As caldeiras são utilizadas em larga escala nas indústrias, são equipamentos de

geração de energia através do vapor. A finalidade de se gerar vapor veio da

revolução industrial, para mover maquinas e turbinas.

As Caldeiras a vapor são equipamentos destinados a produzir e acumular vapor

sob pressão superior à atmosférica, utilizando qualquer fonte de energia.

Dá-se uma troca de calor gerado a partir de fontes de energia térmica

(combustíveis, eletricidade, etc.) para um fluido (água nas caldeiras de vapor de
água ou óleo térmico nas caldeiras de termofluido).

Este vapor por exemplo entra na turbina e realiza trabalho para impelir o gerador
elétrico, produzindo assim a energia elétrica.

ARM TREINAMENTOS
As caldeiras são classificadas em 2 (duas) categorias, conforme
segue:

a) caldeiras da categoria A são aquelas cuja pressão de operação é

igual ou superior a 960 kPa (19,98 kgf/cm2), com volume superior a
100 L (cem litros);

b) caldeiras da categoria B são aquelas cuja a pressão de operação

seja superior a 60 kPa (0,61 kgf/cm2) e inferior a 1960 kPa (19,98
kgf/cm2), volume interno superior a 100 L (cem litros) e o produto
entre a pressão de operação em kPa e o volume interno em m³ seja
superior a 6 (seis).

*Foi eliminada a Categoria C pela Portaria 1.084 de 28/09/2017.

ARM TREINAMENTOS
FLAMOTUBULAR

Os produtos de combustão circulam pelo interior dos tubos, que ficam imersos
na água a ser vaporizada.

As principais vantagens das caldeiras deste tipo são: Baixo custo de aquisição;
São bastante robustas; De construção fácil, simples, com pouca alvenaria, de
custo de montagem relativamente baixo; Baixo custo de manutenção, as quais
se limitam a etapas de limpeza e troca de tubos. Exige tratamento de água
menos apurado.

O uso das caldeiras flamotubulares é bastante utilizado em pequenas indústrias,

hospitais, hotéis, para aquecimento interno, etc., em razão do seu baixo valor de
investimento e da facilidade de manutenção, se comparada com as caldeiras
aquatubulares.

ARM TREINAMENTOS
Explicação dos componentes principais:

• Fornalha: É o local onde se processa a queima do combustível e a consequente

liberação de calor. O aparelho de combustão promove a mistura do comburente com o
combustível e a queima do mesmo.
• Queimadores: Aparelho destinado a pulverizar o combustível, misturando-o
convenientemente com o ar, a fim de se obter uma boa combustão.
• Reservatório para Combustível: Cuja capacidade varia de acordo com as necessidades
do trabalho, e deve possuir um sistema de aquecimento dependendo do tipo de
combustível utilizado (BPF, Tipo E).
• Pré-Aquecedor de Óleo: Situado antes da entrada do combustível no queimador, serve
para aquecer o óleo (somente os que necessitam de aquecimento) fazendo-o atingir uma
viscosidade correta para a queima.
• Economizador: Equipamento que aproveita o calor residual dos gases de combustão
para aumentar a temperatura da água de alimentação.
• Chaminé: É um tubo destinado ao escoamento dos gases da combustão. Este
escoamento se dá através de tiragem forçada ou tiragem natural (tiragem é a retirada
dos gases da combustão de dentro da caldeira, através de uma diferença de pressão).
• Passes: Existem flamotubulares verticais, porém, atualmente, as caldeiras horizontais
são muito mais comuns, podendo possuir fornalhas lisas corrugadas; 1, 2 e 3 passes;
traseira seca ou molhada.
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Exemplo de caldeira flamutubular
Legenda:
1 - Base de aço pesada tipo Skid;
2 - Queimador pressurizado com base própria;
3 - Painel do queimador vedado para proteger o
controlador de chama;
4 - Queimador com versões a óleo, gás ou dual;
5 - Portas dianteiras com isolação
térmica/dobradiças capaz de acesso fácil para
inspeção e limpeza dos tubos;
6 - Construção de acordo com o código ASME;
7 - Combinação de coluna d água, controle da
bomba e sensor de nível baixo de água;
8 - Dois pressostatos, um de operação e outro
de segurança;
9 - Tubos de 2½" para os modelos 300-1200, e
2”.
10 - Ampla área de evaporação assegurando
vapor seco de alta qualidade;
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11 - Jaqueta de aço bitola 22 com
isolação espessa de fibra mineral para
diminuir a perda de calor por radiação e
proporcionando economia de
combustível;
12 - Duas válvulas de segurança no
mínimo, de acordo com o código ASME e
com a norma ABNT.
13 – Olhais de içamento na parte
superior da caldeira;
14 - Saída dos gases em forma circular,
com flange, localizado na parte superior
trazeira da caldeira;
15 – Sistema de 3 passes, com espaço e
eficiência otimizados:
16 - Câmara traseira 100% submersa em
água, com aumento da área de
transferência de calor.
AQUATUBULARES
A água a ser vaporizada circula pelos tubos, e os produtos de combustão
pelo exterior deles.

Como vantagens, apresentam: Alto rendimento térmico, altas pressões de

operação, relativa facilidade de inspeção, relativa facilidade para
instalação de economizador, superaquecedor e pré-aquecedo.

Possuem as mais variadas aplicações industriais sendo também usado

para caldeiras de recuperação e aplicações marítimas

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Explicação dos componentes principais:

• Tambor de Vapor: É um cilindro fechado colocado na parte mais alta do gerador de

vapor servindo basicamente para separar a água do vapor formado e controlar o nível
mínimo e máximo da mesma
• Tambor de Lama: Localizado na parte mais inferior da caldeira deve estar sempre cheio
de água. Todas as impurezas que entram junto com a água de alimentação armazenam-
se neste tambor as quais serão retiradas em intervalos de tempo, através de descargas
de fundo.
• Feixe Tubular: São os tubos que interligam o tambor de vapor ao tambor de lama
servido para absorver a maior parte do calor liberado na combustão e promover a
circulação da água com o vapor gerado, subindo até o tambor de vapor, onde ocorre a
separação.
• Fornalha: É o local onde se processa a queima do combustível e a consequente
liberação de calor.
- Aparelho de Combustão: O qual promove a mistura do comburente com o combustível e
a queima do mesmo.
- Câmara de Combustão: Local onde se realiza a complementação da combustão.
• Parede d’água: Nas caldeiras a fornalha, a parede d’água é formada por tubos que
estão em contato direto com as chamas e os gases, permitindo maior taxa de absorção
de calor por radiação.
• Superaquecedor: São equipamentos destinados a superaquecerem o vapor saturado
através de tubos de aço em forma de serpentina, cujo diâmetro varia conforme a
capacidade da caldeira.
• Regulagem de Temperatura do Vapor Superaquecido: A regulagem normalmente, é
realizada por meio de processos automáticos, podem ser:
- redução da chama dos queimadores;
- direcionamento dos gases da combustão
• Economizador: Economizador, ou aquecedor de água, é um equipamento destinado a
aquecer a água de alimentação do gerador de vapor
• Pré-Aquecedor: São equipamentos destinados a aquecer o ar de combustão, antes do
mesmo entrar na fornalha. Podem melhorar consideravelmente a eficiência térmica da
instalação em até 10,0%
• Desacelerador: É utilizado para aquecer a água e também desprender os gases contidos
na mesma, como: oxigênio (O2) e gás carbônico (CO2).

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CALDEIRAS ELÉTRICAS
Caldeira elétrica é um equipamento cuja função é basicamente a produção de vapor por
meio do aquecimento de água, a corrente elétrica, ao atravessar qualquer condutor,
encontra resistência a sua livre circulação e desprende calor. A água pura é considerada
um mau condutor de Corrente Elétrica, portanto deve-se adicionar determinados sais à
mesma para que se possa obter uma determinada Condutividade.

Tipos de Caldeiras Elétricas

• Tipo Resistência: Destinada, geralmente, para pequenas produções de vapor. Na
maioria das vezes são do tipo horizontal, utilizando resistência de imersão.
• Tipo Eletrodo Submerso: Geralmente destinadas a trabalhar com pressões de vapor
não muito elevadas (aproximadamente 15 Kgf/cm2).
• Tipo Jato de Água (cascata): Destinada a pressões de vapor elevadas e grandes
quantidades de vapor.

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CALDEIRAS A GÁS
Os combustíveis gasosos têm aumentado sua aplicabilidade na indústria
nacional, respondendo a demanda por fontes de energia mais limpas e
eficientes. A limitação de seu crescimento está na disponibilidade e distância
dos centros consumidores pela sua maior dificuldade de transporte, apesar de
hoje este problema começa a ser solucionado. São pouco utilizados na geração
de vapor em caldeiras. Temos como exemplo o gás natural de petróleo e o
chamado gás natural, de resíduos orgânicos.
Dentre os combustíveis gasosos artificiais, podemos citar os gás de iluminação,
gás de água, gás de gasogênio, o gás liquefeito de petróleo e o gás de coque.

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