Designation: C702/C702M − 11 American Association State

Highway and Transportation

Officials Standard: T 248

Standard Practice for

Reducing Samples of Aggregate to Testing Size1
This standard is issued under the fixed designation C702/C702M; the number immediately following the designation indicates the year
of original adoption or, in the case of revision, the year of last revision. A number in parentheses indicates the year of last reapproval. A
superscript epsilon (´) indicates an editorial change since the last revision or reapproval.
This standard has been approved for use by agencies of the U.S. Department of Defense.

1. Scope
1.1 This practice covers three methods for the reduction of
large samples of aggregate to the appropriate size for testing
employing techniques that are intended to minimize variations
in measured characteristics between the test samples so se-
lected and the large sample.
1.2 The values stated in either SI units or inch-pound units
are to be regarded separately as standard. The values stated in
each system may not be exact equivalents; therefore, each
system shall be used independently of the other. Combining
values from the two systems may result in non-conformance
with the standard.
NOTE 1—Sieve size is identified by its standard designation in Speci-
fication E11. The alternative designation given in parentheses is for
information only and does not represent a different standard sieve size.
1.3 This standard does not purport to address all of the
safety concerns, if any, associated with its use. It is the
responsibility of the user of this standard to establish appro-
priate safety and health practices and determine the applica-
bility of regulatory limitations prior to use.
2. Referenced Documents
2.1 ASTM Standards:2
C125 Terminology Relating to Concrete and Concrete Ag-
gregates
C128 Test Method for Relative Density (Specific Gravity)
and Absorption of Fine Aggregate
D75 Practice for Sampling Aggregates
E11 Specification for Woven Wire Test Sieve Cloth and Test
Sieves
1
This practice is under the jurisdiction of ASTM Committee C09 on Concrete
and Concrete Aggregatesand is the direct responsibility of Subcommittee C09.20 on
Normal Weight Aggregates.
Current edition approved Aug. 1, 2011. Published September 2011. Originally
approved in 1971. Last previous edition approved in 2003 as C702–98(2003). DOI:
10.1520/C0702_C0702M-11.
2
For referenced ASTM standards, visit the ASTM website, www.astm.org, or
contact ASTM Customer Service at service@astm.org. For Annual Book of ASTM
Standards volume information, refer to the standard’s Document Summary page on
the ASTM website.
3. Terminology
3.1 Definitions—The terms used in this practice are defined
in Terminology C125.
4. Significance and Use
4.1 Specifications for aggregates require sampling portions
of the material for testing. Other factors being equal, larger
samples will tend to be more representative of the total supply.
This practice provides procedures for reducing the large sample
obtained in the field or produced in the laboratory to a
convenient size for conducting a number of tests to describe the
material and measure its quality in a manner that the smaller
test sample portion is most likely to be a representation of the
larger sample, and thus of the total supply. Failure to carefully
follow the procedures in this practice could result in providing
a nonrepresentative sample to be used in subsequent testing.
The individual test methods provide for minimum amount of
material to be tested.
4.2 Under certain circumstances, reduction in size of the
large sample prior to testing is not recommended. Substantial
differences between the selected test samples sometimes can-
not be avoided, as for example, in the case of an aggregate
having relatively few large size particles in the sample. The
laws of chance dictate that these few particles may be unequally
distributed among the reduced size test samples. Similarly, if
the test sample is being examined for certain contaminants
occurring as a few discrete fragments in only small percentages,
caution should be used in interpreting results from the reduced
size test sample. Chance inclusion or exclusion of only one or
two particles in the selected test sample may importantly
influence interpretation of the charac- teristics of the original
sample. In these cases, the entire original sample should be
tested.
5. Selection of Method
5.1 Fine Aggregate—Reduce the size of samples of fine
aggregate that are drier than the saturated-surface-dry condi-
tion (Note 2) using a mechanical splitter according to Method
A. Reduce the size of samples having free moisture on the
particle surfaces by quartering according to Method B, or by
treating as a miniature stockpile as described in Method C.

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5.1.1 If the use of Method B or Method C is desired, and the
sample does not have free moisture on the particle surfaces,
moisten the sample to obtain free moisture on the particle
surfaces, mix thoroughly, and then reduce the sample size.
5.1.2 If use of Method A is desired and the sample has free
moisture on the particle surfaces, dry the entire sample to at
least the saturated-surface-dry condition, using temperatures
that do not exceed those specified for any of the tests
contemplated, and then reduce the sample size. Alternatively, if
the moist sample is very large, make a preliminary split using a
mechanical splitter having chute openings of 38 mm [11⁄2 in.] or
more in width to reduce the sample to not less than 5 kg [10 lb].
Dry the portion so obtained, and reduce it to test sample size
using Method A.
NOTE 2—The method of determining the saturated-surface-dry condi-
tion is described in Test Method C128. As a quick approximation, if the
fine aggregate will retain its shape when molded in the hand, it may be
considered to be wetter than saturated-surface-dry.
5.2 Coarse Aggregates and Mixtures of Coarse and Fine
Aggregates—Reduce the sample using a mechanical splitter in
accordance with Method A (preferred method) or by quartering
in accordance with Method B. The miniature stockpile Method
C is not permitted for coarse aggregates or mixtures of coarse
and fine aggregates.
6. Sampling
6.1 Obtain samples of aggregate in the field in accordance
with Practice D75, or as required by individual test methods.
When tests for sieve analysis only are contemplated, the size of
the field sample listed in Practice D75 is usually adequate.
When additional tests are to be conducted, the user shall be
satisfied that the initial size of the field sample is adequate to
accomplish all intended tests. Use similar procedures for
aggregate produced in the laboratory.
FIG. 1 Large Sample Splitter for Coarse Aggregate
2
METHOD A—MECHANICAL SPLITTER
7. Apparatus
7.1 Sample Splitter—Sample splitters shall have an even
number of equal width chutes, but not less than a total of eight
for coarse aggregate, or twelve for fine aggregate, which
discharge alternately to each side of the splitter. For coarse
aggregate and mixed aggregate, the minimum width of the
individual chutes shall be approximately 50 % larger than the
largest particles in the sample to be split (Note 3). For dry fine
aggregate in which the entire sample will pass the 9.5-mm (3⁄8-
in.) seive, a splitter having chutes 12.5 to 20 mm [ 1⁄2 to
3⁄ in.] wide shall be used. The splitter shall be equipped with
4
two receptacles to hold the two halves of the sample following
splitting. It shall also be equipped with a hopper or
straightedged pan which has a width equal to or slightly less
than the over-all width of the assembly of chutes, by which the
sample may be fed at a controlled rate to the chutes. The splitter
and accessory equipment shall be so designed that the sample
will flow smoothly without restriction or loss of material (see
Fig. 1 and Fig. 2).
NOTE 3—Mechanical splitters are commonly available in sizes adequate
for coarse aggregate having the largest particle not over 37.5 mm [11⁄2 in.].
8. Procedure
8.1 Place the original sample in the hopper or pan and
uniformly distribute it from edge to edge, so that when it is
introduced into the chutes, approximately equal amounts will
flow through each chute. Introduce the sample at a rate so as to
allow it to flow freely through the chutes and into the
receptacles below. Reintroduce the portion of the sample in one
of the receptacles into the splitter as many times as necessary to
reduce the sample to the size specified for the intended test.
Reserve the portion of material collected in the other receptacle
for reduction in size for other tests, when required.
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NOTE 1— Small Sample Splitters for Fine Aggregate. May be constructed as either closed or open type. Closed type is preferred.
FIG. 2 Sample Splitters (Riffles)

METHOD B—QUARTERING thoroughly by turning the entire sample over three times. With
the last turning, shovel the entire sample into a conical pile by
9. Apparatus depositing each shovelful on top of the preceding one. Care-

9.1 Apparatus shall consist of a straight-edged scoop,
shovel, or trowel; a broom or brush; and a canvas blanket
approximately 2 by 2.5 m [6 by 8 ft].
10. Procedure
10.1 Use either the procedure described in 10.1.1 or 10.1.2
or a combination of both.
10.1.1 Place the original sample on a hard, clean, level
surface where there will be neither loss of material nor the
accidental addition of foreign material. Mix the material
fully flatten the conical pile to a uniform thickness and diameter
by pressing down the apex with a shovel so that each quarter
sector of the resulting pile will contain the material originally
in it. The diameter should be approximately four to eight times
the thickness. Divide the flattened mass into four equal quarters
with a shovel or trowel and remove two diagonally opposite
quarters, including all fine material, and brush the cleared
spaces clean. Successively mix and quarter the remaining
material until the sample is reduced to the desired size (Fig. 3).

FIG. 3 Quartering on a Hard, Clean Level Surface

3
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10.1.2 As an alternative to the procedure described in 10.1.1, 12. Procedure
when the floor surface is uneven, place the field sample on a 12.1 Place the original sample of damp fine aggregate on a
canvas blanket and mix with a shovel as described in 10.1.1, or hard clean, level surface where there will be neither loss of
by alternately lifting each corner of the canvas and pulling it material nor the accidental addition of foreign material. Mix the
over the sample toward the diagonally opposite corner causing
material thoroughly by turning the entire sample over three
the material to be rolled. Flatten the pile as described in 10.1.1.
times. With the last turning, shovel the entire sample into a
Divide the sample as described in 10.1.1, or if the surface
conical pile by depositing each shovelful on top of the
beneath the blanket is uneven, insert a stick or pipe beneath the
preceding one. If desired, flatten the conical pile to a uniform
blanket and under the center of the pile, then lift both ends of
the stick, dividing the sample into two equal parts. Remove the thickness and diameter by pressing down the apex with a shovel
stick leaving a fold of the blanket between the divided portions. so that each quarter sector of the resulting pile will contain the
Insert the stick under the center of the pile at right angles to the material originally in it. Obtain a sample for each test by
first division and again lift both ends of the stick, dividing the selecting at least five increments of material at random
sample into four equal parts. Remove two diagonally opposite locations from the miniature stockpile, using any of the
quarters, being careful to clean the fines from the blanket. sampling devices described in 11.1.
Successively mix and quarter the remaining material until the
sample is reduced to the desired size (Fig. 4). 13. Keywords
13.1 aggregate; aggregate—coarse; aggregate—fine; field
METHOD C—MINIATURE STOCKPILE SAMPLING
testing—aggregate; sampling—aggregates; sample reduction;
(DAMP FINE AGGREGATE ONLY)
specimen preparation
11. Apparatus
11.1 Apparatus shall consist of a straight-edged scoop,
shovel, or trowel for mixing the aggregate, and either a small
sampling thief, small scoop, or spoon for sampling.

FIG. 4 Quartering on a Canvas Blanket

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ASTM International takes no position respecting the validity of any patent rights asserted in connection with any item mentioned
in this standard. Users of this standard are expressly advised that determination of the validity of any such patent rights, and the risk
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This standard is subject to revision at any time by the responsible technical committee and must be reviewed every five years and
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Rosewood Drive, Danvers, MA 01923, Tel: (978) 646-2600; http://www.copyright.com/

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Designación: C702/C702M – 11

Práctica estándar para

Reducción de muestras de agregado al tamaño de prueba 1
Esta norma se emite con la designación fija C702 / C702M; el número inmediatamente posterior a la designación indica el año de la
adopción original o, en el caso de la revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última
aprobación. UN sobrescrito épsilon ( ' ) indica un editorial cambio ya que el último revisión o reaprobación.
Este estándar ha sido aprobado para su uso por las agencias del Departamento de Defensa de los Estados Unidos.

1. Alcance
1.1 Esta práctica cubre tres métodos para la reducción de grandes muestras de áridos al tamaño apropiado para las pruebas
empleando técnicas que pretenden minimizar las variaciones en las características medidas entre las muestras de prueba así
seleccionadas y las grandes muestra.

1.2 Los valores indicados en unidades SI o en unidades de pulgada-libra se deben considerar por separado como estándar. Los
valores establecidos en cada sistema pueden no ser equivalentes exactos; por lo tanto, cada sistema se usará independientemente del
otro. La combinación de valores de los dos sistemas puede dar como resultado la no conformidad con el estándar.
N OTA 1-El tamaño del tamiz se identifica por su designación estándar en la Especificación E11 . La designación alternativa entre paréntesis es solo para
información y no representa un tamaño de tamiz estándar diferente.

1.3 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad
del usuario de este estándar establecer las prácticas de seguridad y salud apropiadas y determinar la
aplicabilidad. de regulador limitaciones anterior a utilizar.

2. Referenciado Documentos
2.1 ASTM Estándares: 2

C125 Terminología relativa al hormigón y hormigón gregates

C128 Método de prueba para la densidad relativa (gravedad específica) y absorción de agregados finos
D75 Práctica para muestras de agregados
Especificación E11 para el paño y la prueba del tamiz de prueba del alambre tejido Tamices

1
Esta práctica está bajo la jurisdicción del Comité C09 de ASTM sobre concreto y concreto Los agregadosy son responsabilidad directa del Subcomité C09.20 sobre el
peso normal Agregados.
Edición ent Curr aprobado el 1 de agosto de 2011. Publicado en septiembre de 2011. aprobado originalmente en 1971. Última edición anterior aprobado en 2003 como C702-
98 (2003). DOI: 10.1520 / C0702_C0702M-11.
2
Para conocer las normas ASTM mencionadas, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o comuníquese con el Servicio al cliente de ASTM
en service@astm.org. Para obtener información sobre el Volumen anual de las Normas del Libro de ASTM , consulte la página Resumen del documento de la norma en el sitio
web de ASTM.

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3. Terminologia

3.1 Definiciones: los términos utilizados en esta práctica se definen en Terminología C125 .

4. Importancia y Utilizar
4.1 Las especificaciones para los agregados requieren porciones de muestreo del material para la prueba. Si otros factores son
iguales, las muestras más grandes tenderán a ser más representativas del suministro total. Esta práctica proporciona procedimientos
para reducir la muestra grande obtenida en el campo o producida en el laboratorio a una
conveniente tamaño para conductible un número de pruebas a describir el material y medir su calidad de manera que la porción
más pequeña de la muestra de prueba sea más probable que sea una representación de la muestra más grande, y por lo tanto del
suministro total. Si no se siguen atentamente los procedimientos de esta práctica, se podría obtener una muestra no representativa
para su posterior análisis. Los métodos de prueba individuales proporcionan una cantidad mínima de material para ser probado.
4.2 Bajo ciertas circunstancias, no se recomienda la reducción en el tamaño de la muestra grande antes de la prueba. Las
diferencias sustanciales entre las muestras de prueba seleccionadas a veces no se pueden evitar, como por ejemplo, en el caso de un
agregado que tiene relativamente pocas partículas de gran tamaño en la muestra.Las leyes del azar dictan que estas pocas partículas
pueden estar desigualmente distribuidas en la prueba de tamaño reducido muestras. Del mismo modo, si la muestra de prueba se
está examinando para ciertos contaminantes que se presentan como unos pocos fragmentos distorsionados en solo pequeños
porcentajes, se debe tener precaución al interpretar los resultados de la muestra de prueba de tamaño reducido. Oportunidad de
inclusión o exclusión de solo una o dos partículas en el seleccionado la muestra de prueba puede influir de manera importante en
la interpretación de las características de la muestra original. En estos casos, toda la muestra original debe serprobado

5. Selección de Método
5.1 Agregado fino: reduzca el tamaño de las muestras de agregado fino que son más secas que la condición de superficie
saturada y seca ( Nota 2 ) utilizando un mecánico disidente conforme a Método
A. Reduzca el tamaño de las muestras que tienen humedad libre en las superficies de las partículas por acuartelamiento de acuerdo
con el Método B, o tratándolas como una pila en miniatura como se describe en el Método C.

Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbour Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959. Estados Unidos

5.1.1 Si el utilizar de Método segundo o Método do es deseado, y la muestra no tiene humedad libre en las superficies de las
partículas, humedezca la muestra para obtener humedad libre en el superficies de parti cle, mezcla a
fondo, y entonces reducir el muestra tamaño.
5.1.2 Si se desea el uso del Método A y la muestra tiene humedad libre en las superficies de las partículas, seque toda la muestra
al menos a la condición de superficie saturada y seca, usando temperaturas que no excedan las especificadas para cualquiera de las
pruebas contempladas, y el n reducir el muestra tamaño. Alternativamente, si la muestra húmeda es muy grande, hacer una división
preliminar utilizando un divisor mecánico que tiene aberturas del canal inclinado de 38 mm [1 in.] o más en ancho para reducir la
1/2

muestra a no menos de 5 kg [10 lb]. Seque la porción así obtenida, y reduzca a tamaño de muestra de prueba usando el Método A.

N OTA 2-El método para determinar la condición de superficie saturada y seca se describe en el Método de prueba C128 . Como una aproximación rápida,
si el agregado fino conservará su forma al moldearse en la mano, se puede considerar que es más húmedo que el secado superficial saturado.

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5.2 Agregados gruesos y mezclas de agregados gruesos y finos- Reduzca la muestra usando un divisor mecánico de
acuerdo con Método UN (privilegiado método) o por acuartelamiento de acuerdo con el Método B. La pila de reserva en
miniatura El Método C no está permitido para agregados gruesos o mezclas de gruesas y finasagregados.

6. Muestreo
6.1 Obtenga muestras de agregado en el campo de acuerdo con la práctica D75 o según lo requieran los métodos de prueba
individuales. Cuando pruebas para tamiz análisis solamente son contemplado, el tamaño de la muestra de campo incluida en la
Práctica D75 por lo general es adecuado. Cuando se realicen pruebas adicionales , el usuario debe estar satisfecho de que el tamaño
inicial de la muestra de campo es adecuado para realizar todas las pruebas previstas. Use procedimientos similares para el agregado
producido en el laboratorio.

MÉTODO A-SPLITTER MECÁNICO

7. Aparato

7.1 Sample Splitter- Sample splitters tendrá una incluso número de canales de ancho igual, pero no menos de un total de ocho
para agregado grueso, o doce para agregado fino, que descargan alternativamente a cada lado del divisor. Para áridos gruesos y
agregados mixtos , el ancho mínimo de cada una de las tolvas debe ser aproximadamente un 50% más grande que las partículas
más grandes en la muestra que se va a dividir ( Nota 3 ). Para agregado fino seco en el que toda la muestra pasará el 9,5-mm (3/8
-
en.) Seive, un divisor que tiene conductos de 12,5 a 20 mm [1/2
a 3/4
in.] De ancho deberán ser utilizados. El divisor debe estar
equipado con dos receptáculos para sostener las dos mitades de la muestra después de la división. También deberá estar equipado
con una tolva o bandeja inclinada que tenga un ancho igual o ligeramente menor que el ancho total del conjunto de rampas, por lo
que la muestra se puede alimentar a una velocidad controlada a las rampas. El divisor y el equipo accesorio deberán diseñarse de
modo que la muestra fluya suavemente sin restricción o pérdida de material (ver Higo. 1 y Higo. 2 ).
N OTA 3-Mecánico divisores son comúnmente disponible en tamaños adecuado para grueso agregar teniendo el más
grande partícula no encima 37.5 mm [1 1/2 en.].

8. Procedimiento
8.1 Coloque la muestra original en la tolva o bandeja y distribúyala uniformemente de un extremo a otro, de modo que cuando
se introduzca en las tolvas, fluyan cantidades aproximadamente iguales a través de cada tolva. Introduzca la muestra a un ritmo tal
que para permitir que fluya libremente a través de las rampas y en los
receptáculos abajo. Reintroduce el parte de el muestra en uno de los receptáculos en el divisor tantas veces como sea necesario
para reducir la muestra al tamaño especificado para la prueba
prevista. reserva el parte de material recogido en el otro receptáculo
para reducción en tamaño para otro pruebas, cuando necesario.

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HIGO. 1 divisor de muestras grande para agregado grueso

N OTA 1- Pequeños separadores de muestras para agregado fino. Puede ser construido como cerrado o abierto. Se prefiere el tipo
cerrado.
HIGO. 2 divisores de muestra (Riffles)

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9. Aparato

MÉTODO B-TRIMESTRE

completamente girando toda la muestra más de tres veces. Con el último giro, ponga la muestra completa en una pila cónica
depositando cada paleta sobre la anterior. Cuidado-

9.1 El aparato debe consistir en una pala, pala o llana con borde recto. una escoba o cepillo; y una manta de lona
aproximadamente 2 por 2.5 metro [6 por 8 pie].

10. Procedimiento
10.1 Utilice el procedimiento descrito en 10.1.1 o 10.1.2 o una combinación de ambos.
10.1.1 Coloque la muestra original sobre una superficie dura, limpia y nivelada donde no habrá pérdida de material ni
accidental adición de exterior material. Mezcla el material

aplana completamente la pila cónica a un espesor y diámetro uniforme presionando hacia abajo el ápice con una pala para que cada
sector del cuarto de la pila resultante contenga el material originalmente en ella. El diámetro debe ser aproximadamente de cuatro
a ocho veces el grosor. Divida la masa aplanada en cuatro cuartos iguales con una pala o llana y quite dos cuartos diagonalmente
opuestos, incluido todo el material fino, y cepille los espacios despejados. Mezcle y triture sucesivamente el material restante hasta
que la muestra se reduzca al tamaño deseado ( Fig. 3 ).

HIGO. 3 Acribillar sobre una superficie nivelada dura y limpia

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10.1.2 Como alternativa al procedimiento descrito en 10.1.1 , cuando la superficie del piso es desigual, coloque el
campo muestrear en una manta de lona y mezclar con una pala como se describe en 10.1.1 , o al levantar alternativamente cada
esquina del lienzo y tirar de ella sobre la muestra hacia el diagona lly opuesto esquina que hace que el material sea rodado. Aplanar
la pila como se describe en 10.1.1 . Divida la muestra como se describe en 10.1.1 , o si la superficie debajo de la manta es desigual,
inserte un palo o tubería debajo de la manta y debajo del centro de la pila, luego levante ambos extremos del palo, dividiendo la
muestra en dos iguales partes. Retire la palanca dejando un pliegue de la manta
entre dividido porciones. Insertar el palo debajo el centrar o f el apilar en ángulo recto con la primera división y nuevamente
levantar ambos extremos del palo, dividiendo la muestra en cuatro partes iguales. Retire dos cuartos diagonalmente opuestos,
teniendo cuidado de limpiar los finos de la manta. Mezcle y triture sucesivamente el material restante hasta que la muestra se reduzca
al tamaño deseado ( Fig. 4 ).

MÉTODO MUESTREO C-MINIATURA DE STOCKPILE (AGUDO DE AGUA DULCE SOLAMENTE)

11. Aparato
11.1 El aparato consistirá en una pala, pala o paleta de borde recto para mezclar el agregado, y una pequeña
muestra ladrón, pequeña cuchara, o cuchara para muestreo.

12. Procedimiento
12.1 Coloque la muestra original de agregado fino húmedo sobre una superficie nivelada y limpia, donde no habrá pérdida de
material ni la adición accidental de material extraño. Mezcle bien el material girando toda la muestra más de tres veces. Con el
último giro, ponga la muestra completa en una pila cónica depositando cada paleta sobre la anterior. Si lo desea, aplaste la pila
cónica con un espesor y diámetro uniformes presionando hacia abajo el ápice con una pala para que cada sector del cuarto de la pila
resultante contenga el material originalmente en ella. Obtenga una muestra para cada prueba seleccionando al menos cinco
incrementos de material en ubicaciones aleatorias de la pila de almacenamiento en miniatura, usando cualquiera de los dispositivos
de muestreo descritos en 11.1 .

13. Palabras clave

13.1 agregar; agregado-grueso; agregado-fino; prueba de campo-agregado; muestreo-agregados; reducción de
muestra; muestra preparación

1
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HIGO. 4 acuartelamiento en una manta de lona

ASTM International no toma ninguna posición respecto de la validez de cualquier derecho de patente relacionado con cualquier
artículo mencionado en esta norma. Se informa expresamente a los usuarios de este estándar que la determinación de la validez de
dichos derechos de patente, y la riesgo de infracción de tal derechos, son enteramente su propio responsabilidad.

Esta estándar es tema a revisión a alguna hora por el responsable técnico comité y debe ser revisado cada cinco años y
si no revisado, ya sea reaprobado o retirado. Tu comentarios son invitado ya
sea para revisión de esta estándar o para adicional estándares
y debería ser dirigido a ASTM Internacional Sede. Tu comentarios será recibir cuidadoso consideración a un reunión de el comité
técnico responsable, al que puedes asistir. Si considera que sus comentarios no han recibido una audiencia justa, debe
hacer tu puntos de vista conocido a el ASTM Comité en Estándares, a el dirección mostrado abajo.

Esta estándar es con derechos de

autor por ASTM Internacional, 100 Barr Puerto Manejar, correos Caja C700, Oeste Conshohocken, Pensilvania 19428-2959,
Estados Unidos. Las copias individuales (copias únicas o múltiples) de este estándar se pueden obtener contactando a ASTM a la
dirección antes mencionada o al 610-832-9585 (teléfono), 610-832-9555 (fax), o service@astm.org (e- correo); oa través del sitio
web de ASTM (www.astm.org). Los derechos de permiso para fotocopiar la norma también pueden obtenerse en el Centro de
autorización de derechos de autor, 222 Rosewood Drive, Danvers, MA 01923, Tel .: (978) 646-2600; http://www.copyright.com/

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