Rediseño Del Campo de Pruebas para Transformadores de Distribució

Universidad de La Salle
Ciencia Unisalle
Ingeniería Eléctrica Facultad de Ingeniería
1-1-2007
Rediseño del campo de pruebas para transformadores de

distribución de Siemens S.A. y aseguramiento metrológico de la
calidad mediante la implementación de la Norma ISO 17025
Diana Marcela Camargo González
Universidad de La Salle, Bogotá
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Citación recomendada
Camargo González, D. M. (2007). Rediseño del campo de pruebas para transformadores de distribución
de Siemens S.A. y aseguramiento metrológico de la calidad mediante la implementación de la Norma ISO
17025. Retrieved from https://ciencia.lasalle.edu.co/ing_electrica/146
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Universidad de La Salle Facultad de Ingeniería Eléctrica
REDISEÑO DEL CAMPO DE PRUEBAS PARA TRANSFORMADORES

DE DISTRIBUCION DE SIEMENS S.A. Y ASEGURAMIENTO
METROLÓGICO DE LA CALIDAD MEDIANTE LA
IMPLEMENTACIÓN DE LA NORMA ISO 17025
DIANA MARCELA CAMARGO GONZALEZ
Director
NELSON ALFONSO
Ingeniero Electricista
UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE INGENIERIA ELECTRICA
BOGOTA D.C.
2007

REDISEÑO DEL CAMPO DE PRUEBAS PARA TRANSFORMADORES

DE DISTRIBUCION DE SIEMENS S.A. Y ASEGURAMIENTO
METROLÓGICO DE LA CALIDAD MEDIANTE LA
IMPLEMENTACIÓN DE LA NORMA ISO 17025
DIANA MARCELA CAMARGO GONZALEZ
Trabajo de grado presentado para optar el título de

Director
NELSON ALFONSO
FACULTAD DE INGENIERIA ELECTRICA
BOGOTA D.C.
2007

Nota de aceptación
Director
Jurado
Jurado
Bogotá DC

AGRADECIMINETOS
Al Ingeniero Nelson Alfonso, gerente de transformadores de distribución

SIEMENS S.A. por la oportunidad de desarrollar este proyecto, por su tiempo,
dedicación y guiado como director, para el desarrollo del mismo.
Al Ingeniero Gustavo Romero, jefe del campo de pruebas de distribución

SIEMENS S.A. por su dedicación, enseñanzas, y ser un gran maestro en el área
de transformadores.
Al Ingeniero Javier Ricardo Pardo, ingeniero comercial fábrica, por su colaboración

en el desarrollo de este proyecto, por su amable amistad y por la oportunidad de
trabajar con el.
A la FACULTAD DE INGENIERÍA ELÉCTRICA de la Universidad de la Salle.
A la UNIVERSIDAD DE LA SALLE y a la Comunidad Lasallista por la formación

integral que me brindaron.
A todo el área POWER TRANSMISSION AND DISTRIBUTION de SIEMENS

ANDINA S.A.

A Dios
Por la prolongación de la vida.
A mis padres
Por su esfuerzo, amor y confianza; Esto es de ustedes.
A mi hermana Viviana
Por su motivación y amistad.
A mi sobrino,
Porque esa pequeña gran vida es mi motivo de alegría.
A mi mejor amiga y casi hermana Karoll
Por su constante apoyo y comprensión.
Al ángel que se nos escapo de las manos porque desde el cielo me cuida todos los
días.
Y a ti, aunque estés ausente.
Fueron estas personas mi fortaleza y soporte para lograr esta meta y gran
sueño de mi vida.

GLOSARIO
ANSI: American National Standard Institute
BS: British Standards
Calibración: Determinación y documentación del desvío de la indicación de un

instrumento de medición ( o del valor característico asignado a una medida
materializada) respecto del valor convencional “verdadero” del mesurado o
magnitud medida.
Carga: Potencia aparente en megavoltamperios, kilovoltamperios o voltamperios

que pueden ser transferidos por un transformador.
CIDET: Corporación Centro de Investigación y Desarrollo Tecnológico.
Circuito abierto: Condición existente cuando la corriente a través de dos

terminales es idéntica a cero.
Circuito Eléctrico: Interconexión de elementos eléctricos en una trayectoria

cerrada.
Circuito Magnético: Interconexión de flujo magnético en una trayectoria cerrada.
Consola: Centro de mando para las diferentes pruebas y lecturas de mediciones

necesarias.
Corto Circuito: Condición que existe cuando el voltaje entre dos terminales es
idéntica a cero.
Corriente: Razón de flujo de carga eléctrica. Velocidad de cambio temporal de la

carga i=dq/dt.
Energía: Capacidad para realizar un trabajo.
Exactitud: Aproximación que se puede tener a la medida real.
ICONTEC: Instituto Colombiano de Normas Técnicas.
IEEE: Institute of Electrical and Electronics Engineers.

IEC: International Electrotechnical Commission.
ISO: International Organization for Standardization
JEC: Japanese Electrotechnical Committee
Laboratorios de Ensayos: Lugar donde se realizan pruebas y ensayos a

sustancias, materiales o productos para la determinación de las características,
aptitudes o funcionamiento de éstos.
Laboratorios de Calibraciones: Lugar donde se realizan mediciones y

calibraciones de patrones, instrumentos o sistemas de medición de magnitudes
físicas o químicas, dentro de intervalos de medición e incertidumbres de medida
específicas.
NTC: Norma Técnica Colombiana
Organismos de Certificación: Son aquellos que realizan la expedición de

certificados de conformidad, dan constancia por escrito o por medio de un sello,
que un sistema de gestión, un producto, un servicio, un proceso o la calificación de
una persona está conforme con un reglamento técnico o una norma técnica.
OBP.: Objeto Bajo Prueba.
Potencia: Energía por unidad de tiempo, P= dW/dt.
Potencial: magnitud, medida en voltios, que expresa la diferencia de tensión

puntos entre dos puntos de un circuito.
Precisión: Grado hasta el cual un instrumento provee mediciones repetidas de la

misma unidad, indica cuan frecuentemente se puede obtener medidas idénticas.
SAT: Siemens Andina Transformadores.
Tensión: Voltaje con que se realiza una transmisión de energía eléctrica.
Trazabilidad: Proceso en el que la indicación de un instrumento de medición (o el

valor característico asignado a una medida materializada) puede, en una o más
etapas, compararse con el patrón nacional e internacional de la magnitud en
cuestión. En cada una de estas etapas, se realiza la calibración por comparación
con un patrón cuya calidad metrológica ya se ha determinado con otro patrón de
nivel superior.

TRM : es la tasa representativa del mercado que se obtiene como resultado del
promedio simple de los promedios ponderados de las tasas de compra y venta de
divisas del sistema financiero, excluidas las operaciones por ventanilla.
TTR: Transformer Test Ratio
Uz: Impedancia a la tensión de un transformador (Tensión de cortocircuito de un

transformador). Tensión requerida para hacer circular la corriente nominal a través
de uno de los devanados específicos de un transformador cuando el otro
devanado esta en cortocircuito, con los devanados conectados como para
operación a tensión nominal. Es expresada generalmente en por unidad o
porcentaje de la tensión nominal del devanado en que se mide la tensión.
Variac: Transformador con relación de transformación variable para obtener

diversos niveles de tensión en el secundario a fin de ajustar a valores requeridos.
Voltaje: Cantidad de voltios que actúan en un aparato o sistema eléctrico.

CONTENIDO
Pág.
INTRODUCCIÓN 1
1. SIEMENS S.A. 3
2. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DEL TRANSFORMADOR DE

DISTRIBUCION 5
3. PRUEBAS ELÉCTRICAS A LOS TRANSFORMADORES 7
3.1 CLASIFICACION SEGÚN NORMAS ANSI 11
3.2 CLASIFICACION SEGÚN NORMAS IEC 12
3.3 PRUEBA DE RESISTECIA DE AISLAMIENTO 13
3.4 PRUEBA DE FACTOR DE DISIPACION DE LOS AISLAMIENTOS Y

CAPACITANCIA 14
3.4.1 OBJETIVO DE LA PRUEBA 14
3.4.2 PROCEDIMIENTO 15
3.4.3 CRITERIOS DE ACEPTACION O DE RECHAZO 17
3.5 PRUEBA DE RELACION DE TRANSFORMACION Y POLARIDAD 18
3.5.1 Marcas de Polaridad 19
3.5.3 Aplicación del equipo de prueba de la relación de espiras de

transformadores T.T.R 19
3.5.4 Interpretación de Resultados 21
3.6 PRUEBA DE RESISTENCIA DE DEVANADOS 21
3.6.3 CARACTERISTICAS DEL EQUIPO USADO 23
3.7 PRUEBA DE PÉRDIDAS EN VACÍO Y CORRIENTE DE EXCITACIÓN 25

3.8 PRUEBA PÉRDIDAS EN CARGA E IMPEDANCIA DE CORTOCIRCUITO 27

3.8.2 PROCEDIMENTO 27
3.9 PRUEBA DE POTENCIAL INDUCIDO 28
3.9.2 PROCEDIMINETO 29
3.10 PRUEBA DE POTENCIAL APLICADO 31
3.11.4OBJETIVO DE LA PRUEBA 31
3.10.2 PROCEDIMINETO 31
3.11 PRUEBA DE IMPULSO ATMOSFERICO 34
3.11.3 NORMALIZACION DE LA ONDA 36
3.11.4 EQUIPO EMPLEADO (GENERADOR DE ONDA) 38
3.12.5 CRITERIOS DE ACEPTACION O RECHAZO 39
3.12 PRUEBA DE CALENTAMIENTO 40
3.12.1 OBJETIVO 40
3.12.2 MÉTODO DE CARGA DIRECTA 40
3.12.3 MÉTODO DE OPOSICIÓN 41
3.12.4 MÉTODO DE CARGA SIMULADA 41
4. REDISEÑO DEL CAMPO DE PRUEBAS SIEMENS S.A. 43
4.1 ESTADO ACTUAL DEL LABORATORIO DE ENSAYOS 43

4.1.1 ESTADO INICIAL DEL CAMPO DE PRUEBAS SIEMENS S.A. 43
4.1.2 PLANTA FISICA 43
4.1.3 EQUIPOS 48
4.1.1 EQUIPOS DEL LABORATORIO 49
4.3 PRESUPUESTO PARA LA ACTUALIZACION Y MODERNIZACION DE LOS

EQUIPOS DE PRUEBA 59
4.4 MODERNIZACION DE LA PLANTA FISICA 61
4.4.1 OFICINA 61
4.4.2 NORMAS DE SEGURIDAD 61
4.4.3 Direccionamiento Estratégico 62
5. NORMA TÉCNICA COLOMBIANA ISO/ IEC 17025 “REQUISITOS

GENERALES DE COMPETENCIA DE LABORATORIOS DE ENSAYO Y
CALIBRACIÓN” 66
5.1 ¿PARA QUE SIRVE? 66
5.2 REQUISITOS INICIALES NECESARIOS PARA LLEGAR A LA

ACREDITACION DEL LABORATORIO DE ENSAYOS 67
5.3 ALCANCE DE LA ACREDITACIÓN DE SIEMENS S.A. 69
6. CONCLUSIONES 70
7. RECOMENDACIONES 72
BIBLIOGRAFÍA 73
ANEXOS 75

LISTA DE TABLAS
Pág.
Tabla 1. Descripción de equipos requeridos y ensayos mínimos realizables

en los campos de prueba. 9
Tabla 2. Clasificación de ensayos para transformadores de distribución según

normas ANSI 11
Tabla 3. Clasificación de ensayos para transformadores de distribución según

normas IEC 12
Tabla 4. Factores para corrección de resistencia de aislamiento por

temperatura a 20º C 14
Tabla 5. Tiempos establecidos por las normas ANSI C57 – 72 para la prueba
de tensión inducida 29
Tabla 6. Tensiones de prueba establecidas por el IEEE para transformadores

sumergidos en aceite de acuerdo a su nivel de aislamiento. 32
Tabla7. Magnitud de las ondas de impulso normalizadas. 37
Tabla 8. Características de Equipos de prueba y de medida 50
Tabla 8.1 Tiempos de Fabricación para transformadores especiales

(en horas) 55
Tabla 8.2 Número de horas hombre en cada actividad 56
Tabla 8.3 Tiempos de Fabricación para transformadores especiales

(en horas) 56
Tabla 8.4 Número de horas hombre en cada actividad 57
Tabla 9. Listado de equipos necesarios y especificaciones técnicas para el

nuevo campo de pruebas. 59
Tabla 10. Fases del proceso de acreditación. 69
Tabla 11. Alcance de la acreditación 69

LISTA DE FIGURAS
Pág.
Figura 1. Principio de operación de un transformador 5
Figura 2. Transformador monofásico con el secundario en circuito abierto. 6
Figura 3. Diagrama de conexión para prueba de resistencia de aislamiento en

un transformador trifásico. 13
Figura 4. Diagrama vectorial del factor de potencia de aislamiento. 15
Figura4.1. Diagrama de conexión para prueba de factor de disipación de los

aislamientos en un transformador trifásico 16
Figura5. Diagrama para obtener de forma grafica los factores de corrección

para la prueba de factor de disipación 17
Figura 6. Secuencia de conexiones para la prueba de relación de

transformación y polaridad, en un transformador conexión delta –estrella. 20
Figura 7. Conexión para la medición de resistencia óhmica del devanado

por el método de caída de potencial 22
Figura 8. Esquema simplicado de los puentes (a) Wheatstone y (b) Kelvin 24
Figura 9. Puentes de Kelvin y Wheatstone conectados con el método de los

cuatro hilos 24
Figura 10. Conexión para la medición de pérdidas en carga y corriente de

excitación 26
Figura 11. Conexión para la medición de pérdidas en carga y tensión de

cortocircuito 28
Figura 12. Circuito eléctrico para aplicar la prueba a un transformador

trifásico, conectado en delta sus devanados de alta tensión y considerando
que su aislamiento es uniforme. 30

Figura 13. Circuito representativo para la prueba de un transformador

trifásico, conectado en delta en alta tensión. 31
Figura 14. Esquema eléctrico para aplicar la prueba de potencial inducido

a un transformador trifásico. 33
Figura 15. Representación de una onda de impulso completa. 34
Figura16. Tipos de forma de onda que son aplicadas en la prueba de

impulso. 36
Figura17. Esquema eléctrico de un generador de impulso 38
Figura18. Esquema eléctrico para efectuar una prueba de impulso 39
Figura 19. Conexión para la prueba de calentamiento 42
Figura 20. Campo de pruebas Siemens S.A., para prueba de Transformadores

con núcleo apilado. 44
Figura 21. Campo de Pruebas Siemens S.A. 44
Figura 22. Transformador intermedio SIEMENS S.A 45
Figura 23. Transformador intermedio, vista lateral superior. Sobre Plano diseño
Mecánico 46
Figura 24. Cercamiento de Malla metálica 47
Figura 25. Área de compensación 47
Figura 26. Panel de Control antiguo 48
Figura 27. Panel de Control remodelado 49
Figura 28. Campo de Pruebas línea industria 53
Figura 29. Generador 54
Figura 30. Organigrama SIEMENS ANDINA Power Transmission and

Distribution 58
Figura 31. Proyección para el desarrollo organizacional 67

LISTA DE ANEXOS
Pág.
Anexo 1. Plano general 76
Anexo 2. Plano General campo de pruebas línea de media portencia

Siemens Andina Trasnformadores (SAT). 77
Anexo 3. Campo de Pruebas línea de media potencia L.D.T

(Vista 3D Lateral Superior) 78
Anexo4. Campo de Pruebas línea media potencia L.D.T

(Vista 3D Frontal Superior) 79
Anexo 5. Plano General campo de pruebas línea Industria. Siemens

Andina Transformadores (SAT) 80
Anexo 6. Campo de pruebas línea industria Siemens Andina

Transformadores (SAT). (Vista 3D lateral superior) 81
Anexo 7. Campo de pruebas línea industria Siemens Andina Transformadores

(SAT) .(Vista 3D frontal superior) 82
Anexo 8. Presupuesto inicial 83
Anexo 9. Presupuesto final 85

INTRODUCCIÓN
Hoy en día en que se requiere transportar grandes cantidades de fluido eléctrico desde
las fuentes de generación hasta los centros de consumo, no sería concebible sin el
desarrollo de datos, equipos eléctricos como es el caso característico de los
transformadores.
Conforme la demanda eléctrica iba en aumento, la industria eléctrica, también fue

teniendo un mayor crecimiento; luego entonces, la dificultad de trasladar este tipo de
energía de un lugar a otro, fue haciéndose más evidente, pues en sus principios, se
generaba corriente directa a baja tensión para alimentar los circuitos de alumbrado y
de fuerza motriz; esto, hacía ineficiente la transmisión de grandes bloques de energía.
Se vio entonces la necesidad de elevar la tensión en los centros de generación para
llevar a cabo la transmisión de energía y reducirlo al llegar a los centros de carga o de
consumo. El dispositivo ideal para llevar a cabo este proceso de transformación es el
transformador, cambiándose con ello, el uso de la corriente directa a corriente alterna,
dado que el transformador funciona sólo con corriente alterna.
El transformador es una máquina estática la cual mediante inducción

electromagnética transforma tensiones y corrientes eléctricas alternas o pulsantes
entre dos o más devanados a la misma frecuencia y usualmente a valores
diferentes de tensión y corriente.
La identificación básica de un transformador está constituida por su potencia

nominal, la tensión primaria que se aplica directamente al transformador, la tensión
secundaria la cual es obtenida en los bornes de salida y el grupo de conexión.
El sistema de transmisión y distribución por corriente alterna se ha hecho casi

universal a causa de que el transformador hace posible el funcionamiento de las
diferentes partes del sistema a sus tensiones mas adecuadas. Otros factores
importantes que favorecen los sistemas de corriente alterna son las excelentes
cualidades de los generadores sincrónicos y de los motores de inducción. No es
exagerado afirmar que sin la simplicidad, manejabilidad y gran rendimiento del
transformador, hubiera sido imposible el enorme desarrollo de los sistemas de
transmisión y distribución eléctrica de los últimos cincuenta años.
Un transformador es probado para verificar si ha sido adecuadamente diseñado y

construido a fin de soportar la carga homologa, mientras que al mismo tiempo resista
todas las situaciones peligrosas a que puede esperarse que esté expuesto en
operación durante un período de veinte años o más.
Diana Marcela Camargo González 1

En realidad, las pruebas hechas en fábrica sólo son un seguro idealizado aunque
basados en resultados de prueba sobre el buen estado de los materiales aislantes y
de las piezas más importantes, o sobre el de las que con más probabilidad puedan
presentar defectos de diseño o de fabricación. Los ensayos que se realizan a los
transformadores nuevos, reconstruidos o reparados se deben realizar dentro de un
ambiente que garantice la veracidad de los resultados a través de procesos,
equipos y manejo de información; es por esto que existen estándares nacionales e
internacionales que permiten una unificación de criterios y crean unas condiciones
mínimas para la realización de los ensayos dentro de un sitio especializado
llamado LABORATORIO DE ENSAYOS ELÉCTRICOS.
Desde hace algunos años, las empresas de nuestro país han vivido un marcado
interés por certificar la calidad y excelencia de los procesos que realizan ante los
diferentes organismos rectores de los procesos industriales y normalizados como
el ICONTEC, CIDET y la Superintendencia de Industria y Comercio (SIC) como
máximo rector de la industria nacional.
Este trabajo busca la utilización de nuevas tecnologías para la optimización en las

pruebas realizadas a los transformadores y la implementación de la norma
ISO/IEC 17025.
La implementación de la norma ISO/IEC 17025, (Requisitos generales para la

competencia de los Laboratorios de Calibración y Ensayo), es requisito
indispensable en el proceso de acreditación del Campo de Pruebas de
Transformadores de Distribución de Siemens S.A., el cual debido a su expansión
y al aumento de la producción, es necesario. Para lograr esto, es necesaria la
implementación de nuevas tecnologías que demuestre que Siemens está a la
vanguardia de la tecnología y de la calidad de sus productos.
El aporte del presente trabajo es la descripción y selección apropiada de los

equipos necesarios para el cumplimiento de las normas, así como la
implementación de un sistema de calidad específico para este tipo de actividades
y el desarrollo de metodologías únicas para la realización de las pruebas en
concordancia con las Normas Técnicas Colombianas y Normas Internacionales.

1. SIEMENS S.A.
Durante 50 años de presencia en Colombia, Siemens ha acompañado el

desarrollo de los principales proyectos de modernización del país en diversas
áreas. El balance de estas cinco décadas de trabajo continuo en Colombia le
permite a Siemens poseer un importante liderazgo del mercado y el reto de
continuar generando proyectos de inversión y desarrollo que contribuyan
decididamente al crecimiento del país.
La tecnología Siemens forma parte de los proyectos de generación de energía

más grandes del país como Chivor, Guavio, San Carlos, Termocartagena,
Termobarranquilla, entre otros. En este campo la compañía ha trabajado con
empresas como ISA en sus proyectos de interconexión eléctrica con Bolivia, Perú
y Ecuador para competir globalmente y lograr una presencia internacional.
Siemens e ISA acaban de firmar un contrato que permite completar la Autopista
Energética Nacional.
Para mejorar la confiabilidad del sistema interconectado nacional y modernizar la

planta de equipos disponibles en TERMOPAIPA IV, Electrificadora de Boyacá
S.A., EBSA, contrató con Siemens en Colombia la fabricación de un
autotransformador de Potencia trifásico de 120/150/180 MVA 220/115/13.8 kV.
El autotransformador, el más grande de su tipo fabricado en Colombia y en la
Región Andina, será instalado en la ciudad de Paipa, Boyacá. Este equipo
permitirá a la compañía EBSA mejorar la confiabilidad del sistema interconectado,
modernizar su planta y proveer de un mejor servicio eléctrico para esta zona
central del país.
El Autotransformador desarrollado en la Fábrica de Transformadores de Siemens

S.A. en Bogotá, tiene un peso total instalado de 193.000 kg. (193 toneladas), con
un peso de transporte terrestre de 102.000 kg. (102 toneladas), y tiene unas
dimensiones totales ensamblado de 12.2 metros de largo, 8.05 metros de alto y
6.6 metros de ancho.
La fabricación, con alto valor agregado nacional demandó aproximadamente 6

meses de trabajo, incluyendo el diseño con ingeniería 100% colombiana y solo
incluyó la adquisición e importación de materiales especiales no producidos en el
país.
De igual importancia ha sido el aporte que, en materia de telecomunicaciones, ha

generado la multinacional alemana. A lo largo de estos años Siemens ha
suministrado más de dos millones de líneas telefónicas, al igual que la primera red

nacional de datos y telex de Telecom y su red troncal digital, permitiendo que

miles de colombianos tengan acceso a estos servicios.
Durante este medio siglo de actividades en Colombia, la multinacional alemana ha

trabajado de la mano con el Gobierno y las compañías privadas acompañando sus
programas de crecimiento para llevar al país al Siglo XXI. "Nuestro principal
objetivo ha sido y será ser un socio confiable para el desarrollo del país. Por esta
razón Siemens apoya los retos de la Administración actual, y de todos los
organismos del Estado y el sector privado para llevar al país hacia una paz
duradera y proveer calidad de vida y oportunidades para todos los colombianos.
Siemens ha sido acreditada con 6 certificaciones de Calidad Icontec - ISO 9001.

La calidad de los equipos y el éxito del desarrollo de soluciones y proyectos
realizados por Siemens descansan en tres pilares:
• innovación,
• relaciones de largo plazo con los clientes
• competitividad global

2. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DEL TRANSFORMADOR DE

DISTRIBUCION
El Transformador es un aparato eléctrico que por inducción electromagnética

transfiere energía eléctrica de un circuito, a uno o más circuitos a la misma
frecuencia, usualmente aumentando o disminuyendo los valores de tensión y
corriente eléctrica. Un transformador puede recibir energía y devolverla a una
tensión mas elevada, en cuyo caso es un transformador elevador, o puede
devolverla a una tensión más baja, en cuyo caso es un transformador reductor.
En el caso en que la energía suministrada tenga la misma tensión que la recibida
en el transformador, se dice entonces, que este tiene una relación de
transformación igual a la unidad. Usualmente utilizado como transformador de
aislamiento.
Un transformador consiste en un núcleo de material ferromagnético que forma un

circuito magnético cerrado y sobre cuyas columnas o piernas se localizan dos
devanados o arrollamientos aislados eléctricamente entre sí. Cuando la tensión U1
se aplica a las vueltas del arrollamiento primario y por éste circula una corriente se
produce la magnetización del núcleo, aunque la única conexión presente entre las
bobinas es el flujo magnético común que se encuentra dentro del núcleo, se
induce una tensión U2 como se muestra en la Figura 1; esta tensión resultante U2
podrá tener una magnitud mayor o menor dependiendo de la relación de espiras
que conformen el arrollamiento primario con respecto al secundario. [1]
Figura 1. Principio de operación de un transformador

El transformador basa su operación en la acción mutua entre fenómenos eléctricos

y magnéticos, y no contienen partes móviles o movibles (a excepción hecha de los
mecanismos de derivaciones y la impulsión de ventiladores o bombas de enfriamiento
utilizados grandes transformadores de potencia). La transferencia de la energía
eléctrica por electromagnética de un arrollamiento a otro, dispuestos en el mismo
circuito se realiza con excelente rendimiento.
Las fuerzas electromotrices (f.e.m.) se inducen por la variación del flujo magnético. Los
circuitos magnéticos están en reposo uno con respecto al otro, y las f.e.m. se inducen
de la magnitud del flujo con el tiempo.
El núcleo, como se representa en la figura 2, está formado de chapas de acero (grado

eléctrico) superpuestas y con aislamiento interlaminar propio, de forma rectangular. En
uno de los lados del núcleo se monta el devanado continuo P y en el opuesto otro
devanado continuo S, que puede tener la misma relación de espiras que P, o no tenerla,
tal como se representa de una manera esquemática en la figura 2. Una fuente suministra
corriente alterna al arrollamiento primario P, en el que, al estar montado sobre el
núcleo, su f.m.m. produce flujo alternativo Φ en el mismo. Las espiras del
arrollamiento S abrazarán este flujo que, al ser alternativo, induce en S una f.e.m. de
la misma frecuencia que el flujo. Debido a esta f.e.m inducida, el arrollamiento
secundario S es capaz de suministrar corriente y energía eléctrica. La energía, por lo
tanto, se transfiere del primario P al secundario S por medio del flujo magnético. El
arrollamiento P, que recibe la energía, se llama el primario. El arrollamiento S,
suministra energía, se llama el secundario. En un transformador, cualquiera de los
arrollamientos puede hacer de primario, correspondiendo al otro hacer de secundario,
lo que sólo depende cual de los dos es el que recibe la energía o el que la suministra a
la carga.
Figura 2. Transformador monofásico con el secundario en circuito abierto.
Núcleo
Fuente

3. PRUEBAS ELÉCTRICAS A LOS TRANSFORMADORES
Un transformador es probado para verificar que ha sido adecuadamente diseñado

y construido a fin de soportar la carga homologada, así como su resistencia a las
condiciones a que se espera esté expuesto durante un período de operación
continuo; pero la única prueba que realmente demuestra la vida útil de un
transformador es ponerlo en servicio durante el mayor tiempo posible.
Existen distintas formas de clasificación de los ensayos a transformadores las
cuales pueden cambiar dependiendo del tipo y de la condición individual de los
transformadores.
Las pruebas hechas en fábrica únicamente son un seguro idealizado aunque

basados en resultados de prueba sobre el buen estado de los materiales aislantes,
de las piezas más importantes y de la forma como estos se ensamblaron. En
general, a los transformadores se les practica una serie de ensayos que se
realizan bajo estándares internacionales como ANSI, IEC, BS, JEC o nacionales
que en nuestro caso corresponden a las Normas Técnicas Colombianas NTC.
Ensayos en Fábrica Estos ensayos nos determinan la calidad de su fabricación,

además de evaluar el estado en que se encuentra para soportar las condiciones
normales de operación y las anormales provocadas por las condiciones de falla o
de sobre tensiones de tipo atmosférico. [2]
Los ensayos son:
- Resistencia de aislamiento
- Rigidez dieléctrica del aceite
- Relación de transformación y polaridad
- Resistencia óhmica de los devanados
- Tensión aplicada
- Tensión inducida
- Impulso por descarga atmosférica (prototipos)
- Calentamiento (prototipos)
Ensayos que nos determinan la calidad del servicio para conocer la eficiencia de
trabajo del transformador, así como su regulación de tensión.
Además, determina si éste está dentro del porcentaje de impedancia de corriente
de excitación establecido en las normas. Estos ensayos son:
- Medición de la tensión de corto circuito y pérdidas con carga

- Medición de las pérdidas y corriente sin carga (vacío).

Las pruebas en fábrica antes mencionadas se aplican al 100% de los

transformadores, excepto la de impulso y calentamiento ya que estas solo se
realizan en prototipos.
Para efectos del proceso de acreditación del Laboratorio de Ensayos Eléctricos de

SIEMENS S.A., ante la Superintendencia de Industria y Comercio se explicarán
los ensayos en fábrica que son clasificados en la norma NTC 380 en ensayos de
rutina y ensayos tipo. Los equipos utilizados para la realización de cada uno de los
ensayos deben cumplir con los requisitos establecidos en la norma NTC 2743
como se muestra en la Tabla 1.

Tabla 1. Descripción de equipos requeridos y ensayos mínimos realizables en los campos de prueba.
Fuente: NTC 2743

Tabla 1. Continuación
Fuente: NTC 2743

3.1 CLASIFICACIÓN SEGÚN NORMAS ANSI
Tabla 2. Clasificación de ensayos para transformadores de distribución según normas ANSI

ENSAYO RUTINA DISEÑO ESPECIAL
Resistencia de Devanados *
Relación de Transformación, polaridad y grupo vectorial *
Pérdidas en Vacío y corriente de excitación *
Pérdidas en Carga y tensión de Cortocircuito *
Tensión Aplicada *
Tensión Inducida *
Impulso Atmosférico (1) *
Calentamiento *
Nivel de Ruido *
Impedancia de Secuencia Cero *
Impulso de Maniobra (2) *
Capacitancia y Tangente delta *
Resistencia de Aislamiento *
Descargas Parciales *
Capacidad de Cortocircuito *
Hermeticidad *
(1) Prueba de rutina para

transformadores con tensión >
69 kV
(2) Prueba de rutina para
transformadores con tensión
>340 kV
Fuente : Norma ANSI

3.2 CLASIFICACION SEGÚN NORMAS IEC
Tabla 3. Clasificación de ensayos para transformadores de distribución según normas IEC
Inducida Inducida
Tensión Maniobra Larga corta Aplicada
Tipo de Devanado Impulso (LI)
Máxima (SI) Duración duración (AC)
(ACLD) (ACSD)
tipo no aplica
Aislamiento Uniforme Um<72,5kV no aplica rutina rutina
Nota 1. Nota 1.
72,5<Um<170kV rutina no aplica especial rutina rutina
rutina especial
Aislamiento no Uniforme 170<Um<300kV rutina rutina rutina
Nota 2. Nota 2.
Um>300 kV rutina rutina rutina especial rutina
Nota 1. En algunos países el requerimiento es diferente

Nota 2. Si la prueba ASCD está especificada, la prueba SI no se requiere. Esto debe ser especificado en la
oferta
Fuente: Norma ANSI

3.3 PRUEBA DE RESISTECIA DE AISLAMIENTO
La prueba de resistencia de aislamiento se realiza en fábrica, después de que el

transformador ha terminado su proceso de secado y se encuentra a una
temperatura entre 0 y 40º C. Esta prueba sirve, básicamente, para determinar la
cantidad de humedad e impurezas que contienen los aislamientos del
transformador.
Figura 3. Diagrama de conexión para prueba de Resistencia de aislamiento en un

transformador trifásico.
3N
1T
3R
3S
1S
3T
1R 2T
2S
1N
2R
MEDIDOR RESISTENCIA DE
AISLAMIENTO
La prueba se efectúa con un aparato conocido como medidor de resistencia de

aislamiento, a una tensión de 1000 voltios durante un minuto en el caso de

prueba de núcleo contra tierra, según norma ANSI. El análisis de resultados se

realiza con los valores obtenidos y corregidos a 20º C; el criterio de análisis de
resultados se realiza con los valores obtenidos y corregidos a 20º C; el criterio de
aceptación o rechazo es fijado por el fabricante. Así mismo, deberá analizarse el
incremento de la resistencia entre el primer minuto y el décimo minuto. El cociente
de dividir el valor de resistencia de aislamiento a 10 minutos y el valor a 1 minuto,
dará un número mayor a la unidad, que se conoce como índice de polarización (Ip)
Rdeaislamiento.10 min
Ip = (1)
Rdeaislmiento.1 min
Los resultados de la prueba de resistencia de aislamiento se ven grandemente

afectados por la temperatura, por lo que se tienen que ajustar empleando ciertos
factores de corrección (K), los cuales se pueden tomar de la tabla 4.
Tabla 4. Factores para corrección de resistencia de aislamiento por temperatura a

20º C
TEMPERATURA FACTOR “K” TEMPERATURA FACTOR “K”

95 89.0 35 2.5
90 66.0 30 1.8
85 49.0 25 1.3
80 36.2 20 1.0
75 26.8 15 0.73
70 20.0 10 0.54
65 14.8 5 0.40
60 11.0 0 0.30
55 8.1 -5 0.22
50 6.0 -10 0.16
45 4.5 -15 0.12
3.4 PRUEBA DE FACTOR DE DISIPACION DE LOS AISLAMIENTOS Y

CAPACITANCIA
3.4.1 OBJETIVO DE LA PRUEBA El objetivo principal de esta prueba es,

verificar el grado de sequedad que tienen los materiales aislantes, por lo
que a esta prueba se le considera complementaria, o quizás más rigurosa a
la de resistencia de aislamiento.

Otros objetivos de la prueba:
• Verificar el estado del aislamiento en cuanto a humedad, horneado y

efectos en el material aislante debido a su manipulación.
• Establecer un punto inicial para el estudio del envejecimiento del

aislamiento.
3.4.2 PROCEDIMIENTO La prueba se realiza aplicando una tensión alterna de

2.5 kV entre el devanado de alta tensión y el de baja tensión. Con ello
circulará una corriente I a través del aislamiento, formada por dos
componentes.
I = Ic + Iw
Figura 4. Diagrama Vectorial del factor de potencia de aislamiento.
Iw I
Θ δ
Ic
La corriente Ic es debida a la capacitancia del aislamiento y la corriente Iw

a la conductancia transversal la cual esta integrada, fundamentalmente, por
corrientes superficiales: histéresis (oposición del dieléctrico a ser
polarizado) y por descargas parciales.
Por definición el factor de disipación es la tangente δ, luego entonces:

Iw
tan ∂ = (2)
Ic
El ángulo θ es complementario al ángulo δ y por tanto:
Iw
cosθ = ( Factor.de.Potencia ) (3)
I
Para valores pequeños de delta (δ), la tangente es aproximadamente igual

al coseno teta (θ); por lo tanto, se asemejan los valores de tangente δ
(Facto de disipación) con el coseno θ (Factor de potencia tradicional).
Para juzgar la calidad de un dieléctrico en diseño, no se debe considerar

solo un valor de tangente δ a una cierta tensión, si no que debe estudiarse
su variación en función de la tensión y el tiempo. Para cuestiones prácticas
de prueba basta solo un valor.
Esta prueba, al igual que la de resistencia de aislamiento, se debe realizar a

una temperatura aproximada de 20º C, para evitar posibles errores al
corregirla a dicha temperatura.
Figura 4.1. Diagrama de conexión para prueba de Factor de disipación de los

aislamientos en un transformador trifásico.

Figura 5. Diagrama para obtener de forma grafica los factores de corrección para
la prueba de factor de disipación.
Los factores de corrección (K) utilizados para corregir el factor de disipación a

20º C, se obtienen de la grafica de la figura 5. La grafica anteriormente
expuesta, ha sido obtenida experimentalmente de los aislamientos típicos
empleados en los transformadores sumergidos en aceite y son satisfactorios
para fines prácticos.
La corrección se hace aplicando la ecuación siguiente:
FD20 º C = K ( FDT ) (4)

Donde,
FD20ºC : Facto de Disipación a 20ºC

FDT : Factor de disipación medido a la temperatura T
K: Factor de corrección, obtenido de la gráfica.
T: Temperatura a la cual se realiza la prueba en ºC
3.4.3 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O DE RECHAZO Los valores admisibles

sugeridos por la mayoría de los fabricantes de transformadores son de

1.0% como máximo a 20ºC para transformadores de distribución y del

0.50% para los transformadores de potencia.
Los resultados de la prueba que excedan de los límites establecidos

anteriormente no serán aceptados, por lo que el transformador tendrá que
volver a ser procesado. Sin embargo en los casos especiales y con
resultados complementarios de las pruebas de resistencia de aislamiento y
rigidez dieléctrica del aceite, se podrían modificar los criterios
establecidos.
3.5 PRUEBA DE RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN Y POLARIDAD

La prueba de relación de transformación tiene como principal objetivo, la determinación
de la relación entre el número de vueltas del devanado primario y el secundario, o
sea, nos determina si la tensión suministrada puede ser transformada fielmente a la
tensión deseada.[3]
El objetivo de la prueba de polaridad es determinar el desplazamiento angular

expresado en grados entre el vector que representa la tensión de línea a neutro de
una fase de A.T. y el vector que representa la tensión de línea a neutro en la fase
correspondiente en B.T. La polaridad reviste una gran importancia en la conexión de los
transformadores, sobre todo, si éstos han de ser conectados en paralelo o en bancos.
Existen varios métodos para determinar la relación de transformación de un transformador.

Básicamente existen tres métodos a saber:
• Método de los voltímetros

• Método de los potenciómetros
• Método del transformador patrón (TTR)
Como la intención del documento es realizar un manual de pruebas, para su

posterior acreditación, aquí solo se mencionará el método del transformador patrón
(TTR); ya que, este método es el mas usual y conveniente para determinar la
relación de transformación en un transformador.
Otros objetivos de la prueba:
• Confirmar la relación requerida de espiras (AT-BT)

• (tolerancia permitida 0.5%)
• Verificar conexiones al conmutador o conexiones sueltas
• Verificar que el grupo vectorial y la polaridad de la conexión de bobinas
corresponden a lo requerido por el cliente y establecido en el diseño [5]

3.5.1 Marcas de Polaridad Si el devanado de alta tensión se conecta a una

fuente de dc de un potencial tal que no exceda la corriente nominal y al
mismo tiempo se conecta un voltímetro de cero central, se observa el
sentido de deflexión de la aguja; luego las terminales del voltímetro se
transfieren el devanado de baja tensión, conectando en las terminales X1
y X2 las terminales que estaban en H1 y H2, se desconectaba
repentinamente la fuente de dc. y se observa el desplazamiento de la
aguja del voltímetro. Si la aguja se reflecta en el mismo sentido original,
la polaridad es aditiva y si se reflecta en el sentido contrario, la polaridad
es substractiva.
3.5.2 Principio de Operación del TTR El TTR opera bajo el conocido

principio, de que cuando dos transformadores tienen nominalmente la
misma relación de transformación, se conectan y se excitan en paralelo.
Con la más pequeña diferencia en la relación de algunos de ellos, se
produce una corriente circulante relativamente grande entre ellos.
El transformador patrón se conecta en paralelo con el transformador bajo

prueba, con un galvanómetro conectado en serie con las bobinas
secundarias de ambos trasformadores. Al excitar las bobinas primarias y
que el galvanómetro no detecte deflexión (que no pase corriente a través
de él), en ese momento podemos decir que todos los transformadores
tiene la misma relación de transformación
Para obtener el equilibrio del galvanómetro en el medidor de relación de

transformación T.T.R., es necesario ir variando la posición de los
sectores hasta lograr el equilibrio de la aguja del galvanómetro. Al mover
la posición de los sectores, lo que realmente se está haciendo es variar el
número de vueltas del bobinado secundario de transformador patrón.
3.5.3 Aplicación del equipo de prueba de la relación de espiras de

transformadores T.T.R Este aparato está diseñado para hacer
mediciones de la relación de transformación en transformadores,
autotransformadores y reguladores de tensión. El aparato tiene una
limitante de relación, comúnmente relaciones de transformación de 0 a
130, pero actualmente existen de mayor relación. Si se requiere de
mayor relación, conecte en serie dos aparatos medidores de relación de
transformación T.T.R.
El T.T.R., es un instrumento práctico y preciso para analizar las

condiciones de transformadores en los siguientes casos:

• Medición de la relación de transformación de los equipos nuevos,

reparados o rebobinados.
• Identificación y determinación de terminales, derivaciones (taps) y
sus conexiones internas.
• Determinación y comprobación de polaridad, continuidad y falsos
contactos.
• Pruebas de rutina y detección de fallas incipientes.
• Identificación de espiras en cortocircuito.
El medidor de relación de transformación T.T.R., es un equipo auxiliar en

los siguientes casos:
• En la determinación de las condiciones reales del transformador

después de la operación de protecciones primarias tales como:
Diferencial, Buchholz, fusibles de potencia, etc.
• Identificación de espiras en cortocircuito.
• En la investigación de problemas relacionados con corrientes
circulantes y distribución de carga en transformadores en paralelo.
• Determinación de la cantidad de espiras en bobinas de
transformadores (por métodos suplementarios)
Figura 6. Secuencia de conexiones para la prueba de relación de transformación y

polaridad, en un transformador conexión delta –estrella.

3.5.4 Interpretación de Resultados Para interpretar los resultados será

necesario calcular el porcentaje de diferencia que exista entre los valores
reales y valores teóricos, de acuerdo a la siguiente expresión:
ValorTeórico − ValorMedido
% Diferencia = * 100 (5)
ValorTeórico
Como regla general se acepta que el por ciento de diferencia no debe ser
mayor del 0.5%
3.6 PRUEBA DE RESISTENCIA DE DEVANADOS
3.6.1 OBJETIVO DE LA PRUEBA Esta prueba nos sirve básicamente, para

comprobar que todas las conexiones internas efectuadas en los
devanados y guías, fueron sujetadas firmemente, así como, también
obtener información para determinar las pérdidas del cobre I2R y
calcular la temperatura de los devanados en la prueba de temperatura.
Al desarrollar la prueba de resistencia óhmica, debe medirse

simultáneamente la temperatura de los devanados, para lo cual es
necesario tener presente los siguientes puntos:
• Si el transformador es de tipo seco, la temperatura de los devanados

será determinada como el promedio de por lo menos tres
termómetros colocados entre los devanados.
• Si el transformador esta sumergido en líquido aislante, debe ser
energizado cuando menos ocho (8) horas antes de efectuar la
medición y la temperatura del devanado será considerada como la
que tiene el propio liquido.
• El lugar donde se efectúen las mediciones debe estar protegido de
variaciones bruscas del ambiente.
3.6.2 PROCEDIMIENTO Existen dos métodos comúnmente utilizados para

realizar esta prueba:
• Método del puente de Whestone o Kelvin.

• Método de la caída de potencial
El método del puente es el más usado por la sencillez de su manejo y

por la gran exactitud que nos ofrece; además de que la corriente con la

que opera es muy pequeña, por lo cual no se alteran las lecturas por
efectos de calentamiento durante la medición. La norma establece este
método como el único en devanados donde la corriente nominal es
menor de un ampere.
El segundo método solo es empleado cuando la corriente nominal del

devanado bajo prueba, es mayor de un ampere. La prueba se realiza
haciendo circular una corriente directa a través del devanado que no
exceda del 15% de la corriente nominal, para evitar posibles errores
originados por el calentamiento del devanado. Las lecturas de tensión y
corriente son tomadas simultáneamente de los aparatos, cuando estos
conectados como se indica en la figura 7. La resistencia será obtenida
empleando la ley de ohm.
Figura 7. Conexión para la medición de resistencia óhmica del devanado por el

método de caída de potencial.
Como se observa, en la figura 7., el voltímetro debe conectarse lo más

cerca posible a las terminales del devanado, con el fin de eliminar la
caída de potencial que existe en la línea de corriente.
Para tener una mayor precisión en la medición es conveniente tomar

cinco lecturas mínimas de tensión y corrientes. El promedio de las

resistencias obtenidas será considerado como el valor real. La

resistencia de los devanados es generalmente referida a la temperatura
de operación a plena carga por medio de la siguiente ecuación:
T +T 
RTI = RT 2  A 1  (6)
 TA + T2 
Donde:
RTI : Resistencia referida a la temperatura T1

RT2: Resistencia medida a la temperatura T2
T2 : Temperatura del devanado en el momento de la medición de la
resistencia RT2, , en ºC.
TA : Constante de temperatura de resistencia cero, para cobre =
234.5 y para aluminio= 225.0
T1 :Temperatura de operación en ºC, determinada por la ecuación
T1 : ∆T+20 ºC, donde ∆T es la elevación total de temperatura del
transformador
3.6.3 CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO USADO Los equipos mas

empleados en esta prueba son: el puente de Wheatstone y el puente de
Kelvin; ambos para medir resistencias, con la diferencia de que el
puente de Wheatstone se usa para resistencias de 1 a 1 x 109 Ώ y el puente
de Kelvin de 1 x 105 a 1 Ώ. En la figura 8 se presentan los esquemas
elementales de estos puentes. Al realizar las mediciones de resistencia
óhmica en los devanados, es necesario eliminar los errores que se pueden
introducir del cable empleado y la resistencia de contacto. Para esto se utiliza
el método de los cuatro hilos, figura 9, donde se emplea dos hilos para
transmitir la corriente y los otros dos para medir la caída de tensión en el
devanado. La ecuación para determinar la resistencia Rx empleando el
puente de Wheatstone es:
R3
Rx = R2 (7)
R1

Figura 8. Esquema simplicado de los puentes (a) Wheatstone y (b) Kelvin
(a)
(b)
Figura 9. Puentes de Kelvin y Wheatstone conectados con el método de los

cuatro hilos
(٠) Señal de corriente

Los devanados que no están bajo prueba deberán permanecer en circuito

abierto durante la medición, con esto se logra una estabilización más
rápida de la corriente de alimentación.
3.7 PRUEBA DE PÉRDIDAS EN VACÍO Y CORRIENTE DE EXCITACIÓN
3.7.1 OBJETIVO DE LA PRUEBA Las pérdidas por histéresis y por corrientes de

Foucault, consideradas en conjunto, constituyen lo que se denomina
pérdidas en el hierro.
La función del núcleo del transformador es concentrar el flujo magnético y

usarlo como enlace entre las bobinas de alta y baja tensión. El núcleo está
formado por láminas de acero al silicio de grano orientado, con el fin de
reducir la reluctancia sin embargo se presentan algunas pérdidas eléctricas
en el núcleo causadas por la energía requerida para oriental los dominios
magnéticos del material; esta potencia se denomina pérdida por histéresis.
El área incluida en la curva de histéresis es proporcional a la energía
disipada en forma de calor en el proceso irreversible de magnetización y
desmagnetización. Si esta área es pequeña, las pérdidas de energía en
cada ciclo serán pequeñas.
Las pérdidas por corrientes parásitas en el núcleo se presentan cuando un

material conductor experimenta una variación del campo magnético a través
del mismo. Las pérdidas varían con el cuadrado del valor eficaz de la
tensión de excitación y son básicamente independientes de la forma de
onda de la tensión aplicada. Debido a que las pérdidas en vacío son
sensibles a las diferencias de la forma de onda éstas se deben hacer con
base en una onda sinusoidal de tensión y se realiza con la máxima
densidad de flujo correspondiente al valor promedio absoluto de la tensión.
[1]
Algunos de los objetivos específicos de la prueba son:
• Registrar las magnitudes de pérdidas y corrientes a una tensión y

frecuencia establecidas.
• Verificar la operación del transformador a su tensión nominal
• Verificar la operación del conmutador bajo carga.
• Verificar el cumplimiento de las pérdidas en vacío ofrecidas al
cliente.

Figura 10. Conexión para la medición de pérdidas en carga y corriente de

excitación
3.9.2 PROCEDIMIENTO Durante el ensayo de vacío, se aplica la tensión

nominal del transformador por cualquiera de los dos devanados,
generalmente se realiza por el lado de baja tensión, si el valor promedio
de la tensión se ajusta para que sea igual al valor promedio de la onda
sinusoidal de tensión deseada y se mantiene la frecuencia apropiada, las
pérdidas por histéresis deben ser las correspondientes a la onda
sinusoidal deseada.
Este ensayo requiere de mediciones de tensión, corriente y potencia en

cada una de las fases; luego, estos datos obtenidos son comparados con
las tablas de valores de las Normas Técnicas Colombianas NTC las cuales
establecen los valores máximos permitidos de acuerdo a la clase, serie, tipo,
potencia y año de fabricación; estos parámetros determinan el estado de
pérdidas de vacío del transformador.
La finalidad de realizar esta prueba, consiste en determinar las pérdidas

que tiene el transformador cuando se alimenta un devanado con su tensión
y frecuencia nominal, y el otro devanado se encuentra abierto.

3.8 PRUEBA PÉRDIDAS EN CARGA E IMPEDANCIA DE CORTOCIRCUITO
3.8.1 OBJETIVO DE LA PRUEBA Este ensayo nos demuestra la capacidad del

transformador para soportar su carga sin pérdida excesiva de tensión o
potencia y se realiza midiendo la impedancia del mismo. La impedancia
consta de una componente activa la cual corresponde a las pérdidas de
cortocircuito y de una componente reactiva que corresponde al flujo de
dispersión en los devanados [4]. En un transformador cuando circula
corriente a través del devanado primario y secundario del transformador se
desarrolla una temperatura (vatios), ocasionando pérdidas iguales al
cuadrado de la corriente por la resistencia ohmica del devanado (I2R). Estas
pérdidas son conocidas como pérdidas en el cobre o en la carga.
• Verificar que los valores de pérdidas e impedancia cumplen lo

ofrecido y los valores de diseño.
• Emplear la condición de máximas pérdidas para evaluar el
comportamiento térmico del transformador. Dependiendo de la etapa
de refrigeración en uso.
• Verificar la operación del conmutador bajo carga.
3.8.2 PROCEDIMIENTO Para este ensayo uno de los devanados del

transformador generalmente se usa el devanado de Baja Tensión; debe
ponerse en cortocircuito y se aplica al otro devanado una tensión de
impedancia que generalmente esta entre el 1% y el 15% de la tensión
nominal, la cual se ajusta para que por los dos devanados circule la
corriente nominal como se muestra en la figura 11. Durante la realización
del ensayo se realizan mediciones de tensión y potencia; los datos
obtenidos son comparados con las tablas de valores de las Normas
Técnicas Colombianas NTC 2743 [6] las cuales establecen los valores
máximos permitidos de acuerdo a la clase, serie, tipo, potencia y año de
fabricación; estos parámetros determinan el estado de pérdidas de carga
del transformador.

Figura 11. Conexión para la medición de pérdidas en carga y tensión de

cortocircuito
3.9 PRUEBA DE TENSIÓN INDUCIDA
3.9.1 OBJETIVO DE LA PRUEBA La finalidad de esta prueba consiste en

comprobar si el aislamiento entre espiras, capas y secciones de los
devanados del transformador es de la calidad requerida, así como, verificar
el aislamiento entre bobinas y entre devanados y tierra. La prueba es al doble
de la tensión nominal hasta completar 7200 ciclos.
El flujo máximo al que opera el núcleo esta determinado por la ecuación

general del transformador
E
φ max =
4.44 f
Al aplicar una tensión del 200%, el flujo aumentará en la misma proporción,

por lo que, al limitarlo se tendrá que aumentar en igual forma la
frecuencia. Es decir, cuando el transformador esté diseñado para operar
a 60 Hz, la prueba se podrá ejecutar a 120 Hz y su duración será de 60
segundos.
Cuando la prueba se realice con una frecuencia mayor a los 120 Hz. el
esfuerzo dieléctrico en los devanados será mayor, por lo que la prueba se

ha limitado a 7200 ciclos. Por tal razón, el tiempo de la prueba depende

de la frecuencia del generador utilizado. Con este criterio se ha
formulado la tabla 5, con los valores de frecuencia más comunes y su
tiempo de duración. [7]
Tabla 5. Tiempos establecidos por las normas ANSI C57 – 72 para la prueba de
tensión inducida
Frecuencia (Hz) Duración de la Prueba (seg.)
120 60
180 40
240 30
360 20
400 18
3.9.2 PROCEDIMIENTO La prueba se inicia aplicando una tensión menor o

igual a la cuarta parte del valor de la tensión de prueba, incrementándose
posteriormente hasta alcanzar la tensión plena en un tiempo no mayor de
15 segundos. Se sostiene la tensión de prueba durante el tiempo
especificado en la tabla 5; y para suspender la prueba, se reduce
gradualmente la tensión hasta alcanzar por lo menos una cuarta parte de
su valor en un tiempo no mayor de 5 segundos, después de lo anterior se
podrá interrumpir su alimentación.
Al igual que en la prueba de potencial aplicado, la prueba de

potencial inducido podrá ser suspendida repentinamente en caso de
falla, ya que, de otra manera se pueden dañar los aislamientos por
transitorios de sobretensión mayores que el de prueba. Cuando los
transformadores tienen un aislamiento uniforme en sus devanados se

aplica el doble de la tensión nominal, induciéndose por lo tanto una

tensión tal que los volts por vuelta son dos veces el nominal. Los
esquemas eléctricos para aplicar la prueba de potencial inducido, se
presentan en la figura 12.
Figura 12. Circuito eléctrico para aplicar la prueba a un transformador trifásico,

conectado en delta sus devanados de alta tensión y considerando que
su aislamiento es uniforme.
En caso de que la fuente de excitación sea monofásica y el

transformador al cual se someterá a prueba sea trifásico, la prueba debe
realizarse por fases, como lo representa la figura 13, debiéndose probar
independientemente cada una de ellas.
En los transformadores con aislamiento reducido al neutro, y que, por lo

tanto, en la prueba de potencial aplicado se prueban con la tensión
correspondiente al nivel de aislamiento del propio neutro, se aplicará una
tensión de tal forma que se induzca entre las terminales de mayor clase de
aislamiento y tierra (no necesariamente entre terminales y neutro) una
tensión igual que le corresponde en la prueba de potencial aplicado.

Figura 13. Circuito representativo para la prueba de un transformador trifásico,

conectado en delta en alta tensión.
Los métodos de prueba más comunes para transformadores con aislamientos

reducidos al neutro, son los siguientes:
• Método delta cerrada

• Método delta abierta
• Método serie
3.10 PRUEBA DE TENSIÓN APLICADA
3.11.4 OBJETIVO DE LA PRUEBA La prueba de tensión aplicada consiste en

verificar que la clase y cantidad de material aislante sean las adecuadas,
con el objeto de asegurar que el transformador resistirá los esfuerzos
eléctricos a los que se verá sometido durante su operación.
• Verificar el aislamiento entre bobinas y de las bobinas con respecto

a tierra (tierra: núcleo, tanque, TC’s,...)
• Verificar las distancias eléctricas exteriores e interiores
• Detecta la presencia de aire en el aceite o en la estructura aislante
así como debilidad en el material
3.10.2 PROCEDIMIENTO La prueba se efectúa aplicando una tensión a 60 Hz,

durante un minuto, iniciándose con un valor no mayor de un cuarto del
establecido como tensión de prueba, como muestra la Tabla 3.

Posteriormente se elevará hasta alcanzar la tensión requerida en un

tiempo aproximado de 15 segundos. Para suspender la tensión, se
reducirá gradualmente hasta alcanzar por lo menos un cuarto de la tensión
máxima aplicada en un tiempo no mayor de 5 segundos.
Si la tensión se retira repentinamente por medio de un interruptor, el

aislamiento puede ser dañado por una tensión transitoria mayor que la de
prueba. Sólo en caso de falla la tensión podrá ser suspendida
repentinamente.
Tabla 6. Tensiones de prueba establecidas por el IEEE para transformadores

sumergidos en aceite de acuerdo a su nivel de aislamiento.
Tensiones de Prueba de acuerdo al nivel de aislamiento

Clase de Aislamiento Tensión de Prueba Clase de Aislamiento Tensión de Prueba
kV (Valor Eficaz) kV kV (Valor Eficaz) kV
1,2 10 161 325

2,5 15 196 395
5 19 215 430
8,7 26 230 460
15 34 315 630
18 40 345 690
25 50 375 750
34,5 70 400 800
46 95 430 860
69 140 460 920
92 185 490 980
115 230 520 1040
138 275 545 1090
Fuente: Norma IEEE
Cuando el mismo devanado tiene dos clases de aislamiento o más, como

pueden ser el caso de los devanados conectados en estrella o monofásicos,
que tienen aislamiento reducido progresivamente al neutro, la tensión de
prueba es la correspondiente a la clase de aislamiento del neutro.

Los medios por los que se pueden detectar una falla son:
• Incremento brusco de corriente.
Al incrementarse la corriente repentinamente durante la
prueba existe la una falla a tierra o entre los devanados de
alta y baja tensión.
• Ruidos dentro del tanque.
Al existir un ruido amortiguado o zumbido dentro del tanque,
será debido a distancias críticas o por la existencia de
humedad.
• Humo y burbujas.
La presencia de humos y burbujas indicará la existencia de
una falla a tierra devanados de alta y baja tensión, pero si
se observan burbujas sin humo, no necesariamente
indicarán una falla ya que puede existir aire ocluido en el
devanado; por lo que en este caso se recomienda repetir la
prueba.
Figura 14. Esquema eléctrico para aplicar la prueba de potencial inducido a un

transformador trifásico.

3.11 PRUEBA DE IMPULSO ATMOSFÉRICO

3.11.1 OBJETIVO DE LA PRUEBA Como en muchas ocasiones las fallas en los
transformadores son causadas por descargas atmosféricas, es indispensable
saber si el aislamiento del transformador, puede soportar dichas cargas a que
está sometido durante su operación.
Para proteger un transformador de las descargas atmosféricas es

necesario ver, primeramente que tipo de onda se produce.
En base a muchas experiencias y años de estudios se determinó que
estas descargas son de corta duración, ya que, desde el momento en que
se inicia hasta que llega a su valor máximo, un tiempo de 1 a 20 µs, y el
tiempo en que su valor desciende a cero es del orden de 10 a 90 µs pero la
mayoría de estos transitorios tardan entre 1 y 5 µs en llegar a su valor máximo
y entre 10y 40 µs en descender a un 50% de su valor pico.
De acuerdo con estos valores, un comité de AIEE-EEI-NEMA, en

coordinación de aislamientos, emitió un reporte especificando los niveles
básicos de aislamiento. Estos niveles se establecieron tomando como patrón
una onda de 1,2 / 50 µs, donde 1,2 es el tiempo en µs que tarda una onda
normalizada en llegar a su valor de cresta y 50 µs es el tiempo en que la
onda decae a la mitad de su valor máximo a partir de su origen. Las partes
de la onda descrita anteriormente se ilustran en la figura 15.
Figura 15. Representación de una onda de impulso completa.

Los disturbios producidos por descargas atmosféricas pueden ser

representados por tres tipos básicos de ondas; onda completa, onda cortada
y frente de onda.
3.11.2 PROCEDIMIENTO El ensayo se inicia ajustando la forma de onda de la

tensión y calibración del generador de impulso, para lo cual se utiliza una
tensión de calibración no mayor del 50% para dar la forma de onda
ajustada; seguidamente se procede a las diferentes aplicaciones de los
impulsos de acuerdo a lo establecido por las recomendaciones de la
Norma Técnica Colombiana, o algún tipo de acuerdo establecido entre
comprador y fabricante para la realización del ensayo.
Al efectuar esta prueba, normalmente se omite la prueba de frente de

onda y sólo se aplican en el siguiente orden, una onda completa reducida,
la cual debe estar entre el 50 y el 70 % del valor de la onda completa,
posteriormente, se aplican dos ondas cortas, las cuales son del 115 % del
valor de la onda completa, y finalmente, se aplica una onda completa.
La onda reducida en este caso, sólo nos sirve para compararla con la
onda completa y establecer diferencias que nos puedan indicar una falla.
La aplicación de la onda completa en el transformador, es para verificar que

éste soportará los disturbios producidos en la línea de transmisión al caer en
ellas ciertas descargas atmosféricas, ya que estos disturbios viajan por
dicha línea hacia el transformador, en cuyo viaje la onda original es
cambiada a causa de los efectos corona y efectos capacitivos. Cuando la
onda llega al transformador tiene un tiempo aproximado de 1,2 µs de frente y
de 50 µs de cola.
La onda cortada es aplicada, debido a que cuando la onda se aproxima al

transformador, en algunas ocasiones se corta, yéndose su tensión a tierra.
Esto es, a causa del bajo aislamiento que existe en las subestaciones; ya
que en estas partes, el aislamiento es más débil que en la línea de
transmisión y, además, se encuentran instalados descargadores. Esta onda
es de un 15 % mayor en magnitud que la onda completa y su tiempo de
duración es aproximadamente de 1 a 3 µs [1].
La prueba de frente de onda es aplicada para predecir el

comportamiento del transformador, cuando se vea sometido a una
descarga atmosférica en forma directa, ya sea que caiga sobre él o muy
cerca. Esta onda sube muy rápidamente hasta producir un arco, causado

así un transitorio de pendiente pronunciada con una duración del orden

de 0.025 a 1 µs y una magnitud de 50 % más que la onda completa.
Las tres ondas mencionadas anteriormente se muestran en la figura 16.
Figura16. Tipos de forma de onda que son aplicadas en la prueba de impulso.
Fuente: Presentación Transformadores de Distribución SIEMENS S.A.
3.11.3 NORMALIZACION DE LA ONDA Una onda de impulso normalizada es

aquella que tiene un tiempo de frente de 1.2 µs con una tolerancia de ± 30
% un tiempo de cola de 50 µs con una tolerancia de ± 20 % y sólo un ± 3 %
de tolerancia en su magnitud establecida.
El tiempo de frente de onda se obtiene trazando una línea recta que pase
por los puntos situados entre el 30 y 90 % de la magnitud de la onda. La
línea recta se alarga hasta cruzar el eje del tiempo y a este nuevo punto se le
llama cero virtual. El tiempo de frente será el comprendido entre el cero
virtual y el punto donde la recta llega al 100 % de la magnitud de la onda.
En la Tabla 3, se especifican las magnitudes de las ondas de impulso aplicadas a

los transformadores sumergidos en aceite y de acuerdo a su nivel de aislamiento
(Norma ANSI/IEEE C62.11)

Tabla7. Magnitud de las ondas de impulso normalizadas.

Clase de aislamiento (kV) Onda completa Onda cortada
Nivel básico de impulso (kV Magnitud (kV cresta) Tiempo de corte ( µs)
cresta)
1,2 30 36 1
2,5 45 54 1,5
5,0 60 69 1,5
8,7 75 88 1,6
15 95 110 1,8
18 125 145 2,25
25 150 175 3
34,5 200 230 3
46 250 290 3
60 300 345 3
69 350 400 3
92 450 520 3
115 550 630 3
138 650 750 3
161 750 865 3
180 825 950 3
196 900 1035 3
215 975 1120 3
230 1050 1210 3
260 1175 1350 3
287 1300 1500 3
315 1425 1640 3
345 1550 1780 3
375 1675 1925 3
400 1800 2070 3
430 1925 2220 3
460 2050 2360 3
490 2175 2500 3
520 2300 2650 3
545 2425 2800 3

3.11.4 EQUIPO EMPLEADO (GENERADOR DE ONDA) Los generadores de

impulso están formados por una serie de capacitores (C´1) los cuales son
cargados en paralelo y descargados en serie por medio de explosores (E).
Estos capacitares se cargan a través de una resistencia de carga (R´3),
los cuales deben ser de un valor mucho mas grande que las resistencias
de cola (R´2), para que no influyan apreciablemente en el circuito al
momento de la descarga. Un arreglo completo de un generador de
impulso de varios pasos se representa en la figura 17 y en la figura 18.
Figura17. Esquema eléctrico de un generador de impulso

Figura18. Esquema eléctrico para efectuar una prueba de impulso
Donde:
1- Regulador de tensión
2- Transformador Elevador
3- Rectificador de tensión
4- Resistencia de protección
5- Generador de impulsos
6- Capacitancia de precarga
7- Voltímetro de esferas
8- Explosor
9- Objeto bajo prueba.
10- Divisor de tensión.
11- Cable coaxial.
12- Osciloscopio.
13- Voltímetro.
3.12.5 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO Los medios de detección de

falla en los aislamientos al ser sometidos a una prueba de impulso puede
ser:
• Oscilogramas de Tensión
Se Considera como falla, cualquier diferencia que exista entre la

onda de tensión reducida y la onda de tensión completa. También se
consideran como falla las diferencias que se observen al comparar
las ondas cortadas, principalmente en su parte final.

• Humo y burbujas
Las burbujas y humo que suben a través del aceite son la prueba
inequívoca de falla. Sin embargo, las burbujas claras en ausencia de
humo no siempre son evidencia de falla, ya que estas pueden ser
originadas por aires ocluidos.
• Ausencia de arqueo en el explosor
Si al efectuar la prueba de onda cortada no ocurre un arqueo en el

explosor o cualquier parte externa del transformador y el oscilograma
muestra una onda cortada, esto es una prueba definitiva de que el
arqueo fue dentro del transformador y debe considerarse como falla.
• Ruido dentro del tanque
Los ruidos dentro del tanque del transformador en el instante de la

aplicación del impulso, son indicación de una falla.
3.12 PRUEBA DE CALENTAMIENTO
3.12.1 OBJETIVO El ensayo de calentamiento es una simulación de las

condiciones nominales de trabajo del transformador para comprobar los
parámetros térmicos de diseño y las temperaturas de operación de los
devanados lo que permite demostrar que el transformador soportara su
carga nominal [8]. Este ensayo realizado a transformadores tipo seco y
refrigerados por aceite se puede efectuar por tres métodos:
3.12.2 MÉTODO DE CARGA DIRECTA También conocido como método de

carga real, es el más preciso de los tres pero presenta dificultades para
transformadores de gran capacidad debido a la gran cantidad de energía
necesaria para ensayarlos sin embargo para transformadores de poca
potencia es posible simular la carga real a través de reóstatos, bancos de
bombillas y demás elementos consumidores de energía.
Para obtener resultados verídicos es necesario que un devanado del

transformador preferiblemente el devanado interior, esté excitado a la
tensión nominal con los otros conectados a una carga adecuada tal que la
corriente nominal circule en ambos devanados.

3.12.3 MÉTODO DE OPOSICIÓN. El método de oposición o de carga inversa

requiere de un transformador de similares características al transformador
que se desea ensayar; los devanados de Alta y Baja Tensión de los dos
transformadores son conectados en paralelo. Para hacer circular la
corriente nominal en el transformador bajo ensayo se aplica a los
devanados interiores la tensión nominal del transformador bajo ensayo.
3.12.4 METODO DE CARGA SIMULADA El incremento de la temperatura se

hace por medio de los ensayos de medición de las pérdidas y corrientes sin
carga (vacío) y la medición de la tensión de cortocircuito y pérdidas con
carga hasta alcanzar una estabilidad térmica de temperatura ambiente para
el transformador.
El ensayo de carga con la corriente nominal fluyendo en un devanado y el

otro devanado en cortocircuito se inicia inmediatamente después del
ensayo de vacío, se continúa hasta que se alcancen las condiciones de
estado estable momento en el cual se miden los incrementos de
temperatura. Se mide la resistencia de los devanados antes de iniciar el
ensayo (Resistencia en frío) y después de los ensayos de vacío y carga. La
medición de la temperatura ambiente se realiza durante toda la prueba.
El incremento total de la temperatura del transformador se obtiene a través

de la ecuación:
0.8
  T 1.25 
Tt =T 1 +  e   (8)
  Tc  
c
Tt = Incremento total de temperatura de los devanados con corriente

total de carga en los devanados y excitación normal en el núcleo.
Tc= Incremento de temperatura del devanado de baja tensión,
medido inmediatamente después del ensayo de corriente
nominal o carga.
Te= Incremento de temperatura del devanado de baja tensión,
medido inmediatamente después del ensayo en vacío.
Para determinar si el transformador cumple con los requisitos se

comparan los datos obtenidos con los de la Norma Técnica
Colombiana NTC 801 Límites de Calentamiento [9].

Figura 19. Conexión para la prueba de calentamiento.

4. REDISEÑO DEL CAMPO DE PRUEBAS SIEMENS S.A.
4.1 ESTADO ACTUAL DEL LABORATORIO DE ENSAYOS
4.1.1 ESTADO INICIAL DEL CAMPO DE PRUEBAS SIEMENS S.A. El

campo de pruebas de SIEMENS S.A. fue creado en el año de 1999 como
una herramienta para el control de calidad de los productos terminados
en planta, es decir, para probar los transformadores fabricados por
SIEMENS S.A.
4.1.2 PLANTA FISICA El laboratorio de transformadores de Distribución está

ubicado en las instalaciones de SIEMENS S.A., en Bogotá, Colombia.
El actual campo de pruebas de distribución de Siemens S.A. está
diseñado para cubrir la necesidad de ensayos en las tres líneas de
fabricación de transformadores, la línea de transformadores de
distribución tipo poste, la línea de transformadores de distribución tipo
subestación o tipo industria y los transformadores de media potencia, lo
cual diferencia la línea de pruebas a la que deben someterse los
transformadores de distribución.
Tiene un área aproximada de 288 m2, divida en secciones de acuerdo a

las actividades. El laboratorio cuenta con el equipo apropiado para la
realización tanto de pruebas como de las labores anexas de reparación,
herramienta en general, puente grúas para el transporte y circulación de
transformadores, horno de secado de humedad, e insumos en general.
El área de pruebas y ensayos está delimitada por un cerramiento de

malla metálica puesta a tierra, con faros de advertencia, también tiene
una malla de puesta a tierra la cual es la referencia y protección.
Las pruebas que se realizan actualmente son pruebas de rutina y prueba

tipo. La planta de transformadores actualmente cuenta con equipos para
realizar este tipo de pruebas. Algunos de los equipos empleados son
compartidos con el laboratorio de ensayos del área de transformadores
de Potencia, debido al incremento de potencias en la construcción de
nuevos transformadores.
A continuación se presenta una relación de las principales características físicas

iniciales del campo de pruebas.

Figura 20. Campo de pruebas Siemens S.A., para prueba de Transformadores

con núcleo apilado.
Figura 21. Campo de Pruebas Siemens S.A.

• Iluminación del campo de pruebas mediante una luminaria de mercurio de

250W.
• Oficinas con cuatro módulos, distribuidos para los ingenieros del campo de
pruebas y un módulo dispuesto para interventoría.
• Transformador Intermedio con especificaciones:
o Potencia DV1: 500 kVA

o Potencia DV2: 2.500 kVA
o Potencia DV3: 3.000 kVA
o Potencia DV4: 500 kVA
o Refrigeración: ONAN
o Tensiones DV1 – DV2: Primario 220V – Secundario 3000 / 1732.1 V
o Tensiones DV1- DV3: Primario 220 V – Secundario 7001 / 4042 V
o Tensión DV1 – DV4: Primario 220 V – Secundario 36001 / 20785 V
o Conexión DV1 – DV2: Y N ∂ 1
o Tipo de Refrigerante: Nynas Nytro 10GBX Granel
Figura 22. Transformador Intermedio SIEMENS S.A.

Figura 23. Transformador Intermedio, vista lateral superior. Sobre Plano diseño
Mecánico
• Demarcación de la zona de seguridad tanto dentro como fuera del campo de

acuerdo a lo descrito en la norma ANSI C2-2002 “NATIONAL ELECTRICAL
SAFETY CODE”.
• Señales luminosas intermitentes que indican que un ensayo se encuentra en

proceso.

Figura 24. Cercamiento de Malla metálica
Figura 25. Área de compensación

4.1.3 EQUIPOS El campo de pruebas cuenta con dos clases principales de

equipos que son los equipos de medida y los equipos de prueba.
Equipos de Medida: son los equipos con que se realizan las mediciones
directas y aquellos que permiten la medida de magnitudes básicas como
corrientes, tensiones y potencias activas.
Equipos de Prueba. Son aquellos que realizan pruebas por si solos y

entregan un resultado y aquellos que son utilizados para realizar las
pruebas.
Figura 26. Panel de Control antiguo

Figura 27. Panel de Control remodelado
4.1.1 EQUIPOS DEL LABORATORIO A continuación en la Tabla 8. Se muestran

los equipos con que cuenta el actual campo de pruebas y algunas de sus
principales características.

Tabla 8. Características de Equipos de prueba y de medida
EQUIPO TIPO FABRICANTE

AC Power Analyzer D5255 T NORMA
AC Power Analyzer D6100 NORMA
Capacitance & dissipation factor test
set 672000 AVO
Cronómetro HS-6 Casio
Digital Trasnformer Ratiometer DTR-8500 AEMC Instruments
Digital Trasnformer Ratiometer DTR-8500 AEMC Instruments
Divisor de Alto Voltaje RVD-400 Hipotronics
EMI TEST RECEIVER ESHS10 ROHDE & SCHWARZ
Equipo de aplicada 970 Hipotronics
Fuente DC TNs30-600 Heinzinger
Inyector de corriente CPC 100 OMICRON ELECTRONICS
Megger BM 25 AVO
Micro-ohmeter 5600 AEMC Instruments
Micro-Ohmmeter M400 MULTI-AMP
Multimetro Digital 77 FLUKE
Multimetro Digital 87 V FLUKE
Multimetro Digital 87 V FLUKE
Osciloscopio de impulso TDS 5054 TEKTRONIX
7ND2482-5DA00-
Piezograph2 0XJL SIEMENS
Puls Generator PDG82 Messwandler-Bau
Pulse Limiter ESH3Z2 ROHDE & SCHWARZ
Sonda de osciloscopio P5100 TEKTRONIX
Sonda de osciloscopio P5100 Tektronix
Stromwandler (Trafo corriente) SDD-52 BALTEAU
Stromwandler (Trafo corriente) KIG34,5 BALTEAU
Termocupla K SAT
Termocupla K SAT

Termocupla K SAT
Termocupla K SAT
Termocupla K SAT
Termocupla K ?SAT
Termocupla K ?SAT
Termocupla K SAT
Termocupla K SAT
Termocupla K SAT
Termocupla K SAT
Termohigrometro digital 35710-10 OAKTON
Termometro Digital 52 FLUKE
Transfomer Ohmmeter cat.8300280 MULTI-AMP
Transformador de Corriente TW AEG
Transformador de Corriente TTW AEG
Transformador de Corriente Stw2 Gossen-Metrawatt
Transformador de Corriente N.A. Ritz
Transformador de Corriente N.A. NORMA
Transformador de Corriente N.A. NORMA
Transformador de Corriente GSW10 Ritz
Transformador de Corriente GSW72.5 Ritz
Transformador de Corriente (Impulso) N.A. Equipos eléctricos y electrónicos
Transformador de Potencial UE V110 SIEMENS
Transformador de Potencial 2261 Yokogawa
Transformador de Potencial GSE 10 Ritz


Transformador de Potencial VE-46 BALTEAU
Transformador de Potencial GSE72.5 Ritz
Transformer polarity tester N.A AVO
Triaxial- Shunt A 6414 01030 NORMA
Vatimetro B4305 SIEMENS
Voltimetro 170400242 SIEMENS
Voltimetro de Impulso(Peak
Voltmmeter) 64M HAEFELY
Voltimetro Pico SM76 MWB

Figura 28. Campo de Pruebas línea industria
Actualmente, el campo de pruebas de la línea industria realiza la prueba de

tensión aplicada, bajo estas condiciones, despreciando las distancias eléctricas, y
eliminado accesorios del equipo con el que se realiza la prueba, se esta
disminuyendo el nivel de calidad de esta prueba. Aunque el proceso es lineal,
este se ve afectado, cuando es necesaria la realización de una interventoría, ya
que el reducido espacio no permite tener zona para realizar este tipo de
actividades.
Debido a este problema en el rediseño que se plantea en este documento se

diseño un campo de pruebas para línea industria, contando con nuevas áreas para
la bahía de pruebas e intervetorias así como zona de riesgos. Es por eso que es
necesario para el nuevo campo de pruebas una nueva distribución que permita
mayor agilidad en el proceso de pruebas, y que cuente con un mayor espacio para
la realización de pruebas a una mayor cantidad de transformadores, permitiendo
así tener también espacio para las intervetorias y zonas de dificultades. Ver
Anexo 4

Figura 29. Generador
Las condiciones en las que esta operando el generador que alimenta al

transformador intermedio, se encuentra en un bajo nivel de ventilación, además
de el reducido espacio en el que se encuentra dificulta su manteniendo y
acceso.

4.1.2 TIEMPOS ACTUALES DE CONSTRUCCION Y PRUEBAS
Actualmente existe un proceso de construcción y pruebas para los

transformadores de distribución ubicados en la misma nave, la cual se
encuentra divida en tiempos de fabricación y pruebas por transformador, Tabla
8.1 y número de horas hombre en cada actividad, Tabla 8.2.
Con la expansión del campo de pruebas se pretende disminuir al máximo estos

tiempos, pero sobre todo, el propósito de la expansión es incrementar el
volumen de la producción, y con la tecnología que se plantea incrementar,
lograrían en la bahía de pruebas someter mas de dos transformadores línea
LDT, empleando el mismo tiempo, en ocasiones mas, debido a la prueba de
calentamiento que emplea de 12 a 18 horas.
Estos tiempos fueron tomados, teniendo en cuenta que no se presenta ninguna

clase de dificultad e imprevisto a la hora de la fabricación y de las pruebas.
Para la línea industria se espera ensayar más de cuatro transformadores que

es la cantidad que actualmente se maneja en la bahía de pruebas. Quedando
tentativamente de la siguiente forma Tabla 8.3, Tabla 8.4. A continuación se
presentan estos tiempos:
Tabla 8.1 Tiempos de Fabricación para transformadores especiales (en horas)
15000 en adelante
POTENCIA Pad 630- 1000- 2500- 5000- 8000-
kVA Mounted 800 2500 5000 8000 15000 Conmutador Conmutador
sin carga con carga
ETAPAS
PREMONTAJE DE
2 5 9 12 9 16 32 45
BOBINAS
CONEXIONES 2 4 5 5 9 9 12 15
16 16 24 32 60 60 60 60
SECADO
PRENSADO PARTE
ACTIVA Y ENCUBE, 4 4 9 9 10 10 15 18
MONTAJE
VACIO, LLENADO Y
28 28 40 40 50 60 60 60
HERMETICIDAD
MONTAJE DE
ACCESORIOS, CAJA Y 4 4 6 9 12 18 24 30
CLABLEADO
4 4 5 8 10 10 18 24
CAMPO DE PRUEBAS
DESMONTAJE Y
ALISTAMIENTO PARA 2 2 9 10 16 20 20 30
DESPACHO

Tabla 8.2 Número de horas hombre en cada actividad
15000 en adelante
POTENCIA Pad 630- 1000- 2500- 5000- 8000-
sin carga con carga
ETAPAS
PREMONTAJE DE
4 10 27 36 27 64 128 180
BOBINAS
CONEXIONES 4 8 15 15 27 36 48 60
SECADO
PRENSADO PARTE
ACTIVA Y ENCUBE, 8 8 16 27 50 50 75 90
MONTAJE
VACIO, LLENADO Y
HERMETICIDAD
MONTAJE DE
CLABLEADO
4 4 10 16 20 20 36 48
CAMPO DE PRUEBAS
DESMONTAJE Y
DESPACHO
Tabla 8.3 Tiempos de Fabricación para transformadores especiales (en horas)
15000 en adelante
POTENCIA Pad 630- 1000- 2500- 5000- 8000-
sin carga con carga
ETAPAS
PREMONTAJE DE
2 5 9 12 9 16 32 45
BOBINAS
CONEXIONES 2 4 5 5 9 9 12 15
16 16 24 32 60 60 60 60
SECADO
PRENSADO PARTE
ACTIVA Y ENCUBE, 4 4 9 9 10 10 15 18
MONTAJE
VACIO, LLENADO Y
28 28 40 40 50 60 60 60
HERMETICIDAD
MONTAJE DE
CLABLEADO
4 4 5 8 10 10 24 36
CAMPO DE PRUEBAS
DESMONTAJE Y
DESPACHO

Tabla 8.4 Número de horas hombre en cada actividad
15000 en adelante
POTENCIA Pad 630- 1000- 2500- 5000- 8000-
sin carga con carga
ETAPAS
PREMONTAJE DE
4 10 27 36 27 64 128 180
BOBINAS
CONEXIONES 4 8 15 15 27 36 48 60
SECADO
PRENSADO PARTE
ACTIVA Y ENCUBE, 8 8 16 27 50 50 75 90
MONTAJE
VACIO, LLENADO Y
HERMETICIDAD
MONTAJE DE
CLABLEADO
4 4 10 16 20 20 36 48
CAMPO DE PRUEBAS
DESMONTAJE Y
DESPACHO
4.2 ESTADO ADMINISTRATIVO
El organigrama de SIEMENS SA. se muestra en la figura 30 y en este se puede

observar la estructura organizacional y la forma como están constituidas las
diversas actividades que se realizan. En el caso específico del campo de pruebas,
éste opera como una dependencia directa de la Jefatura de Planta, la cual se
encarga de realizar la fabricación, reparación y reconstrucción de los
transformadores. La Dirección Técnica de Transformadores se encarga de
coordinar y programar todos los procesos que se realizan en la planta (dentro de
los cuales se encuentran los ensayos) junto con la responsabilidad del diseño,
construcción y homologación de los transformadores nuevos.

Figura 30. Organigrama SIEMENS ANDINA PTD

4.3 PRESUPUESTO PARA LA ACTUALIZACIÓN Y MODERNIZACIÓN DE LOS

EQUIPOS DE PRUEBA
Para el traslado del campo de pruebas es necesaria la adquisición de equipos,
para la realización de pruebas tipo, y que además en este momento son
compartidos con el área de transformadores de potencia. Para ello, se realizaron
cotizaciones a tres empresas por equipo. Ver Anexo 5. Los equipos que se
cotizaron son los siguientes
Tabla 9. Lista de equipos necesarios y especificaciones técnicas para el nuevo

campo de pruebas.
TRANSFORMADORES DE CORRIENTE
Corriente: hasta 2000A en el primario y 5A en el secundario , precision: 0,1%,
Nivel de aislamiento 230kV, uso interior (Indoor), cumplimiento IEC,
IEEE/ANSI, frecuencia: 50Hz y 60Hz
Tensión primaria hasta 140kV/raiz(3), tensión secundaria 110V/raiz(3),
precisión: 0.1%, Nivel de aislamiento: 300kV, Uso interior (indoor)
cumplimiento norma IEC, IEEE/ANSI, tipo Inductivo, frecuencia: 50Hz y 60Hz
TRANSFORMADORES DE POTENCIAL
Clase nominal de Aislamiento 72.5 kV Norma/Especificación IEC 60044-2, nivel
básico al impulso:325,tensión de prueba de rigidez dieléctrica primario: 140 kV
Secundario 3.0 kV.
CONDENSADORES
CAMARAS
Cámara Pan/Tilt/Zoom con zoom óptico de 26x, 12x zoom digital y lente con auto
enfoque Trabajo bajo cualquier condición de iluminación, tanto en interiores
como en exteriores calidad superior de imagen Motion JPEG y MPEG-4 hasta 20
usuarios simultáneos. Virtualmente (a través de un servidor) los usuarios pueden
ser ilimitados
EQUIPO TTR
Operación completamente automática, medida de tres fases
simultáneamente,120 VAC, 50/60 Hz máxima medición de la relación de
transformación (10.000:1); máxima precisión (0,1%) , capacidad de
memorización interna y transferencia de resultados , medición en todos los
transformadores de distribución, potencia, PTs y CTs, visualización de el % de
error respecto a las especificaciones nominales y límites de aceptación/fallo,
elección entre prueba rápida o una completa.
EQUIPO DE RESISTENCIA DE DEVANADO

EQUIPO RESIST. AISLAMIENTO

Medición de aislamiento desde 30 kΏ a 10.000 GΏ (10 TΏ), tensión 5 kV
seleccionable y programable de prueba (40 a 5100V); tensión de paso
automática, con paso automático hasta cinco pasos
SONDAS OSCILOSCOPIO
DESCARGAS PARCIALES
Unidad de Adquisición; calibrador, conjunto cuadripolo, preamplificador, filtro de
interferencias de AT, Coupling Capacitor.
EQUIPO DE IMPULSO
Sistemas completo diseñado para la generación de señales de impulso plena y
recortada. Señales de impulso de maniobra para ensayos de transformadores
de acuerdo a IEC 60076, con capacidad para ensayos de transformadores de
hasta 140 kV- 160 MVA. Capacidad Max: 1200 kV – 120 kJ, Capacidad a 2.600
msm: Vmax: 1000 kV; lightining: 950 kV; switching: 750 kV; número de etapas:
12, tension por etapa: 85 kV; capacidad por etapa 165 nF.
MEDICION DE RUIDO
Integrador Tipo I. Rango único de 23 a 140 dB. Analizador 1/1 y 1/3 octava.
Modulo tiempo de reverberación (opcional). Modulo medida vibraciones según
norma ISO 2631 (opcional). Preamplificador extraíble. Comunicación a PC vía
RS232 o USB. Valoración curvas NC en pantalla. Memoria 64 Mb. Software
SFT030 de gestión de datos incluido.
APANTALLAMINETO
Compatibilidad electromagnética y eléctrica, Malla de puesta a tierra
independiente.
ANALIZADOR DE RESPUESTA DE FRECUENCIA EN TRANSF.
Registro de armónicos, flicker, factor K e interrupciones, trifásico, Tensión de 0 a
650 Vrms.
EQUIPO DE MEDICION DE DESCARGAS PARCIALES
CAMARA TERMOGRAFICA
Capacidad de diagnostico aplicaciones predicticas de la termografía,
temperatura de -10º C a 350º C. Precisión +/-2% ó +/- 2º C
VARIVOLT
Variador trifásico 1600 kVA, tensión 220/440 kV; frecuencia 50/60 Hz Tipo
interior
AISLAMIENTO ACÚSTICO
Aislamiento acústico en laminas de fibra de vidrio de alta densidad y membranas
acústicas, control de ruido y vibración de particiones horizontales y verticales, en
todo tipo de cubierta y/o placa

Con el objetivo de cumplir a cabalidad las exigencias de las Normas Técnicas

Colombianas para la realización de los ensayos es fundamental la actualización
tecnológica de algunos equipos por lo cual se plantea la adquisición de nuevos
elementos que permitan el uso de nuevas herramientas de última generación para
garantizar un excelente servicio.
4.4 MODERNIZACIÓN DE LA PLANTA FISICA
El nuevo campo de pruebas, posee una nueva distribución que permitirá mayor
agilidad en el proceso de pruebas, y cuenta con un mayor espacio para, la
realización de pruebas a una mayor cantidad de transformadores, permitiendo así
tener también espacio para las intervetorias y zonas de dificultades. Ver Anexo 1
De acuerdo a lo establecido por la Norma Técnica Colombiana NTC 2743 se

requiere que el lugar donde se realizan los ensayos cumpla con una serie de
características específicas que garantice la seguridad del personal que realiza los
ensayos y de todas las personas ajenas; de igual forma con el fin de controlar el
uso de los equipos y la confidencialidad de la información adquirida por el
Laboratorio de Ensayos Eléctricos es primordial tener una zona administrativa
propia de acceso restringido. Dentro de las modificaciones realizadas a las
instalaciones del laboratorio se encuentran las siguientes:
• Estudio de la medición de la malla de puesta a tierra, apantallamiento y

compatibilidad electromagnética.
• Compra de equipos con mayor capacidad para con esto, probar una serie de
transformadores con una mayor tensión.
• Cambio de equipos de medida, consiste en realizar una renovación parcial o

total de los equipos de medida por equipos digitales. Se presentan dificultades
con la precisión de esta clase de equipos ya que para algunos medidores es
superior a 0.5% que es el valor mínimo requerido por la Norma Técnica
Colombiana NTC17025
4.4.1 OFICINA debido a la nueva planta de Siemens S.A. en donde se dispone

de un nuevo espacio, y por tanto se dispuso una ubicación más cómoda
para los ingenieros y jefe del campo de pruebas. Incluyendo a los
interventores. Ver Anexo 3
4.4.2 NORMAS DE SEGURIDAD No solo existe reglamentación para la

realización de los ensayos, también existe reglamentación para la

descripción de las normas de seguridad mínimas con las que debe contar
los laboratorio de ensayos eléctricos establecidas en la NTC 2743.
• De acuerdo a Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas las

distancias de seguridad mencionada en planos se basa en la de
distancias horizontales entre conductores soportados en la misma
estructura de apoyo, además de la distancia exigida por la norma para
cada tipo de ensayo.
El personal del laboratorio de ensayos eléctricos debe contar con

certificado de asistencia a cursos de primeros auxilios.
• El personal que labore en el Laboratorio de Ensayos Eléctricos deben

poseer los elementos de seguridad industrial necesarios para este
trabajo como overol, botas dieléctricas, guates de carnaza, casco y
protección auditiva.
• Debe existir un teléfono provisto con la indicación de los lugares a donde

se puede llamar en caso de accidentes.
• El área de ensayos debe estar encerrada por medio de una barrera, la

cual impedirá el paso de personal ajeno a ésta y estará enclavada con
los circuitos de ensayo de manera que ningún ensayo se pueda realizar
mientras la barrera no esté correctamente cerrada. Se recomienda que
la barrera sea de color anaranjado.
• El Laboratorio de Ensayos Eléctricos deberá tener una malla de puesta

a tierra la cual estarán sólidamente unidas todas las tierras de los
aparatos y circuitos eléctricos utilizados.
• El Laboratorio de Ensayos Eléctricos debe tener señales donde se

advierta la presencia de altos niveles de tensión y el riesgo de choque
eléctrico.
4.4.3 Direccionamiento Estratégico A causa de la autonomía del laboratorio de

ensayos eléctricos se requiere de un programa de gestión de la calidad
enmarcado en el direccionamiento estratégico propio concordante con la
política empresarial que asegura la calidad de los procedimientos y control
de información que caracteriza a la organización para lo cual se crearon los
procedimientos, instructivos, hojas de vida y formatos que se muestran
como Anexos. Lo antes mencionado hace parte del Manual de Calidad
donde se encuentra toda la documentación a la que hacen referencia las
Normas ISO 9001 y NTC17025. Ver anexo 6.

MISIÓN: El laboratorio de ensayos eléctricos se dedica a realizar pruebas y

ensayos en transformadores eléctricos buscando la satisfacción de sus clientes al
mantener la confidencialidad y veracidad de los resultados para lo cual se dispone
del recurso humano y técnico idóneo superando las expectativas de los clientes.
VISIÓN: Ser reconocidos a nivel nacional luego de la certificación de la SIC como

una excelente solución en la prestación de servicios de ensayos de rutina y
ensayos tipo para transformadores eléctricos de distribución y de potencia,
utilizando la más moderna tecnología. Colaborar con el diseño de transformadores
especiales, basados en los resultados obtenidos en las pruebas realizadas en el
laboratorio.
POLÍTICA DE CALIDAD: La política de calidad del laboratorio de ensayos

eléctricos de SIEMENS S.A. es: Planear, actualizar y asegurar los procesos para
ofrecer soluciones oportunas, confiables y eficientes que satisfagan las
necesidades de nuestros Clientes, que son nuestra razón de ser. Así mismo la
Alta Dirección del laboratorio de ensayos eléctricos se compromete a:
• Cumplir a cabalidad las buenas prácticas profesionales y de calidad en los

servicios prestados a todos y cada uno de sus clientes.
• Mantener un equipo de trabajo basado en su compromiso con el laboratorio
sustentado por un criterio de selección guiado por la idoneidad del elemento
humano y de unas cualidades éticas y morales intachables que permitan un
desarrollo imparcial de sus funciones.
• Mantener un servicio de primera calidad que se refleje en la plena satisfacción
de nuestros clientes.
• Cumplir con los requisitos de la Norma NTC-ISO 17025 y las demás normas que
reglamenten los ensayos que se realicen dentro del Laboratorio de Ensayos
Eléctricos.
OBJETIVOS
• CERO ERRORES: Para poder mantener la confianza de nuestros clientes

en la calidad de nuestros servicios.
• ENTREGA OPORTUNA: Prestar un servicio oportuno y de calidad para
satisfacer las necesidades nuestros clientes.
• MEJORAMIENTO CONTINUO: Para prestar a nuestros usuarios más
servicios y mantener el nivel de los actuales.
• CONFIABILIDAD Y VERACIDAD DE LOS RESULTADOS: Para que
nuestros clientes tengan la plena seguridad de estar recibiendo una
información real.

VALORES ORGANIZACIONALES
• Trabajo en equipo
• Disciplina
• Integridad moral y ética
• Seguridad
• Calidad
• Organización
• Responsabilidad
INDICADORES DE CALIDAD: Estos indicadores de calidad muestran de forma

numérica la forma como el laboratorio de ensayos eléctricos cumple con sus
objetivos.
• CERO ERRORES: Corresponde al porcentaje de transformadores que

sufrieron averías causadas por mal manejo del equipo durante el
proceso de realización de las pruebas, del total de transformadores
probados mensualmente.
• ENTREGA OPORTUNA: Corresponde al porcentaje de transformadores
entregados al cliente antes o en la fecha pactada para la tal fin. Este
indicador se debe realizar mensualmente.
• MEJORAMIENTO CONTINUO: El mejoramiento se realizará de acuerdo

a las mejoras correctivas y preventivas que se presenten anualmente
ante el comité de gerencia y será la relación entre las mejoras
realizadas sobre las mejoras propuestas durante el año inmediatamente
anterior.
• CONFIABILIDAD Y VERACIDAD DE LOS RESULTADOS:
corresponde a la diferencia porcentual entre los resultados obtenidos en
pruebas realizadas en el campo de pruebas SIEMENS S.A. y otro
laboratorio acreditado por la SIC (interlaboratorio) a un mismo equipo.

Tabla 10. Fases del Proceso de acreditación
ETAPA ELEMENTO CONTENIDO

Manual de Calidad Documentación
administrativa
Documentación técnica
Compra de Equipos Equipo de impulso
1 Transformador intermedio
TTR trifásico
entre otros
Adecuación de la Planta Traslado a Tenjo
Física Oficinas
Apantallamiento
Compra de equipos para la Transformadores de
2 medición Corriente
Transformadores de
Potencia
3 Variador – elevador de tensión
4 Acreditación

5. NORMA TÉCNICA COLOMBIANA ISO/ IEC 17025 “REQUISITOS

GENERALES DE COMPETENCIA DE LABORATORIOS DE ENSAYO Y
CALIBRACIÓN”
La acreditación de laboratorios emplea criterios y procedimientos específicamente

desarrollados para determinar competencia técnica. Asesores técnicos
especializados efectúan una evaluación minuciosa de todos los factores en un
laboratorio que afecten la calidad de los resultados de los ensayos. El criterio de
evaluación se basa en la norma internacional ISO/IEC 17025, la cual es empleada
para evaluar laboratorios alrededor del mundo.
Los organismos acreditadotes usan esta norma para determinar factores

relevantes de la competencia técnica dentro de los cuales se encuentran:
• La competencia del recurso humano.

• Validez y adecuación de las pruebas.
• Trazabilidad de mediciones.
• Aptitud, calibración y mantenimiento del equipo.
• Medio ambiente conducente para efectuar pruebas.
• Muestreo, manejo y transporte de productos a los que se efectuarán pruebas.
• Aseguramiento de la calidad de resultados de pruebas y calibración.
La acreditación de laboratorios otorga un reconocimiento formal que es valorada

nacional e internacionalmente como un indicador confiable de competencia
técnica y humana dando de esta manera a los clientes una forma rápida de
identificar y seleccionar servicios confiables de ensayos. Este mérito es conferido
por un organismo acreditador después de estudiar y verificar parámetros
preestablecidos que garantizan la veracidad de los resultados; para mantener este
reconocimiento, los laboratorios son re-evaluados periódicamente por el
organismo acreditador para asegurar su cumplimiento continuo y para cerciorarse
que su estándar de operación es mantenido.
5.1 ¿PARA QUE SIRVE?
Permite ascender el nivel empresarial en la clasificación de la proyección para el

desarrollo organizacional a través de la gestión de la calidad. Lo cual es una
herramienta de mercadeo efectiva y un valor agregado al momento de presentar
ofertas a contratistas que requieren laboratorios independientemente verificados
con el fin de garantizar la confiabilidad de los resultados. Es importante para los
consumidores que los materiales y servicios que compran cumplan con sus
expectativas o requerimientos específicos. A menudo esto significa que el

producto es enviado a un laboratorio para determinar sus características contra

una norma o una especificación.
Figura 31. Proyección para el desarrollo Organizacional

Grado de Desarrollo
Fuente: Corporación de Calidad / CIDET
5.2 REQUISITOS INICIALES NECESARIOS PARA LLEGAR A LA

ACREDITACION DEL LABORATORIO DE ENSAYOS
La competencia técnica de un laboratorio se evalúa teniendo en cuenta

parámetros como los que se mencionan a continuación:
• Idoneidad, capacitación y experiencia del personal.

• Equipo apropiado - calibrado y mantenido correctamente.
• Procedimientos adecuados de aseguramiento de la calidad.
• Métodos y procedimientos de pruebas válidos y apropiados.
• Trazabilidad de la medición.
• Procedimientos apropiados para reportar y registrar resultados.
• Instalaciones apropiadas para efectuar las pruebas.
Si un laboratorio cumple con todos los requisitos de la norma ISO/IEC 17025 está
en capacidad de realizar su proceso de acreditación. En Colombia el
procedimiento inicia con la radicación de la solicitud ante la Superintendencia de
Industria y Comercio de acuerdo al formato interno, la cual es trasladada a la
División de Normas Técnicas – Acreditación, dependencia donde se realiza la

evaluación documental y de ser necesario se efectúa requerimientos de

información adicional.
La presentación de la solicitud deberá contener la siguiente información:

• Identificación completa del organismo solicitante: nombre, dirección,
certificado de constitución y gerencia, teléfono, fax, recursos
humanos y técnicos y persona a contactar.
• Información de carácter general referente a la actividad principal del

organismo solicitante, a su posición dentro de una entidad
corporativa mayor si es del caso y situación geográfica. Si una
organización posee varias sedes o sucursales, podrá, si lo estima
conveniente, hacer una solicitud para todas, o varias solicitudes por
separado para cada una. Para cada sede o sucursal, se deberá
relacionar claramente las actividades para las cuales solicita
acreditación.
• Nombres y cargos de las personas mencionadas como responsables

de la validez técnica de los informes.
• Descripción de la organización interna y del sistema de gestión de

calidad utilizado por el organismo solicitante para el aseguramiento
de la calidad de sus servicios, anexando copia del manual de calidad
y procedimientos, así como copia de los procedimientos técnicos,
junto con los documentos técnicos que aplique.
• Formatos de los informes que el organismo solicitante emite.
• Tarifas de sus servicios.
• El alcance de la acreditación deseada; manifestando completo

conocimiento sobre los procedimientos del sistema de acreditación.
• Aceptar los compromisos que implica pertenecer al Sistema Nacional

de Normalización, Certificación y Metrología, SNNCM.
• Pagar los gastos que ocasionen las evaluaciones

independientemente de su resultado y de las auditorias de
seguimiento subsiguientes a la acreditación.
• Manifestar la aceptación de cumplir plenamente con los

compromisos de la acreditación.

5.3 ALCANCE DE LA ACREDITACIÓN DE SIEMENS S.A.

El Sistema de gestión cubre todos los trabajos de medición realizados en su única
sede en las instalaciones de la planta de Siemens Andina PTD,. Colombia; con el
fin de desarrollar el objeto del campo de pruebas de transformadores de
distribución.
El Sistema de gestión aquí desarrollado se aplica a las actividades realizadas en
el campo de pruebas, para los ensayos que se han solicitado en la acreditación
Tabla 11. Alcance de la acreditación
PRODUCTO O
TIPO DE ENSAYO NORMA
MATERIAL A
ENSAYAR
Transformador
Resistencia de aislamiento IEEE C57.12.90
Inmerso en Aceite
IEEE C57 12.90
Transformador
Resistencia de devanados IEC 60076-1
Inmerso en Aceite
NTC 375
IEEE C57 12.90
Transformador
Relación de transformación, IEC 60076-1
Inmerso en Aceite
NTC 471
IEEE C57 12.90
Transformador
Pérdidas con carga e impedancia IEC 60076-1
Inmerso en Aceite
NTC 1005
IEEE C57 12.90
Transformador
Pérdidas en vacío IEC 60076-1
Inmerso en Aceite
NTC 1031
IEEE C57 12.90
Transformador
Tensión inducida IEC 60076-3
Inmerso en Aceite
NTC 837
IEEE C57 12.90
Transformador
Tensión aplicada IEC 60076-3
Inmerso en Aceite
NTC 837
IEEE C57 12.90
Transformador
Calentamiento IEC 60076-2
Inmerso en Aceite
NTC 316
IEEE C57 12.90
Transformador IEEE C57 98
Impulso
Inmerso en Aceite IEC 60076-3
NTC 837
IEEE C57 12.90
Transformador IEEE 113
Descargas parciales
IEC 270
Transformador
Tangente delta y capacidad IEEE C57 12.90
Inmerso en Aceite

6. CONCLUSIONES
La nueva disposición de los equipos y ubicación misma del campo de pruebas

permitirá una notable disminución de tiempo de ejecución en las pruebas y el
represamiento de transformadores para las respectivas pruebas a realizarse.
Es importante resaltar que con el rediseño del campo de pruebas y su posterior

acreditación, este alcanza una total autonomía e independencia a la hora de
realizar las pruebas a los transformadores
En la realización de este trabajo se utilizaron las Normas Técnicas Colombianas y

Normas Técnicas Internacionales, por lo cual este documento posee información
teórica sobre ensayos de rutina y tipo permitiendo un sólido soporte sobre la
metodología y procedimientos implementados para la realización de ensayos del
Campo de pruebas SAT.
A partir del conocimiento de los requisitos de acreditación y funcionamiento de un

laboratorio acreditado se entendió el empeño y dedicación que merece un proceso
de este tipo. No es solo la realización de la documentación, es la puesta en
funcionamiento y la adecuación.
Recogiendo las experiencias de otros procesos de acreditación de laboratorios se

encuentra una premisa que se debe poner en practica para cualquier actividad a
desarrollar durante el proceso de acreditación, “Todo lo que se haga debe estar
por escrito y todo lo escrito debe ser lo que se haga”. Pues es la base de la
evaluación realizada en la auditoria por la Superintendencia de industria y
Comercio.
Después de analizar la documentación y las normas sobre los requisitos de la

acreditación se pudo establecer la concordancia entre los diferentes documentos.
El proceso de acreditación de la Norma Técnica Colombiana NTC 17025 que se

realiza ante la Superintendencia de Industria y Comercio permite garantizar los
resultados que se obtienen de las actividades realizadas en el laboratorio de
ensayos eléctricos.
Las principales características que se deben tener para el proceso de acreditación

son: la competencia del campo de pruebas, realización y adecuación de los
ensayos, aseguramiento de los resultados de los ensayos, calibración y
mantenimiento de los equipos.

Se presenta una recopilación de tres opciones por equipo para la modernización

del campo de pruebas analizando características técnicas y económicas para su
fácil y rápida selección.
Para el desarrollo de la investigación se creo una sujeción con SIEMENS S.A. por
medio del cual se pudo conocer la estructura interna de la empresa conociendo a
fondo sus principios, unidades de negocio y políticas.

7. RECOMENDACIONES
Para la construcción del nuevo campo de pruebas con compatibilidad

electromagnética y aislamiento acústico, es necesario contar con algún tipo de
experiencia en el cálculo de la malla de puesta a tierra y apantallamiento. Por eso
en este documento propone al grupo de compatibilidad electromagnética de la
Universidad Nacional de Colombia entre otros, en el presupuesto planteado.
La Universidad de La Salle esta en capacidad de prestar servicios de

asesoramiento y desarrollo eléctrico a la industria mediante los equipos existentes
en el laboratorio de la facultad de Ingeniería Eléctrica
Creando así un grupo de estudio de medidas y/o protecciones para

posteriormente realizar trabajos de grado donde se relacionen las pruebas que se
pueden efectuar con los recursos existentes y los requerimientos del mercado
iniciando así el Laboratorio de Medidas y/o protecciones Eléctricas de la
Universidad de La Salle.

BIBLIOGRAFÍA
[1] Transformadores de Distribución: teoría, calculo construcción y pruebas,

Avelino Pérez Pedro. Reverte Editores. 2001 Barcelona. 223p.
[2] Transformadores Eléctricos Industriales. Reparación, Diseño y Construcción.

Ortiz Adolfo. Editorial Continental. 1983. 243p.
[3] Medida de Relación de Transformación, comprobación de Polaridad y Grupo

de Conexión. Gómez F. V1073503.Siemens. 2000.6p
[4] Medida de Pérdidas de cortocircuito y Tensión de Cortocircuito. Gómez F.

V1073504.Siemens. 2000.6p
[5] Power Transmission and Distribution PTD DT. Ensayo a Transformadores de

Distribución. Versión 5.12. Siemens 2004.
[6] Electrotecnia. Campo de pruebas para transformadores. Requisitos mínimos y

clasificación. Bogotá, 1997. Instituto Colombiano de Normas Técnicas NTC
2743.12p
[7] IEEE Standard General Requirements for Liquid-Immersed Distribution, Power,

and Regulating Transformers. New York, 2000. The Institute of Electrical and
Electronics Engineers, Inc. 63p.
[8] Prueba de Calentamiento. V1073508 .Gómez. Siemens. 2000.6p
[9] Transformadores. Limites de Calentamiento. Bogotá, 1976. Instituto

Colombiano de Normas Técnicas NTC 801.4p
CHAPMAN, Stephen. Máquinas Eléctricas: McGraw Hill, 2000. 768p.
DORF, Richard. Circuitos Eléctricos Introducción al Análisis y Diseño: Alfaomega,

1993. 1113p.
MOSER, H.P. Transformerboard: Editorial Scientia Electricia. 1979. 115p.
EDWARDS, Kenneth. Transformers: Editorial American Technical Publishers

Publications. 1996. 235p.
HORNING, M; KELLY,J; MYERS S. Transformers Maintenance Guide:

Transformers Maintenance Institute. 2001. 334p.

Comparision Table of Transformer Standars, Osaka, 1988: Osaka Transformer

Company.
Fundamental Electrical Engineering Tomos I y II. Tokio, 1988: Yokogawa

Electrical Company.
________Transformadores. Transformadores monofásicos autorefrigerados y

sumergidos en líquido. Corriente sin carga, pérdidas y tensión de cortocircuito.
Bogotá, 1995: Instituto Colombiano de Normas Técnicas. (NTC 818)
________Transformadores. Transformadores trifásicos autorefrigerados y

sumergidos en líquido. Corriente sin carga, pérdidas y tensión de cortocircuito.
Bogotá, 1995: Instituto Colombiano de Normas Técnicas. (NTC 819)
________Código eléctrico colombiano. Bogotá, 1998: Instituto Colombiano de

Normas Técnicas. (NTC 2050)
________Electrotecnia. Guía para la realización e interpretación del ensayo de

impulso a transformadores. Bogotá, 1994: Instituto Colombiano de Normas
Técnicas. (NTC 3600)
________ Requisitos generales de competencia de Laboratorios de Ensayo y

Calibración. Bogotá, 2002: Instituto Colombiano de Normas Técnicas. (NTC
17025)

ANEXOS

Anexo 1. Plano general

Anexo 2. Plano General campo de pruebas línea L.D.T SAT.

ANEXO 3. Campo de Pruebas línea L.D.T (Vista 3D Lateral Superior)

ANEXO 4. Campo de Pruebas línea L.D.T (Vista 3D Frontal Superior)
Oficinas Personal Campo de Pruebas
Transformador en Prueba
Divisor
Generador de Impulso

ANEXO 5. Plano General campo de pruebas línea Industria. SAT
6.27
3.66
2.18
17.83
1.10
R0
.5
1
.7
5
Ø1
ANEXO 6. Campo de Pruebas línea Industria (Vista 3D Lateral Superior)
Área de Producto No Conforme

ANEXO 7. Campo de Pruebas línea Industria (Vista 3D Frontal Superior)
Área de Producto No Conforme
Grupo Motor Generador

ANEXO 8. Presupuesto Inicial


ANEXO 9. Presupuesto Final


SIEMENS
MANUAL DE CALIDAD CAMPO DE PRUEBAS SAT – DISTRIBUCION
No puede ser copiado o reproducido sin autorización del Representante Divisional de Gestión de la Calidad para documentos divisionales o de la Gerencia de la Oficina Corporativa de Información
H7513101.301
Reemplaza a:
Modificación Pág./ítem
Documento De Fecha:
DOCUMENTO DE USO INTERNO EXCLUSIVO
para documentos empresariales.
DISTRIBUCIÓN
Siemens Gestión de la Cadena de Fecha emisión:

Abastecimiento Fabricación
SCM
Elaboró Código Documento:
Manual de Calidad Campo de pruebas
Revisó
Aprobó
SAT – Distribución. H7513101.301
Formato base: F4206024.001 Copyright © Siemens AG 2007 All Rights Reserved

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MANUAL DE CALIDAD CAMPO DE PRUEBAS

SAT – DISTRIBUCION
Siemens Gestión de la Cadena de Fecha emisión:

Abastecimiento Fabricación
SCM
Elaboró Código Documento:
Manual de Calidad Campo de pruebas
Revisó
Aprobó
SAT – Distribución. H7513101.301
Formato base: F4206024.001 Copyright © Siemens AG 2007 All Rights Reserved

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Introducción 4
1. OBJETO 5
2. TÉRMINOS Y DEFINICIONES 6
3. DOCUMENTACIÓN DEL SISTEMA DE CALIDAD. 8
4. REQUISITOS DE GESTIÓN 9
4.1 Organización. 9
4.2 Sistema de Gestión de la Calidad. 13
4.3 Control de la Documentación 19
4.4 Revisión de solicitudes de servicio, ofertas y contratos 20
4.5 Subcontratación 21
4.6 Compras de servicios y de suministros 21
4.7 Servicio al cliente 22
4.8 Reclamaciones 23
4.9 Control de trabajos de ensayo no conformes 24
4.10 Acciones correctivas/preventivas 25
4.11 Control de los registros 26
4.12 Auditorías internas 29
4.13 Revisiones por la alta dirección 30
5. REQUISITOS TÉCNICOS 32
5.1 Generalidades 32
5.2 Personal 32
5.3 Instalaciones y condiciones ambientales 34
5.4 Métodos de calibración y ensayo 36
5.5 Equipos 41
5.6 Trazabilidad de las medidas. 44
5.7 Muestreo 44
5.8 Manejo de elementos de ensayo 44
5.9 Aseguramiento de la calidad de los resultados de ensayos 46
5.10 Informe de los resultados 46
6. ANEXOS. 49
Código Documento :H7513101.301

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INTRODUCCIÓN
El presente Manual de Calidad establece el Sistema de Gestión del Campo de Pruebas de

Transformadores de Distribución Siemens, localizado en Bogotá D.C, describiendo la
documentación que conforma el mismo, definiendo las responsabilidades y la sistemática de su
aplicación, así como los requisitos de la calidad aplicables.
El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución esta establecido con el objeto de

realizar Pruebas eléctricas como Control de Calidad a Transformadores inmersos en aceite.
De acuerdo con lo anterior se ha establecido una estructura técnica para prestar el servicio de
Pruebas a Transformadores inmersos en aceite con base en lineamientos de guías y normas
internacionales para la realización de las mismas.
Este Manual de Calidad es el documento que describe la interacción de funciones y

responsabilidades, la relación con usuarios y proveedores, el control de la documentación y
registros, el trámite de quejas y no conformidades, la revisión continua del Sistema de Gestión,
la ejecución de las diferentes mediciones, la trazabilidad de medición y la emisión final de
resultados.
Todo lo anterior, cumpliendo los requisitos de la norma técnica NTC-ISO-IEC 17025-1999:

“Requisitos generales de competencia de Laboratorios de Ensayo y Calibración”, con el fin de
garantizar la competencia técnica de sus ensayos y la validez de sus resultados.

A su vez describe los requisitos de Técnicos y de Gestión que conforman el Sistema de Gestión
del Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución Siemens S.A., enuncia su Política
de Calidad y describe claramente el Sistema de Gestión en cuanto a actividades, organización,
requisitos técnicos y procedimientos en general, demostrando así su capacidad de ofrecer
excelentes servicios que superen las expectativas de sus clientes y que sean técnicamente
comparables.
El Sistema de Gestión contemplado en el presente Manual se aplica a los ensayos incluidos en

el alcance de la Acreditación, en el Anexo X0, s
La gerencia de Transformadores de Distribución y el personal del Campo de Pruebas - SAT,

asumen la política de la calidad, los objetivos y directrices establecidos en este Manual y en los
documentos que lo desarrollan.
El presente Manual de Calidad es propiedad del Campo de Pruebas - SAT, y no podrá ser
reproducido parcial o totalmente, sin autorización expresa y por escrito de la Alta Dirección del
mismo.
Los cambios o modificaciones que en el futuro puedan afectar al contenido de este Manual
serán comunicados, para su actualización, a los poseedores de copias controladas del mismo.

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1. OBJETO
El objeto del presente Manual es describir la Política de Calidad y el Sistema de Gestión, para
el Campo de Pruebas - SAT., estableciendo los requisitos generales y procedimientos a seguir
en el Campo de Pruebas, permitiendo describir la documentación existente que aplica para
cumplir con los requisitos relativos a la parte técnica, administrativa y de calidad.
CAMPO DE APLICACIÓN Y REFERENCIAS NORMATIVAS
El presente Manual de Calidad aplica a las siguientes actividades presentadas en la Tabla 1,

que son las directamente relacionadas con las Pruebas eléctricas a Transformadores inmersos
en aceite que se realizan en El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de
Siemens Andina. Bajo las normas ANSI, IEC y NTC última versión.
Tabla 1. Pruebas realizadas en el Campo de Pruebas.
NOMBRE DE LA PRUEBA NORMA
IEEE C57.12.90
Resistencia de Aislamiento
IEEE C57.125
IEEE C57 12.90
Resistencia de Devanados IEC 60076-1

NTC 375
IEEE C57 12.90

Relación de Transformación, Grupo
IEC 60076-1
vectorial y polaridad
NTC 471 de 1974
IEEE C57 12.90
Pérdidas con Carga e impedancia IEC 60076-1
NTC 1005
IEEE C57 12.90
Pérdidas en Vacío IEC 60076-1
NTC 1031
IEEE C57 12.90/IEEE C57.12.00
Tensión Inducida IEC 60076-3
NTC 837
IEEE C57 12.90
Tensión Aplicada IEC 60076-3
NTC 837
IEEE C57 12.90
Calentamiento.
IEC 60076-2

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NTC 316
IEEE C57 12.90
IEEE C57 98
Impulso
IEC 60076-3
NTC 837 de 1997
IEEE C57 12.90
Descargas Parciales IEC 60076-3
IEC 270
IEEE C57 13
Verificación TCs
IEC 44-1
Tangente. Delta y Capacidad IEEE C57 12.90
PRESENTACIÓN DEL LABORATORIO

Organización de la cual hace parte: Siemens S.A.
Razón social: Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución Siemens S.A.
Ubicación: Carrera 65 No. 11-83 Bogotá D.C.
Teléfono: 2942329. Fax: 2942274.
2. TÉRMINOS Y DEFINICIONES
Todos los términos definiciones están recopilados de la norma ISO/IEC 17000:

“Vocabulario y principios generales”.
• ENSAYO: campo del conocimiento que estudia todos los problemas relativos a las
mediciones. Se puede considerar el ensayo como una ciencia independiente y completa por sí
misma, con sus aspectos teóricos, experimentales y prácticos, que tiene por finalidad
establecer un conocimiento objetivo de nuestro mundo físico.
Los principales campos que abarca el ensayo son:
Las unidades de medida y sus patrones (su establecimiento, reproducción, conservación y
diseminación).
Las mediciones (sus métodos, su ejecución, la estimación de su exactitud, etc.).
Los instrumentos de medición (sus propiedades examinadas desde el punto de vista de su
utilización final).
Los observadores (sus cualidades referidas a la ejecución de mediciones).
• CALIBRACIÓN: conjunto de operaciones que establecen, en condiciones especificadas,

la relación entre los valores de una magnitud indicados por un instrumento de medida o un
sistema de medida, o los valores representados por una medida materializada o por un material
de referencia, y los valores correspondientes de esa magnitud realizados por patrones.
• PATRÓN: medida materializada, instrumento de medida, material de referencia o
sistema de medida destinado a definir, realizar, conservar o reproducir una unidad o uno o
varios valores de una magnitud para que sirvan de referencia.

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• PATRÓN PRIMARIO: Patrón que es designado o ampliamente reconocido como
poseedor de las más altas calidades metrológicas y cuyo valor se acepta sin referirse a otros
patrones de la misma magnitud.
Patrón primario: patrón que es designado o reconocido ampliamente como un patrón que tiene
las más altas cualidades de ensayo y cuyo valor es aceptado sin referencia a otros patrones de
la misma magnitud.
Nota: el concepto de patrón primario es igualmente válido para magnitudes de base o para
magnitudes derivadas.
• PATRÓN SECUNDARIO: Patrón cuyo valor se establece por comparación con un

patrón primario de la misma magnitud.
• PATRÓN DE REFERENCIA: patrón, en general de la más alta calidad metrológica

disponible en un lugar dado, o en una organización determinada del cual se derivan las
mediciones realizadas en dicho lugar.
• PATRÓN DE TRABAJO: patrón que es usado rutinariamente para calibrar o controlar

las medidas materializadas, instrumentos de medición o los materiales de referencia.
• COMPROBACIÓN DE ENSAYO: Conjunto de operaciones que pretenden examinar el
comportamiento de un instrumento de medición para establecer su correcto funcionamiento y
su aptitud para ser usado, de forma que se puedan garantizar los resultados indicados.
• EXACTITUD DE MEDICIÓN: Grado de concordancia entre el resultado de una medición

y el valor verdadero del mensurando.
• MATERIAL DE REFERENCIA (MR): Material o sustancia que tiene uno o varios valores
de sus propiedades suficientemente homogéneos y bien definidos para permitir su utilización

como patrón en la calibración de un aparato, la evaluación de un método de medición o la
atribución de valores a los materiales.
• MATERIAL DE REFERENCIA CERTIFICADO (MRC): Material de regencia, provisto de

un Certificado, para el cual uno o más valores de sus propiedades está certificado por un
procedimiento que establece su enlace con una realización exacta de la unidad bajo la cual se
expresan los valores de la propiedad y para el cual cada valor certificado cuenta con una
incertidumbre a un nivel de confiabilidad señalado.
• MEDICIÓN: Conjunto de operaciones que tiene por finalidad determinar un valor de

magnitud.
• MÉTODO DE MEDICIÓN: Sucesión lógica de operaciones, descritas de una forma

genérica utilizadas en la ejecución de mediciones.
• PROCEDIMIENTO DE MEDICIÓN: Conjunto de operaciones descritas en una forma

específica, utilizadas en la ejecución de mediciones particulares según un método dado.
• REPETIBILIDAD: Condiciones donde exista un grado de concordancia entre los

resultados de Pruebas independientes se obtienen con el mismo método en idénticas muestras,
en el mismo Campo de pruebas, por el mismo operador, utilizando el mismo equipo y en
intervalos de tiempos cortos.

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• REPRODUCIBILIDAD: Condiciones donde exista un grado de concordancia entre los
resultados de prueba se obtienen con el mismo método, en idénticas muestras, en diferentes
laboratorios, con operadores diferentes, utilizando diferente equipo.
• SISTEMA DE GESTIÓN: designa los sistemas de la calidad, administrativo y técnico,

que rigen las actividades de un laboratorio de ensayos o calibración.
• TRAZABILIDAD: Propiedad del resultado de una medición, consistente en poder

relacionarlo con los patrones apropiados, generalmente internacionales o nacionales, por medio
de una cadena ininterrumpida de comparaciones, todas ellas con incertidumbres establecidas.
• VERIFICACIÓN: Conjunto de operaciones efectuadas por una entidad petrológica,

legalmente autorizada, con el fin de comprobar y afirmar que un instrumento de medición
satisface enteramente las exigencias o reglamentaciones de verificación.
PTD: Power Transmission and Distribution: División de la Empresa Siemens. S.A. en la región
Andina.
Colaborador: con este adjetivo se hace referencia al empleado que labora en la Empresa
Siemens S.A.
• SI: Sistema Internacional de Unidades.

• IEC: International Electrotechnical Comission.
• IEEE: Institute of Electrical and Electronics Engineers.
• NTC: Norma Técnica Colombiana
AT : Devanado de Alta Tensión
•
• BT: Devanado de Baja Tensión
• MT: Devanado de Media Tensión
3. DOCUMENTACIÓN DEL SISTEMA DE CALIDAD.
A nivel documental, el Sistema de Gestión está recogido en la siguiente documentación:
Tipo de Documento OBJETO
Describe el sistema de gestión y establece la política de calidad, la

Manual de Calidad organización, las actividades a desarrollar y las responsabilidades básicas.
En determinados ítems describe la forma de llevar a cabo una actividad.
Describen actividades de carácter técnico, relacionadas con los análisis y

Procedimientos con el manejo y mantenimiento de equipos, y generalmente recogidas en
técnicos e normas, manuales, especificaciones técnicas, etc.
Instructivos
Su utilización está restringida, normalmente al personal responsable de
realizar las actividades que realiza el campo de pruebas.
Son hojas destinadas a recoger información derivada de una actividad
Formatos concreta que se lleva a cabo en relación con el sistema de calidad o con
y Registros. trabajos técnicos concretos. Una vez desarrollados se convierten en
registros de la calidad.

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Son documentos elaborados por el campo de pruebas, que recogen
información aplicada en el desarrollo de los trabajos y con influencia en la
Otros documentos
gestión y calidad de los mismos. Generalmente surgen de la aplicación de
del sistema.
los documentos anteriores (listados de documentos, relación de
proveedores, etc.).
Son documentos que no han sido elaborados por el campo de pruebas,

cuya información es aplicada en el desarrollo de los trabajos y con
Documentos
influencia en la calidad de los mismos (normas y métodos para la
externos.
realización de ensayos, normas de calidad, legislación, publicaciones

técnicas, requisitos de los clientes, etc.).
4. REQUISITOS DE GESTIÓN
4.1 Organización.
4.1.1 Responsabilidad jurídica de la organización.

La Empresa Siemens S.A. se crea el 22 de abril de 1954 con la Escritura Pública No. 1036,
Notaria 5 de Bogotá, bajo el No. 29.221 del libro respectivo.
El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución Siemens Andina PTD es parte de la

Organización Siemens S.A. que está legalmente establecida en Colombia.

La empresa Siemens S.A. dispone de un Campo de Pruebas para análisis eléctrico, con el
objeto de realizar ensayos de control de calidad a Transformadores inmersos en aceite.
El Campo de Pruebas - SAT depende organizativa y funcionalmente del Ing. Nelson Alfonso,
Gerente de Transformadores de Distribución. Ver anexo X0.1
4.1.2 Responsabilidad técnica y administrativa.
El Campo de Pruebas Distribución - SAT realiza todas sus actividades de ensayo conforme a
la norma internacional NTC/ISO/IEC 17025:1999, y están dirigidas a satisfacer las necesidades
del cliente, autoridades regulatorias u organizaciones que otorguen reconocimiento.
La Alta Dirección del Campo de Pruebas esta a cargo de:

Vicepresidente de Energía de Siemens S.A.
Ing. Mario Jaramillo.
El responsable Técnico de Calidad es su Jefe:

Ing. Luis Fernando Espinosa.
El responsable del Sistema de Gestión de Calidad Siemens PTD:

Ing. Jhon Velez.

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4.1.3 Alcance de la gestión.
El Sistema de Gestión cubre todos los trabajos de medición realizados en su única sede en las
instalaciones de la Planta de Siemens Andina PTD,. Colombia; con el fin de desarrollar el
objeto del Campo de Pruebas.
El Sistema de Gestión aquí desarrollado se aplica a las actividades realizadas en el campo de

pruebas, para los ensayos que se ha solicitado en la acreditación, relacionados en el Anexo X0.
El Gerente de Transformadores de Distribución y el Jefe del Campo de Pruebas conocen y

declaran mediante declaración firmada que: (*)
- No quedan cubiertos por la acreditación la realización de ensayos no autorizados por la Alta

Dirección.
- Así mismo, no quedan cubiertos por la acreditación los dictámenes, informes e
interpretaciones derivados de los resultados de los ensayos y cualquier otro documento de
análogo alcance y contenido. En consecuencia, no puede hacer uso de la acreditación en
ensayos no acreditados.
- Se cita claramente en cada protocolo de resultados de los ensayos acreditados la referencia
a la condición de “Ensayo acreditado”, así como la referencia a la Entidad otorgante de la
acreditación y al número de inscripción en el Registro de la SIC.
4.1.4 Organización más amplia.

Las disposiciones expuestas en el propio Organigrama del Campo de Pruebas aseguran que
los demás departamentos de Siemens PTD, tales como Producción, Comercialización y

Financiero no influyen de ninguna forma en el cumplimiento por parte del Campo de Pruebas
de los requisitos expuestos en la Norma técnica NTC/ISO/IEC 17025-1999; además, no se
identifican conflictos de intereses ya que el Campo depende directamente de la Gerencia de
Gestión de Calidad y Medio Ambiente de Siemens Andina PTD y esta directamente del Gerente
de Energía – Región Andina.
NOTAS:
- La Empresa Siemens S.A. realiza actividades relacionadas con proyectos de tipo eléctrico y
electrónico. Ver razón social.
- La Empresa Siemens S.A. no dispone de otros laboratorios relacionados con ensayos a
Transformadores inmersos en aceite con una potencia hasta 230 MVA con una tensión no
mayor a 230 KV. Ver anexo X2.
El Jefe del Campo de Pruebas coordina, en concordancia con el Gerente de Transformadores

de Distribución de Siemens Andina PTD, la planeación, la ejecución y la supervisión del
Sistema de Gestión del Campo de Pruebas; además, es responsable por el establecimiento, el
cuidado, actualización y supervisión del Manual de Calidad.

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4.1.5 Medios, obligaciones y requisitos básicos. El campo de pruebas
garantiza:
a). Recursos humanos.

El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina, dispone de
personal directivo, técnico, de gestión, y de calidad, con perfiles, competencias, medios y
autoridad suficiente para desarrollar las labores propias de su cometido.
El personal está capacitado para realizar su trabajo con eficiencia, dispone de la actitud y
aptitud necesarias para detectar posibles desviaciones y, en su lógica consecuencia, para
minimizar o eliminar, según proceda, los riesgos de desviación, favoreciendo la mejora continua
en todos los procesos. Ver numeral 5.2.
b). Transparencia en sus procesos:

El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina asegura, que ni
la dirección ni el personal están sometidos a presiones e influencias externas e internas que
puedan tener una influencia negativa en la calidad de su trabajo.
El personal y el Sistema de Gestión implementado están libres de cualquier presión comercial o

financiera ya sea de origen interno o externo que afecte la calidad de los servicios prestados.
Lo anterior se asegura por el tipo de contratación laboral establecida, por la interrelación
diseñada en el propio organigrama (ver numeral 4.1.5 e)) y por la transparencia de los procesos
hacia los usuarios y los entes reguladores.
c). Confidencialidad de la Información:

El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina asegura,

mediante declaración firmada de la empresa y del personal del mismo, la confidencialidad de

los datos y la información facilitada por sus clientes o relativa a los mismos. Así mismo, dispone
de procedimientos para proteger el archivo de las actualizaciones y la transmisión electrónica
de resultados.
Los registros y los datos obtenidos como fruto de su actividad que se plasmen en soporte
magnético o en papel, se protegen y conservan evitando su alteración o pérdida.
El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina se acoge al

documento V7610922.301 Protección de la Información Confidencial Para los Laboratorios de
Ensayo
Una vez firmado el contrato de Trabajo por parte del personal del Campo de Pruebas de
Transformadores de Distribución Siemens Andina, este se compromete aceptar dicha política
con el fin de asegurar la confidencialidad de la información.
El acceso al archivo de protocolos en medios impreso y magnético es restringido, al igual que

el acceso a los computadores existentes en el Laboratorio de ensayo y que contienen dicha
información.
El protocolo emitido al cliente con el resultado de las Pruebas es considerado como un

documento controlado y se manejará como tal.

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d) Integridad operativa
El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina asegura,
mediante declaración firmada de la empresa y del personal del mismo, la ausencia total de su
participación en actividades que puedan suponer una amenaza para la confianza en su
competencia, imparcialidad, juicio o integridad operativa.
La política y los procedimientos implantados por el Sistema de Gestión de El Campo de
Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina evitan cualquier tipo de
injerencia en las actividades desarrolladas y en la imparcialidad en la emisión de resultados
técnicamente válidos, además de recalcar en el desarrollo de las buenas prácticas
profesionales por parte de su personal.
e) Estructura de la Organización (*)

En los Organigramas se ha definido la estructura directiva de El Campo de Pruebas de
Transformadores de Distribución de Siemens Andina, el lugar que ocupa en la organización
matriz y las relaciones entre las partes de Gestión de Calidad, las operaciones técnicas y los
servicios de apoyo.
Dicha estructura, parte de una dirección que ostenta la responsabilidad general de la actividad
técnica del campo de pruebas, e incluye el personal y los recursos adecuados para desarrollar
sus objetivos cumpliendo los requisitos de calidad especificados.
De igual forma, El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina

ha especificado las responsabilidades, la autoridad y las interrelaciones de todo el personal
encargado de la dirección, realización o verificación de los trabajos que afectan a la calidad de
los ensayos.
(*)Ver anexo X2. Organigramas.

Organigrama, CAMPO DE PRUEBAS
Vicepresidente ENERGIA
Región Andina.
Jaramillo M.
Gerencia de Gestión de Calidad y Medio Ambiente.

PTD Q.
Lozano N.
Gerencia de Transformadores de Distribución

PTD TD.
Alfonso N.
Ingeniero de Calidad PTD TD.

Espinosa L.
Técnicos de Calidad
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f) Funciones y responsabilidades de cada uno de los cargos
Las funciones y responsabilidades de cada uno de los cargos del personal que pertenece al
Campo de Pruebas de Siemens Andina PTD están descritas en los documentos K5510901,
K5510902 Y K5510906. Descripciones de los Cargos. Ver Anexo X3.
g) Supervisión al personal
El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina ha establecido

un sistema de supervisión, que incluye la formación de su personal y el control y evaluación de

la calidad de los resultados, para garantizar la competencia técnica del personal que desarrolla
los ensayos y la fiabilidad de éstos.
Así asegura, mediante políticas de selección y formación, la competencia de su personal tanto

en las labores analíticas como en las de calidad, realizaciones técnicas y servicios de
asistencia, para garantizar las labores que afectan a la calidad de los ensayos, y calibraciones
internas en su caso.
h) Dirección Técnica
La dirección técnica del Campo de Pruebas de Siemens Andina PTD está a cargo del Jefe de
Campo de Pruebas (Ver numeral 4.2.4); quien cuenta con el nivel de autoridad e interacción
para asegurar los recursos que demuestran la competencia técnica del campo de pruebas.
i) Dirección de la Calidad del Sistema de Gestión

La implementación de la Calidad del Sistema de Gestión y su mejoramiento continuo son
responsabilidad del Gerente de Gestión de la Calidad y Medio Ambiente de Siemens Andina

PTD; quién tiene acceso directo a la Alta Dirección, es decir al Vicepresidente de la Energía en
la Región Andina.
El responsable de Calidad tiene como misión principal garantizar que en la organización se

asegure la implantación y la aplicación continua del Sistema de Gestión de la Calidad,
interviene en el establecimiento de la política y los objetivos de la calidad, así como en la
identificación y asignación de los recursos requeridos en cada caso. Así mismo, es el
responsable de planificar y organizar las auditorias con arreglo a un calendario previo y a las
indicaciones del jefe de campo de pruebas.
j) Sustitutos
Se ha establecido, un sistema de sustituciones referenciado a actividades o a funciones
concretas, que evita, siempre que sea posible, vacíos de decisión que afecten a la continuidad
de los procesos.
En caso de ausencia temporal no mayor a quince (15) días el ingeniero del Campo de Pruebas
podrá sustituir al Jefe de campo de Pruebas de Siemens Andina PTD para la firma de
protocolos de Pruebas, si la ausencia es mayor a este lapso por el Gerente de Calidad y Medio
Ambiente de Siemens PTD.
La toma de decisiones será ejercida por el Gerente de Gestión de Calidad y Medio Ambiente
4.2 Sistema de Gestión de la Calidad.
Se definen el Sistema y la Política de Calidad de El Campo de Pruebas de Transformadores de

Distribución de Siemens Andina, incluyéndolo al conjunto de la organización Siemens S.A.,
cuyo Sistema de Calidad se encuentra Certificado bajo la norma ISO 9001:2000.
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4.2.1 Generalidades.
El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina ha diseñado y

estructurado un Sistema de Gestión basado en los Principios y en las Políticas de Calidad
Siemens S.A. en la Región Andina.
Todos los Procedimientos que permiten garantizar la calidad y validez técnica de los resultados
de medición o ensayo ejecutados, están basados en la competencia de su personal, en el
conocimiento y el cumplimiento de la norma NTC-ISO-IEC 17025-99; están debidamente

documentados.
Esta documentación esta al alcance del personal del Campo de Pruebas para su conocimiento
e implementación.
En la faceta documental del Sistema de Gestión, se describe la estructura y responsabilidades,

la política de actuación, los planes y objetivos, así como los procedimientos e instrucciones
necesarios para asegurar la calidad de los resultados derivados de sus actividades.
La documentación del Sistema de Gestión es conocida y entendida en todos los niveles

organizativos de su aplicación y está disponible, en tiempo y forma, para el personal afectado
por su implantación, para lo cual se adoptan las actividades necesarias para la difusión de la
misma, y se actualiza periódica y convenientemente.
4.2.1.1 El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina ha

definido que la base fundamental de su Sistema de Gestión, reúne todas las intenciones
globales de la Política de Calidad de Siemens S.A. en la región Andina y la Política de Calidad
del Campo mismo:
DECLARACIÓN DE LAS POLÍTICAS DE CALIDAD DE SIEMENS S.A. EN LA REGIÓN

ANDINA:
“Trabajamos de manera responsable, porque somos conscientes que solo una calidad
sobresaliente en nuestros procesos nos pueden llevar a productos y soluciones integrales que
puedan satisfacer y superar las expectativas de todos nuestros clientes.”
Para todos nosotros:
La Calidad es personal.
La Calidad es compromiso.
La Calidad es integral.
La Calidad es tarea gerencial.
La Calidad es tarea técnica.
La Calidad es medio ambiente.
4.2.1.2 Las Políticas de Calidad de El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución

de Siemens Andina son:
• Prestar un servicio de ejecución de ensayos Eléctricos a Transformadores válido

técnicamente con base en las buenas prácticas profesionales.
• Los ensayos realizados siempre se ejecutan de acuerdo con los métodos establecidos y
según a los requisitos de los clientes.
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• Brindar confiabilidad al usuario de nuestro servicio, con respecto a los resultados obtenidos
en los ensayos por medio del Aseguramiento de la Calidad de los mismos.
• El recurso humano del Campo de Pruebas esta familiarizado y sensibilizado con la política
de calidad, los objetivos y la documentación del Sistema de Calidad y así mismo la
implementa y aplica en su trabajo.
• La dirección del Campo mantiene el Sistema de Gestión en cumplimiento a la norma
NTC/ISO/IEC 17025-99.
4.2.1.3 Los Objetivos de Calidad de El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución

de Siemens Andina son:
• Lograr un tiempo menor a dos (2) semana para la entrega de protocolos de los
Transformadores.
• Responder las solicitudes de oferta del cliente en un tiempo menor a dos (2) semanas.
4.2.2 Definición de responsabilidades.
Tal y como se ha señalado anteriormente, quedan establecidas conforme a lo expuesto en el

apartado 4.1 (Organización) en general y específicamente en el 4.1.5.e) (Estructura y
Responsabilidades), 4.1.5.h) (Dirección técnica), 4.1.5.i) (Responsable de calidad). Ver Anexo
X3. (Descripciones de los Cargos).
Ver Procedimiento V7410917 “Responsabilidad y Autoridad”.
4.2.3 Mantenimiento del Sistema de Gestión

La Alta Dirección está comprometida con el desarrollo y la implementación del Sistema de

Gestión y con el mejoramiento contínuo de su eficacia; así como el compromiso de comunicar
la importancia de satisfacer tanto los requisitos legales y reglamentarios que apliquen al Campo
de Pruebas de Siemens Andina PTD como los de los propios clientes, mediante la firma del
acta del compromiso para lograr tal fin.
Además, la Alta Dirección debe asegurarse que se mantiene la integridad del Sistema de
Gestión cuando se planifican e implementan cambios en éste. Ver anexo X0.
La Alta Dirección en conjunto con el Gerente de Calidad son los responsables de la revisión,
implementación y actualización del Manual de Calidad. Existen dos (2) copias controladas del
Manual de Calidad y de la documentación del Sistema, una en medio físico y otra en medio
magnético.
El Manual de Calidad y la documentación del Sistema de Gestión de El Campo de Pruebas

Distribución SAT están sujetos a revisiones y actualizaciones de forma sistemática y periódica
con base en los resultados obtenidos de los procesos de auditorias internas y externas, así
como por las revisiones hechas por la Gerencia de Calidad y la Alta Dirección. Ver el
documento de Control de la Documentación, código P4200901.004.
Los procedimientos técnicos se encuentran en el Manual de Instructivos de Prueba dEl Campo
de Pruebas Distribución SAT.
Los procedimientos de Apoyo se encuentran en el Manual de Documentos de Apoyo dEl
Campo de Pruebas Distribución SAT

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La Carpeta de Instructivos de El Campo de Pruebas Distribución SAT consta de los
documentos presentados en la Tabla 2.
La Carpeta de Documentos de Apoyo de El Campo de Pruebas Distribución SAT consta de los

documentos presentados en la Tabla 3.
Tabla 2. Documentos que integran la Carpeta de Instructivos.

CODIGO DEL
NOMBRE DEL DOCUMENTO
DOCUMENTO
V1073501 Resistencia de Aislamiento

V1073502. Resistencia de Devanados
V1073503 Relación de Transformación, Grupo vectorial y polaridad
V1073504 Pérdidas con Carga e impedancia
V1073505 Pérdidas en Vacío
V1073506 Tensión Inducida
V1073507 Tensión Aplicada
V1073508 Calentamiento.
V1073509 Impulso Atmosférico y de Maniobra
V1073510 Descargas Parciales

V1073515 Verificación TCs

I7110901 Tangente. Delta y Capacidad

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Tabla 3. Documentos que integran la Carpeta de Documentos de Apoyo.
Numeral Manual de Código

Nombre del Documento
Calidad Documento
ORGANIGRAMA COLOMBIA POWER TRANSMISSION AND
4.1.4 K5512001 DISTRIBUTION
ORGANIGRAMA LABORATORIOS Y CAMPO DE PRUEBAS
4.1.4 K5517102 PTD
4.1.4. K5510901 DESCRIPCIÓN DE CARGO JEFE CAMPO DE PRUEBAS
4.1.4. K5510906, DESCRIPCIÓN DE CARGO TECNICO CAMPO DE PRUEBAS
CLASIFICACIÓN Y CONSERVACIÓN DE REGISTROS DE

4.1.5 F4200901 CALIDAD Y/O MEDIO AMBIENTE
CAPACITACIÓN Y SUPERVISIÓN DEL PERSONAL DE LOS
4.1.5 V7410909 LABORATORIOS DE ENSAYO
ANEXO AL CONTRATO INDIVIDUAL DE TRABAJO DEL
4.1.5.b F0506014 BUSINESS PARTNER CON SUS COLABORADORES EN
COLOMBIA
4.1.5.c H6306003 MANUAL DE SEGURIDAD DE LA INFORMACIÓN
PROTECCIÓN DE LA INFORMACIÓN CONFIDENCIAL PARA
4.1.5.c V7610922 LOS LABORATORIOS DE ENSAYO
4.1.5.e V7410917 RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD
FUNDAMENTOS Y NORMATIVA PARA LA SEGURIDAD DE
4.2.3 I6306035 LA INFORMACIÓN
4.2.3 V1073501 RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
4.2.3 V1073502 RESISTENCIA DE DEVANADOS
RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN, GRUPO VECTORIAL Y

4.2.3 V1073503 POLARIDAD
4.2.3 V1073504 PÉRDIDAS CON CARGA E IMPEDANCIA

4.2.3 V1073505 PÉRDIDAS EN VACÍO
4.2.3 V1073506 TENSIÓN INDUCIDA
4.2.3 V1073507 TENSIÓN APLICADA
4.2.3 V1073508 CALENTAMIENTO.
4.2.3 V1073509 IMPULSO
4.2.3 V1073510 DESCARGAS PARCIALES
4.2.3 V1073515 VERIFICACIÓN TCS
4.2.3 I7110901 TANGENTE. DELTA Y CAPACIDAD
1 K6414105 ESTANDAR DE TRABAJO SEGURO CAMPO DE PRUEBAS
PRUEBAS DE RUTINA Y DE TIPO PARA
1 K8213501 TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCION
GESTION DE LA INFORMACION - CONTROL DE LA
4.3.1 P4200901 DOCUMENTACION
PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS TRANSFORMADORES DE
4.1 V7518124 POTENCIA POLARIDAD
4.5 V1971512 REPARACION A TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCION
ARCHIVO Y ADMINISTRACION DE INFORMACION EN

4.3.3.4 I4210002 MEDIO MAGNETICO

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Calidad Documento
REVISION DE SOLICITUDES, OFERTAS Y CONTRATOS EN
4.4 V7610901 LOS LABORATORIOS DE ENSAYO
4.6.1 P7410001 COMPRAS EN EL SISTEMA SAP R/3
4.6.3 F0606002 SOLICITUD DE PEDIDO DE COMPRAS

4.6.4 V7400902 EVALUACION DE PROVEEDORES
4.6.4 V7400905 SELECCIÓN DE PROVEEDORES
4.7.2 F8212904 ENCUESTA DE SATISFACCION DEL CLIENTE

4.8 F8500902 RESUMEN DE OPORTUNIDADES DE MEJORA
4.8 F8500903 REGISTRO DE QUEJAS Y RECLAMOS
4.8 P8500902 REGISTRO DE QUEJAS Y RECLAMOS DE CLIENTES
4.8 , 4.9.2 , 4.10.1 , 4.12.2 P8500901 ACCIONES CORRECTIVAS/PREVENTIVAS
PROGRAMA DE AUDITORIAS INTERNAS AL SISTEMA DE
4.9 F8210901 GESTION DE CALIDAD DE LOS LABORATORIOS DE
ENSAYO DE SIEMENS ANDINA
PLAN DE AUDITORIAS INTERNAS DE CALIDAD Y MEDIO
4.9 F8200901 AMBIENTE
4.9.1 V8300901 NO CONFORMIDAD Y TRATAMIENTO/ADICIONAL
4.9.1, 5.5.7 , 5.8.1.3 V8312001 CONTROL DE PRODUCTO NO CONFORME
4.10.9 F8500901 OPORTUNIDAD DE MEJORA
CONTROL DE REGISTROS TÉCNICOS Y DE CALIDAD DEL
4.11.1.1 V7410912 SISTEMA DE GESTION
4.11.1.4 V6306016 BACK UP DEL SISTEMA DE RED
4.11.2.4 F1073502 PROTOCOLO PRUEBA DE IMPULSO
4.11.2.4 F1073503 PROTOCOLO PRUEBA DE DESCARGAS PARCIALES

F1073505
4.11.2.4 PROTOCOLO PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO

4.11.2.4 F1073506 PROTOCOLO PRUEBA RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN
4.11.2.4 F1073507 PROTOCOLO PRUEBA DE RESISTENCIA DE DEVANADOS
4.11.2.4 F1073508 PROTOCOLO PRUEBA DE PÉRDIDAS EN CARGA
4.11.2.4 F1073509 PROTOCOLO PRUEBA DE PÉRDIDAS EN VACÍO
4.11.2.4 F1073510 PROTOCOLO PRUEBA DE AISLAMIENTO
PROTOCOLO PRUEBA DE INCREMENTO DE
4.11.2.4 F1073511 TEMPERATURA
PROTOCOLO PRUEBA TANGENTE DELTA Y
4.11.2.4 F1073512 CAPACITANCIA
4.11.2.4 F1073514 PROTOCOLO DE IMPEDANCIA DE SECUENCIA
4.11.2.4 F1073519 PROTOCOLO DE TRANSFORMADORES DE CORRIENTE
4.11.2.4 F1073520 PROTOCOLO DE ARMÓNICOS DE CORRIENTE
4.11.2.4 F7110901 PROTOCOLO TANGENTE DELTA PASATAPAS
4.11.2.4 F7110901 PROTOCOLO CORRIENTES DE EXCITACIÓN
AUDITORIAS INTERNAS DE CUMPLIMIENTO DE LOS
REQUISITOS DE LA NORMA NTC/ISO/IEC 17025-1999 EN
4.12.1 V7410908 LOS LABORATORIOS DE ENSAYOS Y EL CAMPO DE
PRUEBAS
4.12.3 F6306031 ACTA DE REUNION
4.13 F5600901 RESULTADOS REVISION POR LA DIRECCION
4.13 P5600901 REVISION POR LA DIRECCION
AUDITORIAS DE CALIDAD. MEDIO AMBIENTE Y/O
4.13 P8200901 SEGURIDAD SALUD OCUPACIONAL
5.2.1 F6203002 EVALUACIÓN PARA EL DESEMPEÑO POR COMPETENCIA

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Calidad Documento
5.2.1 F6203026 EVALUACION PARA EL DESEMPEÑO
5.4.3 F7410909 HOJA DE CÁLCULO DE INCERTIDUMBRE
PROCEDIMIENTO PARA EL CÁLCULO DE INCERTIDUMBRE
5.4.3 V7610951 DE MAGNITUD FISICA
5.5.2 F7410904 PLAN DE CALIBRACIÓN CAMPO DE PRUEBAS

5.5.5 F7410914 HOJA DE VIDA DEL EQUIPO
5.6 V7610902 TRAZABILIDAD DE LA MEDICIÓN
5.8.2 F1070939 PEDIDOS EN TRÁMITE
5.8.3 F1073523 HOJA DE CHEQUEO INICIO DE PRUEBAS
REPETITIBILIDAD Y REPRODUCIBILIDAD EN LOS
5.9 F7110907 LABORATORIOS DE ENSAYO
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE LOS RESULTADOS
5.9 V7410903
PRUEBAS INTERLABORATORIO
5.9 V7410915
4.2.4 Las funciones y responsabilidades del Ingeniero de Calidad a cargo del Campo de
Pruebas y del Gerente de Calidad se describen en el anexo X3.
4.3 Control de la Documentación


que acata el Procedimiento para controlar todos los documentos que forman parte de su
Sistema de Gestión (elaborados internamente o procedentes de fuentes externas), tales como
reglamentos, normas, otros documentos normativos, métodos de ensayo, soportes lógicos
(software), especificaciones, instrucciones, manuales de operación, etc.
Incluye este control desde la toma de decisión sobre la elaboración del documento hasta su
distribución, conservación y eventual sustitución, definiendo qué miembros de la estructura
tienen capacidad y responsabilidad sobre cada actividad. Se trata de garantizar la existencia en
tiempo y forma de los documentos necesarios en los puestos de responsabilidad
correspondientes a su aplicación. Se asegura que toda la documentación sobre la calidad se
encuentra disponible cuando se requiera.
El Proceso para el Control de la Documentación que aplica para Siemens S.A. en la Región
Andina también aplica también dentro dEl Campo de Pruebas de Transformadores de
Distribución de Siemens Andina (ver documento P4200901.004).
En este se brinda la información detallada acerca de la forma como se debe realizar la edición,
revisión, almacenamiento, distribución y todos aspectos relacionados con el Control de la
documentación del Sistema de Gestión del Campo de Pruebas.

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4.3.2 Aprobación y emisión de los documentos
4.3.2.1 Todos los documentos son revisados y aprobados antes de su emisión de acuerdo con
lo descrito en el Proceso P4200901 De acuerdo a lo expresado en las funciones del Gerente de
Calidad (numeral 4.2.4.) este es el único autorizado para dar las aprobaciones de nuevos
documentos y del control de cambios o actualizaciones.
Además existe el formato F4210902 “Seguimiento a elaboración y modificación de
documentos”, en el cual se sigue el control de la documentación; en este formato se identifica
el estado de revisión vigente y la distribución de los documentos del Sistema de Gestión del
Campo de Pruebas.
4.3.2.2 El Proceso de Control de la Documentación asegura que:
a.) Las ediciones aprobadas de los documentos se encuentran disponibles en las áreas de uso
eficaz del Campo de Pruebas.
b.) Los documentos son revisados periódicamente.
c.) Los documentos obsoletos son retirados de los puntos de uso y a su vez son marcados
cuando son conservados por motivos funcionales; con el fin de evitar su uso involuntario.
d) Los documentos que por razones legales sean retenidos serán debidamente marcados para
tal fin.
4.3.2.3 La forma como se identifican los documentos del Sistema se describe en el
procedimiento I4200901 “Codificación de Documentos del Sistema de Aseguramiento de la
Calidad”
4.3.3 Cambios a los documentos
Los cambios que se realizan en los documentos se llevan a cabo de acuerdo con lo establecido
al Proceso P4200901
4.3.3.1 Los cambios a los documentos y su revisión solo puede ser realizada por el Gerente de
Calidad.
4.3.3.2 El cambio que se realice debe ser identificado dentro del texto modificado, según lo
expresado en el documento I4200901
4.3.3.3 No se permite realizar modificaciones a los documentos, a mano.
4.3.3.4 El procedimiento que describe como se realizan los cambios o modificaciones a los
documentos conservados en medio magnético, se describen en el documento “Archivo y
administración de información en medio magnético” I4210002
4.4 Revisión de solicitudes de servicio, ofertas y contratos
Para el manejo de las solicitudes, las propuestas de servicio (ofertas) y los contratos se sigue lo
descrito en el procedimiento V7610901 “Revisión de solicitudes, ofertas y contratos”.
4.4.1. Generalidades.
Con espíritu de mejora continua y tomando como base las necesidades de los clientes, el
Campo de Pruebas ha establecido y mantiene actualizados los procedimientos para la revisión
de las solicitudes, las ofertas y los contratos. Las políticas y los procedimientos para estas
revisiones, que pueden llevar a la firma de un contrato de ensayo, aseguran que:
a.) Se definen, documentan e interpretan correctamente los requisitos, incluidos los

métodos de ensayo a utilizar.
b.) El Campo de Pruebas tiene la capacidad y los recursos necesarios para cumplir los
requisitos.
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c.) El método de ensayo seleccionado es apropiado y capaz de atender las necesidades
de los clientes (Se remite a 5.4.2).
4.4.2. Registros.
El Campo de Pruebas Distribución SAT se mantiene los registros de las revisiones incluyendo
las modificaciones significativas. De la misma forma se incorpora, en el registro de la actividad,
todos los datos de la relación con el cliente que sean relevantes respecto a los requisitos de
partida, el trabajo solicitado, o los resultados a emitir
4.4.3. Revisión de trabajos subcontratados
Para garantizar la infraestructura técnica y humana, la idoneidad y los procedimientos de

aseguramiento de calidad y técnicos, confidencialidad en los resultados, imparcialidad en la
emisión de los mismos, el Campo de Pruebas de Siemens S.A., región Andina, NO
subcontratará servicios de ensayo con ninguna otra organización o laboratorio.
4.4.4. Comunicaciones.
Desde el Campo de pruebas se informa clara y puntualmente al cliente de todas las

desviaciones que puedan surgir respecto a los requisitos contratados. Ver numeral 4.5.
4.4.5. Modificaciones del contrato.
Cuando sea necesario un cambio o modificación del contrato, el jefe del campo de pruebas
lleva a cabo un proceso idéntico al correspondiente al contrato inicial, respetando todo lo

descrito en este apartado y repitiendo las actividades y controles afectados. La modificación no
implicará necesariamente la apertura de un nuevo expediente. De igual forma, informa

debidamente al personal de la estructura relacionado con dicho contrato y cuya actuación
pueda verse influenciada por el cambio, requiriendo, si procede, su participación.
En caso de aparecer condiciones imprevistas (daño de algún elemento de equipo de prueba)
4.5 Subcontratación
De acuerdo al numeral 4.4.3 el campo de pruebas no subcontratará pruebas que estén
incluidas dentro del alcance de la acreditación.
4.6 Compras de servicios y de suministros
El Campo de Pruebas Distribución SAT asume la política y los procedimientos para la selección
y adquisición de los servicios y suministros que utilice y que influyan en la calidad de los
ensayos para la Empresa Siemens S.A. Este ámbito del Sistema de Gestión ampara aspectos
que van desde la selección de proveedores, productos y servicios, hasta la creación de un
sistema documentado para su control. De este modo se asegura la calidad en la adquisición, la
recepción, almacenamiento y conservación de los insumos.
4.6.1 Para realizar las Compras de servicios, insumos, equipos y otros elementos consumibles
en El Campo de Pruebas Distribución SAT, aplica el Proceso de Compras de Siemens S.A. Ver
documento de código P7406001 que involucra las etapas de compra, recepción, verificación y
aceptación de los mismos.
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4.6.2 El Campo de Pruebas Distribución SAT asegura que todos los suministros de equipos,
instrumental, y productos que compra y que pueden influir en la calidad de los ensayos, no se
utilizan hasta haber sido inspeccionados y verificados que cumplen las especificaciones o los
requisitos normativos establecidos en los métodos utilizados; para lo cual se exige al proveedor
los respectivos Certificados de Calidad de los equipos e insumos.
Los Certificados de Calidad se archivan, para llevar la respectiva evidencia.
4.6.3 En el Proceso de Compras, se asegura que cada adquisición se realiza por delegación
del Jefe del Campo de Pruebas, y contando con su aprobación, y que la compra se realiza una
vez se han evaluado todas las características técnicas del producto y se ha comprobado su
idoneidad para el fin previsto, dentro de la lógica proporcionalidad. En el pedido se incluyen
todos los datos necesarios para realizar la compra de forma inequívoca.
Los documentos de compra son:

El formato de requisición de suministros y servicios debidamente diligenciado F0606002
“Solicitud de pedido de compras”
4.6.4 El Campo de Pruebas Distribución SAT realiza una evaluación continua y documentada
de los proveedores, tanto en la calidad y plazo de entrega de los suministros, como respecto a
los productos y servicios que proporcionan.
Este control está dirigido a los suministros de cualquier tipo que afecten, por implicación directa
o indirecta, a la calidad de los ensayos y verificaciones internas.
El Campo de Pruebas Distribución SAT lleva el registro de los proveedores de servicios,

suministros y elementos y de sus respectivas evaluaciones para asegurar la calidad y validez

técnica de los resultados de medición, en el documento Listado de Proveedores, código
F7610908.301 en donde se registran los proveedores homologados para los laboratorios.
Así, también los proveedores son Seleccionados siguiendo el Procedimiento V7400905

“Selección de Proveedores” y se registra dicha actividad en el formato F7400904
Para la evaluación de los Proveedores se sigue el Instructivo I0600901de “Evaluación de
Proveedores”, cuya actividad se registra en el formato F0600902.
4.7 Servicio al cliente
4.7.1 El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina permite

al usuario de los servicios:
• Acceder a toda la información sobre los servicios prestados, métodos de medición

utilizados y resultados de medición obtenidos teniendo en cuenta que existe una total
transparencia del proceso en formación hacia el usuario en particular y completa
confidencialidad de sus registros.
• Presenciar el ensayo a realizar, siempre y cuando lo solicite por escrito y atienda las
indicaciones de tipo administrativo y de seguridad dadas en la comunicación de respuesta de
dicha solicitud. El Campo de Pruebas

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4.7.2 De igual forma, se ha implementado un formato de evaluación del servicio -“Encuesta de
Satisfacción del Cliente” qué permite conocer el nivel de satisfacción logrado en los usuarios,
así como toda la información de retroalimentación. Ver documento código F8212904.301.
4.7.3 Para El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribucion de Siemens Andina, se

definen dos tipos de clientes, así:
• Clientes internos: son clientes que pertenezcan directamente a la empresa Siemens S.A.
• Clientes externos: es cualquier otro tipo de cliente ajeno a la Empresa Siemens S.A.
4.8 Reclamaciones
El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina ha definido un

procedimiento para el tratamiento y resolución de las quejas y reclamaciones de clientes o
terceros con legítimo interés.
Se mantiene un registro de cuantas acciones se lleven a cabo para la resolución de la
reclamación, incluyendo la investigación de sus causas en el formato F8500902.003 “Resumen
Oportunidad de Mejora”.
La gestión de las reclamaciones se realiza a través del Jefe del Campo de Pruebas.
Para el tratamiento de una Queja o Reclamo se sigue el Proceso: “Registro de Quejas y

Reclamos de Clientes” código del documento P8500902.001.
Los reclamos hechos por los usuarios son registrados y tratados de la siguiente forma:
• El cliente presenta la queja o reclamo a través de una carta, mail, reunión o llamada
telefónica.
• La persona del Campo de Pruebas que recibe la queja o reclamo, es responsable de:
• Dar una respuesta al cliente o informar de forma inmediata al Jefe del Campo de pruebas
para que éste dé una respuesta al cliente.
• Registrar la queja o reclamo en el formato F8500902.301 “Resumen Oportunidad de
Mejora”, o o en su defecto informar al Jefe del Campo de pruebas para que él lo diligencie.
• Al llenar el formato F8500903.301, Registro de Quejas y Reclamos, se debe llenar toda la
información general que aplique, describir la queja de forma detallada y definir el área
responsable, para mirar el avance del estado de las acciones tomadas.
• El consecutivo del documento debe ser asignado por el Gerente de Gestión de Calidad de
Siemens PTD.
Luego se siguen las siguientes actividades:
Evaluación Preliminar y Tratamiento inmediato:

Cuyo objetivo es dar una respuesta al cliente que incluya según sea el caso, la fecha límite
para la solución presentada y los responsables por parte de Siemens, la fecha para la
realización de una visita de verificación o los detalles necesarios para la no aceptación de la
reclamación.
Acciones correctivas o preventivas:

El registro de una queja y/o reclamo no necesariamente lleva a una acción correctiva, sin
embargo, quien realiza el tratamiento, puede determinar la implementación de una acción

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correctiva dependiendo en muchos casos de la periodicidad en la presentación de la causa del
reclamo. Tanto para las acciones correctivas como para las preventivas se debe aplicar lo
descrito en el documento de Acciones Correctivas / Preventivas. (ver documento código
P8500901.004.). Ver numeral 4.11.
4.9 Control de trabajos de ensayo no conformes
4.9.1 Generalidades
El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina dispone de una

política y procedimientos que aplica en el caso de que algún aspecto de sus trabajos de
ensayo, o los resultados de este trabajo, no se ajusten a sus propios procedimientos o a los
requisitos acordados con el cliente para la realización de los ensayos. Esta política y estos
procedimientos aseguran que:
- Se designan responsabilidades y autorizaciones para el tratamiento del trabajo no conforme
y se definen y adoptan medidas (como la interrupción del trabajo y la retirada de informes
de ensayo), cuando se identifiquen trabajos no conformes
- Se evalúa la importancia del trabajo no conforme
- Se adoptan inmediatamente las acciones correctivas, junto con cualquier decisión sobre la
aceptabilidad del trabajo no conforme
- En caso necesario, se informa al cliente y se interrumpe el trabajo
- Se designa al responsable de autorizar la reanudación del trabajo
Cuando algún aspecto del trabajo realizado (o los resultados generados por éste) no se ajusta
a lo especificado por el Sistema de Gestión, o acordado con el cliente, se genera una no

conformidad.
El control de los trabajos no conformes se realiza por parte del Jefe del Campo de Pruebas
apoyado por el personal que mejor convenga en cada situación; siguiendo el documento
V8312001.303 “Control de Producto no Conforme”. A él corresponde la investigación de la no
conformidad, la definición inmediata de acciones correctoras que impidan su repetición y
minimicen el perjuicio causado, la conclusión eficaz de las actuaciones derivadas, la notificación
a los clientes afectados, y la reanudación del trabajo, si éste fue interrumpido.
En El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina también

pueden presentarse no conformidades por los siguientes factores:
• Reclamos o quejas del usuario

• Auditorias internas o externas
• Revisión del Gerente de Calidad
• Detección de No conformes por parte del personal técnico o administrativo involucrado
dentro del Sistema de Gestión del Campo de Pruebas.
• Daños en equipos o errores en resultados de medición, entre otros.
Las no conformidades son tratadas de acuerdo con lo establecido en el procedimiento

V8300901.002 “No-conformidad y tratamiento/ Adicional” en el cual de forma general se
describe:
a.) La designación de responsabilidades para la solución de no conformidades

b.) Evaluación de la no conformidad
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c.) Implementación de las acciones correctivas correspondientes
d.) Cuando la no conformidad lo requiera, informar al usuario
e.) La suspensión y reanudación de la presentación de servicios.
4.9.2 Acciones.
En el caso que en el estudio de la anomalía aparezca la posibilidad de repetición del problema,

o cuando éste se repita sin que pueda atribuirse a un error puntual y aislado, se llevarían a
cabo sistemáticamente las pertinentes acciones correctivas, según se detalla en el numeral
4.10, en donde se deben seguir los lineamientos expuestos en el Proceso de Acciones

Correctivas/Preventivas (Ver documento código P8500901.004).
4.10 Acciones correctivas/preventivas

la política, los procedimientos y las responsabilidades oportunas para el tratamiento adecuado
de las no conformidades detectadas en cualquiera de sus actividades.
La responsabilidad en la implantación y seguimiento de una acción correctiva descansa sobre

el Jefe del Campo de Pruebas, quien definirá en cada caso las personas encargadas de llevarla
a efecto.
Una vez detectada la causa o causas de la no conformidad, el Jefe del Campo diseñará las
acciones idóneas para eliminar eficientemente el origen del problema y evitar su repetición,
implantando un plan de acción adecuado y proporcional al caso.
Las acciones efectuadas y sus consecuencias documentales (nuevas elaboraciones de

procedimientos, modificaciones de los existentes, etc.) o de otro tipo, se llevan a efecto y se
registran oportunamente.
Las acciones correctivas puede aplicarse a cualquier no conformidad o desviación surgida

como resultado de:
- Supervisiones, verificaciones o controles de los procesos

- Auditorias externas e internas
- Retroalimentación informativa de clientes, personal interno, y otras partes interesadas
(reclamaciones, quejas, sugerencias, evaluaciones, etc.).
- Revisiones del Sistema de Gestión.
El Proceso “Acciones Correctivas/Preventivas” (ver documento con código P8500901.004)

define y establece:
4.10.2 Las autoridades y responsabilidades para implantar Acciones Correctivas.
4.10.3 La realización de una investigación para determinar y analizar las causas de la no

conformidad presentada al interior del Sistema de Gestión.
4.10.4 En el caso que se requiera, se identifican y seleccionan las Acciones correctivas

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posibles o las que tengan mayor posibilidad de eliminar el problema y prevenir su repetición.
4.10.5 El seguimiento a las acciones correctivas implementadas para asegurar su eficacia.
4.10.6 Auditorias adicionales
La necesidad de realizar auditorias internas con el fin de garantizar el cumplimiento de los

requisitos de la norma NTC-ISO-IEC 17025-99, se aplican en el caso que se ponga en duda el
cumplimiento del Campo de pruebas con sus propias políticas o con el cumplimiento de esta
norma.
4.10.7 Acciones Preventivas
Para evitar las situaciones de no conformidad y avanzar en la mejora continua, se establece un

sistema de captación y gestión de puntos de prevención que, conforme a lo expresado para las
acciones correctivas, puede requerir un plan de acción adecuado y proporcional al caso.
Con la acción preventiva, el Campo evita la aparición de anomalías o desviaciones en el

sistema, sobre todo cuando puedan derivar en una no conformidad. Al mismo tiempo, se
potencian los posibles incrementos de eficiencia en los procesos.
La detección o sugerencia de una posible acción preventiva está abierta a cualquier miembro
de la organización, que elevará la propuesta al Jefe del Campo, quien decidirá las acciones que
estime oportunas al respecto.
4.10.8 Dentro del proceso de mejoramiento continuo del Sistema de Gestión dEl Campo de
Pruebas de Transformadores de Distribucion de Siemens Andina se identifican los aspectos,

sectores y elementos que son susceptibles de mejoras por medio de una acción preventiva que
permita evitar o reducir la ocurrencia de no conformidades y aprovechar las oportunidades de
mejora..
4.10.9 El procedimiento para implementar Acciones Correctivas es el siguiente:
• Mediante reuniones o auto detecciones por parte del personal o durante los procesos de
revisión del Sistema de Gestión surgen propuestas de mejoramiento que son registradas en
formato F8500901.003 “Oportunidad de Mejora”.
• Una vez registrada la propuesta de mejoramiento o acción preventiva se asignan
responsables y fechas para su respectiva implementación.
• El Gerente de Calidad es responsable por el seguimiento de dichas acciones y verifica su
respectiva implementación.
4.11 Control de los registros
4.11.1.1 Contenido.

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El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina ha establecido y
mantiene actualizados el procedimiento para la completa gestión de los registros de la calidad y
técnicos, procurando con especial atención que este sistema permita el seguimiento y la
revisión posterior de sus actuaciones.
Esta gestión contempla la confección del registro, su identificación inequívoca, el acceso a la

información, el archivo y mantenimiento, y su destrucción última.
Los registros de la calidad incluyen necesariamente los informes de las auditorias internas y las
revisiones por la dirección, así como los registros de las acciones correctivas y preventivas.
El procedimiento V7410912.301 “Control de Registros Técnicos y de Calidad del Sistema de

Gestión” describe como se realiza la identificación, clasificación, archivo, almacenamiento y
acceso a los diferentes tipos de registro ya sean técnicos o de calidad. Así mismo, este
procedimiento permite garantizar la legilibilidad, seguridad y confidencialidad de todos los
registros que hacen parte de la documentación del Sistema de Gestión dEl Campo de Pruebas
de Transformadores de Distribución de Siemens Andina.
4.11.1.2 Tiempo de conservación
Se ha cuidado de que todos los registros tengan calidad y claridad suficiente para permitir su
fácil archivo y utilización.
Los registros del Campo de Pruebas pueden tener soporte electromagnético y papel o
únicamente soporte papel. En aquellos casos en que un registro exista en ambos soportes, se
entiende que el registro que prevalece es el papel, quedando la versión informática como copia
de trabajo.
El tiempo de retención de los mismos durará un período de quince (15) años. El Campo de
Pruebas cuenta con área física para el archivo de registros y documentos archivados en papel,
en un ambiente que previene su deterioro.
4.11.1.3 Acceso.
Los registros se guardan en lugar seguro y su acceso está restringido al personal del Campo
de Pruebas, que está sujeto a la política de calidad y confidencialidad reflejada en este manual.
El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina mantiene
evidencia de todas las mediciones, observaciones originales, análisis de resultados, memorias
de cálculo y demás datos que permitan la rastreablilidad y seguimiento del Sistema de Gestión
implementado. Los registros de ensayos contienen toda la información que permite la
repetibilidad y reproducibilidad de las mediciones.
4.11.1.4 Seguridad.
Los registros en soporte papel se ordenan, clasifican y disponen de manera que se minimizan
los riesgos de pérdida o deterioro y no se perturba la necesaria confidencialidad.
En cuanto a los registros en soporte informático, se almacenan bajo las condiciones apropiadas
para garantizar su integridad y se realizan periódicamente copias de seguridad de los mismos.
Ver procedimiento V6306016.001 “Backup del Sistema de Red”. Además, los computadores del
Campo de Pruebas tienen acceso restringido y con clave para el personal del mismo.
Cuando se cometen errores llevados en papel, estos no se tachan ni se borran ni pierden

legilibilidad sino se corrigen y se coloca el valor correcto al lado acompañado de la respectiva
firma o visto bueno.
4.11.2 Registros técnicos

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4.11.2.1. Conservación
El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina conserva los
registros de observaciones originales, de datos derivados y de información suficiente para
establecer una ruta de auditoria, los registros del mantenimiento de las verificaciones y de las
calibraciones de los equipos, los registros del personal encargado de los ensayos y los
registros y el archivo de los protocolos de resultados de ensayos emitidos por el Campo de
Pruebas.
Los registros correspondientes a cada ensayo incluyen la información suficiente para facilitar en
la medida de lo posible, la identificación de los factores que afecten a la incertidumbre y para

poder repetir el ensayo en condiciones lo más parecida posible a las originales. Los registros
indican la identidad del personal responsable de realizar las pruebas y los protocolos, para
poder verificar los resultados.
Los registros de actividad técnica están sometidos a las consideraciones realizadas en el
apartado anterior. Estos registros permiten la trazabilidad documental de lo realizado facilitando
de este modo el seguimiento y el control de los trabajos y el aseguramiento de su calidad.
4.11.2.2 Observaciones, datos y cálculos.
Cualquier anotación, cálculo, observación o dato en general que se considere imprescindible

para la reconstrucción de la actividad técnica reflejada, se hace constar en los registros o se
incorpora a los mismos. Para ello, en el Campo de Pruebas se emplea un sistema de
expediente que recoge toda la información relacionada con cada trabajo o ensayo (cada uno de
los formatos que hacen parte del protocolo de cada transformador).
4.11.2.3. Tratamiento de errores.

Para evitar la destrucción de los datos originales, y no comprometer la reconstrucción o

trazabilidad del ensayo, los errores se tachan de modo que resulte clara su invalidez pero, al
mismo tiempo y dentro de lo posible, se mantenga su legibilidad.
Las modificaciones o variaciones en los datos se salvan con la firma del responsable y la fecha
de corrección. Si se estima necesario, puede añadirse una breve explicación del motivo de la
misma.
4.11.2.4 En la tabla 4. se hace referencia a los Registros Técnicos utilizados en El Campo de

Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina.
4.11.2.5 En la tabla 5, se hace referencia a los Registros de Calidad utilizados en El Campo de

Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina.
Tabla 4. Registros Técnicos de El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de

Siemens Andina.
Nombre del Documento Tipo de Documento Código del
Documento
Protocolo de
Protocolo de pruebas para Transformadores F1672508.304
resultados
Normas NTC, IEEE, IEC Las que apliquen.

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Tabla 5. Registros de Calidad de El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de
Siemens Andina.
Nombre del Documento Tipo de Documento Código del
Documento
Auditorias Internas Informe N/A
Auditorias Externas Informe N/A
Revisiones por parte de la Gerencia de
Informe N/A
Calidad
Acciones Correctivas/Preventivas Informe N/A
4.12 Auditorías internas
4.12.1 General.
El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina ha establecido,
por medio de su responsable de calidad, un plan anual de auditorias internas de sus actividades
para comprobar que se siguen cumpliendo los requisitos del sistema de gestión de la calidad
según la norma NTC/ISO/IEC 17025:99 aplicada a las condiciones establecidas para la
acreditación como laboratorio de ensayos para el control de calidad de Transformadores.
Este plan, según un calendario y un procedimiento determinado, cubre la totalidad de los

elementos del sistema de gestión del Campo de Pruebas, especialmente en lo que se refiere a
sus actividades técnicas y contempla la realización de, al menos, una auditoria interna cada
cuatro meses, por personal con la debida formación y calificación. El programa de auditorias es
elaborado por el área de calidad, quien determina el o los auditores, el auditor principal planifica
las auditorias, elabora las listas de verificación y comunica a las áreas auditadas las fechas de
las auditorias y sus objetivos
Se plantean acciones correctivas, se hace seguimiento a las acciones correctivas resultantes

de las auditorias, las auditorias se termina, se reportan las acciones al comité de calidad para la
revisión del sistema de calidad y establecer su efectividad
Se sigue lo establecido en el Procedimiento con código V7410908.301 “Auditorias Internas de

cumplimiento de los requisitos de la norma ISO/IEC 17025-99 en los Laboratorios de Ensayos y
el Campo de Pruebas de Siemens PTD”.
4.12.2 Resultados de las auditorias.
Cuando los resultados de la auditoria pongan en duda la eficacia de las operaciones o la

fiabilidad o validez de los resultados de los ensayos del laboratorio, El Campo de Pruebas de
Transformadores de Distribución de Siemens Andina adopta inmediatamente las acciones
correctivas oportunas, adecuadas a las anomalías u observaciones detectadas.
En caso que los resultados de la auditoria afecten a los resultados de los trabajos ya
entregados, o que por alguna razón se encuentren en una situación irrecuperable dentro del
proceso de ensayo, esta circunstancia se notificará por escrito a los clientes perjudicados.

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Las evidencias de desviaciones del Sistema de Gestión que se encuentran durante el desarrollo
de una Auditoria Interna serán tratadas como no conformidades y se sigue lo establecido en el
Proceso P8500901.004 “Acciones Correctivas/Preventivas”.
4.12.3 Control de los Registros de Calidad.
El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina mantiene un

registro de las áreas de actividad auditadas, de los resultados de la auditoria y de las acciones
correctivas que se hayan derivado de la misma; toda la información derivada de la Auditoría se

consigna en un Acta de reunión, la cual debe llevar el número consecutivo de la Auditoria
realizada. (Ver documento código F6306031.001 “Plantilla de Acta de Reunión”.).
4.12.4 Seguimiento
Las actividades de seguimiento de la auditoria sirven para comprobar y registrar la implantación

y eficacia de las medidas correctivas adoptadas. Los resultados de la auditoria son difundidos y
sometidos a seguimiento por parte del jefe de campo de pruebas y el responsable de calidad,
principalmente los que originan no conformidades presentadas en Auditorias desarrolladas
anteriormente.
4.13 Revisiones por la alta dirección
4.13.1 Con frecuencia anual y de acuerdo con el procedimiento establecido, la Alta Dirección
de El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina:

Vicepresidencia de Siemens PTD en la Región Andina, revisa el Sistema de Gestión

implementado, las actividades de ensayo y de verificación en su caso, para comprobar que
siguen siendo idóneos y eficaces y para introducir o nó los cambios o mejoras que se considere
oportunos.
La revisión examinará los siguientes aspectos:
- Idoneidad de las políticas y procedimientos.

- Informes y sugerencias del personal.
- Resultados de auditorias internas
- Acciones correctivas, preventivas y de mejora.
- Auditorias realizadas por organismos externos
- Resultados de comparaciones ínter laboratorios o de ensayos de aptitud.
- Variaciones significativas en la cantidad o el tipo de trabajo.
- Retorno de información desde el cliente.
- Reclamaciones.
- Actividades de aseguramiento y control de la calidad de los ensayos y de las calibraciones
internas.
- Necesidades del personal y formación del personal.
- Recursos materiales, incluyendo condiciones ambientales de trabajo.
- Seguimiento de objetivos y acciones derivadas de anteriores revisiones.
- Otros aspectos relevantes.
El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina registra los

resultados de las revisiones por la dirección y las acciones correspondientes en el formato
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F5600901.001 “Resultado Revisión por la Dirección”. En este se registran las conclusiones de
la revisión y se anotan todas las acciones a emprender para el siguiente año, así como la
reformulación de los objetivos de calidad y si es necesario un cambio en la política de calidad
del Campo de Pruebas.
La Alta Dirección dEl Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens

Andina asegura que realiza un seguimiento del plan de acción correspondiente, y controla su
cumplimiento en tiempo y forma.
En función de los resultados de la revisión, diseña y aplica un plan de calidad para llevar a cabo
las correcciones o mejoras que sean necesarias para establecer su vigencia.
El plan incorpora objetivos y metas con un programa de compromiso a desarrollar

habitualmente en el intervalo existente entre la actual revisión y la del año siguiente. Las fechas
de compromiso para conclusión de las acciones serán siempre acordes con la necesidad del
caso.
Como consecuencia de estas revisiones, pueden establecerse planes con objetivos de carácter
estratégico que afecten, por su naturaleza, a más de un año (renovación o cambio de
instalaciones, por ejemplo).
La Alta Dirección realiza la revisión anual del Sistema de Gestión y de las actividades de
ensayo del Campo de Pruebas con base en dos informes:
• De gestión, que incluye un análisis de la revisión y actualización de la documentación, el
cumplimiento de los objetivos de calidad y los índices de gestión planteados y del plan de
formación de personal, resultados de auditorias y externas e internas, las quejas, no

conformidades, acciones correctivas y preventivas y la retroalimentación recibida por parte
de los usuarios de los servicios. Este informe es elaborado por el Gerente de Calidad.
• Técnico, que involucra resultados obtenidos en comparaciones interlaboratorios o ensayos
de aptitud, el consolidado de servicios de ensayo prestados, el cumplimiento de los planes
de calibración y mantenimiento de equipos así como las actividades desarrolladas para
asegurar la calidad de los resultados. Este informe es elaborado por el Jefe del Campo.
La Dirección define las Metas, el calendario de las Auditorias y los responsables de las mejoras
y recursos. (Tomando como base el Proceso: Revisión por la Dirección, ver documento código
P5600901.002).
4.13.2 Los hallazgos de la Revisión por la Dirección se registran en el formato F5600901.001

“Resultado Revisión por la Dirección”. La Alta dirección dEl Campo de Pruebas de
Transformadores de Distribución de Siemens Andina, garantizará que aquellas acciones que
surjan como resultado de la Revisión serán realizadas en un período de tiempo apropiado y
acordado con el Jefe del Campo de Pruebas.
NOTA: Los ítems donde la Revisión considera los resultados de las comparaciones
interlaboratorio y cualquier cambio en el volumen o tipo del trabajo realizado dentro dEl Campo
de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina se tratarán dentro de lo
contemplado en el Procedimiento “Revisión por la Dirección” (ver documento código
P5600901.002), según lo expresado en la página 5 de este documento en el apartado de
Medición, Análisis y Mejora.

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5. REQUISITOS TÉCNICOS
5.1 Generalidades
5.1.1 La calidad y fiabilidad de los ensayos ACREDITADOS se ve afectada por

numerosos factores de influencia entre los cuales podemos destacar:
Factores asociados a los recursos:

• Factores humanos (numeral 5.2)

• Local, instalaciones y condiciones ambientales (numeral 5.3)
• Equipos (numeral 5.5)
• Muestreos (numeral 5.7)
• Manejo de los elementos de ensayo (numeral 5.8)
Factores metodológicos:
• Métodos de ensayo (numeral 5.4)

• Trazabilidad de las medidas (numeral 5.6)
• Aseguramiento de la calidad de los resultados de ensayos (numeral 5.9)
• Reporte final de resultados (numeral 5.10).
En El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina se identifican

y analizan de forma continua estos factores de influencia y sus repercusiones en sus ensayos,
adoptando medidas para asegurar su control y reflejando todo ello en sus procedimientos de
actuación, sus planes de mantenimiento de equipos e instalaciones, y en la selección y
formación de su personal.
5.1.2 Las instalaciones son adecuadas para el tipo de ensayo y las condiciones ambientales
son registradas más no controladas ya que se encuentran dentro de los rangos exigidos por
cada una de las normas y los equipos de ensayo.
Los métodos de ensayo están normalizados.
Los equipos son de tecnología, rangos de medición y demás parámetros aceptable por las
normas que los rigen.
La trazabilidad de las mediciones puede realizarse contra patrones nacionales o
internacionales.
El manejo de elementos de ensayo se realiza por personal calificado para estas labores
disminuyendo los riesgos de error.
5.2 Personal
5.2.1 Competencia técnica.
El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina asegura la

competencia de todo el personal del Campo de Pruebas que realiza los ensayos eléctricos
incluidos en el ámbito de la Acreditación, evalúa los resultados, firma los protocolos de
resultados de ensayo y maneja los equipos.

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El personal que realiza tareas específicas posee la debida cualificación, basada en una
formación teórica y práctica adecuada, en la experiencia, o en unas aptitudes demostradas.
Cuando se utiliza personal en proceso de formación se le dota de la supervisión apropiada.
Para la contratación de personal, se juzga su adecuación y competencia para la realización de
las actividades señaladas. Dicha evaluación la realiza el gerente de Calidad en base a la
titulación académica y profesional, formación específica, experiencia, etc.
Posteriormente, la capacidad del personal es evaluada, de forma continua mediante su

cualificación, los planes de formación continua y la supervisión del trabajo realizado en el
Campo de pruebas. Ver Procedimiento de “Evaluación para el desempeño”, documento código

F6203026.001 y F6203002.004.
Se define a través de este Manual de Calidad que: la Evaluación del desempeño del Ingeniero
del Campo la realizará el Jefe del Campo y la evaluación del Jefe del Campo la realizará el
Gerente de Gestión de la Calidad.
No se asignan tareas a personal que no posee la capacidad y conocimientos adecuados para

realizarlas.
5.2.2 Formación Continua.
La dirección dEl Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina

define las actividades de formación del personal en base a las necesidades del Campo de
pruebas e identifica las necesidades de formación y para formar al personal. Se atiende a la
formación de manera especial en los supuestos siguientes:

- Cuando, por cambios en la organización o en las actividades, sea necesario designar

personal para una función específica y no tenga la formación suficiente.
- Cuando los resultados obtenidos no sean satisfactorios y exista la posibilidad que se deba a
falta de conocimientos o experiencia del personal.
En el Plan de entrenamiento (formación) se incluyen, además de las tareas habituales, las

actividades que sean previsibles acometer en el futuro, dentro de un orden de proporcionalidad
adecuado a las posibilidades y utilidad de la formación programada. Ver documento código
F6203003.002.
Anualmente se elabora el Plan Anual de Capacitación, con base en los resultados de

supervisión y evaluación del período inmediatamente anterior para cada una de las personas y
en las metas futuras de innovación o implementación de nuevos servicios. Ver documento
código F6200001.102.
5.2.3 Personal fijo y eventual.
El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina dispone en su

plantilla del personal requerido en las disposiciones de la acreditación, con dedicación laboral
de jornada completa. El contrato laboral justifica las condiciones de adscripción y dedicación al
Campo de pruebas. Los títulos académicos facultan para la realización de los ensayos
eléctricos incluidos en el ámbito de la acreditación del Campo de Pruebas y para la emisión de
los protocolos de resultados de los ensayos.

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La competencia técnica es exigible a todo el personal, independientemente del carácter de su
contrato.
5.2.4 Descripciones de puestos de trabajo. Funciones y responsabilidades.
El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina ha realizado y

mantiene actualizada la descripción de los puestos de trabajo para el personal directivo y
técnico que participa en las pruebas a acreditar. En esta descripción se establecen las
actividades, conocimientos y experiencia necesarios, así como las responsabilidades,
funciones, y todo lo que razonablemente ayude a definir cada puesto de trabajo, de manera
que se asegura la idoneidad para el desarrollo de las actividades que influyen en la calidad de
los ensayos.
Las descripciones de los cargos se presentan en el anexo X3.
5.2.5. Autorizaciones
Con base en los perfiles de los cargos y los resultados de las evaluaciones resultantes de los
procesos de entrenamiento y capacitación se establecen la ejecución de tareas específicas y su
autorización. Los registros de capacitación, entrenamiento, historial de formación académica y
autorización respectiva se encuentran en el Registro del personal. Dicha autorización es dada
por el Gerente de Gestión de Calidad. Ver Anexo X5.
5.3 Instalaciones y condiciones ambientales

Las instalaciones dEl Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens

Andina (edificio, dimensiones, acondicionamiento ambiental, sistemas de alimentación de
energía, infraestructura, accesos, distribución interna, mobiliario, equipamiento general, etc.),
por sus características y sus condiciones de mantenimiento y utilización, permiten la correcta
realización de los ensayos incluidos en el ámbito de la Acreditación. Dichas condiciones
ambientales no invalidan los resultados, ni comprometen la calidad requerida para realizar las
mediciones.
Las condiciones ambientales son medidas pero no controladas, ya que estas se encuentran
dentro de los límites permisibles por las diferentes normas de los ensayo realizados.
5.3.1.1 Las condiciones ambientales de Campo de Pruebas son registradas en el momento de

realizar las Pruebas y consignadas en los informes emitidos por el Campo.
El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina dispone de

planos actualizados de la situación y accesos al Campo y del local con indicación de superficies
y ubicación de los equipos.
5.3.2. Condiciones ambientales.
El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina asegura que las

condiciones ambientales no invalidan los resultados ni influyen negativamente en la calidad
exigida a cualquier medida.

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El personal del Campo de Pruebas vigila, controla y registra las condiciones ambientales con
arreglo a las especificaciones, los métodos y procedimientos aplicables o aquellos que influyan
en la calidad de los resultados de las pruebas (humedad, temperatura, niveles de ruido,
vibración, etc.). Cada responsable interrumpe los trabajos cuando las condiciones ambientales
pueden afectar la calidad de los resultados de sus ensayos, informando a la dirección para que
ésta tome las decisiones oportunas al respecto.
Las magnitudes de influencia que afectan los servicios de los ensayos ofrecidos son: la
temperatura y la humedad relativa. En El Campo de Pruebas de Transformadores de
Distribución de Siemens Andina se lleva el registro de temperatura y humedad relativa. (Ver

Tabla 6.).
Tabla 6. Límites de las magnitudes de influencia

Magnitud Parámetro
Temperatura 0º C - 40ºC
Humedad Relativa 0%-70%
El registro de las condiciones ambientales se lleva en el registro denominado “Registro de

Condiciones Ambientales en el Laboratorio” en medio físico y/o magnético. La medición de la
temperatura y la humedad relativa se realiza una (1) vez cada hora.
5.3.3. Independencia de áreas incompatibles.

Para El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina se tienen

controladas las variables que potencialmente podrían originar contaminación cruzada.

Ya que existe una separación efectiva entre las áreas circundantes.
5.3.4. Control de acceso a las instalaciones.
El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina controla el

acceso y el uso de áreas que pueden influir en la calidad y seguridad de las pruebas. Este
control se establece no sólo contemplando los aspectos de confidencialidad y seguridad, sino
que también persigue evitar perturbaciones durante la realización de los ensayos.
El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina compatibiliza la

confidencialidad de su trabajo con la necesidad y derecho de los clientes de verificar los
ensayos realizados sobre sus equipos; por lo tanto, los clientes y proveedores tienen acceso al
campo de pruebas acompañados por el personal del mismo.
El acceso a las zonas de ensayo está definido:
• Personal ajeno al Campo de Pruebas de Siemens Andina PTD, puede ingresar al Campo,
previa autorización dada por el Jefe del Campo o el Ingeniero del Campo.
• Usuarios del servicio pueden presenciar los ensayos de acuerdo con lo establecido en el
numeral 4.7 de este Manual.
Nota: El personal de aseo puede ingresar siempre y cuando sea autorizado a la zona de los
ensayos para llevar a cabo la limpieza y mantenimiento adecuado de la instalación del Campo,

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pero no podrán realizar la limpieza de los equipos de medición; esta operación será realizada
por el Técnico del Campo.
5.3.5 Mantenimiento limpieza y conservación.
Para mantener en adecuadas condiciones de limpieza de las instalaciones dEl Campo de

Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina, se ha establecido que el
aseo se realiza una vez semanalmente. El aseo se realiza de la siguiente forma:
• Limpieza de pisos: barrido y trapeado.

• Limpieza de muebles: con trapo seco se limpia el polvo y luego con un trapo humedecido
con jabón se quitan manchas, pasando luego un trapo seco. Sólo se realiza limpieza a los
muebles utilizados para actividades de oficina, aquellos muebles donde se encuentren
equipos de ensayo no serán limpiados por el personal de aseo sino por el Técnico del
Campo.
• Tener especial cuidado durante la limpieza de no golpear o arrojar agua a ningún
instrumento de medición, o equipo que se encuentre en el Laboratorio o en el Campo de
Pruebas.
Notas:
* La realización del aseo en el Laboratorio esta a cargo de una Empresa externa contratada
para realizar esta tarea por Siemens S.A., en Colombia.
* Durante la realización del aseo a las áreas de medición, NO deben realizarse actividades de
ensayo.
* Es responsabilidad del personal del laboratorio y del Campo mantener el mismo con el orden
y la limpieza necesarios.
5.4 Métodos de calibración y ensayo

El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina utiliza métodos y

procedimientos apropiados, para todos y cada uno de los ensayos, de acuerdo con la normativa
de ensayo de aplicación correspondiente al ámbito de acreditación del Campo de Pruebas.
Estos métodos y procedimientos incluyen también los relativos a la manipulación y

acondicionamiento de los objetos de ensayo; también, cuando procede, la estimación de la
incertidumbre de medida utilizada para el análisis de los datos de ensayo.
Con éstos se regula el uso de los equipos, así como la forma en que deben realizarse los
ensayos y calcularse y expresarse los resultados de los mismos.
Estos métodos y procedimientos, como el resto de la documentación del sistema de gestión,

están relacionados en el listado maestro de documentos, y están disponibles para el personal
del Campo de Pruebas.
El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina dispone de

manuales sobre el uso y el funcionamiento de todos los equipos relevantes y la normativa de
aplicación base de los ensayos objeto de su acreditación. Para lo cual cada equipo tiene su
respectivo Manual de Instrucciones y están disponibles para el personal del Campo. Por ningún
motivo, el personal del Campo de Pruebas podrá realizar calibraciones de los equipos; solo se
hará seguimiento y cumplimiento de las fechas de mantenimiento preventivo y calibraciones.

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El personal del Campo de Pruebas, no está autorizado para el transporte y manejo de los
Transformadores; esta responsabilidad debe ser asumida por el cliente.
Todas las instrucciones, normas, manuales y datos de referencia relacionados con el trabajo
del Campo de Pruebas se mantienen actualizados y a disposición del personal.
Para los servicios de ensayos a Transformadores ofrecidos en el alcance de la Acreditación, El

Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina ha definido una
serie de procedimientos técnicos de ensayo que emplean los métodos de medición
establecidos en las normas técnicas IEEC, IEC Y NTC Ver anexo X0.
Cuando se encuentre algun equipo o parte del equipo de medida con falla, este se aislara y se
etiquetara para NO ser utilizado, hasta tanto no se demuestre que se reparo o se recalibró y
esta listo para su uso.
Para el caso de necesitar los servicios de otro campo de pruebas, se confirmara su debida
competencia para la realización de la labro solicitada. Se asegura que tal laboratorio tenga la
capacidad técnica requerida. Si es el caso se comunicara al cliente el uso de este servicio.
Nota. En lo referente al transporte y manejo de transformadores, se establece en el numeral

5.8.1 de este Manual que es responsabilidad del cliente el transporte y el manejo de el (los)
transformador(es) a probar en las instalaciones de El Campo de Pruebas de Transformadores
de Distribución de Siemens Andina.
5.4.2 Selección de métodos de ensayo

En todo caso, los métodos de ensayo utilizados por El Campo de Pruebas de Transformadores
de Distribución de Siemens Andina están respaldados por normativa vigente establecida en las
disposiciones de la acreditación, y en su defecto por normativa respetada y reconocida
internacionalmente en su sector de actividad.
El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina utiliza la última
versión vigente de cada norma que aplique a los métodos de medición ofrecidos; por lo cual
mantiene observación permanente sobre las actualizaciones de las normas NTC, ANSI e IEC y
sobre las normas guías de requerimientos aceptación tanto de la IEEE como de la IEC.
* Plan de calidad del servicio de pruebas y ensayos a transformadores de distribución.

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5.4.3 Estimación de la incertidumbre de medición.
De aplicación sólo en determinados ensayos.
La estimación de la incertidumbre de medición se realiza de acuerdo con lo establecido en el

Procedimiento V7410909.301 que describe de forma general la metodología para la estimación
de la Incertidumbre de medición para todos los procesos de medición que desarrolla El Campo
de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina; los datos quedan
registrados en el formato F7610910.301 hoja de cálculo de incertidumbres.
En cada ensayo se mantienen bajo control los componentes significativos de la incertidumbre

de las medidas (equipos y métodos aplicados, configuraciones del sistema, operador del
ensayo, objeto bajo prueba, etc.), y se hace mención expresa en los procedimientos de
aquellos factores que tienen una mayor contribución, otorgando más importancia a su control y
estableciendo, donde proceda, límites en sus valores de oscilación.
5.4.4 Control de los datos.
5.4.4.1 Los datos derivados de los ensayos se someten a controles sistemáticos que incluyen la
supervisión y verificación desde su origen y el cuidado continuo posterior abarcando todas las
etapas posibles. Teniendo en cuenta:
- Que su registro se realice de forma legible e indeleble en soporte adecuado, garantizando

su integridad e inalterabilidad.
- Su correcto procesamiento, usando las herramientas de cálculo y el cuidado necesario.
- La confidencialidad tanto en su correcta transmisión como en su uso.

- El almacenamiento seguro durante el período fijado, que permite su consulta y revisión por
parte del personal autorizado.
- El cliente valida y aprueba los resultados mediante la firma de aceptación de cada
protocolo.
5.4.4.2 El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina,

garantiza que:
a) Los PC’s y los equipos automáticos con los que se manejan los datos son adecuados al uso,
son objeto de mantenimiento, y operan en las condiciones de trabajo adecuadas para asegurar
su correcto funcionamiento e integridad.
b) Se sigue el Instructivo para almacenamiento de la información I42100002.301 “Archivo de
Información en Medio Magnético” y el procedimiento V7610922.301 “Protección de la
información para los laboratorios de Ensayo”.
5.5 Equipos
El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina dispone de los

equipos y el instrumental necesario, para la correcta realización de todos los ensayos incluidos
en el ámbito de su Acreditación de acuerdo con la normativa correspondiente. Además, realiza
y somete a los equipos utilizados a un programa de control, calibración, verificación y
mantenimiento que asegura la correcta prestación de sus servicios.
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Los equipos ajenos (equipos fuera de su control permanente), en el supuesto que alguna vez
debieran utilizarse, serán sometidos al mismo control que los propios.
Ver anexo X3 – Listado de Equipos dEl Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución

de Siemens Andina.
5.5.2 Los equipos (incluído su software) utilizados directamente en la realización de los

ensayos, han sido incluidos en el Formato F7410909.301 “ Plan de Calibración de campo de
pruebas”, para asegurar que se alcanza la exactitud requerida para los procesos de medición.
Los resultados de las calibraciones para cada uno de los equipos se consignan en la hoja de
vida respectiva a cada equipo.
En el Plan de Calibración de Equipos del Campo de Pruebas se incluyen todos los equipos para
la ejecución de los procesos de medición.
Nota: Cualquier equipo o instrumento de medición relevante recién adquirido o que por
cualquier razón haya salido del control del Campo de Pruebas temporalmente, es sometido a
calibración o verificación antes de ser utilizado nuevamente.
5.5.3 Manejo de equipos
Los equipos son operados únicamente por el personal dEl Campo de Pruebas de
Transformadores de Distribución de Siemens Andina que son las personas que tienen la
autorización correspondiente para este fin. Tal como se describió en el numeral 5.4.1, para la
operación de los equipos se utiliza los manuales de operación de los equipos. Ver Anexo X5.
5.5.4 Identificación única.

Los equipos y sus elementos auxiliares (incluyendo su soporte lógico), que se apliquen a los
ensayos y verificaciones que puedan afectar las medidas, están codificados de forma única,
independiente e inequívoca, y se indica su estado de calibración (fecha de última calibración y
de próxima calibración, ver numeral 5.5.8). Ver Anexo X3 Listado e Identificación de Equipos).
5.5.5 Registro de equipos e instrumental (Formato Hoja de Vida de Equipo)
El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina dispone y

mantiene actualizado un registro de los equipos y del instrumental y de su soporte lógico,
donde se recoge:
a) La identificación del equipo y su soporte lógico. (o software si lo tiene).

b) El nombre del fabricante, marca, modelo y número de serie
c) Las comprobaciones de que los equipos cumplen las especificaciones que determina
d) Las instrucciones del fabricante, si están disponibles, o referencia a su localización
e) Los datos, los resultados y las copias de informes y certificados de todas las
calibraciones externas y/o internas, ajustes, criterios de aceptación y fecha prevista de la
próxima calibración
f) Programa y anotaciones de las operaciones de mantenimiento, verificación y calibración
g) Registro de daños, averías, modificación o reparación de los equipos.

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El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina lleva un
Registro denominado “Formato Hoja de Vida de Equipo” en medio magnético y físico, en el cuál
se mantiene actualizado todo lo relacionado con los equipos e instrumentales. Ver documento
código F7410904.301., el cual es aplicable a todos los equipos e instrumentales propiedad del
Campo de Pruebas.
5.5.6 Para el manejo y correcta utilización de los equipos se siguen los lineamientos dados en
la Hoja de Vida de cada instrumento.
5.5.7 Si un equipo dEl Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens

Andina presenta mal funcionamiento, deterioro, o alguno de sus accesorios se encuentra para
reparación o cambio; o se encuentra por fuera de las especificaciones del fabricante para el
uso respectivo, es identificado con la Ficha Punto Rojo de Producto No conforme K8310002.3,
(ver Procedimiento V8312001.303 “Control de Producto No Conforme”), para evitar su uso y se
aísla hasta que haya sido reparado y cumpla con las especificaciones preestablecidas de
conformidad.
5.5.8 Identificación del estado de la calibración
A todos los equipos dEl Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens

Andina sujetos a calibración interna o externa se les coloca la etiqueta punto verde
K7610902.301 para identificar su estado de calibración, (en la cual se indica la fecha de
vencimiento de la Calibración)
5.5.9 Revisión a la recepción.

Cuando los equipos salen del control dEl Campo de Pruebas de Transformadores de
Distribución de Siemens Andina (calibración externa o mantenimiento), se realiza una

verificación del estado de funcionamiento y calibración en el momento de retorno y antes que el
equipo sea reintegrado al servicio. Este registro se lleva en la respectiva Hoja de Vida del
Equipo.
5.5.10 Controles intermedios.
Para cada equipo se define la necesidad de realizar verificaciones intermedias y la periodicidad

de las mismas se describe en los procedimientos de verificación de cada equipo.
5.5.11 Protección
Los equipos (en su hardware y su software), las bases de datos, las hojas de vida y los
registros llevados en medio magnéticos se encuentran debidamente protegidos contra cambios
o ajustes, de acuerdo al procedimiento “protección de la información confidencial para los
laboratorios de ensayo” V7610922.301
La manipulación de los equipos únicamente es autorizada para el personal dEl Campo de
Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina. Los computadores del
Campo de Pruebas tienen cada uno su clave de acceso.

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5.6 Trazabilidad de las medidas.
Todos los equipos y elementos auxiliares que tienen un efecto significativo en la exactitud o
validez de los resultados, se encuentran debidamente verificados y, en su caso, calibrados
antes de ser utilizados.
El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina ha definido un
plan de calibración y mantenimiento revisable y controlado.
Todos los equipos involucrados en los procesos de realización de ensayos son calibrados de
acuerdo con el Plan de Calibración.
El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina establece la

trazabilidad de los patrones por medio de una cadena ininterrumpida que los vincula a los
pertinentes patrones de medida en el SI y la Certificación de Calibración Nacional o
Internacional cuya evidencia de los datos de calibración deben estar contenidos en el
Certificado. Dicho Certificado debe contener la incertidumbre introducida en la medida del
Material de Referencia.
Para los parámetros concernientes a la Trazabilidad de la Medición en El Campo de Pruebas

de Transformadores de Distribución de Siemens Andina, sigue el procedimiento V7610902.301
“Trazabilidad de la Medición”.
5.7 Muestreo
El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina no realiza

muestreo de transformadores para el desarrollo de los servicios de ensayos que se encuentran
en el Alcance de su Acreditación.
5.8 Manejo de elementos de ensayo
5.8.1.1. Transporte y manejo

El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina no realiza el
transporte y el manejo de los transformadores, esta responsabilidad debe ser asumida por el
cliente. La recepción del transformador es tratada en el numeral 5.8.3.
5.8.1.2. Protección y manipulación

Las instalaciones dEl Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens
Andina (edificio, dimensiones, acondicionamiento ambiental, sistemas de alimentación de
energía, infraestructura, accesos, distribución interna, mobiliario, equipamiento general, etc.),
por sus características y sus condiciones de mantenimiento y utilización, permiten el correcto
almacenamiento para la protección y ejecución de pruebas en el Transformador.
La manipulación del transformador debe realizarse con la debida precaución para evitar
accidentes que puedan ocasionar daños irreversibles que afecten la apariencia, la calidad del
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funcionamiento y vida útil del mismo. Al igual se garantiza que el Campo de Pruebas entrega el
transformador en las mismas condiciones físicas consignadas en el documento F1073523.305
Chequeo Inicio de Pruebas.
5.8.1.3. Retención
Una vez se establece la recepción del transformador, se da inicio a las pruebas. El
transformador queda a cargo del Campo de Pruebas y sólo es retirado del sitio con la
autorización de liberación del Jefe y/o ingeniero del Campo de Pruebas. Si en el proceso de
pruebas llega a fallar el transformador, se sigue el procedimiento de “control de producto no
conforme” V8312001.303.
5.8.2 Identificación.
Los transformadores a ensayar se les identifica con una etiqueta que contiene todos los datos;
la etiqueta está pegada en la cara frontal de la cuba del transformador.
(Ver formato código F1070939.302 “Pedido en trámite”).
La identificación es legible e inalterable frente a accidentes habituales o actos involuntarios o

inadvertidos, y se mantiene en buen estado mientras se encuentra el transformador bajo la
responsabilidad dEl Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens
Andina.
5.8.3 Situaciones de anormalidad.
Cuando a la recepción o en el manejo de un transformador se observen circunstancias que

puedan afectar al aseguramiento de la calidad, el Campo de Pruebas registra la anomalía y

establece comunicación con el cliente para obtener instrucciones que permitan subsanar la
situación y proseguir con garantías el proceso.

A falta de instrucciones del cliente, el proceso se interrumpe si su continuidad puede generar
costes innecesarios y situaciones irreversibles.
El resultado de la inspección visual en el momento de la recepción del transformador y las
aclaraciones y/o observaciones del cliente se registra en el formato de Chequeo Inicio de
Pruebas. (ver documento código F1073523.305).
5.8.4 Conservación y Seguridad.
El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina dispone de un

sistema de almacenamiento de muestras apropiado en cuanto a instalaciones, mobiliario y
condiciones ambientales. De este modo se asegura la correcta conservación, estado e
integridad del transformador mientras se encuentren bajo la responsabilidad del mismo.
El periodo de conservación máximo del transformador es de dos (2) semanas. En todos los
casos se tendrán en cuenta las instrucciones entregadas por el cliente (si las hubiere) y las
especificaciones propias que deriven de la naturaleza y características del transformador.
Todos los resultados de los ensayos de los transformadores son registrados y convertidos
posteriormente en protocolos de acuerdo a cada prueba.

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5.9 Aseguramiento de la calidad de los resultados de ensayos
El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina implementó el

Procedimiento V7410910.301 “Aseguramiento de la calidad de los resultados” para garantizar
la calidad y validez técnica de los resultados.
Los datos obtenidos en estos controles se registran, facilitando estudios de tendencias, de

manera que el uso de aplicaciones informáticas, junto a técnicas estadísticas adecuadas,
permite analizar los resultados y facilitar correcciones, prevenciones y mejoras.
Estos controles planificados y revisados incluyen, como mínimo, lo siguiente:

a) Participación en programas de intercomparación de laboratorios.
b) Repetición de ensayos (Repetibilidad, reproducibilidad)
c) Reensayo de Muestras retenidas
d) Trazabilidad de la medición
e) Revisión de resultados.
f) Uso de análisis estadístico de datos.
Para las Pruebas Interlaboratorio se sigue el Procedimiento V7410915.301, para el cual se

registran los resultados obtenidos en la intercomparación en el formato de Pruebas
Interlaboratorio F7410903.301.
Para la Trazabilidad de las Mediciones se hace uso del Procedimiento V7610902.301

Para la Repetibilidad y Reproducibilidad se hace uso y los registros se llevan en el formato

F7110907.301
5.10 Informe de los resultados
El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribucion de Siemens Andina informa acerca

de sus ensayos acreditados con objetividad, exactitud, coherencia, claridad de expresión,
suficiencia de datos y, en cualquier caso, de conformidad con las prescripciones de los
métodos aplicables.
Los resultados se notifican a través del protocolo de resultados de ensayo, que contiene las
informaciones requeridas por el método de ensayo aplicado y la información facilitada por el
cliente.
5.10.2 Reportes de resultados de ensayo
El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina emite los

resultados de los ensayos o de las Pruebas que realice en documentos denominados
Protocolos de resultados de ensayo.
El protocolo de resultados es un documento único y original, conteniendo la siguiente
información:
a) Titulo del documento: Ver numeral 5.10.6.

b) Datos de identificación del Campo de pruebas: nombre, dirección y teléfono.
c) Identificación unívoca mediante un código consecutivo,
d) Datos de identificación del cliente: nombre.
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e) Descripción del ensayo: referencia a las normas de ensayo aplicadas. Si fuera necesario
se incluirán observaciones sobre el proceso de ejecución de los ensayos.
f) Fechas de ejecución de las pruebas.
g) Resultados de la prueba y unidades de medida
h) Firmas del personal titulado responsable de la prueba con expresión de nombres.
i) Declaración que afirma que los resultados que contiene el protocolo corresponden
únicamente al transformador analizado bajo las condiciones de prueba.
j) Paginación sobre el total de páginas.
k) Datos de la Acreditación: Número de inscripción en el Registro de la SIC.
El original del protocolo de resultados de ensayo firmado, se conserva en el archivo de

protocolos de resultados de ensayos, tanto en archivo magnético como en papel físico.
5.10.3 Protocolos de Ensayo
Los protocolos además incluyen:
5.10.3.1
a). Información sobre las condiciones ambientales de realización de la prueba.
b). Observaciones sobre los resultados, basadas en la normas de Requerimientos que
apliquen.
c). Declaración de la incertidumbre estimada de la medición cuando sea requerido en las
instrucciones del cliente.
d). Opiniones e interpretaciones cuando sea apropiadas y necesarias.
e). Información adicional requerida por métodos específicos cuando sea requerido.
5.10.3.2
El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina no realiza

muestreo de transformadores para el desarrollo de los servicios de ensayos que se encuentran
en el Alcance de su Acreditación.
5.10.4 Certificado de calibración.
No aplicable al campo de pruebas de Siemens Andina PTD
5.10.5 Opiniones e interpretaciones.
El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina conoce que, no

quedan cubiertos por la acreditación los dictámenes, informes e interpretaciones derivados de
los resultados de los ensayos y cualquier otro documento de análogo alcance y contenido y en
consecuencia no pueden incluirse éstos en el mismo documento que recoja los resultados de
los ensayos.
5.10.6 Resultados de ensayos remitidos por subcontratistas.
Teniendo en cuenta el numeral 4.4.3, el campo de pruebas no solicita ensayo a contratistas..
5.10.7 Transmisión electrónica de resultados.
Cuando se realicen transmisiones por medios electrónicos de los resultados (mediante fax o
correo electrónico, por ejemplo), se usará el propio protocolo de resultados de ensayo, sujeto a

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las condiciones expuestas y tomando las precauciones oportunas para salvaguardar los datos
(uso de contraseñas de protección o traspaso a archivos pdf.).
El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina siempre

entregará con posterioridad el protocolo de resultados en soporte papel. Ante cualquier
problema de transmisión que impida la lectura del informe o alguna de sus partes, o plantee
dudas sobre su interpretación, debe entenderse que prevalece el informe original en soporte
papel.
5.10.8 Presentación de los protocolos
El formato se diseña para cada tipo de Prueba que se realice para reducir al mínimo la
posibilidad de que se produzcan malentendidos o usos incorrectos.
Los datos se presentan de forma que puedan ser entendidos fácilmente por los usuarios y
clientes en los formatos enunciados en la tabla (4) cuatro numeral 4.11.2.5
5.10.9 Modificaciones de protocolos de resultados de ensayos.
El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina sólo modifica un

protocolo ya emitido por medio de un nuevo informe que hace referencia al original que
sustituye, preferentemente con la frase: “Modificación/ampliación del protocolo de ensayo
número: ( )”.
Según la extensión del protocolo original, no será necesario repetirlo íntegramente, y se podrá
emitir un documento indicando que la corrección es un suplemento, o fe de errata, del protocolo
original.
Cuando sea necesario emitir un nuevo protocolo de resultados, éste será identificado de
manera unívoca y debe contener como observación una referencia al protocolo original que
reemplaza.

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6. ANEXOS.
ANEXO X0.
ALCANCE DE LA ACREDITACIÓN.
SOLICITUD DE ACREDITACIÓN DEL CAMPO DE PRUEBAS DE SIEMENS ANDINA

TRANSFORMADORES.
ALCANCE DE LA ACREDITACIÓN (FORMATO 1).

PRODUCTO O TIPO DE ENSAYO NORMA

MATERIAL A
ENSAYAR
Transformador IEEE C57.12.90

Resistencia de Aislamiento
Inmerso en Aceite
IEEE C57 12.90

Transformador
Resistencia de Devanados IEC 60076-1
Inmerso en Aceite
NTC 375
IEEE C57 12.90
Transformador
Relación de transformación, IEC 60076-1
Inmerso en Aceite
NTC 471
IEEE C57 12.90

Transformador
Pérdidas con carga e impedancia IEC 60076-1

Inmerso en Aceite
NTC 1005
IEEE C57 12.90
Transformador
Pérdidas en Vacío hasta IEC 60076-1
Inmerso en Aceite
NTC 1031
IEEE C57 12.90
Transformador
Tensión Inducida hasta IEC 60076-3
Inmerso en Aceite
NTC 837
IEEE C57 12.90
Transformador
Tensión Aplicada hasta IEC 60076-3
Inmerso en Aceite
NTC 837
IEEE C57 12.90
Transformador
Calentamiento hasta IEC 60076-2
Inmerso en Aceite
NTC 316
IEEE C57 12.90
Transformador IEEE C57 98

Impulso hasta
NTC 837

Página 49 de 61
IEEE C57 12.90
Transformador IEEE 113

Descargas Parciales hasta
IEC 270
Transformador
Tangente. Delta y Capacidad hasta IEEE C57 12.90
Inmerso en Aceite
Transformador IEEE C57 12.90

Secuencia Cero hasta

Transformador
Medición Armónicos hasta IEC 60076-1
Inmerso en Aceite

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ANEXO X1
DECLARACIÓN DE GERENCIA DE TRANSFORMADORES
El tipo de servicio prestado por el Campo de Pruebas de Transformadores es la realización de

ensayos de correcto funcionamiento y cumplimiento de las características técnicas de acuerdo
a las normas ANSI / IEC / NTC y especificaciones del cliente tal y como se evidencia en los
ensayos cubiertos en el propio Alcance de su Acreditación los cuales se convierten en los
ensayos autorizados.
Bajo esta referencia, La Alta Dirección declara y se responsabiliza de los siguientes

Compromisos:
El Campo de Pruebas de Transformadores de Siemens Andina PTD realiza sus actividades de

ensayo de modo que se cumplen los requisitos de la Norma Internacional NTC/ISO/IEC 17025-
99 y que el Sistema de Gestión implementado se mantiene y se mejora continuamente su
eficacia.
La gerencia asegura que se establecen los procesos de comunicación apropiados dentro del
Campo de pruebas y que la comunicación se efectúa considerando la eficacia de su Sistema de
Gestión.
La gerencia del Campo de Pruebas de Transformadores se compromete a asegurar la buena

práctica profesional, la integridad operativa y la calidad de los ensayos durante el servicio
prestado a sus clientes.

A través de esta declaración la gerencia de transformadores de distribución comunica a la

organización la importancia de satisfacer tanto los requisitos de los clientes como los legales y
reglamentarios, los de las autoridades y de las organizaciones que otorgan reconocimiento que
apliquen al ejercicio de las labores realizadas dentro del Campo de Pruebas de
Transformadores de Siemens Andina PTD.
Además, la gerencia realizará el control necesario para mantener la Integridad del Sistema de
Gestión implementado en el Campo de Pruebas de Transformadores de Siemens Andina PTD,
cuando se planifiquen cambios en éste
Ing. Nelson Alfonso.

Gerente Transformadores de Distribución
SIEMENS S.A.
Julio 2007, Bogota

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eproducido sin autorización del Representante Divisional de Gestión de la Calidad para documentos divisionales o de la Gerencia de la Oficina Corporativa de Información
ANEXO X2.
ORGANIGRAMA
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ANEXO X3.
DESCRIPCIONES DE LOS CARGOS
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Página 54 de 61
Página 55 de 61
ANEXO X4.
LISTADO E IDENTIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS E INSTRUMENTAL DEL CAMPO DE

PRUEBAS DE TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCION DE SIEMENS ANDINA
EQUIPO PRUEBA TIPO FABRICANTE

Pérdidas con carga e

impedancia, Prueba de tensión
AC Power Analyzer inducida, calentamiento, D5255 T NORMA
impedancia de secuencia cero y
pérdidas en vacío
Amperimetro
inducida, calentamiento, V960248 SIEMENS
Análogo
pérdidas en vacío
Digitalizador Prueba de impulso atmosférico RTD-710A TEKTRONIX
Divisor Capacitivo Prueba de impulso atmosférico KVM-200-A Hipotronics

Divisor Capacitivo Prueba de tensión aplicada WMCF 2/500 TE High Volt
divisor de Alto
Prueba de impulso atmosférico CMD-800/1600 Hipotronics
Voltaje
divisor de Alto
Prueba de impulso atmosférico RVD-200-Ref Hipotronics

Voltaje
Functionmeter inducida, calentamiento, B1083 SIEMENS
pérdidas en vacío
Impulse acquisition
Prueba de impulso atmosférico Wdims Program Hipotronics
measuring
Verificación TC's, prueba de

INYECTOR DE
tangente delta y capacitancia de CPC 100 OMICRON
CORRIENTE
transformador y pasatapas
Kilovoltimetro Prueba de impulso atmosférico KVM -200A Hipotronics
Medidor de Prueba de resistencia de

BM 21 Megger
Aislamiento aislamiento
Medidor de Prueba de resistencia de
EN 5000 AVO
Aislamiento aislamiento
Prueba de resistencia de
Micro-ohmeter 2292 TETTEX
devanados

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Pinza Amperimetrica 80i-400 Fluke
inducida, calentamiento y
pérdidas en vacío
inducida, calentamiento,
Power Analyzer D6100 NORMA
impedancia de secuencia cero,
medición de armónicos y
pérdidas en vacío
PT 100 Sensor Prueba de calentamiento PT 100 Watlow
Registrador de 7ND4420-
Prueba de calentamiento SIEMENS
Temperatura 1EA26-
Termocupla Prueba de calentamiento K SAT
Termohigrometro temperatura y humedad del

35710-10 OAKTON
digital laboratorio
Transfomer Prueba de resistencia de
cat.8300280 MULTI-AMP
Ohmmeter devanados

Transformador de inducida, calentamiento,

GSW 45 Ritz
Corriente impedancia de secuencia cero,
pérdidas en vacío

Corriente impedancia de secuencia cero, GSW 45 Ritz
pérdidas en vacío

GSW 45 Ritz
pérdidas en vacío

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GSW 45 Ritz
pérdidas en vacío
GSW 45 Ritz
pérdidas en vacío
GSW 45 Ritz
pérdidas en vacío
GSW 45 Ritz
pérdidas en vacío

GSE-20 Ritz
Potencial impedancia de secuencia cero,
pérdidas en vacío
GSE-20 Ritz
pérdidas en vacío
GSE-20 Ritz
pérdidas en vacío
GSE 20 Ritz
pérdidas en vacío

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GSE 20 Ritz
pérdidas en vacío

GSE 20 Ritz
pérdidas en vacío
GSE 45 Ritz
pérdidas en vacío
GSE 45 Ritz
pérdidas en vacío

GSE 45 Ritz

pérdidas en vacío
pérdidas en vacío
pérdidas en vacío
pérdidas en vacío

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pérdidas en vacío

pérdidas en vacío
Prueba de relación de
TTR DXR-2000 ETI
transformación

Voltimetro inducida, calentamiento, 170400242 SIEMENS
pérdidas en vacío
Voltimetro de
Prueba de impulso atmosférico SV 642 HAEFELY
Impulso

pérdidas en vacío
pérdidas en vacío
Prueba de relación de
TTR DXR-2000 ETI
transformación

Voltimetro inducida, calentamiento, 170400242 SIEMENS
pérdidas en vacío
Voltimetro de
Prueba de impulso atmosférico SV 642 HAEFELY
Impulso

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ANEXO X5
CARTA DE AUTORIZACIÓN AL PERSONAL DEL CAMPO DE PRUEBAS DE

TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCION DE SIEMENS ANDINA
La dirección debe autorizar a miembros específicos del personal para realizar tipos
particulares de muestreos, ensayos o calibraciones, para emitir informes de ensayos y
certificados de calibración, para emitir opiniones e interpretaciones y para operar tipos
particulares de equipos.
El campo de pruebas debe mantener registros de las autorizaciones pertinentes, de la

competencia, del nivel de estudios y de las calificaciones profesionales, de la formación, de
las habilidades y de la experiencia de todo el personal técnico, incluido el personal
contratado. Esta información debe estar fácilmente disponible y debe incluir la fecha en la
que se confirma la autorización o la competencia.
La Gerencia de Calidad de Siemens Andina PTD autoriza al Jefe y el Ingeniero de El

Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina, a realizar los
ensayos y las verificaciones que apliquen a las Pruebas que están dentro del Alcance de la
Acreditación. Además, los autoriza a los técnicos del campo de pruebas a operar los
equipos que pertenecen al Campo de Pruebas y al Jefe de Campo de Pruebas firmar los
protocolos de emisión de resultados.
Ing. Nelson Alfonso

Gerente Transformadores de Distribución

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Rediseño Del Campo de Pruebas para Transformadores de Distribució

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Ingeniería Eléctrica Facultad de Ingeniería

Rediseño del campo de pruebas para transformadores de

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REDISEÑO DEL CAMPO DE PRUEBAS PARA TRANSFORMADORES

DIANA MARCELA CAMARGO GONZALEZ

Diana Marcela Camargo González

REDISEÑO DEL CAMPO DE PRUEBAS PARA TRANSFORMADORES

DIANA MARCELA CAMARGO GONZALEZ

Trabajo de grado presentado para optar el título de

Diana Marcela Camargo González

Diana Marcela Camargo González

Al Ingeniero Nelson Alfonso, gerente de transformadores de distribución

Al Ingeniero Gustavo Romero, jefe del campo de pruebas de distribución

Al Ingeniero Javier Ricardo Pardo, ingeniero comercial fábrica, por su colaboración

A la FACULTAD DE INGENIERÍA ELÉCTRICA de la Universidad de la Salle.

A la UNIVERSIDAD DE LA SALLE y a la Comunidad Lasallista por la formación

A todo el área POWER TRANSMISSION AND DISTRIBUTION de SIEMENS

Diana Marcela Camargo González

Diana Marcela Camargo González

Diana Marcela Camargo González

ANSI: American National Standard Institute

BS: British Standards

Calibración: Determinación y documentación del desvío de la indicación de un

Carga: Potencia aparente en megavoltamperios, kilovoltamperios o voltamperios

CIDET: Corporación Centro de Investigación y Desarrollo Tecnológico.

Circuito abierto: Condición existente cuando la corriente a través de dos

Circuito Eléctrico: Interconexión de elementos eléctricos en una trayectoria

Circuito Magnético: Interconexión de flujo magnético en una trayectoria cerrada.

Consola: Centro de mando para las diferentes pruebas y lecturas de mediciones

Corriente: Razón de flujo de carga eléctrica. Velocidad de cambio temporal de la

Energía: Capacidad para realizar un trabajo.

Exactitud: Aproximación que se puede tener a la medida real.

ICONTEC: Instituto Colombiano de Normas Técnicas.

IEEE: Institute of Electrical and Electronics Engineers.

Diana Marcela Camargo González

IEC: International Electrotechnical Commission.

ISO: International Organization for Standardization

JEC: Japanese Electrotechnical Committee

Laboratorios de Ensayos: Lugar donde se realizan pruebas y ensayos a

Laboratorios de Calibraciones: Lugar donde se realizan mediciones y

NTC: Norma Técnica Colombiana

Organismos de Certificación: Son aquellos que realizan la expedición de

OBP.: Objeto Bajo Prueba.

Potencia: Energía por unidad de tiempo, P= dW/dt.

Potencial: magnitud, medida en voltios, que expresa la diferencia de tensión

Precisión: Grado hasta el cual un instrumento provee mediciones repetidas de la

SAT: Siemens Andina Transformadores.

Tensión: Voltaje con que se realiza una transmisión de energía eléctrica.

Trazabilidad: Proceso en el que la indicación de un instrumento de medición (o el

Diana Marcela Camargo González

TTR: Transformer Test Ratio

Uz: Impedancia a la tensión de un transformador (Tensión de cortocircuito de un

Variac: Transformador con relación de transformación variable para obtener

Voltaje: Cantidad de voltios que actúan en un aparato o sistema eléctrico.

Diana Marcela Camargo González

2. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DEL TRANSFORMADOR DE

3. PRUEBAS ELÉCTRICAS A LOS TRANSFORMADORES 7

3.1 CLASIFICACION SEGÚN NORMAS ANSI 11

3.2 CLASIFICACION SEGÚN NORMAS IEC 12

3.3 PRUEBA DE RESISTECIA DE AISLAMIENTO 13

3.4 PRUEBA DE FACTOR DE DISIPACION DE LOS AISLAMIENTOS Y

3.4.1 OBJETIVO DE LA PRUEBA 14