Mécanique de Précision - Travaux Pratiques D'ajustage

Burkina Faso
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Unité – Progrès – Justice
Programme de Renforcement
de la Formation Professionnelle
Support pédagogique modulaire de

formation professionnelle
Filière : Génie mécanique

Spécialité : Mécanique de précision
Module : 09 Travaux pratiques d’ajustage
Durée : 19 heures 50 minutes
Auteur: ZHOU, Fu-Lin

Table des matières
Travaux pratiques de traçage ............................................................................................................................................ 1-1
Travaux pratiques de limage ............................................................................................................................................. 2-1
Travaux pratiques de sciage .............................................................................................................................................. 3-1
Travaux pratiques de perçage ........................................................................................................................................... 4-1
Travaux pratiques de taraudage ........................................................................................................................................ 5-1
Travaux pratiques d’alésage ............................................................................................................................................. 6-1
Travaux pratiques de synthèse (1) .................................................................................................................................... 7-1
Travaux pratiques de limage de surface courbée .............................................................................................................. 8-1
Travaux pratiques de limage de surface oblique et de trou carré ..................................................................................... 9-1
Travaux pratiques de synthèse (2) .................................................................................................................................. 10-1
Travaux pratiques de synthèse (3) .................................................................................................................................. 11-1
Burkina Faso
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Travaux pratiques de traçage

(I)
(II)
Tolérance générale
Dimensions Tolérance
De 0,5 à 3 ±0,15
De 3 à 6 ±0,20
De 6 à 30 ±0,50
De 30 à 120 ±0,80
Projection du
Méthode de
projection
troisième PRFP Ajustage
dièdre :
Numéro
Échelle 1:1 BW001
du dessin
TP de traçage SS41
Unité mm Matériau
100*60*14
1-1
Mode opératoire
Titre du
Traçage Code Durée
cours
Objectif:
Le traçage est le marquage des lignes ou formes d’usinage, de perçage, de coupe, etc. sur le
matériau. Le marquage est l’une des opérations les plus importantes dans l’atelier de fabrication
ou la ferronnerie.
L’objectif :
1. Traçage des lignes d’usinage.
Préparations :
1. Outils de mesure
○ Pied à coulisse (150mm) ○ Réglet (300mm) ○ Rapporteur
○ Cale-étalon (25mm) ○ Équerre
2. Appareils
○ Table ○ Marbre ○ Marteau (nº 1/2) ○ Pointeau à centrer
○ Cale en V ○ Lunettes de protection ○ Pointe à tracer ○ Marqueur
3. Chiffon en tissu
Lissez attentivement le dessin de fabrication.
[1] Marquage d’une ligne longitudinale.
(1) (2)
[1] Marquage d’une ligne latérale.

(1) (2)
1-2
Etapes Désignation Mode opératoire Schéma ou description
Traçage Plan de
d’une ligne Ligne latérale référence A
longitudinale
longitudinale
I. conformé- 1. Nettoyez la surface qui servira au
Ligne
ment aux traçage avec un chiffon. Plan de
instructions 2. Appliquez le marqueur à encre Coup
du cours (1) uniformément sur la surface à tracer.

avec la 3. Déterminez la surface de référence. Coup
pointe à 4. Tracez un repère de 10mm sur la
tracer. surface de référence avec un Schéma 1
Appliquez le marqueur (la surface de référence et
marqueur à le repère sont illustrés sur le schéma
encre sur la 1). Ou limez un repère sur le bord
surface à commun des deux surfaces de
tracer. référence avec une lime.
II. Tracez un V 1. Sur la table de marquage, inclinez la

sur le surface de référence du matériau le
matériau à plus près possible contre le bloc en V
l’aide d’une de manière à ce que le matériau, la
règle en acier règle en acier et le bloc en V soient
et d’une étroitement en contact et
pointe à perpendiculaires les uns aux autres.
tracer. 2. Utilisez les doigts de la main gauche Schéma 2
pour appuyer la règle en acier à
10mm de l’extrémité du matériau.
3. Conformément au schéma 2, tracez
Alignez le point d’intersection
des repères en V à 10mm, 26mm, en forme de V à la dimension
42mm, 58mm, 74mm et 94mm. appropriée
4. Positions des repères en V (voir le

schéma 3). Schéma 3
III. Tracez une 1. Fixez l’équerre de type support
ligne imposant le plus près possible de la
longitudinale surface de référence B. Alignez la
avec une pointe à tracer à l’intersection du
équerre et repère. Appuyez ensuite sur l’équerre
une pointe à avec la main gauche. Tracez la ligne
tracer. de haut en bas (voir le schéma 4).
2. La pointe à tracer doit être inclinée à
15° dans la direction de traçage.
Schéma 4
L’extrémité de la pointe ne doit pas
quitter l’équerre.
3. Effectuez une petite ligne précise
tracée en une seule fois.
4. En vous basant sur les séquences 1, 2
et 3, répétez l’autre traçage.
5. Mesure : Mesurez la largeur de
dégagement avec une règle en acier.
Remarque : Comment tenir la pointe à
Schéma 5
tracer.
1-3
(1) Prenez soin de bien positionner la
pointe à tracer (schéma 5).
(2) La force appliquée sur l’équerre sur
la peau ou sur le matériau d’acier
doit être plus grande et plus petite
sur la surface usinée ou la surface
métallique molle.
IV. Traçage de la Essuyez la surface du marbre et le

ligne latérale trusquin. Etalonnez le trusquin (réglage
conforméme à zéro). (schéma 6)
nt aux 1. Positionnez bien la surface de
instructions référence B du matériau sur le
du cours (1) marbre. La main gauche tient le bloc
avec le en V en contact au matériau.
trusquin. 2. Le trusquin doit alors bouger à une
inclinaison de 60° de la direction de
marquage.
3. La main droite appuie sur le trusquin
et la maintient dans la direction de Schéma 6
60° sans être décoller du marbre.
4. Appliquez une force sur le point de
traçage et tracez de la gauche vers la
droite en faisant coulisser le trusquin.
5. Conformément au schéma 1, tracez
30mm et 10mm. En vous référant aux
conseils des points 2, 3 et 4, répétez
pour les lignes de marquage latérales.
6. Mesure : Mesurez la largeur tracée
avec une règle en acier.
Schéma 7
1-4
I. Le 1. La main gauche centre le pointeau sur
poinçonnage le point. Tenez-le en position
(1) verticale (schéma 9).
Déterminez 2. Le petit doigt de la main gauche
la position approche le matériau au niveau de la
du pointeau position du poinçon.
3. Inclinez l’extrémité du pointeau à
centrer vers l’avant pour que l’embout
soit facilement visible. Laissez
l’extrémité entrer en contact avec
l’intersection des lignes de traçage.
4. Positionnez le pointeau à centrer à la
Schéma 9
verticale.
Connaissances supplémentaires :
1. L’angle de l’extrémité du pointeau à
centrer est de 60° (schéma 10).
2. Il y a deux sortes de pointeaux : le
pointeau à points et le pointeau à
centrer. L’angle de l’extrémité du Schéma 10
pointeau à points est compris entre 30
et 60° tandis que le pointeau à centrer
est de l’ordre de 60 à 90°.
II. Pointeau 1. La main droite tient le marteau et

frappe doucement une fois.
2. Vérifiez et si c’est bien centrer,
frappez verticalement avec une
grande force une fois de plus.
(schéma 11)
Schéma 11
III. Control de 1. Le coup du pointeau doit être au

centrage à centre et ne doit pas être trop gros.
pointeau (schéma 12)
Cours (1)
Traçage des Schéma 12
cercles de
diamètre
Ø24, Ø16 et
Ø10 sur le
matériau.
1-5
I. Ouvrez les 1. Contrôlez si le compas n’a pas un
compas à grand jeu et les deux supports alignés
12mm correctement, comme montré sur le
(Schéma 12) schéma 13.
et tracez un 2. Vérifiez si le serrage des extrémités
cercle d’un pointues du compas est correct.
diamètre de 3. Frappez doucement pour régler en
Ø24. précision à la dimension appropriée,
comme montré sur le schéma 14.
Schéma 12
Schéma 13
II. Tracez le 1. La main gauche tient le matériau alors

cercle d’un que la main droite appuie en haut du
diamètre de compas. Appliquez une pression sur
Ø24. le pouce pour permettre au compas de
s’incliner légèrement sur la direction
de traçage. Dessinez dans le sens des
aiguilles d’une montre la moitié Schéma 14
supérieure du cercle, comme montré
sur les schémas 15 et 16.
2. Changez la position de tenue du
pouce. Tracez depuis le bas gauche
dans le sens inverse des aiguilles
d’une montre la moitié inférieure du
cercle (schéma 17).
3. Mesure : Mesurez le diamètre du
cercle avec un réglet.
※ Lorsque vous tracez un petit cercle,

vous pouvez également tracer en
tournant le matériau dans le sens
inverse des aiguilles d’une montre.
Schéma 15
Schéma 16
1-6
III. Tracez les 1. En vous référant aux conseils des
cercles d’un points 1 et 2 de l’étape 2, tracez un
diamètre de cercle.
Ø16, Ø10.
Conforméme
nt aux
instructions
du cours (2),
tracez des
angles de Schéma 17
20°, 30°,
15°, 25° et
35° sur le
matériau.
I. Appliquez le 1. Nettoyez la surface qui servira au

marqueur à traçage avec un chiffon.
encre sur la 2. Appliquez le marqueur à encre
surface à uniformément sur la surface à tracer.
tracer. 3. Déterminez la surface de référence.
II. Rapporteur Tracez des lignes parallèles de 10mm

mécanique. sur le marbre avec le trusquin. Schéma 18
1. Ajustez le rapporteur mécanique sur
l’angle de traçage approprié.
2. La vis à molette de fixation sur le
rapporteur peut être serrez fort.
3. Laissez le bord de la ligne inférieure
du rapporteur s’aligner avec le côté de
la référence du matériau (schéma 18)
4. Placez la barre droite de rapporteur
sur la position à tracer. Ensuite, tracez
la ligne le long de la barre droite avec
la pointe à tracer.
5. Tracez les angles de 20°, 30°, 15°,
25° et 35°.
Connaissanc
es
supplément Marquage de lignes sur la surface
aires
Table de Table de
marquag marquage Table de
I. Outils de (1) Utilisez le marbre (schéma 19) e en pour lignes de marquage pour
granit marquage rodage
traçage et comme surface de référence lors du
leur traçage. Le marbre est généralement
utilisation forgé en fonte avec une surface de
référence. Un petit marbre peut être
placé sur la table. La table de
marquage moyenne est placée sur un
banc spécial. La grande table de Schéma 19 Table de marquage
marquage est généralement placée
1-7
au sol. Pour un marbre de haute
précision, il peut également être fait
de granit poli, qui se caractérise par
une absence de bavure sur la surface
lorsqu’elle est endommagée, pas de
magnétisme ni de rouille, etc.
Lors de l’utilisation de la table de
traçage, il convient d’être très
prudent. Pas de coups de marteau ni
de chocs sur le marbre. Après
utilisation, elle doit être
complètement nettoyée. Appliquez
un peu d’huile pour l’empêcher de
rouiller. Par ailleurs, placez un
couvercle de protection en bois
dessus pour plus de protection.
(2) Bloc de marquage
Le bloc de marquage est un appareil
placé sur la table de marquage, vous
pouvez faire coulisser sa base pour
tracer des lignes parallèles sur la
pièce avec la pointe à tracer ou
examiner la planéité de la pièce
travaillée ou déterminer le centre du
matériau. Schéma 20 Lignes de marquage
① La surface du sport peut s’user
ou s’endommager après une
longue période d’utilisation. Par
conséquent, elle doit être
contrôlée ou rectifiée
fréquemment.
② Il est préférable de tracer la ligne
avec une inclinaison de 60° par
rapport à la direction de traçage.
Vous pouvez commencer à tracer
du côté gauche ou du côté droit
(schéma 20). Il convient d’être
prudent si vous tracez la même
ligne de gauche à droite ou de
droite à gauche, vous pouvez
tracer une double ligne si vous
tracez avec des traits fins.
(3) Pointe à tracer (schéma 21)

La pointe de la pointe à tracer
manque de résistance. Par
conséquent, elle doit être affûtée
fréquemment. Notez que la pointe de
la broche doit être affûtée pour Schéma 21 Vérification de la
former un point vraiment rond. planéité
Autrement, elle pourrait dévier
1-8
lorsque vous changez la direction de
traçage.
(4) Compas (schéma 22)

Une paire de compas de grande
largeur pour tracer un grand arc
circulaire ou un compas classique
utilisé pour tracer des petits cercles.
① Les deux parties du compas
doivent avoir la même longueur.
Pour tracer sur une pièce à usiner
creuse, le centre doit être
rembourré pour atteindre la Schéma 21 Pointe à tracer
même hauteur que le plan de
traçage. Autrement, le cercle
tracé sera plus petit.
② Pour commencer, essayez de
délimiter le diamètre du cercle
avec la règle. Après avoir vérifié
le diamètre, réglez avec précision
l’ouverture du compas. Puis,
tracez le cercle à nouveau, vous
pouvez obtenir un diamètre
précis.
Schéma 22 Compas
(5) Pointeau à centrer
Un pointeau à centrer est utilisé pour
tracer des lignes ou pour obtenir un
coup de pointeau à l’intersection
centrale pour indiquer la ligne de
traçage et la position.
Le pointeau peut être un pointeau à
points (schéma 23 (1)), un pointeau à
centrer (schéma 23 (2)) ou un
pointeau à ressort automatique
(schéma 23 (3)).
(6) Pieds à coulisse à un côté (schéma

24)
Schéma 23 Types de pointeau à
Les pieds à coulisse à un côté
centrer
peuvent être utilisés pour déterminer
le centre d’une barre ronde ou d’un
trou interne, qui peuvent également
être utilisés pour marquer des lignes
parallèles. Le bout peut être usé et
devenir plus courte après une longue
période d’utilisation. Donc, il a un
bout de type remplaçable et un pied
à coulisse fixé avec une petite vis.
Le bout de l’autre pied du pied à
coulisse est courbé, le rendant plus
1-9
facile à s’attacher au côté extérieur
du matériau.
(7) Cale en V
Les cales en V sont faites en fer
forgé ou en acier doux. Une pièce de
forme cylindrique ou un cadre de Schéma 24 Pied à coulisse à un
bloc en V peut être placé sur la cale côté
en V pour marquer les lignes. Il peut
également être utilisé comme un
bloc de support pour une pièce
circulaire pendant le perçage. La
longueur du bloc en V est dans une
plage de 50mm à 200mm. En
général, deux blocs en V de même
forme et de même dimension
seront mis ensemble pour constituer
un jeu. Le bloc en V a un angle de
90° avec un canal, trois canaux ou
quatre canaux en forme de X, etc. En
outre, pour faciliter le travail, il peut
s’agir d’un bloc en V magnétique
équipé d’un mécanisme magnétique.
(schéma 25)
(8) Equerre (schéma 26)

Une équerre de menuisier, équerre
en bref, a deux côtés Schéma 25 Bloc en V
perpendiculaires l’un à l’autre. Les
bords des côtés sont parallèles. Elle
sert à examiner le parallélisme, la
verticalité, la rectitude, etc.
Autrement, elle peut être utilisée
pour marquer une ligne à angle droit
sur la surface de référence. (schémas
27 et 28).
Une équerre est examinée en plaçant Schéma 26 Équerre

une petite jauge cylindrique et
l’équerre sur une table de traçage de Pointe à tracer
précision. Examinez le jeu une fois
que l’équerre est appuyée en contact
avec la petite jauge cylindrique.
(schéma 29)
Pièce à usiner Équerre
Schéma 27 Lignes de traçage à

angle droit
1-10
Plan de mesure
Équerre
Pièce à
usiner
Schéma 28 Vérification d’une

surface et d’un angle droit
II. Lignes de Lignes de traçage et centrage à pointeau

marquage La largeur d’une ligne tracée est
comprise entre 0,05 et 0,3mm. Le
diamètre d’un coup de pointeau est
compris entre 0,3 et 1,0mm. De plus, des
dimensions correctes sont présentées sur
le schéma 30. Servez-vous de chaque
ligne ou de la distance centrale du coup
de pointeau comme base. Pensez à
utiliser ce point pour marquer des lignes
et les centrages à pointeau. (schéma 31)
(1) Utilité des centrages à pointeau Schéma 29 Inspection avec une
① L’utilité d’un centrage est de équerre
déterminer la position d’usinage
à partir d’un petit demi-cercle Dimension d’un coup de pointeau
laissé au centre du coup de
pointeau lorsque la ligne de
Largeur d’une ligne
Dimension correcte
traçage disparaît pendant de marquage

l’usinage.
② Lorsque la ligne tracée disparaît,
vous pouvez tracer une ligne à
nouveau en vous servant du
centre du coup de pointeau Schéma 31
comme point de référence.
③ Pour augmenter la clarté de la
ligne tracée.
④ Pour positionner correctement le
centre de l’arc dessiné par une
paire de compas ou le centre de
perçage. De plus, un coup de
pointeau est nécessaire.
(2) Méthode pour faire un coup de

pointeau.
① Un coup de pointeau fait sur une
ligne tracée permet au point de
référence d’être encore
1-11
identifiable même lorsque la
ligne tracée disparaît, c’est un
coup de pointeau de référence.
② Un coup de pointeau fait au
centre du perçage est appelé un
coup de pointeau central. Le
coup de pointeau central est
légèrement plus gros que le coup
de pointeau de référence. Dimension
(schéma 32) du coup Matériau à
couper Largeur
③ L’espacement entre deux coups d’une ligne

tracée
de pointeau de référence dépend

de la dimension de la pièce et de Pièce à usiner
la longueur de la ligne tracée. En
général, l’espacement sur une
ligne droite est de 10mm ou plus, Schéma 32
tandis que sur une ligne courbe,
l’espacement doit être tel que la Coup de pointeau central Portion de ligne courbe
Point d’intersection
courbe de la ligne soit
identifiable en utilisant un plus Ligne de
référence
petit espacement de coup de Coup de
pointeau cible
pointeau. Pour la circonférence,
4 coups de pointeau sont faits au
point d’intersection avec un
angle droit. Pour les
circonférences de plus grande
dimension, on fera plus de 4 Schéma 31
coups de pointeau.
1-12
TP d’évaluation
Pratique de tracage de
Numéro Nom du TP Matériau SS41
lignes sur une surface
Se referez au cours théorique d’ajustage en traçage pour cette évaluation pratique
(I)
(II)
1-13
Burkina Faso
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Pratique de limage

(I)
(II)
dimensions Tolérance
de 0,5 à 3 ±0,15
De 3 à 6 ±0,20
De 6 à 30 ±0,50
De 30 à 120 ±0,80
Projection du
Méthode de Travaux pratiques
troisième PRFP
projection d’ajustage
dièdre :
Numéro
Échelle 1:1 BW002
de dessin
Millimètre Pratique de limage SS41 15 × 60 × 80
Unité Matériau
(mm) S25C □25 × 80
2-1
Mode opératoire
Titre du
Limage de surface Code Durée
cours
Objectif:
L’opération de limage est une opération d’usinage qui utilise une lime pour procéder à des
limages en surface, sur des surfaces courbées, des orifices carrés et des orifices ronds. Bien que
son efficacité ne soit pas comparable à l’usinage du métal avec une machine, on peut également
obtenir une précision de 0,01mm avec grande efficacité. Le limage est l’une des opérations
indispensables dans la fabrication d’instrument de mesure, de crochets, d’outils, de moules ou
dans l’assemblage de machine.
Dans ce module, vous serez en mesure d’apprendre les points suivants :
1. Marquage de lignes sur la surface
2. Serrage du matériau
3. Actions basiques pour le limage de la surface
4. Limage de la surface
5. Vérification de la planéité, du parallélisme et de la perpendicularité
Préparations :
1. Outils de mesure
○ Réglet (300mm) ○ Pied à coulisse (150mm) ○ Micromètre (0~25, 25~50mm)
○ Trusquin ○ Mètre de mesure avec une base magnétique
○ Comparateur ○ Règle (80mm)
2. Appareils :
○ Lame de scie (300mm 24 dents) ○ Lime (triangulaire 100~200mm moyenne-fine)
○ Pointe à tracer ○ Marbre ○ Bloc en V ○ Bloc de marquage
3. Huile de lubrification, liquide de coupe et chiffons en tissu
Tableau d’évaluation
Élément A B Remarques
1. Monter correctement la lame de la
scie
A. Opérationnel
2. Montage correct du matériau
3. Sciage du matériau en acier
B. Non
4. Sciage de tuyau en acier
opérationnel
5. Entretien des appareils et outils de
mesure.
2-2
Préparation
au limage
I. Montez le 1. Insérez le tenon de la lime dans le trou de

manche de la poignée de la lime. Ajustez et vérifiez si
la lime. les deux pièces sont alignées. À ce
moment, la main gauche tient la poignée
de la lime tandis que la main droite tient la
lime verticalement. Frappez-les
légèrement sur la table pour permettre au
tenon de s’insérer dans le trou (schéma 1)
2. Vérifiez de nouveau et assurez-vous qu’il
est à 90°. Mettez la poignée de la lime en Schéma 1
place en frappant la poignée vers le bas.
3. Pour enlever la poignée de la lime, tenez la
poignée au bon angle dans l’étau ou l’autre
outil de serrage. Enlevez la poignée de la
lime en lui donnant un impact d’avant en
arrière (schéma 2).
Schéma 2
II. Tenez la 1. Placez l’extrémité de la poignée de la lime
lime au centre de votre paume droite. Le pouce
s’étend sur la poignée et appuie vers le
bas. Les quatre doigts restant tiennent
doucement la poignée (schéma 3).
Schéma 3 Méthodes de
tenue contre la lime
2. Le majeur et l’annulaire de la main gauche

tiennent le bas de la lime. Quatre doigts
s’enroulent et tiennent doucement
l’extrémité de la lime (schéma 4).
Schéma 4
Montez le Placez le matériau dans l’étau en le faisant

matériau dépasser de 2-3mm des mâchoires et serrez
dans l’étau fermement (schéma 5)
Schéma 5 Montage du
matériau
2-3
Limage
I. Actions 1. Placez l’extrémité de la lime sur la ligne

basiques centrale du matériau à l’horizontale.
pour le Tenez-vous droit avec le coude droit
limage courbé à angle droit près des côtes
(schéma 6).
2. Tenez-vous les pieds serrés. La jambe
gauche fait un pas en avant et la jambe
droite tourne d’environ 70°. La main
gauche tient l’extrémité de la lime Schéma 6
(schéma 7).
3. Les deux yeux regardent la face à limer,
fléchir le genou gauche et inclinez la partie
supérieure du corps vers l’avant.
Appliquez une pression et poussez la lime
des deux mains (schéma 8).
4. Tout en tirant la lime, tenez la lime
horizontalement, les deux mains ne
bougent pas de la position. Soulevez
légèrement la lime et tirez-la en arrière.
Reprenez l’action de poussée. Schéma 7
5. Continuez d’effectuer le même
mouvement et de limer avec une moyenne
de 30-40 cycles par minute (schéma 9).
6. Si les dents de la lime sont remplies de
copeaux, enlevez-les avec une brosse
métallique le long des dents de coupe
inférieure (schéma 10).
7. Vérification : Après avoir mesuré le
parallélisme et la cote avec le réglet et le
pied à coulisse, répétez le limage, puis
mesurez jusqu’à obtenir une dimension de Schéma 8
15± 0,1 (schéma 11).
La répartition du poids de la partie supérieure

du corps et les forces appliquées par les deux
mains sont indiquées dans le schéma suivant.
Schéma 9
Schéma 10
2-4
II. Opération Ne pas commencer le travail tant que vous

de limage n’avez pas compris le schéma de fabrication
du cours (2) suivant :
1. Repérez les surfaces A, B, C et D (schéma
12)
Schéma 11
2. Limez la partie (peinture) noire de la

surface avec les stries de la lime (schéma
13)
Schéma 12
Lime
3. Tracez les lignes sur la surface A (schéma Bord
14)
4. Limez en précision sur la surface A Schéma 13

(schéma 15)
Schéma 14
Lime
5. Marquez les lignes sur la surface C

(schéma 16)
Schéma 15
2-5
6. Limez en précision sur la surface C
(schéma 17)
Schéma 16
7. Marquez les lignes sur la surface B Lime
(schéma 18)
Schéma 17
8. Limez en précision sur la surface B
(schéma 19)
parallèle
Bloc
Schéma 18
9. Marquez les lignes sur la surface D Lime
(schéma 20)
Schéma 19
10. Limez en précision sur la surface D

(schéma 21)
Schéma 20
Lime
11. Limez en précision sur les extrémités E et
F (schéma 22)
Schéma 21
Schéma 22
2-6
I. Opération 1. Limez la peau noire du matériau (schéma Surfaces A, B, C, D
de limage 23)
Limage a. Faites dépasser le matériau d’environ
précis de la 5mm des mâchoires de l’étau et
surface de serrez-le.
référence A b. Utilisez le bord de la lime d’une lime
bâtarde ou les coins pleins d’une lime
bâtarde carrée pour enlever la peau
noire. Schéma 23
c. Enlevez le matériau après que les
peaux noires sur les surfaces A, B, C et
D aient été enlevées. (schéma 24)
Schéma 24
d. Faites des repères A, B, C et D sur les
deux côtés du matériau avec un
marqueur. (schéma 25).
2. La ligne tracée pour la surface A Schéma 25

a. Tracez des lignes de hauteur de 26mm
autour des bords de la surface A du
matériau à l’aide du bloc de traçage
Ligne de
(trusquin à vernier). (schéma 26) traçage
b. Poinçonnez une marque le long de la
ligne tracée. Schéma 26
3. Ebauche de la surface A
a. Faites dépasser la ligne tracée de la
surface A du matériau d’environ 5mm
des mâchoires et serrez.
b. Chanfreinez à 30° autour des quatre
côtés à 0,5mm de la ligne tracée
(utilisez une lime bâtarde ou une lime
bâtarde carrée pour limer).
c. En utilisant la ligne tracée comme
cible, utilisez la lime bâtarde carrée
pour limer parallèlement à 1mm sur la
ligne tracée.
d. Utilisez une lime bâtarde parallèle de
350mm pour limer parallèlement à
0,5mm sur la ligne tracée.
e. Examinez la surface usinée au moyen
de l’équerre à tout moment et limez les
portions protubérantes. Méthodes pour Schéma 27 Méthodes
le control des surfaces en utilisant pour contrôler la surface
l’équerre (schéma 27). avec l’équerre
2-7
(a) Placez l’équerre sur la surface
usinée pour voir l’écart et vérifier
s’il y a des protubérances, des
creux, etc.
(b) Faites un repère à la craie sur la
portion à limer.
Référence de support
4. ½ finition de la surface A :
a. Utilisez la longueur entière de la lime
mi-douce de 250mm pour limer le long
du matériau à 0,3mm sur la ligne
tracée, en laissant des longues traces
de limage entièrement sur la surface
usinée.
Méthode pour
rectification de la
portion élevée centrale.
Apposez la lime depuis
la direction diagonale
droite et la direction
diagonale gauche.
Laissez les marques de
limage se croiser pour
rectifier les portions
protubérantes.
b. Appliquez de manière homogène une Minium
couche épaisse de minium ou du Ellipse
plomb (mouillée d’huile ou pas) sur le

marbre. Faites glisser la pièce à usiner
contre le minium du marbre. En Appliquez le minium
de manière homogène
utilisant la portion surélevée de la
lime, limez la portion en relief avec du Schéma 28
minium. (schéma 28)
2-8
c. Limez environ 90% de la zone avec le
minium sur la surface à usiner.
(schéma 29)
Remarque : Limez légèrement les bavures sur

les quatre angles à l’aide d’une lime douce.
Schéma 29 Méthode
pour identifier les points
5. Finition de la surface A (schéma 30)

a. Appliquez de manière homogène un
peu de minium sur la table de
marquage pour le revêtement.
Examinez la condition de fixation du
minium après le revêtement. Schéma 30
b. Appuyez légèrement sur la portion
parallèle ou la portion surélevée de la
lime douce parallèle 200mm avec trois
doigts de la main gauche. Limez bout
par bout le minium de la portion
protubérante.
c. Si des copeaux se coincent dans les
dents de la lime sur une lime douce,
cela risque de rayer facilement la
surface usinée. Par conséquent,
nettoyez fréquemment avec une brosse
en métal ou frottez avec de la craie.
d. Limez en précision plus de 70% de la
zone avec le minium et à 0,2mm de
limage précis jusqu’à ce que la ligne
tracée disparaisse.
e. Rectifiez la surface qui vient de subir
le limage de précision pour agrandir la
zone avec le minium.
f. Finalement, limez légèrement la surface
pour donner aux grains de limage un
aspect propre.
Appuyez doucement sur la surface A du

travail sur la table de marquage avec du
minium. Observez sur la pièce le contact du
minium après glissement et revêtement.
(schéma 28)
2-9
II. Finition de 1. Travaux pratiques 2-suivre les étapes 2-4
la surface C du limage précis de la surface de référence
A de l’opération de limage [1]
2. En vous servant de la surface A comme
référence, mesurez le parallélisme avec le
pied à coulisse à tout moment. Limez
doucement jusqu’à ne laisser que 0,2mm
pour le limage de précision 2. Schéma 30
3. Limage en précision de la surface C :
a. Travaux pratiques-suivre les cinq
étapes de l’opération de limage [1].
b. En vous servant de la surface A
comme référence, mesurez la
dimension avec un micromètre. Limez
en précision à 25±0,05mm (schéma
31). Schéma 31
c. En vous servant de la surface A
comme référence, examinez le
parallélisme avec le bloc de traçage.
d. Faites un revêtement avec du minium,
examinez la surface.
III. Limage 1. Travaux pratiques-suivre les étapes 2-3 du

précis de la limage précis de la surface de référence A
surface B de l’opération de limage [1].
2. Limage en précision de la surface B :
a. Travaux pratiques-suivre les quatre
Schéma 32
b. Faites un revêtement de la surface B
avec un contact étroit de la surface A
ou de la surface C avec le bloc
parallèle. Limez la portion en relief
avec du minium (schéma 32).
c. En vous servant de la surface A et C
comme références, examinez l’angle
droit avec l’équerre (schéma 33).
3. Finition de la surface B. Schéma 33
b. En rodant avec le bloc parallèle, limez
et examinez l’angle droit avec
l’équerre. Examinez et limez à
plusieurs reprises jusqu’à ce que la
ligne tracée disparaisse et que la
planéité et la verticalité soient
correctes.
2-10
IV. Limage 1. Travaux pratiques-suivre les étapes 2-3 du
précis de la limage précis de la surface de référence A
surface D de l’opération de limage [1].
2. Limage en précision de la surface D :
a. Travaux pratiques-suivre les quatre
b. En utilisant la surface B comme
référence, mesurez le parallélisme avec
un pied à coulisse à tout moment.
Limez doucement jusqu’à ne laisser
que 0,2mm pour le limage de
précision.
3. Limage en précision de la surface D
b. En vous servant de la surface B
comme référence, mesurez la
dimension avec un micromètre. Limez
jusqu’à obtenir une dimension de
25±0,05mm.
c. En vous servant de la surface B
comme référence, examinez le
parallélisme avec le bloc de traçage.
V. Limage 1. Tracez les lignes sur la surface E :

précis des a. la surface F est orientée vers le bas et
surfaces E placée sur la plaque plate. En vous
et F servant de votre main gauche pour
tenir la pièce et le bloc en V ensemble,
faites en sorte que les deux côtés de la
pièce soient en contact étroit avec le
bloc en V.
b. Après avoir réglé la hauteur du Schéma 34
trusquin sur la portion la plus basse de
la surface supérieure de la pièce, tracez
des lignes parallèles autour des quatre
côtés de la surface. (schéma 34)
2. Limage en précision de la surface E :

a. Faites dépasser la ligne tracée de la
surface E d’environ 10mm des Schéma 35
mâchoires et serrez. (schéma 35)
b. En vous servant d’une lime douce de
200mm, limez jusqu’à la ligne tracée.
(schéma 36)
Schéma 36
2-11
c. Limez dans les directions parallèle et

perpendiculaire des mâchoires.
(schéma 37)
Schéma 37
d. Examinez les angles droits des

surfaces A, B, C et D avec l’équerre.
(schéma 38)
Schéma 38
3. Tracez la ligne sur la surface F :
a. Suivre la méthode de traçage comme
dans (1) de 5
b. En vous servant de la surface E comme
référence, tracez des lignes parallèles
d’une hauteur de 80 +0,2mm autour des
quatre côtés.
4. Limage en précision de la surface F :

a. Travaux pratiques-Suivre les étapes 2-3
du limage de précision de la surface de
référence A de l’opération de limage
[1].
b. Mesurez en utilisant le pied à coulisse. Schéma 39
Limez la longueur à une dimension de
80+0,1mm. (schéma 39)
c. Après avoir terminé le limage de
précision, faites des repères sur les faces
des extrémités de A, B, C et D avec un
marqueur. (schéma 40)
Schéma 40
I. Vérification 1. Appliquez du minium sur la table de

la planéité, marquage
du a. Essuyez la plaque avec un chiffon.
parallélism b. Passez légèrement la plaque avec une
e et de la boule de coton et laissez une fine
perpendicul couche de minium apposée dessus de
Schéma 41 Méthode
arité manière homogène.
pour mesurer la planéité
cours (2)
d’une surface avec une
cale d’épaisseur
2-12
2. Control de la répartition du minium sur la
surface A.
a. Appuyez légèrement sur la pièce avec
les deux mains orientées vers le haut
avec une légère rotation. (schéma 42)
b. Examinez s’il y a 70% ou plus de la
zone couverte de minium. (schéma 43)
c. En suivant cet ordre, continuez à Schéma 42
examiner les surfaces B, C et D.
Schéma 43
3. Mesurer le parallélisme :
(1) Mesurer le parallélisme des surfaces A
et C :
a. Essuyez le marbre, le bas du mètre
de mesure et la pièce avec un
chiffon.
b. Laissez la surface C se placer sur la
plaque orientée vers le bas.
Enfoncez la tête de mesure
d’environ 0,3mm et réglez le Schéma 44
comparateur sur zéro. (schéma 44)
c. Faites coulisser le support du
comparateur de manière à ce que la
tête du comparateur se déplace sur
les bords de 2-3mm le long de la
surface de la pièce. Lisez la
différence de graduation du
mouvement du pointeur. (schéma
45)
(2) En utilisant la même méthode,
mesurez le parallélisme des surfaces B Schéma 45
et C.
4. Mesurer la perpendicularité (schéma 46)

(1) Ajuster la position de la tête du
comparateur.
a. Placez la surface A de la pièce en
face d’un bloc en V ordinaire.
Laissez la surface A fermement en
contact en poussant le côté du bloc
en V magnétique.
b. Ajustez la hauteur de la tête du Schéma 46
comparateur et sa position.
2-13
(2) Mesurer la perpendicularité (schéma
47)
a. Enlevez doucement le bloc en V
sous la pièce.
b. Déplacez la tête du comparateur du
mètre de mesure d’avant en arrière
dans la direction du côté court de la
pièce et notez la plus grande
différence de graduation avec le Schéma 47
mouvement du palpeur.
c. En utilisant la même méthode, faites
pivoter la pièce de 90° dans l’ordre
pour mesurer les surfaces B, C et D.
5. Nettoyage, entretien et réparation après les

opérations. Nettoyez et entretenez et
rangez le matériel.
2-14
Informations supplémentaires
Nom de
Numéro Opération de limage de surface
l’opération
1. Lime
En fonction de la catégorie d’application, la lime peut être au choix une lime de machiniste,
une lime en couteau, une lime scie, etc. Pour les utilisations d’atelier de fabrications générales,
on utilise une lime de machiniste ou une lime clé. Le matériau de la lime de machiniste est
spécifié comme un outil en acier carbone (SK2) ou en alliage d’acier de qualité équivalente ou
supérieure avec une dureté de H RC62 ou supérieure.
Types Utilisation
Lime de En général, la lime utilisée par un machiniste sert pour le limage
machiniste des grosses pièces.
Un jeu de combinaisons constitué de différentes tailles de limes, qui
Lime clé
sont utilisées pour le limage de précision des petites pièces.
(1) Limes de machiniste

Les limes de machiniste sont classifiées par leur forme transversale, leur longueur (taille
nominale), la dureté de coupe (ou des dents), le type de coupe (ou des dents) et leur
contour externe.
Tableau 1 Classification par formes transversales

Type Forme transversale
Plate
Demi cercle
Cercle
Carré
Triangulaire
Tableau 2 Classification par longueur (tailles nominales)

Plate Demi cercle Cercle Carré Triangulaire
Taille
Longueur Longueur Longueur Longueur Longueur
nominale Largeur Épaisseur Largeur Épaisseur Diamètre Diamètre Diamètre
totale totale totale totale totale
100 11 3,5 100 11 3,5 100 4 100 4 100 9 100
150 16 4 150 16 4,5 150 6 150 6 150 12 150
200 21 5 200 21 6 200 8 200 8 200 15 200
250 25 6 250 25 7 250 10 250 10 250 17 250
300 30 7 300 30 8,5 300 12 300 12 300 20 300
350 34 7,5 350 34 10 350 15 350 15 350 22 350
400 36 8,5 400 36 11 400 18 400 18 400 25 400
Tableau 3 Classification par dureté des dents

Nombre de dents supérieures
Taille Nombre de dents
Seconde
nominale Bâtarde Douce Lime HG inférieures
coupe
100 35 45 70 100 En général, pour les
150 30 40 64 97 limes bâtardes, de
200 25 36 56 85 seconde coupe, douces et
250 23 30 48 76 HG, le nombre de dents
300 20 25 43 66 sur le côté inférieur est
350 18 23 38 58 de 80-90% du nombre du
400 15 20 36 53 côté supérieur.
2-15
Tableau 4 Classification par contours
Type Caractéristiques
La longueur de la lime est sur une ligne
droite. Sa largeur et son épaisseur sont à
Lime droite peu près équivalentes.
La section transversale à environ 2/5 de
la longueur de la lime commence à
Lime pointue et douce diminuer graduellement.
Tableau 5 Classification par type de coupe

Type de fonction Utilisation
Les dents sont coupées dans une seule direction
Coupe avec un angle prévu de 65-85°. Elle est
simple principalement utilisée pour limer des alliages
d’aluminium, le plomb, l’étain, les plastiques, etc.
Les dents de première coupe sont appelées dents
inférieures et présentent un angle d’environ 45°.
Coupe Puis, les dents de coupe suivantes sont appelées
double dents supérieures et présentent un angle de
70-80°. Elles sont souvent utilisées par les
machinistes.
Également appelée coupe par râpe. Les dents sont
Râpe coupées en triangles pointus. Elles sont utilisées
pour limer le bois, le cuir, le plomb, les fibres, etc.
Les dents sont coupées en forme d’arc. Elles sont
Dents
principalement utilisées pour limer des alliages
incurvées
d’aluminium, du plomb, de la résine, du bois, etc.
(2) Limes clés

Tableau 6
Nombre de dents
supérieures
Type Longueur Sections transversales des limes composées
Seconde
Douce HG
coupe
jeux de
45 70 110 215
5 Plate Demi cercle Cercle Carré Triangulaire
Type douce Trapèze

jeux de
50 75 118 200 et pointue
8
Ellipse
jeux de
58 80 125 185
10
Secteur Lame
jeux de
66 90 135 170
12
Olivaire Coquille
Les limes clés sont de 4 types. Le jeux de 5 limes est le jeu basique. L’ajout de différents
types variés constitue un autre type, utilisé pour le limage des petites pièces ou l’usinage
de précision de la pièce.
2-16
(3) Poignées de lime
Les poignées de lime sont utilisées en fonction de la taille de la lime avec différentes
dimensions : grande (138mm), moyenne (120mm) et petite (100mm). La poignée de lime
est faite en bois dur, comme du chêne par exemple. L’extrémité avant de la poignée est
équipée d’un col en fer pour éviter les craquements ou fentes.
Poignée en bois
Anneau de protection en fer
(4) Face avant et arrière de la lime

La lime comporte une face avant et une face arrière. La surface et le long de la lime avec
une légère surélévation au centre est la face avant de la lime, tandis que la face arrière
présente un petit creux. Pour limer en précision la surface correctement, utilisez la face
avant de la lime. Limez la portion protubérante de la pièce avec la portion surélevée de la
face avant de la lime.
Pour ne limer que la protubérance, la longueur de la lime tenue doit tourner. La distance
de frottement avant doit être la même que la longueur de la protubérance à limer. Gardez
la lime plate et droite. Il est facile de limer à plat en appliquant de la force sur la lime. La
face arrière de la lime est utilisée pour le limage grossier ou le limage des pièces fines ou
des pièces rondes.
(5) Conditions de contact de la lime et du matériau

Pour le limage de la surface, la condition de contact de la lime avec le matériau est
presque la même que les conditions pour A, B et C et il est rare d’obtenir un contact idéal
pour D. Vérifiez la condition de contact au préalable, vous pouvez ainsi faciliter votre
travail et obtenir rapidement une surface plate.
2-17
(6) Limage de précision d’une petite surface plate
Pour limer en précision une petite surface plate ou une petite partie d’une portion
protubérante, la longueur tenue doit être plus courte pour utiliser la portion surélevée de la
lime comme si les deux extrémités de la lime flottaient. Limez légèrement comme
présenté dans l’image descriptive.
(7) Copeaux collés dans les dents de la lime

Si les dents de la lime sont remplies de copeaux, enlevez-les avec une brosse métallique le
long des dents de coupe inférieures. Pour prévenir efficacement que les dents de la lime
ne soient obstruées par les copeaux, vous pouvez utiliser de la craie pour frotter la face de
la lime. Pour une lime douce, cela est particulièrement efficace.
(8) Réarranger les grains de limage

Les grains de limage sont composés de grains longitudinaux, de grains croisés et de grains
diagonaux. Pour réarranger les grains de limage, faites bien attention à la partie centrale
qui peut facilement faire un renflement. Les grains croisés peuvent facilement former des
formes ondulées. Les grains diagonaux sont généralement utilisés pour le réarrangement
des grains de surface.
Marques latérales Ondulée
Marques longitudinales Protubérance
Marques de quadrillage Plate et droite

diagonal
2-18
(9) Points rouges et points noirs
Le tétra-oxyde de plomb (Pb3O4) est la substance mélangée avec la poudre orange de
minium et de l’huile de lubrification ou du kérosène, qui sert à graisser la table de
marquage ou le rodage de la pièce pour l’examen des points de contact. La méthode du
point rouge peut déterminer avec une précision entre 0,005-0,01mm tandis que la
méthode du point noir peut déterminer avec une précision entre 0,002-0,003mm. La
méthode du point rouge est une méthode de détermination qui se chevauche avec le
minium appliqué sur la table de marquage de manière à ce que la surface plate de la pièce
soit le long du minium. Réciproquement, la méthode du point noir est la méthode de
détermination utilisant le minium pour enduire la surface plate de la pièce pour le rodage
de manière à ce que les points noirs brillants apparaissent sur la surface plate de la pièce.
Il y a deux méthodes pour exprimer l’exactitude déterminée par les points. La première
est la zone de l’unité (6,45cm2) sur laquelle un certain nombre de points apparaît. Une
autre consiste à déterminer le nombre de points rouges ou de points noirs apparaissant
dans la surface totale, exprimé en%.
(10) Méthode d’inspection du jeu

Bien que la méthode pour examiner le jeu en utilisant le contact de l’équerre avec la
surface plate de la pièce ne procure pas de donnée exacte, elle permet de déterminer avec
une précision jusqu’à 0,0005mm avec de la volonté et de l’habileté.
2-19
2. Inspecter et mesurer le parallélisme
Pour les opérations d’atelier, l’inspection du parallélisme d’une pièce se fait généralement au
moyen d’appareils et d’outils de mesure comme un bloc de traçage, une jauge de hauteur, un
pied à coulisse, un micromètre et un mètre de mesure. Par exemple, si le diamètre de
parallélisme d’une barre ronde ou d’une portion est impossible à obtenir au moyen d’autres
outils de mesure, on utilisera un pied à coulisse.
(1) Bloc de marquage
Mettez en contact la surface de mesure et le piédestal coulissant avec le point courbe de la
pointe à tracer du bloc de marquage. Déterminez en tâtant la force de pression du contact
ou l’absence de résistance.
(2) Jauge de hauteur

Mesurez en mettant en contact la surface de mesure de la lame de traçage de la jauge de
hauteur avec la surface parallèle et lisez la différence de graduation.
(3) Mètre de mesure

Après avoir mis en contact les terminaux de mesure du mètre de mesure avec la surface
parallèle, réglez-les sur zéro. Le piédestal coulissant permet de lire la différence de
graduation du mouvement du pointeur.
2-20
(4) Pied à coulisse
En utilisant la mâchoire mobile du pied à coulisse pour mettre en contact quelques
portions des surfaces parallèles, vous pouvez mesurer et déterminer le parallélisme avec
la différence d’échelle.
(5) Micromètre
Au moyen du micromètre, vous pouvez mesurer quelques portions des surfaces parallèles
et déterminer le parallélisme avec ses erreurs.
(6) Pieds à coulisse

Au moyen des pieds à coulisse, vous pouvez mesurer quelques portions des surfaces
parallèles et déterminer le parallélisme en touchant du doigt la force des contacts.
2-21
Cours d’évaluation
Numéro Nom de Opération de limage de
Matériau S25C □25 × 80
d’unité l’opération surface
Opération de limage de surface
Les cours de formation sont utilisés comme cours d’évaluation
2-22
Éléments d’évaluation
Valeurs
Partie mesurée mesurées Attribution des points Points
réelles
① ±0,05 6 ±0,06 3 ±0,08 1
a ② ±0,05 6 ±0,06 3 ±0,08 1
③ ±0,05 6 ±0,06 3 ±0,08 1
Exactitude de la taille
④ ±0,05 6 ±0,06 3 ±0,08 1

b ⑤ ±0,05 6 ±0,06 3 ±0,08 1
⑥ ±0,05 6 ±0,06 3 ±0,08 1 /66
© ±0,1 6 ±0,15 4 ±0,2 2
Surface A ±0,02 6 ±0,03 4 ±0,05 2
Verticalité
Surface B ±0,02 6 ±0,03 4 ±0,05 2

Surface C ±0,02 6 ±0,03 4 ±0,05 2
Surface D ±0,02 6 ±0,03 4 ±0,05 2
Parallélisme
Surface A ±0,02 7 ±0,03 4 ±0,05 2

/14
Surface B ±0,02 7 ±0,03 4 ±0,05 2
70% ou 40% ou
Zone recouverte de minium
Surface A 5 4 Autre 3
plus plus
70% ou 40% ou
Surface B 5 4 Autre 3
plus plus
/20
70% ou 40% ou
Surface C 5 4 Autre 3
plus plus
70% ou 40% ou
Surface D 5 4 Autre 3
plus plus
Chaque rayure -3
Ébavurage non terminé à un
Éléments déducteur de
-1
endroit
Les appareils et les outils de
points
mesure sont placés en désordre -3

pendant l’opération
Chaque dépassement de cinq
-2
minutes
Entretien des appareils et outils
Supérieure 0 Moyenne -4 Basse -6
de mesure
Total des points /100
2-23
Burkina Faso
--------------------


Module : 09 Travaux pratiques d'ajustage
Travaux pratiques de sciage
Durée : 16 heures

(1)
(2)
Cotes Tolérance
De 0,5 à 3 ±0,15
De 3 à 6 ±0,20
De 6 à 30 ±0,50
De 30 à 120 ±0,80
Projection du
troisième PRFP
projection
dièdre d’atelier
Numéro de
É chelle 1:1 MBW003
dessin
Travaux pratiques de Polissage d’une
Unité mm sciage Matériau
barre ronde de
∅8x100
SGP 15A×15
3-1
Mode opératoire
Titre du
Opération de sciage Code Durée 8 heures
cours
Objectifs de travail :
Une scie à métaux manuelle est un outil de coupe pour scier un matériau métallique à la
main. Elle est constituée d’un cadre et d’une lame de scie et sert à scier des barres rondes et
carrées, des matériaux en plaque, des tuyaux et du profilé en tôle pliée.
Dans ce module, vous serez en mesure d’apprendre les points suivants :
1. Marquage d’une ligne droite.
2. Fixation du matériau.
3. Utilisation de la scie à métaux manuelle pour scier.
Préparations :
1. Instruments de mesure :
○ Règle en acier (300mm) ○ Pied à coulisse (150mm)
2. Appareils :
○ Pointe à tracer ○ Table de marquage ○ Bloc en V ○ Bloc de marquage
3. Huile de lubrification, liquide de coupe et chiffon en tissu.
Tableau d’évaluation pour le travail effectué

É lément A B Remarques
1. Monter correctement la lame de la scie
à métaux. A. Opération
nel
2. Tenir correctement le matériau.
3. Scier des matériaux en acier.
B. Non
4. Scier des tuyaux en métal.
opération
5. Entretien des appareils et outils de nel
mesure.
3-2
Séquences
É tapes Astuces de fonctionnement Illustration et description
de travail
I. Monter la 1. Montez la lame de la scie à métaux → Les dents de la scie sont
lame de la avec les dents de la scie orientée vers orientées vers l’avant
scie à l’avant dans la direction de coupe
métaux (schéma 1).
2. Serrez l’écrou.
É crou à
Poignée Lame de scie oreille
II. Marquer 1. Tracez une ligne de longueur avec la

des lignes règle en acier et la pointe de traçage.
Cadre
Schéma 1
III. Tenir le 1. Prolongez la ligne tracée à scier à

matériau environ 10mm du côté droit de la
mâchoire de l’étau. Fixez le matériau
à l’horizontale (schéma 2).
Schéma 2
IV. Faire un pas 1. Alignez les dents de la scie avec la

de sciage ligne tracée.
2. Le pouce de la main gauche repose
contre la lame de la scie à la
verticale en utilisant l’ongle comme
support, sciez légèrement 2 ou 3 fois
pour faire un pas de sciage (schéma
3).
Schéma 3
V. Scier 1. Tenez la poignée de la scie à métaux
avec la main droite de la même
manière que vous tenez la poignée
de la lime. La main gauche tient la
partie avant du cadre pour maintenir
la scie à métaux fermement dans la
direction verticale (schéma 4).
2. La position de vos deux pieds
lorsque vous êtes debout est
similaire à celle de l’opération de
limage. Courbez les genoux en
poussant la lame de la scie vers
l’avant (schéma 5).
3. Les yeux fixent la position de sciage.
En vous servant de toute la longueur
de la lame, appliquez une pression Schéma 4
3-3
Séquences
É tapes Astuces de fonctionnement Illustration et description
de travail
pour pousser la lame vers l’avant et
relâchez la pression tout en
déplaçant la lame vers l’arrière.
4. Répétez le sciage jusqu’à ce que le
matériau soit complètement scié.
5. En utilisant une lime demi-douce
triangulaire, après avoir limé les
bavures, inspectez la taille au moyen
d’un pied à coulisse.
Remarques :
(1) Lorsque le matériau est presque
scié, réduisez graduellement la force
de sciage. Schéma 5
(2) Utilisez plus de force lorsque vous
poussez vers l’avant, mais appliquez
une petite force vers le bas pour
éviter de casser la lame de la scie.
(3) Lorsque la pièce est presque sciée,
réduisez graduellement la pression
que vous appliquez. Tenez la pièce
avec la main gauche pour éviter
qu’elle ne tombe.
Schéma 6
VI. Séquence 1. Scier une tige (schéma 6).
de sciage 2. Scier une barre carrée (schéma 7).
des 3. Scier une tige (schéma 8).
matériaux 4. Scier un tuyau en cuivre (schéma 9).
VII. Sciage du 1. Sciez en prenant référence sur les Schéma 7

cours (2) conseils du point 2(5)
2. Après avoir scié, relâchez l’écrou
pour desserrer la lame de la scie.
Remarques :
La cadre peut se déformer si la scie à
métaux est étendue et serrée pendant
longtemps. Schéma 8
VIII. Nettoyage, 1. Nettoyage et entretien de chaque

entretien et partie.
maintenanc
e après
utilisation Schéma 9
3-4
Liste de connaissances supplémentaires
Ordre Nom Description Illustration
I. Cadre de la Le cadre de la scie est également appelé
scie à support de scie, comme présenté sur le
métaux schéma 10 (1). Il y a un cadre non
ajustable et un cadre ajustable pouvant
s’ajuster à différentes longueurs de
lames, comme montré sur le schéma 10
(2). La poignée droite et de type pistolet
est plus facile à tenir, comme montré
sur le schéma 10 (3).
Schéma 10
II. Lame de 1. Les matériaux constitutifs de la lame

scie sont l’acier à outil carbone (SK3), Croisement de
dent unique
l’acier à outil alliage (SKS7) et
l’acier à coupe rapide (SKH9). Les
lames sont traitées par trempage et
recuisson. Une lame de scie dont
seulement les dents ont été durcies
Croisement de
par trempage est appelée une lame dent double
de scie flexible. Une lame de scie
dont la longueur entière a été durcie Schéma 11
par trempage est appelée une lame
de scie durcie. Les deux sont très
dures et fragiles et se cassent
facilement.
2. Les dents de la lame de scie peuvent
être droites ou croisées. Les dents
croisées sont présentées sur le
schéma 11. (1) les dents de la lame
sont arrangées de manière à ce que
chaque dent de la lame de scie soit
croisée avec une autre dent sur les
deux côtés et (2) les dents de la lame
sont arrangées de manière à ce que
toutes les deux dents soient croisées
avec deux autres dents sur les deux
côtés.
3. La longueur de lame de la scie est
mesurée à partir de la distance
centrale des deux trous aux
extrémités. En général, les longueurs
des scies à métaux manuelles sont de
200mm, 250mm et 300mm.
4. La largeur et l’épaisseur de la lame
de scie à métaux sont généralement
de 12mm et 0,64mm respectivement.
Le choix du nombre de dents de la
3-5
lame de scie dépend de la dureté et
de la rugosité du matériau à scier.
Son standard de sélection est indiqué
dans le “tableau annexe 1”.
III. Méthode de 1. Scier un matériau en plaque

sciage (1) Comme sur le schéma 12 (1),
lorsque la plaque est sciée dans
la direction longitudinale, la
ligne de sciage peut être
incurvée. Le matériau doit être
tenu à l’horizontale comme sur le
schéma 12 (2) et être scié
latéralement.
(2) Si la ligne de sciage est trop
longue et que le cadre de la scie
touche le matériau, le sciage doit
être arrêté au milieu. Dans ces
circonstances, commencez par
monter la lame de la scie à angle
droit par rapport au cadre, et
commencez à scier. Comme sur Schéma 12
le schéma 13.
Schéma 13
2. Scier des matériaux avec des trous :
Pour scier des matériaux avec des
trous ou des matériaux creux,
commencez par insérer la lame de la
scie dans le trou avant de monter la
lame sur le cadre. Puis, commencez
à scier.
Comme sur le schéma 14.
Schéma 14
3. Scier des plaques fines :
Lorsque vous sciez des plaques de
cuivre ou d’aluminium qui se
déforment facilement, tenez la
plaque fine avec deux plaques en
bois et sciez le tout ensemble. Vous
obtiendrez ainsi un sciage de
qualité. Comme sur le schéma 15. Plaque en bois
Schéma 15
3-6
Tableau annexe 1
Nombre de dents Matériaux à scier
(dent/25,4mm) Types É paisseur ou diamètre (mm)
Acier carbone (acier doux) 25 ou plus
14 Fonte, alliage de cuivre, alliage léger 25 ou plus
Rail d’acier —
Acier carbone (acier doux, acier rigide) 6 ~ 25
18
Fonte, acier allié 6 ~ 25
Tuyau d’acier É paisseur de 4 ou plus
24 Acier allié 6 ~ 25
Profilé en tôle pliée —
Plaque de fer fine, tuyau d’acier fin 6 ou moins
32
Acier allié de petit diamètre 6 ou moins
3-7
Numéro
Nom de Atelier – Travaux pratiques de Durée du
de 8 heures
l'opération sciage travail
dessin
Classe
Tableau d’évaluation pour le travail qualifié
Numéro
effectué Nom
de siège
Préparations de l’opération
Procédures et préparations d’opération Outillages et autres
1. Monter la lame de la scie. 1. Instruments de mesure :
2. Marquage de lignes. Pied à coulisse (150mm), règle
3. Tenue du matériau. en acier (300mm).
4. Faire un pas de sciage. 2. Appareils :
5. Coupe. Table de marquage, bloc en V,
lame de scie (300mm 24 dents),
Connaissances supplémentaires : lime (triangulaire 100-200mm,
1. Cadre de la scie à métaux manuelle. demi-douce), bloc de traçage,
2. Lame de scie. scie à métaux manuelle, pointe à
3. Méthode de sciage (1) Scier un matériau en plaque (2) tracer, base de règle.
Scier un matériau avec des trous (3) Scier une plaque
fine
Tableau d’évaluation pour le travail effectué

É lément A B Remarques
1. Monter correctement la lame de la scie
à métaux.
2. Tenir correctement le matériau. A. Opérationnel
3. Scier des matériaux en acier.
4. Scier des tuyaux en métal. B. Non
5. Entretien des appareils et outils de opérationnel
mesure.
Commentaires
Signature du formateur
3-8
Burkina Faso
--------------------


Spécifications des outils de perçage
et travaux pratiques d’utilisation

(1)
Profo
d
Remarque : Un chanfrein doit être disponible pour chaque trou percé.
Indication des
Tolérance
dimensions
De 0,5 à 3 ±0,15
De 3 à 6 ±0,20
De 6 à 30 ±0,50
De 30 à 120 ±0,80
Projection du
troisième PRFP
dièdre
Numéro
Échelle 0,8:1 BW004
Travaux pratiques de de dessin
Millimètre perçage SS41 20 × 80 × 150
Unité Matériau
(mm)
4-1
Feuille d’exercice
Titre du
Travaux pratiques de forage Code Durée
cours
La structure de la broche d’une foreuse verticale est fondamentalement similaire à celle d’une
foreuse sur plan horizontal. Vu que le corps de la machine est plus gros, elle est donc installée sur
le sol. Une foreuse verticale permet de forer des trous plus gros. En plus, l’outil peut être changé
pour le lamage, le fraisurage, le taraudage, l’alésage et le forage.
Grâce à cette unité, vous serez en mesure d’apprendre les points suivants :
1. Utilisation d’une foreuse verticale.
2. Marquage de lignes et tenue du matériau.
3. Sélection et montage des forets.
4. Forage de trous.
Préparations :
1. Outils de mesure :
○ Micromètre (0~25, 25~50mm) ○ Trusquin à vernier
2. Outils de coupe :
○ Forets (Ø 5, Ø 9, Ø 9,7, Ø 10,5, Ø 11, Ø 15, Ø 25)
3. Appareils :
○ Blocs parallèles (deux blocs d’un jeu) ○ Douilles (M.T. N°2 x N°3 x N°3 x N°4)
○ Pointe à tracer ○ Marbre ○ Clé ○ Bloc de marquage
○ Encre de marquage ○ Pierre à huile ○ Flacon à huile
○ Chiffon en tissu ○ Marteau ○ Étau de machiniste
○ Chasse foret ○ Mandrins porte-foret ○ Clé pour mandrin porte-foret
4. Inspectez chaque pièce de la foreuse verticale et lubrifiez.
5. Huile de lubrification, liquide de coupe et chiffon en tissu.
Connaissances requises pour les travaux pratiques

○ Nommer chaque pièce de la foreuse verticale (schéma 1).
○ Noter ce qui suit lorsque vous utilisez une foreuse verticale :
○ Inspecter et lubrifier la machine avant utilisation.
○ Ne pas utiliser de lubrifiants autres que ceux spécifiés.
○ Ne pas changer les vitesses avant que la broche ne soit complètement arrêtée.
○ Procéder à des utilisations régulières pour éviter que la foreuse verticale et ses accessoires ne
rouillent.
4-2
Moteur électrique
principal
Boîtier de contrôle
Tête de broche
Levier de contrôle
Indicateur de la broche
lumineux
Poignée d’avance
Ampèremètre Manivelle de micro-avance
Commutateur Protection
Pointeur mobile
du
Levier de contrôle réservoir
de la vitesse de d’huile
broche Pointeur fixe
Indicateur
Poignée de changement forage,
Vis de verrouillage du niveau
taraudage
d’huile
Broche
Colonne
Poignée de levage de la table
Table
Tige de vis du levage de la table
Levier de fixation de la table Guide de levage

de la table
Levier de fixation des Attache de la table
roulements de la table
Bride
Base
Schéma Foreuse verticale
Remarques sur la sécurité :

○ Ne portez jamais de gants pendant l’utilisation.
○ Avant de démarrer la machine, assurez-vous qu’aucun obstacle ne se trouve dans les environs.
○ Ne touchez aucun objet tournant avec vos mains.
4-3
Séquences de
Étapes Astuces pour le fonctionnement Illustration et description
travail
Faites
fonctionner la
foreuse
verticale en
respectant
l’ordre
suivant
I. Démarrez et (1) Allumez la machine.

arrêtez la (2) Positionnez le levier de contrôle de Schéma 1 Démarrer la
broche vitesse de la broche sur le nombre de machine
TPM approprié.
(3) Allumez le commutateur. (schéma 1)
(4) Éteignez le commutateur. (schéma 2)
(5) Vérifiez si la rotation de la broche est
normale.
Schéma 2 Arrêter la
machine
II. Changez la 1. Positionnez le levier de contrôle de
vitesse. vitesse de la broche sur le nombre de
TPM approprié. (schéma 3)
2. Ne changez pas les vitesses avant que
la broche ne soit complètement arrêtée.
3. Si le levier de contrôle de la broche est
difficile à engager, faites tourner la Schéma 3
broche de quelques degrés, cela lui
permettra de s’engager plus facilement.
III. Changez 1. Allumez le commutateur. (schéma 4)

l’avance 2. Placez le levier d’avance sur la position
automatique. d’avance appropriée.
3. L’avance d’un foret est désignée
comme la distance d’avance du foret
dans la pièce pour chaque tour du foret,
exprimée en millimètre (mm). Trois Schéma 4
avances de 0,1, 0,2 et 0,3mm/tour sont
présentées sur le schéma 5.
4. Les avances de forage peuvent varier Levier d’avance
Neutre
avec le diamètre du foret et son
matériau ainsi que le matériau de la
pièce.
Neutre
Schéma 5
4-4
Séquences de
travail
IV. Faites 1. Placez le levier d’avance sur la position
fonctionner la neutre. Broche se déplaçant
broche avec 2. Tenez le levier de contrôle de la broche vers le haut
l’avance avec la main droite et abaissez-le.

manuelle. (schéma 6)
3. Tournez le levier de micro-avance.
Broche se déplaçant
vers le bas
V. Faites 1. Allumez le commutateur. Schéma 6

fonctionner la 2. Placez le levier d’avance sur la position
broche avec d’avance appropriée. (schéma 7)
l’avance 3. Placez le levier de contrôle de la broche
automatique. vers la droite et poussez-le (avance
automatique). (schéma 8)
4. Placez le levier de contrôle de la broche
vers la gauche et restaurez sa position
(avance manuelle) (l’avance
automatique est relâchée).
Schéma 7
Avance Avance
manuelle automatique
Schéma 8 Avance
VI. Faites La micro-avance est utilisée pour le
manuelle jusqu’à ce que
fonctionner la lamage et l’alésage.
le foret touche la pièce,
broche avec ○ Tournez-la dans le sens des aiguilles
puis passage en avance
la d’une montre : La broche se déplace
automatique pour le
micro-avance vers le bas.
forage.
. ○ Tournez-la dans le sens inverse des
aiguilles d’une montre : La broche se
déplace vers le haut. Voir schéma 9. Neutre
1. Placez la poignée d’avance sur la Broche se déplaçant

vers le bas
position neutre. Notez que si la poignée
d’avance n’est pas sur la position Avance
neutre, la broche fonctionnera avec automatique
l’avance automatique.
vers la droite et poussez-le (avance Schéma 9
automatique).
3. Tournez le levier de micro-avance.
4-5
Séquences de
travail
VII. Définissez la 1. Allumez le commutateur.
profondeur 2. Desserrez la vis de blocage. Voir
de forage. schéma 10.
3. Placez le levier d’avance sur la position
d’avance appropriée. Desserrage
Serrage
4. Abaissez le levier de contrôle de la

broche jusqu’à ce que le mandrin
touche le matériau à forer.
Schéma 10
5. Déplacez le pointeur fixe vers l’avant
depuis la position du pointeur mobile à
la profondeur appropriée. Définissez la
profondeur de forage.
6. Serrez la vis de verrouillage. Pointeur mobile

vers la droite et poussez-le (avance
Pointeur fixe
automatique).
8. Lorsque le pointeur mobile se déplace
vers la position du pointeur fixe, le Vis de verrouillage
levier de contrôle de la broche

reprendra sa position de droite (avance Schéma 11
automatique) à gauche (avance
manuelle). L’avance automatique est
relâchée et l’avance cesse.
Voir les schémas 11, 12 et 13.
Schéma 12
Levier de
contrôle de la
broche
Avance
Avance
automatique
Avance manuelle
Pointeur fixe Pointeur mobile
Schéma 13
4-6
Séquences de
travail
VIII. Faites 1. Placez la poignée d’avance sur la
fonctionner le position neutre.
mécanisme 2. Positionnez le levier de contrôle de
de taraudage. vitesse de la broche sur un nombre de
TPM bas pour le taraudage.
3. Placez la foreuse et la poignée de
taraudage sur la position de taraudage.
4. Allumez le commutateur.
5. Appuyez sur le levier de contrôle de la
broche pour permettre à la broche de
s’abaisser. À présent, laissez la broche Schéma 14
tourner dans la direction positive. Position de forage
sur la position de rotation inversée et
soulevez-la. À présent, laissez la broche
tourner dans la direction inverse. Position de
Disons que le taraudage est terminé, taraudage
alors suivez les conseils pour enlever
l’outil de taraudage dans la direction de
rotation inversée. Soulevez le levier Poignée de changement
doucement.
Schéma 15
7. Replacez le levier de changement à
nouveau sur la position de forage.
Voir les schémas 14 et 15.
Colonne Poignée de
IX. Faites 1. Nom de chaque partie de la foreuse levage de la table
Table
fonctionner la (schéma 16).
machine. Tige de vis du
levage de la
table
Levier de verrouillage de la table

Levier de verrouillage de
l’attache de la table
Schéma 16
2. Desserrez le levier de serrage de

l’attache de la table (côté gauche) Desserrage
(schéma 17).
Serrage
Schéma 17
4-7
Séquences de
travail
3. Tournez le levier de levage/abaissement
de la table.
Table se déplaçant
vers le haut
Table se déplaçant vers

le bas
Schéma 18
4. Tenez la table et déplacez-la vers la
gauche/la droite à deux mains.
Schéma 19
5. Desserrez le levier de verrouillage de la
table sur le côté droit.
Desserrage
Serrage
Schéma 20
6. Fixez les deux leviers de verrouillage.
X. Monter et 1. Lorsque vous utilisez une douille. Schéma 21

enlever la (1) Abaissez le levier de contrôle de la
broche. broche, vous pouvez voir le trou
latéral sur la broche (schéma 22).
(2) Placez le levier de contrôle de la
broche sur la position d’avance
automatique et fixez la broche.
(3) Nettoyez le trou conique de la Trou
broche et la surface conique latéral
extérieure de la douille avec un
chiffon. En cas de rayure ou de
bavure, utilisez de la pierre à huile
pour les effacer. Schéma 22
4-8
Séquences de
travail
(4) Alignez la douille ou la racine de la
tige de la perceuse avec le trou Racine
latéral sur la broche, et emboîtez-les
(schéma 23).
(5) Tenez le foret et tournez-le
légèrement avec la main gauche
pour permettre au trou latéral de se
déplacer sur une position
appropriée, et insérez le
chasse-foret. Tapez légèrement le
chasse-foret avec un marteau pour
enlever le foret. Faites attention à Schéma 23
ne pas laisser tomber le foret. Voir
schéma 24. Chasse-foret
2. Lorsque vous utilisez un mandrin

porte-foret.
(1) Référez-vous aux séquences (1),
(2), (3) et (4) ci-dessus pour
installer le mandrin porte-foret sur
la broche.
(2) Lorsque vous montez le foret, tenez Schéma 24
le mandrin porte-foret avec la main
gauche, serrez complètement la clé
de mandrins avec la main droite.
(3) Enlevez le foret. Voir schéma 25.
(4) Référez-vous au point (5) ci-dessus
pour enlever le mandrin porte-foret.
＊ Prenez l’habitude de toujours enlever
la clé de mandrins.
＊ Commencez par vérifier le diamètre du
foret et si la racine de la tige ne
Schéma 25
présente pas de rayure, de bavure, etc.
XI. Installer et 1. Nettoyez la table et l’étau avec du

enlever papier essuie-tout. (schémas 26 et 27).
l’étau. 2. Placez doucement l’étau au centre de la
table.
3. Verrouillez l’étau avec la vis de serrage
(schéma 28).
(1) Insérez la tête du boulon à tête Schéma 26
carrée dans la fente en T (schéma
29).
(2) Insérez le boulon à tête carrée dans
le trou à la base de l’étau.
(3) Serrez l’écrou pour fixer l’étau avec
la main droite.
4. Retirez l’étau.
Retirez l’étau dans l’ordre inverse au Schéma 27
point 3.
4-9
Séquences de
travail
[Remarques sur la sécurité] :
○ Suivez les règles et précautions pour le
transport d’objets lourds.
○ Si vous trouvez des rayures ou des
bavures sur la table et sur l’étau,
frottez-les avec de la pierre à huile pour
les effacer.
○ Serrez les écrous en suivant l’astuce qui
consiste à tirer légèrement la clé vers Schéma 28
vous.
XII. Nettoyage, Nettoyage et entretien de chaque partie de Boulon à tête
entretien et la foreuse verticale. carrée
maintenance
après
utilisation
Schéma 29 Fente en T
sur la table
Opération de 1. Ne pas commencer le travail avant

forage. d’avoir compris le schéma de procédure
qui suit.
(1) (2)
(3) (4)
(5) (6)
4-10
Séquences de
travail
(7) (8)
(9) (10)
(11) Procédez au chanfrein du trou percé. Schéma 30
2. Marquez les lignes (schéma 30).
3. Percez un trou d’un diamètre de Ø 9.

(1) Tenir le matériau. Schémas 31 et
32.
[1] Nettoyer la portion de fixation. Schéma 31

○ Nettoyez l’étau, les cales et le
matériau avec du papier
essuie-tout.
[2] Tenir le matériau :
(1) En utilisant les blocs parallèles,
placez le matériau au centre de
l’étau. Schéma 33. Schéma 32
(2) Appuyez sur le matériau avec la
main et tournez le levier de l’étau
pour serrer le matériau
fermement. Le levier de l’étau ne
peut être serré qu’à la main. Ne le
frappez pas avec un marteau.
(3) Tapez le matériau avec un
Bloc parallèle
marteau en bois ou maillet pour
permettre aux blocs parallèles
d’entrer en contact étroit sans trop Schéma 33
4-11
Séquences de
travail
se déplacer. Faites attention à ce
que le rebond du coup ne fasse
pas flotter le matériau et ne
desserre les blocs parallèles.
(2) Montez le foret Ø 9. Schéma 34.
Schéma 34
[3] Essai de forage.

Si la position de forage demande de la
précision (schéma 35), utilisez le foret à
centrer pour d’abord percer un trou central.
(1) Réglez la vitesse de rotation entre
710-1060 tpm.
○ Vitesse de coupe :
V = 20-30m/min.
(2) Élevez la table pour mettre la
perceuse à une distance d’environ Schéma 35
100mm du matériau (schéma 36).
○ Sans bouger la table, la distance
pour changer le foret est d’environ
100mm. Déplacer la table vers le haut
pour donner un jeu d’environ
100 mm entre les deux
(3) Abaissez le levier de contrôle de la
broche pour approcher le foret à une
distance de 5-6mm du matériau.
Abaissez le levier de contrôle sur la
position d’avance automatique. Fixez
Schéma 36
la broche.
○ Pour aligner le centre, fixez la
broche (schéma 37).
(4) Desserrez les deux leviers de
verrouillage de la table. Tenez la table
à deux mains. En faisant vibrer ou
tourner, alignez correctement la pointe
du foret sur le centre du trou percé.
○ Méthode d’alignement avec le
centre Schéma 37
En observant l’avant et le côté,
déplacez la table pour permettre à
la pointe du foret de s’aligner sur le
trou percé au centre (schéma 38).
(5) Fixez simultanément les deux leviers
de verrouillage de la table et l’attache
de la table.
(6) Allumez le commutateur. Procédez à
Trou percé au centre
un essai de forage à une profondeur
d’1/3 de la partie coupante du foret
(schéma 39).
4-12
Séquences de
travail
○ Si l’essai de forage coupe jusqu’au Schéma 38
bord, il est difficile de rectifier le
trou décentré (schéma 40).
(7) Soulevez le foret et positionnez le
commutateur sur la position d’arrêt. Arête
tranchante
(8) Nettoyez le trou avec une brosse pour
examiner si le centre percé avec
l’essai de forage est correct. Environ
1/3
Schéma 39
[Précautions] :
Ne touchez pas les copeaux avec les mains.
Enlevez-les avec une brosse lorsque la
broche s’arrête.
[4] Percer un trou d’un diamètre de Ø 9. Schéma 40

[Précautions]
○ Ne portez jamais de gants pendant
l’utilisation.
○ Portez des lunettes de sécurité
pendant l’utilisation.
○ Ne touchez pas les copeaux avec
les mains. Enlevez-les avec une
brosse une fois que la broche s’est
arrêtée.
(1) Assurez-vous que la vitesse de
rotation est comprise entre 710-1060
tpm.
V = 20-30m/min.
(2) Avance : Utilisez l’avance
automatique et réglez-la à 0,10mm/tr.
○ Appliquez suffisamment de liquide Foret
de coupe.
(3) En vous référant aux points [3] et [4]
ci-dessus, terminez de percer les trous
de la même taille.
Copeaux
○ Il est préférable d’enlever les copeaux de
manière uniforme des cannelures du foret Schéma 41
sur les deux côtés (schéma 41).
○ Si des longs copeaux continus viennent
s’enrouler sur le foret, vous pouvez
enlever les copeaux en soulevant
fréquemment le foret.
(4) Mesurez un trou d’un diamètre de Ø 9

au moyen d’un pied à coulisse. Schéma 42
4-13
Séquences de
travail
4. Percer un trou d’un diamètre de Ø 9,7.
(1) Remplacez le foret de Ø 9 par un
foret de Ø 9,7.
(2) En vous référant à l’ordre des
points (3) et (4) ci-dessus, percez
un trou de Ø 9,7 de diamètre
(schémas 43 et 44).
5. Percer un trou d’un diamètre de Ø 10,5. Schéma 43

(1) Remplacez le foret de Ø 9,7 par un
foret de Ø 10,5.
610-910 tpm.
V = 20-30m/min.
○ Appliquez suffisamment de
liquide de coupe.
Schéma 44
un trou de Ø 10,5 de diamètre.
6. Percer un trou d’un diamètre de Ø 11.

(1) Remplacez le foret de Ø 10,5 par
un foret de Ø 11.
un trou de Ø 11 de diamètre.
7. Percer un trou d’un diamètre de Ø 25.

[1] Percer un trou pilote d’un diamètre de
Ø 5.
(1) Remplacez le foret de Ø 11 avec
un foret de Ø 5.
1270-1910 tpm.
○Vitesse de coupe :
V = 20-30m/min.
○Appliquez suffisamment de
liquide de coupe.
un trou pilote de Ø 5 de diamètre. Schéma 45
Schéma 45.
[2] Percer un trou d’un diamètre de Ø 25.

(1) Remplacez le foret de Ø 5 avec un
foret de Ø 25. L’utilisation d’une
douille est nécessaire.
250-380 tpm.
4-14
Séquences de
travail
○Vitesse de coupe :
V = 20-30m/min.
○Appliquez suffisamment de
liquide de coupe.
(3) Avance : Utilisez l’avance
manuelle à une vitesse comprise
entre 0,1-0,2mm/tr pour le forage
en tournant la manivelle de
micro-avance. (Lorsque le foret
est sur le point de percer,
ralentissez l’avance.)
○ L’avance doit être régulière. La
vitesse de coupe et l’avance
doivent être appropriées.
Autrement, les bords de coupe
du forage s’usent de plus en
plus.
(4) En suivant le même ordre,
complétez le forage de tous les
trous de la même taille.
Schéma 46
8. Percer un trou borgne de Ø 15 de

diamètre et de 12mm de profondeur.
[1] Remplacez le foret de Ø 25 par un foret
de Ø 15. Schéma 47.
[2] Essai de forage.
420-640 tpm.
V = 20-30m/min.
(2) En vous référant à l’ordre
ci-dessus, procédez à un forage
d’essai jusqu’à ce que le foret Schéma 47
touche le bord.
[3] Percer un trou borgne de Ø 15 de
diamètre et de 12mm de profondeur.
(1) Assurez-vous que la vitesse de
rotation est comprise entre
420-640 tpm. Schéma 48.
V = 20-30m/min.
○ Appliquez suffisamment de
liquide de coupe.
(2) Avance : Réglez l’avance
Schéma 48
automatique sur 0,10mm/tr.
(3) Abaissez le foret pour permettre à
l’arête tranchante d’entrer en
contact avec le matériau. Ensuite,
avancez le pointeur fixe de 12mm.
4-15
Séquences de
travail
Voir les schémas 49 et 50.
○ Faites un essai de forage sur le
bord avec l’avance manuelle.
Utilisez l’avance automatique
pour le forage.
Position d’essai de
○ La broche détermine la taille Avancer de 12 mm
forage
d’avance.
Avance Pointeur
Essai de mobile
manuelle forage
Schéma 49
Avance
automatique
Lorsque le
Pointeur fixe pointeur mobile
atteint la position
du pointeur fixe,
l’avance
automatique
s’arrête.
(4) En vous référant aux points (2) et (3) Schéma 50

ci-dessus, terminez de percer les trous
de la même taille.
(5) Inspectez le diamètre du trou au
moyen d’un pied à coulisse. Le
diamètre doit être de Ø 15 et la
longueur de 12mm. Comme
représenté sur les schémas 51 et 52. Schéma 51
※ Profondeur d’un trou.
○ Si la profondeur n’est pas
suffisante, avancez le pointeur fixe.
○ Si la profondeur est trop
importante, reculez le pointeur
fixe.
(6) Lorsque le trou est complètement
percé, enlevez le matériau et procédez
au Chanfreinage des bavures sur Schéma 52
chaque trou au moyen d’un grattoir.
○ Procédez également au Grattoir en
Chanfreinage des bavures de forme de
feuille de
forage à l’arrière du matériau. bambou
Bavure
Schéma 53.
Matériau
9. Nettoyage, entretien et maintenance
après usinage.
○ Nettoyage et entretien de chaque Schéma 53
partie de la foreuse verticale.
4-16
1. Inspecter et lubrifier chaque pièce de la foreuse verticale.
[1] Liste de contrôle quotidien pour la foreuse verticale.
Élément Élément
Est-ce que toutes les pièces de la foreuse Est-ce que le commutateur fonctionne
1 6
verticale sont propres ? normalement ?
Est-ce que les pièces à lubrifier ont bien
Est-ce que le moteur fait un bruit
2 été lubrifiées ? Est-ce que le lubrifiant 7
anormal ?
spécifique a été utilisé ?
Est-ce que la surface de glissement et la
Y a t-il un bruit anormal dans la boite
3 tige de la vis d’avance ont été 8
d’engrenages de la tête de broche ?
correctement lubrifiées ?
Est-ce que le niveau d’huile du réservoir Est-ce que le levier de contrôle, la poignée
4 de la tête de broche correspond au niveau 9 et la manivelle fonctionnent
requis ? normalement ?
Est-ce que la table est correctement fixée ?
5 Y a t-il des fuites ? 10 Est-ce qu’elle peut être abaissée et relevée
sans heurt ?
[2] Liste des emplacements à lubrifier
Emplacement à Capacité en
Méthode de lubrification Période de lubrification
lubrifier huile
Ouvrez la partie supérieure de
Lubrifié correctement
la boite d’engrenages pour
Réservoir de la tête de Changez avec de
faire le plein d’huile. 2L
broche l’huile neuve une fois
Remplissez l’huile par
par an.
l’ouverture.
Enlevez l’indicateur de vitesse
de coupe. Appliquez de la Lubrifiez avec de la
Roulements à billes de Quantité
graisse dans le raccord fileté graisse une fois tous les
la broche appropriée
au moyen d’un pistolet six mois.
graisseur.
Surface coulissante de Appliquez du lubrifiant sur la Quantité
À intervalle approprié
la colonne surface coulissante. appropriée
Tige de vis du levage
de la table Remplissez le godet graisseur Quantité
À intervalle approprié
Manivelle de avec un flacon à huile. appropriée
micro-avance
4-17
2. Structure d’une foreuse verticale.
La structure de la foreuse verticale est présentée (1) Base
sur le schéma 54, et se compose de la base, de (2) Attache de
l’attache de la table, de la table, de la colonne, de la la table
broche, de la tête de broche et du moteur électrique. (3) Table
Il y a un trou conique en dessous de la broche pour (4) Colonne
tenir le foret ou les autres outils de coupe. Le foret (5) Tête de
peut être élevé ou abaissé en utilisant le levier de broche
contrôle. L’attache de la table et la portion de support (6) Moteur
de charge de la table. L’étau ou les autres dispositifs électrique
de support de pièce peuvent être montés sur la table.
La table peut être élevée ou abaissée en utilisant le
levier de l’attache de table.
La tête de broche est un boîtier d’engrenages qui
héberge le mécanisme d’engrenage qui entraîne la
broche pour la rotation et l’avance. La tête peut
également changer la vitesse de coupe, régler le Schéma 54
degré d’avance automatique et la profondeur de
forage.
3. Méthode pour le support des forets.

Tapez
Pour monter le foret sur une foreuse, le foret peut doucement
Broche de
être inséré directement sur les trous coniques dans la
forage
Chasse-foret
broche si le foret a une queue de foret conique, ou au
moyen d’une douille ou d’une gaine pour s’adapter à la Mandrin
porte-foret
queue.
Douille
Pour un foret à queue droite, le mandrin porte-foret
doit d’abord être soutenu dans les trous coniques de la
Queue de
broche avant de pouvoir supporter le foret. foret
conique
Pour enlever un foret à queue conique ou le mandrin
porte-foret, insérez le chasse-foret dans le trou latéral de
la broche. Puis, enlevez le foret ou le mandrin Clés de Queue de
porte-foret en tapant légèrement sur le chasse-foret avec mandrins foret droite
un marteau.
Voir l’illustration à droite.
Matériau
4-18
4. Méthode pour tenir le matériau.
[1] Utiliser l’étau pour tenir le matériau.
[2] Utiliser la table pour tenir directement le matériau.
Matériau
Bloc parallèle
(1) Bon (2) Insuffisant (3) Insuffisant
[3] Utiliser le bloc en V pour tenir la barre cylindrique. Carton

comprimé Matériau
○ Il est préférable d’utiliser un carton comprimé
plus épais.
○ Le boulon doit être positionné aussi proche du
matériau que possible.
Bloc en V
5. Conditions de coupe.
○ Comment calculer la vitesse de rotation du foret.
N = 1000 V/πd
N : Vitesse de rotation du foret
(tpm)
d : Diamètre de forage
(mm)
V : Vitesse de coupe
(m/min)
4-19
Tableau 1 Tableau 2
Vitesse de Tableau de vitesse de coupe
Matériau de la pièce
coupe m/min (Lors de l’utilisation d’une perceuse à haute vitesse)
Acier carbone pour la Acier (S45C) Fonte (FC25)
structure Vitesse de Vitesse de
35~40 Matériau Avance Avance
Matériau en acier
(Résistance à la traction : rotation rotation

(mm/tr) (mm/tr)
< 50kg/mm2) (tpm) (tpm)
Acier carbone pour la Forets
structure (mm)
25~32
(Résistance à la traction :
50~70kg/mm2 ) 5 ou
1 525 1 525
moins 0,1
Résistance à la traction de 6~8 1 150 1 150
0,1
18kg/mm2 ou moins 8~10 890 890
Fonte
20~35
Résistance à la traction de 15~25 10~13 690 690
18kg/mm2 ou plus 13~16 530 690 0,2
16~20 405 530
20~25 285 0,2 405
25~32 215 285
0,3
32~40 215 0,1 215
Taraudage
5 ou
－ 285
moins
6~8 165 215
8~10 130 165
10~13 100 130
13~16 75 100
6. Nécessité d’usinage avec trou pilote.

Pour un forage plus grand, plus le rebord du burin du foret
est gros. Ainsi, sa résistance augmente lors du forage, ce qui
provoque une instabilité du foret et rend difficile le forage
d’un centre. Largeur du rebord du
burin
Pour l’usinage d’un trou pilote, commencez par percer un
trou pilote en utilisant généralement un foret avec presque la
même largeur que le rebord du burin. Puis, percez le trou avec
un foret plus gros de la taille spécifiée. Un trou pilote peut
diminuer la résistance de forage et également conduire le Diamètre du trou pilote
forage. En conséquence, un trou exact et précis peut être
percé. Voir l’illustration à droite.
En général, un foret d’une taille d’environ 5mm sera
utilisé pour l’usinage d’un trou pilote.
4-20
7. Méthode pour rectifier la partie excentrée. Ligne de
Rectification du
marquage
Si vous constatez une partie excentrée pendant trou poinçonné
l’essai de forage, vous pouvez utiliser les
méthodes de rectification suivantes :
(1) Éteignez le commutateur. Biais
(2) Faites un trou poinçonné de nouveau à
l’opposé du trou décentré.
(3) Alignez la pointe du foret dans le trou
Matériau
poinçonné rectifié. Allumez le commutateur,
essayez de percer un peu.
(4) Répétez la rectification jusqu’à ce que le
centre soit correct.
8. Chanfreinage.
Le chanfreinage peut être effectué avec un foret
d’angle de pointe de 90° ou avec un foret de chanfrein. Chanfrein
Lors du taraudage, un chanfrein rendra le taraudage
plus facile. L’usinage est facile.
4-21
Numéro Nom de Percer des trous avec une
Matériau SS41 20 × 80 × 150
d’unité l’opération foreuse verticale
1. Utilisation d’une foreuse verticale.
Éléments d’évaluation :
Élément A B
1. Inspecter et lubrifier correctement
chaque pièce de la foreuse verticale.
2. Utiliser correctement la foreuse
verticale.
(1) Démarrer et arrêter la broche.
(2) Changer la vitesse de rotation.
(3) Régler l’avance automatique.
(4) Utiliser avec l’avance manuelle.
A : Opérationnel
(5) Utiliser avec l’avance
automatique.
B : Non opérationnel
(6) Utiliser avec la micro-avance
(7) Utiliser le réglage de
profondeur de trou pour le
forage
(8) Opération de taraudage
(9) Utilisation de la table
(10) Installation et démontage du
foret
4-22
2. Percer un trou débouchant et un trou borgne.
Le cours de formation 2 est un cours d’évaluation.
Valeurs
réelles
ØA ±0,2 15 ±0,4 10 ±0,6 6
Exactitude de la
ØB ±0,2 15 ±0,4 10 ±0,6 6

±0,3 20 ±0,5 12 ±0,7 8
taille
ØC
D ±0,2 15 ±0,4 10 ±0,6 6
E ±0,3 20 ±0,5 12 ±0,7 8
F ±0,3 15 ±0,5 10 ±0,7 6 /100
Éléments enlevant
Chaque rayure, bavure －5

des points
Chaque dépassement de cinq

－2
minutes
Entretien des appareils et
Supérieure 0 Moyenne －4 Basse －6
outils de mesure
4-23
Burkina Faso
--------------------


Pratique de taraudage

Opération de taraudage
(1)
Indication des
Tolérance
dimensions
De 0,5 à 3 ±0,15
De 3 à 6 ±0,20
De 6 à 30 ±0,50
De 30 à 120 ±0,80
Projection du
troisième PRFP
dièdre
Numéro
Échelle 1:1 BW005
du dessin
Pratique de taraudage SS41
Unité mm Matériau
14 × 60 × t10
5-1
Fiche de travail
Titre du
Opération de taraudage Code Durée
cours
L’opération de taraudage consiste à utiliser un taraud pour découper des filetages dans un trou
rond. Bien que son efficacité ne soit pas comparable au travail du métal avec une machine, on
peut facilement usiner un trou fileté si l’opérateur est qualifié. Le taraudage est l’une des
opérations indispensables dans la fabrication des jauges de mesure, des crochets, des outils, des
moules, etc. ou dans l’assemblage de machine.
1. Marquage de lignes simples
2. Fixation du matériau
3. Actions basiques du taraudage
4. Taraudage
5. Inspection du filetage
I. Préparations :
○ Règle en acier (300mm) ○ Pied à coulisse (150mm) ○ Micromètre (0~25, 25~50mm)
○ Trusquin à vernier ○ Mètre de mesure avec une base magnétique
○ Jauge de filetage
2. Appareils :
○ Foret (φ22) ○ Pointe à tracer ○ Table de marquage ○ Bloc en V
○ Bloc de ○ Scie à métaux
○ Capuchon de mâchoire d’étau ○ Bloc en V
marquage manuelle
○ Tarauds (M4 × 0,7mm, M5 × 0,8mm, M6 × 1,0mm, M8 × 1,25mm, M10 × 1,5mm)
○ Forets (Ø 3,3, Ø 4,2, Ø 5,0, Ø 6,8, Ø 8,5)
○ Brosse en acier ○ Flacon à huile ○ Minium
○ Encre de marquage ○ Boule de coton ○ Foret à chanfrein
3. Huile de lubrification, liquide de coupe et papier essuie-tout.
5-2
Séquences Illustration et
Étapes Astuces pour le fonctionnement
de travail description
II. Ne pas (1) (2)
commence
r le travail
avant Chanfrein
d’avoir
compris le
schéma de
procédure
(3) (4) Main
qui suit. droite
(5) (6)
Correct Incorrect
Équerre
(7) (8)
Main Pièce à
gauche usiner
(9)
Pointeau
Soudez
Dispositif de
fixation de
taraudage
Manchon de
fixation
Pince de rupture
de taraudage
III. Marquage 1. Appliquez un peu d’encre de marquage sur

des lignes la surface à tracer.
(1) Essuyez la pièce à usiner avec un
chiffon.
(2) Appliquez uniformément l’encre de
marquage sur la surface à tracer.
2. Conformément au dessin, marquez une

ligne de la taille spécifiée. Schéma 1 Taraudage
5-3
IV. Forage de 1. D’abord, percez un trou avec un diamètre à
trous tarauder (voir le tableau annexe pour le Chanfrein
diamètre du trou).
2. Procédez au Chanfreinage des deux côtés du
trou. (Schéma 2).
3. Tenez à l’horizontale la pièce complétée Schéma 2
avec le trou dans l’étau.
V. Placez le 1. Pour utiliser la clé de taraudage,

taraud sélectionnez la longueur de rotation
dans la clé appropriée pour le taraud.
de 2. Insérez le taraud dans la cavité angulaire de
taraudage la clé et serrez-le. Essayez autant que
possible de ne pas laisser tomber le taraud Schéma 3
(schéma 3).
Main
droite
VI. Prêt pour 1. Tenez-vous devant l’étau avec les pieds
le légèrement ouverts.
taraudage 2. Comme indiqué sur le schéma 4, tenez la
portion médiane de la clé de taraudage avec
la main droite. Tout en soutenant le taraud
pour qu’il ne tombe pas, tenez fermement le Schéma 4
taraud perpendiculairement dans le trou.
3. Gardez la clé à niveau avec les deux mains.
Faites tourner avec pression 2 ou 3 fois.
VII. Vérifiez 1. Examinez les deux directions avec

que le l’équerre. Déterminez si le taraud est
taraud est incliné. (voir schéma 5 et schéma 6).
au bon
angle
Schéma 5 Inspecter la
verticalité
Correct Incorrect
Équerre
Schéma 6
5-4
VIII. Commenc 1. Comme sur le schéma 1, tenez la clé de
ez le taraudage à deux mains, tout en ajustant le
taraudage taraud pour qu’il soit perpendiculaire,
conservez une pression uniforme avec les
deux mains pour le faire tourner à niveau.
2. Lors du taraudage, avancez de 3/4 de tour et Schéma 7
revenez d’1/4 de tour comme sur le schéma
7.
3. Appliquez de l’huile de coupe à tout
moment.
IX. Retirez le 1. Tournez doucement à l’envers à

taraud l’horizontale à deux mains (schéma 8).
2. Tout en retirant le taraud, soutenez-le avec Main
Pièce à
usiner
la main gauche pour éviter que la clé de gauche
taraudage ne tombe.
3. Lorsque l’opération est terminée, enlevez Schéma 8
les copeaux sur le taraud avant de le ranger.
Pointeau
X. Précautions 1. Lorsque vous taraudez un trou de bout en
bout, utilisez le premier taraudage pour un Soudez
matériau ordinaire. Utilisez le deuxième
taraudage s’il s’agit d’une pièce épaisse.
2. Pour tarauder un trou borgne (pas de bout
en bout), faites attention à ce qui suit :
○ Le trou doit être environ 5mm plus Dispositif de fixation
de taraudage
profond que la profondeur à tarauder.
○ Sur le taraud, faites un repère de la Manchon de
profondeur de taraudage. fixation
○ Retirez fréquemment le taraud pour Pince de rupture

de taraudage
enlever les copeaux dans le trou.
○ Terminez le taraudage en faisant un
premier taraudage, un deuxième
taraudage et un troisième taraudage. Schéma 9
3. Si le taraud se casse dans le trou, retirez-le
en suivant la méthode présentée sur le
schéma 9.
4. Lorsque vous taraudez de la fonte,
n’appliquez pas de fluide de coupe.
5. Comment calculer le diamètre du trou pour
le taraudage :
Diamètre nominal (D) - pas de filetage (p) =
diamètre (d) du trou à tarauder.
5-5
Numéro Nom de
Opération de taraudage
d’unité l’opération
Filetages : Également appelés filetages de vis. Toutes les pièces de machinerie nécessitent
l’utilisation de filetages. La nomenclature des filetages de vis est la suivante :
1. Filetages externes : Filetages situés à
l’extérieur de la barre ronde.
2. Filetages internes : Filetages situés dans le trou
rond.
3. Diamètre majeur : Le plus grand diamètre du
filetage.
4. Diamètre mineur : Le plus petit diamètre du
filetage. Pas de
Racine
5. Diamètre de base sur flanc : Le diamètre filetage Diamètre
Sommet mineur
moyen entre le diamètre majeur et le diamètre Profondeur Diamètre
de filetage
mineur du filetage. Sur ce diamètre, les Flancs majeur
largeurs de rainure et de filet sont égales, c’est
1/2 du pas de filetage. Sommet
6. Pas de filetage : La distance entre les points
correspondants sur deux dents adjacentes le Broche Racine
long de la direction axiale. Filetage

7. Sommet : Le haut du filetage. Angle de Filetage Filetage
8. Racine : Le bas du filetage. filetage externe interne
9. Profondeur du filetage : La distance mesurée Nomenclature de chaque

de manière radiale entre le sommet et la racine pièce du filetage
d’un filetage.
10. Angle d’hélice : L’angle entre deux côtés du
filetage, qui est également l’angle du filetage.
Le type de filetage est décrit comme suit :

Filetages métriques : Ils ont des filetages grossiers et de précision avec
un angle de filetage de 60°.
1. Filetages en V : Le filetage standard unifié présente un angle de filetage de 60°.
Le filetage Whitworth a un angle de filetage de 55°.
2. Filetages carrés
3. Filetages de tuyau : Il y a les PT (filetage de tuyau conique) et les PS (filetage de
tuyau parallèle) avec un taraud de 1/16.
4. Filetages trapézoïdes : Il y a le filetage trapézoïde 30° TM, qui est un filetage
métrique, et le filetage trapézoïde 29° TW qui est un filetage
impérial.
Taraud : Un taraud est un outil de coupe pour couper des filetages internes dans l’atelier. On
peut distinguer les tarauds manuels et les tarauds mécaniques. Le jeu de tarauds manuels est
composé de trois tarauds. Le premier taraud doit avoir au moins 8 filetages coniques avec des
chanfreins pour rendre son utilisation plus facile, on l’appelle donc taraud ébaucheur. L’embout
du deuxième taraud doit avoir au moins 3 ou 4 filetages avec des chanfreins pour continuer le
premier filetage, il est également appelé taraud intermédiaire. L’embout du troisième taraud a un
filetage avec un chanfrein, qui sert au dernier taraudage afin de faire le filetage jusqu’au bout, il
est également appelé taraud de fond. Les trois tarauds doivent avoir le même diamètre. Par
conséquent, pour un trou de bout en bout, seul le premier taraud est nécessaire.
En plus, il y a trois tarauds avec des diamètres différents. Seul le troisième taraud a le
5-6
diamètre nécessaire. Le diamètre du premier taraud est plus petit que celui du troisième de 0,30 P,
et le deuxième taraud est plus petit que le troisième de 0,125 P. Par conséquent, chaque taraud
coupera une certaine quantité de métal. Le premier taraud est utilisé pour le taraudage pilote alors
que le deuxième est pour le taraudage et le troisième est pour la calibration. Leurs charges de
coupe sont d’environ 25%, 55% et 20% respectivement. Ce jeu de tarauds est plus approprié pour
les trous de bout en bout plus larges.
Clé de taraudage : Lors du taraudage manuel, la tête carrée du taraud doit être appuyée à la
main pour faciliter l’opération. Il y a deux sortes de clés de taraudage : une dispose d’une poignée
en T pour tourner un petit taraud ou travailler dans des endroits confinés. Une autre est en forme
de “ligne” et c’est la clé la plus communément utilisée, elle est réglable au sein de son amplitude
possible.
Remarques :
1. Le trou taraudé et la barre de filetage de vis doivent être conformes aux tailles spécifiées.
2. Pendant le taraudage ou l’alésage, sauf pour la fonte ou le cuivre, de l’huile de coupe est
nécessaire pour les autres types de matériaux.
3. Pendant le taraudage ou l’alésage, la pièce doit être fixée fermement. Le taraud doit être
perpendiculaire à la pièce. Appliquez une pression uniforme. Pour chaque 3/4 de tour
que vous avancez, reculez d’1/4 de tour pour garantir que les copeaux puissent s’évacuer
et éviter ainsi que le taraud ne se casse.
4. Utilisez la clé de taraudage appropriée.
5. Pendant le taraudage, la force appliquée à la clé doit être équilibrée.
6. Si le taraud se casse pendant le taraudage, enlevez le taraud cassé dans la direction
inverse en utilisant un pointeau. S’il est impossible à enlever, en utilisant la méthode de
soudage, soudez la barre longue et tournez en sens inverse pour l’enlever.
7. Lorsque l’opération est terminée, nettoyez les outils et appliquez de l’huile avant de les
ranger.
5-7
TP d’évaluation
Numéro Nom de
Opération de taraudage Matériau SS41 14 × 60 × t10
TP d’évaluation
Valeurs
réelles
a ±0,2 12 ±0,3 8 ±0,4 5
Exactitude de la
b ±0,2 12 ±0,3 8 ±0,4 5

c ±0,2 12 ±0,3 8 ±0,4 5
taille
d ±0,2 12 ±0,3 8 ±0,4 5

e ±0,2 12 ±0,3 8 ±0,4 5
f ±0,2 15 ±0,3 12 ±0,4 8
g ±0,2 15 ±0,3 12 ±0,4 8 /90
Surface usinée Supérieure 10 Moyenne 7 Basse 4 /10
Chaque rayure -3
Éléments enlevant
Ébavurage non terminé à un -1

des points
endroit
Chaque dépassement de cinq -2
minutes
outils de mesure
5-8
Burkina Faso
--------------------


Travaux pratiques d’alésage de
trou

Alésage avec un alésoir manuel
Trou Trou Trou

alésé alésé alésé
Cotes Tolérance
De 0,5 à 3 ±0,15
De 3 à 6 ±0,20
De 6 à 30 ±0,50
De 30 à 120 ±0,80
Projection du
troisième PRFP
dièdre
Numéro
Travaux pratiques du dessin
Unité
Millimètre d’alésage de trou Matériau
SS41
(mm) t10 x 60 x 80
6-1
Fiche de travail
Titre du
Travaux pratiques d’alésage de trou Code Durée
cours
L’opération d’alésage est effectuée en utilisant l’alésoir avec plusieurs lames. Il s’agit d’une
opération de finition d’usinage après qu’un trou ait été foré par la perceuse. Il est pratiqué sur un
trou terminé avec précision nécessitant un degré d’exactitude élevé et des parois lisses. Il est très
efficace dans l’usinage multiple d’un trou petit et profond nécessitant une exactitude uniforme et
le même diamètre de trou.
1. Marquage du centre d’un trou.
2. Percer un trou au moyen d’une foreuse sur établi.
4. Opération d’alésage.
Préparations :
1. Outils de mesure
○ Règle en acier (300mm) ○ Pied à coulisse (150mm) ○ Équerre
○ Trusquin à vernier
2. Outils de coupe
○ Forets (Ø 6, Ø 7,8, Ø 11,7) ○ Alésoir manuel (Alésoir à denture droite Ø 8, Ø 12, Ø 6)
3. Appareils
○ Blocs parallèles (deux blocs d’un jeu) ○ Brosse
○ Pointe à tracer ○ Table de marquage ○ Clé ○ Bloc de marquage
○ Encre de marquage ○ Pierre à huile ○ Flacon à huile ○ Papier essuie-tout
○ Marteau ○ Étau de machiniste ○ Chasse-foret ○ Mandrins porte-foret
○ Clé pour mandrin porte-foret
4. Inspecter chaque pièce de la foreuse et lubrifier.
6-2
6. Ne pas commencer le travail avant d’avoir compris le schéma de procédure qui suit.
(1) (2) (3)
(4) (5) (6)
(7) (8)
7. Marquer les lignes.
8. Montez le matériau dans l’étau.
6-3
Séquences
de travail
Préparatio
nà
l’alésage
Matériau
I. Placez la 1. Essuyez la table et le dessous de l’étau
pièce à avec de l’essuie-tout. Puis, placez l’étau
usiner sur la table. (S’il y a de la poussière, l’étau
dans l’étau risque de s’incliner pendant la coupe.
Pendant le forage, la position du trou
Butée
risque de dévier, résultant en un trou
ovale. Schéma 1
2. Placez le matériau au centre de l’étau et
serrez-le à l’horizontale. (Un bloc d’arrêt
devra être installé sur la table pour éviter
que l’étau ne soit repoussé et ne blesse des
gens pendant l’exécution de la coupe.
Comme sur le schéma 1.)
II. Percez un 1. Forer le trou de Ø 11,7 pour l’alésage :

trou d’un (1) Forage d’un trou central : (Schéma 2)
diamètre (1) Montez le foret à centrer dans le
de Ø 11,7. mandrin porte-foret.
(2) Réglez la vitesse de rotation N
entre 600 et 1 000 tpm.
(3) Forez un trou central.
○ Alignez le point du foret à
Schéma 2
centrer dans le trou poinçonné
central.
○ Forez un peu et assurez-vous
que la position est correcte.
○ Si elle est correcte, forez avec
l’avance manuelle. Percez le
trou jusqu’à ce que la
profondeur soit à 2/3 du cône du
foret à centrer. Appliquez
suffisamment d’huile de coupe.
(2) Percez un trou d’un diamètre de Ø

11,7 : Schéma 3
(1) Remplacez le foret à centrer avec
un foret de Ø 11,7.
(2) Inspectez la verticalité du foret en
utilisant l’équerre. (schémas 3 et 4)
(3) Réglez la vitesse de rotation N
entre 540 et 820 tpm.
(4) Percez avec une avance manuelle
de 0,1 à 0,2mm/tr. Lorsque le foret
est sur le point de percer, Schéma 4 À angle droit
ralentissez l’avance.
6-4
Séquences
de travail
(5) Percez tous les trous de la même
taille en suivant l’ordre ci-dessus.
(6) Lorsque le perçage est terminé,
effectuez le Chanfreinage de tous
les trous percés avec un foret à
chanfrein ou un chanfrein alésoir.
(7) Lorsque le Chanfreinage est
terminé, enlevez le matériau, le
foret et le chanfrein alésoir.
Essuyez-les pour les nettoyer.
[Précautions]
○ Les copeaux doivent être enlevés avec une
brosse lorsque le foret cesse de tourner. Ne
les enlevez pas avec les mains.
○ Si le foret n’est pas perpendiculaire au
matériau, le trou percé deviendra plus
grand.
○ Vitesse de coupe : V = 20~30m/min.
○ Appliquez suffisamment d’huile de coupe.
○ Si le trou à aléser est trop petit, la marge
d’usinage sera trop grande, et par
conséquent la force sera trop grande pour
l’alésage, et donc plus d’usure pour
l’alésoir. Par conséquent, la surface alésée
ne sera pas lisse et la précision sera
moindre. À l’inverse, si la marge d’alésage
est trop petite, l’usinage ne sera peut-être
pas complet sur l’ensemble de la surface du
trou, laissant certaines portions de la
surface du trou percé.
Tableau de marge d’usinage pour les alésoirs

Diamètre de Marge d’usinage
l’alésoir (diamètre)
Inférieur à 5mm 0,1 ~ 0,2mm
5 ~ 20mm 0, 2 ~ 0,3mm
20 ~ 50mm 0,3 ~ 0,4mm
Plus de 50mm 0,4 ~ 1,0mm
III. Alésez le (1) Tenir le matériau.

trou de (1) Placez le matériau au centre de l’étau
Ø 12 sur la table et serrez-le à l’horizontale
au centre de l’étau. (Schéma 5)
○ Utilisez le capuchon de mâchoire Étau
d’étau pour protéger la pièce.
○ La tenir à l’horizontale peut rendre
le perçage à angle droit et faciliter le Schéma 5 Tenir le
respect de la verticalité de l’alésoir. matériau
6-5
Séquences
de travail
(2) Insérez le tourne à gauche de l’extrémité
de la queue de l’alésoir dans le trou carré
de la clé de taraud. Tournez le levier pour
Insérez
serrer. (Schéma 6)
Serrez
○ La taille de la clé de taraudage dépend
du diamètre de l’alésoir. Toutefois, une
plus petite est préférable.
○ Si la clé de taraudage est trop grosse, la
force appliquée pour l’alésage peut être
excessive, et causer plus facilement une Schéma 6
torsion et des vibrations de l’alésoir. Si
la clé est trop petite, la force utilisée
pour tourner la clé sera plus grande.
Portion de mesure du diamètre
Section transversale
A-A Tête carrée
Cou
Extrémité de Portion de lame Tige

l’alésoir
(3) Tenez-vous en face de l’étau. Tenez la

partie centrale de la clé de taraudage avec
la main droite. Alignez l’extrémité de
l’alésoir dans le trou. Lorsqu’il est engagé
dans le trou, tournez doucement dans le
sens des aiguilles d’une montre 2 ou 3
fois. (Schéma 7)
○ L’alésoir sert à couper le début de la
portion de chanfrein de l’embout de la
lame.
○ N’appliquez pas trop de force, Schéma 7
tournez-le doucement dans le sens des
aiguilles d’une montre. Si vous utilisez
un alésoir à denture hélicoïdale,
tournez-le dans le sens des dents de
l’hélice.
※ ○ Indifféremment du type d’alésoir
utilisé, ne les tournez pas dans le sens
inverse pendant l’alésage.
○ Si les centres des alésoirs ne s’alignent
pas dans le trou, le trou alésé
s’inclinera, laissant un trou ovale ou
des marques de perçage.
6-6
Séquences
de travail
(4) Examinez la verticalité d’un alésoir :
(schémas 8 et 9)
(1) Touchez l’alésoir dans les deux
directions avec l’équerre. Respectez le
jeu et la verticalité. Si l’alésoir
s’incline, il y aura du jeu.
(2) Si l’alésoir s’incline, tournez-le
doucement pour rectifier. Si l’alésoir
ne tourne pas lors de la rectification,
cela pourrait endommager la lame.
Schéma 8
Équerre
Alésoir
Schéma 9
(5) Alésage : (Schéma 10)
(1) Laissez la clé tourner à l’horizontale
dans le sens des aiguilles d’une
montre. Procédez à l’alésage avec un
rythme d’avance uniforme.
(2) Appliquez suffisamment d’huile de
coupe et laissez les copeaux s’évacuer.
Remarques : Schéma 10
○ Gardez vos deux mains équilibrées,
appliquez de la pression pour faire tourner
l’alésoir.
○ Tournez toujours l’alésoir dans le sens des
aiguilles d’une montre. Tourner dans le
sens inverse pourrait endommager les
lames de l’alésoir.
○ Forcer l’alésoir pendant l’alésage risque de
faire que la surface usinée sera grossière.
○ Il est nécessaire d’ajouter de l’huile de
coupe lorsque vous travaillez sur de l’acier.
Il n’est pas nécessaire d’ajouter de l’huile
de coupe sur de la fonte.
○ Si des copeaux se coincent dans le trou, ils
risquent d’élargir le trou alésé et la surface
sera mal usinée.
6-7
Séquences
de travail
(3) Faites tourner la clé pour l’avance de
l’alésage jusqu’à ce que la portion de
chanfrein de l’embout de la lame
passe complètement le trou. Sur
l’alésoir manuel, la portion de
chanfrein d’1/5 de la longueur totale
de la lame forme un cône, et par
conséquent son diamètre est plus petit.
(Schéma 11)
(4) Retirez l’alésoir du trou. La main
gauche supporte la tige de l’alésoir
tandis que la main droite tourne la clé Schéma 11
dans le sens des aiguilles d’une
montre pour sortir l’alésoir. Lorsque
vous sortez l’alésoir, ne tournez pas
l’alésoir dans le sens inverse. (Schéma
12)
Sortir l’alésoir en le tournant dans le
sens inverse des aiguilles d’une
montre pourrait casser les lames et les
copeaux seraient coincés entre les
lames, endommageant la surface
usinée. Schéma 12
(5) Après avoir enlevé l’alésoir, nettoyez
l’alésoir et le trou alésé avec une
brosse.
(6) Mesurez et examinez le trou alésé :

(1) Mesurez le diamètre du trou alésé à
l’aide d’un pied à coulisse et examinez
la condition d’ajustement avec une
broche ronde.
IV. Terminez Alésez tous les trous de la même taille en

l’alésage suivant l’ordre ci-dessus.
du trou de
Ø 12
V. Alésez le 1. Forez le trou de Ø 7,8 pour l’alésage :

trou de (1) En suivant les conseils pour “Percer le
Ø8 trou de Ø 11,7 de diamètre”, percez le
trou central.
(2) Remplacez le foret à centrer avec un
foret de Ø 7,8.
(3) Réglez la vitesse de rotation N entre
820 et 1 220 tpm.
6-8
Séquences
de travail
Vitesse de coupe : V = 20~30m/min.
Appliquez suffisamment d’huile de
coupe.
(4) En suivant les conseils pour “Percer le
trou de Ø 11,7 de diamètre”, percez le
trou.
2. Alésez le trou de Ø 8.
(1) Alésez conformément à l’ordre décrit
dans “Aléser le trou de Ø 12”.
VI. Alésez le 1. Forez le trou de Ø 5,8 pour l’alésage :

trou de (1) En suivant les conseils pour “Percer le
Ø6 trou de Ø 11,7 de diamètre”, percez le
trou central.
(2) Remplacez le foret à centrer avec un
foret de Ø 5,8.
(3) Réglez la vitesse de rotation N entre
1 100 et 1 470 tpm.
Vitesse de coupe : V = 20~30m/min.
Appliquez suffisamment d’huile de
coupe.
(4) En suivant les conseils pour “Percer le
trou de Ø 11,7 de diamètre”, percez le
trou. Utilisez la clé de taraudage
légèrement plus petite que l’alésoir de
Ø 12.
2. Alésez le trou de Ø 6 :
(1) Alésez conformément à l’ordre décrit
dans “Aléser le trou de Ø 12”.
VII. Terminez 1. Enlevez le matériau.

les 2. Nettoyage, entretien et maintenance après
opérations usinage
Nettoyage et entretien de chaque partie.
6-9
Numéro Nom de
Opération d’alésage
1. Alésoir manuel
Pour pouvoir l’installer plus facilement dans la le tourne à gauche, la queue de tige de
l’alésoir manuel possède une tête carrée. En plus, la portion de chanfrein sur le côté avant de 1/5
de la longueur totale de la lame forme un cône à 1-7°, pour être utilisée pour commencer à
engager à l’intérieur et diriger l’alésage.
En général, les alésoirs manuels se distinguent en type à denture droite et en type à denture
hélicoïdale, qui peut être utilisé pour aléser en précision un trou percé. Il peut également être
utilisé pour aléser finement à la main un trou qui a été alésé avec une machine.
Portion de mesure du diamètre
Section transversale A-A

Tête carrée
Portion de chanfrein Cou
Portion de lame Tige
Schéma Alésoirs manuels généraux
2. Alésoirs réglables
Les alésoirs réglables peuvent régler leur diamètre dans une certaine plage limitée.
L’ajustement du diamètre demande une certaine compétence. Bien qu’il ne soit pas approprié
pour un alésage de haute précision, il peut être utilisé pour l’alésage dans une plage spécifiée.
Lame Écrou Lame Rainure Écrou Corps
Environ Environ
Petit Déplacement Gros 60° 60°
diamètre de la lame diamètre
Écrou
Section Lame
Environ
transversale du 78°
corps
Schéma Alésoirs réglables
6-10
3. Clé de taraudage ou tourne à gauche
La clé de taraudage sert à monter le taraud ou l’alésoir. Il s’agit d’un outil qui demande d’être
tourné à deux mains. Au milieu de la clé, il y a un trou carré pour installer la tête carrée sur
l’extrémité du taraud ou sur l’extrémité de la tige de l’alésoir manuel.
La taille de la clé de taraudage doit être choisie en fonction du diamètre du taraud ou de
l’alésoir que vous utilisez. Si la clé est trop petite, cela demande une plus grande force pour
tourner l’outil, et vous risquez de vous fatiguer plus rapidement. À l’inverse, si la clé est trop
grosse, la force de coupe peut être tellement grande que vous risquez de casser le taraud ou
l’alésoir.
La clé de taraudage possède deux catégories : le type fixe et le type réglable. Il existe
également une clé de type à fente pour les diamètres plus petits. En général, on utilise une clé de
taraudage ajustable avec un trou carré ajustable.
Schéma Clés de taraudage
Spécifications des clés de taraudage

Taille Nombre Longueur totale Taille utilisable
(mm) nominal (mm) (mm)
6,0 0 183 2~6
9,5 4 220 2 ~ 9,5
13,0 5 250 4 ~ 13
19,0 6 285 6 ~ 19
25,0 7 450 9 ~ 26
32,0 7½ 770 9 ~ 32
38,0 8 980 12 ~ 38
6-11
TP d’évaluation
Numéro Nom de
Opération d’alésage Matériau SS41 t10 x 60 x 80
Aléser des trous avec un alésoir manuel
Trou Trou Trou

alésé alésé alésé
TP d’évaluation
Partie mesurée Attribution des points Points
Chaque trou alésé de Ø 12 ±0,01 5 ±0,02 3 ±0,03 2 ±0,04 1 /20
Dans
Dans deux Dans six
Inclinaison d’un trou alésé Non 20 16 quatre 12 10 /20
trous trous
trous
Alésage de la surface usinée Supérieure 20 Moyenne 16 Basse 12 /20
Chaque rayure
Éléments enlevant
－3
Chaque dépassement
des points
－2
de cinq minutes
Entretien des
appareils et outils de Supérieure 0 Moyenne －4 Basse －6
mesure
6-12
Burkina Faso
--------------------


Travaux pratiques de synthèse
(1) d’ajustage
Durée : 3 heures

Méthode de projection É chelle Unité
Matériau : S25C 50*32*12 ‒ x 2 pièces
Rugosité de la Tolérance Tolérance d’angle
surface Treatment : Quantité
: Numéro de dessin : Titre du dessin : Taille du

dessin
Travaux Travaux pratiques de
pratiques synthèse (1) Numéro de
page
d’atelier
7-1
Nom : Classe : Numéro de dessin :
Nom de la pièce de travail : Travaux pratiques à
Nombre de travaux
Tableau d’évaluation de synthèse (1)
pratiques max. 2X
Durée totale du travail : 3 heures
É valuation des mesures Vérification subjective
É léments
Résultat Cotes Cote réelle Pénalités Résultat Points
d’évaluation
Rugosité de la
2 50 (2X) 16
surface
4 R6 (4X) É bavurage 16
2 10 - 0,2 (2X) Extérieur 12
2 R1 (4X) Verticalité 16
2 15 (2X) Planéité 40
3 20 + 0,1
Points réels par
4 20 - 0,1 vérification 100
subjective
Pénalités à la
vérification des
mesures
Points pour la
2 30 (2X)
qualité du travail
0~50 = 51~71 =
2 10 - 0,2 71~100 = Bien
Insuffisant Passable
2 10,1 - 0,2 Terminé à
Commencé à
partir de
Différence de durée
de travail
Durée déductible
Durée du travail
Durée totale
du travail
Commentaires :
Total des points déductibles Signature du formateur

Insuffisant Passable Bien
La durée du travail et la Points pour la
Le niveau de travail est Le niveau de travail est
praticabilité de travail durée du
inférieur à la praticabilité supérieur à la praticabilité
répondent aux exigences travail
La technique de mesure et
Le travail dépasse les Points pour la
Le travail ne répond pas aux les compétences de travail
exigences requises qualité du
exigences requises remplissent les exigences
Travaille dur et est attentif travail
requises
Date
7-2
Burkina Faso
--------------------


Travaux pratiques de limage de
surface courbée

Opération de limage de surface courbée
(1)
(2)
Réfé
(1)
Réfé
(2)
Cotes Tolérance
De 0,5 à 3 ±0,15
De 3 à 6 ±0,20
De 6 à 30 ±0,50
De 30 à 120 ±0,80
Projection du
troisième PRFP
dièdre
Numéro
Travaux pratiques de du dessin
Unité mm limage de surface courbée Matériau

SS41
75 × 51 × t10
8-1
Fiche de travail
Titre du Opération de limage de surface
Code Durée
cours courbée
limages en surface, sur des surfaces incurvées, des orifices carrés et des orifices ronds. Bien que
son efficacité ne soit pas comparable à l’usinage du métal avec une machine, on peut également
obtenir une précision de 0,01mm avec suffisamment de compétences. Le limage est l’une des
opérations indispensables dans la fabrication d’outils de mesure, d’attaches, d’outils, de moules
ou dans l’assemblage de machines.
1. Marquage de lignes simples.
3. Actions de limage basiques sur des surfaces courbées.
4. Limage de surface courbée.
5. Examen de la surface courbée externe et de la surface courbée interne.
I. Préparations :
○ Règle en acier (300mm) ○ Pied à coulisse (150mm) ○ Micromètre (0~25,
25~50mm)
○ Trusquin à vernier ○ Mètre de mesure avec une ○ Jauge d’épaisseur
base magnétique
○ Équerre ○ Jauge R ○ Tampon lisse (Ø 25) ○ Tampon lisse (Ø 50)
2. Appareils :
○ Lame de scie (300mm 24 dents) ○ Lime (triangulaire 100~200mm
moyenne-fine)
○ Bloc de marquage ○ Scie à métaux ○ Capuchon de ○ Bloc en V
manuelle mâchoire d’étau
○ Limes (Carrée demi-douce 200mm, bâtarde 350mm, demi-ronde demi-douce 200mm,
bâtarde 350mm, ronde demi-douce 200mm, bâtarde 350mm, parallèle demi-douce 250mm,
jeu de 5 limes douces)
○ Brosse en ○ Flacon à huile ○ Minium ○ Encre de ○ Boule de
acier marquage coton
○ ○ ○ ○ ○
8-2
II. Ne pas (1) (2)
commencer
le travail
avant
d’avoir
compris le
schéma de
procédure (3) (4)
qui suit.
(5) (6)
(7) (8)
III. Marquage
des lignes (9)
Schéma 1
1. Limage de la partie noire du matériau. Schéma 2
8-3
(1) Faites dépasser le matériau du capuchon
de la mâchoire de l’étau d’environ 3mm
et serrez fermement. (Schéma 1) Vous
pouvez également utiliser le bord de la
lime demi-douce pour enlever la peau
noire. (Schéma 2)
(2) Enlevez la peau noire du matériau en Schéma 3
utilisant l’angle adjacent de la lime
bâtarde carrée 350mm.
(3) En utilisant la lime demi-douce parallèle
250mm pour limer doucement la surface
avec les traits d’intersection, pour laisser
des marques entrecoupées sur la surface
usinée. Schéma 4
2. Limage précis de la surface de référence
(1) Faites dépasser le matériau du capuchon Surface de référence (1)
de la mâchoire de l’étau d’environ

10mm et serrez fermement. (Schéma 3)
Surface de
(2) En utilisant la lime demi-douce parallèle référence (2)
250mm, limez un peu la surface de

référence. Limez finement jusqu’à
obtenir un angle de 90° et examinez Faire des marques avec
l’encre de marquage
avec l’équerre. (Schéma 4) Schéma 5 Surfaces de
(3) Une fois que vous avez atteint la référence et repères
verticalité de la surface de référence (1),
(2) est rectifié, réarrangez le grain du
côté long de la surface de référence sur
les grains longitudinaux. Faire des
marques
(4) Faites un repère sur la surface de avec
l’encre de
référence en utilisant l’encre de marquage
marquage (1) et (2). (Schéma 5)

(5) En vous servant de la surface de Schéma 6
référence (1) et (2) pour le limage fin de
la surface de référence (3) et (4) de
50mm et 70mm sur la face d’extrémité.
Ensuite, réarrangez également les
grains. Examinez la taille en utilisant le
pied à coulisse. (Schéma 6)
○ Si deux surfaces de référence ne sont pas à

angle droit, le traçage déviera.
○ Lorsque vous limez une surface étroite, les
deux côtés risquent de s’affaisser. Il faut Référence
(2)
Référence
faire attention de bien conserver la lime à

(1)
l’horizontale lors du limage.

Schéma 7 Marquer les
lignes conformément
au dessin
8-4
IV. Forage de 3. Appliquez un peu d’encre de marquage sur
trous la surface à tracer.
(1) Essuyez la pièce à usiner avec un
chiffon.
(Schéma 7)
Schéma 8
V. Limage de 1. Inspectez chaque pièce de la foreuse

précision Ø verticale et lubrifiez.
25 et R25
2. Utilisez la foreuse verticale pour percer un
trou de Ø 22.
(1) Tenez la pièce sur la table de la foreuse
verticale. (Schéma 8)
Schéma 9
(2) Montez le foret de Ø 22.
(3) Réglez la vitesse de rotation N entre 300
et 450 tpm.
(4) Réglez l’avance automatique S sur Étau
0,2mm/tr. Percez avec l’avance

automatique ou l’avance manuelle.
※ Vitesse de coupe : V = 20~30m/min
Schéma 10 Méthodes
1. Limage de précision du trou rond de Ø 25. pour changer la
(1) Limage grossier. position de fixation de
(1) Tout en tournant la lime bâtarde la pièce.
ronde 350mm, poussez-la vers
l’avant. (Schéma 9)
(2) Notez la ligne de marquage pour le
limage grossier et réservez environ
0,3mm pour le limage doux.
(3) Changez la position de fixation de
la pièce pour limer plus facilement.
(4) Comme sur le schéma 10, tenez la
pièce vers le bas en séquence pour
limer les portions qui présentent des
marges d’usinage. Schéma 11
(2) Limage doux et limage de précision.

(1) Utilisez la lime demi-douce ronde
200mm pour limer. Par ailleurs,
changez la position de fixation de la
pièce. Limez doucement jusqu’à ne
laisser que 0,1mm pour le limage de
précision. (Schémas 11 et 12) Schéma 12
8-5
(2) Mesurez et examinez toujours la
taille avec un pied à coulisse.
(Schéma 13)
(3) Au fur et à mesure que la taille
approche de Ø 25 - 0,1mm, utilisez
l’embout avant du tampon lisse
avec du minium appliqué dessus
Schéma 13 Méthode
pour un essai de revêtement
de mesure avec un
(schéma 14). Par ailleurs, procédez
pied à coulisse.
à un limage de précision.
(4) Utilisez la lime demi-douce
demi-ronde 200mm et le jeu de 5
limes douces rondes avec le tampon
lisse pour limer finement jusqu’à
atteindre une taille de φ25.
Schéma 14
Revêtement avec un
tampon lisse
2. Limage de précision de la surface courbée

externe R25 :
(1) Limage grossier. (Schéma 15)
parallèle 250mm pour limer.
Chaque fois, changez légèrement
l’angle de la face de la lime.
Schéma 15
Réservez environ 0,2mm pour le
limage doux avec la ligne tracée
comme cible.
※ Méthodes pour limer un carré en cercle :

Ordre de limage d’utilisation des limes
polygonales, comme tétragone,
octogone, polygone à 16 faces et
polygone à 32 faces.
(2) Comme sur le schéma 16, limez un

Schéma 16
carré en cercle en suivant les
conseils.
8-6
(2) Limage doux.
250mm, et laissez la face de la lime
orientée vers le bas entrer en contact
avec la surface à usiner. Appuyez
vers l’avant. Poussez également
graduellement vers le bas la poignée
de la lime pour permettre à
l’embout de la lime d’être orienté
vers le haut comme si vous utilisiez Schéma 17
la méthode de limage à trait
longitudinal. (Schéma 17)
(2) Tenez la pièce aussi proche du bord
de la mâchoire de l’étau que
possible pour éviter que les doigts
de votre main droite ne se blessent
dans l’étau lorsque vous appuyez
vers le bas sur la poignée de la lime.
(3) Si la face de la lime est instable et
penche de droite à gauche, les deux
côtés de la pièce pourraient pencher.
Par conséquent, gardez la lime
horizontale dans la direction de la
largeur de la lime lorsque vous
limez.
(3) Limage de précision : (Schéma 18)

(1) Testez la surface usinée avec la
jauge R et examinez le jeu avec la
jauge d’épaisseur. Rectifiez l’arc
circulaire à R25 + 0,1mm.
(2) Limez finement à R25 de manière à
ce que la jauge R puisse entièrement Schéma 18
entrer en contact avec la surface
courbée.
3. Limage de précision de la surface courbée

interne R25 :
(1) Découpe avec une scie à métaux
manuelle. (Schémas 19 et 20)
(1) Réservez 1~1,5mm de la ligne
tracée et sciez la longueur excessive
Schéma 19
restante.
(2) Limage doux.
demi-ronde de 300mm pour limer
doucement avec la ligne tracée
comme cible. Schéma 20
8-7
※ Comment limer finement la surface
courbée interne
Poussez la lime dans la direction
diagonale avec une rotation latérale et
vers le haut pendant que vous limez.
(3) Limage de précision :

(1) Utilisez la lime demi-douce ronde
200mm pour limer jusqu’à atteindre Schéma 21
une taille de R25－0,1mm.
Procédez à un rodage d’essai avec
un tampon lisse enduit de minium.
Limez pour éliminer la portion
protubérante avec du minium.
(2) Limez finement à R25 de manière à
ce que le tampon lisse puisse Schéma 22
entièrement entrer en contact avec
la surface courbée.
VI. Nettoyage, ¤ Nettoyage et entretien de chaque partie.

entretien et
maintenanc
e après Schéma 23
utilisation
8-8
TP d’évaluation
Numéro Nom de Opération de limage de
Matériau SS41
d’unité l’opération surface courbée
Opération de limage de surface courbée
TP d’évaluation
Valeurs
réelles
±0,1 16 ±0,15 13 ±0,2 10
Exactitude de
a
b ±0,1 16 ±0,15 13 ±0,2 10
la taille
c ±0,1 16 ±0,15 13 ±0,2 10

d ±0,1 16 ±0,15 13 ±0,2 10
e ±0,1 16 ±0,15 13 ±0,2 10 /80
Chaque rayure -3
Éléments enlevant
Ébavurage non terminé à -1

des points
un endroit
Chaque dépassement de -2
cinq minutes
outils de mesure.
8-9
Burkina Faso
--------------------


Travaux pratiques de limage de
coin et de trou carré

Opération de limage de coin et de trou carré
(1)
(2)
Indication des
Tolérance
dimensions
De 0,5 à 3 ±0,15
De 3 à 6 ±0,20
De 6 à 30 ±0,50
De 30 à 120 ±0,80
Projection
du troisième PRFP
projection d’atelier
dièdre
Travaux pratiques de Numéro
de dessin
limage de coin et de trou SS41
Unité mm carré Matériau
75 × 51 × t10
9-1
Fiche de travail
Titre du Opération de limage de coin et de
Code Durée
cours trou carré
limages en surface, sur des surfaces incurvées, des orifices carrés et des orifices ronds. Bien que
son efficacité ne soit pas comparable au travail du métal avec une machine, on peut également
obtenir une précision de 0,01mm avec suffisamment de compétences. Le limage est l’une des
opérations indispensables dans la fabrication d’outils de mesure, d’attaches, d’outils, de moules
ou dans l’assemblage de machines.
1. Marquage de lignes sur la surface.
3. Actions basiques pour le limage de coin et de trou carré.
4. Limage de coin et de trou carré.
5. Examen des coins et des trous carrés.
I. Préparations :
○ Micromètre (0~25, 25~50mm) ○ Trusquin à vernier
○ Mètre de mesure avec une base magnétique ○ Jauge d’épaisseur
○ Équerre ○ Jauge R ○ Tampon lisse (Ø 25) ○ Tampon lisse (Ø 50)
2. Appareils :
○ Lime (triangulaire 100~200mm
○ Lame de scie (300mm 24 dents)
moyenne-fine)
○ Scie à métaux ○ Capuchon de mâchoire
○ Bloc de marquage ○ Bloc en V
manuelle d’étau
○ Limes (Carrée demi-douce 200mm, bâtarde 350mm, demi-ronde demi-douce 200mm,
bâtarde 350mm, ronde demi-douce 200mm, bâtarde 350mm, parallèle demi-douce 250mm,
jeu de 5 limes douces)
○ Brosse en ○ Encre de ○ Boule de
○ Flacon à huile ○ Minium
acier marquage coton
○ ○ ○ ○ ○
9-2
Séquences de
travail
II. Ne pas (1) (2)
commencer
le travail
avant d’avoir
compris le
schéma de
procédure
qui suit.
(3) (4)
(5) (6)
(7) (8)
(9)
III. Marquage 1. Appliquez le marqueur à encre sur la surface

des lignes à tracer :
(1) Essuyez la pièce à usiner avec un chiffon.
Schéma 1
9-3
Séquences de
travail
IV. Forage de 1. Inspectez chaque pièce de la foreuse verticale
trous et lubrifiez.
2. Percez un trou de Ø 11,5 po de diamètre avec
la foreuse verticale : (Schéma 2)
(1) Tenez la pièce sur la table de la foreuse
verticale.
(2) Montez le foret de Ø 11,5.
(3) Réglez la vitesse de rotation N entre 550
et 830 tpm. Schéma 2
(4) Réglez l’avance automatique sur
0,2mm/tr. Percez avec l’avance
automatique ou l’avance manuelle.
※ Vitesse de coupe : V = 20~30m/min
V. Limage 1. Limage de précision du trou □ 12 ± 0,1.

(□ représente un carré)
(1) Limage grossier :
(1) Utilisez la lime demi-douce carrée de
200mm pour limer grossièrement
avec la ligne tracée comme cible.
(2) Comme sur le schéma 5, tenez la
Schéma 3
pièce vers le bas en séquence pour
limer les portions qui présentent des
marges d’usinage et obtenir un trou
carré. Réservez environ 0,3mm pour
le limage doux. Voir les schémas 3 et
4.
Schéma 4
(2) Limage doux :

(1) Limez en suivant les conseils Étau
ci-dessus.
(2) Réservez environ 0,1mm pour le
limage de précision.
Schéma 5
9-4
Séquences de
travail
(3) Limage de précision :
(1) Utilisez le jeu de 5 limes douces pour
limer avec précision (schémas 6 et
7).
(2) Mesurez et examinez la taille en
utilisant le pied à coulisse. Limez
avec précision à □12±0,1mm
(schéma 8). Schéma 6
※ Prenez soin d’utiliser le pied à coulisse
correctement pour éviter les erreurs de
mesure.
Schéma 7 Jeu de cinq

limes
2. Limage de précision des coins : Schéma 8

(1) Scier avec la scie à métaux manuelle :
(1) Réservez environ 1mm à partir de la
ligne tracée (schéma 9). Sciez la
longueur supplémentaire restante.
(2) Changez la position de fixation de la
pièce pour scier l’autre côté.
(2) Limage grossier : (Schémas 10 et 11)
Schéma 9
※ Comment mettre en contact la lime pour le
limage de coin
Meulage du
rebord de limage
Schéma 10
Soulevez légèrement
Schéma 12
○ Pour éviter de limer le côté lorsque vous limez

un coin, on utilisera souvent une lime
triangulaire ou demi-ronde. Placez légèrement
la lame de la lime vers le haut lorsque vous Schéma 11
limez.
9-5
Séquences de
travail
○ Pour utiliser une lime plate, commencez par
meuler 1 à 3° sur le côté à limer pour éviter
que le côté de la lime ne lime le bord latéral.

triangulaire de 200mm ou la lime
demi-ronde pour limer avec la ligne
tracée comme cible. Réservez
environ 0,3mm pour le limage doux. Schéma 13 Changer la
(2) Changez la position de fixation de la position de fixation de la
pièce pour limer l’autre côté. pièce
(schéma 13).
(3) Limage doux : (Schéma 14)

(1) En vous référant aux conseils de
limage ci-dessus, utilisez une lime
demi-douce demi-ronde 200mm ou
une lime demi-douce triangulaire
200mm pour limer. Réservez environ
0,1mm pour le limage de précision.
(2) Mesurez et examinez toujours avec
le pied à coulisse et la jauge de
hauteur.
Schéma 14
(4) Limage de précision : Jauge de

(1) En vous référant aux conseils hauteur
ci-dessus, utilisez la lime (lime

douce demi-ronde 200mm et le jeu
de 5 limes douces qui ont été
utilisées pour limer l’intérieur) pour
effectuer le limage de précision. Plaque plate
(2) Utilisez de la craie pour appliquer sur

la face de la lime afin de remplir les Schéma 15 Méthode de
dents de la lime pour éviter que des mesure avec la jauge (1)
copeaux ne se collent dans les dents.
(3) Mesurez et examinez à plusieurs
reprises avec le pied à coulisse, Équerre
l’équerre et la jauge de hauteur.

Limez avec précision jusqu’à
atteindre les dimensions de 50±0,1 et
19±0,1. (schémas 15 et 16)
Schéma 16 Méthode de
mesure avec la jauge (2)
9-6
Séquences de
travail
3. Limage de précision de la portion de
chanfrein de C10 :
※ C est le symbole pour le chanfrein de 45°
(1) Utilisez la lime demi-douce parallèle de
250mm pour limer avec la ligne tracée
comme cible. Réservez environ 0,3mm
pour le limage de précision. (schéma 17).
(2) Utilisez la lime douce parallèle 200mm Schéma 17
pour limer. Réservez environ 0,1mm
pour le limage de précision.
(3) Lorsque vous mesurez et examinez avec
une jauge de chanfrein, limez avec
précision pour obtenir une taille de
C10±0,1. (schémas 18 et 19).
Schéma 18
Jauge de chanfrein
Pièce à usiner
Schéma 19 Méthode de
mesure
4. Réarrangez les grains de limage dans leur

intégralité (schéma 20)
(1) Utilisez la lime douce parallèle 200mm
pour réarranger les grains de limage
entièrement afin qu’ils soient uniformes.
VI. Nettoyage, ○ Nettoyage et entretien de chaque partie. Schéma 20

entretien et
maintenance
après
utilisation.
9-7
TP d’évaluation
Numéro Nom de Opération de limage de coin
Matériau SS41
d’unité l’opération et de trou carré
TP d’évaluation
Valeurs
réelles
a ±0,1 10 ±0,15 7 ±0,2 5
Exactitude de la taille
b ±0,1 10 ±0,15 7 ±0,2 5

c ±0,1 14 ±0,15 10 ±0,2 8
d ±0,1 14 ±0,15 10 ±0,2 8
e ±0,1 10 ±0,15 7 ±0,2 5
f ±0,1 10 ±0,15 7 ±0,2 5
g ±0,2 10 ±0,3 7 ±0,4 5
h ±0,2 10 ±0,3 7 ±0,5 5 /88
Chaque rayure -3
Éléments enlevant
Ébavurage non terminé à un -1

des points
endroit.
Chaque dépassement de cinq -2
minutes
outils de mesure.
9-8
Burkina Faso
--------------------


Travaux pratiques de synthèse
(2)

Côté sécurisé
Ø 8 doit être utilisé pour un trou carré après que les dents
de la lame de scie aient été meulées avec précision.

Matériau :
SS41 62*52*t10
Rugosité de la Tolérance Tolérance
surface d’angle Traitement : Pour une utilisation pour Quantité
les pièces raccordées
Numéro de dessin : Titre du dessin : Format
Travaux
pratiques Assemblage Numéro de
d’ajustage page
10-1
Travaux pratiques de synthèse 2
Numéro de dessin : T002-1
Mode opératoire
Département :
Vitesse : Vitesse de perçage 1150 t.p.m.
Profondeur de coupe max : -
Moyen d’avance : -
Outils de coupe : lime, foret, scie à métaux manuelle.
Outils de mesure : Pied à coulisse, équerre, tampon lisse.
Outil de polissage des bavures : Lime douce 4 po (plate)
Dispositif de fixation de la pièce : Étaux sur l’établi
Dispositif de fixation d’outil : -
Liquide de coupe : -
Séquences de
Description Nom de l’outil utilisé
travail
1. Inspection Inspecter le matériau et les dimensions (formateur) Pied à coulisse
2. Ebavurage Enlever les bavures tranchantes Lime plate douce 4 po
3. Limage (a) Limez à plat la longueur totale de la surface Lime plate douce et lime
4. Marquage supérieure et limez la surface inférieure à l’aide bâtarde 8 po
des lignes d’une lime en feuille-de-sauge. Équerre
5. Définition (b) Limez à plat les côtés 1 à 4 et faites en sorte Règle en acier, outil de
du centre qu’ils soient perpendiculaires l’un par rapport à traçage, équerre
6. Forage d’un l’autre.
trou central Le trou carré et la position de perçage (comme sur le
7. Forage de schéma)
trous Tous les trous. Pointeau, marteau, foret à
8. Sciage centrer, foret
9. Limage Tous les trous.
10. Contrôle et
examen Trou de φ3,4-4 et trou de φ8-4 Lime plate douce et lime
11. Poinçonner bâtarde 6 po
un caractère Sciez le trou carré avec une chaîne coupante Tampon lisse carré
12. Traitement (formateur) Pointeau numéroté,
de la surface Scier un trou carré avec la lame de scie. marteau
Méthode d’inspection et taille. Lime plate douce 8 po
Poinçonner le numéro de l’étudiant en position.
Enlever la zone non plate.
Date
10-2
La partie 2 doit glisser pour s’adapter

Matériau :
Rugosité de la Tolérance des Tolérance

surface dimensions d’angle Traitement : Quantité
Cours : Numéro de dessin : Titre du dessin : Taille du

Travaux dessin
pratiques Assemblage Numéro de

d’ajustage page
10-3
Travaux pratiques approfondis d’atelier 2
Numéro de dessin : T002-2
Cours basique Département :
Vitesse : -
Profondeur de coupe max : -
Moyen d’avance :
Outil de coupe : Lime
Outils de mesure : Pied à coulisse, équerre
Outil de polissage des bavures : Lime douce 4 po (plate)
Dispositif de fixation de la pièce : étaux sur l’établi
Dispositif de fixation d’outil : -
Liquide de coupe : -
Séquences de
Description Nom de l’outil utilisé
travail
1. Inspection Inspecter le matériau et les dimensions (formateur) Pied à coulisse
2. Polissage Enlever les bavures tranchantes Lime plate douce 4 po

des bavures
3. Limage (a) Limez à plat la première surface Lime plate douce et lime
partie 2 (b) Limez à plat la deuxième surface pour qu’elle bâtarde 8 po
soit perpendiculaire à la première.
(c) Limez à plat la cinquième surface pour qu’elle Lime plate douce 4 po
soit perpendiculaire à la première et à la seconde.
(d) Limez à plat la troisième surface pour qu’elle
soit perpendiculaire à la deuxième et la
cinquième surfaces et faites un essai de raccord.
(e) Limez à plat la quatrième surface pour qu’elle
soit perpendiculaire à toutes les autres.
Raccordez.
(f) Limez à plat la sixième surface pour qu’elle soit
perpendiculaire à chaque surface et réponde à
l’exigence de taille.
4. Contrôle et Examen du raccord (formateur). Pied à coulisse, équerre

examen
5. Poinçonner Poinçonner le numéro du stagiaire. Pointeau numéroté,

des marteau
caractères
6. Traitement Enlever la zone non plate. Lime plate douce 8 po

de la surface
Date
10-4
Burkina Faso
--------------------


Travaux pratiques approfondis
d’atelierde synthèse (3)
Durée : 50 minutes

Méthode de projection É chelle Dimensions de
l’unité
Matériau : S25C 63*12*103 mm
Rugosité de la Tolérance des Tolérance d’angle
surface dimensions
Traitement : Quantité
Cours : Numéro de dessin : Titre du dessin : Format

Travaux Travaux pratiques de
pratiques Numéro de
d’ajustage synthèse 3 page
11-1
Nom : Classe : Numéro de dessin :
Nom du travail : Travaux pratiques approfondis
Nombre de
Tableau d’évaluation (3)
pratiques max. : 2
Durée moyenne du travail : 50 minutes
É valuation des mesures Vérification subjective
É léments
Résultat Cotes Cote réelle Pénalités Résultat Points
d’évaluation
Finition de la
3 ϕ 14 20
surface
3 M8 Bavures 30
3 Ø 11 Extérieur 18
3 M6 Verticalité 32
3 Ø 8
3 M4
Points réels par
3 Ø 10H7 vérification 100
subjective
Pénalités suite à la
6 Ø 8H7 (2X) vérification des
mesures
Points pour la
6 Ø 6H7 (2X)
qualité du travail
0~50 = 51~71 =
3 Ø 4H7 71~100 = Bien
Insuffisant Passable
3 M6 Terminé à
Commencé à partir
3 Ø 8
de
Différence de durée
3 M5
de travail
3 Ø 7 Durée déductible
3 M4 Durée du travail
Durée totale du
3 Ø 5
travail
Commentaires :
8 6 (3X)
2 60
5 50
5 30
6 10
2 14
6 8 (3X)
12 11,5 (6X)
Total des Pénalités Signature du formateur
Insuffisant Passable Bien
La durée du travail et la Points pour la
Le niveau de travail est Le niveau de travail est
praticabilité de travail durée du
inférieur à la praticabilité supérieur à la praticabilité
répondent aux exigences travail
La technique de mesure et
Le travail dépasse les Points pour la
Le travail ne répond pas les compétences de travail
exigences requises qualité du
aux exigences requises remplissent les exigences
Travaille dur et est attentif travail
requises
Date
11-2

Mécanique de Précision - Travaux Pratiques D'ajustage

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Mécanique de Précision - Travaux Pratiques D'ajustage

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Support pédagogique modulaire de

Filière : Génie mécanique

Durée : 19 heures 50 minutes

Auteur: ZHOU, Fu-Lin

Support pédagogique modulaire de

Filière : Génie mécanique

Auteur: ZHOU, Fu-Lin

[1] Marquage d’une ligne latérale.

du cours (1) uniformément sur la surface à tracer.

II. Tracez un V 1. Sur la table de marquage, inclinez la

4. Positions des repères en V (voir le

IV. Traçage de la Essuyez la surface du marbre et le

II. Pointeau 1. La main droite tient le marteau et

III. Control de 1. Le coup du pointeau doit être au

II. Tracez le 1. La main gauche tient le matériau alors

※ Lorsque vous tracez un petit cercle,

I. Appliquez le 1. Nettoyez la surface qui servira au

II. Rapporteur Tracez des lignes parallèles de 10mm

(3) Pointe à tracer (schéma 21)

(4) Compas (schéma 22)

(6) Pieds à coulisse à un côté (schéma

(8) Equerre (schéma 26)

Une équerre est examinée en plaçant Schéma 26 Équerre

Pièce à usiner Équerre

Schéma 27 Lignes de traçage à

Schéma 28 Vérification d’une

II. Lignes de Lignes de traçage et centrage à pointeau

traçage disparaît pendant de marquage

(2) Méthode pour faire un coup de

③ L’espacement entre deux coups d’une ligne

de pointeau de référence dépend

Support pédagogique modulaire de

Filière : Génie mécanique

Auteur: ZHOU, Fu-Lin

3. Huile de lubrification, liquide de coupe et chiffons en tissu

I. Montez le 1. Insérez le tenon de la lime dans le trou de

2. Le majeur et l’annulaire de la main gauche

Montez le Placez le matériau dans l’étau en le faisant

I. Actions 1. Placez l’extrémité de la lime sur la ligne

La répartition du poids de la partie supérieure

II. Opération Ne pas commencer le travail tant que vous

2. Limez la partie (peinture) noire de la

4. Limez en précision sur la surface A Schéma 13

5. Marquez les lignes sur la surface C

9. Marquez les lignes sur la surface D Lime

10. Limez en précision sur la surface D

2. La ligne tracée pour la surface A Schéma 25

b. Appliquez de manière homogène une Minium

couche épaisse de minium ou du Ellipse

plomb (mouillée d’huile ou pas) sur le

Remarque : Limez légèrement les bavures sur

5. Finition de la surface A (schéma 30)

Appuyez doucement sur la surface A du

III. Limage 1. Travaux pratiques-suivre les étapes 2-3 du

V. Limage 1. Tracez les lignes sur la surface E :

2. Limage en précision de la surface E :

c. Limez dans les directions parallèle et

d. Examinez les angles droits des

4. Limage en précision de la surface F :

I. Vérification 1. Appliquez du minium sur la table de

4. Mesurer la perpendicularité (schéma 46)

5. Nettoyage, entretien et réparation après les