La Universidad de la Región de Atacama

Planificación y Diseño Block Caving

602 – 2016
Electivo IV
Planificación y Diseño Block Caving
Panel Caving

Luis.alvarez@uda.cl
Introducción

Debido a la profundización de los yacimientos, el método Block Caving debió

adaptarse a la nuevas características del macizo rocoso, evolucionando a una
versión capaz de extrae roca primaria , dando origen al Panel Caving.

Esta nueva versión del método con el tiempo, a sufrido variaciones pero todo esto a
sucedido en años recientes,
PERFIL TIPICO PORFIDO CUPRIFERO
Mena Primaria

• Rocas muy competentes

• Baja densidad de fracturas (FF < 7)
• Fracturas selladas con anhidrita, turmalina y cuarzo
• Brechas de turmalina y granodioritas primarias
• Granulometría gruesa (> 15”)
• Mineralización diseminada y en fracturas
• Requiere equipos para manejo de mineral
Descripción del Panel Caving

El método de explotación por Panel Caving se define como el derrumbamiento de

paneles por corte inferior, el mineral se fractura y fragmenta gracias a las tensiones
internas y efecto de la gravedad. Por consiguiente se necesita un mínimo de
perforación y tronadura en la extracción del mineral.

Un ejemplo de extracción de mineral a través de hundimiento por paneles (Panel

Caving) se utiliza hoy en día en la Mina El Teniente, División de Codelco.
El hundimiento o incorporación de nuevas áreas a la producción es realizado en
forma continua, por puntos de extracción, a diferencia con el método convencional
en donde el hundimiento es realizado en forma discreta.
Un Block Caving se explota por bloques, los cuales se pueden ir eligiendo por sus
leyes y cambiando de uno a otro sin ningún problema, en cambio Panel Caving
extrae todo el material por corridas abarcando varios bloques y sin poder trasladarse
de uno a otro, simplemente avanzando junto con la Línea de Hundimiento.
En general, con el método Panel Caving al igual que con el método Block Caving, se
puede recuperar el 90% del mineral comprendido por la zona de explotación. Este
coeficiente de recuperación depende principalmente de la forma en que se efectúa la
extracción del primer tercio de la producción.
Panel caving en la actualidad

En la actualidad este método de explotación ha alcanzado una gran notoriedad

puesto que son varios los proyectos mineros que han escogido implementar Panel
Caving o sus variantes, como forma de extraer sus reservas mineras avalando esta
decisión en sus altas tasas de producción y bajos costos en relación a otros métodos
subterráneos.
Dentro de estos proyectos se encuentran aquellas grandes minas a cielo abierto que
disminuyen su producción debido a que han alcanzado sus límites de profundidad,
donde resulta poco rentable extraer mineral, como es el caso de Chuquicamata
Subterránea, Grasberg, OyuTolgoi, entre otros, tendencia que está en aumento.
Why is Block Caving relevant?
Planificación y Diseño Block Caving
Método Panel Caving
con traspaso LHD

Luis.alvarez@uda.cl
Panel Caving Convencional Con traspaso vía equipo LHD

Debido a la profundización de la mina se han ido agotando las reservas de mineral

secundario y, por lo tanto, la explotación se interna continuamente en mineral
primario, cuya característica principal es su fragmentación gruesa y alta dureza, lo
que obligó a la mecanización de las operaciones para mantener las productividades y
los ritmos de producción exigidos por los planes mineros. Esto significó desarrollar
galerías de mayor tamaño, aumentar la altura de los bloques, incrementar el área
abierta productiva y utilizar una malla de extracción de mayor tamaño.
De acuerdo a lo anterior, el método tradicional de Hundimiento de Bloques evolucionó
hacia un sistema mecanizado de traspaso en el nivel de producción con
incorporación sistemática de área hundida, método denominado Hundimiento de
Paneles.
La característica principal es la introducción de equipos LHD (Load-HaulDump) de 6
y 7.3 yardas3 de capacidad, los cuales cargan el mineral en los Puntos de
Extracción, luego lo transportan y descargan en Puntos de Vaciado conectados a
piques colectores que llegan a un Nivel de Martillos Picadores, lugar donde el mineral
es reducido de tamaño para posteriormente enviarlo a un nivel de transporte a través
de piques de traspaso.
La Figura N° 8, muestra un isométrico de este método de explotación, para el caso
del sector Ten-4 Sur LHD. Debido a la fragmentación más gruesa del mineral
primario, las mallas de extracción del Panel Caving son las mayores existentes en la
mina, siendo su tamaño variable en distintos sectores de la mina.
A continuación se señalan algunas de ellas y sus respectivas áreas de influencia por
Punto de Extracción:

• 13 m x 15 m (195 m2 ) en Ten-4 Fortuna,

• 15 m x 15 m (225 m2 ) en Sector B Ten-4 Sur,
• 15 m x 17.32 m (259.8 m2 ) en Sectores C-D Ten-4 Sur, Ten-4 Regimiento y Ten
Sub-6,
• 15 m x 20 m (300 m2 ) en el Sector D Fw Ten-4 Sur.
En este método, la primera dimensión corresponde a la mitad de la distancia entre
las Calles de Producción y la segunda dimensión es la distancia entre los Puntos de
Extracción (Zanjas-Bateas) a lo largo de las Calles. Respecto al pilar de protección,
este varía entre 16 y 18 m entre piso y piso de los niveles de hundimiento y de
producción.
En este método, con el propósito de mejorar la maniobrabilidad del equipo LHD
durante la operación de carguío de mineral, la galería Zanja en donde se ubican los
Puntos de Extracción, forma un ángulo de 60º con la Calle de Producción. Este
diseño se ha estandarizado en el Panel Caving con traspaso LHD.

La socavación de la base del bloque o panel también se ha mecanizado al usar

equipos que permiten realizar tiros de mayor longitud y diámetro para asegurar una
adecuada tronadura y posterior hundimiento espontáneo del mineral primario. Esta
altura de socavación varía entre 4 y 13 m
La implementación de este método esta vigente en los siguiente sectores : Teniente 4
LHD (33.000 TPD), Regimiento (7.000 TPD), lsla Martillo (4.800 TPD) y posterior se
utilizara en los proyectos Esmeralda (45.000 TPD), Diamante Norte y Diamante Sur
(45.000 TPD).
Planificación y Diseño Block Caving
Método Panel Caving
con martillo picador

Luis.alvarez@uda.cl
Panel Caving con martillo picador

Conceptualmente, es de similares características al método antes señalado, sólo que

en esta variante se elimina el equipo rodante LHD y el mineral es traspasado
directamente desde el Punto de Extracción hacia un Pique Colector utilizando para
ello un Martillo en el mismo nivel de producción, el cual cumple dos funciones: una es
contribuir al escurrimiento del mineral desde el Punto de Extracción hacia el Pique
Colector, y la otra es reducir el tamaño de aquellos fragmentos mayores para
asegurar un adecuado manejo del mineral en los niveles inferiores. En un nivel de
traspaso, el mineral es posteriormente traspasado desde los piques colectores hacia
un nivel de transporte.
La Figura N° 9, muestra un isométrico de esta variante del método Panel Caving,
para el caso del sector Ten-3 Isla Martillos. La malla de extracción utilizada en este
sector es de 10 m x 15 m (150 m2 área de influencia), 13 m x 17.32 m (225.16 m2 ) y
15 m x 17.32 m (259.8 m2 ). También se ha utilizado 15 m x 16 m (240 m2 ) en el
Ten-4 Norte Fw
Diseño y Planificación de Block Caving
Método Panel Caving
Infraestructura

Luis.alvarez@uda.cl
Infraestructura Panel Caving

Los niveles debieran establecerse a las menores distancias verticales entre

ellos, con el fin de minimizar los costos de desarrollo de las labores verticales que
los comunican. En un diseño de un Panel Caving, típicamente se consideran cuatro
niveles principales:

• Nivel de Hundimiento (NH)

• Nivel de Producción (NP)
• Nivel de Ventilación (NV)
• Nivel de Transporte (NT)
https://www.sec.gov/Archives/edgar/data/72931/000120445911002486/exhibit99-1.htm
https://www.sec.gov/Archives/edgar/data/72931/000120445911002486/exhibit99-1.htm
El puente protector del hundimiento o “Crown Pillar”, concebido para proteger
al personal y garantizar la producción, debe tener una altura lo más baja
posible respaldada en un estudio geomecánico de manera tal que no haga
peligrar la estabilidad general del NP (rango frecuente: 8 a 18 m de espesor).
Si se espera una granulometría muy grande en los puntos de extracción
desarrollar un nivel intermedio entre NP y NT, destinado a efectuar
reducción de tamaño, llamado Nivel de Reducción.
Planificación y Diseño Block Caving
Método Panel Caving
Infraestructura
Nivel de Hundimiento

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Nivel de Socavación o de hundimiento(UCL),

Contiene las galerías de socavación, paralelas entre sí. En el caso de las variantes
con hundimiento previo y avanzado esta espaciado generalmente a 15 m, y a 30 m
en el caso tradicional.
En estas galerías operan los equipos Simbas, para generar perforaciones para
producir la socavación. Luego de la tronadura ingresar equipos LHD a remover el
esponjamiento.

Resolution Copper Mining

Planificación y Diseño Block Caving
Método Panel Caving
Infraestructura
Nivel de Producción

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Nivel de producción

Sus Principales características de diseño consideran la utilización de zanjas (15 mts

de largo, 12 mts de ancho en su parte superior) en reemplazo de los buzones, en el
nivel de producción existe una serie de galerías paralelas (calles) separadas 30
metros entre si cuya sección generalmente es de 3,6 x 3,6 mt, las que son
interceptadas cada 15 mts. por estocadas de carguío de sección similar en un ángulo
de 60 grados, que permite una mayor facilidad de movimiento al equipo LHD. con
esto la malla de extracción posee dimensiones de 17,32 x 15 con un área de
influencia de 260 mt cuadrados por punto de extracción.
Lift 2, Northparkes E26 Mine, Australia
Zanja o Batea

Debido a la granulometría del material, se requiere del uso de bateas o zanjas de

recolección.
Planificación y Diseño Block Caving
Método Panel Caving
Socavación

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Socavación posterior o convencional en este caso el nivel de producción es
previamente desarrollado, continuado posteriormente, con el nivel de hundimiento de
modo que la socavación es realzada directamente sobre el de producción

Socavación previa en este caso se desarrollan y socavan primero las labores de

hundimiento para que la zona de abumnet stress avance por terreno solido,,
posteriormente se desarrollan las labores del nivel de producción
Socavación avanzada: en este caso se desarrollan previamente un mínimo de labores
en el nivel de producción, luego se empieza la socavación delante de la apertura de
bateas de extracción.
Planificación y Diseño Block Caving
Método Panel Caving
Variantes por Socavación
Convencional

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Panel Caving convencional

Se caracteriza por mantener paralela la línea de incorporación de puntos de

extracción con la línea de avance del frente de hundimiento. Esta modalidad se
aplica en aquellos sectores de la mina donde la columna mineralizada es
principalmente primaria.

Debido a la fragmentación más gruesa del mineral primario, las mallas de

extracción del Panel Caving son de mayores dimensiones, con variaciones según
el sector productivo de la mina
La secuencia de desarrollo de las labores se detalla a continuación (Karzulovic,
1998; Rojas et al, 2000):

1. Desarrollo labores niveles de producción y de hundimiento.

2. Excavación de las zanjas o “bateas” recolectoras de mineral.
3. Tronadura de socavación en el nivel de hundimiento, avanzando con el frente de
hundimiento hacia las bateas abiertas.
4. Inicio de la extracción
Esta secuencia del Panel Caving convencional, genera daño en las galerías
ubicadas delante del frente de socavación o hundimiento por una combinación
de las siguientes causas: redistribución de esfuerzos en el entorno del área
hundida, tronadura de socavación del nivel de hundimiento y tronadura para
incorporar la batea a la producción.
Abutment Stress en Hundimiento Convencional
Este efecto dañino se agrava en las galerías del nivel de producción debido a su
cercanía al nivel de hundimiento y por la disposición geométrica de las calles y
zanjas, lo que significa una alta proporción de galerías excavadas y una baja
proporción de roca.
Para disminuir esta problemática se innovó en la secuencia operacional de
explotación del método Panel Caving Convencional a una variante denominada
de Hundimiento Previo (Pre-Undercut).
En la versión de Panel Caving Tradicional, la batea se genera con perforaciones
realizadas desde el nivel de hundimiento y del nivel de producción.
Existen 2 alternativas de realizar la perforación y la apertura de la zanja desde el
nivel de producción

Slot
http://slideplayer.es/slide/1111797/
Multi Lift Northparkes (Block Caving)
Planificación y Diseño Block Caving
Método Panel Caving Previo

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Panel Caving con Hundimiento Previo

Con la finalidad de disminuir el efecto de la concentración de esfuerzos se definió

la variante conocida como “hundimiento previo”, que consiste en anticipar la
socavación con respecto al desarrollo de las labores en el nivel de producción.

La principal característica de esta variante es el desarrollo de todas las labores

del nivel de producción bajo área completamente socavada, hasta una distancia
de seguridad por detrás del frente de socavación
La secuencia de desarrollo de las labores se detalla a continuación (Karzulovic,
1998; Rojas et al, 2000):

1. Desarrollo de las labores del nivel de hundimiento.

2. Tronadura de socavación en el nivel de hundimiento, avanzando con el frente de
socavación hasta alcanzar una cierta distancia por delante del futuro frente de
extracción.
3. Desarrollo de las labores del nivel de producción.
4. Apertura de bateas bajo área socavada.
5. Inicio de la extracción
Por lo tanto, todo el desarrollo y construcción de las galerías del nivel de
producción se realiza bajo área previamente socavada, lo que significa una
mejor condición de estabilidad para dichas galerías.

Hundimiento convencional v/s previo

EFECTOS DEL ABUTMENTS STRESS SOBRE LA VISERA Y LOS MARCOS METÁLICOS DE LOS PUNTOS DE EXTRACCIÓN.
Abutment Stress en Hundimiento Previo
Una particularidad del Hundimiento Previo es que se realiza una socavación de
baja altura (4.0 m) a fin de asegurar que no queden pilares de apoyo en el nivel
de hundimiento, lo que es clave para el éxito de esta variante.
Esta variante es actualmente utilizada en El Teniente, en la Mina Esmeralda
(inició operaciones en 1996). Este sector utiliza dos mallas de extracción, una
mayor de 15 m x 19.63 m (294.5 m2 ) en zonas aledañas a Puntos de Vaciado y
otra menor de 15 m x 17.32 m (259.8 m2 ) en las restantes zonas
Planificación y Diseño Block Caving
Método Panel Caving Avanzado

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Panel Caving con Hundimiento Avanzado

El Hundimiento Avanzado corresponde a una situación intermedia entre las dos

anteriores. La ventaja de esta última variante respecto del Hundimiento Previo,
es que da una mayor flexibilidad en la preparación y construcción del nivel de
producción al desarrollar sólo las Calles delante del frente de socavación,
dejando las galerías Zanjas para ser desarrolladas bajo área socavada. La malla
de extracción igual a 15 m x 17.32 m (259.8 m2 ).
La secuencia de excavación de las labores se detalla a continuación (Karzulovic,
1998):

1. Desarrollo de las labores del nivel de hundimiento y de algunas del nivel de

producción. En general solamente se construyen las calles de producción.
2. Tronadura de socavación en el nivel de hundimiento, avanzando con el frente de
socavación hasta alcanzar una cierta distancia por delante del futuro frente de
extracción.
3. Se desarrollan las restantes labores del nivel de producción en el sector bajo el
área socavada.
4. Se realiza la apertura de las bateas.
5. Se inicia la extracción
En esta vista isométrica se puede apreciar el desarrollo en zonas donde todavía
no se ha iniciado la socavación; es decir, el nivel de producción va “avanzando”
con respecto al frente de socavación (Cavieres 1999)
 Planificación y Diseño Block Caving
Construcción de Zanja en el
Método Panel Caving Avanzado y Previo

Luis.alvarez@uda.cl
Construcción de zanja

Las zanjas son parte fundamental del método, son los puntos de extracción del
mineral, donde se recepciona para luego ser extraído por LHD. Antes de comenzar a
explicar las diferentes formas de hacer una zanja, debemos tener claro las
dimensiones y formas de esta
1 alternativa

Podemos construir una chimenea central desde la galería zanja, que la ejecutaremos
de forma manual con una stopers (2”) o de forma mecánica con un blind
hole, de sección de 2x2 metros. La altura de nuestra chimenea estará dada por el
crown pillar que será de unos 16 a 18 mts, esta chimenea no debe alcázar el nivel de
hundimiento, debe quedar debajo de este.
Una vez hecha la chimenea debemos desquincharla, para generar una lámina
de cara libre, luego con perforaciones en abanico hechos por un jumbo radial, con un
ángulo de inclinación de 70º, respecto de la horizontal, se va perforando abanicos
cada dos metros para ir sacando las otras laminas, hasta completar los 15 mts del
largo de la zanja.
2 alternativa

Podemos construir una chimenea en una de las paredes laterales de nuestra futura
zanja, con una inclinación de 70, esta chimenea la podemos realizar de forma
manual con una stopers (2``) o de forma mecánica con un blind hole, de sección de
2x2 metros. La altura de nuestra chimenea estará dada por el crown pillar que será
de unos 16 a 18 mts, esta chimenea no debe alcázar el nivel de hundimiento, debe
quedar debajo de este.
Luego debemos desquinchar la chimenea hasta la otra pared de la zanja, generando
la cara libre, para luego expandirla a través de los 15mts de la zanja, con
perforaciones en abanicos hechas cada dos metros por un jumbo.
3 alternativa

Podemos construir la zanja con tiros en cuña que es una alternativa económica,
segura y rápida. Los tiros en cuña se hacen desde la galería zanja con un jumbo,
estos tiros tendrán forma de abanicos, que delimitaran así la forma que tendrá
nuestra zanja.
Estos tiros se iniciaran con retardo, primero los tiros interiores y luego los de más
afuera (para no producir daño a las paredes de la zanja), hasta generarnos una cara
libre, que luego la desquincharemos, con perforaciones en abanico hasta completar
los 15 mts. de la zanja
 Planificación y Diseño Block Caving
Técnicas de perforación en la socavación en el
Método Panel Caving Avanzado y Previo

Luis.alvarez@uda.cl
Altura de socavación

La altura de socavación se define como la distancia vertical existente entre el

piso del nivel de hundimiento y la base suspendida del bloque
resultante de la tronadura.
Se pretende evitar que la roca fracturada que se acumula a partir del
espacio limitado por los bordes de las chimeneas, no alcance una altura
de socavación producida por la tronadura, ya que de ser así serviría de apoyo al
bloque cuya base se ha socavado impidiendo o dificultando el desplome
posterior.
▪ Es la altura necesaria para generar el desplome de un panel.

▪ Es función de las características de la roca.

▪ La altura de socavación solo debe ser capaz de producir el quebrantamiento

de la base del sector a explotar, suficiente para inducir un estado de
esfuerzos que vayan quebrando el panel a medida que se efectúa el tiraje.
▪ Todo incremento de la altura de socavación representa:
- Mayor cantidad de metros perforados
- Mayor consumo de explosivos

- Influencia en la concentración de esfuerzos en la zona del frente de

hundimiento.

▪ La altura de socavación esta en rangos de 4 a 20 m. Experiencias en

terreno entregan los resultados óptimos.
Técnicas de socavación.

Socavación en abanico: Es la más común. Ha sido usada en todos los sistemas de

explotación por hundimiento.

Socavación plana ( Narrow Undercut ): Esta técnica pueden implementarse desde

calles sucesivas del nivel de hundimiento y a través de tecnología convencional.
(Hundimiento Previo).
Socavación plana con corte inclinado (Narrow Crinkle Cut):

Este tipo de socavación está siendo introducida en un intento de superar el

problema de confinamiento y limpieza del producto de la tronadura de
socavación, a través de la construcción de una corte inclinado sobre el
mayor apex.

Mina Palabora
http://s1.q4cdn.com/240714812/files/documents_properties/new_afton/New_Afton_NI_43-101_Technical_Report_FINAL_Feb19.pdf
Socavación con tiros paralelos plana

La técnica de socavación mediante Tiros Paralelos, a pesar resultar un poco

más cara, tiene grandes ventajas sobre las otra alternativas (Medio Pilar y Pilar
Completo). Entre ellas tenemos:

• Mejor distribución de la carga explosiva en el pilar

• Mejor socavación del centro del pilar
• Prácticamente no se requiere extraer el esponjamiento del material tronado.
• Mejora la orientación de la perforación al quedar perpendicular al frente de
hundimiento, lo que se traduce en mayor vida útil de los barrenos.

• Se elimina la re-perforación.

• Genera mayor velocidad en la integración de área socavada.

Socavación medio pilar
Socavación pilar completo
Socavación frontón y perforación radial
Socavación con tiros paralelos
Diseño y Planificación de Block Caving
Pilares

Luis.alvarez@uda.cl
Pilares del nivel de producción

Dependiendo del diseño del nivel de producción y la técnica de perforación de

socavación aplicada, se generan diferentes tipos de pilares entre el nivel de
hundimiento y el nivel de producción

Por ejemplo en Mina Palabora aplican la perforación de socavación “ Narrow Crinkle

Cut “

http://www.saimm.co.za/Conferences/RockSlopes/399-410_Moss.pdf
http://s1.q4cdn.com/240714812/files/documents_properties/new_afton/New_Afton_NI_43-101_Technical_Report_FINAL_Feb19.pdf
Diseño y Planificación de Block Caving
Nivel de Reducción

Luis.alvarez@uda.cl
Reducción Mecanizada

La diferencia fundamental con la variante anterior corresponde la utilización de un

martillo picador como una forma de distribución y reducción de tamaño del mineral en
el punto de extracción, debido a una mayor competencia de la roca las colpas de
mayor tamaño también lleva asociada una variación del diseño minero, la que se ve
materializada en la construcción de zanjas y reforzamiento de los puntos de
extracción.
Nivel de reducción

Las dimensiones de las colpas requieren de la construcción de un nivel de reducción

intermedio, entre el nivel de producción y el nivel de transporte , en donde las
cámaras de picado, los martillos picadores estacionarios o semi−móviles reducen de
tamaño las colpas antes de ser enviadas al nivel de transporte.
Es usual controlar el tamaño de las colpas que ingresan al pique mediante
parrillas, cuya abertura entre barras debe ser igual al doble de la dimensión
máxima del bolón esperado.
Martillo Picador Móvil en Punto de extracción
Diseño y Planificación de Block Caving
Manejo de Material.

Luis.alvarez@uda.cl
Manejo de Material

Existen varias posibilidades:

Descarga en Piques de traspaso en las calles del nivel de producción, nivel de

reducción intermedio, pique de traspaso que carga a locomotora (metalero) en nivel
de transporte por medio de buzón y a superficie.

Estación de descarga con Martillo picador en nivel de producción, Pique de traspaso

a un nivel de acarreo intermedio ,por buzones se cargan camiones, en un traslado
horizontal, descargan en una parilla con martillos, y luego a un chancador y a una
locomotora (metalero) en nivel de transporte y a superficie.
Descarga en Piques de traspaso en las calles del nivel de producción, Pique de
traspaso a un nivel de acarreo intermedio ,por buzones se carga los vagones de una
locomotora, en un traslado horizontal, descargan en una parilla con martillos, y luego
a un chancador y a por una correa transportadora a superficie.
La ultima variante es tener una o varias estaciones de descarga en la galería
cabecera del nivel de producción, con martillo picador y chancador y luego a correa
transportadora.,
En el Caso de Palabora Mine, de la correas transportadoras, el material es elevado
por piques a superficie.
 Diseño y Planificación de Block Caving
Manejo de Material.
Alternativa: pique de traspaso, nivel de reducción
y nivel de transporte con locomotora

Luis.alvarez@uda.cl
Pique de traspaso, nivel de reducción y nivel de transporte con locomotora

En una extracción con LHD la disposición de los piques dependerá de las

máximas longitudes de acarreo de estos equipos de manera que no pierdan
significativamente su rendimiento (normalmente distancias menores a 150 m).

El diámetro se establece en función de las características granulométricas del

mineral. Se utilizan relaciones de diámetro pique a tamaño máximo de colpas mayor
o igual a 3, según el tipo de roca.
La inclinación de los piques de traspaso se diseñan entre rangos que van de
50º a 75 º.

La existencia de un nivel intermedio de control granulométrico depende de la

distribución de tamaños esperada para el mineral. A veces este nivel de
reducción no se construye y la reducción de tamaño de la roca se realiza en
el nivel de producción con martillos picadores.
El diseño de los buzones de descarga de mineral en el nivel de transporte considera
fundamentalmente las dimensiones de los piques, los tamaños máximos
de colpas y las características de los equipos de transporte.

Para proteger adecuadamente los buzones de descarga es necesario que exista

en los últimos metros un cambio gradual de inclinación del pique al que se conecta,
que sirva de freno al flujo de material evitando un excesivo esfuerzo de estas
instalaciones.
Existen una variedad de mecanismos de cierre para los buzones de descarga:
cadenas, dedos cortadores, guillotinas, compuertas, etc. La selección del
mecanismo adecuado obedece a una decisión técnica-económica.
 Diseño y Planificación de Block Caving
Manejo de Material.
Alternativa: pique de traspaso, nivel de reducción
y nivel de transporte con locomotora

Luis.alvarez@uda.cl
En la galería cabecera del nivel de producción, se crean estaciones de descarga
(vaciado) en la cual los equipos LHD coordinadamente descargan el material
acarreadp de los puntos de extracción
Esta metodología es aplicada en la mina Dacita de Teniente, y se aplicara en el
Nuevo Nivel Mina.
Los piques cortos conducen el mineral a un nivel de transporte intermedio,
donde son cagados camiones de 80 toneladas
Los camiones se desplazan en el nivel de acarreo intermedio y descargan el
material en buzones de chancadoras.
 Mina Dacita -
https://www.youtube.com/watch?v=EKpiKzyuC8c
Posteriormente al chancado el material, por medio de feeder es cargado sobre
correas transportadoras, las que conducen el mineral a superficie.
Planificación y Diseño Block Caving
Ventilación

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GBC Mine General Arrangement
Planificación y Diseño Block Caving
Caso de Aplicación

Luis.alvarez@uda.cl
Grasberg Mine The largest Gold Mine in world

The largest Gold Mine in world, Grasberg mine located some 60 miles north of
Timika, at Tembagapura provinces of Papua Irian Jaya, and is the most eastern
provinces at the country Indonesia.
Grasberg mine is a joint venture between Freeport-McMoRan Copper & Gold
(67.3%) and mining juggernaut Rio Tinto (13%), Government of Indonesia (9.3%)
and PT Indocopper Investama Corporation (9.3%). Grasberg mine operator is PT
Freeport Indonesia (a subsidiary of Freeport McMoRan Copper and Gold)

Grasberg (Ertsberg) District Location

District Orebody & Access Overview
Project History and Plan

• 1995: Initial GBC reserve established

• 2003: Prefeasibility Study completed

• 2004: Initiate AB Adit Access Development

• 2006: Initiate GVD (Vent Declines); Upper Access Development

• Initiate Feasibility Study

• 2008: Feasibility Study Completed

• 2011: Initiate Shaft-Sinking (2016 Commissioning)

• 2012: Commission Main Fan #1

• 2015: Commence fixed facility construction

• 2016: Commence extraction level construction

• 2017: Commission Crushing & Conveying System; Commission Rail System

• Early 2018: Initiate Undercutting & Drawpoint Production

• 2024: Full Production

 962 Mt @ 1.03% Cu, 0.78 g/t Au
 Cutoff grade ca. 0.60% EqCu

 18 bn lbs copper; 16 mm ozs gold (payable)

 2,416 drawpoints
 El Teniente (Diagonal) Layout
 700,000 m2 footprint
 30m x 20Vmendtra&wbCeolsnveyor
 Mining Rate: 160 ktpd
 Primary Mine Access via 6-MkmliAB Adits
 Gravity Drainage
 Service Shaft for men & materials

 Rail Haulage to a 3-Crusher Complex

 Incline conveyors to surface

 Intake/Exhaust Adits
Summary of GBC Mine Layout
GBC Mine General Arrangement
Rail Haulage & Extraction Overlay
 Primary mode of transportation
for men & materials
- 353m long, 8.5m diameter
concrete-lined
- Hoist: 4.88m diameter double-
drum modified Blair
- 38.4 tonne payload
- Cage: double deck, 300 miner
capacity
- Not for ore or waste delivery
- Commissioning 2016
 ng Levels
• • Workioistroom/Shaft Collar – 2875m El.
• • Hndercut/Batch Plant – 2850m El.
• • Uxtraction Level – 2830m El.
• • Eail Haulage Level – 2760m El.
• • RB Terminal – 2535m El.
• • AMaterials Desinations
• • Major ndercut (Batchplant), Extraction
• • U ersonnel to:
• • Most Pxtraction Level, Haulage Level
• • En/Materials delivered via AB
• •nal

All Me
Termi
Galloway on the AB Terminal Level
Loading Chutes
2016 Q2 Schedule – Development to start of Production – Jan 2018
Current Undercutting Sequence
Production Forecast
Planificación y Diseño Block Caving
Método Minería continua

Luis.alvarez@uda.cl
La preparación de estos niveles se realiza con perforación de equipos jumbo de
avance, equipos de carguío, scoop y dumper para remover la marina de la frente de
trabajos.