PROCESO INDUSTRIAL DE FABRICACION DEL CEMENTO “YURA”

Se fundó como Yura S.A. hace casi 50 años, en la parte del sur (Arequipa) del país, como División de
Cementos y su Red de Negocios AConstruir. Hoy es una de las marcas de cementos más importantes
del Perú, sobre todo en la parte sur del país en donde tiene bastante presencia.
Cemento Yura tiene su origen en el valle Yura ubicado al noreste de Arequipa que es donde se
encuentra la fabrica de cemento Yura. Desde 1996 se ha constituido.
Proceso de fabricación del cemento:
1. Explotación de la materia prima:

 Extraer las piedras calizas de las canteras de Yura mediante detonaciones con explosivos
controlados.
 En la chancadora primaria se fragmenta la caliza hasta obtener diámetros de 5 pulgadas
aproximadamente.
 Se transporta en camiones a la planta de producción donde se acopla la materia prima en 2 pilas
lineales.
 Se transporta a la chancadora secundaria donde se fragmenta la caliza hasta obtener diámetros
de 1.5 a 2 pulgadas aproximadamente.
 Por ultimo se almacena en un pre homogeneizador circular.
2. Dosificación, molienda y homogenización de la materia prima:
La dosificación implica establecer las proporciones apropiadas de los materiales que componen el hormigón, a fin de obtener la resistencia y
durabilidad requeridas, o bien, para obtener un acabado o adherencia correctos. Generalmente expresado en gramos por metro cúbico.

 Para la dosificación se tritura la caliza, mineral de hierro, caliza correctiva de alta ley y pizarra, se
dosifican dependiendo de la composición química de cada uno y de esa manera se alimenta el
molino vertical con crudos.
 Dentro del molino se espera reducir el tamaño de las particulas hasta obtener un producto muy
fino en polvo que es llamado harina o crudo.
3. Fabricación del Clinker (clinkerización) y enfriamiento:

 Se almacena el crudo en el silo que posee una capacidad de 12000 toneladas, donde se
realizara el proceso de calcinación, se quema el material a una temperatura de 1300 grados
centígrados y producir Clinker.
 Tambien se llevan a cabo reacciones químicas entre óxidos de calcio, sílice, aluminio y hierro
formando una masa liquida a temperatura de 12050 a 1300 grados centígrados que luego se
descargan en un enfriador con barras movibles que lo transportan a la salida mientras son
enfriados por 12 ventiladores hasta la salida.
 El enfriamiento hace que disminuya la temperatura del material produciendo la cristalización
hasta los 100 grados centígrados.
4. Molienda del Clinker, adiciones de yeso (fabricación de cemento):

 Finalmente tenemos al Clinker, puzolana y yeso, los cuales ingresan a molinos horizontales de
bolas o al molino vertical para el proceso de molienda.
 En ambos tipos de molienda el material es conducido a traves de un clasificador de particulas
que separa las gruesas para reintroducirlas al molino y las particulas finas se transportan a los
silos de cemento para ser empacados.
 Las particulas son tan finas que pueden pasar por un tamiz de 45 micrómetros, lo cual es muy
importante para que el cemento obtenga mayor resistencia y durabilidad al ser utilizado.
5. Empaque y distribución:

 Es transportado por bandas transportadoras y canaletas hacia sitios de almacenamiento donde

son despachados en bolsas.
 Las ensacadoras automáticas reciben el cemento, verifican el peso exacto en cada bolsa y luego
imprimen fecha y hora para la adecuada trazabilidad.
 Esta listo para la distribución y despacho.