Facultad de Educación On Line

Maestría en Salud y Seguridad Ocupacional con mención en Prevención de Riesgos

Laborales

TEMA:

Organización de Medidas de acción para la prevención de accidentes laborales en un taller

automotriz

Informe de Desarrollo del Caso Práctico

Presentado por:

Carlos Eduardo Jiménez Vizuete

Jennifer Estefanía Guaygua Alaña

Josueph Isaac Ávila Mora

Katherin Cristina Ramírez Romero

Nataly Mercedes Moreno Miranda

Santiago Marcelo Eras Lalangui

Paralelo: 2

Módulo:

Aspectos legales de la prevención de riesgos laborales

Docente:

Eugenia Lyli Moreira Macías. Arq; MSc; PhD (c).

Quito, abril de 2023

 RESUMEN

En los talleres de reparación de vehículos, incluso en los más pequeños, se realizan

operaciones de trabajo muy diversas: desde arreglar y sustituir toda clase de piezas, a
reconstruir componentes o reparar y pintar carrocerías. Los riesgos laborales de este sector
tienen mucho que ver con las herramientas de trabajo y con las condiciones de seguridad de
los locales (golpes y cortes, atrapamientos, caídas, contactos eléctricos, incendio, proyección
de partículas, etc.), al igual que con la exposición a contaminantes químicos y físicos
(pinturas, gasolina o ruido) y con la ergonomía y la organización del trabajo (esfuerzos,
fatiga física y mental, etc.). El presente caso se lleva a cabo en un taller de automóviles
ubicado en la provincia de El Oro, que está conformado por 208 trabajadores, de los cuales
50 son ensambladores, 50 pintura, 50 reparación de motores, 50 polifuncionales, 8
administrativos, a su servicio y responsabilidad a quienes se debe garantizar la salud y
seguridad, como dependientes de la empresa basado en los principios básicos de prevención
estipulado en el, art.53 del C.D.513.La prevención de riesgos laborales programa a los
empleadores que cumplan los requisitos con la organización o planificación de la acción
preventiva tal cual lo sustenta la Resolución C.D. 513 en su artículo 53. (Resolución del
IESS 513, 2017)

Palabras clave: accidente de trabajo, enfermedades profesionales, higiene industrial,

medidas de prevención, riesgo laboral
Enunciado: Imagina que eres el dueño de un taller de automóviles donde se lleva a cabo
todo tipo de mantenimientos y reparaciones: mecánica, chapa, pintura, cambios de aceite,
etc.

Se pide: Con el fin de poner en práctica los conocimientos adquiridos en el estudio de este
módulo, deberás organizar la actividad preventiva en tu empresa, para ello debes tener en
cuenta los principios básicos de la prevención.
 INTRODUCCIÓN

1.1.PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

¿Cuáles son las medidas de organización en prevención que se requiere en el taller

automotriz, con respecto a los principios básicos de prevención?

1.2. OBJETIVO

Organizar la acción preventiva en el taller automotriz con enfoque en los principios de

prevención, conforme con el art. 53 del C.D. 513.

MARCO CONCEPTUAL

2.1. Accidente de Trabajo

Es todo suceso imprevisto y repentino que ocasiona al trabajador una lesión corporal o
perturbación funcional, con ocasión o por consecuencia del trabajo que ejecutada por cuenta
ajena. (Alomia, 2005)

2.2 Enfermedades profesionales

Una enfermedad profesional es aquella enfermedad que se contrae como resultado de la

exposición a algún factor de riesgo relacionado con el trabajo. El reconocimiento del origen
laboral de una enfermedad, a nivel individual, requiere que se establezca la relación causal
entre la enfermedad y la exposición del trabajador a determinados agentes peligrosos en el
lugar de trabajo. (Hauva, 2016)

2.3. Riesgos psicosociales

Condición o condiciones del individuo, del medio extra laboral, del medio intra laboral, que
bajo condiciones de intensidad y tiempo de exposición generan efectos negativos en el
trabajador o trabajadores, en la organización y en los grupos”, que producen los llamados
riesgos psicosociales. (Ministerio de Relaciones Laborales, 2013)

2.4. Riesgo laboral

Se entiende por riesgo laboral el conjunto de factores físicos, psíquicos, químicos,

ambientales, sociales y culturales que actúan sobre el individuo; la interrelación y los efectos
que producen esos factores dan lugar a la enfermedad ocupacional. (Badia Montalvo – Salud
Ocupacional 1995)
2.5. Higiene industrial

La higiene industrial es la ciencia y arte dedicados al reconocimiento, evaluación y control

de aquellos factores ambientales o tensiones emanadas o provocadas por el lugar de trabajo,
que puede ocasionar enfermedad, entre los trabajadores o los ciudadanos de la comunidad.
(Asociación Americana de Higiene Industrial).

2.6. Medidas de Prevención

Comprende el conjunto de actividades o medidas adoptadas o planificadas en todas las áreas

de la empresa, con el fin de evitar o disminuir los peligros para la salud derivados del trabajo.
Los riesgos se deben identificar y eliminar y/o reducir al máximo, a través de acciones
específicas de prevención. (Oficemen, 2008)

2.7 Salud Ocupacional

Tratar de promover y mantener el mayor grado de bienestar físico, mental y social de los
trabajadores en todas las profesiones; prevenir todo daño causado a la salud de estos por las
condiciones de su trabajo; protegerlos en su empleo contra los riesgos resultantes de la
presencia de agentes perjudiciales a su salud; colocar y mantener al trabajador en un empleo
adecuado a sus aptitudes fisiológicas y psicológicas, y, en suma, adaptar el trabajo al hombre
y cada hombre a su trabajo”. (OMS - Organización Mundial de la Salud 1995)

2.8 Sobrecarga Muscular

Por lo general es un factor de riesgo físico inherente a todo trabajo; el trabajador debe realizar
grandes esfuerzos y está sometido a una sobrecarga física o a una situación de trabajo
inadecuada. Su efecto inmediato es la fatiga. (Badia Montalvo – Salud Ocupacional 1995)

METODOLOGIA

3.1. Diseño de la Investigación

Para el desarrollo del presente caso práctico se realizó un análisis en la base legal y técnica
en correlación de la aplicación de destrezas y conocimientos adquiridos en el tema de riesgos
laborales, en la cual se desprende la causa productiva y organizacional de un
establecimiento automotriz, cabe mencionar que el presente documento está en relación con
la base legal vigente ecuatoriana.

3.2. Estudio del caso presentado

 El presente caso se lleva a cabo en un taller de automóviles ubicado en la provincia de El
Oro, que está conformado por 208 trabajadores, de los cuales 50 son ensambladores, 50
pintura, 50 reparación de motores, 50 polifuncionales, 8 administrativos, a su servicio y
responsabilidad a quienes se debe garantizar la salud y seguridad, como dependientes de la
empresa basado en los principios básicos de prevención estipulado en el, art.53 del C.D.513.

3.3. Técnica de Recolección y procesamiento de datos

La información recolectada para el análisis del presente caso se obtuvo de la normativa legal
vigente (Pirámide de Kelsen) y técnica establecida en los diferentes entes rectores en
seguridad y salud ocupacional.

4. ANALISIS DE DATOS
La prevención de riesgos laborales programa a los empleadores que cumplan los requisitos
con la organización o planificación de la acción preventiva tal cual lo sustenta la Resolución
C.D. 513 en su artículo 53. (Resolución del IESS 513, 2017)

Se detalla lo siguiente:

a) Control de riesgos en su origen, en el medio o finalmente en el receptor.

Con el objetivo de disminuir y controlar los riesgos que se puedan presentar en el taller
automotriz, se deben realizar una inspección para identificar y evaluar los riesgos en las
diferentes áreas del taller, de acuerdo a la decisión 584, art. 11. (DESICIÓN 584, 2004)

MEDIDAS DE
FACTOR
CONTROL
RIESGO DE ACCIÓN/ACTIVIDAD
RIESGO FUENTE MEDIO RECEP
TOR
Metodología 5S,
Caída de persona al
Colocación de
mismo nivel por M X
herramientas en lugares
objetos en el piso
correspondientes.
Caída de personas en
Colocar señalización en
fosa para revisión M X
las áreas de trabajo
vehicular.
Metodología 5S,
Golpes o Lesiones por
Promover el correcto
falta de orden y M X
orden y limpieza de
limpieza.
equipos y materiales

Golpes o Lesiones por
el uso de herramientas M X
manuales
Golpes y/o choques
con objetos inmóviles,
que se encuentran M X
ubicados en el área de
trabajo
Lesiones por objetos
corto punzantes que se M X
encuentran en el suelo
Golpes o Lesiones por
objetos, maquinas,
M X
autos en movimiento
en el taller
Quemaduras por
objetos a altas
F X
temperaturas
Contacto con agentes
químicos para
Q X
limpieza, pintura,
otros.
Levantamiento de
piezas de manera E X
manual
Periodos largos de
tiempo en la misma
E X
posición (pie,
acostado, sentado)
Atrapamiento del
personal por M X
elevadores hidráulicos
Incendios por
materiales inflamables
y derivados de
Q X
hidrocarburos y
aditivos mal
almacenados
Ansiedad y depresión
P X
por carga laboral
Promover el uso de EPP,
Situar trabajadores en
lugares aptos a sus
X capacidades
Capacitación a
trabajadores en
referencia a cada área.
Promover el uso de EPP
(cascos certificados)
X
Colocar señales de
delimitación de espacios.
Metodología 5S
Promover el uso de
Equipo de Protección
Personal
Metodología 5S
X X Colocar señalización de
delimitación de espacios
Metodología 5S
Promover el uso de
X
Equipo de Protección
Personal
Promover el uso de
Equipo de Protección
Personal
Capacitación sobre
X
manipulación de cargas
Dotar con equipos
adecuados para mejor
X
confort en el área de
trabajo.
Colocar señalética de
X precaución en elevadores
hidráulicos.
Metodología 5 S
Almacenamiento según
códigos de seguridad
con una correcta
ventilación y etiquetado
de materiales
inflamables y fungibles.
X Realizar pausas activas
 Implementar
Lesiones
procedimientos de
osteomusculares por
levantamiento y
posturas inadecuadas, E X X
manipulación de carga
sobreesfuerzo físico
manualmente
de trabajo

Intoxicación por Dotación de EPP

exposición a gases y Q X X (Respiradores media
vapores cara 6200)
Lesiones dérmicas por
Dotación de EPP
contacto con
Q X (Overoles y guantes para
sustancias cáusticas
manejos de químicos)
y/o nocivas
Implementar
inspecciones del correcto
Lesiones auditivas por
funcionamiento de
exposición a ruidos y
máquinas y
vibraciones de
F X herramientas.
herramientas
Equipar a los
hidráulicas y
trabajadores con
neumáticas
protección auditiva
certificada.
Impartir charlas
motivacionales e
Ansiedad y depresión
interpersonales por un
por acoso/mobbing P X X X
especialista en el tema,
laboral
para mejorar el ambiente
laboral.

F.- Riesgo Físico Q.- Riesgo Químico B.- Riesgo Biológico M.- Riesgo Mecánico E.- Riesgo Ergonómico P.- Riesgo Psicosocial

Fuente: Elaboración propia

b) Planificación para la prevención, integrando a ella la técnica, la organización

del trabajo, las condiciones de trabajo, las relaciones sociales y la influencia de
los factores ambientales.

ACTIVIDAD PLANIFI RESPONSABLE MATERIALES

CACIÓN
Metodología 5S Semestral Dueño del taller, Técnico Computadora, Sala de
de SSO, Personas proyección, Diapositivas
capacitadas con la
metodología
Colocación de Mensual Técnico de SSO, Personal Colocar anaqueles con
herramientas en lugares de trabajo del taller respectiva señalización de
correspondientes. herramientas
Colocar señalización en las Mensual Técnico de SSO Señales y advertencias en el
áreas de trabajo Trabajadores del Taller taller.
Promover el correcto orden Semanal Dueño del taller Materiales de limpieza.
y limpieza de equipos y Trabajadores del taller Colocar anaqueles con
materiales respectiva señalización de
herramientas
Promover el uso del (EPP) Diario Dueño del taller, Facilitar a los trabajadores
Trabajadores del taller el EPP
Técnico de SSO
Situar trabajadores en Diario Dueño del Taller Trabajador Capacitado en
lugares aptos a sus cada área.
capacidades
Capacitación a Mensual Técnico en SSO y Material de audiovisión con
trabajadores en referencia a Dirigente de cada Área diapositivas de cada área
cada área.
Colocar señales de Semanal Dueño del taller Correcta señalética
delimitación de espacios.
Capacitación sobre Semestral Técnico en SSO Material de audiovisión con
manipulación de cargas diapositivas
Dotar con equipos Anual Técnico en SSO Equipos de protección y
adecuados para mejor maquinarias de trabajo en
confort en el área de buen estado
trabajo.
Colocar señalética de semestral Técnico en SSO Señaléticas fluorescentes
precaución en elevadores
hidráulicos
Almacenamiento según semestral Técnico en SSO Señalética de identificación,
códigos de seguridad con
ventanales y ventiladores
una correcta ventilación y
etiquetado de materiales para una buena aireación del
inflamables y fungibles.
lugar de trabajo
Realizar pausas activas diarias Funcionarios del taller Espacio de distracción y
camaradería en horarios
establecidos
Implementar Diarias Dueño del Taller Capacitaciones
procedimientos de
Técnico SSO Diapositivas
levantamiento y
manipulación de carga Computadora
manualmente
Implementar inspecciones Diarias Técnico SSO, Formatos de inspección
del correcto
Trabajadores del taller. diría de máquinas y
funcionamiento de
máquinas y herramientas. herramientas
Equipar a los trabajadores
con protección auditiva Dueño del taller, Técnico Registros de dotación EPP
certificada. Mensual SSO
Impartir charlas Procedimientos, campañas,
motivacionales e Quincenal Técnico de SSO Trípticos y registros de
interpersonales por un asistencia a capacitación.
especialista en el tema,
para mejorar el ambiente
laboral.
Fuente: Elaboración propia

c) Identificación de peligros, medición, evaluación y control de los riesgos en los

ambientes laborales.

La evaluación de riesgos es el pilar principal en la prevención de riesgos laborales. Al

identificar los riesgos que existan en el trabajo, se podrá evaluar los riesgos que se asocian a
ellos, para así tomar las medidas para proteger la seguridad y salud de los trabajadores. Para
poder evaluar los riesgos, se debe realizar una lista de actividades de trabajo. Una manera
de clasificar la lista es: Áreas externas en las instalaciones del taller, Etapas en el proceso
de brindar un servicio, Trabajados clasificados y de mantenimiento, Tareas definidas.

d) Adopción de medidas de control, que prioricen la protección colectiva a la

individual.

La protección colectiva es aquella técnica de seguridad, su objetivo es la protección

simultánea de los trabajadores expuestos a un determinado riesgo, y la protección
 individual es cualquier equipo destinado a ser llevado por el trabajador para que le proteja
de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud. (UGT, FeSP, 2015).

PROTECCIÓN COLECTIVA PROTECCIÓN INDIVIDUAL

Colocar señales adecuadas dentro y fuera del talle. Reconocer y obedecer las señales puestas en el
taller.
Mantener el orden, limpieza y mantenimiento en el Usar adecuadamente el equipo de protección
taller. personal.
Colocar extintores en las distintas áreas del taller. Tener conocimiento del tiempo de caducidad y la
forma de uso de los extintores
Revisiones periódicas de los circuitos eléctricos en Prestar mucha atención de existir algún desperfecto
dicho establecimiento eléctrico en el lugar de trabajo y evitar un riesgo
Solicitar un análisis de riesgo de la infraestructura Informar en caso de observar algún riesgo latente
del taller mecánico. en el lugar que me encuentre de dicho taller.
Fuente: Elaboración propia

e) Información, formación, capacitación y adiestramiento a los trabajadores en el

desarrollo seguro de sus actividades.

Se detalla normas básicas para la prevención, que deben tomarse en cuenta para poder evitar
los accidentes laborales y las enfermedades profesionales que se puedan ocurrir en el taller.

Esto se realiza según los dispuesto en la resolución 957 art. 1 literal d, que es: Procesos
operativos básicos: a) Investigación de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales,
b) Vigilancia de la salud de los trabajadores (vigilancia epidemiológica). c) Inspecciones y
auditorías. d) Planes de emergencia Planes de prevención y control de accidentes mayores.
e) Control de incendios y explosiones. f) Programas de mantenimiento. g) Usos de equipos
de protección individual. h) Seguridad en la compra de insumos i) Otros específicos, en
función de la complejidad y el nivel de riesgo de la empresa. El artículo 2 dice: Siempre que
dos o más empresas o cooperativas desarrollen simultáneamente actividades en un mismo
lugar de trabajo, los empleadores serán solidariamente responsables por la aplicación de las
medidas de prevención y protección frente a los riesgos del trabajo. Dichas medidas serán
equitativa y complementariamente asignadas y coordinadas entre las empresas, de acuerdo
a los factores de riesgo a que se encuentren expuestos los trabajadores y las trabajadoras.
(ANDINA, 2005)
El taller estará obligado a capacitar al personal en materia de higiene y seguridad, en
prevención de enfermedades profesionales y accidentes de trabajo, de acuerdo a las
características y riesgos propios, generales y específicos de las tareas que se desempeña. La
capacitación del personal del taller deberá efectuarse por medio de conferencias, cursos,
seminarios, clases y se complementarán con material educativo gráfico, medios
audiovisuales, avisos y carteles que indiquen medidas de higiene y seguridad. (ZARAIN Y
PERAZZO, 2018)

Responsable: Técnico SST y/o Médico Ocupacional

f) Asignación de las tareas en función de las capacidades de los trabajadores.

Para la asignación de las diferentes tareas del taller se hará de acuerdo al estado de salud
físico y mental de cada trabajador, conforme lo menciona el Acuerdo Ministerial 957, Art 4.
Literal b, que dice: Art4. El Servicio de Salud en el Trabajo tendrá un carácter esencialmente
preventivo y podrá conformarse de manera multidisciplinaria. Brindará asesoría al
empleador, a los trabajadores y a sus representantes en la empresa en los siguientes rubros:
b) Adaptación del trabajo a las capacidades de los trabajadores, habida cuenta de su estado
de salud físico y mental. (COMUNIDAD ANDINA, 2005)

g) Detección de las enfermedades profesionales u ocupacionales.

Para la detección de una enfermedad como profesional se establece sobre la base de: datos
clínicos y patológicos; información básica sobre la ocupación y un análisis del empleo;
identificación y evaluación de los factores de riesgo de la ocupación considerada, y el papel
que desempeñan otros factores de riesgo; los datos epidemiológicos y toxicológicos son
útiles para determinar la relación causal que existe entre una enfermedad profesional
específica y la exposición correspondiente en un entorno de trabajo o actividad laboral
específico. (MERLOD,2009). Teniendo en consideración la base legal, establecida en la
Resolución del IESS 513 en su Capítulo II, de las Enfermedades Profesionales u
Ocupacionales guardarían relación y concordancia en sus artículos 6, 7, 8, 9 estipulados en
la resolución antes citada.

g) Vigilancia de la salud de los trabajadores en relación a los factores de riesgo

identificados.

Decisión 584 art 4.: En el marco de sus Sistemas Nacionales de Seguridad y Salud en el
Trabajo, los Países Miembros deberán propiciar el mejoramiento de las condiciones de
seguridad y salud en el trabajo, a fin de prevenir daños en la integridad física y mental de los
trabajadores que sean consecuencia, guarden relación o sobrevengan durante el trabajo.
(DECISION 584, 2018).

Acuerdo Ministerial 1404, art 4: Las empresas con cien o más trabajadores organizarán
obligatoriamente los Servicios Médicos con la planta física adecuada, el personal médico o
paramédico que se determina en el presente Reglamento.
(AM 1404, 1979)

5. CONCLUSION

La prevención de accidentes laborales en un taller de ensamble en la industria automotriz

conlleva a proteger la seguridad, salud de los trabajadores, adaptando los puestos de trabajo
a la persona, donde podemos encontrar diferentes tipos de riesgo como mecánicos, físicos,
químicos y ergónomos.

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