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SISTEMA DE
AGUA Y AIRE
INDICE
7.1. Seguridad
SHEL TORCULA
ESSO (EXXO) AROX
GULF GULFSTONE
MOVIL ALMO
BP ENERGOL RD-E
TEXACO TEXACO
7.3.1. Seguridad
• Tipo : CTN3B-11-EA
• Capacidad : 56 CFM (1.65 m3/min)
• Presión Operación : 8 bar
• Nivel sonoro : 82 dB
• Velocidad de rotación :7090 RPM (compresor)
• Peso : 265 Kg
• Potencia de eje :11 Kw
• Alimentación :440-480 V / 60 Hz
NOTA
• No extraiga nunca el elemento con el compresor en funcionamiento.
• Para minimizar el tiempo de parada, cambie el elemento sucio por otro nuevo.
• Deseche cualquier elemento que esté dañado.
CAMBIO DE ACEITE
1. Haga funcionar el compresor hasta que la temperatura del aceite sea +40
+50ºC.
2. Abra el tapón de llenado de aceite (1) y el tapón de drenaje de aceite (3). Drene
el aceite en un receptor adecuado. Clase el tapón de drenaje de aceite (3).
3. Reemplace el filtro de aceite.
4. Agregue aceite nuevo y clasifique el tapón de llenado de aceite (1).
5. Cierre la válvula de alivio de presión (2) y abra la válvula de cierre de la red.
6. Arranque el compresor y déjelo funcionar durante 5 minutos. Pare el compresor
y espere un momento para que el aceite se asiente y la presión baje. Agregue
aceite nuevo nuevamente. Repita esto dos veces.
El compresor se llena con lubricantes AEON. Estos lubricantes están formulados con
los más altos estándares de calidad y están autorizados, probados y aprobados en
fábrica para uso en compresores de tornillo. Los lubricantes AEON están disponibles
a través de su distribuidor autorizado de compresores Gardner Denver.
NOTA
• Se recomienda el uso de lubricantes específicos AEON en este equipo. Otros
lubricantes causarán:
- Vida útil más corta del filtro de aceite, cartuchos de separación de aceite y
aceite.
- Barnizado y bloqueo del circuito de aceite.
- Aumento del consumo de aceite.
- Arrastre excesivo de aceite y daños en el compresor.
(*) Con más frecuencia en ambientes con mucho polvo deberá de verificar el filtro de aire.
(*) El compresor expuesto a contaminantes externos, como en condiciones de alta humedad, polvo, combinado con unos ciclos de
trabajo corto, podrían hacer necesario un intervalo de cambio de aceite más corto, para evitar el desgaste prematuro de las piezas
móviles del compresor.
(*) Para mayor detalle ver Anexo: Compresor CTN3B.
NOTA
Los intervalos de servicio deben ser inferiores cuando las condiciones de servicio
son muy severas.
7.5.1. Seguridad
despresurice el compresor.
(*) Verifique el filtro con más frecuencia en ambientes con mucho polvo, constantemente para
evitar problemas prematuros del compresor.
CAPACIDAD
DESCRIPCIÓN ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
RESERVORIO
COMPRESOR ACEITE PAO (POLIALFAOLEFINA) 2L
NOTA
Nunca mezcle aceites de marcas o tipos diferentes, ya que podrían no ser compatibles
y la mezcla de aceite tendrá unas propiedades inferiores.
Componentes:
1. Abrir la válvula de bola (1) (Ver Fig. 7.5) para el suministro de agua de interior
mina.
2. Gire el selector de apertura de barrido con agua (42) en la posición 1 (Ver Fig.
7.6) para el barrido de agua a alta presión, el presostato (19) (Ver Fig. 7.5)
enciende la bomba de agua (7) (Ver Fig. 7.5) elevando la presión de agua de 8 -
9 bar para el barrido de los detritus durante la perforación.
NOTA
En el proceso de perforación, la válvula de bola (13) (Ver Fig. 7.5) debe estar cerrado,
evitando que la bomba de agua se mantenga encendido después de la perforación.
Después del proceso de lavado de la máquina, se debe cerrar la válvula de bola (13)
(Ver Fig. 7.5) y descargar la presión atrapada en la pistola de lavado.
1. Abrir la válvula de bola (1) (Ver Fig.7.5) para el suministro de agua de interior
mina.
2. Gire el selector de apertura de barrido con agua (42) en la posición 2 (Ver
Fig.7.6), para el barrido de agua a baja presión, lo cual deja pasar el agua
directamente hacia la perforadora.
3. Regule el caudal de agua baja con la válvula de aguja (21) (Ver Fig.7.5) de
acuerdo con el terreno a perforar.
SUMINISTRO DE AGUA
El agua es usada para el barrido de los detritus y enfriar el aceite hidráulico en perforación.
Al pasar el agua por la sarta de perforación también lo enfría.
Acople la manguera del suministro de
agua mina al acople (1).
Abrir la válvula (2) para permitir el paso
del agua.
Abrir la válvula (3) para proceder a
purgar la suciedad decantada en el
filtro de cedazo (strainer).
Una vez eliminada la suciedad, cierre
la válvula (3) para permitir el paso de
agua al sistema de barrido.
NOTA
El presostato (S11) debe estar regulado a 2.5 bar para el encendido de la bomba de
agua.
NOTA
La válvula reductora de presión debe ser regulada de 2-4 bar, para evitar una presión
de alimentación muy elevada.
El sistema de instalación de los pernos de anclaje hydrabolt, está diseñado para que
trabaje con una bomba de agua, el accionamiento de la bomba es mediante un motor
hidráulico, su capacidad volumétrica y presión de trabajo va a depender de las RPM
con que gire el motor hidráulico.
La presión máxima de trabajo de la bomba de agua debe de estar regulada a 280 bar,
esto se realiza con la perilla de la válvula de seguridad (Ver Fig. 7.8), verificar la presión
en el manómetro hydrabolt.
VALVULA
SEGURIDAD
MOTOR
HIDRÁULICO
BOMBA
HYDRABOLT
PUESTA EN MARCHA
1. Cerrar la válvula de corte en el lado 2. Cerrar la válvula de corte en el lado
descarga de la bomba y abrir la descarga de la bomba y abrir la válvula de
válvula de corte en lado de corte en lado de aspiración.
aspiración.
1. Compresor.
2. Válvula check 3/4 “.
3. Válvula de bola de 1” para el suministro de aire de mina.
4. Válvula de bola de 3/4” para el drenaje de limpieza del strainer.
5. Filtro cedazo.
6. Válvula check 3/4 “.
7. Válvula de purga de agua (manual)
8. Válvula de purga de agua (automático)
9. Filtro cedazo.
10. Válvula de alivio principal.
11. Filtro separador agua.
12. Regulador de flujo.
13. Switch de presión de lubricación.
14. Válvula de apertura de lubricación.
15. Manómetro 0-20 bar.
16. Bomba de aceite de lubricación de perforadoras.
17. Válvula de alivio.
18. Perforadora de perforación.
19. Perforadora de fortificación.
20. Válvula de descarga de aire.
1. Active el pulsador verde (47) (Ver Fig.7.6) para encender el power pack y el
pulsador verde (49) para encender el compresor.
2. Active el selector de tres tiempos (44) en posicion 0 (Ver Fig.7.6) para encender
la bomba de aceite (16) (Ver Fig.7.9).
3. Regular la presión de lubricación con la válvula reguladora (12) de 3-4 bar,
verificar la regulación en el manómetro (15) (Ver Fig. 7.9).
4. El aceite suministrado por la bomba eléctrica de lubricación es impulsado hasta
la entrada de las perforadoras de perforación y empernado.
5. La cantidad de aceite que suministra la bomba (16) es aproximadamente de 0.8
cm³ /min.
6. Cuando la presión no es la adecuada, el presostato (13) (Ver Fig. 7.9) cambiará
el power pack a presión de stand by, protegiendo las perforadoras por la falta de
presión de aire de lubricación adecuada.
SUMINISTRO DE AIRE
El aire es usado para apoyar al barrido del aceite lubricante para la lubricación de la
perforadora.
Acople la manguera del suministro de
aire mina al acople (1).
Abrir la válvula (2) para permitir el paso
del aire.
Abrir la válvula (3) para proceder a
purgar la suciedad decantada en el
filtro cedazo (strainer).
Una vez eliminada la suciedad, cierre
la válvula (3) para permitir el paso de
aire al sistema de barrido.
NOTA
Solo se debe usar la toma de aire de mina en casos de emergencia cuando el
compresor no esté apto para su funcionamiento y el tiempo de uso es hasta completar
los siguientes procesos:
o Perforación de un taladro incompleto.
o Proceso de fortificación incompleto.
Está prohibido usar el aire de mina por más tiempo de lo recomendado, si se obvia esta
recomendación provocara daños a la máquina causando lo siguiente:
o Contaminación del sistema hidráulico.
o Desgaste de los sellos de agua.
o Desgaste del pistón de la perforadora.
De no seguir estas recomendaciones, el fabricante no será responsable.
1. Verifique los depósitos del componente de mantenimiento (3) (Ver Fig. 7.10) de
la bomba neumática de engrase manual, el depósito de lubricación debe
contener aceite hidráulico y el depósito de purga del agua debe estar drenado.
2. Cierre la válvula de bola (6).
3. Active el pulsador verde (47) (Ver Fig.7.6) para encender el power pack y el
pulsador verde (49) para encender el compresor.
4. Active el selector de tres tiempos (44) en posicion 1 (Ver Fig.7.6).
5. Para realizar el engrase manual en la máquina mediante el carrete de engrase
(7) y la pistola de engrase (8) (Ver Fig. 7.10) se debe ajustar la presión de aire
con la unidad de mantenimiento (3).
NOTA
La válvula de bola (6) debe permanecer cerrado durante el engrase manual de la
máquina.
La válvula de bola (6) debe permanecer abierto durante el proceso de perforación y
fortificación.
1. Active el pulsador verde (47) (Ver Fig.7.6) para encender el power pack y el
pulsador verde (49) para encender el compresor
2. Verifique la presión de aire en el manómetro (1) debe mantenerse a 8 bar
(Ver Fig. 7.11).
NOTA
• La manguera de lanzado debe permanecer lo más recto posible para evitar
restricciones al paso de los cartuchos durante el proceso de lanzado.
• Si hay problemas de atascamiento de cartuchos durante el proceso de lanzado,
verificar y eliminar posibles fugas de aire en el sistema.