SENAI - SERVIÇO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL

CURSO TÉCNICO DE MANUTENÇÃO DE MÁQUINAS PESADAS

RAISSA VITÓRIA XAVIER CHAVES

ADRIEL DA SILVA DOS SANTOS

NATANAEL DA SILVA DOS SANTOS

VINICIUS ALVES DE SOUZA

FAGNER MOREIRA DA SILVA

GABRIEL GARCIA RIBEIRO

SISTEMA DE ALIMENTAÇÃO DE AR (COM E SEM SOBRE-ALIMENTAÇÃO)

CAMPO VERDE – MATO GROSSO

2023
 Senai- Serviço Nacional De Aprendizagem Industrial

Curso Técnico De Manutenção De Máquinas Pesadas

SISTEMA DE ALIMENTAÇÃO DE AR (COM E SEM SOBRE-ALIMENTAÇÃO)

Trabalho apresentado para a Disciplina De

Manutenção de motores de a diesel, pelo
Curso Técnico de máquinas pesadas do
Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial –
SENAI. Aluno (a): Raissa Vitória Xavier
Chaves

Adriel Da Silva Dos Santos

Natanael Da Silva Dos Santos

Vinicius Alves De Souza

Fagner Moreira Da Silva

Gabriel Garcia Ribeiro.

Orientador (a): Weverton Pimentel Candido.

CAMPO VERDE – MATO GROSSO

2023
 SUMÁRIO

1.
RESUMO ....................................................................................................................................... 5 2.
INTRODUÇÃO .............................................................................................................................. 6 3.
REFERENCIAL TEÓRICO DA MANUTENÇÃO .................................................................... 7 4.
HISTÓRIA DA MANUTENÇÃO ................................................................................................. 8 5.
TIPOS DE MANUTENÇÕES ...................................................................................................... 9 6.
OBJETIVOS DA MANUTENÇÃO ........................................................................................... 10 7.
INDICADORES DE MANUTENÇÃO ...................................................................................... 11
8. RESULTADOS E DISCUSSÃO ...............................................................................................
12
8.1. Analise Dos Problemas Encontrados Nas Bombas Centrifugas e sua
manutenção ...................................................................................................................................
12 9. CONCLUSÃO .............................................................................................................................
14
 LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Evolução Temporal da Manutenção

Industrial...............................................7
 1.

RESUMO

Um assunto de extrema importância para poder ter entendimento sobre o sistema

de alimentação, que é composto por dois circuitos, circuito de alimentação de ar e
circuito de alimentação de combustível. Neste, contém informações direcionadas ao
circuito de alimentação de ar, com e sem, “sobre – alimentação”, tendo grande
cuidado na sua análise, seus tipos, objetivos, indicadores e ainda por cima
referenciar conclusões sobre o assunto.
 2.

INTRODUÇÃO

Desde que o ser humano evoluiu sua maneira de plantio e colheita dos alimentos,
sendo eles com as máquinas, junto veio seus cuidados chamados também de
manutenção.

A manutenção veio com o objetivo de preservar a vida útil dos equipamentos

utilizados diariamente, sendo além de algo importante, bem planejado para não
ocorrer também gastos desnecessários ao pequeno ou grande produtor.
 3.

REFERENCIAL TEÓRICO DA MANUTENÇÃO

De acordo com contexto da manutenção, seu propósito é de disponibilização dos

equipamentos em condições adequadas. Assim, exercem a função para qual estão
atribuídos, mantendo o sistema de produção sempre em funcionamento.

“Segundo Fuentes (2006) para inovar a função manutenção é necessário o uso de

modelos para a análise da situação da gestão, da maturidade, de causalidade e
financeiros no contexto organizacional. ”

Entretanto, sabemos o quão importante é o planejamento do controle da

manutenção para não houver quedas na empresa.

Medindo metas e objetivos concretos que proporcionam resultados, os índices de

atendimentos podem aumentar e até superar as expectativas de manutenção de
acordo com as estratégias feitas pela empresa ou produtor rural.

Alguns autores têm defendido e estudado propostas eficientes para a produção,

dando ênfase que utilizando essas estratégias, é essencial para garantir a
estabilização da empresa na competição atual no mercado.

Citando duas defesas e seus autores, temos:

- “Porter em 1980 trouxe que as empresas poderiam desenvolver vantagem

competitiva perante o cenário externo se: observarem as estratégias de custo,
diferenciação e enfoque. ”

- “DE PAULA, M. A. B.; SANTOS, E. A. P. (2008) sustentam que para ser

competitiva, a manufatura, mais que qualquer outra atividade ou setor da economia
deve continuamente adaptar-se as mudanças existentes no mercado. ”

Podemos verificar que houve também a evolução de vários setores, como os

sistemas de planejamento, acompanhamento e o controle do gerenciamento de
manutenção, sendo cada vez mais inovado, como cita Branco Filho, G.
 4.

“Conforme Branco Filho, G. (2008), é possível observar que, nas últimas três
décadas, foram feitas não somente inovações nos sistemas organizacionais de
forma a facilitar a efetiva integração das pessoas, recursos e tarefas. ” (SOUZA, 2008)
HISTÓRIA DA MANUTENÇÃO

Desde as antigas civilizações podia ser observado algumas técnicas simples de

manutenção, como pequenos ajustes em equipamentos e objetos de uso diário no
trabalho. Portanto, como não havia a existência de máquinas, tudo era produzido
pela mão de obra humana.

Entretanto, a partir da Revolução Industrial, foi consequentemente criado as

máquinas à vapor, no século XVIII. Dessa forma, a manutenção foi tomando conta
das empresas e lavouras, porém os reparos dessas máquinas eram realizados
somente quando ocorria sua falha.

Com esse feito, foi observado que poderia haver melhorias para que os reparos
fossem executados de forma eficiente, melhorando o tempo e cooperando para a
produção. Os operadores e maquinários entanto foram solicitados a passar por
treinamentos e qualificações profissionais.

Após toda essa ocorrência de melhorias na manutenção, nasceu então em 1950 o

que conceituamos de manutenção preditiva. Nessa mesma época surgiu a ideia de
montar equipes que ficassem responsáveis por estudar maneiras de melhorar a
confiabilidade dos maquinários. (Moubray, 2000)

“Em contrapartida, de acordo com Kardec & Nascif (2009), a manutenção desde o
decênio de 1930 tem passado por diversas mudanças. De forma geral, a história da
manutenção é dividida em três gerações distintas. ” (BENICIO, 2017)

Especificação de cada geração apresentada na Figura 1:

Figura 1: Evolução Temporal da Manutenção Industrial.

 5.

Fonte: BENICIO (2017).

TIPOS DE MANUTENÇÕES

Segundo a empresa, BAMAQ MÁQUINAS (2021), existem três tipos de

manutenções, sendo elas: manutenção preventiva, manutenção preditiva e
manutenção corretiva.

Manutenção preventiva: Sendo a mais importante, é o tipo de manutenção que tem

como objetivo prevenir acidentes ou falhas na máquina. Sua revisão consiste em
regular os componentes da máquina, como também a troca, além do seguimento no
manual do fabricante que auxiliam para programar as paradas da máquina.

Manutenção preditiva: Consiste em uma revisão que é utilizada para predizer

possíveis falhas, prevendo se a máquina pode vir a “quebrar” ou não. Essa
manutenção é feita analisando o desempenho da máquina durante seu uso,
utilizando a preditiva é possível evitar paradas não programadas, garantindo que o
cronograma de trabalho seja feito. Também assegura que não haja riscos a vida e a
saúde dos operadores.

Manutenção corretiva: O tipo de manutenção mais utilizada em oficinas, sua

utilização é para depois que o estrago esteja feito, sendo considerada a manutenção
que mais custa caro, tanto por conta da parada do equipamento, quanto a ocorrência
de algum dano ao operador. (BAMAQ MÁQUINAS, 23 de junho de 2021.)
 6.

OBJETIVOS DA MANUTENÇÃO

Sobreviver ao mercado atual é o mais esperado de todas as empresas e até

produtores rurais que revendem seu produto, sabendo desses fatores o custo
benefício das manutenções é de grande importância.

Portanto, o objetivo da manutenção em si é recuperar a performance original da

máquina, além de programar uma vida útil longa do equipamento, para que, como
citado o custo sobre seja adiado, poupando e evitando gastos desnecessários e
podendo também render mais tempo de trabalho para a produção na lavoura, seja
plantando, aplicando defensivos agrícolas ou colhendo.
 7.

INDICADORES DE MANUTENÇÃO

Após vivenciar diariamente em um ambiente industrial, deparamos com

diversos indicadores. Esses índices entram em prioridade quando falamos de
manutenção, para regular máquinas, equipamentos, ferramentas e instalações.

Fazendo a gestão correta e administrando as ações da manutenção, é

chegado em conclusões de indicadores que minimizam as quebras, visando evitalas
e elimina-las completamente.

Tais indicadores que são: Capacibilidade; Criticidade; Confiabilidade;

Disponibilidade; Manutenibilidade e prioridade.

• “Criticidade: Avaliação qualitativa de quanto um determinado item ou

processo é crítico ou influência a operação de uma máquina ou um sistema. ”

• “Confiabilidade: Probabilidade de os sistemas operarem sem falhas, durante

um período predeterminado. Teoricamente quanto maior a confiabilidade,
maior a capacibilidade de um equipamento. ”

• “Disponibilidade: Tempo total ou percentual que um equipamento ou

instalações ficou à disposição para o desempenho de sua função nominal. ”
 8.

Portanto, é o tempo que o equipamento funciona perfeitamente em sua

função, não levando em conta os períodos em que ficou em espera para
manutenção ou outro imprevisto.

• “Manutenibilidade: Avaliação da probabilidade ou facilidade de realização dos

procedimentos de manutenção em um determinado intervalo de tempo. ”

• “Prioridade: É o grau de preferência ou necessidade de manutenção. Como

referência temos a classificação do grau de urgência da manutenção. ” (Sala
de aula, 20 de março de 2023)

RESULTADOS E DISCUSSÃO

Segundo Eduardo Francisco da Cruz, a bomba hidráulica centrifuga é uma bomba

de água rotativa equipada para converter a energia mecânica em energia hidráulica.

Assim, sua importância para as máquinas pesadas é primordial e sua quebra pode
levar prejuízos para o gerenciamento financeiro das empresas ou produtores rurais.

8.1. Analise Dos Problemas Encontrados Nas Bombas Centrifugas e sua

manutenção

Alguns dos problemas relacionados ao desempenho hidráulico de uma bomba,

podem ser: Diferenças entre a curva de desempenho nominal e testada; Consumo
de energia maior do que o especificado; Operação com ruído ou vibrações e
Superaquecimento de rolamentos ou outras peças da bomba.

Em caso de defeitos na bomba hidráulica:

• Identificar se a bomba estava submetida a algumas inspeções periódicas;

• Se tem algum tipo de manutenção;
• Verificação do estado de funcionamento do equipamento;
 9.

• Carga que o equipamento exercia para que possa mapear variáveis de suas
possíveis quebras decorrente do mau uso;
• Mapeamento de plano de manutenção mais adequado.

Para a realização de uma manutenção no geral, os serviços adequados para

realização são:

• Data para realização dos serviços;

• Responsáveis pela execução dos serviços;
• Recursos necessários para a execução dos serviços;
• Prazo de duração da execução do serviço;
 • Custo de cada serviço, custo por unidade e o custo total;
• Materiais que serão aplicados;
• Máquinas, dispositivos e ferramentas para manutenção.

Para montar um plano de manutenção preventiva há alguns passos. 7 passos

para montar um plano de manutenção preventiva.

1º – Realizar um checklist da manutenção realizada em cada equipamento;

2º – Verificar os custos envolvidos em cada manutenção;

3º – Definir um cronograma com frequência e periodicidade das manutenções;

4º – Definir o tamanho da equipe observando quantidade e qualificação;

5º – Atribuir papéis de acordo com as necessidades de manutenção;

6º – Acompanhar cada atividade e o progresso do plano;

7° – Estabelecer métricas de produtividade relacionadas com as variáveis de tempo

médio de atendimento; intervalo entre reparos e rentabilidade por máquina. (CRUZ,
2021)

Portanto, a manutenção correta deve ser a preventiva, onde será elaborado um

planejamento e gerenciamento de manutenção, sendo feito e relatado cada passo e
alteração do equipamento caso ocorra certos defeitos ou falhas, o que a
manutenção preventiva visa como o próprio nome dita, prevenir. Além disso não
dispensar nenhum indicador ordenado para que haja um seguinte melhor de custos
e horários utilizados.
 9. CONCLUSÃO

Neste relato, podemos verificar vários fatores da manutenção, tanto da história e

evolução, quanto como é utilizada em problemas nas máquinas pesadas. Descrito
também passo a passo como planejar uma manutenção correta para tais
equipamentos

Após todos os ensinamentos, vale também salientar que embora as empresas e

produtores rurais conheçam as variedades das características das manutenções, é
necessário a consideração que para tal feito ter uma equipe adequada é primordial.
Podendo também sair a frente no mercado atual pela falta do uso de técnicas das
manutenções nas unidades.

Contudo, atitudes simples como limpeza podem evitar que seu equipamento seja
danificado e levar a problemas maiores e o conhecimento sobre falhas e defeitos
podem auxiliar como um todo na manutenção.
 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFIAS

SOUZA, JOSÉ BARROZO. Alinhamento das estratégias do planejamento e controle da

manutenção (PCM) com as finalidades e funções do planejamento e controle da produção
(PCP): uma abordagem analítica. / José Barrozo de Souza, --Ponta Grossa: [s.n.], 2008. Disponível

em: <https://d1wqtxts1xzle7.cloudfront.net/59227768/Dissertacao_PCM20190512 -58300-

carpeplibre.PDF?1557700941=&response-contentdisposition=inline%3B+filename
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BENICIO, LUIZ PAULO DA SILVA. Manutenção, sua conceituação e contexto histórico:

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Acesso em 22 de março de 2023.

BAMAQ MÁQUINAS. Dica do Especialista, Segurança e Produtividade / BAMAQ MÁQUINAS, --23

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CRUZ, EDUARDO FRANCISCO. MANUTENÇÃO DE BOMBAS HIDRÁULICAS CENTRIFUGAS

plano de manutenção de uma bomba centrífuga, para: como deve ser um evitar a ocorrência de
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2021. Disponível em:
<http://repositorio.unis.edu.br/bitstream/prefix/2203/1/Eduardo%20Francisco%20da%20Cruz.pdf>
Acesso em 22 de março de 2023.