VALLENAR - Matriz Ident Peligros Eval y Control Riesgos VALLENAR Enero 08

INDICE
I. COMERCIAL
II. CONTROL PROCESO
III. CHANCADO
IV. MOLIENDA
V. FLOTACIÓN
VI. LIXIVIACIÓN
VII. SX - EW
VIII. MANTENIMIENTO
IX. MUESTREO Y PREPARACIÓN DE MUESTRAS
X. BODEGA
XI. ADMINISTRACIÓN
XII. OPERACIONES
XIII. TABLAS
XIV. RESPALDO GENERAL

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS
PLANTA VALLENAR
Realizado por: Aprobado por:
Fecha: Firma: Fecha: Firma:
OPERACIÓN I: COMPRA DE MINERALES

Identificación de Actividades Identificación de los Peligros Evaluación de los Riesgos Medidas de Control
Etapa 1: PESAJE DE MINERALES Tabla Nº1 Tabla Nº2 Tabla Nº3 Tabla Nº4
Evaluación del
Clasificación del
Actividades Rutinarias Peligros Riesgo(s) Asociado(s) Probabilidad P Consecuencia C Riesgo
Riesgo Existentes Propuestas
ER = P x C
Transitar en forma Caída a mismo nivel por

1 1 1 Menor
descuidada tropiezo o resbalamiento
1. Ingreso de operador a sector báscula de 60 ton Subir la escalera de oficina Capacitación del personal
báscula en forma Caída a distinto nivel desde con indicación de usar
1 4 4 Media Pasamanos
descuidada sin usar escalera de báscula pasamanos.
pasamanos. Uso señaléticas
Inspección de las
Instalación eléctrica
2. Encendido equipo de control báscula Contacto con electricidad 1 4 4 Media condiciones de
defectuosa
instalaciones eléctricas
Bajar en forma descuidada Caída a distinto nivel desde

1 2 2 Menor
o acelerada desde camión. escalera de camión
3. Registro peso bruto camión mas mineral y
pesaje por ejes Subir la escalera de oficina Capacitación del personal
1 4 4 Media
descuidada o acelerada sin escalera de báscula pasamanos.
usar pasamanos. Uso señaléticas
Programa de Inspección
Choque contra otro
Camión con malas mecánica.
vehículo o estructura 2 4 8 Media
condiciones mecánicas Instalación bocina de
Desacople de tolva
retroceso.
4. Camión se dirige a cancha de minerales Falta de señalización. Choque contra otra

2 4 8 Media Programa de Inspección
Señalización en mal estado vehículo o estructura
No respetar señalética de Choque contra otra Velocidad máxima en

2 4 8 Media Capacitación
tránsito interno vehículo o estructura interior de faena 20 Km/h

1 2 2 Menor
o acelerada desde camión escalera de camión
5. Se tara el peso del camión sin mineral

5. Se tara el peso del camión sin mineral Subir la escalera de oficina Capacitación del personal
descuidada o acelerada sin escalera de báscula pasamanos. Uso
usar pasamanos. señaléticas
Actividades No Rutinarias
Capacitación del personal

Trabajar en forma Caída a distinto nivel desde con indicación de usar
1. Limpieza sector báscula 1 4 4 Media
descuidada o acelerada escalera de báscula pasamanos.
Uso señaléticas
Pérdida de tiempo y Capacitación para iniciar

2. Puesta en marcha equipos luego de corte de Mal funcionamiento de
aglomeración de camiones 1 4 4 Media equipos e inspección
energía equipo
en entrada a báscula programada a equipos.
Transitar en forma Caida al mismo nivel por

3. Apertura y fijación de portón acceso 1 1 1 Menor
descuidada o acelerada tropiezo o resbalamiento
A INDICE
PLANTA VALLENAR

Etapa 2: RECEPCIÓN DE MINERALES EN
Tabla Nº1 Tabla Nº2 Tabla Nº3 Tabla Nº4
CANCHA
Evaluación del
Clasificación del
ER = P x C
Capacitación a chofer de
Conducir en forma Atropello a trabajador Señalética de tránsito
1 8 8 Catastrófico camión.
descuidada Golpe a trabajador interno
Alarma de retroceso.
1. Indicación ubicación de descarga del camión
Capacitación Tolvero y
Transitar en forma Atropellado por camión Señalética de tránsito
1 8 8 Catastrófico Regador, Capataz de
descuidada Golpeado por camión interno
Cancha y Recepcionista.
Encargado de cancha se
Golpe por roca proyectada Capacitación Encargado
2. Descarga del camión en lugar señalado ubica muy cerca de lugar 1 4 4 Media Uso EPP
Exposición a polvo de cancha
de descarga
Choque contra otro
Desacople de tolva
retroceso.
3. Camión vuelve a báscula

Conducir a velocidad mayor Choque contra otra Velocidad máxima en
a la establecida vehículo o estructura interior de faena 20 Km/h
No respetar señalética de Choque contra otra

tránsito interno vehículo o estructura
Atropellado por camión

Encargado de cancha
Golpeado por camión Capacitación Encargado
4. Humectación lotes en cancha. transita en forma 1 8 8 Catastrófico
Caída al mismo nivel al de cancha y Regador.
descuidada
resbalar en suelo mojado
A INDICE
PLANTA VALLENAR
OPERACIÓN III: CONTROL PROCESOS
Etapa 1: PREPARACIÓN MUESTRAS DE
OPERACIÓN PLANTA
Evaluación del
Clasificación del
Actividades Rutinarias Peligros Riesgo(s) Asociado(s) Probabilidad P Consecuencia C Riesgo ER =
PxC
Uso de EPP
1. Retirar muestras de horno de secado No utilizar EPP Quemadura 1 4 4 Media Capacitación
Procedimiento
2. Preparación de muestras para pulverizado No utilizar EPP Exposición a polvo 1 1 1 Menor
Proyección de partículas a Procedimiento

No utilizar EPP 4 2 8 Media Uso de EPP
los ojos Capacitación
3. Pulverizado
Falta o mal mantenimiento
Detención prolongada 1 2 2 Menor
al equipo pulverizador
4. Obtención de paquetes para análisis químico No utilizar EPP Exposición a polvo 2 1 2 Menor
5. Entrega de paquetes a laboratorio químico Trabajo apresurado Caída al mismo nivel 1 1 1 Menor
6. Limpieza y aseo del laboratorio No utilizar EPP Exposición a polvo 2 1 2 Menor

A INDICE
PLANTA VALLENAR

Etapa 2: MUESTREO GENERAL DE
PLANTA
Evaluación del
Clasificación del
ER = P x C
Golpe con herramienta

Falta de entrenamiento y Sobre esfuerzo
1 4 4 Media Procedimiento Capacitación
capacitación Caída al mismo
nivel
1. Muestreo en flotación Exposición a ruido, polvo y
Capacitación
No utilizar los EPP vibraciones
2 2 4 Media Uso de EPP Observación uso de
obligatorios Proyección de partículas a
EPP
los ojos
nivel
2. Muestreo en aglomerado
Exposición a ruido, polvo y
Capacitación
EPP
los ojos
Caída al interior de
Inspección
Elementos que obstaculizan estanque
2 4 8 Media Retiro de elementos que
el paso Caída al mismo nivel
obstaculizan
Caida al mismo nivel
3. Muestreo en lixiviación primaria Piso resbaladizo Caida a distinto nivel 2 2 4
Caida al interior de
Falta de entrenamiento y
estanque 1 4 4 Media Capacitación
capacitación
Contacto con reactivos: D

No utilizar los EPP 250, MIBC, A 123, F 317, Uso EPP
obligatorios AP 3477, AERO 3894, Procedimiento
aceite de pino y cal
Trabajo apresurado Caida a distinto nivel 2 2 4 Media
4. Muestreo en Molienda - Flotación
Piso resbaladizo Caida a distinto nivel 2 2 4 Media
4. Muestreo en Molienda - Flotación
No utilizar los EPP Proyección de partículas a Uso EPP

1 2 2 Menor Capacitación
obligatorios los ojos Procedimiento
No utilizar los EPP Proyección de partículas a Uso EPP

5. Muestreo en Cancha de Productos 1 2 2 Menor Capacitación
obligatorios los ojos Procedimiento
Falta de entrenamiento y Caída a distinto nivel desde

1. Muestreo de camiones con mineral 1 4 4 Media Capacitación
capacitación camión
A INDICE
PLANTA VALLENAR
Fecha:
Firma: Fecha: Firma:
Etapa 3: PREPARACIÓN DE LA MUESTRA

PARA ANÁLISIS
Evaluación del
Clasificación del
ER = P x C
1. Pesar paquetes de muestras provenientes del

Uso EPP
área de despacho de concentrado y jefatura de No usar EPP obligatorios Contacto con polvo 2 2 4 Media Observación
Procedimientos
operaciones
Contacto con ácido

Uso EPP
No usar EPP obligatorios clorhídrico, sulfúrico y 2 4 8 Media Capacitación
Procedimientos
nítrico
Contacto con ácido

clorhídrico, sulfúrico y 1 4 4 Media Procedimientos Capacitación
capacitación
nítrico
2. Ataque de muestras con ácido clorhídrico,
sulfúrico y nítrico
Contacto con ácido
Trabajo apresurado clorhídrico, sulfúrico y 2 4 8 Media Procedimientos Capacitación
nítrico
Uso de herramientas Derrame de ácido sobre

2 2 4 Media Procedimientos Capacitación
inadecuadas materiales
Contacto con superfices
Uso EPP
No usar EPP obligatorios calientes 2 2 4 Media Capacitación
Procedimientos
Exposición a gases

4. Secado en plancha calefactora hasta eliminación Falta de entrenamiento y calientes 2 2 4 Media Procedimientos Capacitación
total de gases capacitación
Exposición a gases

Uso de herramientas
calientes 2 2 4 Media Procedimientos Capacitación
inadecuadas
Exposición a gases
Contacto con residuos

5. Limpieza del área No usar EPP obligatorios 2 1 2 Menor
químicos
1. Limpieza de campana No usar EPP obligatorios 2 1 2 Menor
químicos
A INDICE
PLANTA VALLENAR

Etapa 3: CARGA DE MINERALES A TOLVA Tabla Nº1 Tabla Nº2 Tabla Nº3 Tabla Nº4
Evaluación del
Clasificación del
ER = P x C
1. Camión descarga mineral en tolvas (10 tolvas, Trabajador se ubica muy Golpe por roca proyectada
en operación solo 4) cerca de lugar de descarga Exposición a polvo
2. Humectación de mineral descargado en tolva ubica muy cerca de lugar 1 4 4 Media Procedimiento
de descarga
A INDICE
PLANTA VALLENAR
OPERACIÓN II: CHANCADO

Etapa 1:CHANCADO DE MINERAL HASTA

OBTENCIÓN DE GRANULOMETRÍA Tabla Nº1 Tabla Nº2 Tabla Nº3 Tabla Nº4
REQUERIDA
Evaluación del
Clasificación del
ER = P x C
Elementos que entorpecen

Caída al mismo nivel por
o bloquean el paso,
tropiezo 2 4 8 Media Programa de Inspección.
desorden en el área o Falta
Caída a distinto nivel
de iluminación
Baranda suelta o en mal

Caída a distinto nivel 2 4 8 Media Programa de Inspección.
estado
Atrapamiento en partes
móviles de equipos
Trabajo apresurado o Caída al mismo nivel
1 8 8 Catastrófico Uso de Señaléticas Capacitación.
despreocupado Caída a distinto nivel
Golpe contra estructura o
equipo
Inspeccion a las
Falta de protección en protecciones.
Atrapamiento en correas Programas de
correas transportadoras o 2 8 16 Catastrófico Proponer medida de
transportadoras Mantención.
protecciones en mal estado protección laterales a la
correa.
Inspección a las
Falta de protección en
Atrapamiento en partes Programas de protecciones.
partes móviles o 2 8 16 Catastrófico
móviles de equipos Mantención. Proponer medidas de
protecciones en mal estado
protección.
Falta o mala mantenimiento Atochamiento

en correas transportadores, Detenciones prolongadas Programas de
2 4 8 Media Inspección.
chancadores, vibradores u Cortocircuito Mantención.
otros equipos Incendio
1. Chequear correas, máquinas y equipos
Exposición a ruido, polvo y Evaluar medidas de
No utilizar los EPP vibraciones Uso de elementos de concentración de polvo,
4 4 16 Grave
obligatorios Proyección de partículas a protección personal. nivel de ruido y
los ojos vibraciones.
1. Chequear correas, máquinas y equipos
Atrapamiento en correas
Utilizar ropa demasiado Observación y
transportadoras o partes 2 8 16 Catastrófico
holgada Capacitación.
móviles de equipos
móviles de equipos
Procedimiento y
No planificar el trabajo, falta Caída al mismo nivel
2 8 16 Catastrófico Reglamento
de procedimiento Caída a distinto nivel
Observación Planeada.
equipo
Sistemas eléctricos Contacto con electricidad Procedimiento. Programa Programa de

2 8 16 Catastrófico
energizados Quemaduras de Mantención. Inspecciones.

Chequeo a funcionamiento
resbalamiento Capacitación a operador
de correas en forma 4 4 16 Grave
Caída a distinto de chancado.
apresurada o descuidada.
nivel
Falta de conocimiento del móviles de equipos
Capacitación en terreno
área y los peligros Caída al mismo nivel Charla de Inducción por
2 8 16 Catastrófico (programa de
asociados a personal nuevo Caída a distinto nivel APR.
capacitación).
o alumnos en práctica. Golpe contra estructura o
equipo

o bloquean el paso,
de iluminación

estado
móviles de equipos
equipo
Inspeccion a las
correa.
Inspección a las
protección.
Falta o mal mantenimiento Atochamiento

2. Accionamiento de correas, harneros y
chancadores
2. Accionamiento de correas, harneros y
chancadores
4 4 16 Grave
Atrapamiento en correas Reglamento

Utilizar ropa demasiado
transportadoras o partes 2 8 16 Catastrófico Inspección y
holgada
móviles de equipos Capacitación.
móviles de equipos
No planificar el trabajo, falta Caída al mismo nivel Procedimientos y
2 8 16 Catastrófico Observación Planeada.
de procedimiento Caída a distinto nivel Reglamento.
equipo


Pisos o pasillos resbalamiento Capacitación a operador
4 4 16 Grave
resbaladizos Caída a distinto de chancado.
nivel
capacitación).
equipo
Contacto con electricidad Programas de

Equipos energizados 2 8 16 Catastrófico Inspección.
Quemaduras Mantención.
3. Dejar fuera de servicio correas y chancadores
Falta de entrenamiento y Detención del equipo por
capacitación mala operación
2 4 8 Media Procedimiento. Capacitar.
4.Encender y apagar luminarias del sector de Sistemas eléctricos Contacto con electricidad
2 4 8 Media Capacitar.
chancado energizados Quemaduras
Trabajo apresurado o Capacitar.
resbalamiento
despreocupado Evaluar
5. Limpieza y aseo del sector Caída a distinto 4 4 16 Grave Uso de EPP
Alta concentración de concentraciones de
nivel Exposición a
polvo. Silice.
polvo.
Uso de herramientas Sobreesfuerzo al ejercer

1 1 1 Menor
inadecuadas palanca
Trabajo apresurado Golpe con herramienta 2 4 8 Media Capacitación.
Caída al mismo nivel

No planificar el trabajo, falta Caída a distinto nivel Capacitación y
1 4 4 Media Procedimiento.
de procedimiento Golpe contra estructura o Observación Planeada.
1. Desatochar chute de alimentación y descarga equipo
1. Desatochar chute de alimentación y descarga
Falta de entrenamiento y Capacitación y
Sobre esfuerzo al 2 2 4 Media
capacitación Observación Planeada.
ejercer palanca

No utilizar los EPP vibraciones concentración de polvo,
3 4 12 Media Uso de EPP
obligatorios Golpe de partículas a los nivel de ruido y
ojos vibraciones.

2 2 4 Media Capacitación.
inadecuadas palanca

2. Desatochar vibrador Syntrom equipo

ejercer palanca

obligatorios Golpe de partículas a nivel de ruido y

1 1 1 Menor
inadecuadas palanca

No planificar el trabajo, falta Capacitación y
Golpe contra estructura o 1 4 4 Media Procedimiento.
de procedimiento Observación Planeada.
equipo
Golpe por roca
3. Desatochar chancadores Golpe con herramienta
ejercer palanca
Roca mal asegurada en el Procedimiento

Golpe de colpa a trabajador 1 8 8 Catastrófico
tecle Capacitación

ojos vibraciones.

ejercer palanca
4. Chequear setting de chancador Symond
4. Chequear setting de chancador Symond Exposición a ruido, polvo y Evaluar medidas de
3 4 12 Media
ojos vibraciones.
Sistemas eléctricos Contacto con electricidad Programas de Inspección y

5. Cortar energía eléctrica 2 8 16 Catastrófico
energizados Quemaduras Mantención. Capacitación.

6. Puesta en marcha equipo luego corte de energía
A INDICE
PLANTA VALLENAR

Etapa 2: ACOPIO DE MINERAL CHANCADO Tabla Nº1 Tabla Nº2 Tabla Nº3 Tabla Nº4
Evaluación del
Clasificación del
ER = P x C
Ingresar adesatollar el Procedimiento de

Atrapamiento Interior del Procedimiento
Cono en forma manual e 1 8 8 Catastrófico Operación y Resguardos
Cono. Capacitación.
imprudente. de Restricción Física.
Falta de comunicación, no
Atrapamiento de trabajador Procedimiento
dar aviso de inicio de 1 8 8 Catastrófico
bajo mineral Capacitación.
actividad

Detención prolongada 1 4 4 Media Programa de Mantención Inspección
de correas transportadores
1. Descarga Conos 1 y 2 o Formación conos de

mineral Plantas Moviles. No usar pasamanos en
escalera de correa Caída a distinto nivel 2 8 16 Catastrófico Capacitación.
transportadora en altura
Falta de protección en Proponer protección

correas transportadoras o 2 8 16 Catastrófico lateral.
transportadoras
protecciones en mal estado Capacitar
Capacitación.
Trabajador ubicado bajo o
Atrapamiento de trabajador Proponer uso de alarma o
muy cerca de lugar de 1 8 8 Catastrófico
bajo mineral bocina (sistema de
descarga de correa
señal).
A INDICE
PLANTA VALLENAR
OPERACIÓN IV: MOLIENDA
Evaluación del
Clasificación del
Actividades Rutinarias Peligros Riesgo(s) Asociado(s) Probabilidad P Consecuencia C Riesgo ER
=PxC
Falla de molino
Procedimiento
Mala operación Detención del 1 4 4 Media Capacitación
Reglamento
proceso
Falla de molino
Incendio Programa de
Falta o mal mantenimiento 1 4 4 Media Inspección
Detención del Mantenimineto
proceso
Sistemas eléctricos Programa de
1. Puesta en marcha de molinos Contacto con electricidad 1 8 8 Catastrófico Inspección
energizados Mantenimineto

Inspección áreas.
2 4 8 Media Uso EPP Programa de medición
Evaluar mediciones
los ojos

Pisos o pasillos
resbalamiento 1 1 1 Menor
resbaladizos

Inspección áreas.
Evaluar mediciones
los ojos
2. Control de alimentación a los molinos Caída al mismo nivel por

Pisos o pasillos
resbaladizos
Falta de capacitación y
Falla de operación 1 2 2 Menor Capacitación.
entrenamiento
Falta de capacitación y Procedimiento

Caída al mismo nivel 1 2 2 Menor Capacitación
entrenamiento Reglamento
3. Control de caudal del agua en el cajón
No utilizar los EPP Proyección de partículas a
1 2 2 Menor
obligatorios los ojos
Contacto con pulpa 1 2 2 Menor
entrenamiento

1 2 2 Menor
4. Control de la densidad en descarga (overflow) de obligatorios los ojos
los hidrociclones
Sobreesfuerzo Procedimiento
No planificar la actividad 2 2 4 Media Capacitación
Derrame de pulpa Reglamento
Pisos o pasillos
resbaladizos

1 2 2 Menor
5. Control de la granulometría de descarga (# 200)
Pisos o pasillos
resbaladizos

Golpe con bolas 4 2 8 Media Capacitación
6. Carguío de bolas a los molinos No utilizar los EPP

Golpe con bolas 1 2 2 Menor
obligatorios
No planificar la actividad Sobreesfuerzo 2 1 2 Menor

7. Descarga y lavado de molinos No utilizar los EPP

obligatorios
Capacitación
Mojar motores eléctricos cortocircuito 1 4 4 Media
Observación
8. Lavado de la losa del área de molienda (pitoneo)
Pisos o pasillos
resbaladizos
Falla de molino
Procedimiento
Reglamento
proceso
Falla de molino
Programa de
Falta o mal mantenimiento Detención del 1 4 4 Media Inspección
Mantenimineto
proceso

1. Puesta en marcha equipos luego de corte de Contacto con electricidad 1 8 8 Catastrófico Inspección
energia
1. Puesta en marcha equipos luego de corte de
energia

Inspección áreas.
Evaluar mediciones
los ojos
Pisos o pasillos Caída al mismo nivel por

resbaladizos o Falta de resbalamiento 1 1 1 Menor
iluminación
A INDICE
A INDICE
PLANTA VALLENAR
OPERACIÓN V: FLOTACIÓN
Evaluación del
Clasificación del
ER = P x C
Trabajo apresurado o Caida al mismo nivel

1 2 2 Menor
descuidado Caida a distinto nivel
1. Revisión de niveles de celdas
No utilizar EPP obligatorios Contacto con pulpa 1 1 1 Menor

1 2 2 Menor
2. Chequear el nivel y la bomba del cajón de descuidado Caida a distinto nivel
relaves

3. Control de adición de reactivos: D 250, MIBC, A 250, MIBC, A 123, F 317,
No utilizar EPP obligatorios 2 2 4 Media Uso EPP Capacitación
123, F 317, AP 3477, AERO 3894, aceite de pino AP 3477, AERO 3894,
aceite de pino

1 2 2 Menor
4. Preparación de lechada de cal y adición al
acondicionador

1 2 2 Menor
5. Control del PH de los bancos de celdas de las
líneas D, E y agitair

1 2 2 Menor
6. Observar celdas concentradoras y celdas de
relave
Capacitación
Mojar motores eléctricos Cortocircuito 1 4 4 Media
Observación
7. Pitoneo de pisos
7. Pitoneo de pisos Caída al mismo nivel por
Pisos o pasillos
resbaladizos
8. Cambio de correas de transmisión Falla en el equipo 1 2 2 Menor
entrenamiento
9. Medición de flujos del hidrociclón y medición del

ángulo de corte
Contacto con pulpa,
reactivos D 250, MIBC, A
No utilizar EPP obligatorios 123, F 317, AP 3477, 2 2 4 Media Uso EPP Capacitación
AERO 3894, aceite de pino
o cal
Contacto con pulpa,
1. Limpieza y aseo del sector Trabajo apresurado o 123, F 317, AP 3477,
2 2 4 Media Uso EPP Capacitación
descuidado AERO 3894, aceite de pino
o cal Caída al mismo
nivel
Pisos o pasillos
resbaladizos

2 4 8 Media Programa de Inspección.
2. Tránsito en vehículo por las instalaciones
A INDICE
PLANTA VALLENAR
OPERACIÓN VI: ESPESAMIENTO Y FILTRADO

Evaluación del
Clasificación del
ER = P x C
Sobreesfuerzo 1 2 2 Menor
1. Girar el volante del espesador para subir o bajar entrenamiento
la rastra Herida o Corte en la mano
No utilizar EPP obligatorios 1 4 4 Media Uso de EPP Capacitación
por roce con volante
Falta o mal mantenimiento Programa de

2. Activar la prensa del equipo Contacto con electricidad 1 8 8 Catastrófico
al equipo pulverizador mantenimiento
entrenamiento
1 2 2 Menor
3. Determinar densidad de pulpa de concentrado
Pisos o pasillos
resbaladizos

Contacto con electricidad 1 8 8 Catastrófico Inspección
4. Activar bomba diafragma para cargar el filtro de al equipo pulverizador mantenimiento
prensa Caída al mismo nivel por
Pisos o pasillos
resbaladizos
5. Activar el flujo de agua de lavado del queque o Pisos o pasillos
torta resbaladizos
6. Activar la válvula de aire para secado en el Falta de capacitación y

compresor entrenamiento
Atrapamiento de las manos

entre placas 1 4 4 Media Procedimiento Capacitación
entrenamiento
Golpe con placas
7. Descarga de filtro y paleteo de placas
Trabajo apresurado, no
Sobre esfuerzo
utilizar herramientas 1 4 4 Media Procedimiento Capacitación
Golpe con placas
adecuadas
o bloquean el paso,
de iluminación

estado
móviles de equipos
Trabajo apresurado o Caída al mismo nivel Reglamento
1 8 8 Catastrófico Uso de Señaléticas
despreocupado Caída a distinto nivel Capacitación.
equipo
Inspeccion a las
correa.
Inspección a las
protección.

8. Poner en servicio correas
4 4 16 Grave
Utilizar ropa demasiado Inspección y
móviles de equipos
móviles de equipos
No planificar el trabajo, falta Caída al mismo nivel Procedimiento
de procedimiento Caída a distinto nivel Observación Planeada.
equipo
Sistemas eléctricos Contacto con electricidad Programa de Programa de

energizados Quemaduras Mantención. Inspecciones.

nivel
capacitación).
equipo

entre placas 1 4 4 Media
entrenamiento Capacitación
Golpe con placas
9. Cambio de telas rotas del filtro
Sobre esfuerzo Procedimiento
utilizar herramientas 1 4 4 Media
Golpe con placas Capacitación
adecuadas
Capacitación
Observación
10. Limpieza del piso con hidrolavadora y palas Caída al mismo nivel por
Pisos o pasillos
resbaladizos
Atrapamiento
Falta de conocimiento del Caída al mismo nivel Capacitación en terreno
Charla de Inducción por
área y los peligros Caída a distinto nivel 2 4 8 Media (programa de
APR.
asociados a personal nuevo Golpe contra estructura o capacitación).
1. Abrir válvula situada en el túnel debajo del equipo
espesador
Pisos o pasillos del túnel resbalamiento Programa de
2 2 4 Media
resbaladizos y oscuros Golpe contra paredes mantenimiento del túnel
A INDICE
PLANTA VALLENAR
OPERACIÓN VII: TRANQUE DE RELAVES

Evaluación del
Clasificación del
ER = P x C
Falta de comunicación o Inspección estado de

Atropello a trabajador de
alarma de retroceso en mal 1 8 8 Catastrófico alarmas
tranque
1. Remover y compactar material del tranque con estado Capacitación
buldózer
Falta de capacitación y Rotura de tuberias por mala
1 4 4 Media
entrenamiento maniobra
No usar EPP Exposición a polvo 2 2 4 Media Capacitación
Falta de capacitación y Caída a distinto nivel al

2. Muestreo para medición de densidad 1 4 4 Media Capacitación
entrenamiento interior del tranque
Cable eléctrico de
Contacto con electricidad 2 4 8 Media Inspección
iluminación en mal estado
Falta mantenimiento Contacto con electricidad 1 8 8 Catastrófico Inspección

3. Limpieza de bombas del tranque
Falta de capacitación y Tubería mal acoplada
1 2 2 Menor
entrenamiento Sobreesfuerzo
4. Acople y desacople de tuberías Uso de herramientas Capacitación
Atrapamiento de las 2 2 4 Media
inadecuadas Observación
manos
Caída a distinto nivel al
Trabajo apresurado 1 2 2 Menor
interior del tranque
1 2 2 Menor
Uso de herramientas
5. Cambio de la línea de ciclones Golpe con herramienta 1 2 2 Menor
inadecuadas
1 2 2 Menor
6. Cambio de posición de tuberías por desgaste Uso de herramientas Capacitación
Atrapamiento de las 2 2 4 Media
interno inadecuadas Observación
manos
6. Cambio de posición de tuberías por desgaste
interno

A INDICE
A INDICE
PLANTA VALLENAR
OPERACIÓN VIII: AGLOMERADO
Etapa 1: CARGA DE MINERAL O RIPIO A

TOLVA
Evaluación del
Clasificación del
Actividades Rutinarias Peligros Riesgo(s) Asociado(s) Probabilidad P Consecuencia C Riesgo ER= P x
C

o bloquean el paso,
desorden en el área o falta
de iluminación

estado
móviles de equipos
equipo
Inspeccion a las
Falta de protección en Atrapamiento en correas protecciones.
Programas de
correas transportadoras o transportadoras Correas sin 2 8 16 Catastrófico Proponer medida de
Mantención.
protecciones en mal estado detención de emergencia protección laterales a la
correa.
Inspección a las
protección.
1. Chequear correas, equipos, mineral y estanque otros equipos Incendio
de agua
4 4 16 Grave
1. Chequear correas, equipos, mineral y estanque
de agua
Utilizar ropa demasiado Uso de elementos de Inspección y
holgada protección personal. Capacitación.
móviles de equipos
móviles de equipos
equipo
Sistemas eléctricos Contacto con electricidad Programa de

2 8 16 Catastrófico Programa de Mantención.
energizados Quemaduras Inspecciones.
nivel
capacitación).
equipo
2. Ingreso de parámetros a tablero control Falta de capacitación y Falla de operación por mal
1 4 4 Media Procedimiento
aglomerado entrenamiento ingreso de parámetros
A INDICE
PLANTA VALLENAR

Etapa 2: AGLOMERADO DE MINERAL O
RIPIO EN TAMBOR
Evaluación del
Clasificación del
ER = P x C
Contacto con ácido

sulfúrico (ojos, piel)
1. Alimentación de ripio, agua y ácido al tambor No utilizar EPP 2 2 4 Media Uso de EPP Observación planeada
Exposición a
vapores ácidos
Contacto con ácido

No utilizar EPP 2 2 4 Media Uso de EPP Observación planeada
Exposición a
2. Limpieza tambor aglomerador vapores ácidos
Falta de capacitación y Golpe contra estructura Procedimiento

1 4 4 Media
entrenamiento Caída a distinto nivel Capacitación
Contacto con ácido

Exposición a
3. Limpieza sector aglomerado vapores ácidos
Trabajo apresurado Caída a distinto nivel 1 2 2 Menor
Contacto con ácido

4. Limpieza de las cintas transportadoras Exposición a
aglomeración vapores ácidos

Contacto con electricidad 1 8 8 Catastrófico Programa mantenimiento
del equipo
5. Operación extractor de gases Contacto con solución ácida

(ojos, piel)
Exposición a vapores
ácidos

del equipo
6. Cambio del agua del extractor de gases

6. Cambio del agua del extractor de gases Contacto con solución ácida
(ojos, piel)
ácidos

1 1 1 Menor
inadecuadas palanca

Procedimiento
1. Desatochar chutes de alimentación y descarga No planificar el trabajo, falta Caída a distinto nivel
1 4 4 Media Capacitación y
de procedimiento Golpe contra estructura o
equipo

ejercer palanca
Contacto con solución ácida

(ojos, piel)
2. Descargar o despichar tubería de ácido y/o agua No utilizar EPP 4 2 8 Media Uso de EPP Observación planeada
ácidos

3. Destapar ducha de alimentación de ácido y/o (ojos, piel)
agua Exposición a vapores
ácidos

4. Cortar energía eléctrica Contacto con electricidad 1 8 8 Catastrófico Programa mantenimiento
del equipo

5. Puesta en marcha equipo luego corte de energía Contacto con electricidad 1 8 8 Catastrófico Programa mantenimiento
del equipo
Contacto con ácido

sulfúrico (ojos, piel) Procedimiento
6. Recepción y despacho de ácido sulfúrico No utilizar EPP 2 4 8 Media Uso de EPP
Exposición a Capacitación
vapores ácidos
A INDICE

PLANTA VALLENAR

Etapa 3: DESCARGA DE AGLOMERADO Tabla Nº1 Tabla Nº2 Tabla Nº3 Tabla Nº4
Evaluación del
Clasificación del
ER = P x C
actividad

1. Formación del cono de mineral aglomerado Falta de protección en Proponer protección

transportadoras
Capacitación.
Atrapamiento de trabajador Proponer uso de alarma
bajo mineral o bocina (sistema de
descarga de correa
señal).
A INDICE
PLANTA VALLENAR
OPERACIÓN IX: LIXIVIACIÓN

Etapa 1: FORMACIÓN DE PILA Tabla Nº1 Tabla Nº2 Tabla Nº3 Tabla Nº4
Evaluación del
Clasificación del
Actividades Rutinarias Peligros Riesgo(s) Asociado(s) Probabilidad P Consecuencia C Riesgo ER = P x
C

Contacto con soluciones 2 2 4 Media
entrenamiento Capacitación.
ácidas
1. Demarcación del área de formación de la pila
Contacto con soluciones Procedimiento
ácidas en los ojos Capacitación

2. Instalación de tubos de drenaje (cada 2 metros) entrenamiento Capacitación
ácidas
en el área de la pila

Contacto con soluciones 1 2 2 Menor
entrenamiento
3. Instalación controlador de nivel de altura para ácidas
formación pila (2 metros)
Contacto con soluciones
No utilizar EPP 1 2 2 Menor
ácidas en los ojos
actividad
4. Carga de mineral aglomerado en área Operar cargador frontal

Choque o volcamiento de Reglamento de tránsito
demarcada sobre máxima velocidad 1 8 8 Catastrófico Señalética
cargador frontal interno
permitida
Cargador frontal en malas

Detención prolongada 2 4 8 Media Programa mantenimiento
condiciones mecánicas
Caída a distinto nivel 2 2 4 Media
5. Instalación de línea de aspersores
No utilizar EPP 2 2 4 Media Uso de EPP Procedimiento
ácidas en los ojos
Falta de capacitación y Contacto con soluciones Procedimiento
4 2 8 Media
entrenamiento ácidas Capacitación.
6. Inicio regadío
6. Inicio regadío
ácidas en los ojos
A INDICE
PLANTA VALLENAR

Etapa 2: RIEGO DE PILA CON SOLUCIÓN
(REFINO NORTE Y REFINO SUR)
Evaluación del
Clasificación del
C

1. Limpieza de aspersores
ácidas en los ojos
Falta de capacitación y Caída a distinto nivel Procedimiento

1 2 2 Menor
entrenamiento Caída al mismo nivel Capacitación
2. Control del riego de la pila
ácidas en los ojos
2 2 4 Media
3. Limpieza canaleta de solución
ácidas
2 2 4 Media
4. Toma de muestras de solución desde pozos y Contacto con soluciones

drenaje de caída de la pila ácidas
Falta de protecciones en los

Caída al interior de pozo 2 4 8 Media Inspección
bordes de los pozos

2 2 4 Media
5. Acoplamiento y desacoplamiento línea de riego
hacia fitting
ácidas

6. Limpieza del sector pila No utilizar EPP 1 2 2 Menor Procedimiento
ácidas
2 2 4 Media

1. Limpieza de sector por desmoronamiento de pila No utilizar EPP 2 2 4 Media Uso de EPP Procedimiento
ácidas
Uso de herramientas Procedimiento

inadecuadas Capacitación
Programa de
Falta o mal mantenimiento Contacto con electricidad 1 8 8 Catastrófico
mantenimiento
2. Limpieza general de bombas Falta de capacitación y Caída a distinto nivel

1 2 2 Menor
entrenamiento Caída al mismo nivel
ácidas
Programa de
mantenimiento
3. Puesta en marcha bombas luego corte energía Falta de capacitación y Caída a distinto nivel
1 2 2 Menor
ácidas

Procedimiento
4. Limpieza de derrames de ácido sulfúrico No utilizar EPP ácidas 4 2 8 Media Uso EPP
Capacitación
Contacto con cal
Contacto con ácido

vapores ácidos
A INDICE
PLANTA VALLENAR

Etapa 3: ACUMULACIÓN DE SOLUCIÓN EN
ESTANQUES (POZO RICO, POZO Tabla Nº1 Tabla Nº2 Tabla Nº3 Tabla Nº4
CLARIFICADOR PLS)
Evaluación del
Clasificación del
C
Falta de capacitación y Caída al interior de Procedimiento

4 4 16 Grave
entrenamiento estanque Capacitación
1. Medición del nivel de solución en estanques
ácidas en los ojos

2. Limpieza tuberías de evacuación solución No utilizar EPP 2 2 4 Media Uso de EPP Procedimiento
ácidas
2 2 4 Media
3. Limpieza de desarenadores No utilizar EPP 2 2 4 Media Uso de EPP Procedimiento
ácidas
Falta de protecciones en los Caída al interior de

2 4 8 Media Inspección
bordes de desarenadores desarenador

1. Limpieza del sector No utilizar EPP 1 2 2 Menor Procedimiento
ácidas
A INDICE
PLANTA VALLENAR

Etapa 4: ACUMULACIÓN DE SOLUCIÓN
PLS EN ESTANQUES CLARIFICADORES
Evaluación del
Clasificación del
C

4 4 16 Grave
ácidas en los ojos
4 4 16 Grave
2. Toma de muestra estanque clarificador
ácidas en los ojos

ácidas
A INDICE
PLANTA VALLENAR

Etapa 5: DESCARGA PILA (LUEGO DE 25
DÍAS)
Evaluación del
Clasificación del
C

1. Retiro de líneas de aspersores
ácidas en los ojos
Atrapamiento de trabajador
bajo mineral
dar aviso de inicio de 1 8 8 Catastrófico Capacitación.
Golpe de cargador a
actividad
trabajador
2. Cargador frontal carga camión con ripio agotado Operar cargador frontal
sobre máxima velocidad 1 8 8 Catastrófico Señalética
permitida
A INDICE
PLANTA VALLENAR

Etapa 6: TRASLADO DE RIPIOS EN
CAMIÓN Y DESCARGA EN BOTADERO
Evaluación del
Clasificación del
C
Choque contra otro
vehículo o estructura 4 8 32 Catastrófico
Desacople de tolva
retroceso.
Falta de señalización. Choque contra otra
1. Camión cargado se dirige a botadero 2 8 16 Catastrófico Programa de Inspección
Camino en malas Volcamiento al esquivar
4 8 32 Catastrófico Inspección de caminos
condiciones hoyos
No respetar señalética de Choque contra otra Velocidad máxima en Capacitación a chofer de
tránsito interno vehículo o estructura interior de faena 20 Km/h camión
Volcamiento de cargador Capacitación a chofer de
entrenamiento del chofer de 2 8 16 Catastrófico
frontal cargador frontal
2. Formación de pretil de seguridad con cargador cargador frontal
frontal
Cargador frontal en malas Volcamiento de cargador Programa de Inspección
condiciones mecánicas frontal mecánica.
entrenamiento del chofer de Volcamiento de camión 1 8 8 Catastrófico
cargador frontal
3. Descarga del ripio en botadero camión
Camión en malas Programa de Inspección

Volcamiento de camión 4 8 32 Catastrófico
condiciones mecánicas mecánica.
A INDICE
A INDICE
PLANTA VALLENAR
OPERACIÓN X: EXTRACCIÓN POR SOLVENTE (SX)

Etapa 1: EXTRACCIÓN Y REEXTRACCIÓN
DE COBRE DESDE UNA FASE ACUOSA Y Tabla Nº1 Tabla Nº2 Tabla Nº3 Tabla Nº4
UNA FASE ORGÁNICA
Evaluación del
Clasificación del
C
Falta de protecciones y
barandas en escaleras o Inspección de
plataformas o Falta de condiciones
iluminación
1. Control de parámetros operacionales: flujos,
razones, bandas, continuidades y tiempo de Contacto con orgánico
separación de fases No utilizar EPP Exposición a vapores 2 2 4 Media Uso EPP Capacitación
orgánicos
Falta de capacitación y Contacto con superficies

1 2 2 Menor
entrenamiento calientes
iluminación
2. Control niveles de estanques
Contacto con orgánico
No utilizar EPP Exposición a vapores 2 2 4 Media Uso EPP Capacitación
orgánicos
Contacto con orgánico,

reactivos: Permanganato de
potasio, sulfato ferroso,
3. Análisis de soluciones acuosas, análisis de
No utilizar EPP acetato de sodio, ácido 2 2 4 Media Uso EPP Capacitación
cobre y ácido
acético, fluoruro de sodio,
yoduro de potasio y almidón
soluble y ácido.

orgánicos
4. Desborre equipos
Falta de capacitación y Caída a distinto nivel
1 2 2 Menor
entrenamiento Golpe con herramienta
1 2 2 Menor
5. Control planta osmosis inversa (RO)
Falta o mal mantenimiento Contacto con electricidad al
1 8 8 Catastrófico Programa mantenimiento
del equipo operar equipo
Procedimiento
No utilizar EPP Contacto con ácido sulfúrico 2 4 8 Media Uso EPP
Observación
6. Alimentación de ácido sulfúrico etapa de
reextracción R1 y cuba de lavado de orgánico
Falta de capacitación y Derrame de ácido en lugar
entrenamiento de trabajo
Contacto con reactivos LIX
Procedimiento
No utilizar EPP 9790N y SHELLSOL 2 2 4 Media Uso EPP
7. Reposición de reactivos: LIX 9790N y Observación
2046AR
SHELLSOL 2046AR Falta de capacitación y Pérdida de reactivos por
entrenamiento derrame en lugar de trabajo

9790N y SHELLSOL Procedimiento
No utilizar EPP 2 2 4 Media Uso EPP
2046AR Exposición a Observación
8. Evacuación de solución desde equipos a gases orgánicos
estanques
Caída a distinto nivel 1 4 4 Media Capacitación
entrenamiento
Falta de mantenimiento
9. Retrolavado de filtros en planta de RO Contacto con electricidad 1 8 8 Catastrófico Programa mantenimiento
planta RO

10. Evacuación de electrolito circulante a cuba de gases orgánicos
preparación de agua mezcla lavado de orgánico
entrenamiento
Contacto con ácido

1. Limpieza de derrames de ácido No utilizar EPP 1 2 2 Menor
sulfúrico, quemadura
Trabajo apresurado y Falta

Inspección de
de protecciones y barandas
2. Cierre válvulas por corte energía Caída a distinto nivel 2 2 4 Media condiciones de riesgo de
en escaleras o plataformas
caída
o Falta de iluminación

Inspección de
3. Puesta en marcha equipos luego corte de de protecciones y barandas
Caída a distinto nivel 2 2 4 Media condiciones de riesgo de
energía en escaleras o plataformas
caída
Contacto con solvente

SHELLSOL 2046AR
4. Reposición de solvente SHELLSOL 2046AR a
estanque
estanque Falta de capacitación y Derrame de solvente en
1 1 1 Menor
entrenamiento lugar de trabajo
A INDICE
PLANTA VALLENAR

Etapa 2: TRATAMIENTO DE ORGÁNICO EN
PLANTA DE BORRA
Evaluación del
Clasificación del
C

Procedimiento
No utilizar EPP Exposición a gases 2 2 4 Media Uso EPP
Observación
1. Retiro de orgánico desde el R1 a estanque de orgánicos
agitación
entrenamiento
Contacto con reactivos

DIACTIV 12 y PROACTIVE Procedimiento
II Exposición a gases Observación
orgánicos
2. Adición de reactivos DIACTIV 12 y PROACTIVE
II, para el tratamiento de limpieza Caída a distinto nivel 1 2 2 Menor
entrenamiento Derrame de reactivos
DIACTIV 12 y PROACTIVE 1 1 1 Menor
II en el lugar de trabajo

3. Filtrado del orgánico No utilizar EPP Exposición a gases 2 2 4 Media Uso EPP Observación uso EPP
orgánicos

4. Recepción del orgánico limpio en estanque No utilizar EPP Exposición a gases 2 2 4 Media Uso EPP Observación uso EPP
orgánicos

5. Ingreso del orgánico tratado al sistema No utilizar EPP Exposición a gases 2 2 4 Media Uso EPP Observación uso EPP
orgánicos

Inspección de
1. Puesta en marcha equipo luego corte de energía Caída a distinto nivel 2 2 4 Media condiciones de riesgo de
caída
A INDICE
PLANTA VALLENAR

Etapa 3: TRATAMIENTO DE BORRA EN
PLANTA DE BORRA
Evaluación del
Clasificación del
C

Procedimiento
Observación
orgánicos
1. Tratamiento borra para recuperación de orgánico
entrenamiento
Procedimiento
No utilizar EPP Contacto con orgánico 2 2 4 Media Uso EPP
Observación
2. Lavado de placas del filtro
Falta de capacitación y Atrapamiento de las manos
1 2 2 Menor
entrenamiento entre placas
No utilizar EPP Contacto con arcilla 2 1 2 Menor

3. Retiro de arcilla (DIACTIV 12, PROACTIVE II y
finos) desde filtro Falta de capacitación y Atrapamiento de las manos
1 2 2 Menor
4. Retiro de sólidos del filtro para almacenar en

No utilizar EPP Contacto consólidos 2 1 2 Menor
saco de residuos

1. Cambio de fundas del filtro de prensa 1 2 2 Menor
Golpe a trabajador al operar Procedimiento
1 4 4 Media
con mala visibilidad Capacitación
Golpe a equipo o estructura
Procedimiento
con daño a la carga o 1 4 4 Media
Falta de capacitación y Capacitación
equipo
entrenamiento
Volcamiento al conducir a
2. Traslado en grúa horquilla de saco de residuos alta velocidad o al transitar Velocidad máxima interna Procedimiento
del filtro 1 8 8 Catastrófico
por terreno con demasiada de 20 Km/H Capacitación
pendiente
Exposición a ruido del

operador de grúa horquilla
2. Traslado en grúa horquilla de saco de residuos
del filtro
Falta de mantenimiento Falla del equipo 2 2 4 Media Mantenimiento Inspección
A INDICE
PLANTA VALLENAR

Etapa 3: RECUPERACIÓN DE ORGÁNICO
ARRASTRADO
Evaluación del
Clasificación del
C

Procedimiento
Observación
1. Recuperación de orgánico arrastrado desde orgánicos
postdecantadores (refino, electrolito) y sector copas
entrenamiento
Contacto con ácido Procedimiento

sulfúrico Observación
1. Recuperación de orgánico arrastrado desde
estanque refino lixiviación Falta de capacitación y Caída al interior de
1 8 8 Catastrófico Capacitación
entrenamiento estanque
Contacto con solución con Procedimiento

2. Recuperación de orgánico arrastrado desde ácido sulfúrico Observación
estanque refino SX Falta de capacitación y Caída al interior de
A INDICE
PLANTA VALLENAR
OPERACIÓN XI: ELECTROOBTENCIÓN (EW)

Etapa 1: ELECTRODEPOSITACIÓN DE
COBRE DESDE SOLUCIÓN (ELECTROLITO Tabla Nº1 Tabla Nº2 Tabla Nº3 Tabla Nº4
RICO) A CÁTODOS PERMANENTES
Evaluación del
Clasificación del
C

Procedimiento
No utilizar EPP Exposición 2 2 4 Media Uso EPP
Observación
1. Control depositación uniforme de cobre en a gases o vapores ácidos
láminas (corto circuito)
Inspección de
Falta de capacitación y Caída a distinto nivel desde
1 4 4 Media condiciones de riesgo de
entrenamiento escalera EW
caída

Procedimiento
Observación
a gases o vapores ácidos
2. Control temperatura de soluciones
Inspección de
caída
Contacto con reactivos:
3. Preparación y adición de reactivos: Sulfato de
No utilizar EPP Sulfato de cobalto, GUAR y 2 2 4 Media Uso EPP Capacitación
cobalto, GUAR y BUNIC-ST
BUNIC-ST
Procedimiento
4. Llenado y traslado bidón 20 litros con ácido Observación
sulfúrico desde SX hacia estanque lavador de
cátodos Trabajo apresurado y Falta Inspección de
de protecciones y barandas Caída a distinto nivel 2 2 4 Media condiciones de riesgo de
en escaleras o plataformas caída
5. Vaciado de ácido sulfúrico a estanque lavador Procedimiento
de cátodos Observación

Inspección de
6. Reposición de petróleo a estanque del sistema de protecciones y barandas
calentamiento de agua en escaleras o plataformas
caída
Inspección de
7. Puesta en servicio grupo generador de energía Caída a distinto nivel 2 2 4 Media condiciones de riesgo de
caída
Inspección de
8. Recambio de agua del acumulador del sistema de protecciones y barandas
de calentamiento de agua en escaleras o plataformas
caída
Inspección de
9. Toma de muestras desde estanque acumulador barandas en escaleras o
y calentador de agua plataformas o Falta de
caída
iluminación
Contacto con borra que

No utilizar EPP contiene plomo y otros 2 4 8 Media Uso EPP Capacitación
elementos
1. Desborre de celdas electrolíticas Falta de capacitación y Caída al interior de celda

1 2 2 Menor
entrenamiento Golpe con ánodo
Falta de planificación de la Contacto eléctrico por Procedimiento

1 8 8 Catastrófico
tarea equipos energizados Capacitación
A INDICE
PLANTA VALLENAR

Etapa 2: COSECHA DE CÁTODOS
MADUROS
Evaluación del
Clasificación del
C

Procedimiento
Observación
1. Cosecha diaria de cátodos maduros

Ubicarse bajo carga Golpe de cátodo que cae Procedimiento

suspendida desde puente grúa Observación

a alta temperatura Procedimiento
2. Lavado de cátodos cosechados No utilizar EPP 2 2 4 Media Uso EPP
Exposición a gases o Observación
vapores ácidos
Procedimiento
Observación
3. Ingreso de cátodos permanentes en las celdas Falta de capacitación y Caída a distinto nivel desde
cosechadas 1 4 4 Media Capacitación

Golpe a trabajador al operar

Procedimiento
grúa horquilla con mala 1 4 4 Media
Capacitación
Falta de capacitación y visibilidad
entrenamiento Golpe a equipo o estructura
Procedimiento
Capacitación
4. Traslado de cátodos a cancha en grúa horquilla equipo
Falta de mantenimiento de
Falla del equipo 2 2 4 Media Mantenimiento Inspección
la grúa horquilla
1. Lavado de cátodos cosechados que han sido a alta temperatura Procedimiento
rechazados Exposición a gases o Observación
vapores ácidos
A INDICE
PLANTA VALLENAR

Etapa 3: PREPARACIÓN DE CÁTODOS
PARA EMBARQUE
Evaluación del
Clasificación del
C
Contacto con herramienta Procedimiento

cortante (sierra) Observación

Procedimiento
Capacitación
1. Pesaje de cátodos visibilidad
entrenamiento Sobreesfuerzo al levantar
los cátodos Procedimiento
2 2 4 Media
Aplastamiento de los dedos Capacitación
entre cátodos
Contacto con herramienta

Procedimiento
No utilizar EPP cortante (sierra) y punzante 2 2 4 Media Uso EPP
Observación
(tornillo)
2. Formación de paquete
Sobreesfuerzo al levamtar
Falta de capacitación y los cátodos
entrenamiento Aplastamiento de los dedos
entre cátodos

Procedimiento
visibilidad
entrenamiento
Caída de paquetes desde
1 2 2 Menor
grúa o camión
3. Carga de camión con paquetes de cátodos
la grúa horquilla
4. Tratamiento de cátodos permanentes 2 2 4 Media Capacitación
entre cátodos
Procedimiento
visibilidad
entrenamiento
1 1 1 Menor
5. Traslado de paquetes en grúa horquilla grúa
la grúa horquilla
Contacto con trozos

metálicos de cátodos con
6. Aseo sector cancha de cátodos No utilizar EPP 1 2 2 Menor
zonas punzantes o
cortantes

Procedimiento
cargador con mala 1 4 4 Media
Capacitación
visibilidad
entrenamiento Caída de paquetes desde
cargador o camión y golpe Procedimiento
1 8 8 Catastrófico
1. Trabajo en cancha con cargador frontal por grúa o aplastamiento de Capacitación
horquilla fuera de servicio trabajador
No utilizar EPP operador de cargador 1 2 2 Menor
frontal
Falta de mantenimiento del
cargador frontal
A INDICE
A INDICE
PLANTA VALLENAR
SERVICIO I: MANTENIMIENTO
EN COMPRA DE MINERALES Tabla Nº1 Tabla Nº2 Tabla Nº3 Tabla Nº4
Evaluación del
Clasificación del
C
Trabajo apresurado o
1. Limpieza plataforma báscula 60 ton. Caída al mismo nivel 1 1 1 Menor
descuidado
No planificar la actividad Pérdida de tiempo 1 2 2 Menor
Golpe con herramientas

Contacto con piezas 1 2 2 Menor
descuidado
calientes
Procedimiento
2. Mantenimiento electromecánico de alimentador Caída a distinto nivel 2 4 8 Media Capacitación
entrenamiento
vibratorio Syntron Observación
Proyección de particulas a
Procedimiento
No utilizar EPP los ojos en soldadura o 1 4 4 Media Uso de EPP
Observación
galleteo
No verificar ausencia total Procedimiento

Contacto con electricidad 1 8 8 Catastrófico
de energía eléctrica Capacitación
Atrapamiento de los dedos
Caída 2 4 8 Media
a distinto nivel
Contacto con superficies
calientes
3. Cambio de cintas transportadoras
No bloquear control de Procedimiento
Atrapamiento de trabajador 1 8 8 Catastrófico
cintas transportadoras Capacitación

descuidado
calientes

Uso de herramientas Golpe con herramienta o

1 2 2 Menor
inadecuadas contra estructura
4. Regulación o cambio de guarderas y raspadores

4. Regulación o cambio de guarderas y raspadores No bloquear control de Procedimiento

descuidado
calientes

calientes
Golpe con herramientas 1 2 2 Menor
descuidado
5. Cambio de rodamientos
Contacto con herramientas
afiladas o cortantes

6. Mantenimiento moto reductores
calientes
Uso de herramientas Golpe contra estructura
1 2 2 Menor
inadecuadas Sobreesfuerzo

Contacto con piezas 2 2 4 Media Uso de EPP Capacitación
descuidado
calientes
7. Reparación y cambio de planchas del chute Procedimiento
No bloquear control de
Atrapamiento de trabajador 1 8 8 Catastrófico Capacitación
línea de chancado
Observación
Procedimiento
Observación
galleteo

1 2 2 Menor

8. Reparación o cambio de cuchara del cortador de Trabajo apresurado o Contacto con piezas 2 2 4 Media
Procedimiento
muestra Vezin descuidado Observación
calientes
línea de muestrera Observación
Proyección de particulas a Procedimiento

los ojos en soldadura Observación

1 2 2 Menor
Trabajo apresurado o Procedimiento
Contacto con piezas 2 2 4 Media
9. Reemplazo de planchas de buzones descuidado Observación
calientes
9. Reemplazo de planchas de buzones



1 2 2 Menor

descuidado Observación
10. Reparación SAME calientes
Procedimiento
línea de muestrera
Observación

11. Mantenimiento compresor Golpe con herramientas

descuidado
calientes

los ojos Observación
12. Mantenimiento red de aire Procedimiento
entrenamiento
Observación
Contacto con electricidad 1 8 8 Catastrófico Mantenimiento eléctrico Capacitación
entrenamiento
1. Reparación de báscula de 60 ton. No planificar la actividad Pérdida de tiempo 1 2 2 Menor
Trabajo apresurado o Caída a distinto nivel

descuidado Golpe con herramientas
Proyección de partículas a
No usar EPP 2 2 4 Media Uso EPP Capacitación
los ojos
2. Cambio de polines de carga y retorno No utilizar EPP 1 2 2 Menor
calientes
Atrapamiento de las manos 1 4 4 Media
descuidado Capacitación
A INDICE
PLANTA VALLENAR
EN CHANCADO Tabla Nº1 Tabla Nº2 Tabla Nº3 Tabla Nº4
Evaluación del
Clasificación del
C

Golpe con Procedimiento
manguera de compresor 1 4 4 Media Capacitación
entrenamiento de mecánico
Sobreesfuerzo Observación
Uso de herramientas Golpe con herramienta o Procedimiento

2 2 4 Media
inadecuadas contra estructura Capacitación
1. Cambio de corazas de chancadores de Golpe con herramientas
mandíbulas Kue-Ken, de cono Pegson Telsmith y Trabajo apresurado o
Simond descuidado
calientes

calientes o cortantes
No utilizar EPP 1 4 4 Media Uso de EPP Observación
los ojos en el soplado

chancador Observación
Trabajador ubicado sobre Golpe por pieza suspendida Capacitación
1 8 8 Catastrófico
carga suspendida que cae Observación
No utilizar EPP Contacto con lubricante 1 1 1 Menor

2. Cambio de lubricantes de chancadores
entrenamiento Observación
3. Cambio de correas de transmisión Atrapamiento de los dedos 1 2 2 Menor
entrenamiento

Golpe con
manguera de compresor 1 4 4 Media
entrenamiento de mecánico Observación
Sobreesfuerzo

2 2 4 Media
4. Cambio de sello de polvo en chancador de cono

4. Cambio de sello de polvo en chancador de cono Trabajo apresurado o Golpe con herramientas
descuidado
calientes

Procedimiento
chancador
Observación

1 2 2 Menor


descuidado
calientes

6. Cambio de rodamientos Atrapamiento de los dedos 2 4 8 Media
Contacto con bordes o
No utilizar EPP herramientas afiladas 2 2 4 Media Uso de EPP Observación
7. Cambio de módulos de poliuretano
Uso de herramientas
inadecuadas
A INDICE
PLANTA VALLENAR
EN AGLOMERADO Tabla Nº1 Tabla Nº2 Tabla Nº3 Tabla Nº4
Evaluación del
Clasificación del
C


1 2 2 Menor


descuidado
calientes

1 2 2 Menor
2. Regulación o cambio de guarderas y raspadores No bloquear control de Atrapamiento de trabajador 1 8 8 Catastrófico

Procedimiento

descuidado
calientes

calientes
descuidado

4. Mantenimiento de moto reductores
calientes
1 2 2 Menor

descuidado
calientes

línea de chancado
Observación


No utilizar EPP los ojos en soldadura o 1 4 4 Media Uso de EPP Reglamento
galleteo Observación
6. Cambio de tuberías y válvulas de red de ácido Contacto con ácido sulfúrico 1 4 4 Media Uso de EPP Capacitación
entrenamiento
7. Cambio de tuberías y válvulas de red de agua Sobreesfuerzo 1 2 2 Menor
entrenamiento

1 2 2 Menor

descuidado
calientes
8. Cambio de revestimiento de tambor aglomerador No bloquear control de Procedimiento

línea de chancado
Observación



1 2 2 Menor

9. Mantenimiento y reparación estructura de Trabajo apresurado o
soporte de tambor descuidado
calientes

10. Reparación y mantenimiento de extractor de descuidado
calientes
gases
10. Reparación y mantenimiento de extractor de
gases
No utilizar EPP 1 2 2 Menor Uso de EPP
ácidas Observación
1 2 2 Menor
11. Reparación y mantenimiento de bombas
Capacitación
No utilizar EPP herramientas afiladas 2 2 4 Media Uso de EPP
Observación
Uso de herramientas
inadecuadas
1. Cambio de revestimiento tolva
No utilizar arnés de Uso de arnés de Procedimiento
seguridad seguridad Observación
Falta de capacitación y Contacto con llama de
1 2 2 Menor
entrenamiento soldadura
calientes
3. Reparación y mantenimiento de estanque de Contacto con ácido

Procedimiento
ácido sulfúrico de 3,10 m. de altura y de 210 ton. No utilizar EPP sulfúrico 2 4 8 Media Uso de EPP
Capacitación
de capacidad Sobreesfuerzo
A INDICE
PLANTA VALLENAR
EN LIXIVIACIÓN Tabla Nº1 Tabla Nº2 Tabla Nº3 Tabla Nº4
Evaluación del
Clasificación del
C

Sobreesfuerzo 1 4 4 Media

1 2 2 Menor
1. Reparación o cambio de motores

descuidado
calientes

2. Reparación o cambio de válvulas
1 2 2 Menor

1 2 2 Menor
3. Reparación o cambio de bombas

descuidado
calientes

4. Reparación y mantenimiento de redes de riego No utilizar EPP 2 2 4 Media Uso EPP Capacitación
ácidas
5. Reparación y mantenimiento de tuberías de Contacto con soluciones

No utilizar EPP 2 2 4 Media Uso EPP Capacitación
ácido ácidas
A INDICE
PLANTA VALLENAR
EN EXTRACCIÓN POR SOLVENTE (SX) Tabla Nº1 Tabla Nº2 Tabla Nº3 Tabla Nº4
Evaluación del
Clasificación del
C
Pisos o pasillos
resbaladizos
Elementos que obstaculizan Caída al mismo nivel por
1 2 2 Menor
el paso tropiezo
1. Mantenimiento y reparación de mezcladores y
agitadores Contacto con soluciones
orgánicas

Golpe contra estructura o 1 4 4 Media
con herramienta

ácidas y orgánicas
2. Mantenimiento y reparación de la red de
transporte de soluciones Caída a distinto nivel
con herramienta
Atrapamiento de los dedos 1 4 4 Media
3. Mantenimiento o reparación de filtro de prensa
1 2 2 Menor
4. Mantenimiento o reparación de bomba entrenamiento Capacitación
neumática Uso de herramientas Golpe contra estructura
1 2 2 Menor
5. Mantenimiento o reparación de bomba centrífuga
1 2 2 Menor
Contacto con soluciones Capacitación

6. Lavado químico equipo de RO No utilizar EPP 2 2 4 Media Uso EPP
ácidas para lavado Observación

7. Mantenimiento bomba de alta presión
1 2 2 Menor
8. Mantenimiento bomba de agua (alimentación entrenamiento Capacitación
planta)
1 2 2 Menor
Pisos o pasillos
resbaladizos
9. Mantenimiento o reparación tuberías y válvulas
1 2 2 Menor
el paso tropiezo
Contacto con superficies o
1. Reparación de equipo en taller bordes afilados
1 2 2 Menor
Caída a distinto nivel 1 8 8 Catastrófico
2. Mantenimiento y reparación de puente grúa
No utilizar arnés de Procedimiento
Caída a distinto nivel 1 8 8 Catastrófico Uso arnés de seguridad
seguridad Observación
A INDICE
PLANTA VALLENAR
EN ELECTROOBTENCIÓN (EW) Tabla Nº1 Tabla Nº2 Tabla Nº3 Tabla Nº4
Evaluación del
Clasificación del
C

orgánicas
1. Reparación o cambio extractor de gases Sobreesfuerzo
Falta de capacitación y Golpe contra Capacitación
1 4 4 Media
entrenamiento estructura o con Observación
herramienta
Quemadura por salpicadura
de metal al soldar o
1 4 4 Media Uso EPP Observación
contacto con superficies
calientes
2. Reparación cuba de lavado No utilizar EPP
Exposición a gases y
humos de soldadura
ácidos
Contacto con tuberías

3. Reparación o cambio de tuberías y válvulas No utilizar EPP 2 2 4 Media Uso EPP Capacitación
calientes
Sobreesfuerzo
4. Mantenimiento o reparación mufa calentador de Falta de capacitación y Golpe contra Capacitación
1 4 4 Media
agua entrenamiento estructura o con Observación
herramienta
Realizar soldadura cercana Incendio por inflamación Procedimiento

5. Mantenimiento estanque de petróleo 1 8 8 Catastrófico Extintores
a estanque por chispa de soldadura Capacitación

6. Mantenimiento o reparación red de petróleo 1 8 8 Catastrófico Extintores

7. Mantenimiento de equipo presurizador Contacto con electricidad 1 8 8 Catastrófico Mantenimiento eléctrico

8. Mantenimiento o reparación puente grúa
Sobreesfuerzo
1. Mantenimiento calentador de agua 1 4 4 Media
herramienta

2. Mantenimiento de equipos rectificadores Contacto con electricidad 2 8 16 Catastrófico

3. Mantenimiento de equipos transformadores Contacto con electricidad 2 8 16 Catastrófico

orgánicas
4. Mantenimiento o reparación de cubas Sobreesfuerzo
1 4 4 Media
herramienta
5. Mantenimiento o reparación barras conductoras Contacto con electricidad 2 8 16 Catastrófico

6. Reparación de equipo en taller No utilizar EPP 1 2 2 Menor
bordes afilados

1 2 2 Menor
A INDICE
PLANTA VALLENAR
MANTENIMIENTO MECÁNICO Y
OPERACIÓN EN EQUIPOS DE TALLER
Evaluación del
Clasificación del
C

1 8 8 Catastrófico
al operar con mala Procedimiento
1 8 8 Catastrófico
visibilidad con daño a la Capacitación
carga o equipo
alta velocidad o al transitar Procedimiento
Falta de capacitación y 1 8 8 Catastrófico
por terreno con demasiada Capacitación
entrenamiento pendiente
Falla hidráulica del equipo

por mala operación
1. Operación Cargador Frontal
Golpe de carga izado en
brazo mecánico, al transitar Procedimiento
1 8 8 Catastrófico
a alta velocidad por terreno Capacitación
irregular
Exposición a ruido de parte

Procedimiento
No utilizar EPP del operador de cargador 2 2 4 Media Uso de EPP
Capacitación
frontal
Atrapamiento o
Trabajador se ubica bajo aplastamiento de trabajador Procedimiento
1 8 8 Catastrófico
carga suspendida por falla en operación con Capacitación
pluma o brazo mecánico
Falta de mantenimiento Falla hidráulica del equipo 1 4 4 Media Mantenimiento Inspección

1 8 8 Catastrófico
1 8 8 Catastrófico
carga o equipo
entrenamiento
2. Operación Grúa Horquilla

entrenamiento Falla hidráulica del equipo
por mala operación
alta velocidad o al transitar Procedimiento
2. Operación Grúa Horquilla 1 8 8 Catastrófico
pendiente

No utilizar EPP 2 2 4 Media Capacitación
Atrapamiento o
1 8 8 Catastrófico
carga suspendida por caída de carga desde Capacitación
grúa horquilla

Contacto con roca esmeril
Falta de capacitación y Rotura de Procedimiento
1 4 4 Media
entrenamiento piedraesmeril y proyección Capacitación
de partículas
3. Operación Esmeriladora
1 4 4 Media Uso EPP
No utilizar EPP
Contacto con esmeriladora 1 2 2 Menor
Exposición a radiaciones Procedimiento

2 4 8 Media Uso EPP
UV Observación

Procedimiento
4. Operación Máquina Soldadora No usar EPP de metal o contacto con 1 4 4 Media Uso EPP
Observación
superficies calientes
Exposición a gases y Procedimiento

4 2 8 Media Uso EPP
humos de soldadura Observación
Falta de capacitación y Golpe con pieza mal

5. Operación Tornillo Mecánico 1 2 2 Menor
entrenamiento asegurada
Rotura de la broca y
Procedimeinto
proyección de particulas o 1 4 4 Media
Capacitación
Falta de capacitación y partes
entrenamiento
6. Operación Taladro Empotrado Procedimiento
Golpe con taladro 1 4 4 Media
Capacitación
los ojos
Corte o amputación de Procedimiento

1 8 8 Catastrófico
dedo o mano Capacitación
7. Operación Sierra Mecánica Empotrada y Sierra Falta de capacitación y
Manual entrenamiento
Golpe por caida de material
desde mesón
8. Operación Cepilladores Mecánicos y Cepillo Herida por abrasión en los
Manual dedos o manos
Pieza mal asegurada en Caída de pieza y golpe a Procedimiento

9. Operación Tecle de Cadenas 1 8 8 Catastrófico
tecle trabajador Capacitación
Proyección de partículas a Procedimeinto

2 4 8 Media Uso EPP
10. Operación Torno No utilizar EPP Proyección de pieza al

2 2 4 Media Uso EPP Procedimiento
rostro
Abrasión de la mano 1 2 2 Menor
Explosión por mala

Procedimiento
manipulación o montaje de
equipo o mala disposición
Inspección
en taller
Falta de capacitación y Golpe por botellas de Procedimiento

entrenamiento 2 2 4 Media
oxigeno o combustible Capacitación
Incendio por fugas o

sobrecalentamiento o por Capacitación
1 8 8 Catastrófico Extintores
11. Operación Equipo de Oxicorte chispa a materiales Observación
inflamables
Exposición a radiaciones
UV

de metal o contacto con 1 4 4 Media Uso EPP Observación
No usar EPP
humos de soldadura
Atrapamiento de las manos Procedimiento

1 8 8 Catastrófico
o brazos Capacitación
entrenamiento
Golpe de piezas que se
12. Operación Prensa Hidráulica 1 2 2 Menor Capacitación
desprenden
Falta de protecciones en el Atrapamiento de las manos Capacitación

1 8 8 Catastrófico
equipo o brazos Inspección
Atrapamiento o
Falta de capacitación y aplastamiento de trabajador Procedimiento
13. Operación Gata Hidráulica 1 8 8 Catastrófico
entrenamiento bajo maquinaria por soltura Capacitación
de gata
Quemadura por contacto

14. Operación Calefactor para uniones de PVC No utilizar EPP 2 2 4 Media Uso EPP Observación
con superficies calientes
con materiales calientes
15. Operación Fraguas No utilizar EPP
los ojos
Falta de capacitación y Golpe con llave punta

16. Operación Llave Punta Corona 1 1 1 Menor
entrenamiento corona
Falta de capacitación y Golpe en manos Procedimiento

17. Operación Llave de Golpe 2 2 4 Media
entrenamiento Sobreesfuerzo Capacitación
Falta de capacitación y Atrapamiento de las manos Procedimiento

1 4 4 Media
entrenamiento o dedos Capacitación
18. Operación Extractores de Rodamientos
Golpe con herramienta o
por rodamiento
Procedimiento
Caída a distinto nivel desde
No asegurar escalera 4 4 16 Grave Capacitación
escalera
Observación
19. Operación Escalera Fibra de Vidrio
No utilizar arnés de Caída a distinto nivel desde
2 4 8 Media Uso Arnés Observación
seguridad escalera
Caída a distinto nivel 1 2 2 Menor

entrenamiento
Golpe con herramienta 1 2 2 Menor
20. Mantenimiento Grúa Horquilla
Contacto con lubricante o

aceite hidráulico

entrenamiento
21. Mantenimiento Cargadores Frontales Golpe con herramienta 1 2 2 Menor

aceite hidráulico
descuidado
22. Mantenimiento Prensa Hidráulica
Falta de capacitación y Falla del equipo por mal
1 2 2 Menor
entrenamiento mantenimiento
descuidado
23. Mantenimiento Calefactor para uniones de PVC
1 2 2 Menor
descuidado
24. Mantenimiento Tecle de Cadena Eléctrico
1 2 2 Menor
descuidado
25. Mantenimiento Máquina Soldadora
1 2 2 Menor
descuidado
26. Mantenimiento Extractores de Rodamientos
1 2 2 Menor
descuidado
27. Mantenimiento Equipo Oxicorte
1 2 2 Menor
descuidado
28. Mantenimiento Torno
1 2 2 Menor
descuidado
29. Mantenimiento Esmeriladora
1 2 2 Menor
descuidado
30. Mantenimiento Taladro Empotrado
1 2 2 Menor
descuidado
Contacto con partes o

31. Mantenimiento Sierra Mecánica Empotrada No utilizar EPP 1 2 2 Menor
bordes afilados

1 2 2 Menor
descuidado
32. Mantenimiento Cepilladores Mecánicos
1 2 2 Menor
descuidado
33. Mantenimiento Fraguas
descuidado
34. Mantenimiento Tornillo Mecánico
A INDICE
PLANTA VALLENAR
ACTIVIDADES GENERALES DE
MANTENIMIENTO EN PLANTA
Evaluación del
Clasificación del
ER = P x C
Falta de capacitación y Contacto con electricidad Procedimiento

1. Mantenimiento y reparación sistemas eléctricos 1 8 8 Catastrófico
entrenamiento de personal eléctrico Capacitación
de comando y control (instrumentos y
computadores) No utilizar tarjeta de Contacto con electricidad Procedimiento
1 8 8 Catastrófico
bloqueo de operador Capacitación
2. Mantenimiento y reparación de líneas telefónicas Caída a distinto nivel 1 4 4 Media Capacitación
entrenamiento
Contacto con electricidad 1 8 8 Catastrófico Capacitación
entrenamiento
3. Reparación y mantenimiento de alumbrado
No utilizar arnés de
Caída a distinto nivel 1 8 8 Catastrófico Uso arnés de seguridad Capacitación
seguridad
Contacto con bordes
afilados
los ojos
4. Mantenimiento y reparación de estructuras y Contacto con materiales

protecciones calientes en soldadura
Sobreesfuerzo al levantar
Falta de capacitación y piezas o planchas metálicas
entrenamiento
los ojos
No utilizar EPP
Contacto con materiales
calientes en soldadura
5. Mantenimiento y reparación de cañerías de red
de agua Sobreesfuerzo al levantar
2 1 2 Menor
piezas o tuberías
entrenamiento Atrapamiento o
aplastamiento de las manos
A INDICE
PLANTA VALLENAR
Etapa 4: OBTENCIÓN DE MUESTRAS EN
TORRE DE MUESTREO
Evaluación del
Clasificación del
ER = P x C
Instalación eléctrica Programa de

1. Puesta en servicio de compresor Contacto con electricidad 1 8 8 Catastrófico Inspección
deficiente Mantenimiento

2. Puesta en servicio de equipo muestrera Contacto con electricidad 1 8 8 Catastrófico Inspección
Trabajo apresurado o Capacitación a

Golpe contra estructura 1 4 4 Media
descuidado operadores de muestrera.
3. Posicionamiento de frascos de muestras en
envasadora automótica Secuencia de pasos mal
Atascamiento de la Capacitación a
realizados, falta de 1 4 4 Media
máquina operadores de muestrera.
capacitación
Capacitación operador de
muestrera.
2 4 8 Media Inspección uso de
inadecuadas palanca
elementos de protección
1. Desatoche chancadores Gy-roll y Denver personal.
Uso de elementos de
Trabajo apresurado Golpe con herramienta 2 4 8 Media
protección personal.
Uso de herramientas Sobreesfuerzo al ejercer Capacitación operador de

2 2 4 Media
inadecuadas palanca muestrera.
2. Desatoche cortador Vezin
muestrera.
1 4 4 Media
3. Desatoche chute de correas
muestrera.
Instalación eléctrica Programa de Programa de
4. Puesta en marcha equipo luego corte de energía Golpe eléctrico. 2 8 16 Catastrófico
deficiente Mantenimiento Inspecciones.

5. Limpieza y aseo del sector Trabajo apresurado 2 1 2 Menor
tropiezo o resbalamiento
A INDICE
PLANTA VALLENAR
SERVICIO II: BODEGA / ADQUISICIONES

Evaluación del
Clasificación del
ER = P x C
Estrés o sobreesfuerzo
1. Realización de órdenes de compra Trabajo apresurado 1 1 1 Menor
mental
Golpe o aplastamiento de
trabajador por caída de Procedimiento
1 8 8 Catastrófico
material desde grúa Capacitación
horquilla
entrenamiento
2. Recepción y descarga con grúa horquilla de
materiales desde camión Golpe de grúa horquilla a Procedimiento
1 4 4 Media
trabajador Capacitación
Exposición a ruído del

1 8 8 Catastrófico
Falta de capacitación y material desde grúa Capacitación
entrenamiento horquilla
Golpe de grúa horquilla a Procedimiento
3. Recepción y descarga con grúa horquilla de 1 4 4 Media
productos químicos y reactivos
No utilizar EPP
químicos
Plataforma con canaletas

y sumidero para
Fugas o derrames de
4. Recepción y despacho de combustible Explosión, incendio 2 8 16 Catastrófico derrames Inspección
combustible
Señalética, Extintor y
Arena
Trabajo apresurado Caída al mismo nivel 1 1 1 Menor

5. Revisión cantidad y conteo de materiales
químicos

6. Revisión de pedidos por parte de jefes de área
químicos
7. Ingreso al sistema computacional Trabajo apresurado 1 1 1 Menor
mental
Golpe por cajas o
Falta de capacitación y materiales que caen
8. Traslado de pedidos a sector de estanterías o entrenamiento
lugar provisorio
químicos
9. Aseo del sector de bodega No utilizar EPP Exposición a polvo 1 2 2 Menor
Golpe por cajas o

materiales que caen
10. Traslado de materiales con grúa horquilla hacia Falta de capacitación y alta velocidad o al transitar Procedimiento
las áreas de operación entrenamiento 1 8 8 Catastrófico
pendiente
1 8 8 Catastrófico
material desde grúa Capacitación
horquilla
entrenamiento
11. Recepción de sacos de bolas y descarga con
grúa horquilla Golpe de grúa horquilla a Procedimiento
1 4 4 Media

Procedimiento
trabajador por caída de 1 8 8 Catastrófico
material desde cargador
entrenamiento
Golpe de cargador a Procedimiento
1 4 4 Media
1. Descarga de materiales usando cargador frontal trabajador Capacitación
operador de cargador
No utilizar EPP
químicos
Procedimiento
saco desde cargador
entrenamiento
2. Descarga de sacos de bolas con cargador frontal Golpe de cargador a Procedimiento
1 4 4 Media
A INDICE
A INDICE
PLANTA VALLENAR
SERVICIO III: SERVICIOS ADMINISTRATIVOS

Evaluación del
Clasificación del
C
1. Digitar información sobre ingresos y egresos en Estrés o sobreesfuerzo

computador mental
2. Búsqueda de información en computador Trabajo apresurado 1 1 1 Menor
mental
3. Trabajo manual en planillas Trabajo apresurado 1 1 1 Menor
mental
4. Búsqueda y transporte de folios y archivos Trabajo apresurado Caída al mismo nivel 1 2 2 Menor
5. Fotocopiado Trabajo apresurado Caída al mismo nivel 1 2 2 Menor

6. Tránsito a pie por el área de administración Tránsito apresurado 1 2 2 Menor
piso resbaladizo
1. Cambio de catridge de impresoras Falla de impresora 1 1 1 Menor
entrenamiento
No utilizar EPP Exposición a ruido y polvo 1 4 4 Media Uso EPP Capacitación
2. Tránsito por las instalaciones de la faena móviles de equipos
Falta de conocimiento del Capacitación en terreno
Caída al mismo nivel Charla de Inducción por
área y los peligros 2 8 16 Catastrófico (programa de
Caída a distinto nivel APR.
asociados a la operación capacitación).
equipo
A INDICE
PLANTA VALLENAR
SERVICIO VI: ASEO / SERVICIOS HIGIÉNICOS

Evaluación del
Clasificación del
ER = P x C
1. Limpieza de mobiliario de oficinas y retiro de

Trabajo apresurado Golpe contra mobiliario 1 1 1 Menor
basura
2. Limpieza con aspiradora y enceradora Dejar pisos resbaladizos Caída al mismo nivel 1 2 2 Menor
Caída al mismo nivel de

3. Trapear pisos Dejar pisos resbaladizos 1 2 2 Menor
personal
Falta de capacitación y Contacto con materiales de

4. Limpiar baños de oficinas 1 1 1 Menor
entrenamiento limpieza; cloro y detergente
Golpe contra mobiliario,

5. Barrer y Pasar virutilla Trabajo apresurado 1 1 1 Menor
exposición a polvo
Quemadura con agua

6. Servir café y Lavar loza Trabajo apresurado 1 2 2 Menor
caliente

Dejar pisos resbaladizos 1 2 2 Menor
personal
7. Aseo general de los baños
1 1 1 Menor
8. Levantar y sacudir mopas Trabajo apresurado Exposición a polvo 1 1 1 Menor
9. Limpiar ventanas Trabajo apresurado Caída al mismo nivel 1 1 1 Menor
1. Limpieza de vehículos Trabajo apresurado Caída al mismo nivel 1 1 1 Menor

A INDICE
PLANTA VALLENAR
SERVICIO VIII: CONTROL ACCESO

Evaluación del
Clasificación del
ER = P x C
1. Controlar y registrar el ingreso y salida de

vehículos
2. Controlar y registrar el ingreso de personal,

visitas y proveedores a la faena
3. Realizar aseo caseta Trabajo apresurado Golpe contra mobiliario 1 1 1 Menor
4. Recibir mensajes telefónicos, transferencia de

Trabajo apresurado Estrés 1 1 1 Menor
llamados, enviar y recibir correspondencia
5. Abrir y cerrar el portón de acceso de la planta Trabajo apresurado Estrés 1 1 1 Menor
6. Controlar comunicación vía radio Estrés 1 1 1 Menor
entrenamiento
7. Ronda nocturna para revisión de oficinas y Caída al mismo nivel por Capacitación
Falta de iluminación 2 2 4 Media Uso Linterna
perímetro planta tropiezo Uso de radio
A INDICE
MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALU
PLANTA VALLENA
Realizado por:
Fecha: Firma:
SERVICIO IV: SERVICIOS DE OPERACIÓN

Identificación de Actividades Identificación de los Peligros
Actividades Rutinarias Peligros Riesgo(s) Asociado(s)
No utilizar EPP Exposición a ruido y polvo
1. Recorrido a pie por las instalaciones móviles de equipos
Falta de conocimiento del
área y los peligros
asociados a la operación
equipo
No respetar señalización Choque contra otro

interna vehículo o estructura
3. Control operacional en terreno móviles de equipos
área y los peligros
equipo
4. Digitar información en computador Trabajo apresurado
mental
5. Búsqueda de información en computador Trabajo apresurado
mental
6. Trabajo manual en planillas Trabajo apresurado
mental

7. Tránsito a pie por el área de administración Tránsito apresurado
piso resbaladizo
móviles de equipos
1. Control en terreno de cambio de equipos área y los peligros
equipo
Ubicarse bajo carga Aplastamiento por pieza

suspendida que cae
PLANTA VALLENA
Realizado por:
Fecha: Firma:
SERVICIO V: TRASLADO PERSONAL

Caída a distinto nivel por

1. Embarque en bus o furgón de pasajeros en Subir en forma apresurada
planta al bus
desde escalera de bus
Conducir a velocidad mayor Choque de bus o furgón
a la permitida por retraso contra otro vehículo
2. Traslado de pasajeros desde planta a Taltal
Retraso por falla mecánica
del bus o furgón
Limpiar pisos con aceite o
Caída al mismo nivel en bus
cera que no se absorve en
por resbalamiento
la superficie del piso
3. Desembarque desde bus o furgón de pasajeros
en Taltal, según recorrido Caída a distinto nivel por
Bajar en forma apresurada
desde bus

Taltal al bus
5. Traslado de pasajeros desde Taltal a la planta
del bus o furgón
cera que no se absorve en
por resbalamiento
6. Desembarque desde bus o furgón de pasajeros la superficie del piso
en planta Caída a distinto nivel por
desde bus
7. Traslado de furgón desde planta para realizar a la permitida por retraso contra otro vehículo
trámites en Taltal Retraso por falla mecánica
del bus o furgón
Limpiar pisos con aceite o Caída posterior de

1. Limpieza del vehículo cera que no se absorve en trabajador al mismo nivel en
la superficie del piso bus por resbalamiento

PLANTA VALLENA
Realizado por:
Fecha: Firma:
SERVICIO VII : ALIMENTACIÓN

1. Pelar y cortar verduras Trabajo apresurado Corte con cuchillo
2. Cortar carne o pollo Trabajo apresurado Corte con cuchillo
Quemadura con agua

3. Levantar tetera con agua caliente Trabajo apresurado
caliente
Quemadura con agua

4. Introducir ingredientes a olla con agua caliente Trabajo apresurado
caliente
Corte con borde afilado de

5. Abrir alimentos en conservas Trabajo apresurado
lata
6. Aseo de pisos y limpieza de mobiliario Dejar pisos resbaladizos Caída al mismo nivel
7. Lavar la vajilla y Botar la basura Trabajo apresurado Corte con cuchillo
8. Introducir y retirar alimentos del horno Trabajo apresurado Quemadura

DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS
PLANTA VALLENAR
Aprobado por:
Fecha: Firma:
Evaluación de los Riesgos Medidas de Control

Evaluación del
Clasificación del
Probabilidad P Consecuencia C Riesgo
Riesgo Existentes
ER = P x C
1 4 4 Media Uso EPP

APR.
1 8 8 Catastrófico Señalética interna
1 4 4 Media Uso EPP

APR.
1 1 1 Menor
1 1 1 Menor
1 1 1 Menor
1 2 2 Menor
1 4 4 Media Uso EPP

APR.
1 8 8 Catastrófico
PLANTA VALLENAR
Aprobado por:
Fecha: Firma:

Evaluación del
Clasificación del
Riesgo Existentes
ER = P x C
1 2 2 Menor
1 8 8 Catastrófico Señalética
1 2 2 Menor
2 2 4 Media
1 2 2 Menor
1 2 2 Menor
1 2 2 Menor
1 2 2 Menor
1 2 2 Menor
1 2 2 Menor
2 2 4 Media

PLANTA VALLENAR
Aprobado por:
Fecha: Firma:

Evaluación del
Clasificación del
Riesgo Existentes
ER = P x C
1 2 2 Menor
1 2 2 Menor
1 4 4 Media
1 4 4 Media
1 2 2 Menor
1 2 2 Menor
1 2 2 Menor
1 2 2 Menor
A INDICE
Medidas de Control
Tabla Nº4
Propuestas
Capacitación
(programa de
capacitación).
Capacitación
Capacitación
(programa de
capacitación).
(programa de
capacitación).
Capacitación
A INDICE
Medidas de Control
Tabla Nº4
Propuestas
Capacitación
Inspección
Capacitación
Capacitación
Inspección
A INDICE
Medidas de Control
Tabla Nº4
Propuestas
Capacitación
Capacitación
A INDICE
A INDICE
TABLAS DE APOYO
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS
SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRAL SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL (SISTEMA GISSO)
Tabla 1: Probabilidades
Criterio Descripción de la Ocurrencia Valor Frecuencia
En la mayor parte de las ocasiones, ocurrirá el incidente. 8

3 o más veces a la
semana
Ha ocurrido muchas veces, o es posible que ocurra frecuentemente durante un
(ALTA)
año
El incidente podría ocurrir a veces. 4
3 o más veces al
Ha ocurrido En algunas ocasiones. (MEDIA)
mes
Probabilidad
Ha ocurrido al menos una vez en el área
(P)
Ha ocurrido en una ocasión. 2

3 o más veces al
año
Muy poco usual en el área. (BAJA)
Altamente improbable que ocurra. 1

1 vez al año / cada
dos años
Nunca ha ocurrido. (INSIGNIFICANTE)
A INDICE
Tabla 2: Consecuencias
Criterio Descripción de Lesiones - Daños Valor
Muerte de una o más personas. 8
Incapacidad permanente. (CATASTRÓFICA)
Daño material irreparable y extenso.
Pérdidas de producción que afectan a los resultados comprometidos.
Detención de las operaciones que afectan la imagen de la organización.
Personas con Daño a la salud irreversible.
Lesiones con incapacidad temporal de una o más personas. 4
Daño material reparable y parcial. (GRAVE)

Consecuencia
(C) Pérdidas de producción que requieren planes especiales Para recuperarla.
Persona con Daño a la salud de tipo temporal y/o parcial diagnosticada con
restricción médica.
Lesiones no incapacitantes. 2
Daño material que no altera el funcionamiento normal. (MEDIA)
Pérdidas mínimas de producción. Recuperables en períodos cortos de tiempo.
Persona con daños a la salud, mínimos, reversibles y/o que se pueden mitigar.
Cuasi Accidentes y Cuasi Pérdidas 1

Persona aparentemente sana. (MENOR)
A INDICE
Tabla 3: Clasificación de los riesgos asociados

ER = P x C Clasificación
Los que tengan puntajes igual a 64
Los que en el parámetro Consecuencia fueron calificados con el máximo puntaje

Catastrófico (Intolerable)
(C=8).
Aquellos asociados a un accidente fatal en el historial de ENAMI.
Los que tengan puntajes comprendidos entre 16 y 32 Grave
Los que tengan puntajes comprendidos entre 4 y 8 Media
Los que tengan puntajes comprendidos entre 1 y 2 Menor

CRITERIO DE EVALUACIÓN
A INDICE
MATRIZ DE RIESGOS
Consecuencia & 8 4 2 1
Código de colores
Probabilidad Catastrófica Grave Media Menor
Catastrófico 64
8 - Alta 64 32 16 8 ó Consecuencia 8
(Intolerables)
4 - Media 32 16 8 4 Grave 16-32
2 - Baja 16 8 4 2 Media 4-8
1 - Insignificante 8 4 2 1 Menor 1-2

Tabla 4: Control de los riesgos
Existentes
Indicar si ya existen medidas para los riesgos clasificados
Indicar cuáles son,
Propuestas
Para Riesgo Catastrófico (Intolerables):
Se deben implementar medidas inmediatas. Incorporar en los Programas del

GISSO
Para Riesgo Grave:
Las medidas deben ser implementadas en un período de tiempo definido.

Monitorear los controles para asegurar su efectividad.
Para Riesgo Medio:
Se deben realizar capacitaciones e implementación de medidas menores para su

controles. Se registran para gestión en un período definido.
Para Riesgo Menor:
Puede omitirse una corrección. Se registran para gestión posterior.
A INDICE
A INDICE
PLANTA VALLENAR

Etapa 1: PESAJE DE MINERALES Tabla Nº1 Tabla Nº2 Tabla Nº3 Tabla Nº4
Evaluación del
Clasificación del
ER = P x C
Transitar en forma Caída a mismo nivel por

1 1 1 Menor
descuidada tropiezo o resbalamiento
1. Ingreso de operador a sector báscula de 60 ton Subir la escalera de oficina Capacitación del personal
descuidada sin usar escalera de báscula pasamanos.
pasamanos. Uso señaléticas
Inspección de las
Instalación eléctrica
2. Encendido equipo de control báscula Contacto con electricidad 1 4 4 Media condiciones de
defectuosa
instalaciones eléctricas

1 2 2 Menor
3. Registro peso bruto camión mas mineral y
Subir la escalera de oficina Capacitación del personal
pesaje por ejes
1 4 4 Media
descuidada o acelerada sin escalera de báscula pasamanos.
usar pasamanos. Uso señaléticas
Choque contra otro
Desacople de tolva
retroceso.
4. Camión se dirige a cancha de minerales
2 4 8 Media Programa de Inspección
No respetar señalética de Choque contra otra Velocidad máxima en
tránsito interno vehículo o estructura interior de faena 20 Km/h
1 2 2 Menor
5. Se tara el peso del camión sin mineral Subir la escalera de oficina Capacitación del personal
descuidada o acelerada sin escalera de báscula pasamanos. Uso
usar pasamanos. señaléticas
Capacitación del personal
Trabajar en forma Caída a distinto nivel desde con indicación de usar
1. Limpieza sector báscula 1 4 4 Media
descuidada o acelerada escalera de báscula pasamanos.
Uso señaléticas
Pérdida de tiempo y Capacitación para iniciar

2. Puesta en marcha equipos luego de corte de Mal funcionamiento de
aglomeración de camiones 1 4 4 Media equipos e inspección
energía equipo
en entrada a báscula programada a equipos.
Transitar en forma Caida al mismo nivel por

3. Apertura y fijación de portón acceso 1 1 1 Menor
descuidada o acelerada tropiezo o resbalamiento
A INDICE
PLANTA VALLENAR

Etapa 2: RECEPCIÓN DE MINERALES EN
CANCHA
Evaluación del
Clasificación del
ER = P x C
Conducir en forma Atropello a trabajador Señalética de tránsito

descuidada Golpe a trabajador interno
1. Indicación ubicación de descarga del camión
Transitar en forma Atropellado por camión Señalética de tránsito
1 8 8 Catastrófico camión.
descuidada Golpeado por camión interno
Alarma de retroceso.
2. Descarga del camión en lugar señalado ubica muy cerca de lugar 1 4 4 Media Uso EPP
de descarga
Choque contra otro
Desacople de tolva
retroceso.
3. Camión vuelve a báscula
Atropellado por camión

Encargado de cancha
Golpeado por camión Capacitación Encargado
4. Humectación lotes en cancha. transita en forma 1 8 8 Catastrófico
Caída al mismo nivel al de cancha
descuidada
resbalar en suelo mojado
A INDICE
PLANTA VALLENAR

Etapa 3: CARGA DE MINERALES A TOLVA Tabla Nº1 Tabla Nº2 Tabla Nº3 Tabla Nº4
Evaluación del
Clasificación del
ER = P x C
1. Camión descarga mineral en tolva (4 tolvas de Trabajador se ubica muy Golpe por roca proyectada
16 m3) cerca de lugar de descarga Exposición a polvo
2. Humectación de mineral descargado en tolva ubica muy cerca de lugar 1 4 4 Media Procedimiento
de descarga
A INDICE

PLANTA VALLENAR

Etapa 4: OBTENCIÓN DE MUESTRAS EN
TORRE DE MUESTREO
Evaluación del
Clasificación del
ER = P x C

1. Puesta en servicio de compresor Contacto con electricidad 1 8 8 Catastrófico Inspección

2. Puesta en servicio de equipo muestrera Contacto con electricidad 1 8 8 Catastrófico Inspección
Trabajo apresurado o Capacitación a

Golpe contra estructura 1 4 4 Media
descuidado operadores de muestrera.
3. Posicionamiento de frascos de muestras en
envasadora automótica Secuencia de pasos mal
Atascamiento de la Capacitación a
realizados, falta de 1 4 4 Media
máquina operadores de muestrera.
capacitación
muestrera.
2 4 8 Media Inspección uso de
inadecuadas palanca
elementos de protección
1. Desatoche chancadores Gy-roll y Denver
personal.
Uso de elementos de
protección personal.

2 2 4 Media
2. Desatoche cortador Vezin
muestrera.
1 4 4 Media
3. Desatoche chute de correas
muestrera.
Instalación eléctrica Programa de Programa de
4. Puesta en marcha equipo luego corte de energía Golpe eléctrico. 2 8 16 Catastrófico
deficiente Mantenimiento Inspecciones.
5. Limpieza y aseo del sector Trabajo apresurado 2 1 2 Menor
A INDICE
PLANTA VALLENAR

Etapa 5: PREPARACIÓN Y REFINO DE
MUESTRAS
Evaluación del
Clasificación del
ER = P x C
1. Reducción de tamaño de la muestra No utilizar EPP 1 2 2 Menor
los ojos
No seguir procedimiento 1 2 2 Menor
calientes
2. Secado de muestras en horno
Trabajo apresurado o Contacto con materiales
1 2 2 Menor
descuidado calientes
Uso de herramientas Contacto con herramientas
Capacitación a
inadecuadas y en forma cortantes 2 2 4 Media
operadores de muestrera.
inadecuada. Sobreesfuerzo
3. Pulverizado Capacitación a
Uso de elementos de operadores de muestrera.
No utilizar EPP los ojos 2 4 8 Media
protección personal. Evaluar la
Exposición a polvo
concentración de Silice.

Uso de herramientas Capacitación a
cortantes 1 2 2 Menor
inadecuadas operadores de muestrera.
Sobreesfuerzo
4. Tamizaje en malla 150 para cobre y 170 para oro
Uso de elementos de Capacitación a
No utilizar EPP los ojos 2 2 4 Media
protección personal. operadores de muestrera.
Exposición a polvo
5. Recuperación de mineral desde paquetes No utilizar EPP los ojos 1 2 2 Menor
Exposición a polvo
6. Roleo en tambor para homogeneización No utilizar EPP los ojos 1 1 1 Menor
Exposición a polvo
7. Confección de 3 paquetes iguales No utilizar EPP los ojos 1 1 1 Menor
Exposición a polvo
Falta de capacitación y Golpe por paquetes de
8. Acopio de los restos de mineral 1 1 1 Menor
entrenamiento muestras
9. Apagado equipos luego operación Contacto con electricidad 1 8 8 Catastrófico
deficiente Inspecciones.
10. Limpieza general del área posterior el muestreo Caída al mismo nivel por
de lotes tropiezo o resbalamiento
Sobreesfuero 1 2 2 Menor
entrenamiento
1. Devolución de mineral acopiado al proceso
Trabajo apresurado Golpe con herramienta 1 2 2 Menor
A INDICE
PLANTA VALLENAR

Etapa 6: MINERALES FUNDICIÓN DIRECTA Tabla Nº1 Tabla Nº2 Tabla Nº3 Tabla Nº4
Evaluación del
Clasificación del
ER = P x C
Instalación electrica Programa de Programa de

1. Puesta en servicio de chancador y cortador Contacto con electricidad 1 8 8 Catastrófico
defectuosa Mantenimiento Inspecciones.
los ojos
2. Chancado de lotes de mineral
Atrapamiento de los dedos 1 4 4 Media Capacitación
entrenamiento
3. Corte de muestras No utilizar EPP 1 2 2 Menor
los ojos
4. Traslado de mineral chancado a lugar destinado Falta de capacitación y

en cancha entrenamiento
5. Traslado de muestras a área de refino Sobreesfuerzo 1 2 2 Menor
entrenamiento
A INDICE
PLANTA VALLENAR

Etapa 1:CHANCADO DE MINERAL HASTA
OBTENCIÓN DE GRANULOMETRÍA Tabla Nº1 Tabla Nº2 Tabla Nº3 Tabla Nº4
REQUERIDA
Evaluación del
Clasificación del
ER = P x C

o bloquean el paso,
de iluminación
estado
móviles de equipos
equipo
Inspeccion a las
correa.
Inspección a las
protección.

1. Chequear correas, máquinas y equipos otros equipos Incendio

4 4 16 Grave
Utilizar ropa demasiado Observación y
móviles de equipos
móviles de equipos
Procedimiento y
No planificar el trabajo, falta Caída al mismo nivel
2 8 16 Catastrófico Reglamento
de procedimiento Caída a distinto nivel
equipo
nivel
capacitación).
equipo
o bloquean el paso,
de iluminación
estado
móviles de equipos
equipo
Inspeccion a las
correa.
Inspección a las
protección.
Falta o mal mantenimiento Atochamiento

2. Accionamiento de correas, harneros y otros equipos Incendio
chancadores
4 4 16 Grave
Atrapamiento en correas Reglamento

Utilizar ropa demasiado
transportadoras o partes 2 8 16 Catastrófico Inspección y
holgada
móviles de equipos Capacitación.
móviles de equipos
No planificar el trabajo, falta Caída al mismo nivel Procedimientos y
2 8 16 Catastrófico Observación Planeada.
de procedimiento Caída a distinto nivel Reglamento.
equipo
Pisos o pasillos resbalamiento Capacitación a operador
4 4 16 Grave
resbaladizos Caída a distinto de chancado.
nivel
capacitación).
equipo
Contacto con electricidad Programas de

Equipos energizados 2 8 16 Catastrófico Inspección.
Quemaduras Mantención.
3. Dejar fuera de servicio correas y chancadores
2 4 8 Media Procedimiento. Capacitar.
4.Encender y apagar luminarias del sector de Sistemas eléctricos Contacto con electricidad
2 4 8 Media Capacitar.
chancado energizados Quemaduras
Trabajo apresurado o Capacitar.
resbalamiento
despreocupado Evaluar
5. Limpieza y aseo del sector Caída a distinto 4 4 16 Grave Uso de EPP
Alta concentración de concentraciones de
nivel Exposición a
polvo. Silice.
polvo.

1 1 1 Menor
inadecuadas palanca

equipo
1. Desatochar chute de alimentación y descarga
ejercer palanca

ojos vibraciones.

2 2 4 Media Capacitación.
inadecuadas palanca
2. Desatochar vibrador Syntrom

equipo
2. Desatochar vibrador Syntrom
ejercer palanca

obligatorios Golpe de partículas a nivel de ruido y

1 1 1 Menor
inadecuadas palanca

No planificar el trabajo, falta Capacitación y
Golpe contra estructura o 1 4 4 Media Procedimiento.
de procedimiento Observación Planeada.
equipo
Golpe por roca
3. Desatochar chancadores
ejercer palanca
Roca mal asegurada en el Procedimiento
Golpe de colpa a trabajador 1 8 8 Catastrófico
tecle Capacitación
ojos vibraciones.

ejercer palanca
4. Chequear setting de chancador Symond
3 4 12 Media
ojos vibraciones.

5. Cortar energía eléctrica 2 8 16 Catastrófico

6. Puesta en marcha equipo luego corte de energía
A INDICE
PLANTA VALLENAR

Etapa 2: ACOPIO DE MINERAL CHANCADO Tabla Nº1 Tabla Nº2 Tabla Nº3 Tabla Nº4
Evaluación del
Clasificación del
ER = P x C
actividad

No usar pasamanos en
escalera de correa Caída a distinto nivel 2 8 16 Catastrófico Capacitación.
1. Formación conos de mineral transportadora en altura
Falta de protección en Proponer protección
transportadoras
Capacitación.
descarga de correa
señal).
A INDICE
PLANTA VALLENAR

Etapa 1: PREPARACIÓN MUESTRAS DE
OPERACIÓN PLANTA
Evaluación del
Clasificación del
Actividades Rutinarias Peligros Riesgo(s) Asociado(s) Probabilidad P Consecuencia C Riesgo ER =
PxC
Uso de EPP
1. Retirar muestras de horno de secado No utilizar EPP Quemadura 1 4 4 Media Capacitación
Procedimiento
2. Preparación de muestras para pulverizado No utilizar EPP Exposición a polvo 1 1 1 Menor

3. Pulverizado
Detención prolongada 1 2 2 Menor
al equipo pulverizador
4. Obtención de paquetes para análisis químico No utilizar EPP Exposición a polvo 2 1 2 Menor
5. Entrega de paquetes a laboratorio químico Trabajo apresurado Caída al mismo nivel 1 1 1 Menor
6. Limpieza y aseo del laboratorio No utilizar EPP Exposición a polvo 2 1 2 Menor

A INDICE
PLANTA VALLENAR

Etapa 2: MUESTREO GENERAL DE
PLANTA
Evaluación del
Clasificación del
ER = P x C
nivel
1. Muestreo en flotación
Capacitación
EPP
los ojos
nivel
2. Muestreo en aglomerado
Capacitación
EPP
los ojos
Caída al interior de
Inspección
Elementos que obstaculizan estanque
2 4 8 Media Retiro de elementos que
el paso Caída al mismo nivel
obstaculizan
Caida al interior de
estanque 1 4 4 Media Capacitación
3. Muestreo en lixiviación primaria capacitación

No utilizar los EPP 250, MIBC, A 123, F 317, Uso EPP
obligatorios AP 3477, AERO 3894, Procedimiento
aceite de pino y cal

4. Muestreo de concentrado 1 2 2 Menor
Falta de entrenamiento y Caída a distinto nivel desde

1. Muestreo de camiones con mineral 1 4 4 Media Capacitación
capacitación camión
A INDICE
PLANTA VALLENAR

Etapa 3: PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
PARA ANÁLISIS
Evaluación del
Clasificación del
ER = P x C
1. Pesar paquetes de muestras provenientes del

Uso EPP
área de despacho de concentrado y jefatura de No usar EPP obligatorios Contacto con polvo 2 2 4 Media Observación
Procedimientos
operaciones
Contacto con ácido

Uso EPP
No usar EPP obligatorios clorhídrico, sulfúrico y 2 4 8 Media Capacitación
Procedimientos
nítrico
Contacto con ácido
clorhídrico, sulfúrico y 1 4 4 Media Procedimientos Capacitación
capacitación
2. Ataque de muestras con ácido clorhídrico, nítrico
sulfúrico y nítrico
Contacto con ácido
Trabajo apresurado clorhídrico, sulfúrico y 2 4 8 Media Procedimientos Capacitación
nítrico
Uso de herramientas Derrame de ácido sobre

2 2 4 Media Procedimientos Capacitación
inadecuadas materiales

Uso EPP
No usar EPP obligatorios calientes 2 2 4 Media Capacitación
Procedimientos
Exposición a gases

4. Secado en plancha calefactora hasta eliminación Falta de entrenamiento y
total de gases capacitación
Exposición a gases

Uso de herramientas
inadecuadas
Exposición a gases

5. Limpieza del área No usar EPP obligatorios 2 1 2 Menor
químicos

1. Limpieza de campana No usar EPP obligatorios 2 1 2 Menor
químicos
No planificar la actividad Golpe por cajas o envases 2 1 2 Menor
2. Traslado de ácidos y reactivos desde bodega

Transportar demasiado Golpe por cajas o envases
2 1 2 Menor
2. Traslado de ácidos y reactivos desde bodega peso a pulso Caída al mismo nivel
Golpe por tambores

No asegurar la tambores en Proponer Instructivo
Derrame de ácido o 2 2 4 Media
vehículo Capacitación
reactivos
A INDICE
PLANTA VALLENAR

Etapa 4: ANÁLISIS DE LABORATORIO Tabla Nº1 Tabla Nº2 Tabla Nº3 Tabla Nº4
Evaluación del
Clasificación del
ER = P x C

Permanganato de potasio,
sulfato ferroso, acetato de Uso de EPP
No usar EPP obligatorios 2 2 4 Media Capacitación
sodio, ácido acético, Procedimiento
fluoruro de sodio, yoduro de
potasio y almidón soluble.

1. Adición de reactivos: Permanganato de potasio, Falta de entrenamiento y sulfato ferroso, acetato de
1 2 2 Menor
sulfato ferroso, acetato de sodio, ácido acético, capacitación sodio, ácido acético,
fluoruro de sodio, yoduro de potasio y almidón
soluble. potasio y almidón soluble.

sulfato ferroso, acetato de
Trabajo apresurado 2 2 4 Media Procedimiento Capacitación
sodio, ácido acético,
potasio y almidón soluble.
Uso de herramientas
Derrame de reactivos 2 1 2 Menor
inadecuadas
Contacto con tiosulfato de

No usar EPP obligatorios 2 1 2 Menor
sodio
Falta de entrenamiento y Contacto con tiosulfato de

1 1 1 Menor
capacitación sodio
2. Titulación con tiosulfato de sodio
Contacto con tiosulfato de
sodio
Uso de herramientas Derrame de tiosulfato de

2 1 2 Menor
inadecuadas sodio
Falta de entrenamiento y Falla del equipo por mala

2 2 4 Menor Procedimiento Capacitación
capacitación operación
3. Uso equipo absorción atómica
Falta de mantenimiento Falla del equipo 2 2 4 Menor Procedimiento Mantenimiento
4. Elaborar y enviar certificados de leyes Trabajo apresurado Estrés 1 1 1 Menor
contacto con residuos

5. Lavado de frascos y recipientes No usar EPP obligatorios 1 1 1 Menor
químicos

Ácido sulfúrico al 5% y 1%,
tiosulfato de sodio, almidón,
sulfato ferroso,
permanganato de potasio, Uso de EPP
No usar EPP obligatorios 4 2 8 Media Capacitación
fluoruro de sodio, titrisol de Procedimiento
hierro y cobre para
muestras estándares de
calibración del equipo de
absorción atómica.

6. Preparación de soluciones: Ácido sulfúrico al 5% tiosulfato de sodio, almidón,
y 1%, tiosulfato de sodio, almidón, sulfato ferroso, sulfato ferroso,
permanganato de potasio, fluoruro de sodio, titrisol Falta de entrenamiento y permanganato de potasio,
de hierro, cobre, manganeso, cobalto y plata para capacitación fluoruro de sodio, titrisol de
muestras estándares de calibración del equipo de hierro y cobre para
absorción atómica. muestras estándares de
calibración del equipo de
absorción atómica.

tiosulfato de sodio, almidón,
sulfato ferroso,
Trabajo apresurado 2 2 4 Media Procedimiento Capacitación
permanganato de potasio,
fluoruro de sodio, titrisol de
hierro, cobre, manganeso,
cobalto y plata
Uso de herramientas
Derrame de soluciones 2 1 2 Menor
inadecuadas
No usar EPP obligatorios Contacto con orgánico 2 1 2 Menor

7. Determinación de cobre en orgánico cargado y
descargado Falta de capacitación y Falla del equipo por mala
entrenamiento operación
No usar EPP obligatorios Contacto con soluciones 1 2 2 Menor

8. Medición de PH y conductividad en muestras de
agua de RO, caldera y de PLS Falta de capacitación y
Contacto con electricidad 1 4 4 Media Procedimiento Capacitación
entrenamiento
Falta de entrenamiento y Falla del equipo por mala

1. Limpieza de equipo de absorción atómica 1 4 4 Media Procedimiento Capacitación
capacitación operación
2. Obtención de oro por raspado de plancha Uso de EPP

No usar EPP obligatorios Contacto con mercurio 4 4 16 Grave Capacitación
amalgama Procedimiento
A INDICE
PLANTA VALLENAR
OPERACIÓN IV: MOLIENDA

Evaluación del
Clasificación del
Actividades Rutinarias Peligros Riesgo(s) Asociado(s) Probabilidad P Consecuencia C Riesgo ER
=PxC
Falla de molino
Procedimiento
Reglamento
proceso
Falla de molino
Incendio Programa de
Falta o mal mantenimiento 1 4 4 Media Inspección
Detención del Mantenimineto
proceso
1. Puesta en marcha de molinos energizados Mantenimineto

Inspección áreas.
Evaluar mediciones
los ojos
Pisos o pasillos
resbaladizos

Inspección áreas.
Evaluar mediciones
los ojos
2. Control de alimentación a los molinos Caída al mismo nivel por
Pisos o pasillos
resbaladizos
Falla de operación 1 2 2 Menor Capacitación.
entrenamiento

Caída al mismo nivel 1 2 2 Menor Capacitación
3. Control de caudal del agua en el cajón
1 2 2 Menor
entrenamiento

1 2 2 Menor
4. Control de la densidad en descarga (overflow) de
los hidrociclones Sobreesfuerzo Procedimiento
4. Control de la densidad en descarga (overflow) de
los hidrociclones

Pisos o pasillos
resbaladizos

1 2 2 Menor
5. Control de la granulometría de descarga (# 200) Caída al mismo nivel por
Pisos o pasillos
resbaladizos

6. Carguío de bolas a los molinos No utilizar los EPP

obligatorios

7. Descarga y lavado de molinos No utilizar los EPP

obligatorios
Capacitación
Observación
8. Lavado de la losa del área de molienda (pitoneo) Caída al mismo nivel por
Pisos o pasillos
resbaladizos
Falla de molino
Procedimiento
Reglamento
proceso
Falla de molino
Programa de
Falta o mal mantenimiento Detención del 1 4 4 Media Inspección
Mantenimineto
proceso
1. Puesta en marcha equipos luego de corte de
energia Exposición a ruido, polvo y
Inspección áreas.
Evaluar mediciones
los ojos
Pisos o pasillos Caída al mismo nivel por

resbaladizos o Falta de resbalamiento 1 1 1 Menor
iluminación
A INDICE
PLANTA VALLENAR
OPERACIÓN V: FLOTACIÓN
Evaluación del
Clasificación del
ER = P x C

1 2 2 Menor
1. Revisión de niveles de celdas descuidado Caida a distinto nivel
2. Chequear el nivel y la bomba del cajón de 1 2 2 Menor
relaves
3. Control de adición de reactivos: D 250, MIBC, A 250, MIBC, A 123, F 317,
No utilizar EPP obligatorios 2 2 4 Media Uso EPP Capacitación
123, F 317, AP 3477, AERO 3894, aceite de pino AP 3477, AERO 3894,
aceite de pino

1 2 2 Menor
4. Preparación de lechada de cal y adición al descuidado Caida a distinto nivel
acondicionador

1 2 2 Menor
5. Control del PH de los bancos de celdas de las descuidado Caida a distinto nivel
líneas D, E y agitair

1 2 2 Menor
6. Observar celdas concentradoras y celdas de descuidado Caida a distinto nivel
relave
Capacitación
Mojar motores eléctricos Cortocircuito 1 4 4 Media
Observación
7. Pitoneo de pisos Caída al mismo nivel por
Pisos o pasillos
resbaladizos
8. Cambio de correas de transmisión Falla en el equipo 1 2 2 Menor
entrenamiento
9. Medición de flujos del hidrociclón y medición del

ángulo de corte
Contacto con pulpa,

No utilizar EPP obligatorios 123, F 317, AP 3477, 2 2 4 Media Uso EPP Capacitación
AERO 3894, aceite de pino
o cal
Contacto con pulpa,

1. Limpieza y aseo del sector reactivos D 250, MIBC, A
Trabajo apresurado o 123, F 317, AP 3477,
descuidado AERO 3894, aceite de pino
o cal Caída al mismo
nivel
Pisos o pasillos
resbaladizos

2 4 8 Media Programa de Inspección.
A INDICE
PLANTA VALLENAR
OPERACIÓN VI: ESPESAMIENTO Y FILTRADO

Evaluación del
Clasificación del
ER = P x C
1. Girar el volante del espesador para subir o bajar entrenamiento
la rastra Herida o Corte en la mano
No utilizar EPP obligatorios 1 4 4 Media Uso de EPP Capacitación
por roce con volante

2. Activar la prensa del equipo Contacto con electricidad 1 8 8 Catastrófico
al equipo pulverizador mantenimiento
entrenamiento
1 2 2 Menor
3. Determinar densidad de pulpa de concentrado
Pisos o pasillos
resbaladizos

4. Activar bomba diafragma para cargar el filtro de al equipo pulverizador mantenimiento
prensa Caída al mismo nivel por
Pisos o pasillos
resbaladizos
5. Activar el flujo de agua de lavado del queque o Pisos o pasillos
torta resbaladizos
6. Activar la válvula de aire para secado en el Falta de capacitación y
compresor entrenamiento
entre placas 1 4 4 Media Procedimiento Capacitación
entrenamiento
Golpe con placas
7. Descarga de filtro y paleteo de placas
Sobre esfuerzo
utilizar herramientas 1 4 4 Media Procedimiento Capacitación
Golpe con placas
adecuadas

o bloquean el paso,
de iluminación
estado
móviles de equipos
Trabajo apresurado o Caída al mismo nivel Reglamento
1 8 8 Catastrófico Uso de Señaléticas
despreocupado Caída a distinto nivel Capacitación.
equipo
Inspeccion a las
correa.
Inspección a las
protección.

8. Poner en servicio correas
4 4 16 Grave
Utilizar ropa demasiado Inspección y
móviles de equipos
móviles de equipos
equipo
Sistemas eléctricos Contacto con electricidad Programa de Programa de
energizados Quemaduras Mantención. Inspecciones.
nivel
capacitación).
equipo

entre placas 1 4 4 Media
Golpe con placas
9. Cambio de telas rotas del filtro
Sobre esfuerzo Procedimiento
utilizar herramientas 1 4 4 Media
Golpe con placas Capacitación
adecuadas
Capacitación
Observación
10. Limpieza del piso con hidrolavadora y palas Caída al mismo nivel por
Pisos o pasillos
resbaladizos
Atrapamiento
Falta de conocimiento del Caída al mismo nivel Capacitación en terreno
área y los peligros Caída a distinto nivel 2 4 8 Media (programa de
APR.
asociados a personal nuevo Golpe contra estructura o capacitación).
1. Abrir válvula situada en el túnel debajo del
equipo
espesador
Pisos o pasillos del túnel resbalamiento Programa de
2 2 4 Media
resbaladizos y oscuros Golpe contra paredes mantenimiento del túnel
A INDICE
PLANTA VALLENAR
OPERACIÓN VII: TRANQUE DE RELAVES

Evaluación del
Clasificación del
ER = P x C
Falta de comunicación o Inspección estado de

Atropello a trabajador de
alarma de retroceso en mal 1 8 8 Catastrófico alarmas
tranque
1. Remover y compactar material del tranque con estado Capacitación
buldózer
Falta de capacitación y Rotura de tuberias por mala
1 4 4 Media
entrenamiento maniobra
No usar EPP Exposición a polvo 2 2 4 Media Capacitación

2. Muestreo para medición de densidad entrenamiento interior del tranque
Cable eléctrico de
Contacto con electricidad 2 4 8 Media Inspección
iluminación en mal estado
Falta mantenimiento Contacto con electricidad 1 8 8 Catastrófico Inspección

3. Limpieza de bombas del tranque

1 2 2 Menor

Uso de herramientas Capacitación
4. Acople y desacople de tuberías Atrapamiento de las 2 2 4 Media
manos


1 2 2 Menor
5. Cambio de la línea de ciclones Uso de herramientas

Golpe con herramienta 1 2 2 Menor
inadecuadas


1 2 2 Menor
6. Cambio de posición de tuberías por desgaste

interno
6. Cambio de posición de tuberías por desgaste Golpe con herramienta
Uso de herramientas Capacitación
interno Atrapamiento de las 2 2 4 Media
manos
A INDICE
PLANTA VALLENAR

Etapa 1: CARGA DE MINERAL O RIPIO A
TOLVA
Evaluación del
Clasificación del
Actividades Rutinarias Peligros Riesgo(s) Asociado(s) Probabilidad P Consecuencia C Riesgo ER= P x
C

o bloquean el paso,
desorden en el área o falta
de iluminación

estado
móviles de equipos
equipo
Inspeccion a las
correa.
Inspección a las
protección.

1. Chequear correas, equipos, mineral y estanque
de agua
4 4 16 Grave
Utilizar ropa demasiado Uso de elementos de Inspección y
holgada protección personal. Capacitación.
móviles de equipos
móviles de equipos
equipo
Sistemas eléctricos Contacto con electricidad Programa de

2 8 16 Catastrófico Programa de Mantención.
energizados Quemaduras Inspecciones.
nivel
capacitación).
equipo
2. Ingreso de parámetros a tablero control Falta de capacitación y Falla de operación por mal
1 4 4 Media Procedimiento
aglomerado entrenamiento ingreso de parámetros
A INDICE
PLANTA VALLENAR

Etapa 2: AGLOMERADO DE MINERAL O
RIPIO EN TAMBOR
Evaluación del
Clasificación del
ER = P x C
Contacto con ácido

1. Alimentación de ripio, agua y ácido al tambor No utilizar EPP 2 2 4 Media Uso de EPP Observación planeada
Exposición a
vapores ácidos
Contacto con ácido

Exposición a
2. Limpieza tambor aglomerador vapores ácidos
Falta de capacitación y Golpe contra estructura Procedimiento

1 4 4 Media
entrenamiento Caída a distinto nivel Capacitación
Contacto con ácido

Exposición a
3. Limpieza sector aglomerado vapores ácidos
Contacto con ácido

4. Limpieza de las cintas transportadoras Exposición a
aglomeración vapores ácidos

del equipo
5. Operación extractor de gases Contacto con solución ácida
(ojos, piel)
ácidos
del equipo
6. Cambio del agua del extractor de gases Contacto con solución ácida
(ojos, piel)
ácidos

1 1 1 Menor
inadecuadas palanca

Procedimiento
1. Desatochar chutes de alimentación y descarga No planificar el trabajo, falta Caída a distinto nivel
1 4 4 Media Capacitación y
de procedimiento Golpe contra estructura o
equipo

ejercer palanca

(ojos, piel)
2. Descargar o despichar tubería de ácido y/o agua No utilizar EPP 4 2 8 Media Uso de EPP Observación planeada
ácidos

3. Destapar ducha de alimentación de ácido y/o (ojos, piel)
agua Exposición a vapores
ácidos

4. Cortar energía eléctrica Contacto con electricidad 1 8 8 Catastrófico Programa mantenimiento
del equipo

5. Puesta en marcha equipo luego corte de energía Contacto con electricidad 1 8 8 Catastrófico Programa mantenimiento
del equipo
Contacto con ácido

vapores ácidos
A INDICE

PLANTA VALLENAR

Etapa 3: DESCARGA DE AGLOMERADO Tabla Nº1 Tabla Nº2 Tabla Nº3 Tabla Nº4
Evaluación del
Clasificación del
ER = P x C
actividad

1. Formación del cono de mineral aglomerado Falta de protección en Proponer protección

transportadoras
Capacitación.
descarga de correa
señal).
A INDICE
PLANTA VALLENAR

Etapa 1: FORMACIÓN DE PILA Tabla Nº1 Tabla Nº2 Tabla Nº3 Tabla Nº4
Evaluación del
Clasificación del
C

ácidas
1. Demarcación del área de formación de la pila

2. Instalación de tubos de drenaje (cada 2 metros) ácidas
en el área de la pila

Contacto con soluciones 1 2 2 Menor
entrenamiento
3. Instalación controlador de nivel de altura para ácidas
formación pila (2 metros)
ácidas en los ojos
actividad
4. Carga de mineral aglomerado en área Operar cargador frontal

demarcada sobre máxima velocidad 1 8 8 Catastrófico Señalética
permitida

5. Instalación de línea de aspersores
ácidas en los ojos
Falta de capacitación y Contacto con soluciones Procedimiento

4 2 8 Media
entrenamiento ácidas Capacitación.
6. Inicio regadío
ácidas en los ojos
A INDICE
PLANTA VALLENAR

Etapa 2: RIEGO DE PILA CON SOLUCIÓN
(REFINO NORTE Y REFINO SUR)
Evaluación del
Clasificación del
C

1. Limpieza de aspersores
ácidas en los ojos
1 2 2 Menor
2. Control del riego de la pila
ácidas en los ojos
2 2 4 Media
3. Limpieza canaleta de solución
ácidas

2 2 4 Media
4. Toma de muestras de solución desde pozos y Contacto con soluciones

drenaje de caída de la pila ácidas
Falta de protecciones en los

Caída al interior de pozo 2 4 8 Media Inspección
bordes de los pozos

2 2 4 Media
5. Acoplamiento y desacoplamiento línea de riego entrenamiento Caída al mismo nivel Capacitación
hacia fitting
ácidas

6. Limpieza del sector pila No utilizar EPP 1 2 2 Menor Procedimiento
ácidas
2 2 4 Media
1. Limpieza de sector por desmoronamiento de pila No utilizar EPP ácidas
2 2 4 Media Uso de EPP Procedimiento
1. Limpieza de sector por desmoronamiento de pila
Uso de herramientas Procedimiento

inadecuadas Capacitación
Programa de
mantenimiento

2. Limpieza general de bombas 1 2 2 Menor

ácidas
Programa de
mantenimiento

3. Puesta en marcha bombas luego corte energía 1 2 2 Menor

ácidas

Procedimiento
4. Limpieza de derrames de ácido sulfúrico No utilizar EPP ácidas 4 2 8 Media Uso EPP
Capacitación
Contacto con cal
Contacto con ácido

vapores ácidos
A INDICE
PLANTA VALLENAR

Etapa 3: ACUMULACIÓN DE SOLUCIÓN EN
ESTANQUES (POZO RICO, POZO Tabla Nº1 Tabla Nº2 Tabla Nº3 Tabla Nº4
CLARIFICADOR PLS)
Evaluación del
Clasificación del
C

4 4 16 Grave
ácidas en los ojos

2. Limpieza tuberías de evacuación solución No utilizar EPP 2 2 4 Media Uso de EPP Procedimiento
ácidas
2 2 4 Media
3. Limpieza de desarenadores No utilizar EPP 2 2 4 Media Uso de EPP Procedimiento
ácidas
Falta de protecciones en los Caída al interior de

2 4 8 Media Inspección
bordes de desarenadores desarenador

ácidas
A INDICE
PLANTA VALLENAR

Etapa 4: ACUMULACIÓN DE SOLUCIÓN
PLS EN ESTANQUES CLARIFICADORES
Evaluación del
Clasificación del
C

4 4 16 Grave
ácidas en los ojos
4 4 16 Grave
2. Toma de muestra estanque clarificador
ácidas en los ojos
ácidas
A INDICE
PLANTA VALLENAR

Etapa 5: DESCARGA PILA (LUEGO DE 25
DÍAS)
Evaluación del
Clasificación del
C

1. Retiro de líneas de aspersores
ácidas en los ojos
Atrapamiento de trabajador
bajo mineral
dar aviso de inicio de 1 8 8 Catastrófico Capacitación.
Golpe de cargador a
actividad
trabajador
2. Cargador frontal carga camión con ripio agotado Operar cargador frontal
sobre máxima velocidad 1 8 8 Catastrófico Señalética
permitida

A INDICE
PLANTA VALLENAR

Etapa 6: TRASLADO DE RIPIOS EN
CAMIÓN Y DESCARGA EN BOTADERO
Evaluación del
Clasificación del
C
Choque contra otro
vehículo o estructura 4 8 32 Catastrófico
Desacople de tolva
retroceso.

2 8 16 Catastrófico Programa de Inspección
1. Camión cargado se dirige a botadero Señalización en mal estado vehículo o estructura
Camino en malas Volcamiento al esquivar

4 8 32 Catastrófico Inspección de caminos
condiciones hoyos
No respetar señalética de Choque contra otra Velocidad máxima en Capacitación a chofer de

tránsito interno vehículo o estructura interior de faena 20 Km/h camión
Volcamiento de cargador Capacitación a chofer de
entrenamiento del chofer de 2 8 16 Catastrófico
frontal cargador frontal
2. Formación de pretil de seguridad con cargador cargador frontal
frontal
Cargador frontal en malas Volcamiento de cargador Programa de Inspección
condiciones mecánicas frontal mecánica.
entrenamiento del chofer de Volcamiento de camión 1 8 8 Catastrófico
cargador frontal
3. Descarga del ripio en botadero camión
Camión en malas Programa de Inspección

Volcamiento de camión 4 8 32 Catastrófico
condiciones mecánicas mecánica.
A INDICE
PLANTA VALLENAR

Etapa 1: EXTRACCIÓN Y REEXTRACCIÓN
DE COBRE DESDE UNA FASE ACUOSA Y Tabla Nº1 Tabla Nº2 Tabla Nº3 Tabla Nº4
UNA FASE ORGÁNICA
Evaluación del
Clasificación del
C
iluminación
1. Control de parámetros operacionales: flujos,
razones, bandas, continuidades y tiempo de Contacto con orgánico
separación de fases No utilizar EPP Exposición a vapores 2 2 4 Media Uso EPP Capacitación
orgánicos
Falta de capacitación y Contacto con superficies

1 2 2 Menor
entrenamiento calientes
2. Control niveles de estanques iluminación

orgánicos
Contacto con orgánico,

reactivos: Permanganato de
potasio, sulfato ferroso,
3. Análisis de soluciones acuosas, análisis de
No utilizar EPP acetato de sodio, ácido 2 2 4 Media Uso EPP Capacitación
cobre y ácido
acético, fluoruro de sodio,
yoduro de potasio y almidón
soluble y ácido.

4. Desborre equipos orgánicos

1 2 2 Menor

1 2 2 Menor
Falta o mal mantenimiento Contacto con electricidad al
1 8 8 Catastrófico Programa mantenimiento
del equipo operar equipo
Procedimiento
6. Alimentación de ácido sulfúrico etapa de Observación
reextracción R1 y cuba de lavado de orgánico Falta de capacitación y Derrame de ácido en lugar
entrenamiento de trabajo
Procedimiento
No utilizar EPP 9790N y SHELLSOL 2 2 4 Media Uso EPP
7. Reposición de reactivos: LIX 9790N y Observación
2046AR
SHELLSOL 2046AR
Falta de capacitación y Pérdida de reactivos por
entrenamiento derrame en lugar de trabajo
8. Evacuación de solución desde equipos a
gases orgánicos
estanques
entrenamiento
9. Retrolavado de filtros en planta de RO Contacto con electricidad 1 8 8 Catastrófico Programa mantenimiento
planta RO

10. Evacuación de electrolito circulante a cuba de 2046AR Exposición a Observación
preparación de agua mezcla lavado de orgánico gases orgánicos
entrenamiento
Contacto con ácido

1. Limpieza de derrames de ácido No utilizar EPP 1 2 2 Menor
sulfúrico, quemadura

Inspección de
2. Cierre válvulas por corte energía Caída a distinto nivel 2 2 4 Media condiciones de riesgo de
caída

Inspección de
3. Puesta en marcha equipos luego corte de de protecciones y barandas
energía en escaleras o plataformas
caída
Contacto con solvente
SHELLSOL 2046AR
estanque Falta de capacitación y Derrame de solvente en
1 1 1 Menor
entrenamiento lugar de trabajo
A INDICE
PLANTA VALLENAR

Etapa 2: TRATAMIENTO DE ORGÁNICO EN
PLANTA DE BORRA
Evaluación del
Clasificación del
C

Procedimiento
1. Retiro de orgánico desde el R1 a estanque de Observación
orgánicos
agitación
entrenamiento

DIACTIV 12 y PROACTIVE Procedimiento
II Exposición a gases Observación
orgánicos
2. Adición de reactivos DIACTIV 12 y PROACTIVE
II, para el tratamiento de limpieza Caída a distinto nivel 1 2 2 Menor
Derrame de reactivos
entrenamiento
DIACTIV 12 y PROACTIVE 1 1 1 Menor
II en el lugar de trabajo
3. Filtrado del orgánico No utilizar EPP Exposición a gases 2 2 4 Media Uso EPP Observación uso EPP
orgánicos

4. Recepción del orgánico limpio en estanque No utilizar EPP Exposición a gases 2 2 4 Media Uso EPP Observación uso EPP
orgánicos

5. Ingreso del orgánico tratado al sistema No utilizar EPP Exposición a gases 2 2 4 Media Uso EPP Observación uso EPP
orgánicos
Inspección de
1. Puesta en marcha equipo luego corte de energía Caída a distinto nivel 2 2 4 Media condiciones de riesgo de
caída
A INDICE
PLANTA VALLENAR

Etapa 3: TRATAMIENTO DE BORRA EN
PLANTA DE BORRA
Evaluación del
Clasificación del
C

Procedimiento
Observación
orgánicos
1. Tratamiento borra para recuperación de orgánico
entrenamiento
Procedimiento
No utilizar EPP Contacto con orgánico 2 2 4 Media Uso EPP
Observación
2. Lavado de placas del filtro
1 2 2 Menor
No utilizar EPP Contacto con arcilla 2 1 2 Menor

3. Retiro de arcilla (DIACTIV 12, PROACTIVE II y
finos) desde filtro Falta de capacitación y Atrapamiento de las manos
1 2 2 Menor
4. Retiro de sólidos del filtro para almacenar en

No utilizar EPP Contacto consólidos 2 1 2 Menor
saco de residuos

1. Cambio de fundas del filtro de prensa 1 2 2 Menor

1 4 4 Media

Procedimiento
equipo
entrenamiento
2. Traslado en grúa horquilla de saco de residuos Volcamiento al conducir a
del filtro alta velocidad o al transitar Velocidad máxima interna Procedimiento
1 8 8 Catastrófico
por terreno con demasiada de 20 Km/H Capacitación
pendiente

Falta de mantenimiento Falla del equipo 2 2 4 Media Mantenimiento Inspección

A INDICE
PLANTA VALLENAR

Etapa 3: RECUPERACIÓN DE ORGÁNICO
ARRASTRADO
Evaluación del
Clasificación del
C

Procedimiento
Observación
1. Recuperación de orgánico arrastrado desde orgánicos
postdecantadores (refino, electrolito) y sector copas
entrenamiento
Contacto con ácido Procedimiento

1. Recuperación de orgánico arrastrado desde sulfúrico Observación
estanque refino lixiviación Falta de capacitación y Caída al interior de
Contacto con solución con Procedimiento
2. Recuperación de orgánico arrastrado desde ácido sulfúrico Observación
estanque refino SX Falta de capacitación y Caída al interior de
A INDICE
PLANTA VALLENAR

Etapa 1: ELECTRODEPOSITACIÓN DE
COBRE DESDE SOLUCIÓN (ELECTROLITO Tabla Nº1 Tabla Nº2 Tabla Nº3 Tabla Nº4
RICO) A CÁTODOS PERMANENTES
Evaluación del
Clasificación del
C

Procedimiento
Observación
1. Control depositación uniforme de cobre en
láminas (corto circuito)
Inspección de
caída

Procedimiento
Observación
2. Control temperatura de soluciones
Inspección de
caída
3. Preparación y adición de reactivos: Sulfato de
No utilizar EPP Sulfato de cobalto, GUAR y 2 2 4 Media Uso EPP Capacitación
cobalto, GUAR y BUNIC-ST
BUNIC-ST
Procedimiento
4. Llenado y traslado bidón 20 litros con ácido Observación
sulfúrico desde SX hacia estanque lavador de Trabajo apresurado y Falta Inspección de
cátodos de protecciones y barandas Caída a distinto nivel 2 2 4 Media condiciones de riesgo de
en escaleras o plataformas caída
5. Vaciado de ácido sulfúrico a estanque lavador Procedimiento
de cátodos Observación

Inspección de
6. Reposición de petróleo a estanque del sistema de protecciones y barandas
calentamiento de agua en escaleras o plataformas
caída
Inspección de
7. Puesta en servicio grupo generador de energía Caída a distinto nivel 2 2 4 Media condiciones de riesgo de
caída
Inspección de
8. Recambio de agua del acumulador del sistema de protecciones y barandas
de calentamiento de agua en escaleras o plataformas
caída
Inspección de
9. Toma de muestras desde estanque acumulador barandas en escaleras o
y calentador de agua plataformas o Falta de
caída
iluminación
Contacto con borra que

No utilizar EPP contiene plomo y otros 2 4 8 Media Uso EPP Capacitación
elementos
1. Desborre de celdas electrolíticas Falta de capacitación y Caída al interior de celda

1 2 2 Menor
entrenamiento Golpe con ánodo
Falta de planificación de la Contacto eléctrico por Procedimiento

1 8 8 Catastrófico
tarea equipos energizados Capacitación
A INDICE
PLANTA VALLENAR

Etapa 2: COSECHA DE CÁTODOS
MADUROS
Evaluación del
Clasificación del
C

Procedimiento
Observación
1. Cosecha diaria de cátodos maduros



a alta temperatura Procedimiento
2. Lavado de cátodos cosechados No utilizar EPP 2 2 4 Media Uso EPP
Exposición a gases o Observación
vapores ácidos

Procedimiento
Observación
3. Ingreso de cátodos permanentes en las celdas
cosechadas Falta de capacitación y Caída a distinto nivel desde


Procedimiento
Capacitación
entrenamiento Golpe a equipo o estructura
Procedimiento
4. Traslado de cátodos a cancha en grúa horquilla Capacitación
equipo
la grúa horquilla
1. Lavado de cátodos cosechados que han sido a alta temperatura Procedimiento
rechazados Exposición a gases o Observación
vapores ácidos
A INDICE
PLANTA VALLENAR

Etapa 3: PREPARACIÓN DE CÁTODOS
PARA EMBARQUE
Evaluación del
Clasificación del
C
Contacto con herramienta Procedimiento

cortante (sierra) Observación
Procedimiento
Capacitación
1. Pesaje de cátodos visibilidad
entrenamiento Sobreesfuerzo al levantar
los cátodos Procedimiento
2 2 4 Media
Aplastamiento de los dedos Capacitación
entre cátodos
Contacto con herramienta

Procedimiento
No utilizar EPP cortante (sierra) y punzante 2 2 4 Media Uso EPP
Observación
(tornillo)
2. Formación de paquete
entre cátodos

Procedimiento
Capacitación
entrenamiento
1 2 2 Menor
grúa o camión
3. Carga de camión con paquetes de cátodos
la grúa horquilla
4. Tratamiento de cátodos permanentes 2 2 4 Media Capacitación
entre cátodos
Procedimiento
Capacitación
entrenamiento
5. Traslado de paquetes en grúa horquilla

entrenamiento
1 1 1 Menor
5. Traslado de paquetes en grúa horquilla grúa
la grúa horquilla
Contacto con trozos

metálicos de cátodos con
6. Aseo sector cancha de cátodos No utilizar EPP 1 2 2 Menor
zonas punzantes o
cortantes

Procedimiento
cargador con mala 1 4 4 Media
Capacitación
visibilidad
entrenamiento Caída de paquetes desde
cargador o camión y golpe Procedimiento
1 8 8 Catastrófico
1. Trabajo en cancha con cargador frontal por grúa o aplastamiento de Capacitación
horquilla fuera de servicio trabajador
No utilizar EPP operador de cargador 1 2 2 Menor
frontal
Falta de mantenimiento del

cargador frontal
A INDICE
PLANTA VALLENAR
EN COMPRA DE MINERALES Tabla Nº1 Tabla Nº2 Tabla Nº3 Tabla Nº4
Evaluación del
Clasificación del
C
1. Limpieza plataforma báscula 60 ton. Caída al mismo nivel 1 1 1 Menor
descuidado

descuidado
calientes
Procedimiento
2. Mantenimiento electromecánico de alimentador Caída a distinto nivel 2 4 8 Media Capacitación
entrenamiento
vibratorio Syntron Observación
Procedimiento
Observación
galleteo
No verificar ausencia total Procedimiento

Contacto con electricidad 1 8 8 Catastrófico
de energía eléctrica Capacitación
Caída 2 4 8 Media
a distinto nivel
calientes
3. Cambio de cintas transportadoras No bloquear control de Procedimiento

descuidado
calientes

1 2 2 Menor
4. Regulación o cambio de guarderas y raspadores No bloquear control de Atrapamiento de trabajador 1 8 8 Catastrófico

Procedimiento
4. Regulación o cambio de guarderas y raspadores

descuidado
calientes
calientes
descuidado

6. Mantenimiento moto reductores
calientes

1 2 2 Menor

Contacto con piezas 2 2 4 Media Uso de EPP Capacitación
descuidado
calientes

línea de chancado
Observación

Procedimiento
Observación
galleteo

1 2 2 Menor

8. Reparación o cambio de cuchara del cortador de Trabajo apresurado o Contacto con piezas 2 2 4 Media
Procedimiento
muestra Vezin descuidado Observación
calientes
1 2 2 Menor

9. Reemplazo de planchas de buzones descuidado Observación
calientes
9. Reemplazo de planchas de buzones



1 2 2 Menor

descuidado Observación
10. Reparación SAME calientes
Procedimiento
línea de muestrera
Observación

11. Mantenimiento compresor Golpe con herramientas

descuidado
calientes

12. Mantenimiento red de aire Procedimiento
entrenamiento
Observación
Contacto con electricidad 1 8 8 Catastrófico Mantenimiento eléctrico Capacitación
entrenamiento
1. Reparación de báscula de 60 ton. No planificar la actividad Pérdida de tiempo 1 2 2 Menor
Trabajo apresurado o Caída a distinto nivel

descuidado Golpe con herramientas
No usar EPP 2 2 4 Media Uso EPP Capacitación
los ojos

2. Cambio de polines de carga y retorno Contacto con superficies

calientes

A INDICE
PLANTA VALLENAR
EN CHANCADO Tabla Nº1 Tabla Nº2 Tabla Nº3 Tabla Nº4
Evaluación del
Clasificación del
C

Golpe con Procedimiento
manguera de compresor 1 4 4 Media Capacitación
entrenamiento de mecánico
Sobreesfuerzo Observación

2 2 4 Media
1. Cambio de corazas de chancadores de Golpe con herramientas

mandíbulas Kue-Ken, de cono Pegson Telsmith y Trabajo apresurado o
Simond descuidado
calientes


chancador Observación
Trabajador ubicado sobre Golpe por pieza suspendida Capacitación

1 8 8 Catastrófico
carga suspendida que cae Observación
No utilizar EPP Contacto con lubricante 1 1 1 Menor

2. Cambio de lubricantes de chancadores
3. Cambio de correas de transmisión Atrapamiento de los dedos 1 2 2 Menor
entrenamiento

Golpe con
manguera de compresor 1 4 4 Media
entrenamiento de mecánico Observación
Sobreesfuerzo
4. Cambio de sello de polvo en chancador de cono

2 2 4 Media
4. Cambio de sello de polvo en chancador de cono Golpe con herramientas

descuidado
calientes

Procedimiento
chancador
Observación


1 2 2 Menor


descuidado
calientes

6. Cambio de rodamientos Atrapamiento de los dedos 2 4 8 Media

No utilizar EPP herramientas afiladas 2 2 4 Media Uso de EPP Observación
7. Cambio de módulos de poliuretano
Uso de herramientas
inadecuadas
A INDICE
PLANTA VALLENAR
EN AGLOMERADO Tabla Nº1 Tabla Nº2 Tabla Nº3 Tabla Nº4
Evaluación del
Clasificación del
C

1 2 2 Menor


descuidado
calientes


1 2 2 Menor
2. Regulación o cambio de guarderas y raspadores No bloquear control de Procedimiento


descuidado
calientes

calientes
descuidado

calientes

1 2 2 Menor

descuidado
calientes

línea de chancado
Observación


No utilizar EPP los ojos en soldadura o 1 4 4 Media Uso de EPP Reglamento
galleteo Observación
6. Cambio de tuberías y válvulas de red de ácido Contacto con ácido sulfúrico 1 4 4 Media Uso de EPP Capacitación
entrenamiento
7. Cambio de tuberías y válvulas de red de agua Sobreesfuerzo 1 2 2 Menor
entrenamiento

1 2 2 Menor

descuidado
calientes
8. Cambio de revestimiento de tambor aglomerador
Procedimiento
línea de chancado
Observación



1 2 2 Menor

9. Mantenimiento y reparación estructura de Contacto con piezas 1 2 2 Menor
descuidado
soporte de tambor calientes

9. Mantenimiento y reparación estructura de
soporte de tambor


descuidado
10. Reparación y mantenimiento de extractor de calientes
gases
No utilizar EPP 1 2 2 Menor Uso de EPP
ácidas Observación

1 2 2 Menor
11. Reparación y mantenimiento de bombas
Capacitación
No utilizar EPP herramientas afiladas 2 2 4 Media Uso de EPP
Observación
Uso de herramientas
inadecuadas
1. Cambio de revestimiento tolva
No utilizar arnés de Uso de arnés de Procedimiento
seguridad seguridad Observación
Falta de capacitación y Contacto con llama de

1 2 2 Menor
entrenamiento soldadura


calientes

3. Reparación y mantenimiento de estanque de Contacto con ácido

Procedimiento
ácido sulfúrico de 3,10 m. de altura y de 210 ton. No utilizar EPP sulfúrico 2 4 8 Media Uso de EPP
Capacitación
de capacidad Sobreesfuerzo
A INDICE
PLANTA VALLENAR
EN LIXIVIACIÓN Tabla Nº1 Tabla Nº2 Tabla Nº3 Tabla Nº4
Evaluación del
Clasificación del
C


1 2 2 Menor
1. Reparación o cambio de motores

descuidado
calientes

2. Reparación o cambio de válvulas Uso de herramientas Golpe con herramienta o
1 2 2 Menor


1 2 2 Menor
3. Reparación o cambio de bombas

descuidado
calientes

4. Reparación y mantenimiento de redes de riego No utilizar EPP 2 2 4 Media Uso EPP Capacitación
ácidas
5. Reparación y mantenimiento de tuberías de Contacto con soluciones

ácido ácidas
A INDICE
PLANTA VALLENAR
EN EXTRACCIÓN POR SOLVENTE (SX) Tabla Nº1 Tabla Nº2 Tabla Nº3 Tabla Nº4
Evaluación del
Clasificación del
C
Pisos o pasillos
resbaladizos

1 2 2 Menor
el paso tropiezo
1. Mantenimiento y reparación de mezcladores y
agitadores Contacto con soluciones
orgánicas

con herramienta

ácidas y orgánicas
2. Mantenimiento y reparación de la red de
transporte de soluciones Caída a distinto nivel
con herramienta

Atrapamiento de los dedos 1 4 4 Media
3. Mantenimiento o reparación de filtro de prensa
1 2 2 Menor
4. Mantenimiento o reparación de bomba entrenamiento Capacitación
neumática Uso de herramientas Golpe contra estructura
1 2 2 Menor

5. Mantenimiento o reparación de bomba centrífuga
1 2 2 Menor
Contacto con soluciones Capacitación

6. Lavado químico equipo de RO No utilizar EPP 2 2 4 Media Uso EPP
ácidas para lavado Observación

1 2 2 Menor

8. Mantenimiento bomba de agua (alimentación entrenamiento Capacitación
planta) Uso de herramientas Golpe contra estructura
1 2 2 Menor
Pisos o pasillos
resbaladizos
9. Mantenimiento o reparación tuberías y válvulas
1 2 2 Menor
el paso tropiezo

1. Reparación de equipo en taller bordes afilados

1 2 2 Menor

2. Mantenimiento y reparación de puente grúa
A INDICE
PLANTA VALLENAR
EN ELECTROOBTENCIÓN (EW) Tabla Nº1 Tabla Nº2 Tabla Nº3 Tabla Nº4
Evaluación del
Clasificación del
C

orgánicas
1. Reparación o cambio extractor de gases Sobreesfuerzo
1 4 4 Media
herramienta
de metal al soldar o
contacto con superficies
calientes
2. Reparación cuba de lavado No utilizar EPP
humos de soldadura
ácidos
Contacto con tuberías

3. Reparación o cambio de tuberías y válvulas No utilizar EPP 2 2 4 Media Uso EPP Capacitación
calientes
Sobreesfuerzo
4. Mantenimiento o reparación mufa calentador de Falta de capacitación y Golpe contra Capacitación
1 4 4 Media
agua entrenamiento estructura o con Observación
herramienta
5. Mantenimiento estanque de petróleo 1 8 8 Catastrófico Extintores

6. Mantenimiento o reparación red de petróleo 1 8 8 Catastrófico Extintores

7. Mantenimiento de equipo presurizador Contacto con electricidad 1 8 8 Catastrófico Mantenimiento eléctrico

8. Mantenimiento o reparación puente grúa
Sobreesfuerzo
1. Mantenimiento calentador de agua 1 4 4 Media
herramienta
2. Mantenimiento de equipos rectificadores Contacto con electricidad 2 8 16 Catastrófico

3. Mantenimiento de equipos transformadores Contacto con electricidad 2 8 16 Catastrófico

orgánicas
4. Mantenimiento o reparación de cubas Sobreesfuerzo
1 4 4 Media
herramienta
5. Mantenimiento o reparación barras conductoras Contacto con electricidad 2 8 16 Catastrófico

6. Reparación de equipo en taller No utilizar EPP 1 2 2 Menor
bordes afilados
1 2 2 Menor
A INDICE
PLANTA VALLENAR
MANTENIMIENTO MECÁNICO Y
OPERACIÓN EN EQUIPOS DE TALLER
Evaluación del
Clasificación del
C

1 8 8 Catastrófico

1 8 8 Catastrófico
carga o equipo
Falta de capacitación y alta velocidad o al transitar Procedimiento
1 8 8 Catastrófico
entrenamiento por terreno con demasiada Capacitación
pendiente
Falla hidráulica del equipo

por mala operación
1. Operación Cargador Frontal Golpe de carga izado en

brazo mecánico, al transitar Procedimiento
1 8 8 Catastrófico
a alta velocidad por terreno Capacitación
irregular
Exposición a ruido de parte

Procedimiento
No utilizar EPP del operador de cargador 2 2 4 Media Uso de EPP
Capacitación
frontal
Atrapamiento o
1 8 8 Catastrófico
carga suspendida por falla en operación con Capacitación
pluma o brazo mecánico

1 8 8 Catastrófico

1 8 8 Catastrófico
carga o equipo
entrenamiento
2. Operación Grúa Horquilla

entrenamiento Falla hidráulica del equipo
por mala operación
2. Operación Grúa Horquilla alta velocidad o al transitar Procedimiento
1 8 8 Catastrófico
pendiente

No utilizar EPP 2 2 4 Media Capacitación
Atrapamiento o
1 8 8 Catastrófico
carga suspendida por caída de carga desde Capacitación
grúa horquilla

Contacto con roca esmeril
Falta de capacitación y Rotura de Procedimiento
1 4 4 Media
entrenamiento piedraesmeril y proyección Capacitación
de partículas
3. Operación Esmeriladora Proyección de partículas a Procedimiento
1 4 4 Media Uso EPP
No utilizar EPP
Contacto con esmeriladora 1 2 2 Menor
Exposición a radiaciones Procedimiento

2 4 8 Media Uso EPP
UV Observación
Procedimiento
4. Operación Máquina Soldadora No usar EPP de metal o contacto con 1 4 4 Media Uso EPP
Observación
Exposición a gases y Procedimiento
4 2 8 Media Uso EPP
humos de soldadura Observación
Falta de capacitación y Golpe con pieza mal

5. Operación Tornillo Mecánico 1 2 2 Menor
entrenamiento asegurada
Rotura de la broca y
Procedimeinto
proyección de particulas o 1 4 4 Media
partes
entrenamiento
6. Operación Taladro Empotrado Procedimiento
Golpe con taladro 1 4 4 Media
Capacitación
los ojos
Corte o amputación de Procedimiento

1 8 8 Catastrófico
dedo o mano Capacitación
7. Operación Sierra Mecánica Empotrada y Sierra Falta de capacitación y
Manual entrenamiento Golpe por caida de material
desde mesón
8. Operación Cepilladores Mecánicos y Cepillo Herida por abrasión en los

Manual dedos o manos
Pieza mal asegurada en Caída de pieza y golpe a Procedimiento

9. Operación Tecle de Cadenas 1 8 8 Catastrófico
tecle trabajador Capacitación
Proyección de partículas a Procedimeinto

2 4 8 Media Uso EPP
10. Operación Torno No utilizar EPP

10. Operación Torno No utilizar EPP Proyección de pieza al
2 2 4 Media Uso EPP Procedimiento
rostro
Abrasión de la mano 1 2 2 Menor
Explosión por mala

Procedimiento
manipulación o montaje de
equipo o mala disposición
Inspección
en taller
Falta de capacitación y Golpe por botellas de Procedimiento

2 2 4 Media
entrenamiento oxigeno o combustible Capacitación
Incendio por fugas o

sobrecalentamiento o por Capacitación
1 8 8 Catastrófico Extintores
chispa a materiales Observación
11. Operación Equipo de Oxicorte inflamables
Exposición a radiaciones
UV

No usar EPP de metal o contacto con 1 4 4 Media Uso EPP Observación
humos de soldadura
Atrapamiento de las manos Procedimiento

1 8 8 Catastrófico
Falta de capacitación y o brazos Capacitación
entrenamiento
Golpe de piezas que se
12. Operación Prensa Hidráulica 1 2 2 Menor Capacitación
desprenden
Falta de protecciones en el Atrapamiento de las manos Capacitación

1 8 8 Catastrófico
equipo o brazos Inspección
Atrapamiento o
Falta de capacitación y aplastamiento de trabajador Procedimiento
13. Operación Gata Hidráulica 1 8 8 Catastrófico
entrenamiento bajo maquinaria por soltura Capacitación
de gata

14. Operación Calefactor para uniones de PVC No utilizar EPP 2 2 4 Media Uso EPP Observación
con superficies calientes

con materiales calientes
15. Operación Fraguas No utilizar EPP
los ojos
Falta de capacitación y Golpe con llave punta
16. Operación Llave Punta Corona 1 1 1 Menor
entrenamiento corona
Falta de capacitación y Golpe en manos Procedimiento

17. Operación Llave de Golpe 2 2 4 Media
entrenamiento Sobreesfuerzo Capacitación
Falta de capacitación y Atrapamiento de las manos Procedimiento

1 4 4 Media
entrenamiento o dedos Capacitación
18. Operación Extractores de Rodamientos
Golpe con herramienta o
por rodamiento
Procedimiento
Caída a distinto nivel desde
No asegurar escalera 4 4 16 Grave Capacitación
escalera
19. Operación Escalera Fibra de Vidrio Observación
No utilizar arnés de Caída a distinto nivel desde

2 4 8 Media Uso Arnés Observación
seguridad escalera
Falta de capacitación y Caída a distinto nivel 1 2 2 Menor

entrenamiento Golpe con herramienta 1 2 2 Menor
20. Mantenimiento Grúa Horquilla
aceite hidráulico

entrenamiento Golpe con herramienta 1 2 2 Menor
21. Mantenimiento Cargadores Frontales
aceite hidráulico
descuidado
22. Mantenimiento Prensa Hidráulica
1 2 2 Menor
descuidado
23. Mantenimiento Calefactor para uniones de PVC
1 2 2 Menor
descuidado
24. Mantenimiento Tecle de Cadena Eléctrico
1 2 2 Menor
descuidado
25. Mantenimiento Máquina Soldadora
1 2 2 Menor
descuidado
26. Mantenimiento Extractores de Rodamientos
1 2 2 Menor
descuidado
27. Mantenimiento Equipo Oxicorte
1 2 2 Menor
descuidado
28. Mantenimiento Torno
1 2 2 Menor
descuidado
29. Mantenimiento Esmeriladora
1 2 2 Menor
descuidado
30. Mantenimiento Taladro Empotrado
1 2 2 Menor
descuidado
Contacto con partes o

31. Mantenimiento Sierra Mecánica Empotrada No utilizar EPP 1 2 2 Menor
bordes afilados

1 2 2 Menor
descuidado
1 2 2 Menor
descuidado
33. Mantenimiento Fraguas
descuidado
34. Mantenimiento Tornillo Mecánico
A INDICE
PLANTA VALLENAR
ACTIVIDADES GENERALES DE
MANTENIMIENTO EN PLANTA
Evaluación del
Clasificación del
ER = P x C
Falta de capacitación y Contacto con electricidad Procedimiento

1. Mantenimiento y reparación sistemas eléctricos 1 8 8 Catastrófico
entrenamiento de personal eléctrico Capacitación
de comando y control (instrumentos y
computadores) No utilizar tarjeta de Contacto con electricidad Procedimiento
1 8 8 Catastrófico
bloqueo de operador Capacitación
2. Mantenimiento y reparación de líneas telefónicas Caída a distinto nivel 1 4 4 Media Capacitación
entrenamiento
Contacto con electricidad 1 8 8 Catastrófico Capacitación
entrenamiento
3. Reparación y mantenimiento de alumbrado
No utilizar arnés de
seguridad
Contacto con bordes

afilados
los ojos
4. Mantenimiento y reparación de estructuras y
protecciones Contacto con materiales
calientes en soldadura
Falta de capacitación y piezas o planchas metálicas
entrenamiento
los ojos
No utilizar EPP
5. Mantenimiento y reparación de cañerías de red calientes en soldadura
de agua
2 1 2 Menor
Falta de capacitación y piezas o tuberías
entrenamiento Atrapamiento o
aplastamiento de las manos
A INDICE
PLANTA VALLENAR
SERVICIO II: BODEGA / ADQUISICIONES

Evaluación del
Clasificación del
ER = P x C
1. Realización de órdenes de compra Trabajo apresurado 1 1 1 Menor
mental
1 8 8 Catastrófico
2. Recepción y descarga con grúa horquilla de
materiales desde camión Golpe de grúa horquilla a Procedimiento
1 4 4 Media

1 8 8 Catastrófico
3. Recepción y descarga con grúa horquilla de Golpe de grúa horquilla a Procedimiento

1 4 4 Media
productos químicos y reactivos trabajador Capacitación
No utilizar EPP
químicos
Plataforma con canaletas
y sumidero para
Fugas o derrames de
4. Recepción y despacho de combustible Explosión, incendio 2 8 16 Catastrófico derrames Inspección
combustible
Señalética, Extintor y
Arena

5. Revisión cantidad y conteo de materiales
químicos

químicos
7. Ingreso al sistema computacional Trabajo apresurado 1 1 1 Menor
mental
Golpe por cajas o

Falta de capacitación y materiales que caen
8. Traslado de pedidos a sector de estanterías o entrenamiento
lugar provisorio
químicos
9. Aseo del sector de bodega No utilizar EPP Exposición a polvo 1 2 2 Menor
Golpe por cajas o

materiales que caen
10. Traslado de materiales con grúa horquilla hacia Falta de capacitación y alta velocidad o al transitar Procedimiento
las áreas de operación entrenamiento 1 8 8 Catastrófico
pendiente
1 8 8 Catastrófico
11. Recepción de sacos de bolas y descarga con
grúa horquilla Golpe de grúa horquilla a Procedimiento
1 4 4 Media
Procedimiento
material desde cargador
entrenamiento
Golpe de cargador a Procedimiento
1 4 4 Media
1. Descarga de materiales usando cargador frontal trabajador Capacitación

No utilizar EPP
químicos
Procedimiento
saco desde cargador
entrenamiento
2. Descarga de sacos de bolas con cargador frontal Golpe de cargador a Procedimiento
1 4 4 Media

A INDICE
PLANTA VALLENAR
SERVICIO III: SERVICIOS ADMINISTRATIVOS

Evaluación del
Clasificación del
C
1. Digitar información sobre ingresos y egresos en Estrés o sobreesfuerzo

computador mental
mental
mental
4. Búsqueda y transporte de folios y archivos Trabajo apresurado Caída al mismo nivel 1 2 2 Menor
5. Fotocopiado Trabajo apresurado Caída al mismo nivel 1 2 2 Menor

piso resbaladizo
1. Cambio de catridge de impresoras Falla de impresora 1 1 1 Menor
entrenamiento
2. Tránsito por las instalaciones de la faena móviles de equipos
equipo
A INDICE
PLANTA VALLENAR
SERVICIO IV: SERVICIOS DE OPERACIÓN

Evaluación del
Clasificación del
ER = P x C
1. Recorrido a pie por las instalaciones móviles de equipos
equipo
No respetar señalización Choque contra otro

2. Tránsito en vehículo por las instalaciones 1 8 8 Catastrófico Señalética interna Capacitación
interna vehículo o estructura
3. Control operacional en terreno móviles de equipos
equipo
4. Digitar información en computador Trabajo apresurado 1 1 1 Menor
mental
mental
mental

piso resbaladizo
No utilizar EPP Exposición a ruido y polvo 1 4 4 Media Uso EPP
1. Control en terreno de cambio de equipos

móviles de equipos
1. Control en terreno de cambio de equipos Caída a distinto nivel APR.
equipo
Ubicarse bajo carga Aplastamiento por pieza

suspendida que cae
A INDICE
PLANTA VALLENAR
SERVICIO V: TRASLADO PERSONAL

Evaluación del
Clasificación del
ER = P x C

tropiezo o resbalamiento 1 2 2 Menor
planta al bus

1 8 8 Catastrófico Señalética Capacitación
2. Traslado de pasajeros desde planta a Taltal
Falta de mantenimiento 1 2 2 Menor
del bus o furgón

cera que no se absorve en 2 2 4 Media Inspección
por resbalamiento
en Taltal, según recorrido
desde bus

Subir en forma apresurada
4. Embarque en bus o furgón de pasajeros en Taltal tropiezo o resbalamiento 1 2 2 Menor
al bus

5. Traslado de pasajeros desde Taltal a la planta
del bus o furgón

cera que no se absorve en 1 2 2 Menor
por resbalamiento
en planta
desde bus

7. Traslado de furgón desde planta para realizar
trámites en Taltal
7. Traslado de furgón desde planta para realizar
trámites en Taltal
del bus o furgón
Limpiar pisos con aceite o Caída posterior de

1. Limpieza del vehículo cera que no se absorve en trabajador al mismo nivel en 2 2 4 Media Inspección
la superficie del piso bus por resbalamiento
A INDICE
PLANTA VALLENAR
SERVICIO VI: ASEO / SERVICIOS HIGIÉNICOS

Evaluación del
Clasificación del
ER = P x C
1. Limpieza de mobiliario de oficinas y retiro de

basura
2. Limpieza con aspiradora y enceradora Dejar pisos resbaladizos Caída al mismo nivel 1 2 2 Menor

3. Trapear pisos Dejar pisos resbaladizos 1 2 2 Menor
personal

4. Limpiar baños de oficinas 1 1 1 Menor
Golpe contra mobiliario,

5. Barrer y Pasar virutilla Trabajo apresurado 1 1 1 Menor
exposición a polvo
Quemadura con agua

6. Servir café y Lavar loza Trabajo apresurado 1 2 2 Menor
caliente
Dejar pisos resbaladizos 1 2 2 Menor
personal
7. Aseo general de los baños
1 1 1 Menor
8. Levantar y sacudir mopas Trabajo apresurado Exposición a polvo 1 1 1 Menor
9. Limpiar ventanas Trabajo apresurado Caída al mismo nivel 1 1 1 Menor
1. Limpieza de vehículos Trabajo apresurado Caída al mismo nivel 1 1 1 Menor

A INDICE
PLANTA VALLENAR
SERVICIO VII : ALIMENTACIÓN

Evaluación del
Clasificación del
ER = P x C
1. Pelar y cortar verduras Trabajo apresurado Corte con cuchillo 1 2 2 Menor
2. Cortar carne o pollo Trabajo apresurado Corte con cuchillo 1 2 2 Menor
Quemadura con agua

3. Levantar tetera con agua caliente Trabajo apresurado 1 4 4 Media Capacitación
caliente
Quemadura con agua

4. Introducir ingredientes a olla con agua caliente Trabajo apresurado 1 4 4 Media Capacitación
caliente
Corte con borde afilado de

5. Abrir alimentos en conservas Trabajo apresurado 1 2 2 Menor
lata
6. Aseo de pisos y limpieza de mobiliario Dejar pisos resbaladizos Caída al mismo nivel 1 2 2 Menor
7. Lavar la vajilla y Botar la basura Trabajo apresurado Corte con cuchillo 1 2 2 Menor
8. Introducir y retirar alimentos del horno Trabajo apresurado Quemadura 1 2 2 Menor

A INDICE
PLANTA VALLENAR
SERVICIO VIII: CONTROL ACCESO

Evaluación del
Clasificación del
ER = P x C
1. Controlar y registrar el ingreso y salida de

vehículos
2. Controlar y registrar el ingreso de personal,

visitas y proveedores a la faena
3. Realizar aseo caseta Trabajo apresurado Golpe contra mobiliario 1 1 1 Menor
4. Recibir mensajes telefónicos, transferencia de

Trabajo apresurado Estrés 1 1 1 Menor
llamados, enviar y recibir correspondencia
5. Abrir y cerrar el portón de acceso de la planta Trabajo apresurado Estrés 1 1 1 Menor
6. Controlar comunicación vía radio Estrés 1 1 1 Menor
entrenamiento
7. Ronda nocturna para revisión de oficinas y Caída al mismo nivel por

Falta de iluminación 2 2 4 Media Uso Linterna Capacitación
perímetro planta tropiezo
A INDICE

VALLENAR - Matriz Ident Peligros Eval y Control Riesgos VALLENAR Enero 08

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INDICE

II. CONTROL PROCESO

IX. MUESTREO Y PREPARACIÓN DE MUESTRAS

XIV. RESPALDO GENERAL

Fecha: Firma: Fecha: Firma:

OPERACIÓN I: COMPRA DE MINERALES

Transitar en forma Caída a mismo nivel por

Bajar en forma descuidada Caída a distinto nivel desde

4. Camión se dirige a cancha de minerales Falta de señalización. Choque contra otra

No respetar señalética de Choque contra otra Velocidad máxima en

Bajar en forma descuidada Caída a distinto nivel desde

5. Se tara el peso del camión sin mineral

Capacitación del personal

Pérdida de tiempo y Capacitación para iniciar

Transitar en forma Caida al mismo nivel por

Fecha: Firma: Fecha: Firma:

OPERACIÓN I: COMPRA DE MINERALES

3. Camión vuelve a báscula

No respetar señalética de Choque contra otra

Atropellado por camión

Fecha: Firma: Fecha: Firma:

OPERACIÓN III: CONTROL PROCESOS

2. Preparación de muestras para pulverizado No utilizar EPP Exposición a polvo 1 1 1 Menor

Proyección de partículas a Procedimiento

6. Limpieza y aseo del laboratorio No utilizar EPP Exposición a polvo 2 1 2 Menor

Fecha: Firma: Fecha: Firma:

OPERACIÓN III: CONTROL PROCESOS

Golpe con herramienta

Contacto con reactivos: D

No utilizar los EPP Proyección de partículas a Uso EPP

No utilizar los EPP Proyección de partículas a Uso EPP

Falta de entrenamiento y Caída a distinto nivel desde

OPERACIÓN III: CONTROL PROCESOS

Etapa 3: PREPARACIÓN DE LA MUESTRA

1. Pesar paquetes de muestras provenientes del

Contacto con ácido

Contacto con ácido

Uso de herramientas Derrame de ácido sobre

Contacto con superfices

Contacto con superfices

Contacto con residuos

Fecha: Firma: Fecha: Firma:

OPERACIÓN I: COMPRA DE MINERALES

Fecha: Firma: Fecha: Firma:

OPERACIÓN II: CHANCADO

Etapa 1:CHANCADO DE MINERAL HASTA

Elementos que entorpecen

Baranda suelta o en mal

Falta o mala mantenimiento Atochamiento

Sistemas eléctricos Contacto con electricidad Procedimiento. Programa Programa de

Caída al mismo nivel por

Elementos que entorpecen

Baranda suelta o en mal

Falta o mal mantenimiento Atochamiento

Atrapamiento en correas Reglamento

Sistemas eléctricos Contacto con electricidad Procedimiento. Programa Programa de

Caída al mismo nivel por

Contacto con electricidad Programas de

Uso de herramientas Sobreesfuerzo al ejercer

Trabajo apresurado Golpe con herramienta 2 4 8 Media Capacitación.

Caída al mismo nivel

Exposición a ruido, polvo y Evaluar medidas de

Uso de herramientas Sobreesfuerzo al ejercer