AMBYER S.A. DE C.V.

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CAPÍTULO I.- INTRODUCCIÓN

I.- INTRODUCCIÓN
El Atlas de Riesgos es un documento dinámico en el que se registra y mantiene actualizada la
información relativa a la exposición de los trabajadores a los agentes, condiciones o factores de
riesgo capaces de generar deterioro a la salud, las evaluaciones de los niveles o
concentraciones y su comparación con los criterios de tolerancia establecidos en la
normatividad oficial, cuando éste sea el caso, así como las medidas de control propuestas.

I.1.- JUSTIFICACIÓN
AMBYER S.A DE C.V es una Empresa donde su activo más valioso es el recurso humano y
da cumplimiento a los lineamientos y requerimientos establecidos en las Normatividades y
Sistemas de Seguridad, Salud en el Trabajo y Protección Ambiental, además de ser uno de
los puntos más significativos de la Política de Seguridad, Salud, Protección Ambiental y
Calidad (QHSE) de AMBYER.

Este documento dinámico de gran importancia para la Planta de Tratamiento de AMBYER

fortalecerá la comunicación y concientización de los trabajadores en la prevención de los
riesgos de trabajo. Asimismo, integra los esfuerzos y recursos en el sentido correcto para
beneficio de la Seguridad y Salud de los trabajadores.

I.2.- OBJETIVOS

I.2.1.- OBJETIVO GENERAL

Contar con un documento que represente visual y gráficamente la ubicación de los agentes
y factores de riesgo que pueden dañar la salud de los trabajadores expuestos al medio
ambiente laboral.

I.2.2.- OBJETIVOS ESPECÍFICOS

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Representar gráficamente en las diferentes áreas o departamentos, categorías o puestos

de trabajo, los agentes y factores de riesgo que pueden dañar la salud de los trabajadores
expuestos.

Establecer una comunicación efectiva hacia los trabajadores sobre los riesgos a la salud
que se pueden originar por la exposición a los agentes y factores de riesgo.

CAPÍTULO II.- INFORMACIÓN GENERAL DEL CENTRO DE TRABAJO

II.1.- NOMBRE O RAZÓN SOCIAL

AMBYER S.A de C.V

II.2.- DOMICILIO
Carretera Villahermosa – Teapa, Km. 25, Ranchería Alvarado 2da Sección; Municipio de
Centro, Tabasco
CP: 86291
Teléfono: 993 19 96100
Correo electrónico: jorge.mexicano@ambyer.com.mx

II.3.- REPRESENTANTE LEGAL DEL CENTRO DE TRABAJO

Lic. Rafael Alejandro Villegas Fuentes

II.4.- REGISTRO FEDERAL DE CONTRIBUYENTES AMBYER

AMB-160209-3P3

II.3.- ACTIVIDAD ECONÓMICA

Manejo de residuos peligrosos y de manejo especial, servicios de Remediación a zonas
dañadas por desechos peligrosos.

II.4.- GIRO INDUSTRIAL

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Planta de tratamiento, coprocesamiento, reutilización y/o reciclaje y/o disposición final de

residuos de manejo especial (recortes de perforación base agua y base aceite), aguas
residuales y procesos para la eficiencia de energía.

II.5.- CARACTERIZACIÓN DEL MEDIO NATURAL

II.5.1.- UBICACIÓN GEOGRÁFICA

La planta de tratamiento de AMBYER, se encuentra situada en Carretera Villahermosa a
Teapa, Km. 25, Ranchería Alvarado 2da Sección; Municipio de Centro, Tabasco a una altura
estimada de 12 m sobre el nivel del mar, entre los 92° 59´02.26” de latitud y los 17° 48´ 31.33
de longitud oeste, a 87 kilómetros del Golfo de México.

A 4.5 km de distancia sobre el Noroeste se localiza el Río Pichucalco, este río representa la
principal fuente de abastecimiento de agua, así como afectación a las poblaciones en
temporada de lluvias.

La ubicación de la planta de tratamiento no es vulnerable ante fenómenos de inundación por

encontrarse en una zona alta en relación a la topografía del municipio del Centro.

La región está conformada por zonas de planicie con un clima cálido húmedo caracterizado por
sus temperaturas elevadas, sobre todo en los meses de Mayo y Junio en donde pueden
alcanzar una máxima de 46°C.

II.5.2.- TEMPERATURA MEDIA

La temperatura media se refiere al promedio anual de las temperaturas normales durante un
periodo determinado, en este caso se trata de los promedios estadísticos obtenidos de las
temperaturas diarias a lo largo del mes, para posteriormente promediar las temperaturas
mensuales y obtener el dato de la temperatura media anual. El cálculo que se realizó para el
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área de estudio, se generó a partir de los datos del Sistema de Información Climatológica,
CLICOM (CONAGUA). Se tomó una serie histórica mayor a treinta años, de un periodo de
cálculo de 1975 hasta 2014, de las estaciones que se encuentran a más de treinta kilómetros
alrededor.

En la Zona de estudio se presenta una temperatura media anual de 30.6°C coincidiendo con el
dato proporcionado en las características generales de esa zona.

II.5.2.- CLIMA

En la actualidad existen diferentes clasificaciones climáticas, qué varían dependiendo de las

condiciones consideradas para definir un tipo de clima u otro. La clasificación de los climas de
Köppen se basa puramente en aspectos meteorológicos, que describe las grandes zonas
climáticas existentes clasificándolas en climas cálidos, templados y fríos.

El área de estudio se encuentra en una zona con clima Cálido Húmedo el cual corresponde a
las zonas subtropicales marítimas donde la temperatura media del mes más frío suele ser de
22.5 °C y con temperaturas muy elevadas a lo largo de todo el año. Este tipo de clima presenta
un alto porcentaje de humedad con precipitaciones y nubosidad frecuentes y con una radiación
solar intensa aunque mayormente difusa, con vientos irregulares que pueden ser huracanados
y con una leve variación térmica entre el día y la noche
Las colindancias de la instalación son las siguientes:

(Ver Mapa 1 y Mapa 2)

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Tabla 1
Orientación Descripción
Norte Felipe Casanova
Este Camino vecinal Ranchería Alvarado
Noroeste Crecimiento Inmobiliario PERAVISA

Tabla 1: Colindancias de la instalación

II.5.3.- MAPA SATELITAL

Mapa 1

Mapa 1 Fotografía satelital del área de interés

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Mapa 2

Mapa 2 Fotografía satelital del área de interés

CAPÍTULO III.- DISTRIBUCIÓN DE ÁREAS Y SERVICIOS

III.1.- ÁREA TOTAL DEL CENTRO DE TRABAJO
La superficie total de la instalación es de aproximadamente 16.927.20 m2

III.2.- SUPERFICIE ÁREAS VERDES (M2)

La vegetación en el interior de la Planta de tratamiento de AMBYER consiste principalmente en
pequeñas áreas verdes con pasto y plantas de tipo ornamental, la superficie aproximada que
cubre las áreas verdes es de 2.703.80 m2

III.3.- CAPACIDAD INSTALADA

El Nombre de la Instalación es: AMBYER S.A de C.V
Las actividades principales de esta instalación es una planta de tratamiento en donde se
realizan servicios ambientales, tratamiento, coprocesamiento, reutilización y/o reciclaje y/o
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disposición final de residuos de manejo especial (recortes de perforación base agua y base
aceite), aguas residuales y procesos para la eficiencia de energía.

III.5.- PLANTILLA DE TRABAJADORES EN LAS DIFERENTES ÁREAS DE TRABAJO

Actualmente el complejo cuenta con una plantilla de 87 trabajadores.
De los cuales 10 son mujeres y 77 son hombres.

CAPÍTULO IV.- DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS

IV.1.- DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS Y SERVICIOS
A continuación se describen de manera general los procesos que se llevan a cabo en la Planta
de tratamiento de AMBYER

ÁREA 01.- CONTROL DE ACCESO Se encuentra en la entrada de la Planta de tratamiento de

AMBYER en el cual se ejecuta el control de acceso a la base; tanto de personal y unidades
pesadas. En esta área se encuentra personal que se hace cargo de la vigilancia física de la
Planta.

AREA 02.- BÁSCULA DE RECEPCIÓN

Inicio del proceso mediante el pesaje de las góndolas y auto tanques que transportan los lodos
y recortes de perforación. Se identifican riesgos eléctricos, incendio y de caídas.

AREA 03.- CELDAS DE ALMACENAMIENTO.

Una vez realizado el pesaje de los lodos y recortes, estos son depositados en una celda de
recepción, posteriormente estos recortes son transferidos a la celdas correspondientes para
tratamiento. Los riesgos identificados son, derrames, caídas, incendio. Mecánicos.

AREA 04.- PROCESO DE DESORCIÓN QUIMICO - TERMICA POR ARRASTRE DE VAPOR

TRATAMIENTO GII-1 Y GII-2
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Las actividades que se llevan a cabo en esta área implican riesgos potenciales e intrínsecos en
las operaciones y procesos unitarios. Las principales operaciones son:
1.- Acondicionar los residuos con los parámetros correspondientes para ingresarlos al proceso.
2.- Separación de agua, emulsión y sólidos.
3.- Ingresa a la Criba pasando por un tronillo transportador y a una zaranda,
4.- Ingresando al reactor para ser tratado.
5.- Ingresa al reactor 2 para la separación de sólidos, gases y vapores (agua y aceite).
6.- Los sólidos van a otro tornillo transportador como material tratado.
7.- En las columnas de lavado e intercambiadores de calor pasan los gases y vapores para la
recuperación de combustible alterno.

Los riesgos identificados son, ruido, eléctrico, mecánicos, incendio, temperatura, quemaduras,
vapores tóxicos, polvos y caídas.

AREA 05. FILTRACIÓN: En esta área se realiza acondicionamiento de aceite para generación
de materia prima. Los riesgos identificados son, químicos, mecánicos, eléctricos, temperatura,
ruido, caídas e incendio.

 AREA 06 TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES: área para realizar el tratamiento de las

aguas, producto de los procesos de tratamiento. Los afluentes son productos contaminados
con hidrocarburos y agua residual. Se compone de un tren de operaciones y procesos unitarios
basados en las normas de descarga en aguas nacionales, NOM-001-S EMARNAT-1996. Los
riesgos identificados son, mecánicos, eléctricos, temperatura, ruido, caídas e incendio.

ÁREA 07.- ALMACEN GENERAL

Área en el que se almacenan todos los insumos necesarios para la Planta de tratamiento de
AMBYER, se resguarda material industrial y refacciones que utilizan las diferentes áreas y
mantenimiento de la Planta, así como solventes, aceites, grasas, productos químicos e
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insumos de oficina. Los riesgos identificados son, temperatura, derrames, químicos, caídas e
incendio.

AREA 08 TALLER DE SOLDADURA

Área de Soldadura se ocupa en toda un área específica de la Planta, apoya en actividades de
mantenimiento estructural de la instalación, recuperación de piezas así como la elaboración de
partes estructurales. Los riesgos identificados son, mecánicos, físicos, eléctricos, temperatura,
quemaduras, ruido, caídas e incendio.

ÁREA 09.- TALLER MECÁNICO

Es el área encargada del mantenimiento de los componentes mecánicos y eléctricos de la
Planta en general, ahí se realizan los mantenimientos preventivos programados y los
mantenimientos correctivos necesarios para tener en las mejores condiciones de operación
todos los componentes. Los riesgos identificados son, mecánicos, físicos, eléctricos,
temperatura, ruido, caídas e incendio.

AREA 10 LABORATORIO: En esta área realizan los análisis de los materiales (residuos) que
van a tratados. Los riesgos identificados son, mecánicos, físicos, eléctricos, quemaduras, ruido,
caídas, derrames químicos e incendio.

CAPÍTULO V.- LISTADO DE SUSTANCIAS

V.1.- MATERIAS PRIMAS O INSUMOS UTILIZADOS Y VOLUMEN DE CONSUMO
Las materias primas que se estarán ocupando en las mezclas para la obtención de un producto
terminado son las siguientes:

La siguiente tabla de productos químicos utilizados en el proceso de la Planta de Tratamiento

de AMBYER está relacionada con las hojas de seguridad de los materiales, cumpliendo con
la NOM-018-STPS-2015.
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Tabla 2.- Materias Primas principales

NOMBRE CLASE NUMERO ONU
OIN 263 9 3082
DIESEL 3 1202
ECO - AMB N/A N/A
LT-1000 3 1202
OIN-01 8 2586
OIN-03 8 1823
OIN-07 8 1830
OIN-12 N/A N/A
OIN-55 N/A N/A
OIN-54 8 1791
OIN-80 3 1230

Tabla 2.- Listado de Materias primas identificadas para su manejo y transporte

CAPÍTULO VI.- IDENTIFICACIÓN DE AGENTES Y FACTORES DE RIESGO

VI.1.- IDENTIFICACIÓN DE AGENTES Y FACTORES DE RIESGO

VI.1.1.- RUIDO
Los criterios utilizados para seleccionar los puntos de monitoreo se basaron en los siguientes
rubros:
 Ruido Inestable: Variaciones mayores de 5 dB.
 Ruido Estable: Variaciones menores de 5 dB.
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Los sitios seleccionados para cada uno de los monitoreos que se realizaron en las áreas de la
Planta AMBYER, se indican en el Capítulo VII.1.1.

VI.1.2.- ILUMINACIÓN
Los criterios utilizados para el desarrollo del estudio fue la selección de los puestos de trabajo
más representativos de las áreas de operación.
Los muestreos se realizaron bajo condiciones normales de operación de la instalación.
Los sitios seleccionados para cada uno de los monitoreos en las áreas de la Planta AMBYER,
se indican en el Capítulo VII.1.2.

VI.1.3.- CONDICIONES TÉRMICAS

Se determinó el nivel de exposición a condiciones térmicas elevadas las áreas de trabajo de la
Planta AMBYER, Con base en el reconocimiento preliminar, se seleccionaron las áreas de
trabajo de los grupos de exposición homogénea (personal ocupacionalmente expuesto).
El muestreo se realizó bajo condiciones normales de operación de la instalación.
Los sitios seleccionados para cada uno de los monitoreos en las áreas de la Planta AMBYER,
se indican en el Capítulo VII.1.3.

VI.1.4.- AGENTES QUÍMICOS

Inicialmente se realizó un reconocimiento en las áreas de la Planta AMBYER para poder
identificar y seleccionar a los grupos de exposición homogénea y los sitios más representativos
de la exposición.
El muestreo se realizó bajo condiciones normales de operación de la instalación.

VI.1.5.- FACTORES ERGONÓMICOS

Los factores de riesgo son cualquier sustancia, incapacidad física o condición ambiental que
puedan aumentar la probabilidad de un accidente, una enfermedad, una falla o error; son
condiciones que pueden actuar como barreras para lograr optimizar la productividad y hacer
más consistente la calidad del producto, e incluyen:
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Adopción de posturas inapropiadas: resultan al mover o sostener segmentos del cuerpo

alejados de una posición cómoda de reposo; también ocurren al sostener una misma posición
por un período largo de tiempo.

Aplicación de fuerzas excesivas, ya sea por trabajo estático o dinámico: es el esfuerzo

mecánico necesario para completar un movimiento o acción específica; hay fuerza cuando se
mueven más de 4.0 Kg.

Realización de movimientos repetitivos: son una acción o conjunto de acciones que involucran
el uso del mismo segmento corporal continuamente; la repetición consiste en movimientos cada
30 segundos o menos, cientos de veces al día.

Tensión por contactos directos: ocurren cuando cualquier parte del cuerpo es comprimida
contra un objeto duro o con bordos sin redondear o con aristas.

Condiciones del ambiente laboral: condiciones climáticas (calor, frío, humedad y ventilación),
ruido, vibraciones, iluminación y colores.

Carga de trabajo: es el conjunto de requerimientos psicofísicos a los que el trabajador se ve

sometido a lo largo de la jornada laboral. Para realizar una valoración correcta de dicha carga
hay que evaluar tanto el aspecto físico (carga física) como el aspecto mental (carga mental):

Carga física: son los efectos que alteran el metabolismo del trabajador, la demanda fisiológica
excesiva de la energía corporal. Incluye actividades de manejo manual de cargas o aquel
trabajo que requiere por parte del trabajador un consumo de energía, el cual puede darse ya
sea por períodos cortos con una gran demanda física o por períodos largos con una demanda
física moderada.
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Estrés: Tensión o carga mental: son los efectos que aumentan la fatiga mental, producida por
el exceso de trabajo cognitivo. Se define la fatiga mental como la alteración temporal de la
eficiencia funcional mental y física, la cual está en función de la intensidad y duración de la
actividad precedente y del esquema temporal de la presión mental.

Diseño del lugar de trabajo:, diseño de los controles e indicadores, diseño y uso de
herramientas y manejo de materiales: riesgos ergonómicos inherentes a la manera en que se
tiene diseñado, construido y distribuido el lugar de trabajo y sus componentes, así como el uso
y manejo de las herramientas y los materiales, produciendo en consecuencia movimientos con
fuerza, posturas inapropiadas, tensión por contactos directos, carga física y estrés.

En la Tabla 3, se tiene la matriz de factores de Riesgo Ergonómico del área Administrativa.

OFICINAS ADMINISTRATIVAS
FACTOR VIGILANCIA QHSE ADMON RH MEDICO
Posturas inapropiadas O O O O O
Fuerzas excesivas O O O O O
Movimientos repetitivos O O O O O
Tensión por contacto directo O O O O O
Condiciones del ambiente laboral O O O O O
Carga Física O O O O O
Diseño del lugar O O O O O
Carga mental O X X X O

X - Factor de riesgo registrable O - Observación de factor de riesgo no registrable.

TABLA 3.- Factores Riesgo Ergonómico del Área Administrativa.

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En la Tabla 4, se tiene la matriz de factores de Riesgo Ergonómico de las áreas Báscula y

Descargas.
BASCULA DE CELDAS DE DESCARGAS
FACTOR
RECEPCION
Posturas inapropiadas X O
Fuerzas excesivas O X
Movimientos repetitivos X O
Tensión por contacto directo O O
Condiciones del ambiente laboral O X
Carga Física O O
Diseño del lugar O O
Carga mental O O

X - Factor de riesgo registrable O - Observación de factor de riesgo no registrable.

TABLA 4.- Factores Riesgo Ergonómico de la Báscula de Recepción y Áreas de Descarga.

En la Tabla 5, se tiene la matriz de factores de Riesgo Ergonómico en área del Almacén

General
FACTOR ALMACEN GENERAL
Posturas inapropiadas X
Fuerzas excesivas O
Movimientos repetitivos X
Tensión por contacto directo O
Condiciones del ambiente laboral O
Carga Física O
Diseño del lugar X
Carga mental O

X - Factor de riesgo registrable O - Observación de factor de riesgo no registrable.

TABLA 5.- Factores Riesgo Ergonómico del Almacén General
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En la Tabla 6 se tiene la matriz de factores de Riesgo Ergonómico en los talleres Mecánico y de

Soldadura.
FACTOR TALLER MECANICO TALLER SODADURA
Posturas inapropiadas X X
Fuerzas excesivas X X
Movimientos repetitivos X X
Tensión por contacto directo O O
Condiciones del ambiente laboral X O
Carga Física O O
Diseño del lugar X O
Carga mental O O

X - Factor de riesgo registrable O - Observación de factor de riesgo no registrable.

TABLA 6.- Factores Riesgo Ergonómico de los Talleres Electro mecánico y Soldadura

En la Tabla 7, se tiene la matriz de factores de Riesgo Ergonómico en las áreas de Filtración y

Fran Tank
FACTOR FILTRACION FRAN TANK
Posturas inapropiadas X X
Fuerzas excesivas O O
Movimientos repetitivos X O
Tensión por contacto directo X O
Condiciones del ambiente laboral X O
Carga Física O O
Diseño del lugar X O
Carga mental O O

X - Factor de riesgo registrable O - Observación de factor de riesgo no registrable.

TABLA 7.- Factores Riesgo Ergonómico en áreas de Filtración y Fran Tank

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En la Tabla 8, se tiene la matriz de factores de Riesgo Ergonómico en la Planta de Tratamiento

FACTOR PLANTA DE TRATAMIENTO
Posturas inapropiadas X
Fuerzas excesivas O
Movimientos repetitivos X
Tensión por contacto directo X
Condiciones del ambiente laboral X
Carga Física X
Diseño del lugar X
Carga mental O

X - Factor de riesgo registrable O - Observación de factor de riesgo no registrable.

TABLA 8.- Factores Riesgo Ergonómico en la Planta de Tratamiento

En la Tabla 9, se tiene la matriz de factores de Riesgo Ergonómico en el Área de Emulsiones

FACTOR PLANTA DE TRATAMIENTO
Posturas inapropiadas X
Fuerzas excesivas O
Movimientos repetitivos X
Tensión por contacto directo O
Condiciones del ambiente laboral X
Carga Física O
Diseño del lugar O
Carga mental O

X - Factor de riesgo registrable O - Observación de factor de riesgo no registrable.

TABLA 9.- Factores Riesgo Ergonómico en el área de Emulsiones

VI.1.6.- FACTORES PSICOSOCIALES

Para este rubro se aplicó un cuestionario al personal de AMBYER, el cual consiste en un
método de evaluación de riesgo psicosocial. Se anexan resultados en el apartado VII.1.3
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CAPÍTULO VII.- RESULTADOS DEL MONITOREO INSTRUMENTAL DEL

AMBIENTE LABORAL
VII.1.- RESULTADOS MONITOREO
VII.1.1.- RUIDO
En el presente apartado se presentaran los niveles de exposición a ruido en las diferentes
áreas de la planta de tratamiento de AMBYER.
Inicialmente se llevó a cabo un reconocimiento y se seleccionaron los trabajadores con mayor
exposición y los sitios más representativos de las mismas.

El muestreo se realizó bajo condiciones normales de operación de las áreas operativas.

Las mediciones de área se tomaron utilizando un sonómetro de la Marca Steren, Modelo HER-
402, Antes de iniciar el muestreo, se realizó la calibración del equipo por parte del Laboratorio
Twilight.

La toma y cálculos de las mediciones se realizaron siguiendo el criterio establecido en la NOM-

011-STPS-2001.- Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se
genere ruido.

Se tomó como referencia el Límite Máximo Permisible (LMP) de 85 dB(A) en una jornada de 8
horas establecido por la citada Norma Oficial Mexicana.
En los siguientes apartados se muestran los resultados para cada una de las áreas de la
planta de tratamiento de AMBYER
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PROCESO DE DESORCIÓN QUIMICO – TERMICA: En la Tabla 10 y en la Gráfica 1 se

muestran los resultados obtenidos, donde se realizaron 7 puntos de monitoreo observando que
0 puntos rebasan el Límite Máximo Permisible (LMP 85.0 dB).

PUNTO DE
UBICACION DB (A)
MONITOREO
1 Acceso a la Planta 76.42
2 Cámara de combustión 75.18
3 Reactor 80.53
4 Torre de Enfriamiento 79.8
5 Intercambiadores 83.18
6 Tornillo transportador 74.39
7 Criba 82.84

Tabla 10.- Resultados del Nivel Sonoro en el Proceso de Desorción Químico - Térmica

90
85
83.18 82.84
80 80.53 79.8 DB(A)
75 76.42 75.18 LMP
74.39
70
65
1 2 3 4 5 6 7
Gráfica 1.- Proceso de Desorción Químico - Térmica.

FILTRACION: En la Tabla 11 y en la Gráfica 2 se muestran los resultados obtenidos en el Área

de Filtración, donde se realizaron 4 puntos de monitoreo observando que 0 puntos rebasan el
Límite Máximo Permisible (LMP 85.0 dB).

PUNTO DE
UBICACION DB (A)
MONITOREO
1 Entrada principal 64.01
2 Área de filtrado 80.20
3 Tanques TM1 y TM-0 71.75
4 Área posterior 73.12
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Tabla 11.- Resultados del Nivel Sonoro en el Área de Filtración

100
80 80.2
71.75 73.12
60 64.01
DB(A)
40 LMP
20
0
1 2 3 4

Gráfica 2.- Área de Filtración.

ALMACÉN GENERAL

En la Tabla 12 y en la Gráfica 3 se muestran los resultados obtenidos para el Almacén General,

donde se realizaron 5 puntos de monitoreo observando que ninguno rebasa el Límite Máximo
Permisible (LMP 85.0 dB).

PUNTO DE
UBICACION DB (A)
MONITOREO
1 Entrada principal del Almacén 50.01
2 Lado izquierdo inferior al acceso del Almacén 50.20
3 Zona central del Almacén 56.45
4 Interior lado izquierdo del Almacén 58.73
5 Interior lado derecho del Almacén 63.12

Tabla 12.- Resultados del Nivel Sonoro en el Almacén General.

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100
80
60 58.73 63.12
56.45 DB(A)
50.01 50.2
40 LMP
20
0
1 2 3 4 5

Gráfica 3.- Almacén General.

TRATAMIENTO AGUAS RESIDUALES: En la Tabla 13 y en la Gráfica 4 se muestran los

resultados obtenidos para el Almacén General, donde se realizaron 5 puntos de monitoreo
observando que ninguno rebasa el Límite Máximo Permisible (LMP 85.0 dB).
PUNTO DE
UBICACION DB (A)
MONITOREO
1 Entrada principal del Almacén 62.14
2 Lado izquierdo inferior al acceso del Almacén 58.20
3 Zona central del Almacén 61.45
4 Interior lado izquierdo del Almacén 58.78
5 Interior lado derecho del Almacén 64.26

Tabla 13- Resultados del Nivel Sonoro en el área de Tratamiento de Aguas Residuales

100
80
60 62.14 58.2 61.45 58.78 64.26
DB(A)
40
LMP
20
0
1 2 3 4 5

Gráfica 4.- Tratamiento de Aguas Residuales

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VII.1.2 AGENTES QUÍMICOS

En el presente apartado se determinó el riesgo químico a través del Método de Estudio
Inspección Técnica y Entrevista Directa donde el personal realizo dos recorridos con el
propósito de la detección de las condiciones peligrosas derivado del ambiente de trabajo, de
las maquinas, de los equipos, detección sensorial de los agentes agresores a la salud y al
medio ambiente donde se pudo detectar el almacenamiento de sustancias químicas en un área
acondicionada para tal caso mismo que se representa en el croquis general de la Planta de
Tratamiento de AMBYER y se especifican las recomendaciones en el capítulo IX, apartadoIX.4.

VII.1.3 FACTORES PSICOSOCIALES

La ergonomía es la disciplina científica interesada en la comprensión de la interacción entre los

seres humanos y los elementos de un sistema.

En el Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo, publicado

en 2014, en el Artículo Tercero numeral XVI define Factores de Riesgo Ergonómico:
Aquéllos que pueden conllevar sobre esfuerzo físico, movimientos repetitivos o posturas
forzadas en el trabajo desarrollado, con la consecuente fatiga, errores, Accidentes y
Enfermedades de Trabajo, derivado del diseño de las instalaciones, maquinaria, equipo,
herramientas o puesto de trabajo;

Los factores de riesgo asociados con los desórdenes músculo-esqueléticos producidos

por o en relación con el trabajo se refieren a tensores físicos y condiciones del lugar de
trabajo que plantean un riesgo de lesión o enfermedad al sistema músculo-esquelético
del trabajador. Los factores de riesgo incluyen a los movimientos repetitivos y con
fuerza, vibraciones, temperaturas extremas y posturas desgarbadas o inadecuadas que se
originan por: diseño inapropiado de las estaciones de trabajo, herramientas y equipos; y
métodos de trabajo inadecuados.
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Los efectos de los factores de riesgo pueden acrecentarse debido a condiciones

ambientales extremas. Además, los factores de riesgo pueden originarse de diseño de
trabajo y factores administrativos potencialmente dañinos, tales como: cargas excesivas de
trabajo; el ritmo de trabajo es impuesto por la máquina en lugar de ser administrado por
el trabajador; duración excesiva del trabajo; trabajo en diferentes turnos (rolaturnos);
programación de operaciones productivas y tiempo para descanso y recuperación
desbalanceados; normas de trabajo demandantes; restricción para movimientos del
cuerpo y confinamiento del trabajador a una estación de trabajo sin períodos adecuados de
recuperación; monitoreo electrónico de la producción; y falta de variedad en la tarea.

Los factores evaluados fueron los siguientes:

 Posturas inapropiadas.
 Fuerzas excesivas.
 Movimientos repetitivos.
 Tensión por contacto directo.
 Condiciones del ambiente laboral.
 Carga Física.
 Diseño del lugar de trabajo.
 Carga mental.

VII.1.4 FACTORES PSICOSOCIALES

Para llevar a cabo el presente estudio se aplicó un cuestionario (ver Anexo I) para lo cual se
utilizó el método complementario de evaluación de factores de riesgo psicosocial.
Los riesgos psicosociales son características de las condiciones de trabajo y, concretamente,
de la organización del trabajo, nocivas para la salud.
En las encuestas realizadas al personal de AMBYER, se evalúan seis grandes grupos de
riesgos psicosociales en el trabajo:
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1) Las exigencias psicológicas: se refieren al volumen de trabajo en relación al tiempo

disponible para realizarlo.
2) La doble presencia: se refiere a la necesidad de responder simultáneamente a las
demandas del empleo y del trabajo doméstico y familiar.

3) El control sobre el trabajo: se refiere al margen de autonomía en la forma de realizar el

trabajo y a las posibilidades que se dan de aplicar habilidades y conocimientos y desarrollarlos.

4) El apoyo social y la calidad de liderazgo: tienen que ver con el apoyo de los superiores o
compañeros y compañeras en la realización del trabajo, con la definición de tareas, o la
recepción de información adecuada y a tiempo.

5) La estima: se refiere al trato como profesional y persona, al reconocimiento y al respeto que

obtenemos en relación al esfuerzo que realizamos en el trabajo.

6) Inseguridad sobre el futuro: se refiere a la preocupación por los cambios de condiciones

de trabajo no deseados o la pérdida del empleo.

Al realizar la evaluación de cada apartado tomando en cuenta los parámetros Favorable,

Intermedio y Desfavorable, para ver con facilidad los resultados obtenidos se graficó
para todas las áreas muestreadas, se encontraron los siguientes indicios:

CAPITULO VIII.- RESULTADOS GRAFICOS

Para las exigencias psicológicas (Gráfica 1) vemos que el personal tiene un

comportamiento Favorable en todas las áreas evaluadas.
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Grá
fica 1.- Exigencias Psicológicas.

En la doble presencia (Gráfica 2), vemos que las áreas se encuentran dentro del
rango de intermedio.

Gráfica 2.- Doble Presencia.

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Para el control sobre el trabajo (Gráfica 3), las áreas están en el rango
principalmente de desfavorable.

Gráfica 3.- Control sobre el Trabajo.

En el apoyo social y la calidad del liderazgo (Gráfica 4), vemos que las áreas están en el
rango de desfavorable.

Gráfica 4.- Apoyo Social y Calidad de Liderazgo.

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Para la estima (Gráfica 5), vemos que las áreas están en el rango de intermedio.

Gráfica 5.- Estima.

En la inseguridad para el futuro (Gráfica

6), observamos que las áreas se
encuentran en el rango desfavorable.

Gráfica 6.- Inseguridad para el

Futuro.

De manera general se observó que los

factores psicosociales estudiados en la
Planta de Tratamiento AMBYER en forma
general muestran un nivel de riesgo
aceptable y controlable.

De los resultados obtenidos se puede observar que los factores psicosociales estudiados,
se encuentra en niveles que requieren de acción correctiva solamente y en algunos de
los casos se requiere de acciones de mejora.
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CAPÍTULO IX.- RECOMENDACIONES PREVENTIVAS

IX.1.- RUIDO

En el caso de las áreas que se encuentran por arriba del Límite Máximo Permisible
establecido por la NOM-011-STPS-2001.- Condiciones de seguridad e higiene en los
centros de trabajo donde se genere ruido, se debe:

 Proporcionar el equipo de protección personal auditiva de acuerdo a lo

establecido en la norma a todos los trabajadores expuestos a Nivel Sonoro A, igual o
superior a 85 dB(A).
 Verificar que ningún trabajador se exponga sin equipo de protección personal
auditiva a más de 90 dB(A). recomendando:
1. Tapón Auditivo con capacidad de atenuar aproximadamente 30 dB.
2. Diadema con capacidad de atenuar aproximadamente 19 dB.
 Establecer un programa de conservación de la audición aplicada en las áreas,
donde se encuentren trabajadores expuestos a niveles de 85 dB(A) y mayores.
 Implantar, conservar y mantener actualizado el programa de conservación de la
audición, necesario para el control y prevención de las alteraciones de la salud de los
trabajadores.
 Vigilar la salud de los trabajadores expuestos a ruido e informar a cada
trabajador sus resultados.
 Practicar exámenes médicos a los trabajadores que desarrollen sus actividades
en áreas donde el límite máximo permisible sea igual o superior a 85 dB(A), por lo menos
una vez al año.

IX.2.- ILUMINACIÓN
Para los valores que se encontraron por debajo del nivel mínimo de iluminación
establecido en la NOM-025-STPS-2008 Condiciones de Iluminación en los Centros de
Trabajo. Se debe:
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 Establecer y dar seguimiento a un programa específico de mantenimiento a luminarias

y, en su caso, a los sistemas de iluminación de emergencia;
 Disponer de sistemas de iluminación de emergencia, en caso de ser necesario;
 Realizar la Evaluación de los niveles de iluminación en las áreas y puestos de
trabajo; mínimo cada 2 años y/o en caso de la modificación del área. Practicar exámenes
médicos a los trabajadores que desarrollen sus actividades en áreas que cuenten con
iluminación especial;
 Informar a los trabajadores sobre los Riesgos que puede provocar el deslumbramiento
o un deficiente nivel de iluminación en sus áreas y puestos de trabajo, y
 Llevar los registros sobre el Reconocimiento, Evaluación y Control de las condiciones
de iluminación, y los exámenes médicos practicados a los trabajadores que cuenten con
iluminación especial.

IX.3.- CONDICIONES TÉRMICAS

Para los valores que superan el LMP señalado en la NOM-015-STPS-2001 Condiciones
Térmicas elevadas o abatidas, condiciones de seguridad e higiene, establecido en 32.2
°C, para un régimen de trabajo de 25.0 % de exposición por 75.0 % de recuperación y
considerando un tipo de trabajo ligero; se recomienda:
 Realizar un estudio de modificación estructural para la integración de sistemas de
ventilación.
 Garantizar el suministro de líquidos, para mantener la hidratación del personal
expuesto.
 Mantener un programa de monitoreo médico constante.

IX.4.- AGENTES QUÍMICOS

MANIPULACIÓN DE LAS MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTO TERMINADO:
1. Verificar que se está usando la sustancia química apropiada para la tarea u operación.
Leer cuidadosamente la etiqueta.
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2. Determinar la naturaleza y cualquier tipo de peligro de la sustancia, a través de:

 La respectiva etiqueta del producto
 La información suministrada por la correspondiente Hoja de Seguridad
 La verificación de que las condiciones ambientales están por debajo o por
encima de los máximos permisible, a través de mediciones instrumentales, y hacer las
correcciones necesarias cuando sea del caso. (si considera que existe alguna atmosfera
explosiva o con deficiencia de oxigeno).
3. Aislar efectivamente el peligro de exposición a la sustancia o sustancias químicas, en
la forma más práctica posible; teniendo en cuenta las estrategias de control en la fuente,
en el medio y en el receptor (el trabajador expuesto).
4. Evitar el contacto directo con cualquier sustancia química. Nunca oler, inhalar o
saborear una sustancia química peligrosa.
5. Verificar que las protecciones implantadas sean las más efectivas contra los
peligros químicos identificados.
6. Comprobar, antes de usar una sustancia química, que no haya cambiado ni en
potencia ni en composición, por causa del tiempo, la temperatura, la acción química, la
cristalización o la contaminación con otro agente químico.
7. Informarse por anticipado cómo reacciona la sustancia química. Consultar la
clasificación de la sustancia y, a través de personas expertas, sus posibles
incompatibilidades con otras sustancias, con el fin de conocer por anticipado cómo
reacciona la sustancia química que va a manipular.
8. Reconocer las condiciones peligrosas, tanto en situaciones normales de operación
(concentraciones máximas permisibles o dosis letal, por ejemplo) como en situaciones de
emergencia.
9. Estudiar los procedimientos (Planes de Emergencia) e informarse de los recursos
existentes para prevenir y/o controlar casos de emergencia: Primeros auxilios para el
personal, ambulancia, camillas, brigadistas, extintores, hidrantes, mangueras, máscaras
con suministro de aire autónomo, entre otros.
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METODOS DE CONTROL
Los métodos generales para controlar sistemáticamente los factores de riesgo químicos en
los lugares de trabajo siguen el orden lógico de hacer primeramente control en la FUENTE,
después en el MEDIO o TRAYECTO y finalmente, si lo anterior no es posible o es
insuficiente, en el RECEPTOR (el trabajador expuesto). Se enlistan algunas
recomendaciones para el control de los factores de riesgo químico.

1. Sustitución de una sustancia química muy tóxica o peligrosa por otra menos nociva.
Ejemplo: preferir un solvente menos tóxico y menos inflamable.

2. Cambios en el proceso para reducir o eliminar el contacto del trabajador con la

sustancia química. Ejemplo: reducir el material peligroso al mínimo necesario. Trabajar a
temperaturas o presiones más bajas para que haya menos evaporación o escapes.

3. Aislamiento del proceso para reducir el número de personas expuestas al riesgo

químico. Ejemplos:

 Alejar las áreas de mezclado o limitar el número de operadores.

 Procesamiento químico hermético.
 Transporte cerrado o neumático de materias primas y producto terminado.
 Instalar diques de contención alrededor de tanques de sustancias peligrosas.

4. Ventilación general con aire limpio para proporcionar atmosfera libre de

contaminantes tóxicos. Ejemplo: instalar ventiladores de entrada y salida para mover el aire
ambiente.

5. Ventilación local extractiva en el área de generación y dispersión del

contaminante. Ejemplo: campanas de extracción cerca de las fuentes generadoras de
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polvos, gases, etc.

6. Orden y limpieza. Saneamiento básico ambiental. Ejemplo: Instalar dique de

contención o usar materiales absorbentes, para colectar derrames. Instalar agua para
lavado. Tener un programa semanal de orden y limpieza.

7. Métodos de control especiales: control de turnos del personal, reducción del tiempo
de exposición, uso de dosímetros químicos, muestreos continuos.

8. Control de la Electricidad Estática: En la industria química, los procesos de en

general donde se manipulen solventes y monómeros inflamables, las descargas de
electricidad estática representan un peligro potencial alto. Si una gran carga eléctrica
estática se pone en contacto o se aproxima a algo conectado a tierra o de una carga
menor, esta tierra brindará una ruta de escape y al pasar a través de ella se puede
producir una chispa que bajo ciertas condiciones puede causar un incendio o una
explosión. (aterrizar todo material conductor de electricidad).

9. Programas de capacitación: que integren al oficio los estándares básicos de

seguridad y motiven a la participación y autogestión de los trabajadores.

10. Uso de Elementos de Protección Personal (EPP): como medida complementaria

del control en la fuente y en el medio. Ejemplo: uso de las gafas, caretas, delantales,
guantes y protección respiratoria apropiada.
 Los elementos de protección personal no eliminan el riesgo químico, sólo
disminuyen el grado de exposición de las personas.

11. Compromiso Gerencial: acción preventiva y de apoyo de los gerentes a mandos

medios y supervisores en la prevención y control de riesgos químicos.
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EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL Y ESPECIAL PARA EL MANEJO DE

PRODUCTOS QUIMICOS.
Cuando no es posible ni confiable que el ambiente de trabajo sea completamente seguro
controlando los productos químicos en su origen o fuente, se hace necesario que el
trabajador use los elementos de protección personal; siendo los más importantes:
Cascos de seguridad donde exista la posibilidad de salpicaduras químicas, sin perjuicio
de usarlos para evitar lesiones por objetos que caen.
Anteojos tipo mono gafas para salpicaduras químicas nieblas.
Caretas de plástico transparente para evitar salpicaduras químicas de mayor
envergadura.
Protección respiratoria. La protección respiratoria por medio de filtros (con o sin
máscaras) es frecuentemente usada en laboratorios químicos y áreas de procesos donde
utilizan productos químicos, la protección respiratoria puede ser de varios tipos:
 De filtro mecánico o cartucho químico: para partículas (polvos, humos),
vapores, nieblas y gases.
 Máscara con filtros respiradores apropiados: en los casos de
sustancias que se absorben a través del sistema respiratorio (por inhalación) o que
son irritantes del tracto respiratorio.
 Máscara con suministro autónomo de aire (cilindro o manguera): en los casos de
atmósferas deficientes de oxígeno, sustancias altamente tóxicas o sustancias sin olor
detectable. por ejemplo para escapes por emergencias o acciones de combate de
incendio por brigadistas y bomberos, entre otros.
Delantales (peto) resistentes a productos químicos
Guantes: La absorción a través de la piel y su irritación puede ser prevenida usando el tipo
apropiado de guantes de nitrilo o especiales para el manejo de ácidos. Los guantes
corrientes de cuero o tela no deben ser usados cuando se manejan productos químicos
líquidos o en form a de polvos finos.
Overol o vestimenta apropiada para la contención de producto derramado
Botas y calzado, de materiales apropiados que eviten la penetración del químico por la piel.
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RECOMENDACIONES PARA LE ALMACENAMIENTO SEGURO DE PRODUCTOS

QUÍMICOS
 Las sustancias oxidantes deben ser almacenadas separadas de las materias
inflamables y/o combustibles y de ácidos minerales. Esta separación puede ser por
distancia o por barreras apropiadas para las cantidades.
 Mantener el orden y el aseo en el lugar de almacenamiento.
 Instalar la señalización adecuada.
 Mantener permanentemente un Kit de Derrames, arena seca u otro material
absorbente.
 En el lugar de almacenamiento debe existir contenedores con tapas para
depositar los derrames (contenedor del mismo kit de derrames), el cual se mantendrá vacío.
 Mantener la bodega y/o los envases a una o temperatura ambiente no superior a
los límites de inflamabilidad de los productos.
 Las sustancias corrosivas deben estar separadas de las sustancias
inflamables y venenosas.
 Almacenar recipientes vacíos separados de los llenos, con la señalización
correspondiente.
 La regadera de emergencia y lavaojos por ningún motivo deben estar
obstaculizadas.
 Alejar todas las posibles fuentes de ignición: llamas, chispas, equipos de radios, etc.

X. REFERENCIAS NORMATIVAS

 Ley Federal del Trabajo.

 Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo.
 Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente.
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 Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección Ambiental en

materia de Residuos Peligrosos.
 Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos.
 Reglamento de la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos.
 Ley General de Salud.
 NOM-028-STPS-2004. Organización del Trabajo-Seguridad en los Procesos de
Sustancias Químicas.
 NOM-030-STPS-2009. Servicios Preventivos de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
2006.
 Obligaciones de Seguridad, Salud en el Trabajo y Protección Ambiental de los
Proveedores o Contratistas que Realizan Actividades en Instalaciones de Petróleos Mexicanos
y Organismos Subsidiarios (Anexo “SSPA”).
 Normas aplicables de la Secretaria del Trabajo y Prevención Social (STPS)
 Normas ambientales de la SEMARNAT (Secretaria del Medio ambiente y Recursos
Naturales) y PROFEPA (Procuraduría Federal de Protección Ambiental).
 Manual de Gestión de la Seguridad y Salud Ocupacional en base a la Norma OHSAS-
18001-2007 (PRO-QHSE-003).
 Procedimiento para identificación y evaluación de peligros y riesgo (PRO-QHSE-025).
 Plan de Respuesta a Emergencias en el CETRAT.
 Plan de Contingencia Ambiental.

XI. ANEXOS

CERTIFICADO DE CALIBRACION SONOMETRO

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CERTIFICADO DE CALIBRACION LUXOMETRO

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Elaboró: Rodrigo López López Revisó: Gerardo Sifuentes Mendoza Aprobó: Jorge Modesto Mexicano Navarro
Supervisor de QHSE Jefe de Investigación y Desarrollo Gerente de Planta