data e hora em que o cabo foi fabricado

Material de Revestimento Material de revestimento usado no cabo testado

Resultados do Teste para a Carta Xbarra de Índice de Refração

CTRL + E / Opções de Xbarra-S

Material Original Material Novo

Resultados do Teste para a Carta Xbarra de Índice de Refração

Exercício 6: Inspeção dos Conjuntos de Engrenagens

A cada manhã, o supervisor de uma linha de produção de conjuntos de engrenagem revê os

Um engenheiro recentemente treinado em Controle Estatístico de Processos (CEP) convenceu o

Inspetores registraram o número de engrenagens inspecionadas e rejeitadas a cada dia, durante

Engrenagens_Ins 1192,3 52,1 1068,0 1309,0

1192,3 + 25% = 1490,38

Resultados do Teste para a Carta P de Rejeitadas

Exercício 8: Deslocando o Processo

Analise a capacidade do processo submetido à melhoria, usando os dados da coluna Centrado da

Carta R Normal Gráfico de Prob

Últimos 25 Subgrupos Gráfico de Capacidade

Cpk 0,68 Ppk 0,67

LIE Alvo LSE

39,00 39,75 40,50 41,25 42,00 42,75 43,50

Analise a capacidade do processo submetido à melhoria, usando os dados da coluna

Carta R Normal Gráfico de Prob

Últimos 25 Subgrupos Gráfico de Capacidade

41 Cpk 1,24 Ppk 1,23

LIE Alvo LSE

39,0 39,6 40,2 40,8 41,4 42,0 42,6

Já ao avaliar a capacidade e capabilidade do processo, conseguimos observar que o processo é capaz,

Exercício 10: Estudo da Capacidade do Peso de Polímeros

1) Verifique as suposições de capacidade do processo para os dados de peso usando o

Carta R Normal Gráfico de Prob

Últimos 20 Subgrupos Gráfico de Capacidade

25 Cpk 0,31 Ppk 0,27

Resultados do Teste para a Carta Xbarra de Peso

Carta R Normal Gráfico de Prob