ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE

INGENIERÍA INDUSTRIAL

“Propuesta para la aplicación de la Ingeniería de métodos para la optimización de los

procesos en el área de producción de la empresa Peletería Machi en Huancayo - 2023”

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE

INGENIERO INDUSTRIAL

INGENIERÍA INDUSTRIAL

PRESENTADO POR:
CENIZARIO JARA JAMES Manuel
VALDIVIESO SILVA DIEGO FABRICIO

HUANCAYO - PERÚ
AÑO

CAPÍTULO 1:

PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO (4 páginas)

1.1. Planteamiento y formulación del problema (extensión sugerida: 250 palabras)
a) Breve reseña histórica:
 Durante la antigüedad se observa que la elaboración de los productos se seguía
un proceso por el cual se mezclaba la materia prima con el fin de lograr un
producto final con un valor agregado, pero no se tenía definido el cómo
realizar una mejor producción es decir en mayor cantidad y calidad. Pasando
los años ya el proceso se va mejorando con ayuda de ciertos equipos que se
ayudaban de las manos de los trabajadores que origina que el proceso sea más
rápido y eficiente, con la llegada de la revolución industrial ya se encuentran
máquinas en mejor condición que aceleran aún más el proceso de producción,
pero aún se tenían problemas en la producción entonces con el fin de mejorar
esto se generan diferentes métodos con los cuales se mejora de gran manera
los procesos.

b) Ubicación Problema:
i) Internacional:
1) Nuestro problema de investigación aborda en diferentes partes del
mundo por decir la empresa Lottus Flowers cuenta con una
producción empírica lo que ocasiona perdidas de tiempo por
transporte durante el proceso así mismo ocasiona retrasos en la orden
de producción debido a la no estandarización de procesos y una
correcta metodología (1); así mismo la empresa Agripac S.A. Grupo
Corporativo Agroindustrial presenta problemas respecto a los
tiempos improductivos, mala distribución de planta, personal no
competitivo lo que ocasiona retrasos en el proceso productivo, sobre
horas del personal, entre otras (2). Por lo que llegamos a la
conclusión de que una mala estandarización de procesos genera
sobretiempo en la producción y retrasos en pedidos.
ii) Latinoamérica:
1) Observamos que a nivel de nuestra zona latina el problema siempre
ha estado como por ejemplo en la empresa Manufacturas Industriales
Landaverde existe una baja eficiencia en la planeación de los
productos esto genera tiempos muertos y días de atraso lo cual
ocasiona quejas de los clientes (1), lo mismo sucede en la empresa
Megabuss en su planta de ensamblaje donde el mal uso de los
recursos influía en su productividad esto genera que la productividad
tenga sobretiempos y tiempos muertos (2). Otro ejemplo sucede en la
empresa de Calzado Caprichosa donde se observa el uso
indiscriminado de Horas Hombre al no contar con tiempos relativos
lo que genera un sobretiempo en el proceso de producción (3).
Llegamos a la conclusión de que la mayoría de las empresas
presentan tiempos muertos por una mala planeación del proceso
productivo así mismo no tienen tiempos definidos por cada proceso
lo que aumenta el tiempo de producción de un producto.

iii) Nacional:
1) Observamos que nuestro problema abarca también a nivel
 internacional ya que en la empresa MPI observamos que en el área de
producción donde se realiza la fabricación de Pallets de madera no se
realiza una correcta optimización en la secuencia de procesos, ya que
no están estandarizados esto ocasiona tiempos muertos lo que a la par
ocasiona paradas de planta, entre otras consecuencias (1). En la
empresa Llama Gas S.A envasadora de GLP se realizó un análisis
situacional donde se observó problemas en el sistema de producción
donde se observa que no se cuenta con tiempos de producción y
tiempos estandarizados lo cual ocasiona bajos niveles de stock en el
mercado (5). La empresa Confecciones Robert´s SA se originan
retrasos de producción ya que los operarios no tienen definidos los
procedimientos ni tiempos estandarizados, no determinan el tiempo en
el que se confecciona en la actualidad (6)

iv) Local:
1) A nivel local observamos que en la empresa Yuraq Pacha se
problema se centra en la baja productividad debido a varios factores
ya que no se cuenta con personal capacitado en cada proceso de
producción donde se determina el excesi vo tiempo en producción
así mismo determinar lo tiempos por procesos (7).

v) Planta:
1) La empresa peletería Machi presenta problemas en el proceso
de producción los cuales se manifiestan mediante en la zona de
pegado ya que al estar en un ambiente donde la mayoría de
procesos son industrializados se observa un retraso en los
tiempos en el proceso de producción. Lo que genera que no se
cumplan los requerimientos solicitados.
c) Formulación del problema:

Por lo tanto, en el presente trabajo de Investigación se pretende elaborar una

Propuesta para la aplicación de la Ingeniería de métodos para así realizar
una optimización de los procesos en el área de producción de la empresa
Peletería Machi en Huancayo - 2023.
Por lo que se define el siguiente problema:
¿Determinar el método para realizar una correcta optimización de los
procesos en el área de producción de la empresa Peletería Machi en
Huancayo - 2023 ?,
Así mismo determinamos los siguientes problemas específicos:
● ¿De qué manera evaluaremos el proceso de producción por lo cual se
presenta una mala optimización de los procesos en el área de
producción de la empresa Peletería Machi - 2023?
● ¿De qué manera determinaremos las causas por lo que se presenta una
mala optimización de los procesos en el área de producción de la
 empresa Peletería Machi en Huancayo - 2023?
● ¿De qué manera evaluaremos el proceso de producción por medio de la
aplicación de la Ingeniería de métodos para la optimización de los
procesos en el área de producción de la empresa Peletería Machi en
Huancayo -2023?
● ¿De qué manera analizaremos las posibles soluciones que aplicaremos
para mejorar la optimización de los procesos en el área de producción
de la empresa Peletería Machi - 2023?

1.2. Objetivos (extensión sugerida: 130 palabras)

Objetivo General

● Elaborar una propuesta para la aplicación de la Ingeniería de métodos

para la optimización de los procesos en el área de producción de la
empresa Peletería Machi en Huancayo - 2023

Objetivo específico:

 Evaluar el proceso de producción por lo cual se puede mejorar la

optimización de los procesos en el área de producción de la empresa
Peletería Machi – 2023.
 Definir las causas por lo que se presenta una mala optimización de los
procesos en el área de producción de la empresa Peletería Machi en
Huancayo – 2023.
 Definir el proceso de producción por medio de la aplicación de la
Ingeniería de métodos para la optimización de los procesos en el área
de producción de la empresa Peletería Machi en Huancayo -2023.
 Determinar las posibles soluciones que aplicaremos para mejorar la
optimización de los procesos en el área de producción de la empresa
Peletería Machi – 2023.

1.3. Justificación e importancia (extensión sugerida: 250 palabras)

El presente trabajo de investigación es importante para aplicación de la Ingeniería

de métodos para la optimización de los procesos productivos de la empresa
peletería Machi, cuyo objetivo es solucionar el problema de los bajos rendimientos
de producción lo que ocasiona tiempos muertos, retraso en el proceso,
procedimientos no estandarizados entre otros. Por medio de la aplicación de la
Ingeniería de métodos realizaremos la toma de tiempos donde se determinará los
tiempos estandarizados así cumplir los requerimientos solicitados, de la misma
manera se buscará con ayuda de este método una mejor optimización de los procesos
productivos escogiendo las mejores soluciones.

CAPÍTULO II: Marco teórico

2.1. Antecedentes del problema:

En la investigación “Propuesta de una mejora en el sistema de

producción para aumentar los niveles de stock de GLP envasado en Llama Gas
S.A. - Planta Piura” (3) el objetivo principal fue: Proponer una mejora en el sistema de
producción para aumentar el nivel de stock de GLP envasado en Llama Gas S.A – Planta
Piura (3). Para lograr este objetivo se realizó un análisis completo de la demanda de los 8
primeros meses del año donde se analiza que la venta del producto es de manera creciente,
la ultima semana de cada mes se observa que son las ventas en mayor cantidad lo que
sucede debido a que los distribuidores realizan más pedidos con el fin de obtener sus metas
trazadas. Las ventas de los balones de gas están centradas en el cilindro de 10kg de válvula
normal en una venta de 73.61%; posteriormente se realiza un pronóstico de los siguientes
meses utilizando el método de regresión lineal cuya fórmula fue Y
¿
n

114 6
x
, el
+¿ 5158 9

método de Holt-Winters donde se obtiene un error de 9.7224%. Después de hacer el análisis

se eligió el pronóstico por el método Holt-Winters ya que este presenta un nivel de error
más bajo; luego se realiza una planificación agregada la cual nos va a determinar la
estrategia optima así mismo se determina los costos de recursos humanos y la cantidad de
producción que se realiza. Se realizo el análisis de la demanda donde se determinara los
costos totales de los meses que se pronosticaron con respecto a los tiempos extras de
producción, así mismo en contratación y despido de operarios, con esto se llega a la
conclusión de: mitigar a través de la Propuesta de Mejora las falencias que hacen
incurrir en bajos niveles de stock que no permiten atender la demanda de los clientes
en tiempos oportunos. El Diagrama de Causa – Efecto (Ishikawa), planteado en el
capítulo I permite tener un panorama amplio sobre cuáles eran los causantes de los
bajos niveles de stock de GLP envasado en Llama Gas SA Planta Piura; también
permite caer en cuenta de la carencia en el uso de las técnicas de Pronósticos para
predecir la demanda de GLP y de los requerimientos de todo aquello que este
destinado al envasado diario, en tal sentido poder hacer una mejor Planificación de
la Producción (3).

En la investigación “Aplicación de la ingeniería de métodos para aumentar

la productividad en la curtiembre Alianza Virgen de Asunción Sociedad
Comercial de Responsabilidad Limitada - AVIDAS SRL, 2019” (1) el objetivo
principal fue: contribuir a mejorar la problemática de la empresa para aumentar su
productividad mediante la ingeniería de métodos ya que es una herramienta
fundamental para determinar tiempos muertos e improductivos y así poder
recomendar técnicas que ayuden a mejorar y controlar los procesos productivos.
Para lograr este objetivo se utilizaron las técnicas de observación directa y análisis
documental en este se realizaron registros de lotes producidos, horas trabajadas y
costo de materia prima. Mediante las técnicas de observación directa y diagramación
para lo cual se recolecto la información detallada de cada estación y actividad que se
realiza en cada proceso; así mismo se realizó el DOP, el DAP, el diagrama hombre
máquina y un diagrama de recorrido. La técnica que se utilizó es de carácter
observacional y análisis documentario para determinar la productividad arcial
relacionada a mano de obra y materia prima después del estudio.
Para el análisis de datos se utilizo la prueba de Shapiro-Wilk debido a la pequeña
muestra que se maneja, para la contrastación de la hipótesis se empleará la prueba de
T-student la cual se utilizara para identificar si el valor de la variable independiente
tiene una distribución normal. Se obtuvieron los siguientes resultados antes del
estudio los cuales fueron 74.35 kg de cuero por cada hora hombre invertida pero la
productividad de materia prima fue de 0.34 Kg de cuero Wet Blue producido por
cada sol invertido en el costo de dicho recurso. Así mismo se aplicó la ingeniería de
métodos para eliminar tiempos improductivos y también movimientos innecesarios
en las estaciones de trabajo, cuando se realizo la comparación de tiempos se observa
que antes de aplicar el estudio fue de 12508 minutos, después de aplicar la propuesta
es de 11641 minutos lo cual nos da una variación del 7%. Para el estudio de
movimientos que se tenía antes del estudio era de 96% y al finalizar la aplicación del
estudio estas aumentaron en 97% lo que se obtiene una mejora del 1%. Al realizar el
diagrama hombres – maquina, se cuentan con 5 actividades automatizadas; por
ejemplo, la maquina Rebajadora tiene un tiempo de ciclo de 350 segundos para una
bota 5 cueros. Sin embargo, la maquina que tiene mejor capacidad es la de dividido
ce cromo, la cual bota de 14 cueros en un tiempo de ciclo de 370 segundos.
Después de la aplicación de la ingeniería de métodos se tiene un uso de 86.38 kg de
cuero producido por cada hora hombre invertida, mientras que para la materia prima
fue de 0.35 kg de cuero por cada sol invertido en el costo para la obtención de
cueros crudos. Para determinar el costo – beneficio de la curtiembre se logro un
VAN de S/. 1625.72 y un TIR de 12%, lo cual nos da como resultado un S/. 2.82 de
beneficio costo alcanzado.
Después de todo lo aplicado se obtuvo como conclusión “que al evaluar la
productividad después del estudio en la curtiembre AVIDAS SRL, los resultados
fueron los siguientes: mano de obra, 86.38 kg y materia prima, 0.35 kg; algo
diferentes a las conclusiones obtenidas por otros estudios pues esto se debe a que el
rubro de dichas empresas también difiere y con ello también los tiempos que
emplean para la producción de sus productos. El rubro calzado en cuestión de horas
tiene una cantidad producida, a diferencia de una curtiembre que puede obtener su
producto al paso de varios días, como en el caso de AVIDAS SRL es una semana
aproximadamente”.(1)

En la investigación “Ingeniería de métodos para incrementar la

productividad en la fabricación de chasis en la empresa IPROMER SAC, ATE
2022” (2) cuyo objetivo principal fue: Determinar como la ingeniería de métodos
incrementa la productividad en la fabricación de chasis de la empresa IPROMER
SAC, Ate 2022. Para llegar a este objetivo se realizó una recolección de datos que se
realizo en 12 semanas donde se analizó los movimientos, realización de DOP donde
se obtuvo un total de 170 minutos para la realización de una pieza terminada, se
realizó un análisis de los movimientos que se realiza en cada actividad lo que nos
dio un promedio de 4 actividades que no agregan valor al producto, así mismo se
realizo el diagrama de recorrido en el proceso de fabricación de chasis
posteriormente se realizo el DAP del análisis de procesos. Durante el análisis del
tiempo estándar actual se obtiene un promedio de 2.19 horas, respecto a la eficiencia
y eficacia se encuentra por debajo del 70%. La implementación del proyecto de
mejora es de S/. 5910.00 una vez realizado los estudios y comparando los resultados
llegaron a la conclusión que hay un incremento de 28.84% del análisis antes de
aplicar, respecto a la eficiencia hubo un incremento de 17% respecto al análisis
anterior y la eficacia tuvo un incremento de 23% respecto al análisis anterior (2).

En la investigación “Propuesta de mejora según la teoría de

ingeniería de métodos para incrementar la productividad en la empresa Don
Lucho SRL Trujillo 2020” (2) el objetivo principal fue: Determinar cuál es el
impacto de la propuesta de mejora según la teoría de ingeniería de métodos sobre la
productividad en la empresa Don Lucho SRL Trujillo 2020. Para lo cual se realizo lo
siguiente: se analizaron los principales productos o servicios, después de eso se
realizó el DOP, DAP, el flujograma y el FODA respectivo de la empresa. La
monetización de las causas las cuales abarca la perdida por tiempo improductivo,
perdidas por áreas ocupadas con equipo en desuso, perdidas por mala ubicación de
materiales en el area de trabajo y perdidas por reproceso. El análisis de las diferentes
causas por todas las perdidas ocasionadas y la matriz de indicadores de causa raíz;
así mismo se analizó la distribución general de la empresa, la distribución física de
planta, la distribución orientada al proceso, la matriz de distancia, tiempo y costo, la
distribución orientada al proceso con la nueva propuesta. El costeo de la
implementación de la herramienta de Distribución de Áreas Deficientes, la
herramienta de planificación sistemática de distribución, la implementación de la
herramienta de la Metodología 5S, costo de la implementación de la herramienta de
Kanban; luego de esto se realiza el análisis de resultado de la aplicación del proyecto
con un resultado de VAN de S/. 5713.85, un TIR de 2.21% y una relación beneficio
costo de 1.48 lo que quiere decir que por cada S/. 1.00 sol invertido en la propuesta
de mejora se obtendrá un beneficio de S/. 0.48 soles para la Empresa. Se llego a la
conclusión de que después de la aplicación de la propuesta de aplicación se
incrementó la productividad global en un global, así mismo una reducción de 12%
de la perdida de la empresa orientada a la herramienta de distribución del proceso,
también se observa una reducción de 10% de las perdidas de la empresa orientada a
la planificación sistemática de distribución y por medio de la herramienta Kanban se
logró reducir el 40% de las perdidas (2).

En la investigación “Aplicación de la ingeniería de métodos para mejorar

la productividad de la producción de pegamentos de cerámico de la empresa
Yuraq Pacha, Huancayo – 2020” (4) el objetivo principal fue: Demostrar cómo la
aplicación de la ingeniería de métodos mejora la productividad de la producción de
pegamentos de cerámico de la empresa Yuraq Pacha, Huancayo – 2020 (4) para dar
solución al objetivo se analizó el DOP de la empresa en donde se observa que se
realizan un total de 11 procesos entre los que destacan 4 de operaciones y 7
combinadas que se realizan en un total de 24760 segundos con un recorrido total de
25.2 metros, posteriormente se realizó un nuevo DOP donde se obtuvieron 5
procesos de operaciones y 5 procesos combinados todo se realizó en un tiempo total
de 20232 segundos donde se realiza un recorrido de 10.8 metros, se revisó el DAP
donde se vieron 28 actividades, de las cuales 11 son propias del proceso productivo,
7 de inspecciones, 3 demoras, 5 de transporte y 2 de almacenamiento. Todas las
actividades se realizan en 35466 segundos y con una distancia recorrida de 81.7
metros, se realiza un nuevo DAP donde se encontraron 23 actividades conformadas
por 23 actividades donde 10 operaciones son propias del proceso, 5 de inspecciones,
3 demoras, 3 transporte y 2 almacenamiento; todo esto en 38929 segundos y con un
recorrido de 50.2 metros. Después de esto se observa una producción promedio de
191 unidades durante un trabajo de 8 horas, así mismo se realiza una estandarización
de tiempos en los diferentes procesos de producción de pegamento con el fin de
reducir tiempos muertos en los diferentes proceso, se analizó la productividad de los
meses de septiembre y noviembre donde se observó un incremento de la
productividad del 28%, respecto a la eficiencia de estos meses también se observó
un incremento del 16% de eficiencia, en función a la efectividad se observo un
incremento de 30%.
Se analiza estos dos meses ya que en el mes de octubre se realizó un plan de mejora
donde se aplicaron cambios en la materia prima y su almacenamiento, limpieza y
orden de la planta de producción, redistribución de planta, almacenamiento de
producto final, envases, la planificación de la producción y capacitación de
trabajadores. Por lo tanto, llegamos a la conclusión: Este resultado estadístico se ve
fortalecido por los resultados de la productividad. El promedio de productividad en
el mes de setiembre fue de 1.08; el promedio de productividad en el mes de
noviembre fue de 1.38; comparando los dos valores de productividad, se evidencia
que existe un incremento favorable en el mes de noviembre de 0.30; en términos
porcentuales equivale a un incremento de productividad de 28%. Este incremento de
productividad se generó a causa de las mejoras en la ingeniería de métodos (tiempos
y movimientos) en el área de producción de la empresa Yuraq Pacha (4).

2.2. Bases teóricas:

2.2.1. Fundamentos teóricos:

 Ingeniería de métodos:
Es la capacidad tecnológica en la cual se fijan los métodos adecuados de
producción así darle un mejor desarrollo a la productividad.

Se ocupa de la integración del ser humano en el proceso de producción de

artículos o servicios. La tarea consiste en decidir dónde encaja el ser
humano en el proceso de convertir materias primas en productos
terminados o prestar servicios y en decidir cómo puede una persona
desempeñar efectivamente las tareas que se le asignen (5).

Es mejorar los procesos, procedimientos y tareas, los lugares de trabajo,

también abarca el diseño de los instrumentos, así como las instalaciones y
las condiciones de trabajo. La ingeniería de métodos también se enfoca en
reducir o eliminar el esfuerzo humano, disminuir el uso de materiales, con el
único fin de hacer más fácil y seguro el trabajo (6).

Es la técnica que tiene por objetivo aumentar la productividad del trabajo

mediante la eliminación de todos los desperdicios de materiales, tiempo y
esfuerzo; además, procura hacer más fácil y lucrativa cada tarea ya
aumenta la calidad de los productos poniéndolos al alcance del mayor
número de consumidores (7)

 Optimización:

Método por el cual es posible determinar el valor de las variables que

intervienen tanto en proceso como en un sistema para así el resultado que
se obtenga sea mas aceptable.

 Eficiencia:
Relación entre el resultado alcanzado y los recursos utilizados.

Es la capacidad disponible en horas – hombre y horas – maquina para

lograr la productividad y se obtiene según los turnos que trabajaron en el
tiempo correspondiente (7).

También es el resultado del tamaño de la empresa e indica que cuando las

fábricas y las plantas son muy grandes y complejas su gestión se hace
poco efectiva y entonces, el remedio es la descentralización y la gradual
reducción, hasta encontrar el tamaño ideal (5)

 Eficacia:
Grado en el que se realizan las actividades planificadas y se logran los
resultados planificados.

La eficacia es lograr los objetivos trazados previamente. También se dice

que el término solo es realizar correctamente las cosas, con el simple
propósito de lograr o alcanzar las metas que se trazan (6).
 La solución será eficaz si alcanza la capacidad deseada, lo cual puede
depender de la producción deseada (5).

La eficacia implica la obtención de los resultados deseados y puede ser un

reflejo de cantidades, calidad percibida o ambos, así mismo; es decir, se
genera cantidad y calidad y se incrementa la productividad (7).

 Efectividad:
Es el equilibrio que encuentras entre la eficiencia y la eficacia.

Su efectividad debe reflejarse en la subsistencia del sistema, la ganancia

obtenida y el grado de satisfacción (5).

Trabajando la efectividad puedes crear un grupo de empleados

responsables y productivos, esto se debe al equilibrio de los indicadores,
tanto de la eficacia y efectividad. Así se sabe sobre las acciones y tareas
que ayudan al objetivo de la empresa. (6)

 Productividad:
Valor de resultados obtenidos por cada unidad de esfuerzo humano,
material o capital. (5)

Es el resultado en el cual se divide la producción total entre uno de los

factores de producción, así podemos encontrar la productividad en función
a los diferentes factores. (6)

Es evidente que cuanto más alta sea la productividad, es decir, mayor la

producción a igualdad de elementos productores (capital, maquinas,
obreros, etc.), más económica resultara y mayores serán los beneficios que
pueden obtenerse (7).

 Diagrama de Procesos:
Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en una secuencia
de actividades que constituyen un proceso o un procedimiento,
identificándolos mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza; además,
incluye toda la información que se considera necesaria para el análisis, tal
como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido (7).

o Operación:

Ocurre cuando se modifican las características de un objeto, o se le

agrega algo o se le prepara para otra operación, transporte,
inspección o almacenaje. Una operación también ocurre cuando da
o se recibe información o se planea algo (7).

Son las etapas principales del proceso. Se crea, se cambia o se

añade algo. Normalmente los transportes, demoras y
 almacenamientos son elementos más o menos auxiliares. Las
operaciones implican actividades tales como conformación,
embutido, montaje y desmontaje (7).

o Transporte:

Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son movidos de un lugar a

otro, excepto cuando tales movimientos forman parte de una
operación o inspección (7).

Es el movimiento del material, personal u objeto de estudio desde

una posición o situación a otra. Cuando los materiales se almacenan
cerca o a menos de un metro del banco o de la máquina donde se
efectúa la operación, el movimiento que se realiza para obtener el
material antes de la operación, y para depositarlo después de ella,
se considera parte de la operación (7).

o Inspección:

Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son examinados para su

identificación o para comprobar y verificar la calidad o cualesquiera
de sus características (7).

Se produce cuando la calidad y cantidad de los artículos son

comprobadas, verificadas, revisadas o examinadas, sin que sufran
ningún cambio (7).

o Demora:

Ocurre cuando se interfiere el flujo de un objeto o grupo de ellos,

con lo cual se retarda el siguiente paso planeado (7).

Se produce cuando las condiciones no permiten o no requieren una

ejecución inmediata de la próxima acción planificada. La demora
puede ser evitable o inevitable (7).

o Almacenaje:

Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son retenidos y protegidos

como movimientos o usos no autorizados (7).

Se produce cuando algo permanece en un sitio sin ser trabajado o

en proceso de elaboración, en espera de una acción en fecha
posterior. El almacenamiento puede ser temporal o permanente (7).

o Actividad combinada:
 Se representa cuando se desea indicar actividades conjuntas por el
mismo operador en el mismo punto de trabajo. Los símbolos
empleados para dichas actividades (operación e inspección) se
combinan con el circulo inscrito en el cuadrado (7).

 Proceso de flujo:

Representación gráfica de la secuencia de todas las operaciones,

transportes, inspecciones, esperas ya almacenamientos que ocurren
durante un proceso, además la información se considera deseable para el
análisis; por ejemplo, el tiempo necesario y la distancia recorrida (7).

El objetivo principal de este es proporcionar una imagen clara de toda

secuencia de acontecimientos del proceso y mejorar la distribución de los
locales y el manejo de materiales. También sirve para disminuir las
esperas, estudiar las operaciones y otras actividades interrelacionadas (7).

 Diagrama de circulación:

Es una modalidad del diagrama del proceso del recorrido que se utiliza para
complementar el análisis de proceso, se elabora con base en un plano a
escala de la fábrica, en donde se indican las maquinas y demás
instalaciones fijas; sobre este plano se dibuja la circulación del proceso,
utilizando los mismos símbolos empleados en el diagrama del proceso de
recorrido (7).

 Diagrama de proceso hombre – máquina:

Es la representación gráfica de la secuencia de elementos que componen

las operaciones en que intervienen hombres y maquinas, permite conocer
el tiempo empleado por cada uno; es decir, saber el tiempo invertido por los
hombres y el utilizado por las máquinas (7).

Con base en este conocimiento se puede determinar la eficiencia de los

hombres y de las maquinas con el fin de aprovechar ambos factores al
máximo (7)

CAPÍTULO III: Hipótesis y Variables

 3.1 Hipótesis

Se implementara un balanceo de línea que corresponde a igualar

los tiempos de trabajo en todas las estaciones del proceso. Establecer una
línea de producción balanceada requiere de una juiciosa consecución de
datos, aplicación teórica, movimiento de recursos e incluso inversiones
económicas.
Se implementará un sistema para la medida de tiempos para mejorar los
procesos en la producción, identificando cuellos de botella, optimización de
personal, agregarle mas maquinas o y mejorar la producción.

3.2 Variables

Las variables consideradas para la presente investigación son:

3.2.1. Variables Independiente:

Aplicación de ingeniería de métodos

3.2.2. Variables Dependiente:

Procesos de producción en la Peletera Machi

variable
definicion dimensiones Indicadores
 Es la técnica Establecer un estándar
que tiene por
objetivo aumen- productividad
Valor la calidad y no solo la cantidad de tra-
tar la producti- del trabajo
bajo
vidad del traba-
jo mediante la Utilizar la fórmula de la productividad
eliminación de
todos los des- Reducir desperdicios
perdicios de ma- Eliminación de
teriales, tiempo desperdicios Clasificación de desperdicios
y esfuerzo; ade-
más, procura Accidentes en el trabajo
hacer más fácil se el trabajo más
y lucrativa cada
estable y segu- Bienestar emocional
tarea ya aumen-
ta la calidad de ro
los productos Grado de cobertura del producto
poniéndolos al
alcance del ma- Calidad de los Proceso de produccion
yor número de productos
consumidores ¿rendimiento
(7)

Conocer la situación actual

Identifica-
ción de Designar al equipo de trabajo
procesos
Manual de procedimientos
La optimización de Mejora de
procesos trata sobre
procedimien- Tipos de mejora
la identificación y la
mejora de los proce- tos
dimientos y flujos de Flujos de Tenemos entradas
trabajo de una em- trabajo
presa. El principal Procesos de transformación
objetivo es aumentar
su eficiencia, reducir Trabajo en función de los resultados
errores y mejorar la
calidad del producto Aumentar la
Reduce el trabajo como baja prioridad
o servicio ofrecido.- eficiencia
De esta manera, ha-
brá una gestión más
eficiente de las labo- Aumentar la cuota del mercado
res y una ma- Calidad pro-
yor satisfacción del ductos de Responsabilidad del producto
cliente.

Crear un ambiente inclusive

Gestiones Elegir el estilo de liderazgo

eficientes
 CAPÍTULO IV: Metodología De La Investigación, población y muestra

4.1 Metodología de Trabajo

En lo que respecta a la metodología de la investigación se pretende hacer un análisis y un

trabajo para medir tiempo y optimizar recursos y mano de obra. Y aplicar métodos para generar

más ingresos.

4.2 Diseño de la investigación

El tipo de investigación es aplicada por que vamos a aplicar los divesos métodos de ingeniería

para la optimización de los procesos dentro del área de producción.

4.3 Población y muestra

4.3.1Población:

La población vendría a ser el personal de la empresa en los cuales se va ver reflejado los la

opinión de los trabajadores, necesidades ideas para mejorar, asi mismo este proyecto esta para

fortalecer a la empresa y apoye al crecimiento

4.3.1 Muestra:

Tipo de muestra

Muestreo probabilístico todos los individuos de la empresa tienen la misma probabilidad de formar

parte de la muestra, no existen sesgos no hay preferencias y así se forma parte de la solución

4.4 Tecnicas e instrumentos de recolección de datos

El enfoque de investigación es cuantitativo, debido a que se enfoca en comprender analizar y

resolver los problemas que se presenten en la empresa, que ala vez permite la interpretación de los

resultados respecto al problema planteado del tema de investigación, profundizando

principalmente los puntos de vistas para proponer soluciones