PLAN VI

AIRE ACONDICIONADO

FICHA Nº 3 Aire Acondicionado

Recopilación y digitalización: Arq. Analía Walter – Cristina Pavón

T.V.3 – INSTALACIONES II – PLAN VI – AÑO 2021 1

 AIRE ACONDICIONADO
A comienzos del siglo XX se cuenta con una técnica para crear un ambiente confortable en invierno y
verano, mediante el control de la temperatura, la humedad y la pureza del aire que respiramos. Es así como
surgen las expresiones aire acondicionado o acondicionamiento de aire que consisten en instalaciones
que permiten modificar el clima interior de las viviendas para hacerlas más confortables.
Nace entonces la industria del aire acondicionado a partir de 1930 a escala mundial, comenzando la
fabricación de equipos y elementos. Poco a poco se fueron resolviendo los problemas de diseño y hacia
1940 el aire acondicionado constituía una industria fundada sobre bases firmes. A partir de allí el avance ha
sido enorme debido a que el aumento del consumo ha creado un mercado de masas, originando la
producción en serie.
Definición:
El Instituto Argentino de Electricidad Aplicada define el aire acondicionado de la siguiente manera:
“Resultado de la combinación en grado adecuado, bajo control automático y sin ruidos molestos de las
funciones que se especifican abajo, para proporcionar en verano, invierno o durante todo el año, la
atmósfera interior mas saludable y confortable para la vida de las personas y el mejoramiento de los
distintos procesos industriales.”

FUNCIONES DEL AIRE ACONDICIONADO

El aire acondicionado es el resultado de la combinación en grado adecuado, de determinadas funciones

para proporciona en verano, invierno o durante todo el año la atmósfera interior más saludable y confortable
para la vida de las personas.
1. Refrigeración Verano
2. Deshumectación
3. Filtrado
Acondicionamiento durante todo
4. Circulación
el año
5. Ventilación Invierno
6. Calefacción
7. Humectación

En verano si se enfría el aire sin modificar el tenor de humedad, la humedad relativa tiende a aumentar,
provocando una sensación de molestias o pesadez.
Es necesario proceder a la deshumectación lo que se logra en la misma serpentina donde se produce el
enfriamiento.
En el invierno se si caliente el aire sin agregarle humedad, la humedad relativa tiende a disminuir
provocando el desecamiento de las mucosas respiratorias. Para proceder a la humectación deben
agregarse humectadores adiciones si el equipo no lo tiene previsto.
Dichas funciones deben lograrse con el máximo aprovechamiento de energía para lo cual, el rendimiento de
los equipos debe ser optimo, así como el aislamiento térmico para evitar fugas.

1. REFRIGERACION
La refrigeración es el proceso de extraer el calor de una sustancia con el fin de disminuir su temperatura.
En el caso del aire acondicionado dicha sustancia es el aire interior de un edificio.
Para efectuar la refrigeración se aplican las propiedades de cambios de estado físico de las sustancias:
evaporación y condensación.
Además debemos tener en cuenta que la presión juega un papel importante en cualquier proceso de
evaporación y condensación. Al aumentar la presión es más fácil que el fluido se condense; al disminuirla se
facilita que el fluido se evapore.

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Por ejemplo:
Agua
 a presión atmosférica normal (1atm) su punto de ebullición es a los 100ºC
 a presión 0,07 atm se condensa a los 40ºC
 a presión 0,01 atm se evapora a los 5ºC

La utilización de agua como agente refrigerante tiene el inconveniente de requerir un alto grado de vacío
(6,5mm Hg), por lo que es muy complejo su utilización en equipos de refrigeración mecánica.

Por ello en la práctica se usan sustancias refrigerantes que para lograr el objetivo descripto requieren
presiones por sobre la presión atmosférica en vez de por debajo de ella.

Hace unos años atrás se utilizaba el freón 22 (FR22) cuyas presiones para aire acondicionado son:
 A presión atmosférica normal (1atm) su punto de ebullición es a los – 40 °C
 A presión 6 atmósferas se evapora a los 5 °C
 A presión 20 atmósferas se condensa a los 50 °C

El R22 se reemplazó por el R410A que tiene las siguientes presiones:

 A presión atmosférica normal (1 atm) su punto de ebullición es a los – 51,5 °C
 A presión 9 atmósferas se evapora a los 5 °C
 A presión 30 atmósferas se condensa a los 50 °C

CICLO DE REFRIGERACIÓN POR COMPRESIÓN

El ciclo está explicado para presiones de R22, los valores dentro de los paréntesis corresponden a las
presiones de R410A

Se succiona el vapor a 5ºC por medio de un comprensor que lo comprime hasta una presión de 20
atmósferas (30 atm). Al aumentar la presión aumenta la temperatura a 50ºC. La temperatura a la salida del
compresor debe ser 50 °C porque tiene que estar 15 °C por encima de la temperatura exterior que se
considera de 35 °C.
El gas refrigerante a alta presión y temperatura sigue por la línea de gas de descarga hasta el
condensador. El vapor al pasar por la serpentina y encontrarse en un medio más frío como lo es el aire
exterior, cede su calor latente y se condensa pasando al estado líquido.
En forma de líquido a 50ºC y 20 atm (30 atm) retorna al evaporador en el interior del local. Antes de su
entrada pasa por una válvula de expansión que provoca reducción de presión de 20 a 6 atm (9 atm) y una
disminución de temperatura a 5ºC. La temperatura cuando sale de la válvula de expansión debe oscilar
entre los 4 a 6 °C.
El líquido a baja temperatura y presión pasa por la serpentina del evaporador. Por efecto del calor del aire
del local (25 °C) vuelve a vaporizarse.
El ciclo se repite
continuamente.

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Refrigerantes

Los factores a tenerse en cuenta para la determinación de un refrigerante son:

a) Desde el punto de vista termodinámico:
 Temperaturas de ebullición aptas para las fuentes de utilización de la instalación de aire
acondicionado
 Bajas presiones de trabajo
b) Desde el punto de vista de su utilización:
 No debe ser tóxico
 No debe ser explosivo
 No debe ser inflamable
 No debe ser corrosivo
 No debe ser irritante
 No debe afectar al medio ambiente.
 No debe ser perjudicial para alimentos, pieles, tejidos
 Debe tener olor agradable o ser inodoro
Se logró un compuesto de cuatro elementos químicos básicos: carbono, hidrogeno, cloro y flúor que fue
bautizado con el nombre de freón. Entre las variedades más utilizadas se puede mencionar:
▪ Freón 22 (Monoclorodifluometano) FR22. Punto de ebullición -40,8ºC a presión atmosférica normal
El R22 era hasta hace poco el gas refrigerante más utilizado en aire acondicionado, tanto para instalaciones
de tipo industrial como domésticas, aunque está prohibido su distribución por ser altamente perjudicial para
la capa de ozono. A partir del año 2015 para cubrir la demanda de R-22 en instalaciones existentes, como
posibles fugas, deben utilizarse sustitutos como el R-427A que aseguran una transición sencilla.

Refrigerantes HFC
No contienen cloro y contienen hidrógeno, fluor y carbono en su molécula. Los sustitutos del R22 cumplen
las siguientes condiciones:
 No dañan la capa de ozono
 Tienen bajo efecto invernadero
 No son tóxicos ni inflamables
 Son estables en condiciones normales de presión y temperatura
 Son eficientes energéticamente

Los tipos de HCF son:

 R.134-A se utiliza en el sector automotor.
 R.407-C: reemplaza al FR22 porque por su composición afecta a la capa de ozono aunque en menor
medida que el freón 12. Tiene propiedades termodinámicas equivalentes al FR22 y su
composición es una mezcla zeotrópica de 3 refrigerantes.
 R.410A: este gas es muy empleado en aplicaciones domésticas por ser considerado un refrigerante
de alta seguridad, no tóxico y no inflamable, de modo que no suponga un riesgo para las personas
en caso de fugas. Requiere presiones más elevadas. Posee muy buen rendimiento tanto en modo
de calor como en modo frío.
Es utilizado en equipos compactos, Split y VRV.

ELEMENTOS COMPONENTES DEL CICLO DE COMPRESIÓN

Compresores
Constituye el punto de división entre el lado de la baja presión y alta presión del ciclo de refrigeración.
Recibe el gas refrigerante a baja presión y temperatura y lo comprime elevando su presión y temperatura.

Los tipos de compresores usados generalmente para refrigeración se pueden clasificar en:
a. Compresor a pistón o alternativo
b. Compresor centrifugo

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c. Compresor “tipo tornillo” axihelicoidal
d. Compresor rotativo
e. Compresor scroll o a espiral

Secuencia de funcionamiento de un compresor rotativo.

Secuencia de funcionamiento de un compresor scroll

Los compresores alternativos semiherméticos se utilizan para equipos de potencias térmicas mayores o
iguales a 500kW; los rotativos para pequeños equipos individuales; los tipo scroll o espiral para equipos
más grandes y el centrífugo para unidades enfriadoras de agua.

Condensadores

Estos aparatos tienen como función, condensar el refrigerante que proviene del compresor, extrayéndole el
calor latente de vaporización.

Hay dos tipos de condensadores:

 Condensadores enfriados por

aire: poseen un serpentín de
cobre aleteado de aluminio por
el circula aire exterior impulsado
por un ventilador.

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  Condensadores enfriados por agua: para realizar el proceso de condensación del refrigerante utilizan
como fluido agua fría que proviene de una torre de enfriamiento

1. Casco y tubo: está formado por una envolvente de acero y un conjunto de tubos con dos cabezales
desmontables que facilitan la limpieza. El agua circula por los tubos y el gas libremente por entre los
tubos.

2. Casco y serpentín: está formado por un serpentín por donde circula el gas dando dos vueltas y volviendo
al tubo colector. El agua circula libre entre el serpentín.

3. Tubo en tubo :está formado por dos tubos concéntricos. El agua circula por el tubo interior y en el
exterior circula el gas, ambos en dirección contraria.

Torre de enfriamiento

Se utiliza en los sistemas de aire acondicionado que tienen equipos con condensadores enfriados por agua.
Las que se utilizan en la instalaciones de acondicionamiento son de tiro mecánico que a su vez pueden ser
pueden ser de tiro inducido o tiro forzado. La diferencia entre una y la otra es la ubicación de ventilador
helicoidal, en la primera se encuentra en la parte superior y en la segunda en las entradas del aire.

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La torre de enfriamiento recibe el agua del condensador y la vierte mediante toberas en forma de lluvia
sobre un entramado de varillas plásticas formando una lluvia muy fina. El ventilador hace circular el aire
para facilitar la evaporación del agua y su enfriamiento. El agua enfriada es recolectada en una batea
colectora y con una bomba centrífuga recirculadora es impulsada al sistema.

El salto térmico es de 5,5 a 7 °C. Se considera que el agua entra a la temperatura exterior, que en el caso
de Buenos Aires es de 35 °C. Si el salto térmico es de 5,5°C, está saldría de la torre con una temperatura
de 29,5 °C.

Tiro forzado Tiro inducido

Dispositivos de expansión del refrigerante

Los dispositivos de expansión constituyen el otro punto de división entre el lado de alta presión y baja
presión en el refrigerante líquido para que este ingrese al evaporador y pueda producirse su vaporización.
Pueden ser de dos tipos según el equipo:
1. Tubo capilar
2. Válvula de expansión

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Evaporadores
Tiene como función evaporar el líquido refrigerante absorbiendo calor del aire o agua que se desee enfriar.
Hay dos tipos:
1. Evaporadores de expansión directa
2. Evaporadores de expansión indirecta

a. Evaporadores de expansión directa

En este caso la evaporación del refrigerante se realiza absorbiendo calor del aire del local que se desea
enfriar.
Consisten en serpentinas de cobre con aletas de aluminio que aumentan la superficie de contacto y
favorecer la transferencia de calor.
El evaporador puede estar en la misma unidad junto con el condensador o separado de éste.

b. Evaporadores de expansión indirecta

En este caso la evaporación del refrigerante se realiza absorbiendo calor del agua que luego a través de
otra serpentina enfriará el aire del local.
El evaporador puede ser de casco y tubo con características similares al del condensador de casco y tubo.

2. DESHUMECTACION

La deshumectación se consigue con la misma serpentina de enfriamiento haciéndola trabajar por debajo
del punto de rocío del aire por tratar.
Sin embargo, podría utilizarse un proceso escalonado, produciendo la deshumectación mediante la
utilización de agentes absorbentes de humedad como por ejemplo el sílica-gel, pero este método se emplea
en instalaciones donde se requiere un control de humedad interior sumamente estricto.

3. FILTRADO
El filtrado consiste en tratar el aire mediante filtros adecuados a fin de quitarle el polvo, impurezas y
partículas de suspensión.
Los tipos de filtrados usados en la práctica según la eficiencia son los siguientes:

Baja Eficiencia Mediana Eficiencia Alta Eficiencia

Metálicos secos Metálicos viscosos Plisados
Fibra sintética Plisados De bolsa
Fibra de vidrio Electrostático
Carbón activado De ionización

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4. CIRCULACION
La circulación se refiere a que es necesario un cierto movimiento de aire con el fin de evitar su
estancamiento. Siempre es necesario un leve movimiento de aire en la zona de permanencia, sin que se
produzcan corrientes enérgicas que son perjudiciales. Para la circulación se utilizan ventiladores del tipo
centrífugo.

5. VENTILACION
La ventilación es necesaria para incorporar aire nuevo a los ambientes y evitar así el viciamiento y
acumulación de olores.

6. CALEFACCION

La calefacción es utilizada en invierno empleando las mismas baterías de refrigeración mediante la

inversión del ciclo frigorífico.

Inversión del ciclo frigorífico: Bomba de calor

Cuando además de producir frío, también

pueden dar calor a una habitación y
expulsar el frío al exterior, el mismo
aparato se puede utilizar durante todo el
año. Ya no son aparatos de solo frío sino
que se trata de un climatizador porque
proporciona calefacción.
La bomba de calor es una máquina
térmica capaz de transferir calor de una
fuente fría a otra más caliente. Es un
equipo de aire acondicionado que toma
calor del aire exterior a baja temperatura
y lo transporta al interior del local que se
ha de calefaccionar.

La bomba de calor tiene las siguientes

ventajas:
 su eficiencia energética en
calefacción, puesto que es
capaz de aportar más energía
que la que consume,
aproximadamente entre 2 y 3
veces más, dado que:
1 watt = 0,86 Kcal./h x 3 = 2,6 kcal/h
 Desplaza y aprovecha el calor de
un edifício permitiendo un gran
ahorro energético.

Para poder invertir el ciclo frigorífico en

un aparato de acondicionamiento se
utiliza un sistema de válvulas llamadas
válvulas de cuatro vías que permite que
el evaporador y el condensador
intercambien sus funciones sin que el
compresor tenga que alterar su
funcionamiento.

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7. HUMECTACION
La humectación es necesaria en invierno porque, si se calienta el aire sin agregarle humedad, la humedad
relativa disminuye, provocando desecamiento de las mucosas respiratorias con las consiguientes molestias
fisiológicas.
Para mantener una condición de humedad controlada se usan humectadores que pueden ser de tres tipos
diferentes:
a. Humectador por pulverización
b. Humectador por vaporización
c. Humectador por filtro húmedo.

REFRIGERACION POR ABSORCION

Difiere de la anterior en la manera de transformar el vapor refrigerante a baja presión y temperatura,
proveniente de evaporador, en vapor de alta presión y temperatura, apto para pasar al condensador.
De esta manera el vapor proveniente del evaporador no es aspirado por un compresor sino que es
absorbido por un medio absorbente. Hay ciertas sustancias que tienen avidez entre sí, o sea, que tienen la
propiedad de absorber a otra.
Por ejemplo: 1 litro de agua absorbe aproximadamente 28 litros de amoniaco
El amoníaco se puede utilizar como sustancia refrigerante y el agua como absorbente.
Una vez producida la vaporización del refrigerante en el evaporador, el vapor refrigerante de amoniaco es
absorbido por el agua que se encuentra en el depósito de absorción o absorbedor. Esta mezcla agua-
amoniaco es enviada mediante una bomba circuladota a otro depósito denominado separador, en el cual
mediante una fuente de calor se produce la separación del amoniaco del agua. El vapor de amoniaco
desprendido en el separador es condensado en el condensador, pasa por la válvula de expansión y llega
al evaporador reiniciándose el ciclo.
El amoniaco tiene el inconveniente de ser toxico y corrosivo por lo que se utiliza bromuro de litio como
absorbente y agua como refrigerante. Al utilizarse agua como refrigerante, el sistema funciona a baja
presión.

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Bibliografìa

Dìaz, Barrenecha. Acondicionamiento térmico de edificios. Editorial Nobuko. Año 2009.

Quadri, N. Instalaciones de aire acondicionado y calefacción. Editorial Alsina. Año 2008.
Quadri, N. Manual de aire acondicionado y calefacción. Editorial Alsina. Año 2007.
Quadri, N. Aire acondicionado y calefacción. Editorial Alsina. Año 2007.
Quadri, N. Sistemas de aire acondicionado. Editorial Alsina. Año 2013
Fichas de la cátedra Pollone- Pavón-Fornari. Año 2009.

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