ELABORACIÓN DE ENGRANE DE DIENTES RECTOS DE 14.5° DE ANGULO DE PRESIÓN.

Equipo 1 Engrane de 32 dientes

ANA FERNANDA HARO SOLANO 4°D
No. HERRAMIENTAS Y PARÁMETROS
DESCRIPCIÓN BOSQUEJO
Op. EQUIPO.
1 Verificar de cuentos dientes, se hará el Calculadora ¿ de dientes+2
D= =1.888 ”
engrane, hacer los cálculos para saber de Cuaderno 18
cuanto adquirir la pieza de aluminio Lápiz
(nuestro caso de 1.888 x ¾” de aluminio) Dinero Se comprara la piea
Después de todo esto se adquiere la pieza de 2X1”

Usar equipo de
protección al
maquinar

2 Una vez pedido los materiales para trabajar -Vale

en el torno #3, poner la pieza a ½” dentro -Pluma Checar que tenga el
del chuck de 4 mordazas -Caja de Chuck de 4
herramienta para mordazas, si no
torno 3 intercambiarlo.
-Chuck de 4
mordazas
-Nivelador de
caratula
-Lainas
-Broca de centros
-Broca de 3/16
-Broca de 3/8
-Broca 5/8
-Plato de arrastre
-Perro de arrastre
 -Vernier digital
3 Armar el nivelador de caratula, imantarlo al -Nivelador de Alinear los 2 ejes
torno y nivelar la pieza. caratula correctamente para
-Llave del Chuck que la pieza este
-Pieza 2X1” perfectamente
nivelada
4 Montar el porta buril en el torno y colocar -Porta buril Si el buril no está
el punto giratorio en el contra punto. -Buril para carear o alineado con el
de desbaste contra punto agregar
-llave española de a Lainas hasta que
caja de quede a la misma
herramientas altura.
-Punto giratorio
--Lainas
6 Colocar el porta buril en la torreta, y el -Llave mixta Una vez este
buril para carear o de desbaste en el porta -Llave Allen montado todo
buril -Buril para carear o verificar si estén al
de desbaste mismo nivel el buril y
el contra punto.
7 Mover la torreta a un ángulo de 45°, Apretar bien la
respecto a la cara frontal de la pieza para torreta para a la hora
poder carear y que pueda entrar el buril. de maquinar esta no
se mueva y quede
fija.
8 Poner a una velocidad en el torno de 365 -Caja Norton -Checar que entren
RPM o lo más cercano a esta. -Palancas bien las velocidades
9 Mover el carro del punto giratorio a la -Manivelas Es importante no
pieza, hasta que roce el buril sin meter mover la
profundidad. profundidad de la
torreta al mover el
carro
10 Energizar el torno -Caja eléctrica
 -Arranque del
torno
-Clutch
11 Girar la manivela del carro 3 rayitas y -Lentes de Es importante que la
mover la manivela del carro central hacia protección velocidad de avance
afuera lentamente para carear la pieza -Manivela sea lenta para que
no se raye la pieza
en el careado

(usar en todo
momento lentes de
protección ya que
pueden saltar
rebabas al maquinar
12 Limpiar las rebabas que puedan salir y -Brocha
quitar el punto giratorio
13 Colocar un broca de centros en el broquero -Broquero o Apretar bien el
o pinta brocas y montarlo en el torno o mandril broquero al torno
cabezal móvil. -Broca de centros
14 Arrancar el torno y acercar el contra punto -Clutch
aproximadamente a 5 cm de la pieza y
apretándolo o fijándolo a esa distancia.
15 Mover la manivela del cabezal móvil hacia -Manivela del Al meter la broca de
la pieza hasta iniciar a tocar la broca de cabezal móvil centros entrar y salir,
centros y meter todo el cono de esta broca -broquero hacer este
-Broca de centros movimiento
constante hasta que
perfore como se
indica
16 Sacar el cabezal móvil y cambiar la broca -Broca de 3/16 Checar que las
de centros por una de 3/16 brocas estén
afiladas, de lo
 contrario afilar en el
esmeril

17 Arrancar el torno y acercar el contra punto -Broca de 3/16 -Usar refrigerante

aproximadamente a 5 cm de la pieza y -Manivela del cada que hacemos
apretándolo o fijándolo a esa distancia y cabezal móvil cada barreno
mover la manivela del cabezal móvil hacia
la pieza al tocar la pieza, entrar y sacar la
broca de 3/16 constantemente hasta que
perfore por completo
18 Repetir el proceso con la broca de 3/8 y -Broca 3/8 Repetir los pasos del
5/8 -Broca 5/8 14 a 16 con las
brocas indicadas con
cautela hasta
perforar la pieza.
19 Apagar, limpiar, y desmontar todo lo del -Brocha
cabezal móvil
20 Aflojar el chuck y voltear la pieza, -Paralelas de ¾ Verificar con el
sacándola a ¾ del chuck y apretar -Llave del chuk indicar de caratula
nivelando con paralelas la pieza al chuck -Nivelador de esta nivelada la pieza
caratula
21 -Cambiar el buril para carear o de desbaste -Buril de 60° -si es necesario afilar
por el buril de 60° y con ayuda del vernier a -Llave Allen el buril antes de
una medida de ¾ acercar el buril y por montarlo
dentro del chuck poner el buril a a la altura
de ¾

22 Cambiar la velocidad del torno a la mínima -Caja Norton -Checar que entre
que tenga y mover la torreta a un ángulo -palancas bien la velocidad
 de 90° minima
23 Acercar el buril hasta que roce y arrancar el -clutch ¡No meter
torno y solo dejar que marque la pieza a la profundidad”
medida que pusimos el buril
24 Apagar el torno, sacar el carro, quitar el -Buril de 60°
buril de 60° y cambiar por el para carear o -buril para carear o
de desbaste, una vez más mover la torreta de desbaste
a un ángulo de 45°, respecto a la cara -Llave Allen
frontal de la pieza para poder carear y que -Manivelas
pueda entrar el buril.
25 Colocar el torno a una velocidad de 395 -Caja Norton Checar que entren
RPM o una cercana a esta -Palancas las velocidades
correctamente
26 Carear la pieza metiendo poco a poco -buril para carear o
profundidad hasta llegar a la medida de desbaste
marcada con el buril (3/4) y adentro hacia -Manivela
afuera con una velocidad de avance lenta
para no rayar la cara final de la pieza.
27 Una vez llegada a la marca, apagar el torno
y verificar que a pieza mida ¾ de largo, si
por lo contrario todavía no llega a la
medida indicada, repetir el proceso hasta
llegar a la medida indiada.
28 Una vez acabado este proceso sacar la -Llave del chuck -poner a la velocidad
pieza, y desmontar el chuk de 4 mordazas y -Llave mixta minima para que no
cambiar por el plato de arrastre. -plato de arrastre se mueva el chuck a
la hora de aquitarlo y
poner el plato de
arrrastre,
29 Montar el punto y poner el contra punto -Punto Ajustar bien el perro
en el cabezal móvil, a la pieza del eje poner -Contra punto o de arrastre a la
el cilindro que acabamos de sacar en la punto giratorio pieza, y la pieza en
rosca, y apretar con una tuerca de 5/8 en -Manivelas los puntos.
el tornillo de banco con una perica lo más -Perica Si la tuerca no entra
posible, después de esto poner un perro de -Llave mixta en la rosca, repasar
arrastre en la pieza, y montarlo en los -perro de arrastre la rosca con una
puntos, una vez montado fijar el cabezal -tornillo de banco tarraja de la medida
móvil y con la manivela apretarlo, una vez correspondida y
apretado ajustamos el perno con la perica. aceitar en este
procedimiento.
30 Mover la torreta a un ángulo de 90°, -Manivelas Para debastar
respecto a la cara frontal de la pieza para -Buril para carear o podemos hacerlo
poder desbastar, ya que sabemos que la desbastar manualmente o
pieza mida 2” y debemos de desbastar a -Clutch ponerlo en
1.888, arrancamos el torno y le metemos automatico y que lo
profundidad de 5 rayitas y en cada pula en cada vuelta
devastada checamos con el vernier cuanto 350R RPM
falta y dependiendo de la medida que nos Cada que demos 1
arroje el vernier es la profundidad que le bebastada apagar el
meteremos. torno y checar con el
vernier.
31 Una vez llegada a la medida, apagar el -Escoba
torno, desmontar, limpiar, entregar todo y -Brocha
tapar el torno. -Recogedor
-Caja eléctrica
32 Pedir el plato divisor, el contra punto, -vale -Respecto al
clamps o tuercas y llaves españolas -Pluma engrane, nuestro
-Clamps o tuercas engrane nos toco de
-Llave española de 32 dientes y se dará
9/16 1 vuelta y 6 agugeros
-Perica el el disco de 24 , por
 -Contra punto lo cual es utilizara el
plato indirecto,

33 Colocar o transportar el plato divisor a la Cargar entre dos

fresadora Oimsa personas si es
necesario y moverse
cuidadosamente

34 Colocar el plato divisor y el contra punto -Llave de 9/16 Ajustar y apretar

para centrarlos y ajustar las tuercas para -Perica muy bien las tuercas
fijar el contra punto y el plato divisor en su -Plato divisor
lugar -contra punto
35 Respecto al engrane, nuestro engrane nos
toco de 32 dientes y se dará 1 vuelta y 6
agugeros el el disco de 24 , por lo cual es
utilizara el plato indirecto.
36 Vamos a colocar el disco B, ya que es cara -Perica Al nuestro engrane
del disco tiene el número de agujeros que -plato divisor ser de 32 dientes:
nos interesa para nuestro engrane, si está 40 8 1
=1 vuelta =1
el disco A solo cambiar y ajustar bien las 32 32 4
tuercas. ¼ de 1/24= 6
1 vuelta y 6 agujeros
en el disco b en el de
24 agujeros

37 Se ajustará el compás a la altura de 24 y -Perica Hacer varias pruebas

checar que al meter el punto no se mueva -Disco B al mover el cabezal,
la altura, (hacer varias pruebas), y abrir el y que no se mueva la
compás a los agujeros indicados (6) altura.

38 Pedir el eje horizontal para la fresadora, -Eje horizontal para

vástago roscados, llave española, fresa en la fresadora
forma modular paso diametral 18, #4, -Vástago roscados
separadores para el eje, tuerca y rondana. -Llave española,
eje horizontal para la fresadora, vástago -fresa circular en
roscados, llave española, fresa en forma forma modular
modular paso diametral 18, #4, paso diametral 18,
separadores para el eje, tuerca y rondana. #4
-Separadores para
el eje
-tuerca de ¾ de
rosca fina y
 rondanas
39 Colocar el eje y fijarlo al husillo de la -Perica
máquina. El conodin macho coincide con el
conodin hembra, poner y ajustar el vástago
roscado por la parte trasera del husillo

40 Colocar la herramienta de corta a utilizar, -Cortador #4

en el eje de la fresadora.

41 Poner los separadores en el orden -Separadores Ajustar muy bien la

correcto, después montar el soporte del -Soporte del eje tuerca, para que no
eje del brazo de la fresadora y esto fijarlo -perica baile el cortador
con la ronda y la tuerca de ¾ de rosca fina -tuerca y rondana
con la perica lo más apretado posible para de ¾ de rosca fina.
que no baile el cortador
42 Montar la pieza en el chuck con un perro Llave española de Apretar muy bien la
de arrastre, y con el contra punto apretar, 9/16 pieza con el cable.
con una lave española, meter un clave y
apretar la pieza al chuck para que no se
mueva con unas pinzas de electricista.

43 Apretar muy bien el contra punto y ajustar -llave española de

con la llave española, también poner una 9/16
velocidad de 295 RPM o cercano a esta.

44 Checar con el nivelador de caratula si esta -Manivelas Imantar muy bien a

nivelado la pieza girando el chuck. -Indicador de la base el indicar de
caratula caratula
45 Checar si esta alineada la fresa o cortador -Vernier digital -Usar vernier digital
con la pieza, con la escuadra y midiendo -Escuadra ya que este es más
con el vernier las diferencias que hay entre -Manivelas preciso y arroga
cada extremo, poniendo la fresa lo más resutados más
centrado posible y checando si midiendo faciles de manipular
de la fresa hacia un extremo perpendicular
de la escuadra mida la mitad del diámetro
de nuestra pieza, si es así ya esta centrada,
si por lo contrario no, mover las manivelas
del eje “Y” hasta que las medidas de esta
coincidan.

46 Ya que esta alineado y nivelada la pieza -Manivelas Si se llega a

con el cortador, energizar la fresadora y -Hoja de papel modificar la
poner un trozo de papel pegado al cilindro profundidad repetir
y acercar el cortador hasta que roce la la prueba del papel.
pieza. Y poner la manivela de la altura o
profundidad a 0, sin mover o aumentar la
profundidad.

47 Sacar el cortador moviendo la pieza con la -Manivelas Verificar que este

manivela del eje “X” y meter la totalmente el
profundidad (3.05) cortador antes de
meter la
profundidad
48 Energizar la fresadora y mover el eje x, -Manivelas -si es necesario
para iniciar el corte. Y regresar el cortador agregar refrigerante
a su posición inicia fuera de la pieza. y utilizar lentes de
 protección por si
salta rebeba
49 Girar el plato diviso 1 vuelta y 6 agujeros, -manivelas Lentes de protección
aflojar el compas y dejar caer hasta donde
pegue o caiga y apretar. (al mover el
compas sabemos hasta donde son los
siguientes 6 puntos que tendremos que dar
el plato divisor), meter el cortador y
regresar a su posición inicial únicamente
moviendo las manivelas del eje x.
50 Repetir el paso 48 y 49, pero sin apagar el -Cuando el cortaor
torno, hasta acabar los 32 dientes a hacer. este haciendo el
engrane siempre
estar aceitando
51 Al terminar el ultimo diente repetir el paso -Manivelas Lentes de protección
48 y 49 1 vez más solo para rectificar que al Refrigerante
pasar el cortador no desbaste ni modifique
el primer diente.
52 Apagar la fresadora, Retirar la pieza, -brocha
limpiar la fresadora y la pieza. -Trapos
-Escoba
-Recogedor
53 Desmontar todo el palto divisor si lo indica -Cubre fresadora
el profesor, de lo contrario solo tapar la
fresadora y entregar herramientas
54 Pedir herramientas para el torno -Vale Checar que tenga el
-Pluma plato de arraste, de
-Caja de lo contrario
herramienta para intercambiarlo.
torno 3
-Lainas
-Plato de arrastre
 -Perro de arrastre
-Vernier
55 Energizar el torno y poner a una velocidad -Caja Norton
de 350 RPM o cercana a la misma. -Palancas

56 Montar el punto en el plato de arrastre, a -Plato de arrastre Ajustar bien el perro

la pieza completa o engrane poner un -Perro de arrastre de arrastre a la
perro de arrastre en la pieza, y montarlo en -Punto pieza, y la pieza en
los puntos, una vez montado fijar el -contra punto los puntos.
cabezal móvil y con la manivela apretarlo, -perica
una vez apretado ajustamos el perno con la
perica.
57 Si la torreta está alineada en algún ángulo
poner la torreta a un ángulo de 90° o recto
58 Montar le porta buril y el contra punto en -Llave Allen Si no esta afilado el
el cabezal móvil, poner el buril para carear buril afilarlo
y alinear el buril con el punto giratorio y previamente en el
verificar que estén alineadas esmeril
-Si es necesario usar
lainas para nivelar el
buril con el contra
punto
59 Arrancar el torno y carear el engrane -Clutch Al carear cuida que
quitando las rebabas que tiene sujetas de solo limpies las
cuando se maquino al hacer los dientes rebabas y no bajes
nada de profundidad
60 Montar le porta buril y el contra punto en -Llave mixta Si no esta afilado el
el cabezal divisor, poner el buril para hacer -porta buril buril afilarlo
chaflan afilado hacia la izquierda (consiste -Lainas previamente en el
en un buril de 45°) -contra punto o esmeril
punto giratorio
-Llave Allen
61 Arrancar el torno y acercar el buril al -Manivelas
engrane, hacer chaflán metiendo de -Clutch
profundidad 1x1 mm
62 Una vez echo el primer chaflan, sacar el -Manivelas
buril y cambiarlo por otro buril para hacer -Llave Allen
chaflan afilado hacia la derecha
63 Arrancar el torno y acercar el buril al -Manivelas
engrane, hacer chaflán metiendo de
profundidad 1x1 mm
64 Apagar el torno, desmontar y limpiar el -Brocha
torno -Estopa
-Escoba
-Escoba
-Caja eléctrica
65 Entregar herramientas