Sistemas Industriales Complejos

Mando eléctrico indirecto utilizando relés

Integrantes: GRUPO 1

GONZALEZ ASCA, CRISTOPHER

Profesor:

RUIZ NAVARRETE, Miguel

Sección:

C12 – A

Lima - Perú

2023
Índice
Introducción...................................................................................................
1. Objetivos.............................................................................................................
1.1. Objetivo General..............................................................................................
1.2. Objetivos Específicos.......................................................................................
2. Marco teórico........................................................................................................
3. Desarrollo.........................................................................................................
3.1. Ejercicio 14..............................................................................................
3.2. Ejercicio 17....................................................................................................
4. Conclusiones.......................................................................................................
5. Recomendaciones...............................................................................................
6. Bibliografía...........................................................................................................
7. Anexos..................................
Introducción

En la planta de reciclaje, es crucial garantizar que el proceso de prensado de las latas de bebidas
se realice de manera segura y eficiente. Para ello, se necesita un sistema de control que verifique
la presencia de la presión adecuada antes de activar la operación de prensado. Esta medida de
seguridad asegura que el proceso solo se inicie si se cumple con los requisitos de presión
establecidos, evitando posibles fallos o daños en el sistema. En esta introducción, se plantea el
desafío de controlar el inicio del proceso de prensado en función de la presión disponible,
garantizando así un funcionamiento correcto de la prensa de latas en la planta de reciclaje.

Ejercicio 14: Prensar latas de bebidas

Descripción del problema: En una planta de reciclaje se prensan latas de bebidas, formando
unidades planas rectangulares de chapa prensada, para su almacenamiento más sencillo. La
operación de prensado se activa mediante un pulsador. El movimiento de retroceso puede
activarse mediante un pulsador. La operación de prensado deberá activarse únicamente si se
dispone de la presión necesaria.

Objetivos didácticos

• Construcción y funcionamiento de una válvula de secuencia.

• Configuración de sistemas de control de funcionamiento en función de la presión.
Funcionamiento de una válvula de secuencia

Una válvula de secuencia es una válvula de control de presión que se abre cuando la presión a
la entrada alcanza un valor determinado, dejando pasar el caudal a un circuito o accionador
hidráulico secundario. Se utiliza para controlar la secuencia de funcionamiento de dos o más
accionadores hidráulicos. La presión de control puede ser su propia presión o la presión de
aceite externo. La válvula de secuencia tiene un sistema regulador integrado que permite el
retorno de aceite sin necesidad de tuberías externas.
Complete el esquema de distribución neumático

Cantidad Denominación
1 Cilindro de doble efecto
2 Válvula reguladora
1 Válvula de impulsos de 5/2 vías, accionamiento neumático.
2 Detector de proximidad, neumático
2 Válvula de 3/2 vías con pulsador, normalmente cerrada

1 Válvula de simultaneidad (función Y)

1 Válvula selectora (función O)

1 Válvula de secuencia

1 Regulador de presión con manómetro Regulador de presión con manómetro

1 Bloque distribuidor

1 Válvula de cierre con unidad de filtro y regulador

1 Fuente de aire comprimido

Descripción de las secuencias

En la posición inicial, el cilindro de doble efecto está en su posición final posterior y el

detector neumático de posición 1B1 está activado. Se verifica la presencia de aire
comprimido y se ajusta la presión en la válvula reguladora y en la válvula de secuencia.
Al presionar el pulsador de la válvula 1S1, se cumple la condición requerida por la válvula
de simultaneidad 1V3 y la válvula biestable de 5/2 vías 1V5 cambia a su posición de
trabajo, haciendo que el cilindro avance. Luego, se activa el detector neumático de
posición 182 y la válvula biestable de 5/2 vías cambia de posición debido a la acción de
la válvula selectora 1V4. Alternativamente, esta operación también puede iniciarse
presionando el pulsador de la válvula 1S2. El cilindro retrocede hacia su posición inicial
y la operación se completa cuando se activa el detector neumático de posición 1B1. La
unidad FA de 5 bar y 1B1 se refiere a la finalización de carrera del cilindro.

Conclusiones

En resumen, el sistema descrito utiliza un cilindro de doble efecto que se controla mediante una
serie de válvulas y detectores neumáticos. En la posición inicial, el cilindro está en su posición
final posterior y el detector neumático de posición 1B1 está activado. Al presionar el pulsador
de la válvula 1S1, se cumple la condición requerida por la válvula de simultaneidad 1V3 y la
válvula biestable de 5/2 vías 1V5 cambia a su posición de trabajo, haciendo que el cilindro
avance. Luego, se activa el detector neumático de posición 182 y la válvula biestable de 5/2 vías
cambia de posición debido a la acción de la válvula selectora 1V4. Alternativamente, esta
operación también puede iniciarse presionando el pulsador de la válvula 1S2. El cilindro
retrocede hacia su posición inicial y la operación se completa cuando se activa el detector
neumático de posición 1B1.
Ejercicio 17: Etiquetado de cubos de pintura

Objetivos didácticos

• Configuración de sistemas de control de funcionamiento en función del tiempo.

• Construcción y funcionamiento de una válvula temporizadora.

Descripción del problema

En una cinta de transporte se etiquetan cubos de pintura. La operación de etiquetado se activa

mediante un pulsador. Para que pueda surtir efecto el pegamento, la etiqueta deberá
mantenerse presionada durante 10 segundos. La máquina está lista para funcionar, si el émbolo
del cilindro se encuentra en la posición final posterior.

Funcionamiento de una válvula temporizadora

Describa el funcionamiento de una válvula temporizadora e incluya los datos técnicos

más importantes en la tabla:

Una válvula temporizadora se utiliza para regular el tiempo que transcurre entre la
entrada de señal de pilotaje y la respuesta de la válvula. Está compuesta de una
estrangulación (regulación) graduable, una cámara de acumulación y un distribuidor
pilotado. Las válvulas temporizadoras están compuestas de una válvula neumática de
3/2 vías, una válvula de estrangulación y antirretorno y de un pequeño acumulador de
aire a presión. El tiempo del retardo conseguido en los dos tipos de válvulas de retardo
cubre normalmente un margen de 0 hasta 30 segundos.

Aquí hay una tabla con algunos datos técnicos importantes:

Datos técnicos
Presión de funcionamiento 200 a 600 kPa (2 a 6 bar)
Presión de conexión > 1,6 bar

Caudal nominal normal 50 l/min

Tiempo de retardo 0 hasta 30 segundos
Precisión de ajuste ±0,6 s
Pausa hasta reposición > 200 ms
Confección de la lista de componentes

Cantidad Denominación
1 Cilindro de doble efecto
1 Válvula reguladora
1 Válvula de impulsos de 5/2 vías, accionamiento neumático.
2 Detector de proximidad, neumático
1 Válvula de 3/2 vías con pulsador, normalmente cerrada

1 Válvula de Temporizadora

1 Válvula simultaneidad (función y)

1 Válvula reguladora con manómetro

1 Manómetro

1 Bloque distribuidor

1 Válvula de cierre con unidad de filtro y regulador

1 Fuente de aire comprimido

Descripción de las secuencias

En la posición inicial, el cilindro de doble efecto está en su posición final posterior y el detector
de posición 1B1 está activado. Hay presencia de aire comprimido y se ajustó previamente la
presión necesaria en la válvula reguladora. Al presionar el pulsador 1S1, se aplica presión en el
detector de posición neumático 1B1 y se cumple la condición exigida en la primera válvula de
simultaneidad 1V2. La válvula biestable de 5/2 vías 1V4 conmuta a posición de trabajo y el
cilindro avanza lentamente. Luego, el detector neumático de posición 1B2 recibe una señal y
conmuta la posición de trabajo. Se aplica presión en la válvula temporizadora 1V3 y transcurrido
el tiempo ajustado previamente, se abre el paso. La válvula biestable de 5/2 vías vuelve a
conmutar y el cilindro vuelve a su posición inicial aplicando poca presión. El aire comprimido en
la cámara del lado del émbolo se descarga a través de la válvula de escape rápido y la operación
termina cuando se activa el detector de posición neumático 1B1.
Conclusiones

El programa FluidSIM permite analizar y evaluar el rendimiento de los circuitos hidráulicos y

neumáticos simulados. El sistema de control en una válvula de secuencia permite regular el flujo
de fluido de manera secuencial y su funcionamiento adecuado depende de la retroalimentación
y los sensores que monitorean el estado de la válvula y del proceso. La eficacia del sistema se
basa en la programación y la lógica implementada en el controlador, lo que determina los
tiempos, las secuencias y las condiciones en las que las válvulas deben abrirse o cerrarse.

ATS:
Anexo:

Ilustración 1-Circuito del montaje 1.14

Ilustración 2- Circuito del montaje 1.17