CCT 73 Sikaproof A+ - Rapport V2

CCT 73 SikaProof® A+ / P-12 / P-1201
Version : mars 2021
Cahier des Clauses Techniques n°73

SikaProof® A+ / P-12 / P-1201
Procédés de cuvelage par membranes d’étanchéité
extrados adhérentes
Ce procédé a fait l’objet d’une Enquête Technique Nouvelle n° 190468080000018, valable jusqu’au
30/11/2023, dont les conclusions sont reconnues par l’ensemble des collaborateurs de
SOCOTEC Construction.
Ce document décrit les étapes de mise en œuvre des systèmes d’étanchéités géo-composites adhérents, pré
et post appliqués SikaProof® A+, SikaProof® P-12 et SikaProof® P-1201 pour la réalisation de cuvelage par
extrados.
« Les informations sur le présent document et en particulier les recommandations relatives à l'application et à l'utilisation finale des produits SIKA,
sont fournies en toute bonne foi et se fondent sur la connaissance et l'expérience que la Société SIKA a acquises à ce jour de ses produits lorsqu'ils ont
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Sika France SAS, 84 rue Edouard Vaillant

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Sommaire
1. Description des Systèmes........................................................................................................8
1.1 Domaine d’emploi ...........................................................................................................................10
1.1.1 Cuvelage par revêtement d’étanchéité.............................................................................................................10
1.1.2 Cas particulier des « structures intégrées » ......................................................................................................11
1.1.2.1 Cuvelage par imperméabilisation des voiles, avec radier étanche ............................................................13
1.1.2.2 Cuvelage relativement étanche des voiles, avec radier étanche ...............................................................14
1.2 Structures résistante béton..............................................................................................................16
1.2.1 Nature, dimensionnement et délai séchage .....................................................................................................16
1.2.1.1 Cuvelage par revêtement d’étanchéité ................................................................................................16
1.2.1.2 Cuvelage par imperméabilisation des voiles, avec radier étanche ............................................................16
1.2.1.3 Cuvelage relativement étanche des voiles, avec radier étanche ...............................................................16
1.2.2 Délai de mise en œuvre du béton et remblaiement .........................................................................................17
1.3 Documents de référence..................................................................................................................17
2. Systèmes et produits.............................................................................................................18
2.1 Système SikaProof® A+ ....................................................................................................................18
2.1.1 Membrane SikaProof® A+ .................................................................................................................................18
2.1.2 Bandes auto adhésives pour l’étanchéité des joints et des détails ...................................................................19
2.1.2.1 SikaProof® Tape A+ ....................................................................................................................................19
2.1.2.2 SikaProof® Sandwich Tape .........................................................................................................................20
2.1.2.3 SikaProof® Patch-200 B..............................................................................................................................20
2.2 Système SikaProof® P-12 .................................................................................................................20
2.2.1 Membrane SikaProof® P-12 ..............................................................................................................................20
2.2.2 SikaProof® Primer-01 ........................................................................................................................................21
2.3 Système SikaProof® P-1201..............................................................................................................21
2.3.1 SikaProof® P-1200 .............................................................................................................................................21
2.3.2 SikaProof® Adhesive-01.....................................................................................................................................22
2.4 Produits complémentaires ...............................................................................................................23
2.4.1 SikaProof® ExTape-150......................................................................................................................................23
2.4.2 SikaProof® FixTape-50 .......................................................................................................................................23
2.4.3 SikaSwell® S-2....................................................................................................................................................23
2.4.4 SikaSwell®-A ......................................................................................................................................................23
2.4.5 Sikaflex®-11 FC+ ................................................................................................................................................23
2.4.6 Bandes d’arrêt d’eau, Sika® Waterbar ..............................................................................................................23
2.4.7 Système Sikadur-Combiflex® SG et Sikadur-Combiflex® SGT ............................................................................24
2.4.8 Sikadur®-31 DW.................................................................................................................................................25
2.4.9 Sikadur®-30........................................................................................................................................................25
2.4.10 Sikadur®-53 .....................................................................................................................................................25
2.4.11 SikaFuko® VT 1 et SikaFuko® VT 2 ...................................................................................................................25
2.4.12 Résines d’injection...........................................................................................................................................25
2.4.13 SikaGrout®-212 R.............................................................................................................................................26
2.4.14 SikaGrout®-217................................................................................................................................................26
2.4.15 SikaTop®-121 Gris............................................................................................................................................26
2.4.16 Sikagard®-150 Anti Termites Film....................................................................................................................26
2.4.17 Bande Sika Dilatec® E 220 ...............................................................................................................................26
2.5 Conditions de stockage / Durée de vie .............................................................................................27
3. Environnement, Hygiène et Sécurité .....................................................................................27
4. Principe général de mise en œuvre .......................................................................................28
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4.1 Etapes de mise en œuvre .................................................................................................................28

4.2 Mode de liaison des membranes entre-elles ....................................................................................28
4.3 Réalisation des joints entre lés de membranes SikaProof® A+..........................................................29
4.3.1 Réalisation des joints avec bande SikaProof® Tape A+ .....................................................................................30
4.3.2 Réalisation des joints avec bande SikaProof® Sandwich Tape ..........................................................................31
4.3.3 Réalisation des joints par soudure à air chaud..................................................................................................32
5. Mise en œuvre sous radier (cuvelage par étanchéité) ...........................................................33

5.1 Supports admissibles .......................................................................................................................33
5.2 Préparation des supports.................................................................................................................33
5.3 Méthode d‘application ....................................................................................................................34
5.3.1 Mise en place des relevés..................................................................................................................................34
5.3.1.1 Cas des cuvelages étanches sans limite d’emprise ....................................................................................34
5.3.1.2 Cas des cuvelages étanches avec limite d’emprise ....................................................................................34
5.3.2 Réalisation des Angles en radier .......................................................................................................................35
5.3.3 Réalisation de la partie courante en radier .......................................................................................................38
5.3.4 Reprise de bétonnage .......................................................................................................................................38
5.3.4.1 Reprise sans arrêt d’étanchéité .................................................................................................................38
5.3.4.2 Reprise avec arrêt d’étanchéité .................................................................................................................38
5.3.4.3 Joint sec......................................................................................................................................................39
5.3.5 Traitement des détails.......................................................................................................................................39
Tous les détails du paragraphe ci-dessous doivent faire l’objet d’un auto-contrôle formalisé avec plan de repérage
(cf § 13).......................................................................................................................................................................39
5.3.5.1 Têtes de pieux béton travaillant en compression ..........................................................................................39
5.3.5.2 Têtes de pieux béton travaillant en compression avec coffrage perdu .....................................................41
5.3.5.3 Cas des Têtes de pieux béton travaillant en traction.................................................................................42
5.3.5.4 Micropieux métalliques .............................................................................................................................43
5.3.5.5 Traitement des puits de pompage de rabattement de nappe internes à l’ouvrage ..................................44
5.3.5.6 Pénétrations/Traversées circulaires...........................................................................................................47
5.3.5.7 Traitement des mises à la terre .................................................................................................................47
6. Mise en œuvre en voiles (cuvelage par étanchéité) ...............................................................48

6.1 SikaProof® A+ ..................................................................................................................................48
6.1.1 Supports admissible et critères de réception....................................................................................................48
6.1.1.1 Nature des supports...................................................................................................................................48
6.1.1.2 Critères de réception des supports............................................................................................................48
6.1.1.3 Préparations des supports .........................................................................................................................48
6.1.2 Méthode d’application ......................................................................................................................................49
6.1.3 Cas des radiers avec talon .................................................................................................................................50
6.1.4 Cas des radiers sans talon .................................................................................................................................52
6.1.5 Ecarteurs de banches (ouvrages sans limite d’emprise) ...................................................................................52
6.1.6 Traitement des traversées de voile ...................................................................................................................53
6.1.6.1 Avec limite d’emprise.................................................................................................................................53
6.1.6.2 Sans limite d’emprise .................................................................................................................................53
6.1.6.2.1 Avec les membranes SikaProof® P ..........................................................................................................54
6.1.6.2.2 Variante des manchons 1 et 2 et du plastron du SikaProof® P en bande Sikadur-Combiflex® SG..........55
6.1.7 Traitement des têtes de tirants.........................................................................................................................58
6.1.8 Cas des murs préfabriqués et prémurs (ouvrages sans limites d’emprise).......................................................59
6.1.8.1 Réalisation de l’étanchéité en atelier de Pré-fabrication...........................................................................59
6.1.8.2 Réalisation de l’étanchéité sur chantier.....................................................................................................59
6.2 SikaProof® P-12 (ouvrages sans limite d’emprise) ............................................................................60
6.2.1 Support admissible et critères de réception .....................................................................................................60
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6.2.1.3 Préparation des supports...........................................................................................................................60
6.2.6 Cas des prémurs (limite EE à 10 mètres) ...........................................................................................................63
6.3 SikaProof® P-1201 (ouvrages sans limite d’emprise) ........................................................................64
6.3.1 Support admissible et critères de réception .....................................................................................................64
6.3.1.3 Préparation des supports...........................................................................................................................64
6.3.6 Cas des prémurs (limite EE à 10 mètres) ...........................................................................................................66
6.4 Arrêt en tête de voile des membranes SikaProof®............................................................................67
6.4.1 Cas des locaux de catégorie II et III ...................................................................................................................67
6.4.2 Cas des locaux de catégorie I (locaux nobles) ...............................................................................................67
7. Traitement des joints de dilatation .......................................................................................69

7.1 Joint de dilatation en radier sans talon (avec ou sans limites d’emprise)..........................................69
7.2 Joint de dilatation avec radier à talon (sans limite d’emprise) ..........................................................70
7.3 Joint de dilatation en voile avec limite d’emprise.............................................................................73
8. Mise en œuvre de la structure résistante (SikaProof® A+) .....................................................74
8.1 Travaux de ferraillage ......................................................................................................................74
8.2 Travaux de bétonnage .....................................................................................................................74
8.2.1 Béton coulé .......................................................................................................................................................74
8.2.2 Béton projeté....................................................................................................................................................74
9. Procédure de réparation.......................................................................................................75
9.1 Réparations avant coulage du béton................................................................................................75
9.2 Réparations après coulage du béton ................................................................................................75
10. Cas particulier des « structures intégrées »........................................................................76
10.1 Mise en œuvre SikaProof® A+ en radier .........................................................................................76
10.2 Raccordement de la membrane SikaProof® A+ sur les parois .........................................................76
10.3 Traitement des joints de parois moulées........................................................................................77
10.4 Traitement de la tranche de radier.................................................................................................78
10.5 Traitement des parois moulées en partie courante ........................................................................79
10.5.1 Cuvelage par imperméabilisation des voiles .................................................................................................79
10.5.2 Cuvelage relativement étanche des voiles ....................................................................................................79
11. Traitement des dalles de couverture..................................................................................79

11.1 Cuvelage par revêtement d’étanchéité ..........................................................................................79
11.1.1 Ouvrage avec limite d’emprise.......................................................................................................................79
11.1.2 Ouvrage sans limite d’emprise ........................................................................................................................80
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11.2 Structures intégrées, avec ou sans revêtement d’imperméabilisation ............................................81

12. Travaux de remblaiement en conformité avec le DTU 12 ...................................................81
13. Contrôles et Assurance de la qualité sur chantier ..............................................................82
14. Equipement – Outillage.....................................................................................................83
*****
Tableaux
Tableau 1 - Hauteurs d'eau maximales en fonction des systèmes d’étanchéité...............................................11
Tableau 2 - Hauteurs d’eau maximales admissibles pour les cuvelages par imperméabilisation des voiles avec
radier étanche ...................................................................................................................................................14
Tableau 3 Hauteurs d'eau maximales admissibles pour les cuvelages relativement étanches en voile avec
radier étanche ...................................................................................................................................................15
Tableau 4 - Délai maximal d’exposition avant mise en œuvre des protections ou de la structure en fonction
de la température..............................................................................................................................................17
Tableau 5 - Caractéristiques des membranes SikaProof® A+ ............................................................................18
Tableau 6 - Essais de performance SikaProof® A+.............................................................................................19
Tableau 7 - Caractéristiques bande SikaProof® Tape A+ ...................................................................................19
Tableau 8 - Caractéristiques des membranes SikaProof® P-12 .........................................................................21
Tableau 9 -Essais de performance SikaProof® P-12...........................................................................................21
Tableau 10 - Caractéristiques des membranes SikaProof® P-1200 ...................................................................22
Tableau 11 - Essais de performance SikaProof® P-1201....................................................................................22
Tableau 12 - Dimension SikaSwell® A ................................................................................................................23
Tableau 13 - Caractéristiques Bandes d'arrêt d'eau..........................................................................................24
Tableau 14 - Caractéristiques Sikadur-Combiflex®............................................................................................24
Tableau 15 - Performances Sikadur-Combiflex® ...............................................................................................24
Tableau 16 - Description des résines injection ..................................................................................................25
Tableau 17 - Durée de vie des produits.............................................................................................................27
Tableau 18 - Compatibilité des membranes entre-elles....................................................................................28
Tableau 19 – Type de jonctions SikaProof® A+..................................................................................................29
*****

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Figures
Figure 1 - Choix des systèmes en fonction des zones géographiques ...............................................................10
Figure 2 - Traitement de la tranche de radier des structures intégrées............................................................13
Figure 3 - Joint en croix interdit.........................................................................................................................29
Figure 4 - Joint avec SikaProof® Tape A+...........................................................................................................30
Figure 5 - -Chevauchement de 5 centimètres ...................................................................................................30
Figure 6 - Découpe des bandes de SikaProof® Tape A+ ....................................................................................30
Figure 7 - Collage des bandes de SikaProof® Tape A+ .......................................................................................30
Figure 8 - Marouflage des bandes de SikaProof® Tape A+ ................................................................................30
Figure 9 -Joint avec SikaProof® Sandwich Tape.................................................................................................31
Figure 10 - Mise en place de la bande de SikaProof® Sandwich Tape..............................................31
Figure 11 - Amorce du joint ...............................................................................................................................31
Figure 12 - Suite réalisation du joint..................................................................................................................31
Figure 13 - Marouflage du joint.........................................................................................................................31
Figure 14 - Joints soudés ...................................................................................................................................32
Figure 15 - Détail soudure .................................................................................................................................32
Figure 16 - Traitement de la tranche de radier, ouvrage sans emprise.............................................................34
Figure 17 - Traitement de la tranche de radier, ouvrage avec emprise ............................................................35
Figure 18 - Mise en attente de coulage béton...................................................................................................38
Figure 19 - Bande arrêt d'eau externe sans noyau............................................................................................39
Figure 20 - Traitement d'un joint sec.................................................................................................................39
Figure 21 - Recépage idéal d'une tête de pieu ..................................................................................................39
Figure 22 - Détail du traitement des têtes de pieux sans coffrage....................................................................40
Figure 23 - Recépage d'une tête de pieu ne permettant pas un traitement dans le plan .........................................................
Figure 24 - Détail du traitement des têtes de pieux avec coffrage perdu .........................................................41
Figure 25 - Têtes de pieux en traction ...............................................................................................................42
Figure 26 - Détail traitement des pieux en traction ..........................................................................................42
Figure 27 - Traitement micropieux ....................................................................................................................43
Figure 28 - Traitement d'un puits de pompage, avant coulage radier ..............................................................44
Figure 29 - Traitement d'un puits de pompage, pendant la période pompage.................................................45
Figure 30 - Etape n°3, Obturation d'un puits de pompage................................................................................46
Figure 31 - Traitement d'un piquet de terre......................................................................................................47
Figure 32 - Fixation en tête de coffrage bois .....................................................................................................49
Figure 33 - Traitement d'un radier à talon avec SikaProof® A+ et SikaProof® P-12 ..........................................50
Figure 34 -- Traitement d'un radier à talon avec SikaProof® A+ et SikaProof® P-1201 .....................................51
Figure 35 - Traversée de paroi dans l’épaisseur du béton de structure ............................................................53
Figure 36 - Etanchéité des réservations de traversées......................................................................................53
Figure 37 - Traversée de paroi par l'extérieur traitée par SikaProof® P ............................................................54
Figure 38 - Etapes de mise en œuvre du traitement d’une traversée par bande Sikadur-Combiflex® .............57
Figure 39 - Cloche en tôle galvanisée ................................................................................................................58
Figure 40 - Réservation dans la membrane .......................................................................................................58
Figure 41 - Pièce de SikaProof® A+ en forme, vue extérieure ...........................................................................58
Figure 42 - Face intérieure finie, avant coulage de la structure résistante .......................................................58
Figure 43 - Joint de prémurs pré-étanchés par système Sikadur-Combiflex® ...................................................59
Figure 44 - Traitement d'un talon de radier avec SikaProof® P-12....................................................................62
Figure 45 - Traitement radier sans talon par SikaProof® P-12...........................................................................63
Figure 46 - Joint de prémur avec SikaProof® P-12.............................................................................................63
Figure 47 - Traitement d'un radier avec talon avec système SikaProof® P-1201 ..............................................65
Figure 48 - Traitement d'un radier sans talon avec système SikaProof® P-1201 ..............................................66
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Figure 49 - Joint de prémur avec SikaProof® P-1201.........................................................................................66

Figure 50 - Exemples d'arrêt en tête de voile sous le niveau des terres (locaux catégorie II et III)...................67
Figure 51 – Arrêt en tête de voile au-dessus du niveau fini des terres .............................................................68
Figure 52 - Exemple d'arrêt en tête avec caniveaux périphériques ..................................................................68
Figure 53 - Coupe JD sous radier .......................................................................................................................69
Figure 54 - JD sous radier ..................................................................................................................................69
Figure 55 - Plan de coffrage avec réservation ...................................................................................................70
Figure 56 - Mise en œuvre du SikaProof® A+ ....................................................................................................70
Figure 57 - Mise en œuvre de la bande d'arrêt d'eau externe ..........................................................................71
Figure 58 - Coulage du radier ............................................................................................................................71
Figure 59 - Coulage premier voile......................................................................................................................71
Figure 60 - Coulage second voile .......................................................................................................................72
Figure 61 - Traitement externe au SikaProof® P fini..........................................................................................72
Figure 62 - JD avec limite d'emprise ..................................................................................................................73
Figure 63 - Vue de dessus ..................................................................................................................................73
Figure 64 - Engravure en biseau ........................................................................................................................76
Figure 65 - Détail liaison avec engravure...........................................................................................................76
Figure 66 - Point n°1 ..........................................................................................................................................77
Figure 67 - Point n°2 ..........................................................................................................................................77
Figure 68 - Point n°3 ..........................................................................................................................................77
Figure 69 - Point n°4 ..........................................................................................................................................77
Figure 70 - Traitement de la tranche de radier avec engravure (coupe)...........................................................78
Figure 71 - Traitement de la tranche de radier avec engravure (perspective) ..................................................78
Figure 72 - Détail traitement dalle de couverture avec SikaProof® A+ et SikaProof® P ....................................80
Figure 73 - Détail traitement dalle de couverture avec SikaProof® P................................................................80
Figure 74 - Détail dalle de couverture en structure intégrée ............................................................................81

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1. Description des Systèmes

SikaProof® A+ :
Le SikaProof® A+ est un géo-composite d’étanchéité
adhérent pré-appliqué de seconde génération. Il est
constitué d’une membrane en polyoléfine flexible
(FPO) et d’une couche de liaison hybride à base de
polymère FPO et de ciment le rendant totalement
adhérent à la structure en béton.
L’adhérence totale et permanente est réalisée aussi bien par la liaison mécanique du béton frais sur la couche
de liaison que par l’adhérence de cette couche sur la membrane. Cette double liaison empêche tout passage
d’eau entre la membrane et le béton de structure une fois durci.
Les membranes d’étanchéité SikaProof® A+ font parties d’un système de

cuvelage en extrados conçu pour être mis en œuvre avant la mise en place du
ferraillage et le coulage du béton.
Les jonctions entre les lès et les détails sont réalisés à froid grâce à des bandes
auto adhésives. La membrane SikaProof® A+ 12 peut toutefois être assemblée
par thermo-soudure.
SikaProof® A+ désigne des membranes appliquées à froid en extrados du

bâtiment. Elles se déclinent en une épaisseur de 1,2 mm et 0,8 mm (hors couche de liaison) et deux largeurs
de 1 et 2 mètres. Elles sont mises en œuvre comme des membranes monocouches en coffrage perdu sur un
support préparé. Pour avoir une adhérence totale et permanente avec la structure en béton, il est essentiel de
couler le béton directement sur la membrane.
Dans l'image microscopique suivante, la formation « DUAL BOND » entre le béton et la couche de liaison
hybride est illustrée.
Béton
Couche de liaison hybride
Membrane
La structure rugueuse de la couche de liaison

augmente la surface de contact et le ciment contenu
dans cette couche augmente les performances
d’adhérence tout au long du temps de prise du béton
(28 jours)

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SikaProof® P-12 :
Le SikaProof® P-12 est un géo-composite d’étanchéité

adhérent post-appliqué. Il consiste en une membrane en 
polyoléfine flexible (FPO) colaminée avec une couche
d’adhésif, protégée par un film retirable. La 
membrane est appliquée sur le primaire SikaProof®
Primer-01.

L’adhérence totale et permanente est réalisée par collage
sur béton durci primairisé sur l’extrados des voiles des

structures à cuveler.
La membrane d’étanchéité SikaProof® P-12 fait partie d’un système

de cuvelage en extrados conçu pour être mis en œuvre après coulage
de la structure résistante sur béton durci (ouvrages sans limite
d’emprise uniquement).
Ce système ne nécessite pas de soudure à chaud. Les recouvrements
entre les lès et les détails sont réalisés à froid. La membrane
SikaProof® P-12 présente une épaisseur de 1,2 mm (avec la colle).
SikaProof® P-1201 :
Le SikaProof® P-1201 est un système géo-composite 
d’étanchéité adhérent post-appliqué. Il est constitué par
l’association de la membrane structurée en polyoléfine
flexible (FPO) SikaProof® P-1200 et de l’adhésif
polyuréthanne bi-composant SikaProof® Adhesive-01.
L’adhérence totale et permanente est réalisée par collage 
direct sur béton durci sur l’extrados des voiles des
structures à cuveler.
SikaProof® P-1201 est un système de cuvelage en
extrados conçu pour être mis en œuvre après coulage de 
la structure résistante sur béton durci (ouvrages sans
limite d’emprise uniquement).

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La mise en œuvre du système SikaProof® A+ est adaptée aux climats chauds. Le choix de la version SikaProof®
P-1201 ou SikaProof® P-12 est défini par la carte ci-dessous.
SikaProof® A+ /
SikaProof® P-12 ou SikaProof® P-1201
SikaProof® A+ / SikaProof® P-1201
Figure 1 - Choix des systèmes en fonction des zones géographiques
1.1 Domaine d’emploi

Tous les systèmes d’étanchéité SikaProof® sont adaptés aux travaux en climats de plaine et de montagne en
France métropolitaine.
Pour les climats tropicaux et les DROM-COM, il convient d’utiliser les systèmes SikaProof® A+ et SikaProof®
P-1201 (voir figure 1).
La perméabilité au radon des membranes SikaProof® A+ et SikaProof® P a été vérifiée.
Les membranes d’étanchéité SikaProof® sont résistantes aux agressions naturelles des sols et des eaux
souterraines. Dans le cadre de pollutions non naturelles des sols il est nécessaire de valider la résistance des
membranes vis-à-vis de la nature chimique des polluants.
La température maximale admissible des eaux souterraines pour les trois systèmes est de + 35°C.
1.1.1 Cuvelage par revêtement d’étanchéité
C’est le cas des infrastructures entièrement protégées de la pression hydrostatique par des membranes
SikaProof®.
Les membranes SikaProof® sont mises en œuvre à l’extrados des structures résistantes.
Ce type de conception est adapté aux locaux de catégorie 1, 2 et 3 au sens du NF DTU 20.1 P3, § 5.2.
 Sous radier, la membrane SikaProof® A+ est systématiquement mise en œuvre.
 En voile, peuvent être utilisées, en extrados de l’ouvrage :

 Soit la membrane SikaProof® A+, en pré-appliqué (mise en œuvre avant coulage de la
structure résistante),
 soit les membranes SikaProof® P, en post-appliqué (mises en œuvre sur la structure résistante
déjà coulée).
Dans tous les cas, le cuvelage réalisé est un cuvelage par revêtement d’étanchéité.
L’ouvrage cuvelé est considéré dans sa globalité comme « étanche » au sens du NF DTU 14.1.
Dans le cas des ouvrages avec limite d’emprise, seule la membrane SikaProof® A+ peut être utilisée.
L’emploi d’une banche unique avec écarteur ancré dans le soutènement et traversant la membrane, est alors
proscrit.

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Dans les locaux de catégorie 1 l’arrêt supérieur est réalisé soit à 15 cm au-dessus du niveau fini des terres, soit
au niveau fini des terres en présence d’un caniveau enterré (voir § 6.4.2).
Dans les locaux de catégories 2 et 3, l’arrêt supérieur des membranes (au niveau EE) peut être réalisé sous le
niveau fini des terres. Dans ce cas, la partie haute de la structure résistante doit être protégée contre les eaux
de ruissellement pour éviter les infiltrations en tête de cuvelage.
Les hauteurs des zones de pression d’eau déterminent, entre autres, le type et l’épaisseur des membranes à
utiliser.
Le domaine d’emploi du procédé est limité selon le tableau 1, exprimée en hauteur d’eau maximale admissible
EE (Eau Exceptionnelle), sans restriction sur le niveau EB :
SikaProof®
A+-08 A+-12 P-12 P-1201
Sans pieux 12 m 20 m - -
Pieux
béton Avec Avec coffrage perdu (fig. 24) 12 m 20 m - -
pieux Sans coffrage (fig. 22) 10 m 10 m - -
Micropieux
Radier Avec ou sans 12 m 20 m - -
métalliques
Sans JD 12 m 20 m - -
Joint
Avec Bande Sika® DF-24 10 m 10 m - -
dilatation
JD Bande Sika® DF-32 12 m 15 m - -
Sans JD 12 m 20 m - -
Avec limite
Avec Bande Sika® DF-24 10 m 10 m - -
d’emprise
JD Bande Sika® DF-32 12 m 15 m - -
Voiles
Sans JD 12 m 20 m 10 m 20 m
Sans limite
Avec Bande Sika® DF-24 10 m 10 m 10 m 10 m
d’emprise
JD Bande Sika® DF-32 12 m 15 m 10 m 15 m
Limitation avec prémur 10 m 10 m 10 m 10 m
SikaProof® P 5m 5m 5m 5m
Limitation avec traitement des
Sikadur-Combiflex® 10 m 10 m 10 m 10 m
traversées
SikaProof® Tape A+ 12 m 12 m - -
Tableau 1 - Hauteurs d'eau maximales en fonction des systèmes d’étanchéité
Les niveaux EE maximum (Eaux Exceptionnelles) retenus sont basés sur les résultats expérimentaux avec des
coefficients de sécurité d’au moins 2,5.
1.1.2 Cas particulier des « structures intégrées »
Dans le cas particulier des parois de soutènement servant de mur définitif de l’ouvrage, avec un radier intégré
entre ces parois, une conception mixant le type de cuvelage est envisageable.
Ce type de conception est désigné « structure intégrée ».
Une telle conception dégrade le niveau de performance d’étanchéité de l’ouvrage. L’ouvrage cuvelé dans sa
globalité n’est alors plus considéré comme « étanche » au sens du NF DTU 14.1.
Le niveau de performance d’étanchéité global de l’ouvrage cuvelé dépendra du traitement des voiles.

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 Sous radier, la membrane SikaProof® A+ est systématiquement mise en œuvre (le radier est étanché).
 En voile, les parois de soutènement sont :
 Soit traitées en intrados, par l’un des procédés de cuvelage par imperméabilisation cités au
tableau 2,
 soit conçues en cuvelage « relativement étanche » conformément aux prescriptions du NF
DTU 14.1.
Quel que soit le traitement des parois (parois imperméabilisées ou relativement étanche), les bandes d’arrêt
d’eau internes aux parois moulées, mises en œuvre par le gros-œuvre lors de la phase de coulage des parois
moulées, doivent présenter une limite d’emploi compatible avec la hauteur d’eau EE s’exerçant sur l’ouvrage.
En structure intégrée, le traitement de la tranche de radier induit des conséquences sur le calcul de la
structure résistante, qui doivent être anticipées dès la phase conception de l’ouvrage :
Le traitement de la tranche du radier par un revêtement d’imperméabilisation affecte la rugosité de la paroi.

Cette modification doit être prise en compte dans le calcul structurel de la liaison.
Dans le cas d’un radier non engravé avec application d’un revêtement d’imperméabilisation, il est
possible d’appliquer l’Expression (6.25) du § 6.2.5 (1) de la norme NF EN 1992 P1-1, en considérant la
surface comme très lisse (à savoir C = 0,1 et μ = 0,5).
Dans le cas d’un radier engravé de moins de 3 cm pour le béton projeté et de moins 4 cm pour les parois
moulées, il est possible d’appliquer l’Expression (6.25) du § 6.2.5 (1) de la norme NF EN 1992 P1-1, en
considérant c = 0,2 et μ = 0,7 et de tenir compte de la transmission directe d'une partie de l'effort tranchant
dans l'appui.
Dans le cas des radiers engravés, si l’encoche est d’une profondeur supérieure à 3 cm pour le béton projeté
et à 4 cm pour les parois moulées, le glissement au droit de la surface de reprise n’est pas à vérifier et le
calcul est identique à un ouvrage sans reprise de bétonnage.
Par ailleurs, les revêtements d’imperméabilisation utilisés, à base de mortier mince ou épais doivent avoir
une résistance à la compression au moins égale à celle du béton mis en œuvre pour le radier.
Ces éléments de calcul ont été déterminés par la commission BNTRA CN EC2.
Nota : en calcul de structure, la démarche pour compenser des coefficients de rugosité faibles est généralement
d’augmenter le diamètre des aciers de ferraillage plutôt que de multiplier le nombre des ancrages. Ceci est
également positif pour l’étanchéité puisqu’il convient de limiter au maximum les traversées de procédés
d’étanchement par des ancrages, ces traversées restant des points faibles en termes d’étanchéité.
Le cas particulier des « structures intégrées » est traité aux § 10 et § 11.2 du présent document.

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Voile relativement Voile avec revêtement

étanche d’imperméabilisation
1. Terrain naturel
2. Parois moulées 5 6
3. Béton de 4
propreté 3
4. SikaProof® A+ et
géotextile de
protection 1
5. Revêtement 2 2
d’imperméabilisa
tion
6. Radier béton
Figure 2 - Traitement de la tranche de radier des structures intégrées
1.1.2.1 Cuvelage par imperméabilisation des voiles, avec radier étanche
Sous radier, la membrane SikaProof® A+ est systématiquement mise en œuvre (le radier est étanché).
En voile, les parois de soutènement (y compris retours et ouvrages solidaires) sont traitées, en intrados, par
l’un des procédés de cuvelage par imperméabilisation cités au tableau 2.
En cas de parois moulées ou préfabriquées, les joints entre parois sont traités par bandes Sikadur-Combiflex®
de 1 mm d’épaisseur. Jusqu’à 8 mètres de hauteur d’eau, les bandes peuvent restées nues, au-delà, elles
doivent être protégées par une tôle métallique.
La tranche du radier (au contact des parois) est impérativement traitée à l’aide du revêtement
d’imperméabilisation des voiles.
Des cunettes avec système d’évacuation, sur le radier et en planchers intermédiaires en pieds de parois, sont
impératives.
L’ouvrage cuvelé dans sa globalité est considéré comme « imperméabilisé » au sens du NF DTU 14.1.
Cette conception est compatible avec :

 Sur radier : des locaux de catégorie 2 et 3 au sens du NF DTU 20.1 P3 § 5.2.
 Sur planchers intermédiaires : des locaux de catégorie 1, 2 et 3 au sens du NF DTU 20.1 P3 § 5.2.
La réalisation de locaux de catégorie 1 (sans traces d'humidité acceptables) impose la mise en place
de contre-cloisons démontables ou visitables, laissant un espace suffisant pour l'entretien et
l'éventuelle réparation du procédé de cuvelage à l’intrados. Le vide d'air ainsi créé doit être ventilé.
Les hauteurs d’eau déterminent le type de revêtement.

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Les limitations du tableau 1 s’appliquent aux niveaux EE maximum (Eaux Exceptionnelles) pour l’utilisation
des membranes SikaProof® A+ sous radier. En voile, les procédés de cuvelage par l’intrados ont leur propre
limite d’emploi.
La synthèse est donnée au tableau 2, exprimée en hauteur d’eau maximale admissible EE (Eau
Exceptionnelle), sans restriction sur le niveau EB.
Radier
SikaProof® A+ 08 SikaProof® A+ 12
Sans JD Avec JD Sans JD Avec JD
Sikagard Waterproof A 14,5 m (1)
Fonction de la Bande : Fonction de la Bande :
Sikagard Waterproof R 12 m Sika® DF-24 : 10 m 17,5 m (1) Sika® DF-24 : 10 m
Sika® DF-32 : 12 m Sika® DF-32 : 15 m
Voiles
SikaTop® 111 /
15 m (1)
SikaTop® 121
Fonction de la Bande : Fonction de la Bande :
SikaTop® 145 /
8 à 12 m (1) Sika® DF-24 : 10 m 8 à 12 m (1) Sika® DF-24 : 10 m
SikaSeal® 145 Sika® DF-32 : 12 m ou (1) Sika® DF-32 : 12 m ou (1)
(1) Limite EE du procédé d’imperméabilisation utilisé en voile
Tableau 2 - Hauteurs d’eau maximales admissibles pour les cuvelages par imperméabilisation des voiles avec radier étanche
1.1.2.2 Cuvelage relativement étanche des voiles, avec radier étanche
Sous radier, la membrane SikaProof® A+ est systématiquement mise en œuvre (le radier est étanché).
En voile, les parois de soutènement sont conçues en « cuvelage relativement étanche », conformément aux
prescriptions du NF DTU 14.1.
La partie courante des parois ne reçoit pas de revêtement.
En cas de parois moulées ou préfabriquées, seuls les joints entre parois sont traités à l’aide des bandes par
bandes Sikadur-Combiflex® de 1 mm d’épaisseur. Jusqu’à 8 mètres de hauteur d’eau, les bandes peuvent
restées nues, au-delà, elles doivent être protégées par une tôle métallique.
Si la tranche du radier (au contact des parois) est traitée à l’aide d’un revêtement d’imperméabilisation des
voiles parmi ceux cités au tableau 2, l’ouvrage cuvelé dans sa globalité est considéré comme « relativement
étanche » au sens du NF DTU 14.1 jusqu’à 8 m de hauteur d’eau.
Au-delà de 8 m, de hauteur d’eau, les débits d’eau ne sont plus quantifiables et potentiellement supérieur
au passage d’eau défini au § 3.1 du NF DTU 14.1 P1-1.
Si la tranche de radier n’est pas traitée par un revêtement d’imperméabilisation, le débit d’eau pouvant
rentrer dans l’ouvrage n’est pas quantifiable.
Des cunettes avec système d’évacuation, dans le radier en pieds de parois moulées, sont impératives.

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Ce type de conception est adapté exclusivement aux locaux de catégorie 2 et 3 au sens du NF DTU 20.1 P3, §
5.2.1 et 5.2.2.
Les limitations du tableau 1 s’appliquent aux niveaux EE maximum (Eaux Exceptionnelles) pour l’utilisation
des membranes SikaProof® A+ sous radier.
La limite du procédé en structure intégrée avec parois relativement étanches est donnée au tableau 3,
exprimée en hauteur d’eau maximale admissible EE (Eau Exceptionnelle), sans restriction sur le niveau EB.
Paroi de Débit d’eau admissible Radier

soutènement en paroi SikaProof® A+ 08 SikaProof® A+ 12
relativement
étanche
Débit d’eau défini au § 3.1 du

8m 8m 8m 8m
NF DTU 14.1 P1-1 (1)
AVEC
traitement de la Débit d’eau non quantifiable
tranche de radier potentiellement
supérieur au débit d’eau du § 12 m (2) 20 m (2)
3.1 du NF DTU 14.1 P1-
1 (1)
SANS
traitement de la Débit d’eau non quantifiable 12 m (2) 20 m (2)
tranche de radier
(1) Pour rappel, les limites de passage d’eau prévues au § 3.1 du NF DTU 14.1 P1-1 sont les suivantes :
• Pour la structure résistante dans son ensemble :
o moyenne annuelle : 0,5 l/m²/jour
o moyenne hebdomadaire : 1,0 l/m²/jour
• Pour toute portion de structure résistante de 10 m² constituant un rectangle dont le rapport des côtés est
compris entre 0,4 et 2,5 (pour la paroi moulée, cette portion peut être centrée sur un joint entre panneaux) :
o moyenne hebdomadaire : 2 l/m²/jour.
(2) Fonction de la Bande :
Sika® DF-24 : 10 m
Sika® DF-32 : 12 m
Tableau 3 Hauteurs d'eau maximales admissibles pour les cuvelages relativement étanches en voile avec radier étanche

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1.2 Structures résistante béton

Bien que les systèmes SikaProof® A+ et SikaProof® P apportent une protection, aux gaz et aux liquides, vis-à-
vis de l’environnement extérieur, la mise en œuvre des membranes SikaProof®A+ et SikaProof®P ne permet
pas de s’affranchir de la prise en compte du contact avec le sol et/ou les eaux souterraines dans le choix de la
classe d’exposition (cf. NF EN 206-1).
L’épaisseur maximale des radiers est limitée à 80 centimètres pour le SikaProof® A+ 08.
1.2.1 Nature, dimensionnement et délai séchage
1.2.1.1 Cuvelage par revêtement d’étanchéité

Les structures résistantes seront réalisées en béton armé et dimensionnées conformément :
 Soit la fissuration peu préjudiciable selon les règles B.A.E.L. Dans ce cas, le domaine d’emploi est limité
aux bâtiments sans disposition parasismique (selon l’arrêté du 22 octobre 2010 et ses modificatifs) et
la résistance au feu ne peut pas être justifiée par le calcul.
 Soit à l’Eurocode II NF EN 1992-1-1 d’octobre 2005, à minima en classe XC1 pour les enrobages
(tableau 4.1 du § 4.2) et pour les ouvertures de fissures (tableau 7.1NF du § 7.3).
L’un ou l’autre de ces référentiels doit être utilisé uniquement et indépendamment.
Les délais de séchage des bétons de structure pour l’application des membranes SikaProof® P sont à minima
de 10 jours et devront respecter les caractéristiques décrites aux paragraphes 6.2.1 et 6.3.1.
La structure résistante devra être directement au contact de la membrane d’étanchéité et un délai minimal de 28
jours est nécessaire avant l’arrêt du rabattement de nappe.
1.2.1.2 Cuvelage par imperméabilisation des voiles, avec radier étanche

 Pour le radier : au paragraphe 1.2.1.1.
 Pour les voiles (structure résistante, y compris retours et ouvrages solidaires) : aux règles de
conception et de calcul des cuvelages avec revêtements d’imperméabilisation du NF DTU 14.1 (§ 5 et
§ 8.3 du NF DTU 14.1 P1-1).
Les bétons de voiles devront avoir au moins 28 jours de séchage et l’ensemble des charges gravitaires devront
être en place sur l’ouvrage avant l’application du revêtement d’imperméabilisation.
1.2.1.3 Cuvelage relativement étanche des voiles, avec radier étanche

 Pour le radier : au paragraphe 1.2.1.1.
 Pour les voiles : aux règles de conception et de calcul des cuvelages relativement étanches du NF DTU
14.1 (§ 6 et 8.4 du NF DTU 14.1 P1-1).

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1.2.2 Délai de mise en œuvre du béton et remblaiement
La structure résistante en béton et/ou le remblaiement définitif devront être réalisés dans un délai maximal
tel que défini dans le tableau 4.
Pour le SikaProof®A+, les délais pour couler la structure en béton devront être réduits au minimum pour
éviter tout risque de dégradation de la membrane en phase travaux. En effet de nombreux corps de métiers
peuvent être amenés à circuler sur la membrane et entrainer des dégradations.
Pour le SikaProof®P, la protection par géotextile ou Sika Protection Fondation devra être mise en œuvre le
plus rapidement possible par l’étancheur.
La présence de l’entreprise applicatrice du système de cuvelage est nécessaire lors des phases de
remblaiement définitif.
Temps d’exposition Temps d’exposition Temps d’exposition

T° ≤ + 30°C + 30°C < T° ≤ + 35°C + 35°C < T° ≤ + 45°C
SikaProof® A+ 90 jours 90 jours 90 jours
SikaProof® P-12 30 jours 5 jours 3 jours
SikaProof® P-1200 90 jours 90 jours 90 jours
Tableau 4 - Délai maximal d’exposition avant mise en œuvre des protections ou de la structure en fonction de la
température
1.3 Documents de référence

 NF DTU 14.1 (novembre 2020) « Travaux de cuvelage ».
 NF DTU 20.1 (juillet 2020) « Ouvrage en maçonnerie de petits éléments ».
 NF DTU 21 (juin 2017) « Exécution des ouvrages en béton ».
 DTU 12 « Travaux de remblayage » (informatif).

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2. Systèmes et produits
2.1 Système SikaProof® A+
2.1.1 Membrane SikaProof® A+
Membrane jaune flexible en FPO (Polyoléfine Flexible) avec une

couche de liaison hybride à base de polymère FPO et de ciment,
comportant un repère du bord de la zone de recouvrement à 50
mm.
Membrane d’étanchéité disponible en 2 épaisseurs et 2 50 mm
largeurs.
Les membranes SikaProof® A+ sont fabriquées dans l’usine Sika
de Sarnen en Suisse et sont sous marquage CE selon la NF EN
13967:2012, système 2+ (Feuilles plastiques et élastomères
empêchant les remontées capillaires du sol).
Norme d’essai SikaProof®A+ 08 SikaProof®A+ 12

Epaisseur de membrane EN 1849-2 0,8 mm 1,2 mm
Epaisseur totale EN 1849-2 1,35 mm 1,75 mm
Longueur du rouleau - 25 m 20 m
Largeur - 1,00 m 2,00 m 1,00 m 2,00 m
Poids - 30,00 kg 60,00 kg 35,00 kg 70,00 kg
EN 1928 B
Etanchéité à l’eau (24h/60 kPa) Obtenu Obtenu
(24h/60 kPa)
Résistance au choc EN 12961 ≥ 300 mm ≥ 400 mm
Résistance au poinçonnement statique EN 12730-B ≥ 20 kg ≥ 20 kg
Résistance au cisaillement des joints EN 12317-2 ≥ 100 N/50 mm ≥ 100 N/50 mm
Transmission de la vapeur d’eau (µ) EN 1931 µ = 58 000 µ = 67 000
Transmission de la vapeur d’eau (SD) EN 1931 78 m 114 m
Durabilité de l’étanchéité à l’eau après EN 1847
Obtenu Obtenu
exposition à des produits chimiques EN 1928
Vieillissement accéléré dans environnement EN 1847
Obtenu Obtenu
alcalin EN 1928
Résistance à la traction longitudinale EN 12311-2 ≥ 500 N/50 mm ≥ 750 N/50 mm
Résistance à la traction transversale EN 12311-2 ≥ 500 N/50 mm ≥ 750 N/50 mm
Allongement longitudinale EN 12311-1 ≥ 1000 % 1 100 %
Allongement transversale EN 12311-1 ≥ 1000 % 1 100 %
Réaction au feu EN 13501-1 Classe E Classe E
Perméabilité au radon (valeurs moyennes) K124/02/95 2,0 x 10-12 m²/s 2,3 x 10-11 m²/s
Perméabilité au dioxyde de carbone (valeurs
ISO 7229 998 cm3 / (m² x jour) 541 cm3 / (m² x jour)
moyennes)
Perméabilité au méthane (valeurs moyennes) ISO 7229 128 cm3 / (m² x jour) 71 cm3 / (m² x jour)
Résistance aux racines CEN/TS 14416 Obtenu Obtenu
Adhérence sur béton à 28 jours EN 1372 ≥ 1,60 N/ mm ≥ 2,00 N/ mm
Tableau 5 - Caractéristiques des membranes SikaProof® A+

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Pression
Référence SikaProof® SikaProof®
Type essai maximale
essai A+-08 A+-12
de l’essai
ASTM D 5385
Résistance au passage latéral de l’eau OUI OUI 0,7 MPa
modifié
Wissbau® n° Etanchéité des liaisons SikaProof® A+ 08 avec
OUI 0,3 MPa
2019-231-5-1 SikaProof® Tape A+
OUI 0,3 MPa
2019-231-4-1 SikaProof® Sandwich Tape
OUI 0,5 MPa
2018-275 SikaProof® Tape A+
OUI 0,5 MPa
2018-276 SikaProof® Sandwich Tape
Wissbau® n°
Liaison pas thermo-soudure SikaProof® A+ 12 OUI 0,5 MPa
2019-231-1
Wissbau® n° Etanchéité sur têtes de pieux époxy (sur membranes A-08 valide
OUI 0,5 MPa
2017-257 SikaProof® A, valide SikaProof® A+) A-12
Wissbau® n° Etanchéité sur têtes de pieux mortier (sur membranes A-08 valide
OUI 0,5 MPa
2010-212-7 SikaProof® A, valide SikaProof® A+) A-12
Wissbau® n° Etanchéité des pénétrations et trous de banches (sur A-08 valide
OUI 0,5 MPa
2010-212-6 membranes SikaProof® A, valide SikaProof® A+) A-12
SKZ n°
Résistance à la pénétration des racines SikaProof A-08 A-08 valide
107615/13-I OUI
selon CEN/TS 14416, valide SikaProof® A+ A-12
et II
Ces performances induisent un coefficient de sécurité minimal de 2,5 par rapport au domaine d’emploi
Tableau 6 - Essais de performance SikaProof® A+
2.1.2 Bandes auto adhésives pour l’étanchéité des joints et des détails
2.1.2.1 SikaProof® Tape A+

Bande auto adhésive à base d’adhésif polyacrylate pour la réalisation des
joints et des détails internes. Elle s’applique directement sur la face interne
des membranes SikaProof® A+.
SikaProof® Tape A+
Epaisseur total [mm] 1,80
Largeur [mm] 150
Longueur [m] 25
Conditionnement X 2/carton
Tableau 7 - Caractéristiques bande SikaProof® Tape A+

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2.1.2.2 SikaProof® Sandwich Tape

Bande adhésive double face de 1 mm d’épaisseur, à base d'adhésif polyacrylique
avec deux films de protection, utilisée pour la réalisation des joints (sans usage
de SikaProof® Tape A+).
SikaProof® Sandwich Tape peut également être utilisé pour des fixations
temporaires des membranes.
La bande est disponible en rouleaux de 50 mm de large et 25 m de longueur, par
carton de 5 unités (125 mètres).
2.1.2.3 SikaProof® Patch-200 B

Bande auto adhésive constituée d’une membrane SikaProof® A d’une épaisseur
de 1,2 mm laminée avec une colle butyle® recouverte d’un film de protection.
Cette bande SikaProof® Patch-200 B est utilisée pour la réalisation des joints, des
détails externes ou des pénétrations : fixation des coffrages, armatures, etc. et
aussi pour la réparation de dommages sur la face externe des membranes
SikaProof® A+.
Elle est disponible en rouleaux de 200 mm de large pour une longueur de 20 m.
2.2 Système SikaProof® P-12

2.2.1 Membrane SikaProof® P-12
SikaProof® P-12 est une membrane d’étanchéité auto-adhésive, totalement

adhérente et de manière permanente à la structure en béton durci, à base
de polyoléfine flexible (FPO), sur primaire SikaProof® Primer-01.
Elle est revêtue d’une couche d’adhésif permettant le collage à froid par
simple marouflage, sans flamme ni air chaud. Le repère du bord de la zone
de recouvrement (90 mm) des lès est de couleur noire.
La feuille FPO est fabriquée à Sarnen. L’assemblage de la couche
adhésive est réalisé chez un sous-traitant. La membrane
SikaProof® P-12 est sous marquage CE selon la NF EN 13967:
2012, système 2+ (Feuilles plastiques et élastomères empêchant
les remontées capillaires du sol).

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Norme d’essai SikaProof® P-12

Epaisseur de membrane EN 1849-2 0,6 mm
Epaisseur totale EN 1849-2 1,20 mm
Longueur du rouleau - 20 m
Largeur - 1,00 m
Poids - 22 kg
EN 1928 B (24h/60
Etanchéité à l’eau (24h/60 kPa) Obtenu
kPa)
Résistance au choc EN 12961 ≥ 200 mm
Résistance au poinçonnement statique EN 12730-B ≥ 20 kg
Résistance au cisaillement des joints EN 12317-2 ≥ 125 N/50 mm
Transmission de la vapeur d’eau (µ) EN 1931 µ = 65 000
Transmission de la vapeur d’eau (SD) EN 1931 78 m
EN 1847
Durabilité de l’étanchéité à l’eau après exposition à des produits chimiques Obtenu
EN 1928
Vieillissement accéléré dans environnement alcalin EN 1847 - EN 1928 Obtenu
Résistance à la traction longitudinale EN 12311-2 ≥ 6,0 N/ mm²
Résistance à la traction transversale EN 12311-2 ≥ 6,0 N/ mm²
Allongement longitudinale EN 12311-1 ≥ 350 %
Allongement transversale EN 12311-1 ≥ 350 %
Réaction au feu EN 13501-1 Classe E
Résistance aux racines CEN/TS 14416 Obtenu
Résistance au pelage sur béton EN 1372 ≥ 100 N/ 50 mm
Tableau 8 - Caractéristiques des membranes SikaProof® P-12
Référence essai Type essai Pression maximale de l’essai

ASTM D 5385 modifié Résistance au passage latéral de l’eau 0,7 MPa
Wissbau® n° 2013-253 Etanchéité des liaisons SikaProof® P-12 0,25 MPa
Tableau 9 -Essais de performance SikaProof® P-12
2.2.2 SikaProof® Primer-01
Solution solvantée à base de résine de caoutchouc synthétique, mono

composant et de couleur orange.
Il est disponible en bidons métalliques de 5 ou 12,5 kg.
Le SikaProof® Primer-01 est utilisé sur béton durci avant la mise en œuvre du
SikaProof® P-12.
2.3 Système SikaProof® P-1201

2.3.1 SikaProof® P-1200
SikaProof® P-1200 est une membrane d’étanchéité structurée à base de

polyoléfine flexible (FPO).
Le repère du bord de la zone de recouvrement (90 mm) des lès
est de couleur noire.
Les membranes SikaProof® P-1200 sont fabriquées dans l’usine
Sika de Sarnen en Suisse et sont sous marquage CE selon la NF
EN 13967:2012, système 2+ (Feuilles plastiques et élastomères
empêchant les remontées capillaires du sol).
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Norme d’essai SikaProof® P-1200

Epaisseur de membrane EN 1849-2 1,2 mm
Epaisseur totale, membrane + adhésif EN 1849-2 ~ 2,20 mm
Longueur du rouleau - 20 m
Largeur - 1,00 m
Poids - 24 kg
Etanchéité à l’eau (24h/60 kPa) EN 1928 B Obtenu
Résistance au choc EN 12961 ≥ 400 mm
Résistance au poinçonnement statique EN 12730-B ≥ 20 kg
Résistance au pelage des joints EN 12316-2 ≥ 50 N/50 mm
Transmission de la vapeur d’eau (µ) EN 1931 µ = 67 000
Transmission de la vapeur d’eau (SD) EN 1931 114 m
Durabilité de l’étanchéité après exposition à des produits chimiques EN 1847-EN 1928 Obtenu
Vieillissement accéléré dans environnement alcalin EN 1847 - EN 1928 Obtenu
Résistance à la traction longitudinale EN 12311-2 ≥ 12,0 N/ mm²
Résistance à la traction transversale EN 12311-2 ≥ 12,0 N/ mm²
Allongement longitudinale EN 12311-1 ≥ 450 %
Allongement transversale EN 12311-1 ≥ 450 %
Perméabilité au radon (valeurs moyennes) K124/02/95 2,3 x 10-11 m²/s
Perméabilité au dioxyde de carbone (valeurs moyennes) ISO 7229 541 cm3 / (m² x jour)
Perméabilité au méthane (valeurs moyennes) ISO 7229 71 cm3 / (m² x jour)
Réaction au feu EN 13501-1 Classe E
Résistance au pelage sur béton EN 1372 ≥ 80 N/ 50 mm
Tableau 10 - Caractéristiques des membranes SikaProof® P-1200
Référence essai Type essai Pression maximale de l’essai

ASTM D 5385 modifié Résistance au passage latéral de l’eau 0,7 MPa
Wissbau® n° 2016-397 Etanchéité des liaisons SikaProof® P-1201 0,5 MPa
Tableau 11 - Essais de performance SikaProof® P-1201
2.3.2 SikaProof® Adhesive-01
SikaProof® Adhesive-01 est un adhésif polyuréthanne bi-composant.

Il est conditionné en kit de 30 kg (composant A en 25 kg et composant B en
5 kg).
Les deux composants doivent être mélangés au ratio de 1/4 en volume à
l’aide d’un malaxeur électrique durant trois minutes. L’application de
l’adhésif ainsi obtenu est réalisée à l’aide d’un peigne cranté de type peigne
de colle à carrelage. La consommation est d’environ 1,3 kg/m².
Cet adhésif permet de réaliser l’adhérence totale de la membrane
+
SikaProof® P-1200 sur béton durci et de réaliser la jonction des lés et les
points de détails.
La Durée Pratique d’Utilisation est de 30 minutes à + 20°C.

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2.4 Produits complémentaires

2.4.1 SikaProof® ExTape-150
Bande auto adhésive à base de caoutchouc butyle de 150 mm de large par 20

mètres de long pour la confirmation des joints et des détails externes. Elle
s’applique directement sur la face externe des différentes membranes
SikaProof®.
2.4.2 SikaProof® FixTape-50
Bande adhésive double face à base de caoutchouc butyle utilisée pour fixer
temporairement les membranes et dans le traitement des points singuliers. La
bande est disponible en rouleaux de 50 mm de large et 20 m de longueur
2.4.3 SikaSwell® S-2
Mastic polyuréthanne mono composant hydro-expansif utilisé pour le traitement

des points singuliers.
Il est également utilisé pour le collage du profilé hydro expansif SikaSwell® A et la
sécurisation des reprises entre éléments béton durci.
2.4.4 SikaSwell®-A
Profilé hydro expansif à base d’acrylate, gonflant au contact de l’eau.

Il convient spécialement pour sécuriser les reprises de bétonnage, les joints de
construction et les passages de puits et de traversées.
Largeur x hauteur Longueur rouleau

SikaSwell® A 2005 20 mm x 5 mm 20 mètres
Tableau 12 - Dimension SikaSwell® A
2.4.5 Sikaflex®-11 FC+
Mastic colle mono composant, multi usages et élastique. Il s’applique facilement et adhère sur la plupart des
matériaux de construction. Utilisation à l’intérieur et à l’extérieur.
2.4.6 Bandes d’arrêt d’eau, Sika® Waterbar
Les bandes d’arrêt d’eau pour étanchéité entre éléments de béton sont des
rubans thermoplastiques à base de PVC-P hautes performances.
Elles sont utilisées pour l’étanchéité des joints de dilatation et des joints secs.
Pour les joints de dilatation, les bandes Sika® DF-24 et Sika® DF-32 sont
préconisées en fonction des hauteurs d’eau indiquées au tableau 13.
Pour les joints sec, les bandes Sika® AF-24 et Sika® AF-32 sont préconisées en
fonction des hauteurs d’eau indiquées au tableau 13.

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 La liaison entre les Bandes Sika® et la membrane SikaProof® A+ est assurée par le SikaProof® Fixe
Tape 50.
 La membrane SikaProof® P-12 est directement collée en plein sans primaire sur les Bandes Sika®.
 La membrane SikaProof® P-1200 est directement collée en plein avec le SikaProof® Adhesive-01 sur
les Bandes Sika®.
Largeur de Pression d’eau Mouvement

Largeur
dilatation max résultant max Vr (*)
Bande Sika® DF-24 240 mm 90 mm 10 m 10 mm
Bande Sika® DF-32 320 mm 104 mm 15 m 10 mm
Bande Sika® AF-24 240 mm 90 mm 10 m < 3 mm
Bande Sika® AF-32 320 mm 104 mm 15 m < 3 mm
(*) Vr Mouvement résultant = (Vx +Vy +Vz )
2 2 2 1/2
Tableau 13 - Caractéristiques Bandes d'arrêt d'eau
L’utilisation d’autres bandes d’arrêt d’eau externe est possible en fonction de contraintes spécifiques à
certaines constructions.
2.4.7 Système Sikadur-Combiflex® SG et Sikadur-Combiflex® SGT
Les systèmes Sikadur-Combiflex® SG et Sikadur-Combiflex® SGT sont constitués

d’une bande d’étanchéité à base de FPO modifié (existe en largeur de 10 cm à 2
mètres) collée à l'aide de colle époxydique thixotrope à deux composants sans
solvant (type Sikadur®-31 DW ou Sikadur® 30 Colle).
Les systèmes Sikadur-Combiflex® SG et Sikadur-Combiflex® SGT sont
entièrement compatibles avec les membranes SikaProof® A+ et SikaProof® P.
La mise en œuvre sur les membranes SikaProof® A+ nécessite une préparation de
surface par passage à la flamme superficielle sans brulures sur la face externe des
membranes SikaProof® A+.
SGT-10 M SG-10 P SG-20 M SG-20 P

Sikadur-Combiflex®
(1 mm, avec masque) (1 mm, sans masque) (2 mm, avec masque) (2 mm, sans masque)
Tôle de confinement Nécessaire au-delà de 8 mètres de hauteur d’eau
Elasticité ou taux de travail maximum 10 % 10% 25 % 25 %
(% de la zone libre)
Résistance au pelage de 2 bandes
avec Sikadur®-31 DW (angle de 180°) > 4 N/mm > 4 N/mm > 6 N/mm > 6 N/mm
Allongement à la rupture > 600 %
Comportement à la pression
Pression de 6 bars pendant 72 heures Aucun passage d’eau (EN 1928-B)
hydrostatique
Tableau 14 - Caractéristiques Sikadur-Combiflex®
Référence essai Type essai Performance

Tenue à la pression sous déformation des bandes soudées de Sikadur-
STUVA n°1640-KEBE-001 0,4 MPa
Combiflex®
Joint en « T » sur bande Sikadur-Combiflex® selon cahier du CSTB 3669-
CSTB n° FaCet 18-260771136/A Passe
V2 (5000 cycles)
CSTB n° FaCet 18-260771136/B Résistance à la fatigue bande Sikadur-Combiflex® selon TR008 Passe
Conformité des caractéristiques bande Sikadur-Combiflex au
Essais internes n° DEVMOR 19.004 2 MPa
NF DTU 14.1 P1-2, dont tenue à la pression
Tableau 15 - Performances Sikadur-Combiflex®

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2.4.8 Sikadur®-31 DW
Colle thixotrope, mélange de résine époxydique et de fillers spéciaux.

Marquage CE selon la norme NF EN 1504 - 4 (collage structural).
Kit prédosé de 6 kg, séparé en 2 composants (A+B), utilisé pour le traitement des pieux et le collage des bandes
Sikadur-Combiflex® et Sika Dilatec®.
Résistance en compression ~ 78 MPa (à 14 jours et + 23°C). Module d’élasticité de 6,7 GPa.
2.4.9 Sikadur®-30
Colle structurale thixotrope, mélange de résine époxydique et de fillers spéciaux.

Marquage CE selon la norme NF EN 1504-4 (collage structural).
Kit prédosé de 6 kg, séparé en 2 composants (A+B), utilisé pour le traitement des pieux et le collage des bandes
Sikadur-Combiflex® et Sika Dilatec®.
2.4.10 Sikadur®-53
Coulis d’injection, de scellement et de calage, à base de résine époxy.

Marquage CE selon la norme NF EN 1504-Parties 4 / 5 / 6.
Kit prédosé de 5 kg, séparé en 2 composants (A+B), utilisé pour le traitement des pieux.
2.4.11 SikaFuko® VT 1 et SikaFuko® VT 2
Gaines d’injection avec valves intégrées pour le colmatage par injection de

résines, y compris les résines acryliques (réinjection possible) et les résines à base
de polyuréthanne, ou des suspensions en micro ciment.
Les gaines SikaFuko® sont notamment utilisées pour traiter les têtes de pieux
travaillant en traction et le traitement de la tranche des radiers en structures
intégrées.
2.4.12 Résines d’injection
Nature Nombre de Utilisation Viscosité en

chimique composants mPa.s à +
20°C
Sika® Injection-101-RC Polyuréthanne 2 Blocage provisoire des arrivées d’eau ~ 150
Sika® Injection-AC10 Base d’amine 1 Accélérateur pour Sika® Injection-101-RC ~ 12
Sika® Injection-201-CE Polyuréthanne 2 Etanchéité définitive des fissures ~ 100
Sika® Injection-AC10 Base d’amine 1 Accélérateur pour Sika® Injection-201-CE ~ 90
Polyuréthanne 1 Blocage provisoire des arrivées d’eau et ~ 250
Sika® Injection-107
étanchéité des fissures
Polyacrylique 3 Etanchéité des fissures, temps de prise ~ 3 ,8
Sika® Injection-307
« modulable »
Injection des fissures inertes et des
Sikadur® 52 Injection Epoxy 2 ~ 430
reprises de bétonnage
Tableau 16 - Description des résines injection

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2.4.13 SikaGrout®-212 R
Mortier hydraulique prêt à l’emploi à retrait compensé et à prise rapide pour scellement. Après gâchage à
l’eau, on obtient un mortier de consistance fluide. Conforme à la norme NF EN 1504-6 (scellement).
Epaisseur d’application non chargé : 12 à 150 mm par passe.
Résistance en compression, 40 MPa à 7 jours, 50 MPa à 28 jours (+ 20°C – 100% H.R.)
2.4.14 SikaGrout®-217
Mortier hydraulique prêt à l’emploi à retrait compensé pour scellement et calage. Après gâchage à l’eau, on
obtient un mortier de consistance fluide. Conforme à la norme NF EN 1504-6 (scellement), à la norme P 18-
821 (calage). Epaisseur d’application non chargé : 5 à 150 mm par passe.
Résistance en compression, 32 MPa à 24 heures, 60 MPa à 28 jours (+ 20°C).
2.4.15 SikaTop®-121 Gris
Mortier prédosé comprenant : Composant A (résine en émulsion) Composant B (ciment et charges spéciales)
Après mélange, on obtient un mortier fin et thixotrope de couleur grise. Classement R4 selon la EN 1504-3.
2.4.16 Sikagard®-150 Anti Termites Film
Film polyéthylène d’une épaisseur de 150 microns contenant un puissant

insecticide. Procédé physico-chimique conforme au 2eme décret termite n° 2006-
591 du 23 mai 2006. Le film est disposé sur le support avant la mise en œuvre du
SikaProof® A+.
Rouleau de 5 m x 28 m (soit 140 m²).
2.4.17 Bande Sika Dilatec® E 220
Bandes d’étanchéité flexibles en PVC, résistantes au bitume, collées sur béton

durci avec colle époxydique à deux composants sans solvant (type Sikadur®-31
DW ou Sikadur® 30 Colle).
Epaisseur 1,6 mm ; largeur 220 mm ; rouleau de 30 mètres.
Ce produit est utilisé en cas de jonction avec d’anciennes étanchéités, notamment
pour la liaison avec les membranes PVC-P (consulter le Service Technique Sika).

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2.5 Conditions de stockage / Durée de vie

Les produits doivent être stockés dans leurs emballages d’origine, en position horizontale, conservés dans un
endroit sec entre +5°C et + 30 °C. Les rouleaux seront protégés des rayons du soleil, de la pluie, la neige et la
glace.
Ne pas gerber les palettes.
Les dates de production et de limite d’utilisation sont marquées sur les emballages.
Durée de vie
SikaProof® A+ 18 mois
SikaProof® Tape A+ 18 mois
SikaProof® Sandwich Tape 18 mois
SikaProof® Patch-200 B 18 mois
SikaProof® P-12 12 mois
SikaProof® Primer-01 12 mois
SikaProof® P-1200 18 mois
SikaProof® Adhesive-01 6 mois (composant B)
SikaProof® ExTape 150 24 mois
Tableau 17 - Durée de vie des produits
Pour les produits complémentaires (durée de vie, températures de stockage…), consulter les Notices Produits.
3. Environnement, Hygiène et Sécurité

Protection Individuelle :
Aucun équipement de protection individuelle particulier spécifique n’est nécessaire pour la mise en œuvre des
membranes SikaProof® A+.
Le port de gants est nécessaire pour l’utilisation de cutter et des lunettes et masque de protection pour la
manipulation des produits solvantés.
Pour les membranes SikaProof® P, se reporter aux Fiches de Données de Sécurité disponibles sur
https://www.quickfds.com pour les produits suivants :
 SikaProof® Primer-01
 SikaProof® Adhesive-01 Composant A
 SikaProof® Adhesive-01 Composant B
Gestion des déchets :
Les membranes SikaProof® A+, SikaProof® P ainsi que les bandes accessoires sont fabriquées à partir de
polymères synthétiques (à l'exception des cartons et des mandrins). Tous les matériaux excédentaires peuvent
être recyclés.

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4. Principe général de mise en œuvre

Le percement de la membrane est strictement interdit.
Nota :
Dans les paragraphes qui suivent, le terme SikaProof® P est générique pour les membranes SikaProof® P-12
et le système SikaProof® P-1201.
4.1 Etapes de mise en œuvre

Mise en œuvre :
1. Préparation des supports (voir § 5.2, § 6.1.1.3, § 6.2.1.3 et § 6.3.1.3).
2. Traitement des relevés du radier (voir § 5.3.1).
3. Réalisation des angles avec la membrane SikaProof® A+, en rouleaux de 1 mètre de large de
préférence.
4. Mise en place les membranes SikaProof® A+ sur les parties courantes en utilisant les rouleaux de 1
ou 2 m de large (suivant calepinage et le type de traitement) et raccordement des lés entre eux.
5. Réalisation de tous les points singuliers, tels que les pénétrations, traversées, puits, têtes de pieux,
micros pieux, joints de dilatation et tous les autres détails avec les produits accessoires appropriés.
6. Contrôle de tous les points singuliers et les détails, afin de s'assurer qu'ils sont correctement réalisés.
7. Mise en place des armatures (voir § 8.1) et mise en œuvre du béton (voir § 8.2).
8a Après avoir enlevé les coffrages et les écarteurs de banches, traitement des joints de construction et
des trous des écarteurs sur la face externe dans le cas d’application en fond de banches (voir § 6.1.5).
8b En cas de mise en œuvre en voile en post-appliqué, réalisation de l’étanchéité par l’extérieur à l’aide
des membranes SikaProof® P sur bétons durcis (voir § 6.2, § 6.3 et § 6.4).
9 Remblaiement selon les recommandations du DTU 12, après mise en place d’une protection du
procédé utilisé contre d’éventuels dommages (voir § 12).
4.2 Mode de liaison des membranes entre-elles

Les différentes membranes SikaProof®A+ / SikaProof®P-12 / SikaProof®P 1200 / Sikadur-Combiflex® peuvent
être compatibles entre elles, selon les modes de liaison indiqués au tableau suivant :
Sur
SikaProof®A+ SikaProof®P-12 SikaProof®P 1200 Sikadur-Combiflex®
 SikaProof®Tape A+
SikaProof®A+  SikaProof®Sandwich Tape Cas qui ne se rencontre compte tenu du phasage des opérations
 Soudure à air chaud
Directe, sans Directe, sans Non utilisé dans le
SikaProof®P-12 Directe, sans primaire présent CCT
primaire primaire
Passage à la flamme
Passage à la flamme du du SikaProof®P-12 Collage au SikaProof®
Non utilisé dans le
SikaProof®P 1200 SikaProof® A+ avant collage avant collage au Adhesive-01 sans
présent CCT
au SikaProof Adhesive-01 SikaProof® Adhesive- préparation
01
Passage à la flamme Passage à la flamme
Passage à la flamme du Soudure à l’air chaud
Sikadur- du SikaProof®P-12 du SikaProof®P-1200
SikaProof® A+ avant collage à 380°C après
Combiflex® avant collage de la avant collage de la
de la bande ponçage
bande bande
Tableau 18 - Compatibilité des membranes entre-elles

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4.3 Réalisation des joints entre lés de membranes SikaProof® A+

Le joint entre lés de membrane SikaProof® A+, en partie courante, peut être réalisé de 3 manières différentes,
selon le tableau 18.
Aux points singuliers, seul le traitement des jonctions par bandes SikaProof® Tape A+ est envisageable.
Type de jonction Utilisation

Joint horizontal en radier Joint vertical en voile
et en dalle de couverture
Avec bandes SikaProof® Tape A+
Solution standard Solution alternative
Recouvrement entre lés de 5 cm mini
Avec bandes SikaProof® Sandwich Tape
Solution alternative Solution standard
Recouvrement entre lés de 5 cm mini
Par soudure à l’air chaud Solution alternative, nécessitant un
Recouvrement entre lés de 8 cm mini et robot de soudure pour membranes Consulter Service
uniquement avec membrane SikaProof® synthétiques Technique Sika
A+ 12
Tableau 19 – Type de jonctions SikaProof® A+
Chaque mode de liaison nécessite un autocontrôle spécifique, détaillé au § 13.
Quelle que soit la méthode utilisée, les joints en croix sont proscrits, Il est donc important de décaler les lés
pour ne pas former de lignes continues.
Figure 3 - Joint en croix interdit

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4.3.1 Réalisation des joints avec bande SikaProof® Tape A+
Dérouler les rouleaux de membrane SikaProof® A+ (figure5), les aligner sur les zones de marquage en utilisant
les repères situés sur la face intérieure, ce qui induit un recouvrement de 5 centimètres minimum.
Figure 4 - Joint avec SikaProof® Tape A+
Ajuster le recouvrement entre membrane de telle sorte qu’il y ait au moins 5 centimètres de chevauchement,
Coller les bandes de SikaProof® Tape A+ sur l’ensemble des joints (figures 4, 6 et 7).
Enfin, procéder à la confirmation du collage à l’aide d’un rouleau à maroufler (figure 8).
Figure 5 - -Chevauchement de 5 centimètres Figure 6 - Découpe des bandes de SikaProof® Tape A+
Figure 7 - Collage des bandes de SikaProof® Tape A+ Figure 8 - Marouflage des bandes de SikaProof® Tape A+

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4.3.2 Réalisation des joints avec bande SikaProof® Sandwich Tape
Dérouler les rouleaux de membrane SikaProof® A+, les aligner sur les zones de marquage en utilisant les
repères situés sur la face intérieure, ce qui induit un recouvrement de 5 centimètres minimum.
Figure 9 -Joint avec SikaProof® Sandwich Tape
Mettre en place les bandes de SikaProof® Sandwich Tape sur la membrane recouverte, après avoir enlevé une
bande de protection, puis maroufler (figure 10).
Enlever la seconde bande de protection (figure 11) et rabattre la membrane recouvrante (figure 12).
Enfin, procéder à la confirmation du collage en marouflant le joint (figure 13).
Figure 10 - Mise en place de la bande de Figure 11 - Amorce du joint

SikaProof® Sandwich Tape
Figure 12 - Suite réalisation du joint Figure 13 - Marouflage du joint

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4.3.3 Réalisation des joints par soudure à air chaud
Cette méthode de jonction des lés est réservée aux entreprises équipées de robots de soudure à air chaud
pour membranes synthétiques et ne peut être réalisée qu’avec la membrane de 12/10ème, SikaProof® A+ 12.
Dérouler les rouleaux de membrane SikaProof® A+ 12 sans tenir compte des repères situés sur la face
intérieure.
Ajuster le recouvrement entre membrane de telle sorte qu’il y ait au moins 8 cm de chevauchement (pour 4
centimètres de zone de soudure).
Figure 14 - Joints soudés
Souder les lés de membrane SikaProof® A+ 12 à l’air chaud à l’aide d’un automate de soudure (par exemple
de type Triac Drive, UniRoof, Varimat V2 de la société Leister).
Réaliser des essais de soudure (découpe de bandelettes de 2 cm et pelage manuel) pour déterminer la
température optimale de soudure en fonction des conditions de chantier (entre 350°C et 450°C) et la pression
nécessaire.
Figure 15 - Détail soudure
Dans le cas d’un assemblage par soudure à air chaud, les contrôles sont réalisés à la pointe sèche sur toute la
longueur de la soudure.

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5. Mise en œuvre sous radier (cuvelage par étanchéité)

Utilisation exclusive des membranes SikaProof® A+.
Les recouvrements entre lés de membranes sont réalisés selon l’une des méthodes décrites au paragraphe 4.3.
En fonction du type de traitement des voiles (avec ou sans emprise), la réalisation des relevés est différente
(voir § 5.3.1).
5.1 Supports admissibles

 Béton armé ou béton de propreté (état de surface « lissé » selon § 9.2.2 du NF DTU 21 P1-1, soit 7 mm
sous règle de 2 mètres / 2 mm sous réglet de 20 centimètres).
 Isolation thermique rigide sur béton de propreté :
Les panneaux isolants doivent bénéficier d’une évaluation technique européenne suivant le document
d’évaluation européenne (EAD) numéro 040650-00-1201 « Panneaux de mousse de polystyrène extrudé
comme couche porteuse et/ou isolation thermique à l'extérieur de l'étanchéité », pour une utilisation
« Support de charge et isolation thermique sous dalle de fondation ».
Les caractéristiques de résistance mécanique et de stabilité utiles dans cette application sont données
au tableau 1 de l’EAD.
Une étude conforme aux règles de calcul béton en vigueur par un bureau structure, sur base de ces
caractéristiques et des données géotechniques, permet le dimensionnement de l’ouvrage.
Les panneaux isolants sont posés conformément aux recommandations de leur fabricant, dans le
respect de leur limite d’emploi, notamment concernant la hauteur d’enfouissement et leur résistance
mécanique vis-à-vis des descentes de charges.
Ils sont mis en œuvre à pose jointive (sans joints ouverts entre panneaux), et sans désaffleurement de
plus de 5 mm.
Toutes les précautions doivent être prises pour éviter les mouvements des panneaux isolants lors du
coulage du béton du radier.
5.2 Préparation des supports

Les membranes d’étanchéité SikaProof® A+ ont besoin d’une stabilité suffisante pour éviter tout mouvement
pendant les travaux de mise en œuvre. Le support doit être lisse, uniforme et propre afin de minimiser les
risques de dommages. Le support doit être exempt d'huile, de graisse, de poussière et d’autres particules. Les
flashs et les vides (> 10 mm sous la règle de deux mètres) doivent être ragréés avant la mise en œuvre. Le
support peut être humide, mais les stagnations d'eau sont exclues.
La mise en œuvre d’une protection complémentaire est nécessaire, par exemple :

 Feutre FPC 500, FPM 500, FPM 700, W FELT 500 PP, feutre S-felt S 800,
 Sikaplan® WT Protection 20 H (min 2 mm).
Les membranes PVC-P sont proscrites.
Qualité du support / limites :

 Température du support, min. +5°C / max. +45°C,
 Support sec, ou légèrement humide mais sans stagnation d’eau.

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5.3 Méthode d‘application

5.3.1 Mise en place des relevés
Pour faciliter la mise en œuvre des relevés, il est recommandé de marquer la membrane au droit du pli en la
chauffant (380°C max) et en marouflant le pli.
5.3.1.1 Cas des cuvelages étanches sans limite d’emprise

Après avoir réalisé la mise en œuvre les protections inférieures en partie horizontale (géotextile ou isolant),
appliquer les membranes SikaProof® A+ sur toute la hauteur du coffrage du radier et en partie courante de
radier.
Les coffrages bois seront privilégiés car ils permettent de maintenir la membrane par agrafage de la membrane
au-dessus de l’arase haute du radier. Traiter ainsi toute la périphérie.
La mise en œuvre d’un négatif (contre-plinthe triangle) à l’arase haute du radier permet de réaliser le chanfrein
directement au coulage du béton.
Les délais de décoffrage ne devront pas être inférieurs à 10 jours.
Négatif (2 cm de base mini)
SikaProof® A+
Coffrage radier
Protection inférieure
Béton de propreté
Figure 16 - Traitement de la tranche de radier, ouvrage sans emprise
5.3.1.2 Cas des cuvelages étanches avec limite d’emprise

Procéder de la même manière que précédemment en prenant soin de faire remonter la protection et la
membrane sous radier, sur la hauteur du radier plus 50 centimètres minimum au-dessus de l’arase haute du
radier, de manière à pouvoir raccorder ensuite la membrane de radier avec la membrane de voile.
Aucun recouvrement ne doit se situer au niveau de la reprise de bétonnage radier/voile.
Un retour minimal de 20 centimètres est nécessaire en pied de relevés.

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Raccordement en voile
0,50 m minimum
SikaProof® A+
Niveau haut du radier coulé,

reprise de bétonnage avec
les voiles
0,20 m minimum
Figure 17 - Traitement de la tranche de radier, ouvrage avec emprise
5.3.2 Réalisation des Angles en radier
Les angles internes et externes sont réalisés en utilisant de préférence les membranes SikaProof® A+ en
largueur de 1,00 mètre en veillant autant que possible à ne pas avoir de joint horizontal sur la hauteur du
radier.
Exemple d’un angle externe ou « sortant » à 90°
 Coupe de la membrane SikaProof® A+ au droit de l’angle à traiter.
 Coupe d’une pièce carrée ou rectangulaire pour compléter la zone en partie courante en ménageant
une encoche pour permettre le recouvrement des membranes.

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 Application d’une bande de SikaProof® Tape A+ sur l’un des côtés en pratiquant une découpe sur 5
centimètres environ.
 Application d’une bande de SikaProof® Tape A+ sur l’autre côté.
 Ajout d’une pièce de SikaProof® Tape A+ dans l’angle.
 Mise en œuvre de la partie courante.
 Traitement de l’ensemble des joints avec les bandes de SikaProof® Tape A+.
Exemple d’un angle interne ou « rentrant » à 90°
 Traçage de la partie à couper dans l’angle.

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 Découpe de la membrane SikaProof® A+ à 45°.
 Rabat de la membrane pour la mettre en forme dans l’angle.
 Collage d’un disque découpé de SikaProof® Tape A+ dans l’angle.
 Collage d’une bande de SikaProof® Tape A+ sur le joint.
 Installation de la partie courante.
 Collage d’une bande de SikaProof® Tape A+ sur l’ensemble des joints.

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5.3.3 Réalisation de la partie courante en radier
Après avoir réalisé tous les angles et mis en place les relevés, dérouler la membrane de partie courante en
prenant soin d’avoir 5 centimètres de recouvrement (8 centimètres dans le cas d’un assemblage par soudure
à air chaud) puis réaliser à l’avancement les joints entre lés selon l’une des méthodes décrites au § 4.3.
5.3.4 Reprise de bétonnage
5.3.4.1 Reprise sans arrêt d’étanchéité
Il convient de prendre soin de protéger la membrane SikaProof® A+ au droit de la reprise de bétonnage pour
éviter les souillures avec la laitance du béton. Un joint hydrogonflant sera mis en place sur la partie durcie du
radier avant le coulage de la deuxième tranche.
5.3.4.2 Reprise avec arrêt d’étanchéité
Il convient dans ce cas de prévoir :

 Un débord de membrane SikaProof® A+ le plus large possible, et surtout débordant des aciers en
attente,
 une protection durable de la membrane SikaProof® A+ en attente, pour toute la durée des travaux
pour pouvoir assurer la continuité de l’étanchéité au-delà des fers en attente.
Lors de la seconde phase de coulage, après enlèvement de la protection, la membrane SikaProof® A+ en

attente devra avoir un état neuf, sans aucune projection de béton, pour pouvoir assurer son rôle après
raccordement.
En cas de désordres constatés sur l’état de la membrane, le raccordement avec l’existant devra être réalisé au
plus près du béton déjà coulé avec une bande de SikaProof® Tape A+. La mise en œuvre au travers des aciers
peut se révéler extrêmement compliquée.
> à la longueur des fers en attente
Aciers en attente
Profilé SikaSwell®-A collé
au mastic SikaSwell®-S2
SikaProof® A+ Protection complémentaire

Béton de propreté Film type polyane sur SikaProof® A+
Contreplaqué de 10 mm
Figure 18 - Mise en attente de coulage béton
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5.3.4.3 Joint sec
Lorsque les dispositions constructives prévoient une discontinuité dans le radier appelée joint sec (rupture
dans la chaine d’armature), il convient dans ce cas de mettre en œuvre une bande d’arrêt d’eau externe
(Bande Sika®AF-24 et Bande Sika®AF-32), sans noyau de dilatation central, en complément des traitements
évoqués ci-dessus.
Figure 19 - Bande arrêt d'eau externe sans noyau Figure 20 - Traitement d'un joint sec
5.3.5 Traitement des détails
Tous les détails du paragraphe ci-dessous doivent faire l’objet d’un auto-contrôle formalisé avec plan de
repérage (cf § 13).
5.3.5.1 Têtes de pieux béton travaillant en compression
Le recépage des têtes de pieux est une opération qui doit être réalisée par l’entreprise de Gros Œuvre. Pour
permettre un traitement qualitatif des têtes de pieux, il convient d’avoir un support continu entre le béton de
propreté et la tête de pieu, obtenu par ressurfaçage au mortier R4 (selon NF EN 1504-3) de la tête de pieu.
Figure 21 - Recépage idéal d'une tête de pieu

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Figure 22 - Détail du traitement des têtes de pieux sans coffrage
1. Sol
2. Béton de propreté
3. Radier béton armé
4. Pieu béton ressurfacé au mortier R4 (selon NF EN 1504-3)
5. Revêtement époxydique (Sikadur®-53 / Sikadur®-30 / Sikadur®-31 DW) en débordement sur le béton de
propreté sous la membrane SikaProof® A+
6. Protection
7. SikaProof® A+ en recouvrement d’au moins 5 cm avec le revêtement époxydique
8. Revêtement époxydique (Sikadur®-53 / Sikadur®-30 / Sikadur®-31 DW) et saupoudrage de quartz.
Réalisation du détail :
 Couper la membrane SikaProof® A+ de la partie courante au plus près des aciers débouchant de la
tête de pieu ressurfacée au mortier R4 (selon NF EN 1504-3). La membrane doit impérativement
recouvrir la jonction tête de pieux/béton de propreté.
 Réaliser un revêtement époxydique d’au moins 3 mm d’épaisseur sous la membrane SikaProof® A+,
en débordement sur le béton de propreté.La membrane SikaProof® A+ doit être prise en sandwich
dans la résine, sur au moins 5 cm de large.
Le revêtement époxydique est à réaliser avec l’un des produits suivants :
 Sikadur® 31 DW et sablage à refus, épaisseur minimum de 3 mm.

 Sikadur® 30 et sablage à refus, épaisseur minimum de 3 mm.
 Sikadur® 53 et sablage à refus, épaisseur minimum de 3 mm.
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5.3.5.2 Têtes de pieux béton travaillant en compression avec coffrage perdu

Lorsque le recépage des pieux ne permet pas d’avoir un support continu entre le béton de propreté et la tête
de pieu, il conviendra de réaliser le traitement suivant.
Figure 23 - Recépage d'une tête de pieu ne permettant pas un traitement dans le plan
1. Sol
3. Radier béton armé
4. Pieu
5. SikaProof® Fix Tape-50 ou
SikaProof® Sandwich Tape
6. Protection
7. SikaProof® A+
8. SikaProof® Fix Tape-50
9. Coffrage perdu (tôle
galvanisée revêtue de
SikaProof® Tape A+ sur ses 2
faces)
10. SikaGrout®-212 R ou
SikaGrout®-217
11. Revêtement époxydique
(Sikadur®-53 / Sikadur®-30 /
Sikadur®-31 DW) et
saupoudrage de quartz
Figure 24 - Détail du traitement des têtes de pieux avec coffrage perdu
Réalisation du détail :
 Couper la membrane SikaProof® A+ de la partie courante au plus près du pieu et la fixer avec
SikaProof® Fix Tape-50 ou SikaProof® Sandwich Tape sur le béton de propreté.
 Réaliser un coffrage perdu avec une tôle d’acier galvanisé et dégraissée de 0,4 mm d’épaisseur
recouverte sur les deux faces de SikaProof® Tape A+, d’une hauteur de 5 centimètres minimum
au-dessus de la surface de la tête de pieux et d’un diamètre 5 cm plus large que la réservation
dans la membrane.
 Couler le SikaGrout®-212 R ou SikaGrout®-217 dans le coffrage en laissant une zone de
réservation de 3 à 4 mm (en fonction du revêtement final) sous l’arase du coffrage.
 Après durcissement d’au moins 24 heures, recouvrir la partie supérieure, soit avec un revêtement
époxy sablé, soit avec un revêtement d’imperméabilisation :
 Sikadur® 31 DW, Sikadur® 30 ou Sikadur® 53 et sablage à refus, épaisseur minimum de 3
mm.

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5.3.5.3 Cas des Têtes de pieux béton travaillant en traction
Les têtes de pieux sont traitées de la même manière que ceux travaillant en compression.
La fixation des gaines d’injection sera réalisée par collage à l’aide du mastic SikaFlex®-11 FC+.
L’ajout d’un tube d’injection sur le dessus des têtes de pieux travaillant en traction permet de réaliser une ou
plusieurs injections après la réalisation du cuvelage.
Le type de résines d’injection sera déterminé par la nature des éventuelles arrivées d’eau.
Les pieux béton travaillant en traction doivent faire l’objet d’une fiche d’autocontrôle unitaire de la part de
l’entreprise d’étanchéité.
Tube d’injection
Tube de reflux
Sika Fuko type VT1
Figure 25 - Têtes de pieux en traction
Radier béton
Tube d’injection
SikaGrout®-212 R ou SikaGrout®-
217 et finition de surface
Coffrage perdu avec
SikaProof®Tape A+
SikaProof® A+
Béton de propreté et protection
Figure 26 - Détail traitement des pieux en traction

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5.3.5.4 Micropieux métalliques
Sont concernés par le présent paragraphe les micropieux injectés comportant une armature métallique
constituée par des tubes (surface lisse), de diamètre inférieur ou égal à 300 millimètres, de type II, III ou IV
conformément au NF DTU 13.2.
Le nombre de micropieux est limité à 15 % de la surface totale du radier (n < 0,15 x surface).
Les joints de recouvrement de la membrane ne doivent pas être disposés au droit des micropieux.
 La membrane SikaProof® A+ est découpée sur un diamètre égal à celui du micropieu moins 2 cm
mini et enfilée sur le micropieu. Compte tenu de sa grande flexibilité, elle remonte ainsi sur le
micropieu sur 2 centimètres de manière à assurer un recouvrement avec la bande de SikaProof®
Tape A+.
 Mettre en place une bande de SikaProof® Tape A+ à la verticale sur le micropieu.
 Réaliser un joint hydrogonflant à l’extérieur du micropieu avec le profilé SikaSwell® A collé au
mastic SikaSwell® S2, au-dessus de la bande de SikaProof® Tape A+.
Profilé SikaSwell® A collé

au mastic SikaSwell® S2
SikaProof® Tape A+
15 cm
SikaProof® A+
Figure 27 - Traitement micropieux

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5.3.5.5 Traitement des puits de pompage de rabattement de nappe internes à l’ouvrage
Les puits de pompage sont installés de préférence hors emprise de l’ouvrage, mais dans le cas où cela s’avère
impossible, alors la traversée de l’étanchéité est réalisée de la manière suivante :
Etape 1 : en cours de travaux, puits de pompage en fonctionnement
 La membrane SikaProof® A+ est découpée sur un diamètre égal à celui du tube du puits moins 2
cm mini et enfilée sur le puits. Compte tenu de sa grande flexibilité, elle remonte ainsi sur le
micropieu sur 2 centimètres de manière à assurer un recouvrement avec la bande de SikaProof®
Tape A+. En cas de nécessité de découpe liée au passage de la tête du puits, elle sera traitée avec
les bandes SikaProof® Ex-Tape 150 (en sous-face) et SikaProof® Tape A+ (en surface).
 Un coffrage est réalisé autour du conduit du puit de pompage de manière à laisser une
réservation autour du conduit (carré de 1,50 m x 1,50 m).
 La continuité future du ferraillage du radier devra être assurée (aciers dépliés mis en attente ou
aciers scellés).
 La membrane doit être protégée jusqu’à la phase de coulage du radier.
1. Puits de pompage
3. SikaProof® A+
4. Protection provisoire
5. Coffrage (1,50 m x 1,50 m)
6. Radier
Figure 28 - Traitement d'un puits de pompage, avant coulage radier

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 Après coulage du radier à l’extérieur de la réservation, une bande de SikaProof® Tape A+ est
appliquée sur tout le pourtour du conduit et en recouvrement sur 2 centimètres sur la remontée
du SikaProof® A+.
 Un coffrage (10 centimètres minimum de plus que le diamètre du tube et sur hauteur minimale
de 15 centimètres) constitué d’une tôle d’acier galvanisé recouverte de SikaProof® Tape A+ des
deux côtés est maintenu sur la membrane à l’aide du SikaProof® FixTape.
 Le coffrage est rempli de mortier SikaGrout®-212 R ou SikaGrout®-217.
 La partie de la membrane restant à nue à l’extérieur du coffrage est protégée par 5 centimètres
d’épaisseur de mortier SikaGrout®-212 R ou SikaGrout®-217
7. Tôles galva recouvertes

de SikaProof® Tape A+
8. SikaProof® Tape A+
9. SikaGrout®-212 R ou
SikaGrout®-217
Figure 29 - Traitement d'un puits de pompage, pendant la période pompage

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Etape 2 : L’obturation du puits de pompage.
L’obturation est réalisée par l’entreprise de GO.
 Après reconstitution de la continuité des aciers du radier, des profilés hydrogonflants doivent
être mis en œuvre, sur le pourtour du puits au-dessus du coffrage perdu (11) ainsi que sur la
tranche du radier (10).
 Après l’arrêt et l’enlèvement de la pompe, le fût est hermétiquement fermé par un couvercle fixé
mécaniquement sur le conduit.
 Puis le béton du radier est coulé.
10 et 11. Profilé SikaSwell® A

collé au mastic SikaSwell® S2
12. Radier fini
Figure 30 - Etape n°3, Obturation d'un puits de pompage

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5.3.5.6 Pénétrations/Traversées circulaires
Conformément au § 7.2.3 du NF DTU 14.1 P1-1, comme pour tous les procédés d’étanchéité, le nombre de
pénétrations et canalisations traversant le revêtement d'étanchéité doit être réduit au strict minimum et
celles-ci doivent être positionnées autant que possible dans les parois verticales (voir § 6.1.6).
5.3.5.7 Traitement des mises à la terre
Un traitement par coffrage et mortier SikaGrout®-212 R ou SikaGrout®-217 (15 centimètres de haut par 30
centimètres de diamètre) est réalisé, comme pour le traitement des pieux avec coffrage perdu (cf § 5.3.5.2),
avec ajout de deux joints mastic hydrogonflant Sika Swell® S2.
Piquet de terre
Mastic hydrogonflant Sika Swell® S2

Revêtement époxy
Coffrage perdu avec

SikaProof® Tape A+
SikaGrout®-212 R ou SikaGrout®-217
SikaProof® A+
Figure 31 - Traitement d'un piquet de terre

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6. Mise en œuvre en voiles (cuvelage par étanchéité)

Quelle que soit la membrane mise en œuvre, les angles de la construction en béton seront chanfreinés à 45°
(1 cm minimum) pour les angles sortants et traités par des gorges (5 cm x 5 cm) pour les angles rentrants.
6.1 SikaProof® A+
6.1.1 Supports admissible et critères de réception
6.1.1.1 Nature des supports

La membrane SikaProof® A+ peut être mise en œuvre sur :
 Coffrages perdus (carton alvéolaire, bois, métalliques).
 Parois moulées coulées en place ou parois préfabriquées en béton armé.
 Parois moulées réalisées en béton projeté.
 Rideaux de palplanches simples, métalliques ou bois.
 Parois de type berlinoise ou assimilés (Lutétienne, Parisienne, Rennaise, Moscovites).
 Parois réalisées à partir de pieux forés sécants ou contigus avec reprofilage.
 Ecrans réalisés à partir de voiles par passes alternées.
 Isolation thermique rigide (validée pour une utilisation « support de charge et isolation thermique sous
dalle de fondation »).
 Banches métalliques.
 Palplanches avec comblement des alvéoles par du polystyrène expansé.
6.1.1.2 Critères de réception des supports

 Etat de surface : parement « courant » selon § 9.2.1 du NF DTU 21 P1-1, soit 7 mm sous règle de 2
mètres / 2 mm sous réglet de 20 centimètres.
 Désafleurs ponctuels maxi de 10 mm.
 Résistance à la compression des matériaux isolants de remplissage ≥ 90 kPa.
 Pas d’huile ou de produit de décoffrage sur les banches métalliques.
6.1.1.3 Préparations des supports
Pour les supports en béton présentant des défauts de planéité, un reprofilage ponctuel au mortier de
réparation (R2 minimum selon la NF EN 1504-3) est nécessaire.
Dans le cas de palplanches présentant des désafleurs > 10 mm, une gorge en forme de sifflet doit être réalisée
à l’aide de mortier de résine ou de mortier hydraulique.
Dans le cas des ouvrages avec limite d’emprise, la mise en œuvre d’une protection complémentaire contre le
support, avant la mise en œuvre de la membrane, est nécessaire :
 Feutre FPC 500, feutre FPM 500, FPM 700, W FELT 500 PP, feutre S-felt S 800
 Sikaplan® WT Protection 20 H (min 2 mm)
 Sika Protection Fondation
 Enkadrain
 Isolation thermique

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Les membranes PVC-P sont proscrites.
6.1.2 Méthode d’application
Les membranes SikaProof® A+ peuvent être mises en place dans le sens horizontal ou vertical.
Le raccordement avec la membrane de radier est réalisé soit directement lorsqu’il n’y a pas de talon et lorsqu’il
s’agit d’un cuvelage avec limite d’emprise, soit après coulage des voiles lorsqu’il s’agit d’un cuvelage sans
limites d’emprise. La membrane est maintenue sur son support par l’une des méthodes suivantes :
 Sur support bois, en lisière de membrane par cloutage sur une latte de bois ou fixation avec des agrafes
à raison d’une fixation tous les 0,30 mètre environ et à un centimètre de la lisière.
 Sur isolant, à l’aide de chevilles pour isolants en partie courante à raison d’une fixation tous les mètres
pour les membranes de 2,00 m de large et tous les 2 mètres pour les membranes en 1,00 m de large.
Chaque tête de cheville devra être recouverte par une pièce de SikaProof® Tape A+ de dimension
minimum 150 x 150 mm.
 Sur banches métalliques, à l’aide d’aimants.
 Sur soutènement béton par cloutage à l’aide de clou à rondelles de maintien en plastique souple.
Figure 32 - Fixation en tête de coffrage bois
Il est également possible d’utiliser les bandes adhésives double face (SikaProof® FixTape-50 ou SikaProof®
Sandwich Tape) après essais de tenue sur les différents types de supports.
Les joints longitudinaux, les joints en about de lés et les joints en « T » sont réalisés conforment au § 4.3.

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6.1.3 Cas des radiers avec talon
Les parties en béton durci seront traitées avec les membranes SikaProof® P-12 ou SikaProof® P-1200.
Le béton sera propre, sec et exempt de toutes poussières, graisse et éléments non adhérents. La membrane
sera mise en œuvre sur le béton durci et viendra en recouvrement de 10 cm minimum sur la membrane de
voile.
SikaProof® A+
Profilé SikaSwell®-A sur mastic SikaSwell® S-2
Gorge (50 x 50 mm) réalisé en mortier R4

SikaProof® P-12 sur primaire SikaProof® Primer-01
SikaProof® A+
SikaProof® A+ (plié)
Figure 33 - Traitement d'un radier à talon avec SikaProof® A+ et SikaProof® P-12

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SikaProof® A+

SikaProof® P-1200 collée au SikaProof® Adhesive-01
SikaProof® A+
Figure 34 -- Traitement d'un radier à talon avec SikaProof® A+ et SikaProof® P-1201

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6.1.4 Cas des radiers sans talon
Dans le cas d’un radier sans talon et de voiles traités entièrement avec la membrane SikaProof® A+, la jonction
devra se faire 50 centimètres au-dessus du niveau haut du radier (voir § 5.3.1.2).
Le joint de construction radier/voiles sera traité à mi épaisseur avec un profilé SikaSwell®-A collé au mastic
SikaSwell® S-2 (comme sur les figures n° 33 et 34).
6.1.5 Ecarteurs de banches (ouvrages sans limite d’emprise)
Les trous de banches dans le béton coulé seront rebouchés par l’entreprise de Gros Œuvre à l’aide d’un mortier
R4 selon NF EN 1504-3 ou d’un cône préfabriqué collé au Sikadur®-31 DW.
Les trous des écarteurs de banches (côté membrane) doivent être étanchés :
 Mettre en place un patch, de SikaProof® Patch-200 B sur les voiles traités en SikaProof® A+ avec un
recouvrement minimum de 10 cm.
 Maroufler le patch sur la membrane.

 SikaProof® Patch-200 B
 SikaProof® A+
 Trous rebouchés par l’entreprise de Gros Œuvre

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6.1.6 Traitement des traversées de voile
Un écartement minimal de 15 centimètres entre les traversées situées dans une même réservation est
nécessaire.
En cas de traversée du revêtement par fourreau (en voile exclusivement), l’étanchéité à l’intérieur de celui-ci
doit être assurée par le corps d’état concerné.
6.1.6.1 Avec limite d’emprise

Les traversées sont traitées dans l’épaisseur du voile béton avant coulage du béton et selon la méthode décrite
ci-dessous :
❸
 SikaProof® A+
 SikaProof® Tape A+
 Profilé SikaSwell® A collé au
mastic SikaSwell® S2
Figure 35 - Traversée de paroi dans l’épaisseur du béton de structure
Cette méthode de traitement des traversées peut également être mise en œuvre dans le cas des ouvrages
sans limite d’emprise.
6.1.6.2 Sans limite d’emprise

Les traversées sont traitées par l’extérieur après avoir ménagé une réservation dans le voile.
Les réservations seront comblées par du béton coulé et l’étanchéité sera reconstitué à l’aide des membranes
SikaProof® P en prenant soin de dépasser d’au moins 15 cm en périphérie le joint de reprise de bétonnage.
 Béton de structure + SikaProof® A+

  Zone de recouvrement du
SikaProof® P sur le SikaProof® A+
  Réservation après remplissage
Figure 36 - Etanchéité des réservations de traversées

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Les traversées seront ensuite traitées selon l’une des méthodes suivantes :
6.1.6.2.1 Avec les membranes SikaProof® P

Les tuyaux traversant les voiles seront traités par la mise en œuvre d’un plastron en SikaProof® P et de deux
manchons superposés et décalés mise en œuvre par chevauchement autour de la traversée.
Un arrêt en tête de membrane sur la traversée est nécessaire, soit par collier métallique, soit par cerclage
plastique (8).
Le plastron doit dépasser d’au moins 150 mm de part et d’autre de la traversée.
4
8
6
7
1. SikaProof® A+
2. Fourreau
3. Profilé SikaSwell® A collé au mastic
SikaSwell® S-2
4.Béton de remplissage
5 5.Plastron en SikaProof® P
6.Manchon 1 SikaProof® P
7.Manchon 2 SikaProof® P
8.Collier de serrage
6
Figure 37 - Traversée de paroi par l'extérieur traitée par SikaProof® P

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6.1.6.2.2 Variante des manchons 1 et 2 et du plastron du SikaProof® P en bande Sikadur-Combiflex® SG
La membrane Sikadur-Combiflex® SG de 2 mm d’épaisseur doit être utilisée.
Comme précédemment, ce traitement est réalisé après avoir comblé la réservation et traité l’étanchéité de la
réservation avec l’une des membranes SikaProof® P.
 Les zones de soudure des bandes Sikadur-Combiflex® SG doivent être poncées avant la soudure à l'aide
d'un papier abrasif (grain moyen à moyen-fin 80-120). Ne poncer que les zones de soudure car
l'abrasion mécanique peut nuire au collage.
 Température de soudure : 380-400 °C.
 Le traitement préliminaire avec des solvants est totalement proscrit.
1. Couper un plastron de Sikadur-Combiflex® SG de 20

centimètres supérieur au diamètre de la traversée.
Découper dans le plastron un trou rond d'env. 20 mm plus
petit que le diamètre de la traversée.
2. Chauffer la bande Sikadur-Combiflex® SG en périphérie du

trou à l'aide d'un appareil à air chaud.
3. Former la bande jusqu'à ce qu'il soit possible de coiffer la

traversée.

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4. Ceci forme un rebord de sécurité.
5. Découper un morceau de bande Sikadur-Combiflex® SG

(largeur env. 15 cm) de 30 mm minimum plus longue que la
périphérie de la traversée.
6. Poncer les zones de soudures avec du papier abrasif

(zones hachurées sur la figure).
7. Poncer la surface de soudure sur le plastron (zones

hachurées sur la figure).
8. Souder la bande sur la remontée du plastron à l'aide de

l'appareil à air chaud et presser.
(La partie basse de la bande doit recouvrir le plastron sur 2
cm.)

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9. Souder la zone de recouvrement de la bande serrée sur la

traversée.
10. Souder le pied de la bande sur le plastron.
Figure 38 - Etapes de mise en œuvre du traitement d’une traversée par bande Sikadur-Combiflex®
Note : Si la traversée est accessible (réseau non fermé), il est possible de réaliser les pièces de Sikadur-Combiflex® en
atelier puis de les mettre en place sur site.
La finalisation du traitement de la traversée consiste :
 A coller le plastron Sikadur-Combiflex® sur le SikaProof® P d’habillage de la réservation, à la colle Sikadur®-31

DW.
 A mettre en place un collier de serrage en tête de la bande Sikadur-Combiflex® sur la traversée.

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6.1.7 Traitement des têtes de tirants
Dans le cas où les têtes de tirants des parois de soutènements ne peuvent pas être masquées, il conviendra
de mettre en place tous moyens de protection rigide pour ne pas endommager la membrane lors du coulage
des voiles de la structure résistante.
Une solution simple et adaptée à la souplesse du SikaProof® A+ consiste à :
 Réaliser des troncs de cônes (cloches) en tôle d’acier galvanisée fixés mécaniquement dans la paroi
de soutènement (figure 39).
 Réaliser une réservation dans la membrane SikaProof® A+ (figure 40).
 Réaliser une pièce en forme de tronc de cônes avec la membrane SikaProof® A+ et le SikaProof®
ExTape (figure 41).
 Procéder au raccordement de cette pièce sur la membrane à l’aide du SikaProof® Tape A+ (figure
42).
Figure 39 - Cloche en tôle galvanisée Figure 40 - Réservation dans la membrane
Figure 41 - Pièce de SikaProof® A+ en forme, vue Figure 42 - Face intérieure finie, avant coulage de la
extérieure structure résistante

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6.1.8 Cas des murs préfabriqués et prémurs (ouvrages sans limites d’emprise)
6.1.8.1 Réalisation de l’étanchéité en atelier de Pré-fabrication
Dans le cadre de la réalisation de cuvelage avec des murs préfabriqués et des prémurs, ceux-ci peuvent
être revêtus du système SikaProof® A+ lors de leurs fabrications.
Le travail en usine de préfabrication sera réalisé selon les recommandations Sika France S.A.S
« Mémento à l’attention des entreprises de béton préfabriqué ».
Voir « Mémento pour entreprise de béton préfabriqué » disponible auprès de nos services techniques.
6.1.8.2 Réalisation de l’étanchéité sur chantier

Les liaisons entre les membranes SikaProof® A+ (voile/voile et voile/radier) seront réalisées sur chantier par
la mise en œuvre des systèmes Sikadur-Combiflex® SG ou Sikadur-Combiflex® SGT.
La surface de la membrane SikaProof® A+ doit être passée à la flamme avant le collage des bandes Sikadur-
Combiflex® SG ou Sikadur-Combiflex® SGT.
❶ Prémur
❷ SikaProof® A+
❸ Sikadur-Combiflex® SG ou SGT
❷
❸
Figure 43 - Joint de prémurs pré-étanchés par système Sikadur-Combiflex®

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6.2 SikaProof® P-12 (ouvrages sans limite d’emprise)

6.2.1 Support admissible et critères de réception

La membrane SikaProof® P-12 ne peut être mise en œuvre que sur le béton durci de la structure résistante.

 Température du support, min. +5°C / max. 35°C.
 Humidité du béton à cœur < 4% (mesure non destructive au Tramex).
 25 MPa de résistance à la compression (application sur voiles durcis).
 1 MPa de cohésion superficielle par traction directe.
 Etat de surface : parement « courant » selon § 9.2.1 du NF DTU 21 P1-1, soit 7 mm sous règle de 2
 Attention au point de rosé, la T° du support doit être> de 3°C par rapport à celle du point de rosé.
6.2.1.3 Préparation des supports

Les membranes d’étanchéité SikaProof® P-12 ont besoin d’être appliquées sur des supports correctement
préparés. Les supports doivent être secs, lisses, propres et exempts de toute impureté. Les irrégularités et
défauts de surface (comme les cavités, les vides, nids d'abeille, fissures, saillies, etc) doivent être traités avant
l'application pour éviter tout dommage ultérieur de la membrane.
Les supports seront impérativement primairisés avec le SikaProof® Primer-01.

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 Commencer par appliquer la couche de primaire. La consommation du SikaProof® Primer-01 est

comprise entre 150 et 300 g/m² en fonction de la porosité du support.
 Attendre que le primaire SikaProof® Primer-01 soit être sec au toucher et respecter un temps
d’attente minimal avant la mise en œuvre de la membrane d’environ 30 minutes.
 Dans un délai maximal de 24 heures, appliquer la membrane. Si ce délai maximal est dépassé, il est
nécessaire de repasser une nouvelle couche de primaire avant la mise en œuvre de la membrane.
L’application du primaire peut être réalisée à la brosse, au rouleau ou par projection mécanisée.
 Positionner la membrane en partie haute, enlever le film pelable et commencer le collage.
 Maroufler à l’aide d’une raclette de vitrier ou d’un balai l’ensemble de la membrane de bas en haut.
 Les lés de membranes se chevauchent de 90 mm suivant les repères en lisière.
 Confirmer les recouvrements entre membrane en les marouflant.
 Réaliser un recouvrement de 90 mm minimum avec la membrane de radier en partie basse.
 Les fixations mécaniques intermédiaires ne sont pas nécessaires.

 Les fixations mécaniques en tête (3 au mètre) de lés sont obligatoires.
Les joints en « T » doivent être confirmés par la mise en œuvre d’un cordon de mastic SikaFlex® Pro 11 FC+
au droit de la zone de collage, ou la mise en œuvre d’une bande de SikaProof® Ex-Tape 150.
150 mm
Dans le cas des ouvrages sans emprises, les angles internes et externes peuvent être renforcés par la mise en
œuvre de SikaProof® ExTape-150.

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sera mise en œuvre sur le béton durci avec le primaire SikaProof® Primer-01 et viendra en recouvrement de
10 cm minimum sur la membrane de voile.
SikaProof® Primer-01
SikaProof® P-12
Sika Swell®-A, collé au mastic Sika Swell®-S2

SikaProof® P-12
SikaProof® A+
SikaProof® A+ plié
Figure 44 - Traitement d'un talon de radier avec SikaProof® P-12

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Remblaiement
Protection complémentaire
SikaProof® P-12
Voile béton
Profilé Sika Swell®-A collé au
mastic Sika Swell®-S2
Recouvrement (90 mm mini)
Radier béton
SikaProof® A+
Béton de propreté
Sol
Figure 45 - Traitement radier sans talon par SikaProof® P-12
Ce détail est traité de la même manière qu’avec un voile étanché par SikaProof® A+ sans limite d’emprise (voir
solutions du § 6.1.6.2).
6.2.6 Cas des prémurs (limite EE à 10 mètres)
Après colmatage du joint de prémur avec un mortier de réparation R4 selon la NF EN 1504-3, il convient de
décaler d’au moins 20 centimètres les raccords de membranes SikaProof® P-12 et les joints de prémurs et de
traiter toute la hauteur du joint d’une seule pièce.
20 centimètres mini
Figure 46 - Joint de prémur avec SikaProof® P-12

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6.3 SikaProof® P-1201 (ouvrages sans limite d’emprise)

6.3.1 Support admissible et critères de réception

La membrane SikaProof® P-1200 ne peut être mise en œuvre que sur le béton durci de la structure résistante.

 Température du support, min. +5°C / max. 35°C.
 Humidité du béton à cœur < 4% (mesure non destructive au Tramex).
 25 MPa de résistance à la compression (application sur voiles durcis).
 1 MPa de cohésion superficielle par traction directe.
 Etat de surface : parement « courant » selon § 9.2.1 du NF DTU 21 P1-1, soit 7 mm sous règle de 2
 Attention au point de rosé, la T° du support doit être> de 3°C par rapport à celle du point de rosé.
6.3.1.3 Préparation des supports

Les membranes d’étanchéité SikaProof® P-1200 ont besoin d’être appliquées sur des supports correctement
préparés. Les supports doivent être secs, lisses, propres et exempts de toute impureté. Les irrégularités et
défauts de surface (comme les cavités, les vides, nids d'abeille, fissures, saillies, etc) doivent être traitées avant
l'application pour éviter tout dommage ultérieur de la membrane.
La SikaProof® P-1200 est impérativement collée sur le support béton avec le SikaProof® Adhesive-01.
 Commencer par appliquer la couche d’adhésif, SikaProof® Adhesive-01. La consommation de l’adhésif

est de 1,3 kg/m² pour former un film minimal de 1 mm d’épaisseur. Elle s’applique à la spatule crantée,
à la manière d’une colle à carrelage :
 Durée de vie en pot de 30 mm à + 20°C (15 mm à + 30°C).
 Temps ouvert pour application de 100 mm à +20°C (60 mm à + 30°C).
 Un kit de 30 kg (A+B) permet de poser environ 20 m² de membrane.
 La membrane s’applique dans l’adhésif immédiatement après sa mise en œuvre sur le béton.
 Positionner la membrane en partie haute et commencer le collage.
 Maroufler à l’aide d’une raclette de caoutchouc la membrane de manière à répartir uniformément la
colle.
 Les lés de membranes se chevauchent de 90 mm suivant les repères en lisière.
 Réaliser les joints en utilisant l’adhésif SikaProof® Adhesive-01.
 Confirmer les recouvrements entre membrane en les marouflant.
 Réaliser un recouvrement de 90 mm minimum avec la membrane de radier en partie basse.
 Les fixations mécaniques intermédiaires ne sont pas nécessaires.
 Les fixations mécaniques (3 au mètre) en tête de lés sont obligatoires.

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sera mise en œuvre sur le béton durci et viendra en recouvrement de 10 cm minimum sur la membrane de
voile.
La surface de la membrane SikaProof® A+ en radier doit être passée à la flamme avant le collage du SikaProof®
P-1201 avec l’adhésif SikaProof® Adhesive-01.
SikaProof® P-1201 collé avec SikaProof® Adhesive-01

SikaProof® P-1200 collé avec SikaProof® Adhesive-01
SikaProof® A+
Figure 47 - Traitement d'un radier avec talon avec système SikaProof® P-1201

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Remblaiement
Protection complémentaire
SikaProof® P-1200
Voile béton
SikaProof® Adhesive-01
Profilé Sika Swell®-A collé
au mastic Sika Swell®-S2
Recouvrement 90 mm min.
Radier béton
SikaProof® A+
Béton de propreté
Sol
Figure 48 - Traitement d'un radier sans talon avec système SikaProof® P-1201
Ce détail est traité de la même manière qu’avec un voile étanché par SikaProof® A+ sans limite d’emprise (voir
solutions du § 6.1.6.2).
6.3.6 Cas des prémurs (limite EE à 10 mètres)
Après colmatage du joint de prémur avec un mortier de réparation R4 selon la NF EN 1504-3, il convient de
décaler d’au moins 20 centimètres les raccords du système SikaProof® P-1201 et les joints de prémurs et de
traiter toute la hauteur du joint d’une seule pièce.
20 centimètres mini
Figure 49 - Joint de prémur avec SikaProof® P-1201

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6.4 Arrêt en tête de voile des membranes SikaProof®

Les fixations mécaniques en tête (3 au mètre) de lés sont obligatoires quel que soit le système
d’étanchéité.
La finition peut être réalisée soit par un procédé de type Solin soit par collage à la Sikadur® 31 DW,
SikaProof® Adhesive-01 ou SikaProof® ExTape-150.
6.4.1 Cas des locaux de catégorie II et III
L’arrêt de la membrane peut être situé à 10 cm au-dessus du niveau EE (sous le niveau fini des terres). Un
procédé de protection contre les eaux de ruissèlement devra recouvrir d’au moins 20 centimètres la
membrane d’étanchéité SikaProof® et remonter jusqu’au niveau des terres (jonction selon figure 50).
Procédé de protection contre les eaux de ruissèlement
10 cm
Niveau EE
20 cm
SikaProof® A+, SikaProof® P-12 ou SikaProof® P-1200
Figure 50 - Exemples d'arrêt en tête de voile sous le niveau des terres (locaux catégorie II et III)
6.4.2 Cas des locaux de catégorie I (locaux nobles)
Dans ce cas, deux solutions sont possibles.
Quand il n’est pas prévu de dispositif de collecte des eaux en périphérie de l’ouvrage de type caniveaux,
l’arrêt est situé à 15 cm au-dessus du niveau des terres selon la figure 51.
En présence de caniveaux périphériques, l’arrêt peut se situer au niveau fini des terres selon le principe
de la figure 52.

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Mastic Sikaflex®-11 FC+
Bande soline
Ecran de protection
SikaProof® A+, SikaProof® P-12 ou SikaProof® P-1200

Remblai
Figure 51 – Arrêt en tête de voile au-dessus du niveau fini des terres
Figure 52 - Exemple d'arrêt en tête avec caniveaux périphériques

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7. Traitement des joints de dilatation

Le choix des bandes d’arrêt d’eau doit être réalisé en fonction du niveau EE s’exerçant sur l’ouvrage et des
mouvements prévisibles (voir § 2.4.6).
7.1 Joint de dilatation en radier sans talon (avec ou sans limites d’emprise)
Les joints de dilatation seront traités par la mise en place des bandes Sika® DF-24 ou bandes Sika® DF-32
maintenues sur la membrane SikaProof® A+  à l’aide de SikaProof® FixTape 50 avant coulage du béton.
Le déplacement en tous sens maximum admis est généralement de 10 mm, voir plus en fonction de la bande
d’arrêt d’eau utilisée.
La double barrière ainsi réalisée constitue un traitement suffisant des joints de dilatation, toutefois la mise en
œuvre d’une bande d’arrêt d’eau interne peut s’avérer nécessaire dans certain cas.
Largeur en fonction de la bande utilisée

 

Figure 53 - Coupe JD sous radier
Joint mastic
Coffrage carton alvéolaire
Radier
Bandes Sika® DF-24 ou bandes

Sika® DF-32
SikaProof® A+,
Béton de propreté et géotextile
Figure 54 - JD sous radier

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7.2 Joint de dilatation avec radier à talon (sans limite d’emprise)

Comme il n’est pas possible de traiter le talon avec une bande d’arrêt d’eau externe, il est nécessaire de prévoir
une réservation au droit du joint de dilatation de manière à ne faire faire qu’un seul angle à 90° au niveau de
la bande d’arrêt d’eau selon schémas ci-dessous.
Figure 55 - Plan de coffrage avec réservation
Figure 56 - Mise en œuvre du SikaProof® A+

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Figure 57 - Mise en œuvre de la bande d'arrêt d'eau externe
Figure 58 - Coulage du radier
Figure 59 - Coulage premier voile

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Figure 60 - Coulage second voile
Figure 61 - Traitement externe au SikaProof® P fini

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7.3 Joint de dilatation en voile avec limite d’emprise

Dans ce cas de figure, la continuité de l’étanchéité du joint de dilatation est assurée par la bande d’arrêt d’eau
externe. Elle est mise en œuvre au niveau du radier (voir § 7.1) puis au niveau des voiles avant coulage du
béton.
Les membranes SikaProof® A+ sont misent en œuvre directement sur le soutènement puis la bande d’arrêt
d’eau est fixée sur la membrane à l’aide du SikaProof®FixTape 50 avant coulage du radier et des voiles.
Figure 62 - JD avec limite d'emprise
SikaProof® A+ et SikaProof® FixTape 50

Bande d’arrêt d’eau externe
Figure 63 - Vue de dessus

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8. Mise en œuvre de la structure résistante (SikaProof® A+)

8.1 Travaux de ferraillage
Le ferraillage doit être mis en place avec précaution sur des écarteurs adaptés à la protection des aciers prévue
et posés directement sur la membrane SikaProof® A+. Si la membrane est endommagée (percée, déchirée),
elle devra être réparée avec une pièce de SikaProof® Tape A+. La pièce devra assurer un recouvrement de 7
cm minimum en tout point autour du dommage. En cas de dégradation non rectiligne ou trop importante, la
réparation sera réalisée avec une pièce de SikaProof® A+ fixée avec des bandes de SikaProof® Tape A+ en
périphérie et permettant un recouvrement de 10 centimètres autour de la dégradation.
Ecarteurs
Utiliser seulement des écarteurs sans arêtes vives ou n’ayant pas d’éléments pouvant perforer la membrane.
L’utilisation d’écarteurs spéciaux (voir ci-dessous) permet de réaliser un enrobage optimum des ferraillages
sans risques de perforations de la membrane.
8.2 Travaux de bétonnage

8.2.1 Béton coulé
Avant que le béton soit coulé, il faut s’assurer que tous les débris, déchets ont été évacués et que la surface
de la membrane n’est pas souillée. Eliminer les flaques d’eau, la neige et la glace.
Le béton doit être réalisé conformément aux prescriptions du NF DTU 21 (ouvrage de catégorie C). Sa mise en
œuvre est conforme au NF DTU 21 P1-1, en particulier au § 7.4.
Les points suivants sont essentiels pour réaliser correctement l’adhérence complète et totale du système
d’étanchéité SikaProof® A+ :
 Type et consistance du béton
 Main d’œuvre formée, spécialement sur la vibration et le compactage.
 Inspection de la surface avant coulage (voir§ 13 et § 9.1).
8.2.2 Béton projeté
Il est possible de réaliser des voiles en béton projetés. Dans ce cas, seule la membrane SikaProof® A+-12 peut
être utilisée et la mise en œuvre d’un géotextile de 700 g/m² minimum entre le soutènement et la membrane
est obligatoire.
La projection par voie humide sera préférée à la projection par voie sèche.
L’utilisation de fibres métalliques est proscrite.
On se reportera au guide STRESS FABEM n°5 ainsi qu’aux fascicules de l’ASQUAPRO notamment pour la mise
en œuvre du béton projeté.

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9. Procédure de réparation
9.1 Réparations avant coulage du béton
Ne concerne que la membrane pré-appliquée SikaProof® A+.
Une première série de réparations doit être réalisée avant la mise en place du ferraillage. Après la mise en
œuvre des aciers, il convient de refaire un contrôle et les réparations nécessaires.
En cas de dommages de faible envergure, trous et/ou déchirures dans la membrane, il convient de mettre en
œuvre des pièces de SikaProof® Tape A+ (recouvrement de 7 cm minimum autour du dommage) directement
sur la membrane.
Pour des dommages plus importants, déchirures entrainant un manque de membrane, il convient de
remplacer le morceau de membrane défectueuse par un morceau neuf avec un recouvrement de 7
centimètres et fixée par l’intermédiaire des bandes SikaProof® Tape A+.
9.2 Réparations après coulage du béton

Ces méthodes peuvent concerner les membranes pré-appliquées SikaProof® A+ et les membranes post-
appliquées SikaProof® P.
Ouvrages sans limites d’emprise et avant remblaiement :

En cas de dommages de faible envergure, trous et/ou déchirures dans la membrane, il convient de mettre en
œuvre des pièces de SikaProof® Patch 200 B autour du dommage directement sur la membrane.
Pour des dommages plus importants, déchirures entrainant un manque de membrane, il convient de
remplacer le morceau de membrane défectueuse par un morceau neuf de SikaProof® P (voir tableau de
compatibilité au § 4.2).
Ouvrages avec limites d’emprise ou ouvrages sans limite d’emprise après remblaiement :
En cas d’entrée d’eau après coulage et durcissement du béton à l’intérieur de la structure résistante, un
traitement par injection de résine aqua-réactive devra être réalisé localement.

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10.Cas particulier des « structures intégrées »

10.1 Mise en œuvre SikaProof® A+ en radier
Quel que soit le choix du traitement des voiles, la mise en œuvre de la membrane sous le radier est réalisée,
pour les parties courantes, selon les modalités du paragraphe 5.
10.2 Raccordement de la membrane SikaProof® A+ sur les parois

Le raccordement de la membrane SikaProof® A+ sur les parois se fait par engravure :
 Commencer par réaliser une engravure d’au moins 30 mm de profondeur x 10 mm de hauteur (ou une
engravure en biseau selon figure n° 61 ci-dessous).
 Réaliser le collage de la membrane SikaProof® A+ dans l’engravure à la colle Sikadur® 31 DW (rouleaux
de 1 mètre de large de préférence). Encastrement minimal de la membrane : 20 mm.
Sikadur® 31 DW
SikaProof® A+
Géotextile de protection
Figure 64 - Engravure en biseau
Paroi moulée
Bande d’un mètre
de SikaProof® A+
collée dans
l’engravure
Géotextile
Béton de propreté
Figure 65 - Détail liaison avec engravure

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10.3 Traitement des joints de parois moulées

Le traitement des joints de parois moulées nécessite la mise en œuvre de bandes Sikadur-Combiflex® SG ou
Sikadur-Combiflex® SGT sur les joints verticaux avant le coulage du béton de radier. Ce traitement doit être
réalisé avant la mise en œuvre du revêtement d’imperméabilisation dans la tranche du radier.
Etapes de mise en œuvre :

 Après avoir éventuellement redressé la paroi moulée, collage de la membrane SikaProof® A+
dans l’engravure y compris au droit du joint (figure n° 66).
 Collage de la bande Sikadur-Combiflex® SG ou Sikadur-Combiflex® SGT sur toute la hauteur du
joint de parois moulées et avec un retour de 20 centimètres à plat sur la membrane sous radier
(figure n° 67).
 Réalisation du revêtement d’imperméabilisation éventuel en partie courante de parois moulées.
 Collage d’une première bande de SikaProof® Tape A+ à cheval sur la membrane et sur la paroi
moulée (figure n° 68).
 Ajout d’une autre bande SikaProof® Tape A+ pour couvrir totalement la bande Sikadur-
Combiflex® SG ou Sikadur-Combiflex® SGT retournée en radier (figure n° 69).
Jusqu’à 8 mètres de hauteur d’eau, les bandes peuvent restées nues, au-delà, elles doivent être protégées par
une tôle métallique.
Figure 66 - Point n°1 Figure 67 - Point n°2
Figure 68 - Point n°3 Figure 69 - Point n°4

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10.4 Traitement de la tranche de radier

Dans le cas des structures intégrées, la tranche du radier est traitée à l’aide d’un revêtement
d’imperméabilisation (parmi ceux cités au tableau 2). Le revêtement d’imperméabilisation est remonté 20
centimètres au-dessus du niveau fini du radier.
Procéder de la manière suivante :

 Réalisation de l’engravure.
 Décapage de la paroi moulée par nettoyeur haute pression (400 bars recommandés).
 En cas de parois moulées, traitement des joints de la paroi moulée selon le paragraphe 10.3.
 Redressement de la paroi, sur la hauteur du radier plus 20 centimètres, à l’aide d’un mortier R4 selon
NF EN 1504-3 pour obtenir une cohésion de surface de 1 MPa ou plus et un état de surface « parement
courant » selon § 9.2.1 du NF DTU 21 P1-1 (à savoir 7 mm sous règle de 2 mètres / 2 mm sous réglet
de 20 centimètres).
 Réalisation du revêtement d’imperméabilisation, sur l’épaisseur du radier plus 20 cm.
 Collage de la membrane SikaProof® A+ dans l’engravure.
 Mise en place du joint hydrogonflant manufacturé SikaSwell®-A et de la gaine d’injection.
1. Revêtement d’imperméabilisation
(Sikagard Waterproof A ou R, SikaTop®-145 ou
SikaTop®-121)
2. SikaProof® A+
7 3. Ancrage SikaProof® A+ avec Sikadur®
(colle époxy)
4. Radier
5. Acier traversant le revêtement
d’imperméabilisation
6. Gaine d’injection SikaFuko®
7. Profil SikaSwell®-A
30 mm
Figure 70 - Traitement de la tranche de radier avec engravure (coupe)
6 1
4
7
5
3
2
Figure 71 - Traitement de la tranche de radier avec engravure (perspective)

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10.5 Traitement des parois moulées en partie courante

10.5.1 Cuvelage par imperméabilisation des voiles
Une attention toute particulière sera portée sur la qualité et la préparation de la paroi afin d’obtenir à minima
les caractéristiques suivantes :
 Cohésion de surface : 1 MPa minimum.
 Etat de surface : « parement courant » selon § 9.2.1 du NF DTU 21 P1-1 (à savoir 7 mm sous règle de
2 mètres / 2 mm sous réglet de 20 centimètres).
 La mise en œuvre des revêtements d’imperméabilisation doit être réalisée selon les Cahiers des
Clauses Techniques de chaque procédé :
 CCT n° 42 pour les SikaTop®-121 et SikaTop®-111.
 CCT n° 43 pour le SikaTop®-145.
 CCT n° 66 pour les procédés Sikagard Waterproof A et R.
En complément des prescriptions des CCT cités ci-dessus, en application du § 5.4.3.2 du NF DTU 14.1 P1-1, le
joint J2 entre la paroi et le radier est traité à l’aide des bandes Sikadur-Combiflex® SGT 10 M ou Sikadur-
Combiflex® SG 10 P.
10.5.2 Cuvelage relativement étanche des voiles
Les parois moulées ne reçoivent aucun traitement de surface.
11.Traitement des dalles de couverture

Les protections à mettre en œuvre sur les dalles de couverture sont constituées à minima d’un géotextile de
700 g/m² et d’une grille de signalisation.
11.1 Cuvelage par revêtement d’étanchéité

11.1.1 Ouvrage avec limite d’emprise
Ces cas concernent les ouvrages avec limites d’emprise et des hauteurs de pression d’eau de 20 mètres pour
le système SikaProof® P-1201 et de 10 mètres pour la membrane SikaProof® P-12.
Le radier et les voiles sont réalisés comme dans le cas général (voir § 5 et 6).
Une fois la dalle de couverture mise en place et le béton durci préparé (nettoyé, dépoussiéré et dégraissé) la
membrane SikaProof® A+ des voiles est rabattue sur 10 centimètres mini sur la dalle de couverture et rendue
adhérente à l’aide du mortier SikaTop®-121 frais.
Après durcissement, le dessus de la dalle de couverture est traité par l’une ou l’autre des solutions suivantes :
 La membrane SikaProof® P-12 est directement raccordée par collage sur la membrane SikaProof® A+
après séchage d’au moins 24 heures du mortier SikaTop®-121.
 La membrane SikaProof® P-1200 est collée sur la face externe de la membrane SikaProof® A+ par
l’intermédiaire de SikaProof® Adhesif-01 après passage à la flamme de la face externe lisse de la
membrane et après séchage d’au moins 24 heures du mortier SikaTop®-121.

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Emprise
SikaProof® P
SikaProof® A+
SikaTop®-121 ou
Dalle de couverture
Voile
Figure 72 - Détail traitement dalle de couverture avec SikaProof® A+ et SikaProof® P
11.1.2 Ouvrage sans limite d’emprise
Dans ce cas les voiles et la dalle de couverture sont traités avec les membranes SikaProof® P.
Le raccordement devra être réalisé 20 centimètres minimum sous le joint de construction entre le haut des
voiles et le bas de la dalle de couverture selon le principe de la figure 73.
Profilé SikaSwel® A
SikaProof® P
Dalle de couverture
SikaProof® Adhesive-01 ou SikaProof® Primer-01
Recouvrement 90 mm mini
SikaProof® P
20 cm Voile béton
Figure 73 - Détail traitement dalle de couverture avec SikaProof® P

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11.2 Structures intégrées, avec ou sans revêtement d’imperméabilisation

La tranche des dalles de couverture doit être traitée de la même manière que la tranche du radier (voir §
10.4).
Les dalles de couverture sont traitées en SikaProof® P.
Le raccordement sur la paroi moulée est réalisé selon le principe suivant :
Emprise
Mortier SikaTop®-145 SikaProof® P

Dalle de couverture ou
Figure 74 - Détail dalle de couverture en structure intégrée
12.Travaux de remblaiement en conformité avec le DTU 12

Comme pour toutes les autres étanchéités extrados, les membranes SikaProof® doivent être protégées avant
les travaux de remblaiement.
Les produits de protection suivants peuvent être mis en place :
 Sikaplan® WT Protection 20 H (min 2 mm)

 Sika® Protection Fondation
 Feutre FPM 300 (min 300 g/m²), FPM 500, FPM 700, SIKAPLAN W FELT 500 PP, feutre S-felt S 800, feutre
FPC 500 feutre S-felt S 800
 Enkadrain® B10 1-1S ou Enkadrain® B10 1-2S
 Isolant thermique
Le maintien des produits de protection pourra être réalisé de manière mécanique au-dessus de l’arase de
l’étanchéité, ou par collage ponctuel avec le SikaProof® FixTape 50 ou le SikaProof® Sandwich Tape
directement sur les membranes SikaProof®.
L’emploi de colle ou produit autres que ceux décrits ci-dessus n’est pas visé.
En cas d’impossibilité de fixation des protections, le remblaiement devra se faire par passes progressives de
manière à pouvoir maintenir la protection en place le temps du remblaiement (voir Annexe).
Le percement de la membrane d’étanchéité est strictement interdit.
Les travaux de remblaiement devront être conformes au document annexe présent en fin du présent CCT.

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13.Contrôles et Assurance de la qualité sur chantier

Les systèmes SikaProof® A+ et SikaProof® P ne pourront être installés que par des ouvriers formés par Sika®
France SAS.
Le service technique de la société Sika® France assure la formation, l’information et l’aide aux entreprises qui
en font la demande, pour la préparation et le démarrage d’un chantier afin de préciser les dispositions
spécifiques de mise en œuvre.
Il existe un Plan d’Assurance Qualité (P.A.Q) mis à la disposition des entreprises pour l’adapter aux
caractéristiques de chaque chantier.
Le P.A.Q est indispensable quand l’ouvrage comporte des pieux, des micropieux, des joints secs, des joints
de dilatation. Dans ce cas, l’entreprise applicatrice devra réaliser de manière systématique des auto-
contrôles de tous les points de détails avec repérage sur plan de masse et photographie de chaque phase
du traitement de ces détails.
Contrôles à réaliser après l’installation des membranes SikaProof® A+ :
 Vérifier que l’intégralité de la surface est couverte par la membrane SikaProof® A+, face enduite
apparente.
 Contrôle des joints :
 Pour la réalisation des joints avec SikaProof® Tape A+, vérifier que toutes les bandes auto adhésives
sont complètement collées/marouflées avec un tournevis plat ou une pointe sèche.
 Pour la réalisation des joints avec SikaProof® Sandwich Tape, vérifier le bon collage des joints avec
un tournevis plat ou une pointe sèche.
 Pour la réalisation des joints pour soudure à air chaud, vérifier la qualité de la soudure avec un
tournevis plat ou une pointe sèche.
 Vérifier que toutes les bandes accessoires sont correctement collées/marouflées avec un tournevis plat
ou une pointe sèche.
 Contrôle des différents points singuliers en fonction du PAQ.
 Contrôles des pieux travaillant en traction, avec fiches d’autocontrôle unitaire.
Contrôles à réaliser après la mise en œuvre du ferraillage.
 Vérifier qu’il n’y ait pas de dommages et s’assurer que tous les trous et les déchirures dans la membrane
ont été réparé en utilisant des pièces de SikaProof® Tape A+ (recouvrement de 7 cm minimum autour du
dommage) ou en utilisant des pièces de SikaProof® A+ fixées en périphérie avec des bandes de SikaProof®
Tape A+ sur la face interne ou sur la face externe (membrane) avec des pièces de SikaProof® Patch-200
B (200x200 mm).
 Retirer tous les déchets provenant du ferraillage.

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14.Equipement – Outillage
SikaProof® A+ et SikaProof® P sont des systèmes simples et faciles à mettre en œuvre :
 Mètre, règle, équerre

 Règle de tapissier
 Stylo, feutre
 Cutter à membrane (lame croche)
 Roulettes de marouflage (pour détails et parties courantes)
 Chiffons propres et secs
 Raclette de vitrier pour marouflage du SikaProof® P
 Appareils de soudure à air chaud
 Agrafeuse pour fixation sur coffrage bois
 Souffleur pour préparer le support
 Pointe sèche (pour les contrôles)

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Document annexe - Extrait DTU 12

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BU CONSTRUCTION & IMMOBILIER France
DIRECTION TECHNIQUE
SIKA France
84 rue Edouard Vaillant
BP 104
93351 LE BOURGET CEDEX
SIKAPROOF A+ / P-12 / P-1201

Procédés de cuvelage par membranes d’étanchéité extrados
adhérentes (CCT 73)
Rapport établi dans le cadre de notre mission définie dans le contrat n° 190468080000018 signé le 23/05/2019
(DEV19046808000000127/0).
Enquête Technique Nouvelle

n° 190468080000018
valable jusqu’au 30/11/2023.
Nº D’AFFAIRE : 190468080000018
DÉSIGNATION : SIKAPROOF A+ / P-12 / P-1201
DATE DU RAPPORT : 19/03/2021 RÉFÉRENCE DU RAPPORT : ANC/21/167 MJG
NOMBRE DE PAGES : 8 Auteur du rapport : Marthe Jacqueau-Gramaglia

 marthe.jacqueaugramaglia@socotec.com
Ce rapport annule et remplace le rapport nº ANC/20/679 MJG daté du 18/11/2020
DIRECTION TECHNIQUE
5, place des Frères Montgolfier – CS 20732 – Guyancourt – 78182 St-Quentin-en-Yvelines Cedex
Tél. : 01 30 12 83 09 – anc@socotec.com
SOCOTEC CONSTRUCTION - S.A.S au capital de 10 000 100 euros – 834 157 513 RCS Versailles
Siège social : 5, place des Frères Montgolfier- CS 20732 – Guyancourt - 78182 St-Quentin-en-Yvelines Cedex - FRANCE
www.socotec.fr
SOMMAIRE
1. OBJET......................................................................................................................................................................................3
2. DESCRIPTION SUCCINTE DU PROCEDE.............................................................................................................................3
3. DOCUMENT DE REFERENCE................................................................................................................................................4
4. DOMAINE D’EMPLOI ACCEPTE ............................................................................................................................................4
5. ETUDE PREALABLE A LA MISE EN ŒUVRE DU PROCEDE..............................................................................................8
6. REMARQUES COMPLEMENTAIRES.....................................................................................................................................8
7. ELEMENTS A DEMANDER SUR CHANTIER.........................................................................................................................9
8. VISITES D’OUVRAGES REALISEES .....................................................................................................................................9
9. FABRICATION ET CONTROLES............................................................................................................................................9
10. JUSTIFICATION EXPERIMENTALE ...................................................................................................................................10
11. AVIS PREALABLE DE SOCOTEC CONSTRUCTION........................................................................................................10
N° D’AFFAIRE : 190468080000018 – REFERENCE DU RAPPORT : ANC/21/167 MJG 2 / 10

1. OBJET
La Société SIKA France SAS a demandé à SOCOTEC Construction de formuler un avis préalable d’ordre technique sur les
procédés de cuvelage par membranes d’étanchéité extrados adhérentes SIKAPROOF A+ / P-12 / P-1201, dans le cadre de la
mission définie par le contrat n° 190468080000018.
Cet avis d’ordre technique se limite à l’aspect solidité et étanchéité du procédé et ne vise pas les domaines tels que la sécurité
au feu, l’isolation thermique ou phonique.
Le présent rapport a pour objet de faire connaître le résultat de cet avis technique destiné aux intervenants SOCOTEC
Construction.
Ce rapport annule et remplace le rapport nº ANC/20/679 MJG daté du 18/11/2020 (sans modification de la date de
validité de la présente Enquête).
2. DESCRIPTION SUCCINTE DU PROCEDE

Trois systèmes sont visés dans le CCT 73, objet du présent rapport :
 SIKAPROOF A+,
 SIKAPROOF P-12,
 SIKAPROOF P-1201.
Le système SIKAPROOF A+ est un système géocomposite d’étanchéité, constitué d’une membrane FPO flexible associée en
usine à une couche de liaison hybride polymère FPO/ciment.
La couche de liaison assure l’adhérence totale de la membrane à la structure résistante interne.
Le procédé se met en œuvre, en radier (sur béton de propreté + protection) et en voiles, avant la mise en place du ferraillage et
le coulage du béton (procédé pré-appliqué).
Les membranes SIKAPROOF A+ existent en 2 épaisseurs : 0,8 mm (SIKAPROOF A+-08) et 1,2 mm (SIKAPROOF A+-12).
La liaison entre membrane peut être réalisée de 3 façons différentes :
 A l’aide de bande SIKAPROOF Tape A+ (largeur 150 mm).
Recouvrement entre lés de 5 cm.
La bande SIKAPROOF Tape A+ vient chevaucher le recouvrement entre lés et est visible en surface de la membrane.
 A l’aide de bande SIKAPROOF Sandwich Tape (largeur 50 mm).
La bande SIKAPROOF Sandwich Tape vient s’insérer dans le recouvrement entre lés et n’est donc pas visible après
mise en œuvre.
 Par soudure à l’air chaud (uniquement SIKAPROOF A+-12).
Le système SIKAPROOF P-12 est un système géocomposite d’étanchéité, constitué d’une membrane FPO flexible colaminée
en usine avec une couche d’adhésif, d’épaisseur 1,2 mm, mise en œuvre sur primaire SIKAPROOF Primer-01.
Le procédé se met en œuvre, en voiles uniquement, sur structure résistante interne déjà coulée (procédé post-appliqué sur
béton durci). Il est donc destiné aux ouvrages sans limite d’emprise.
Le revêtement est adhérent en plein sur la structure résistante.
Le système SIKAPROOF P-12 n’est pas adapté aux climats chauds.
Le système SIKAPROOF P-1201 est un système géocomposite d’étanchéité, constitué d’une membrane FPO flexible
SIKAPROOF P-1200 d’épaisseur 1,2 mm, mise en œuvre par collage à l’aide de l’adhésif polyuréthanne SIKAPROOF
Adhesive-01.
Le procédé se met en œuvre, en voiles uniquement, sur structure résistante interne déjà coulée (procédé post-appliqué sur
béton durci). Il est donc destiné aux ouvrages sans limite d’emprise.
Le revêtement est adhérent en plein sur la structure résistante.
Ces membranes sont associées à différents produits complémentaires pour un traitement global de l’ouvrage, dont notamment :
 mastic hydrogonflant SIKASWELL S-2 et profilé hydrogonflant SIKASWELL-A,
 bandes d’arrêt d’eau SIKA Waterbar,
 système SIKADUR-COMBIFLEX.
Les membranes SIKAPROOF A+ et SIKAPROOF P-12 et P-1200 sont fabriquées dans l’usine SIKA de Sarnen en Suisse.
Les différents produits complémentaires sont fabriqués par le groupe SIKA dans ses usines.
La mise en œuvre des procédés SIKAPROOF A+ / P-12 / P-1201 est réalisée par des entreprises de cuvelage dûment
qualifiées et spécifiquement formées par la société SIKA France SAS aux particularités des procédés.

La société SIKA France SAS est en mesure de fournir une assistance technique aux entreprises, tant pour l’analyse de la
pertinence de la solution technique envisagée que pour la mise en œuvre des procédés SIKAPROOF A+ / P-12 / P-1201.
3. DOCUMENT DE REFERENCE
La société SIKA France SAS a établi un Cahier des Clauses Techniques CCT 73 SIKAPROOF A+ / P-12 / P-1201, édition mars
2021, comportant 86 pages.
Cette version annule et remplace la version de novembre 2020, sans modification de la durée de validité de la présente
Enquête. Les modifications portent notamment sur :
Cuvelages par revêtement d’étanchéité

 Le traitement des têtes de pieux béton sans coffrage (figure 22).
 Le domaine d’emploi des têtes de pieux béton avec coffrage (tableau 1).
 La définition des panneaux isolants admissibles sur le béton de propreté, sous la membrane SIKAPROOF A+.
 Un autocontrôle unitaire des pieux travaillant en traction.
Structures intégrées
 Suite à la publication du NF DTU 14.1 version 2020 :
o Limitation des cuvelages relativement étanches à débit maitrisé, à 8 m de hauteur d’eau.
o Traitement du joint J2 (entre parois et radier) par bande de pontage linéaire.
 Suite à des prises de position de la commission BNTRA CN EC2 : modification des hypothèses de calcul concernant la
liaison structurelle radier/parois.
 Clarification des catégories de locaux admissibles en radier (locaux de catégorie 1 exclus en radier).
4. DOMAINE D’EMPLOI ACCEPTE

Identique au domaine et aux limites d’emplois proposés dans le CCT 73, document de référence.
Les climats visés sont :

 France « européenne » : SIKAPROOF A+, SIKAPROOF P-12, SIKAPROOF P-1201.
 Climats chauds (DROM-COM et climats tropicaux) : SIKAPROOF A+, SIKAPROOF P-1201.
La mise en œuvre du procédé par des entreprises de gros œuvre n’est pas visée par le présent avis.
Elle ne peut être assurée que par des entreprises de cuvelage dûment qualifiées et spécifiquement formées par la société SIKA
France SAS.
La mise en œuvre des procédés SIKAPROOF A+ / P-12 / P-1201 ne permet pas de s’affranchir de la prise en compte du
contact avec le sol et/ou les eaux souterraines dans le choix de la classe d’exposition du béton de la structure résistante
interne.
Comme pour tous les revêtements de cuvelage extrados, le nombre de pénétrations et canalisations traversant le revêtement
d'étanchéité doit être réduit au strict minimum et celles-ci doivent être positionnées autant que possible dans les parois
verticales (cf. § 7.2.3 du NF DTU 14.1 version 2020).
Implanter les traversées sur les parois verticales le plus proche possible du niveau du terrain naturel minime le risque de
pénétration d’eau (en minimisant la pression d’eau qui s’exercera sur ce point sensible) et facilitera les éventuelles interventions
ultérieures en cas de défaut d’étanchéité.
Les traversées en radier doivent être limitées aux puits de pompage et exceptionnellement aux mises à la terre.
Il est donc impératif en phase conception de tout mettre en œuvre pour supprimer les éventuelles traversées en radier et les
faire déplacer en voiles, et les positionner le plus proche possible du niveau fini des terres, d’autant que la présence de
traversées limite le domaine d’emploi du procédé en hauteur d’eau EE admissible (cf. ci-après).
Comme pour tous les revêtements de cuvelage extrados, les choix structuraux doivent privilégier les micropieux métalliques, au
détriment des pieux béton. En effet, le traitement des micropieux métalliques est plus facile à réaliser et plus fiable,
particulièrement en cas de travail en traction.
Le nombre de micropieux est limité à 15 % de la surface du radier.
Le traitement des micropieux métalliques doit faire l’objet d’un autocontrôle de l’entreprise.
Comme pour tous les revêtements de cuvelage extrados, l’utilisation des procédés SIKAPROOF A+ / P-12 / P dans des sols
pollués nécessite une étude particulière (non visée par le présent avis).

L’épaisseur maximale des radiers est limitée à 80 centimètres pour le revêtement SIKAPROOF A+-08.
Le domaine d’emploi des procédés dépend du type de conception de l’ouvrage de cuvelage :
C’est le cas des infrastructures entièrement protégées de la pression hydrostatique (radier et voiles) par les revêtements
d’étanchéité SIKAPROOF A+ / P-12 / P-1201.
L’ouvrage cuvelé est considéré dans sa globalité comme « étanche » au sens du DTU 14.1.
L’ouvrage est donc compatible avec les locaux de catégorie 1, 2 et 3 au sens du NF DTU 20.1 P3, § 5.2.
Néanmoins, l’ouvrage de cuvelage traité avec les revêtements d’étanchéité SIKAPROOF A+ / P-12 / P-1201 n’est pas conforme
aux prescriptions du NF DTU 14.1.
Les procédés SIKAPROOF A+ / P-12 / P-1201 sont mis en œuvre à l’extrados des structures résistantes.
Sous radier, les membranes SIKAPROOF A+-08 ou A+-12 sont systématiquement mises en œuvre.
En voile, peuvent être utilisées, en extrados de l’ouvrage :
 soit les membranes SIKAPROOF A+-08 ou A+-12, en pré-appliqué (mise en œuvre avant coulage de la structure
résistante),
 soit les membranes SIKAPROOF P-12 ou SIKAPROOF P-1200, en post-appliqué (mises en œuvre sur la structure
résistante déjà coulée).
Dans les locaux de catégorie 1, l’arrêt supérieur est réalisé soit à 15 cm au-dessus du niveau fini des terres, soit au niveau fini
des terres en présence d’un caniveau enterré.
Dans les locaux de catégories 2 et 3, l’arrêt supérieur des membranes (au niveau EE) peut être réalisé sous le niveau fini des
terres. Dans ce cas, la partie haute de la structure résistante doit être protégée contre les eaux de ruissellement pour éviter les
infiltrations en tête de cuvelage.
Le domaine d’emploi du procédé est limité de la manière suivante, exprimé en hauteur d’eau EE (Eaux exceptionnelles)
maximale admissible (cf. tableau 1 du CCT 73, document de référence) :
 SIKAPROOF A+-08 : EE = 12 m.
 SIKAPROOF A+-12 : EE = 20 m.
 SIKAPROOF P-12 : EE = 10 m.
 SIKAPROOF P-1201 : EE = 20 m.
 Restrictions possibles :
o Pieux bétons sous radier, avec coffrage : limite EE en fonction de la membrane de partie courante.
o Pieux bétons sous radier, sans coffrage : EE = 10 m, quelle que soit la membrane en partie courante.
o Micropieux métallique : pas de restriction particulière, limite en fonction de chaque procédé (cf. ci-dessus).
o Joint de dilatation :
 Bande Sika DF-24 : EE = 10 m.
 Bande Sika DF-32 : EE = 15 m, ou celle du procédé si inférieure (cf. ci-dessus).
o Traversées du revêtement (pénétrations) :
 Traitement SIKAPROOF P-12 ou P-1201 : EE = 5 m.
 Traitement SIKADUR-COMBIFLEX : EE = 10 m.
 Traitement SIKAPROOF Tape A+ : EE = 12 m.
o Prémurs : EE = 10 m, quel que soit le procédé en partie courante.
Le procédé ne présente pas de limite d’emploi en termes de niveau d’eaux basses. Les eaux EB peuvent être égales aux eaux
exceptionnelles EE.
Les pieux béton travaillant en traction sont visés par le présent avis, moyennant le respect des dispositions du § 5.3.5.3 du
CCT 73, document de référence.
Cuvelage avec étanchements associés dans le cadre de « structures intégrées »
Ce type de conception d’ouvrage relève de la procédure Socotec ASO.
Dans le cas particulier des voiles de soutènement structurelles définitives (généralement en parois moulées), une conception
mixant le type de cuvelage peut s’envisager.
Ce type de conception est désigné « structures intégrées ».
Une telle conception dégrade le niveau de performance d’étanchéité de l’ouvrage. L’ouvrage cuvelé dans sa globalité
n’est alors plus considéré comme « étanche » au sens du NF DTU 14.1.
Le niveau de performance d’étanchéité global de l’ouvrage cuvelé dépendra du traitement des voiles.

Sous radier, les membranes SIKAPROOF A+-08 ou A+-12 sont systématiquement mises en œuvre.
En voile, les parois moulées peuvent être :
 Parois imperméabilisées sur toute leur surface
Les parois sont conçues en « cuvelage par imperméabilisation », y compris retours et ouvrages solidaires des retours,
conformément aux prescriptions du NF DTU 14.1 pour ce type de cuvelage.
Le revêtement mis en œuvre en voile sera :
o soit le procédé de mortier mince d’imperméabilisation SIKATOP111/121 (CCT 42 sous ETN Socotec),
o soit le procédé de micromortier d’imperméabilisation SIKATOP145/SIKASEAL 145 (CCT 43 sous ETN
Socotec),
o soit le procédé résine SIKAGARD WATERPROOF (CCT 66 sous ETN Socotec).
L’ouvrage cuvelé dans sa globalité est considéré comme « imperméabilisé » au sens du NF DTU 14.1.
Le domaine d’emploi admissible, exprimé en hauteur d’eau EE (Eaux exceptionnelles) maximale, sans restriction sur
le niveau EB, est alors celui des membranes SIKAPROOF A+, éventuellement plafonné par celui des bandes d’arrêt
d’eau en cas de joint de dilatation et par le domaine d’emploi du revêtement d’imperméabilisation en voile.
Radier
SIKAPROOF A+ 08 SIKAPROOF A+ 12
Paroi de soutènement
Sikagard Waterproof A 14,5 m (1)
Sikagard Waterproof R 12 m (2) 17,5 m (1) (2)
SikaTop 111 / SikaTop 121 15 m (1)
(2) ou (2) ou
SikaTop 145 / SikaSeal 145 8 à 12 m (1) 8 à 12 m (1)
(1) si inférieure (1) si inférieure
(1) Limite EE du procédé d’imperméabilisation utilisé en voile
Sika DF-24 : 10 m
Sika DF-32 : 12 m
En cas de parois de soutènement constituées de parois moulées ou préfabriquées au sens du § 5.4 du NF DTU 14.1
P1-1, les joints de parois moulées (joints type J1) sont traités par bandes souples SIKADUR-COMBIFLEX jusqu’au
niveau EE. Jusqu’à 8 mètres de hauteur d’eau EE, les bandes peuvent restées nues, au-delà, elles doivent être
protégées par une tôle métallique.
En complément des prescriptions des CCT cités ci-dessus, en application du § 5.4.3.2 du NF DTU 14.1 P1-1, le joint
J2 entre la paroi et le radier est traité à l’aide des bandes SIKADUR-COMBIFLEX d’épaisseur 1 mm.
Les locaux de catégorie 1 ne sont pas admissibles sur le radier.

Les locaux de catégorie 1 sont envisageables sur planchers intermédiaires uniquement, en contact avec les parois de
soutènements traitées en imperméabilisation
Comme pour les cuvelages par imperméabilisation traditionnels, la réalisation de locaux de catégorie 1 impose des
dispositions constructives spécifiques : contre-cloisons démontables ou visitables, laissant un espace suffisant pour
l'entretien et l'éventuelle réparation du procédé de cuvelage à l’intrados. Le vide d'air ainsi créé doit être ventilé.
 Parois moulées relativement étanches

Les parois sont conçues en « cuvelage relativement étanche », y compris les retours, conformément aux prescriptions
du NF DTU 14.1 pour ce type de cuvelage.
Si la surface de paroi au contact du radier reçoit un traitement par mortier mince, l’ouvrage cuvelé dans sa globalité
est considéré comme « relativement étanche » au sens du NF DTU 14.1 jusqu’à 8 m de hauteur d’eau EE. Au-
delà de 8 m, le passage d’eau admissible n’est pas quantifiable et potentiellement supérieur au passage d’eau
défini au § 3.1 du NF DTU 14.1 P1-1.
En l’absence de traitement de la tranche de radier au contact de la paroi, le débit d’eau potentiel dans l’ouvrage n’est
pas quantifiable.
Le domaine d’emploi admissible, exprimé en hauteur d’eau EE (Eaux exceptionnelles) maximale, sans restriction sur
le niveau EB, est alors celui des membranes SIKAPROOF A+, éventuellement plafonné par celui des bandes d’arrêt
d’eau en cas de joint de dilatation :

Radier
SIKAPROOF A+ 08 SIKAPROOF A+ 12
Paroi de soutènement Débit d’eau admissible
Débit d’eau défini au § 3.1 du NF DTU

8m 8m 8m 8m
14.1 P1-1 (1)
Relativement étanche avec
traitement de la tranche de
Débit d’eau non quantifiable
radier
potentiellement supérieur au débit
12 m (2) 20 m (2)
d’eau du § 3.1 du NF DTU 14.1 P1-1
(1)
Relativement étanche sans
traitement de la tranche de Débit d’eau non quantifiable 12 m (2) 20 m (2)
radier
(3) Pour rappel, les limites de passage d’eau prévues au § 3.1 du NF DTU 14.1 P1-1 sont les suivantes :
 Pour la structure résistante dans son ensemble :
o moyenne annuelle : 0,5 l/m²/jour
o moyenne hebdomadaire : 1,0 l/m²/jour
 Pour toute portion de structure résistante de 10 m² constituant un rectangle dont le rapport des côtés est compris entre 0,4 et 2,5 (pour
la paroi moulée, cette portion peut être centrée sur un joint entre panneaux) :
o moyenne hebdomadaire : 2 l/m²/jour.
Sika DF-24 : 10 m
Sika DF-32 : 12 m
Les parois relativement étanches sont inadaptées aux locaux de catégorie 1 au sens du NF DTU 20.1 P3, § 5.2.
Cette conception est compatible avec des locaux de catégorie 2 et 3 au sens du NF DTU 20.1 P3 § 5.2.
En structure intégrée, quel que soit le traitement des parois (parois imperméabilisées ou relativement étanche) :
 les bandes d’arrêt d’eau internes aux parois moulées, mise en œuvre par le gros-œuvre lors de la phase de coulage
des parois moulées, doivent présenter une limite d’emploi compatible avec la hauteur d’eau EE s’exerçant sur
l’ouvrage.
 Des cunettes avec système d’évacuation en pieds de parois, sur le radier et sur planchers intermédiaires, sont
impératives.
En structure intégrée, le traitement de la tranche de radier induit des conséquences sur le calcul de la structure
résistante, qui doivent être anticipées dès la phase conception de l’ouvrage :
Le traitement de la tranche du radier par un revêtement d’imperméabilisation affecte la rugosité de la paroi.
Cette modification doit être prise en compte dans le calcul structurel de la liaison.
Dans le cas d’un radier non engravé avec application d’un revêtement d’imperméabilisation, il est possible
d’appliquer l’Expression (6.25) du § 6.2.5 (1) de la norme NF EN 1992 P1-1, en considérant la surface comme très
lisse (à savoir C = 0,1 et μ = 0,5).
Dans le cas d’un radier engravé de moins de 3 cm pour le béton projeté et de moins 4 cm pour les parois moulées, il est
possible d’appliquer l’Expression (6.25) du § 6.2.5 (1) de la norme NF EN 1992 P1-1, en considérant c = 0,2 et μ = 0,7 et
de tenir compte de la transmission directe d'une partie de l'effort tranchant dans l'appui.
Dans le cas des radiers engravés, si l’encoche est d’une profondeur supérieure à 3 cm pour le béton projeté et à 4
centimètres pour les parois moulées, le glissement au droit de la surface de reprise n’est pas à vérifier et le calcul est
identique à un ouvrage sans reprise de bétonnage.
Par ailleurs, les revêtements d’imperméabilisation utilisés, à base de mortier mince ou épais doivent avoir une résistance à
la compression au moins égale à celle du béton mis en œuvre pour le radier.
Ces éléments de calcul ont été déterminés par la commission BNTRA CN EC2 et seront publiées dans la version 2021 à venir
du Fascicule de documentation FD P18-717 « Guide d’application des normes NF EN 1992 », version non encore publiée à la
date de la rédaction du présent rapport.
Toute évolution future de la position de la commission BNTRA CN EC2 concernant les hypothèses de calcul induites par la
mise en œuvre d’une imperméabilisation dans la tranche du radier devra être appliquée (dès lors qu’une version corrigée du
Fascicule de documentation FD P18-717 sera publiée).
Le CCT 73 renvoie à d’autres CCT SIKA. Dans le cadre de cet avis, SOCOTEC Construction ne reconnaît de fait que les
procédés sur lesquels SOCOTEC Construction a émis un avis (avec rapport) dans le cadre d’une de ses Enquêtes de
Techniques Nouvelles, sous réserve que les domaines d’emplois soient compatibles avec le procédé.
A la date C’est le cas de tous les procédés d’imperméabilisation cités à la date de rédaction du présent rapport.
A la date de rédaction du présent avis, les CCT cités (CCT 42, CCT 43 et CCT 66) sont visés par SOCOTEC Construction.

5. ETUDE PREALABLE A LA MISE EN ŒUVRE DU PROCEDE
Au droit de l’ensemble des joints actifs (joint de dilatation, joints secs sans continuité d’acier), l’incorporation au gros œuvre, lors
de son exécution, d’une bande d’arrêt d’eau (BAE) est impérative. Le dimensionnement de cette BAE doit tenir compte des
hauteurs d’eau s’exerçant sur l’ouvrage.
Les structures résistantes du cuvelage (radier et voiles) seront réalisées en béton armé et dimensionnées conformément :
 Soit à la fissuration peu préjudiciable selon les règles BAEL. Dans ce cas, le domaine d’emploi est limité aux bâtiments
sans disposition parasismique (selon l’arrêté du 22 octobre 2010 et ses modificatifs) et la résistance au feu ne peut
pas être justifiée par le calcul.
 Soit à l’Eurocode II NF EN 1992-1-1 d’octobre 2005, à minima en classe XC1 pour les enrobages (tableau 4.1 du §
4.2) et pour les ouvertures de fissures (tableau 7.1NF du § 7.3).
L’un ou l’autre de ces référentiels doit être utilisé uniquement et indépendamment.
Le délai de séchage des bétons de structure pour l’application des procédés SIKAPROOF P-12 / P-1201 en post-appliqué est a
minima de 10 jours. L’humidité du béton à cœur doit être inférieure à 4 %.
Structures intégrées

 Pour le radier : aux prescriptions ci-dessous pour les cuvelages par revêtement d’étanchéité.
 Pour les voiles :
o Avec imperméabilisation : aux règles de conception et de calcul des cuvelages avec revêtements
d’imperméabilisation du NF DTU 14.1,
o Relativement étanches : aux règles de conception et de calcul des cuvelages relativement étanches du NF
DTU 14.1.
La tranche du radier (au contact des parois moulées) est impérativement traitée à l’aide d’un revêtement d’imperméabilisation.
Ce traitement de la tranche de radier induit des conséquences sur le calcul de la structure résistante qui doivent être
anticipés dès la phase conception de l’ouvrage : cf. encadré ci-dessus au § 4 du présent rapport.
6. REMARQUES COMPLEMENTAIRES
Le respect des préconisations du CCT 73, document de référence, est impératif.
L’assistance technique de SIKA France SAS doit être exigée pour tout démarrage de chantier réalisé par une équipe de pose
procédant à son premier chantier avec le procédé.
Le support recevant les procédés SIKAPROOF A+ doivent présenter un état de surface « lissé » selon § 9.2.2 du NF DTU 21
P1-1, soit 7 mm sous règle de 2 mètres / 2 mm sous réglet de 20 centimètres.
Le support recevant les procédés SIKAPROOF P-12 / P-1201 doivent présenter un parement « courant » selon § 9.2.1 du NF
DTU 21 P1-1, soit 7 mm sous règle de 2 mètres / 2 mm sous réglet de 20 centimètres.
La mise en œuvre de SIKAPROOF P-1201 sur les membranes SIKAPROOF A+ ou SIKAPROOF P-12 nécessite
impérativement un passage à la flamme de la surface du SIKAPROOF A+.
La mise en œuvre du procédé SIKADUR-COMBIFLEX sur les procédés SIKAPROOF A+ / P-12 / P-1201 nécessite
impérativement un passage à la flamme de la surface des revêtements SIKAPROOF A+ / P-12 / P-1201.
Cf. § 4.2 du CCT 73 document de référence.
Comme pour tous les revêtements de cuvelage extrados, le traitement des points singuliers est délicat et doit donc être un point
de vigilance. Il doit faire l’objet de fiches d’autocontrôles de la part de l’entreprise de cuvelage :
 Angles rentrant et sortant.
 Reprise de bétonnage avec arrêt d’étanchéité. Une protection durable de la membrane en attente est impérative.
 Les joints secs.
 Les joints de dilatation.
 Les têtes de pieux béton.
 Les micropieux métalliques.
 Les traversées du revêtement en radier : les puits de pompage, éventuellement les mises à la terre.
 Les traversées du revêtement en voile : fourreaux, tuyaux, mises à la terre.
 Les trous de banche.

Au droit de l’ensemble des joints actifs (joint de dilatation, joints secs sans continuité d’acier), une bande d’arrêt d’eau (BAE)
doit impérativement être incorporée au gros œuvre lors de son exécution.
Le CCT 73 prévoit l’utilisation de BAE SIKA, citées au § 2.4.6 du CCT document de référence. Le procédé est alors limité à un
niveau d’eau EE de 15 m maximum.
L’utilisation de toute autre BAE devra faire l’objet d’une validation chantier par chantier par la Direction Technique de SIKA, en
fonction du niveau EE.
Le dimensionnement des BAE doit tenir compte des hauteurs d’eau s’exerçant sur l’ouvrage, dans la limite du procédé
SIKAPROOF A+ / P-12 / P-1201. L’utilisation de bandes d’arrêt d’eau autres que celles décrites dans le CCT 73 document de
référence peut remettre en cause le domaine d’emploi du procédé.
Une attention particulière doit impérativement être portée sur les jonctions entre bandes d’arrêt d’eau, obligatoirement réalisées
par thermosoudure, avec autocontrôle systématique de l’entreprise.
Pour le procédé SIKAPROOF A+, les délais pour couler la structure en béton devront être réduits au minimum pour éviter tout
risque de dégradation de la membrane en phase travaux. En effet de nombreux corps de métiers peuvent être amenés à
circuler sur la membrane et entrainer des dégradations.
Tout désordre sur le revêtement doit être réparé avant le coulage de la structure résistante.
Pour les procédés SIKAPROOF P-12 / P-1201, la protection par géotextile ou Sika Protection Fondation devra être mise en
œuvre le plus rapidement possible par l’étancheur.
Le délai maximal avant coulage ou de mise en œuvre de la protection est indiqué au tableau 4 du CCT 73 document de
référence, en fonction du revêtement et de la température ambiante.
En cas de traversée du revêtement par fourreau (en voile exclusivement), l’étanchéité à l’intérieur de celui-ci doit être assurée
par le corps d’état concerné. L’absence de traitement approprié interne au fourreau est une cause courante de fuites dans les
ouvrages.
La présence de l’entreprise applicatrice du système de cuvelage est nécessaire lors des phases de remblaiement définitif.
Les joints de dilatation nécessitent une surveillance spécifique tout au long de l’exploitation de l’ouvrage.
7. ELEMENTS A DEMANDER SUR CHANTIER

Devront systématiquement être demandés sur chantier, a minima :
De la part du GO :
 Justification des Bandes d’Arrêt d’Eau (BAE) utilisées par le GO en fonction de la hauteur d’eau EE s’exerçant sur
l’ouvrage.
 Fiches d’autocontrôle des jonctions entre BAE.
De la part de l’entreprise de cuvelage :
 Le P.A.Q. (cf. § 13 du CCT 73 document de référence).
 Fiches d’autocontrôle /
o Réception des supports.
o Mise en œuvre des membranes.
o Traitement des divers points singuliers.
o Fiches unitaires des pieux béton travaillant en traction.
o Jonctions entre bandes d’arrêt d’eau (BAE).
o Réception des travaux avant remblaiement.
8. VISITES D’OUVRAGES REALISEES

Les procédés SIKAPROOF A+ / P-12 / P-1201 ont fait l’objet de réalisations variées depuis son lancement, dont certaines ont
été visitées par SOCOTEC Construction dans le cadre de l’instruction de la présente Enquête.
9. FABRICATION ET CONTROLES
L’usine de Sarnen du groupe SIKA en Suisse, où sont fabriqués les membranes et accessoires des procédés SIKAPROOF A+ /
P-12 / P-1201, fait l’objet d’une certification ISO 9001.
Le processus de fabrication intègre des autocontrôles précisément décrits, tant en nature qu’en fréquence.
La traçabilité des produits est assurée.

10. JUSTIFICATION EXPERIMENTALE
Ont été transmis la totalité des essais figurant aux tableaux 6, 9, 11 et 15 du CCT 73 document référence.
11. AVIS PREALABLE DE SOCOTEC CONSTRUCTION

SOCOTEC Construction émet un avis préalable favorable sur l’utilisation des procédés SIKAPROOF A+ / P-12 / P-1201 pour le
domaine d’emploi accepté, cet avis s’inscrivant dans la perspective de la réalisation par SOCOTEC Construction de missions
de contrôle technique de type « L » ou « LP » sur des opérations de constructions particulières.
Cet avis reste valable pour autant :

 que les procédés SIKAPROOF A+ / P-12 / P-1201 ne subissent pas de modifications,
 qu’il n’y ait pas de modifications aux prescriptions réglementaires actuelles,
 que les contrôles des produits et leur mise en œuvre soient régulièrement assurés,
 qu’il ne soit pas porté à la connaissance de SOCOTEC Construction des désordres suffisamment graves pouvant
remettre en cause le présent avis.
Cet avis deviendrait caduc en cas de délivrance d’un Avis Technique ou d’une ATEx de cas a pour les procédés.
La date d’échéance de validité de cet avis est le 30/11/2023.
Marthe JACQUEAU-GRAMAGLIA
Expert Technique National
Etanchéité de toiture - Couverture - Cuvelage - Réservoir

CCT 73 Sikaproof A+ - Rapport V2

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CCT 73 SikaProof® A+ / P-12 / P-1201

Version : mars 2021

Cahier des Clauses Techniques n°73

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4.1 Etapes de mise en œuvre .................................................................................................................28

5. Mise en œuvre sous radier (cuvelage par étanchéité) ...........................................................33

6. Mise en œuvre en voiles (cuvelage par étanchéité) ...............................................................48

6.2.1.2 Critères de réception des supports............................................................................................................60

7. Traitement des joints de dilatation .......................................................................................69

11. Traitement des dalles de couverture..................................................................................79

11.2 Structures intégrées, avec ou sans revêtement d’imperméabilisation ............................................81

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Figure 49 - Joint de prémur avec SikaProof® P-1201.........................................................................................66

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1. Description des Systèmes

Les membranes d’étanchéité SikaProof® A+ font parties d’un système de

SikaProof® A+ désigne des membranes appliquées à froid en extrados du

Couche de liaison hybride

La structure rugueuse de la couche de liaison

Sika France SAS, 84 rue Edouard Vaillant

La membrane d’étanchéité SikaProof® P-12 fait partie d’un système

Sika France SAS, 84 rue Edouard Vaillant

SikaProof® A+ / SikaProof® P-1201

Figure 1 - Choix des systèmes en fonction des zones géographiques

1.1 Domaine d’emploi

1.1.1 Cuvelage par revêtement d’étanchéité

 Sous radier, la membrane SikaProof® A+ est systématiquement mise en œuvre.

 En voile, peuvent être utilisées, en extrados de l’ouvrage :

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Tableau 1 - Hauteurs d'eau maximales en fonction des systèmes d’étanchéité

1.1.2 Cas particulier des « structures intégrées »

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 En voile, les parois de soutènement sont :

Le traitement de la tranche du radier par un revêtement d’imperméabilisation affecte la rugosité de la paroi.

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Voile relativement Voile avec revêtement

1.1.2.1 Cuvelage par imperméabilisation des voiles, avec radier étanche

Cette conception est compatible avec :

Les hauteurs d’eau déterminent le type de revêtement.

1.1.2.2 Cuvelage relativement étanche des voiles, avec radier étanche

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Paroi de Débit d’eau admissible Radier

Débit d’eau défini au § 3.1 du

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1.2 Structures résistante béton

1.2.1 Nature, dimensionnement et délai séchage

1.2.1.1 Cuvelage par revêtement d’étanchéité

L’un ou l’autre de ces référentiels doit être utilisé uniquement et indépendamment.

1.2.1.2 Cuvelage par imperméabilisation des voiles, avec radier étanche

 Pour le radier : au paragraphe 1.2.1.1.

1.2.1.3 Cuvelage relativement étanche des voiles, avec radier étanche

 Pour le radier : au paragraphe 1.2.1.1.

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1.2.2 Délai de mise en œuvre du béton et remblaiement

Temps d’exposition Temps d’exposition Temps d’exposition

1.3 Documents de référence

Sika France SAS, 84 rue Edouard Vaillant

Membrane jaune flexible en FPO (Polyoléfine Flexible) avec une

Norme d’essai SikaProof®A+ 08 SikaProof®A+ 12

Tableau 5 - Caractéristiques des membranes SikaProof® A+

Sika France SAS, 84 rue Edouard Vaillant

Tableau 6 - Essais de performance SikaProof® A+

2.1.2.1 SikaProof® Tape A+