Desenho do Produto

Dados :

* Peça: Suporte em Z
* n° : 06
* Material: Aço de baixo téor de carbono conf. NBR 5915
* Tensão de cisalhamento : 35 kgf/mm²
* Tensão de ruptura : 35 Kgf/mm²
* Volume : 5000 Pçs/dia

ESTUDO DO PRODUTO
ESTAMPO PROGRESSIVO
ESTAMPO PROGRESSIVO
EDUARDO EDUARDO

1:1 1/20 09/06/23 09/06/23

 Planificação do Produto

R=1 e=1

R = 1 = 1 .......: Fator K = 0,36

e 1

LC = 3,14 x ( R + ( e x k ))
2

LC = 3,14 x ( 1 + (1 x 0,36))
2

Lc = 1,57 x 1,36

Lc = 2,14

L = 19 + 10 + 12 + ( 2 x 2,14)

L = 45,27

Parecer Técnico:

Blank Desenvolvido por cálculo

ESTUDO DO PRODUTO
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1:1 2/20 09/06/23 09/06/23

 Escopo
Conforme o Professor Clodolado será
1 Batida / 2 Peças
Layout da Peça no material
Estudo 01 Área de estampagem
Área de Estampagem
Ae = P x L
Ae = 29 x 98,5 =
Ae = 2.856,5 mm²
ESTUDO DO PRODUTO
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1:1 3/20 09/06/23 09/06/23
Estudo 02 Área de estampagem
Área de Estampagem
Ae = P x L
Ae = 49,27 x 58 =
Ae = 2.857,66 mm²
Parecer Técnico
Pelos os estudos que foram feitos a diferença da área de estampagem é
minima, mas o melhor posicionamento para o desemvolvelmento da tira foi o
estudo 01, sendo o estudo 01 a melhor escolha para o desenvolvemento do
projeto.
ESTUDO DO PRODUTO
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EDUARDO EDUARDO
1:1 4/20 09/06/23 09/06/23
Estudo 01 Desenvolvimento da Tira
1° Passo 2° Passo 3° Passo 4° Passo 5° Passo 6° Passo 7° Passo
Refilar Pilotar Pilotar Pilotar Pilotar Pilotar Separar
Puncionar Cortar Dobrar p/ cima Dobrar Calibrar
Cortar
ESTUDO DO PRODUTO
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1:1 5/20 09/06/23 09/06/23
Estudo 02 Desenvolvimento da Tira
1° Passo 2° Passo 3° Passo 4° Passo 5° Passo 6° Passo
Refilar Pilotar Pilotar Pilotar Pilotar Separar
Puncionar Cortar Dobrar Calibrar
Cortar
ESTUDO DO PRODUTO
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1:1 6/20 09/06/23 09/06/23
Estudo 03 Desenvolvimento da Tira
1° Passo 2° Passo 3° Passo 4° Passo 5° Passo 6° Passo 7° Passo 8° Passo 9° Passo
Refilar Pilotar Pilotar Pilotar Pilotar Pilotar Separar
Puncionar Cortar Pré-dobra Dobrar Calibrar
Cortar
09/06/23 Modificado o estudo da tira tendo que acrescentar 2 passos neutro
por motivo de espaçamento entre punções ser muito curto
ESTUDO DO PRODUTO
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1:1 7/20 09/06/23 09/06/23
 Parecer Técnico

Por convêniencia foi decidido usar o estudo 03 de desenvolvimento da tira

para o desenvolvimento do projeto. Sendo o tipo de alimentação
bobina/automático

Porcentagem útil

Área da peça ( s1 )

Área da peça 1099,74 mm²

dada pelo o AutoCad

Quantidade de peça no material (N)

N = 1000 = 34,48 34 x 2 = 68
29

68 peças por metro de tira da bobina

ESTUDO DO PRODUTO
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1:1 8/20 09/06/23 09/06/23

 Área total da quantidade de peça no material ( S2 )

S2 = 68 x 1099,73 = 74.781,64

S2 = 74.781,64 mm²

Área total do material ( S3 )

S3 = 98,5 x 1000 = 98.500

S3 = 98.500 mm²

Porentagen útil

Ú = 74.781,64 x 100 = 75,92

98.500

Temos o aproveitamento de 75,92 % do material

Peso bruto da peça

1 x 98,5 x 29 x 7,85 = 0,022 0,022 = 0,011

1.000.000 2

Peso bruto de 2 peças 0,022 kg

Peso bruto de 1 Peça 0,011 kg

ESTUDO DO PRODUTO
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1:1 9/20 09/06/23 09/06/23

 Força de estampagem

Força de corte

FC = p x e x ‫ז‬c

Força de corte das facas de avanço

P = 2 x 3,14 + 2 x 2 + 2 x 1 + 21 + 4,98

P = 38,26

Fc = 38,26 x 1 x 35

Fc = 1.339,1 kgf/mm²

Fc = 1.339,1 x 2 = 2.678,2 kgf

Força de corte de 1 faca = 1.339,1 kgf

Força de corte das 2 facas = 2.678,2 kgf

Força de corte do Punção Ø 5

P = 3,14 x 5 = 15,7

Fc = 15,7 x 1 x 35

Fc = 549,5 kgf força de corte de 1 punção

549,5 x 2 = 1.099 kgf Força de corte de 2 punções

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1:1 10/20 09/06/23 09/06/23

 Força de corte do punção de corte cruzeta

P = 2 x 29,77 + 4

P = 63,54

Fc = 63,54x 1 x 35

Fc = 2.223,9 kgf Força de corte de 1 um punção

Fc = 2.223,9 x 2

Fc = 4.447,8 Kgf Força de corte de 2 punções

Força de corte do punção Cruzeta

P = 115,41 dado pelo AutoCad

Fc = 115,41 x 1 x 35

Fc = 4.039,35 kgf

Força de corte total

2.678,2 + 1.099 + 4.447,8 + 4.039,35

FC = 12.264,35
1000

12,26 Toneladas

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1:1 11/20 09/06/23 09/06/23

 Força de dobra

Força de dobra em v com aba ( 2x )

Tensão de Dobra

2 x 35 = 70

Fd = 2 . I . b . e² . td
6.X.Y

Fd = 2 x 18,36 x 25 x 1² x 70
6 . 9,19 . 9,19 126,81 x 2 =

Fd = 126,81 Kgf
Força total = 253,62 Kgf

Força de dobra em U ( 2x )

Tensão de Dobra 70 kgf/mm²

Fd = b x e x Td
3

Fd = 25 x 1 x 70
3

Fd = 583 Kgf

Fd = 583 x 2 Força Total = 1.166 kgf

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 Força de dobra total

253,62 + 1.166 = 1.419,62 Kgf

1.419,62 = 1,42 Toneladas

1000

Força de corte e dobra Total

1.419,62 + 12264,35 = 13.684 Kgf

13.684 = 13,684 Toneladas

1000

Força de extração

Fe = ( 12.264,35 + 1.419,62 ) x 0,06

Fe = 821 kgf

821 / 1000 = 0,821

Temos Força de Extração 0,8 Toneladas

Força do prensa chapa

Por ser dobra equlibrada consideremos 20 % da Força de dobra

1.419,62 x 0,20 = 283,92 Kgf

0,284 Toneladas

ESTUDO DO PRODUTO
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1:1 13/20 09/06/23 09/06/23

 Calculo do punção com a menor área

punção Ø5

o Punção Ø5 tem o corpo de Ø8 mas faremos o calculo come se fosse

corpo reto.

Lo = 2 x 3,14² x E x Jmin Jmin = 0,05 x 5 4

FC Jmin = 31,25

Lo = 2 x 3,14² x 22.000 x 31,25

549,5

Lo = 2 x 9,86 x 22.000 x 31,25

549,5

Lo = 157 mm

F = 2 x 3,14² x E x Jmin
Lo²

F = 2 x 3,14² x 22000 x 31,25

157²

F = 13.570.706
24.649

F = 550 kgf

Temos então comprimento maximo do punção de 178,90 mm ,

punção maior que 178,90 mm começara a flambar com uma força de 550 kgf

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1:1 14/20 09/06/23 09/06/23

 Dimensional da matriz

Cálculo da espessura da matriz

Perfil do maior punção de corte

Fc = 2.223,9 Kgf ( Já Calculado )

E = ³ FC

E = ³ 2.223,9 E = 13,05 mm

Espessura mínima é de 13 mm, mas para o projeto será adotado 20 mm, por causa
da vida útil e da fixação da cabeça do parafuso

ESTUDO DO PRODUTO
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1:1 15/20 09/06/23 09/06/23

 Largura da Faca de Avanço

Fc = 2678,2 kgf

P = 29

L = ST ST = FC
P 6

ST = 2678,2 = 446,7 L = 446,37 = 15,39

6 29

Adotaremos 16 mm na medida L

Vida útil de corte da matriz

Pela tabela adotaremos 3 mm

Folga entre punção e matriz

f=e f=1 f = 0,06

16 16

Folga de 0,06 mm por lado

ESTUDO DO PRODUTO
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1:1 16/20 09/06/23 09/06/23

 Escolha dos parafusos

Escolha dos parafusos da matriz de corte

Força que atua na matriz

2.678,8 + 1.099 + 4.447,8 = 8.225 Kgf

Força de extração a considerar com coeficinte de segurança

8.225 x 0,1 = 822,5 kgf

P = Pt P = 822,5 P = 205,63
n 4

So = P So = 205,63 So = 34,27
6 6

d = 4 x So d = 4 x 34,27 d = 43,66 d = 6,60

3,14 3,14

Parafuso selecionado para a Matriz de corte será de 4 x M8 DIM 912

e por padrão as demais Matrizes será M8

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1:1 17/20 09/06/23 09/06/23

 Escolha dos parafusos do porta Matriz

Força de extração a considerar com coeficinte de segurança

13.684 x 0,1 = 1.368,4 kgf

P = Pt P = 1.368,4 P = 228,07
n 6

So = P So = 228,07 So = 38,01
6 6

d = 4 x So d = 4 x 38,01 d = 48,42 d = 6,95

3,14 3,14

O Parafuso minimo seria de um M8 , mas para o Projeto foi adotado 6 x M12 DIN
912

Escolha dos parafusos da bucha espanhola

13.684 x 0,1 = 1.368,4 kgf

P = Pt P = 1.368,4 P = 342,1
n 4

So = P So = 342,1 So = 57,02
6 6

d = 4 x So d = 4 x 57,02 d = 72,64 d = 8,52

3,14 3,14

O parafuso seria M10, mas para o projeto foi adotado 4 x M12 DIN

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1:1 18/20 09/06/23 09/06/23

 Molas

As Molas dos destacadores do pino piloto serão da empresa Tres-s cód

ML-10.038 no Total 8 molas.

Por análise para a extração foi decidido ultilizar 8 molas

1368,4 = 171,05
8

As molas escolhidas foram molas vermelhas de carga pesada (cód:

MP-32.076) da Industria Tres-s.

As Molas Tem o comprimentro livre de 89 mm e o diâmetro externo de 32

mm,
Para o projeto foi definido uma pré-carga de 3 mm, o curso útil é de 13 mm,
a altura da mola comprimida será de 73 mm.
A carga para deflexão da molas é de aproximadamente 13,9 kgf por
milimetro
portanto:

(3+13) x 13,9 = 222 ,4 kgf

222,4 x 8 = 1.779,2 Kgf

1.779,2 = 1,78 Toneladas

1000

A força minima obtida com as molas será superior a força mínima de

extração , realizando assim a tarefa sem nenhum problema.

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1:1 19/20 09/06/23 09/06/23

 Prensa

O projeto será desenvolvido para a prensa jundiai série LAS 45 Toneladas

Espécificações Técnicas

Velocidade : 100 a 300 Golpes por Minutos

Mesa : 700 x 640 mm
Curso do Martelo : Curso Fixo de 50 mm
Altura Máxima da Ferramenta : 440 mm

Força minima da ferramenta

C= (Fc + Fd + Fem) x 1,2

C = (12,26 + 1,42 + 1,78) x 1,2

C = 18,55 Toneladas

ESTUDO DO PRODUTO
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1:1 20/20 09/06/23 09/06/23