REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION

UNIVERSIDAD JOSE ANTONIO PAEZ
FACULTAD DE INGENIERIA

PRACTICA Nº10
RECRISTALIZACION

Profesor: Estudiante
Donato Romanello Stephany Fariña C.I: 26.392.302
Materiales 2 Jorge Bolívar C.I: 27.291.855

San Diego, Septiembre del 2022

OBJETIVO GENERAL

Conocer el proceso y las variables de la recristalización en los metales, así como la variación de las
propiedades en el material posterior a esta.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Desglosar las propiedades de un metal luego de la aplicación de un trabajo en frio.

 Describir los efectos de la temperatura de recristalización sobre un material metálico.

 Asociar el efecto de la acritud, sobre la temperatura de recristalización de un metal.

 Identificar los cambios producidos en las etapas de recuperación, recristalización y el

crecimiento de grano.
FUNDAMENTOS TEORICOS

Recristalización

La recristalización es un proceso que se obtiene mediante calentamiento, en el que los

granos deformados se sustituyen por un nuevo conjunto de granos que forman núcleo y
crecen hasta que los granos originales han sido completamente consumidos.

El recocido por recristalización es un proceso de recocido que se aplica a metales

trabajados en frío para obtener la nucleación y el crecimiento de nuevos granos sin cambio
de fase. Este tratamiento térmico elimina los resultados de la deformación de las piezas de
plástico altamente perfiladas conformadas en frío. El recocido es eficaz cuando se aplica a
aceros endurecidos o trabajados en frío, en los que la estructura se recristaliza para formar
nuevos granos de ferrita.

Beneficios

 Permite el proceso de recuperación mediante la reducción o eliminación de los efectos

de endurecimiento (tensiones);
 Aumenta los granos de ferrita equiaxiales formados a partir de los granos alargados;
 Disminuye el nivel de resistencia y dureza;
 Aumenta la ductilidad.

La recristalización suele ir acompañada de una reducción en la resistencia y la dureza de

un material y un aumento simultáneo de la ductilidad. Así, el proceso puede ser introducido
como un paso deliberado en el procesamiento de metales o ser un subproducto indeseable de
otro paso de procesamiento. Los usos industriales más importantes son el ablandamiento de
los metales previamente endurecidos por trabajo en frío, que han perdido su ductilidad, y el
control de la estructura del grano en el producto final.

La temperatura de recristalización de los aceros está generalmente entre los 400 y los 700
°C. Las condiciones de recristalización como la velocidad de calentamiento y el tiempo de
remojo dependen del grado de trabajo en frío y de la composición del acero.
 La tasa de ablandamiento aumenta rápidamente a medida que la temperatura de recocido
alcanza el punto A1.

Para las piezas fabricadas con chapas laminadas en frío de carbono puro, el recocido puede
producir microestructuras recristalizadas parcial o totalmente mediante una primera
recuperación (se alivian las tensiones internas) seguida de la recristalización (disminución de
la resistencia y aumento de la ductilidad).

Leyes de la recristalización

Son una serie de requerimientos para que se pueda producir la recristalización y que tienen
fácil explicación si se le considera a la recristalización un proceso de nucleación y
crecimiento controlado por la activación térmica y cuya fuerza motriz es la energía
almacenada en forma de dislocaciones:

1. Se requiere una deformación mínima para que se produzca la recristalización. La

deformación introduce en el material un gran número de dislocaciones, teniendo cada una de
ellas una energía asociada. La nucleación no se iniciará y los granos nuevos no podrán crecer
si esa energía es insuficiente.
2. La temperatura a la cual tiene lugar la recristalización disminuye con el tiempo de recocido.
Los micro mecanismos que controlan la recristalización son activados térmicamente y la
relación entre la velocidad de recristalización y la temperatura viene dada por una ecuación
tipo Arrhenius.

3. La temperatura de recristalización disminuye conforme aumenta la deformación. La

fuerza impulsora de la recristalización viene dada por las dislocaciones presentes en el
material deformado. Cuanto mayor es la deformación más rápido será el proceso de
nucleación y crecimiento o más baja la temperatura mínima requerida para que se pueda
transformar el material.

4. El tamaño del grano recristalizado depende de la deformación acumulada en el material,

cuanto mayor es la deformación más pequeña es el tamaño de grano recristalizado. La
influencia de la deformación sobre la nucleación es mayor que sobre el crecimiento de grano.
Por tanto, en un material más deformado se nuclearán más granos nuevos por unidad de
volumen y el tamaño de grano final será más pequeño.

Estos factores son importantes a la hora de estudiar la recristalización, sin embargo, no

son los ´únicos a tener en cuenta. Hay más parámetros del material y el procesado que juegan
un papel durante la recristalización, como son:

1. Grado de deformación. La cantidad de la deformación almacenada en el material determina

no solamente la energía disponible para el inicio de la recristalización, sino también el tipo
de nucleación y los lugares donde nuclean los nuevos granos.

2. Tipo y velocidad de deformación. Hay una relación compleja entre la naturaleza de la

deformación (laminación, extrusión, forja, torsión...) y la microestructura generada.

3. Orientación de los granos y textura. Como se mencionó en la sección anterior existe una
relación estrecha entre la movilidad de los granos y su orientación cristalográfica. Tanto el
lugar de nucleación como la fuerza motriz de la recristalización dependerán, por tanto, de la
orientación de cada grano. La cinética de recristalización dependerá incluso de la textura
anterior a la deformación en frío.
4. Tamaño de grano inicial. Hay varios efectos que condicionan que la recristalización sea
más rápida en un acero con un reducido tamaño de grano: mayor energía almacenada,
presencia de heterogeneidades, más lugares de nucleación, etc.

Temperatura de recristalización

Es la temperatura en la que puede ocurrir la recristalización para un material de acuerdo

a condiciones de procesamiento dados. En general, la temperatura de recristalización se
define como la temperatura a la que ocurre la recristalización completa dentro de
aproximadamente una hora de un material deformado previamente.

Esta temperatura indica que los granos deformados de la microestructura trabajada en

frío comienzan a transformarse en granos equiaxiales nuevos y libres de dislocaciones. La
fuerza motriz de la recristalización es la diferencia entre las energías internas de un material
trabajado en frío y uno recristalizado. La temperatura de recristalización se puede calcular
mediante:

1
𝑇𝑟 = (𝑇𝑓)
3

Donde

Tr= Es la temperatura de recristalización

Tf= Es la temperatura de fusión

Trabajo en frio

La deformación en frío es la que se realiza a temperaturas por debajo de la temperatura de

recristalización (TR ³ 0,4 ó 0,5 Tf) y produce, como toda deformación, un gran aumento de
dislocaciones en su estructura cristalina. Como consecuencia la red atómica adquiere un
importante nivel de distorsión, luego todas las propiedades dependientes de la estructura
cristalina experimentan alteración, ellas son:

Resistencia a la tensión

Límite elástico

Dureza
Ductilidad

Conductividad eléctrica

La dureza y el límite elástico se incrementan en mayor grado que la resistencia a la tensión,

principalmente en la primera etapa de la deformación (10 %). Este es un antecedente
importante a considerar en las operaciones de alta deformación.

En relación a la ductilidad, ésta experimenta una gran disminución en el primer 10 % de

reducción y después, la disminución, es menor. La distorsión de la estructura dificulta el flujo
de electrones disminuyendo la conductividad eléctrica situación que es mayor en aleaciones
que en metales puros.

En la deformación en frío la mayor parte de la energía utilizada para la deformación, se

disipa como calor, una cantidad menor se almacena en la estructura como defectos creados
durante el proceso.

El proceso de recristalización corresponde a la situación que se desarrolla a continuación

de la deformación en frío, una vez que se somete al material a un tratamiento térmico de
recocido. Este proceso se compone de tres etapas:

 Recuperación
 Recristalización
 Crecimiento de grano.

Deformación elástica

La deformación elástica sucede cuando tras someter un material a un esfuerzo (fuerza

entre área, que también puede definirse como una presión y cuyas unidades en el sistema
internacional son los pascales), tras retirar el esfuerzo o presión, el material puede recuperar
sus dimensiones originales.Si se presenta una deformación tal que al retirar el esfuerzo un
material ya no puede recuperar sus dimensiones originales, entonces ya no puede hablarse de
deformación elástica, aun cuando este cambio sea de apenas un milímetro.

Un ejemplo fácil de visualizar de las deformaciones de este tipo lo proporcionan las

bandas elásticas. Al ejercer un esfuerzo, como tirar de sus extremos, las bandas pueden
deformarse (cambiar sus dimensiones) de manera muy importante. Sin embargo, al retirar el
esfuerzo o soltar la banda, entonces esta recuperará sus dimensiones originales. Si el esfuerzo
es demasiado grande, entonces la banda tenderá a romperse en lugar de deformarse
permanentemente. Cabe destacar que en la zona de deformación elástica, en aquellos
materiales que la presentan, así como con los resortes, dichos materiales obedecen la ley de
Hook. Sin embargo, una vez que el esfuerzo supera esta región o bien el material se rompe
(dependiendo del comportamiento y propiedades que exhiba el material) entonces ya no
obedece la ley d e Hook.

Deformación plástica

Se habla de una deformación plástica cuando un esfuerzo aplicado a un material es tal que
al retirar el esfuerzo el material ya no es capaz de volver a sus dimensiones originales. Un
esfuerzo puede ser definido como una presión, es decir, una fuerza aplicada en un área en
específico, pero se convierte en un esfuerzo cuando dicha presión es relacionada con un
porcentaje de deformación. La deformación es simplemente la resta entre las dimensiones
originales y las nuevas dimensiones que adquiere el material.

Cuando al retirar un esfuerzo el material permanece con unas dimensiones distintas a las
originales, se dice que el material se deformó plásticamente. La deformación plástica se
alcanza cuando la fuerza aplicada resulta tan grande que, internamente, los átomos o
moléculas tuvieron que cambiar su posición para compensar dicha fuerza.
 Para visualizar la deformación plástica, se puede pensar en el material conocido como
plastilina. Recibe su nombre precisamente por la facilidad con la que puede ser deformada
plásticamente. Esto quiere decir que aún con las manos puede aplicarse un esfuerzo tal que
el material sea deformado. Tras retirar el esfuerzo, la plastilina no puede recuperar su
dimensión y forma original por sí sola, independientemente del tiempo que pase.

Endurecimiento por deformación

Una de las etapas de la curva tensión-deformación es la región de endurecimiento por

deformación. Esta región comienza cuando la deformación va más allá del límite de
fluencia y termina en el punto de resistencia máxima, que es la tensión máxima que se
muestra en la curva de tensión-deformación.

En esta región, la tensión aumenta principalmente a medida que el material se alarga,

excepto que hay una región casi plana al principio. El endurecimiento por
deformación también se denomina endurecimiento por trabajo o trabajo en frío. Se llama
trabajo en frío porque la deformación plástica debe ocurrir a una temperatura lo
suficientemente baja como para que los átomos no puedan reorganizarse.

Es un proceso de hacer un metal más duro y más fuerte a través de la deformación

plástica. Cuando un metal se deforma plásticamente, las dislocaciones se mueven y se
generan dislocaciones adicionales. Las dislocaciones pueden moverse si los átomos de uno
de los planos circundantes rompen sus enlaces y se vuelven a unir con los átomos en el borde
de terminación. La densidad de la dislocación en un metal aumenta con la deformación o el
trabajo en frío debido a la multiplicación de la dislocación o la formación de nuevas
dislocaciones. Cuantas más dislocaciones haya dentro de un material, más interactuarán y se
enredarán o enredarán. Esto dará como resultado una disminución de la movilidad de las
dislocaciones y un fortalecimiento del material.

Etapas de la recristalización

 Recuperación. Este fenómeno ocurre a bajas temperaturas o tiempos cortos y su

propósito principal es el de liberar los esfuerzos internos causados por el trabajo en
frío. Los cambios microestructurales durante la recuperación son relativamente
homogéneos y normalmente no afectan las fronteras de grano entre los granos
deformados. En la recuperación solamente se restauran parcialmente las propiedades
del material debido a que la estructura de dislocaciones no se elimina completamente,
sino que se llega a un estado metaestable. Se dice que la temperatura máxima a la que
puede ocurrir la recuperación es de 0.5 Tm (donde Tm es el punto de fusión del
material) además la recuperación es producida por el movimiento de las dislocaciones
debido a la difusión de vacancias de tal manera que las dislocaciones escalan hacia
afuera de sus planos de deslizamiento y tienden a recogerse o refugiarse en arreglos
más estables de menor energía, es decir, forman paredes de dislocaciones una sobre
la otra.
 Recristalización: Si se incrementa la temperatura del material, ocurrirá la nucleación
y el crecimiento de granos libres de esfuerzos en la matriz deformada. Estos granos
tienen la misma composición y estructura cristalina de los granos originales sin
deformar. Durante la recristalización se produce un cambio en la orientación
cristalina de una muestra policristalina en conjunto con una liberación de la energía
de deformación acumulada que pudo haber sido inducida incluso antes del trabajo en
frío. En la recristalizacion se recuperan las propiedades del material tal como eran
antes de la deformación en frío. A mayor deformación previa del metal, menor será
la temperatura necesaria para provocar la recristalización debido a que se cuenta con
una mayor energía interna en la red distorsionada además de que existe un mayor
número de sitios de nucleación. El tamaño de grano del material recristalizado
depende de la razón de nucleación y del subsecuente crecimiento de los granos
recristalizados. Una vez que se tiene una estructura recristalizada entonces el
crecimiento de grano puede ocurrir. Conforme estos granos crecen, las dislocaciones
de la matriz se aniquilan en las fronteras de los recién formados granos. La
recristalización depende del tamaño de grano previo, de la severidad de la
deformación plástica y de la presencia de átomos en solución o partículas de una
segunda fase.
  Crecimiento de grano. Como resultado de la recristalización se da la formación y el
crecimiento de nuevos granos. Los granos distorsionados y elongados desaparecen y
se forman nuevos granos equiaxiales. Los nuevos cristales generalmente aparecen en
las porciones con mayor deformación en el material, generalmente en las fronteras de
grano y en los planos de deslizamiento.

Los factores que influyen en el tamaño final del grano recristalizado son:

1. Grado de deformación previa.

2. Tiempo de permanencia a la temperatura de recocido.

3. Temperatura de recocido.

4. Presencia de impurezas.
MATERIALES Y EQUIPO

 Diferentes muestras de aceros AISI 1010 con diferente porcentaje de acritud.

 Elementos para preparar la pieza (cortadora, papeles abrasivos, pulidora, atacante

químico).

 Microscopio óptico.

 Cámara para microscopio.

RESULTADOS

Microestructuras obtenidas para cada uno de los diámetros y temperaturas de recocido:

ANALISIS DE RESULTADOS

Análisis Microestructural:

 Para temperatura ambiente tenemos: un diámetro inicial de 6,3 mm, se observa la

microestructura clásica del acero AISI1010, con un fondo blanco de ferrita y perlita
en los límites de grano. Después de reducir el diámetro en un 43%, no se observaron
cambios importantes en la microestructura, en la mayoría de los granos más densos.
Al reducir el diámetro en un 60%, se han comenzado a observar unos granos
alargados horizontalmente. Se ha observado un ligero alargamiento de la mayoría de
los granos y bordes cuando el diámetro se reduce en un 74%. Al reducir el diámetro
en un 85%, se pueden observar granos y bordes completamente alargados en la
dirección horizontal. La microestructura observada con granos y aristas alargados
corresponde a la temperatura a la que se realizó el alargamiento, es decir temperatura
ambiente, que es inferior a la temperatura de recristalización calculada, por lo que no
hay tiempo para generar nuevos cristales.
 Para una temperatura de 440 °C tenemos: No se observa cambio en su diámetro
original. Cuando el diámetro se redujo en un 43%, se observó una microestructura
similar al diámetro inicial. Al reducir el diámetro en un 60%, se pueden apreciar
algunos pequeños desplazamientos en partes del grano sin afectar los bordes. Al
reducir el diámetro en un 74%, se pueden observar la mayoría de los granos
desplazados horizontalmente. Cuando el diámetro se reduce en un 85%, se observan
horizontalmente granos muy alargados y bordes que guardan poca semejanza con los
límites de grano. La microestructura observada con granos y aristas alargados
corresponde a la temperatura a la que se realizó el alargamiento, es decir 440°C, que
es inferior a la temperatura de recristalización calculada, por lo que no hay tiempo
para generar nuevos cristales.
 Para una temperatura de 540 °C, tenemos: Para su diámetro original, no se observa
cambio. Cuando el diámetro se redujo en un 43%, se observó una microestructura
similar al diámetro inicial. Cuando se redujo el diámetro en un 60%, se observó una
microestructura similar al diámetro anterior. Reduciendo el diámetro en un 74%, ya
se puede observar el primer borde de perlita desplazado, pero la estructura de ferrita
 se mantiene sin deformar. Al reducir el diámetro en un 85% se observó un
desplazamiento horizontal parcial en una parte de la microestructura, mientras que la
otra parte era similar a lo observado anteriormente. La microestructura observada con
algunas partes alargadas y otras corresponden a la temperatura a la que se realizó la
elongación, a 540°C, por encima de la temperatura de recristalización calculada, por
lo que el material presenta granos con granos incompletamente adheridos ya
formados.
 Para 640 °C tenemos: No se observa cambio en su diámetro inicial. Cuando se
redujo el diámetro en un 43%, se observó una microestructura similar al diámetro
inicial con granos más grandes. Cuando el diámetro se redujo en un 60%, todavía
no se observó un gran cambio. Al reducir el diámetro en un 74%, se observaron
pocos bordes de grano desplazados y una reducción en el tamaño de grano con
respecto a lo visto antes. Cuando se redujo el diámetro en un 85% se observó una
microestructura ordenada, una con granos pequeños y la otra más desordenada. La
microestructura observada exhibe granos de mayor orden en comparación con la
temperatura más baja, que corresponde a la temperatura a la que se realizó la
extensión, a 640 °C, más alta que la temperatura de recristalización calculada, pero
ahora se considera que está en la etapa de crecimiento de grano, que es decir, el
material tiene algunos granos que no se han formado completamente adheridos a
los granos que se han formado.
 Para 740 °C tenemos: No se observa cambio en su diámetro inicial. Cuando el
diámetro se redujo en un 43%, se observó una microestructura similar al diámetro
inicial con granos más grandes. Cuando se redujo el diámetro en un 60%, se observó
una microestructura similar, aunque aparecieron algunos granos más pequeños que
los vistos previamente. Al reducir el diámetro en un 74%, se pueden observar más
partículas pequeñas adheridas a las partículas más grandes, como en las
observaciones anteriores. Cuando se reduce el diámetro en un 85%, se observa una
microestructura similar a la primera, pero con un tamaño de grano menor. A medida
que disminuye el diámetro el orden de los granos sigue siendo el mismo, a medida
que disminuye el diámetro también disminuye el tamaño del grano, que corresponde
a la temperatura a la que se produce el alargamiento, a 740°C, se ubica en la zona de
 crecimiento del grano, El material forma así un gran número de granos en
comparación con lo que se ve a 640 °C.

Análisis de propiedades (grafico):

 A medida que disminuye el área, aumentan tanto el límite elástico como el esfuerzo
máximo, por lo que se puede decir que la resistencia del material aumenta a medida
que disminuye el área. Esto va acompañado de una pérdida de elasticidad del
material a medida que disminuye el diámetro.
 A temperatura ambiente, las propiedades del material no cambiaron, y cuando el
proceso de regeneración alcanzó la temperatura de recristalización, sus propiedades
disminuyeron ligeramente.
 En el proceso de recristalización, a medida que aumenta la temperatura, la tensión del
material disminuye mucho y la elasticidad aumenta mucho, por lo que se puede decir
que la resistencia del material cambia drásticamente durante la recristalización. La
resistencia mecánica se reduce, lo que aumenta significativamente la flexibilidad del
material.
 Finalmente, se observa que la ductilidad en la región de crecimiento del grano
continúa aumentando mientras que la deformación disminuye a medida que la
temperatura continúa aumentando.
CONCLUSIONES

Cuando la deformación es inferior a la temperatura de recristalización (trabajo en

frío), la microestructura resultante se deforma porque no se forman nuevos granos para evitar
dislocaciones y cuando se deforma más allá de la temperatura de recristalización (trabajo en
caliente), la microestructura resultante recristaliza continuamente y se producen nuevos
granos más pequeños, dándole una apariencia más ordenada.

El tamaño del grano tiene un efecto significativo en la resistencia del metal: cuanto
más pequeño es el tamaño, más fuerte es el metal.

La deformación plástica de los metales ocurre por un mecanismo de corte causado

por dislocaciones que interfieren entre sí, lo que resulta en un aumento en la resistencia
eléctrica general y la dureza del metal.
BIBLIOGRAFIA

https://www.bodycote.com/es/servicios/tratamiento-termico/annealing-
normalising/recristalizacion/

https://eprints.ucm.es/id/eprint/8601/1/T30836.pdf

Libro de Ciencia e ingeniería de materiales 7ed, capitulo 8 “Endurecimiento por deformación

y recocido”, por Donald R. Askeland y Wendelin J. Wright

https://www.wikiteka.com/apuntes/temperatura-recristalizacion-definicion/

https://10conceptos.com/concepto-de-deformacion-plastica/

https://10conceptos.com/concepto-de-deformacion-elastica/

https://material-properties.org/es/que-es-el-endurecimiento-por-deformacion-definicion/

https://1library.co/article/recuperaci%C3%B3n-recristalizaci%C3%B3n-y-crecimiento-de-
grano.1y9mnpdq