CAPÍTULO 10

LOGÍSTICA

10.1.- DEFINICIÓN, FUNCIÓN E IMPORTANCIA

Actualmente el tema LOGÍSTICA se utiliza en toda Empresa que
desea tener mejores resultados respecto a control, administración,
distribución y manejo de materiales (desde el proveedor hasta la
producción y distribución) en el área destinada al cumplimiento de
requerimientos de los clientes generando una ventaja competitiva a la
empresa que utiliza dicha l1erramienta. Es por ello que la Logística
representa un asunto importante para toda Empresa de diverso giro o
actividad, quienes crean áreas específicas para su tratamiento y
desarrollo mejorándolo a través del tiempo.

Por lo tanto la logística busca gerenciar estratégicamente la

adquisición, el movimiento, el almacenamiento de productos y el control
de inventarios, así como todo el flujo de información asociado, a través
de los cuales la organización y su canal de distribución se encausan de
modo tal que la rentabilidad presente y futura de .la empresa es
maximizada en términos de costos y efectividad.
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Materias
Primas
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F:'"astecimie --1► F.Distrilmción -----+i1-- 14•'-- F.Distlibución

Figura 10.1 Recorrido del flujo de materiales

Siendo el principal centro de atención de la Logística el trato con

los materiales, para una mejor comprensión de su definición y de sus
funciones, en la figura 10.1 se describe el recorrido de materiales que
requiere una empresa industrial.

Todo comienza en el almacén de materias primas, donde se va

controlando los stocks, para su reposición oportuna, mediante un
documento llamado requisición. La requisición se tramita a compras,
quien ubica el proveedor más adecuado. El proveedor puede ser
nacional o extranjero. Adquirido el material, es transportado vía terrestre,
marítima o aérea. Si el material es importado, antes de ingresar a
nuestro país, paga los derechos aduaneros, y ·1uego es trasladado al
almacén de materias primas.
 La empresa, además de las materias primas, requiere de otros
materiales taJes como: útiles de oficina, uniformes, materiales de
protección para el personal, repuestos, pinturas, etc. Estos materiales los
estamos considerando que se guardan en un almacén general.

Las materias primas son requeridas por el área de producción, que

lo estamos representando por dos máquinas A y B. La máquina A
produce un producto semiterminado, que es almacenado temporalmente
para su verificación de calidad, y luego utilizado por la máquina B que
produce el producto terminado, listo para la venta. Los materiales que
están en el almacén general son requeridos por todas las áreas
administrativas: Gerencia General, Auditoria, Sistemas, Relaciones
Industriales, Finanzas, Ventas, etc. Así como por las áreas de
Producción y Mantenimiento. El producto terminado es trasladado a los
distribuidores, quienes se encargan de entregarlo a los clientes.
Realizado la explicación del flujo de materiales, estamos en condiciones
de definir la Logística y sus funciones principales.

10.1.1.- Logística
Es un conjunto de operaciones que permite poner a disposición de
la empresa, en tiempo oportuno, en cantidad y calidad deseada, todos
los materiales y servicios necesarios para su funcionamiento al menor
costo posible. A esto habría que agregar que toda la operación deberá
permitir el eficiente flujo de materiales desde las fuentes de
abastecimiento hasta los clientes.
 1.0.1.2.- Funciones del Sistema Logístico

ABASTECIMIENTO
Esta encargada del aprovisionamiento de materias primas,
energía, productos intermedios para unidades productivas y otras áreas
de la empresa y productos terminados.

Comprende: Control de stocks, compras, transporte, manipulación

y almacenaje.

DISTRIBUCIÓN INTERNA
Organiza y supervisa los movimientos de los productos en
tránsito, de un punto a otro dentro de la empresa hasta el almacén de
productos terminados. Comprende: PCP, transporte, manipulación y
almacenaje.

DISTRIBUCIÓN FÍSICA
Se encarga de despachar a los clientes los productos terminados
desde su almacén correspondiente hasta el almacén de los clientes.
Comprende: Transporte, manipuleo y almacenaje.

10.1.3.- Importancia de la Logística

Constituye una función básica para la empresa, esencial para su
supervivencia y para obtener utilidades, por su directa relación con su
economía. El éxito o fracaso de una empresa están relacionados
íntimamente con el funcionamiento de cada una de las dependencias
que conforman su organización. Las dependencias requieren de una
gran diversidad de materiales para realizar sus tareas que tienen
asignadas, el monto invertido en su adquisición como en toda su gestión
es bastante significativo, comprometiendo su economía si no son
efectuadas adecuadamente.

10.2.- ORGANIZACIÓN DE LA LOGÍSTICA

Dada la importancia de la Logística, conviene que dentro de la
organización ocupe el mismo nivel de las áreas básicas de la empresa,
lo que le permite unidad de responsabilidad ante cualquier problema que
se presente en todo el sistema, y le facilita independencia en la toma de
decisiones. En la figura 10.2 se muestra el Jugar que debe ocupar la
logística dentro de la organización de la empresa.

GERENCI.<\
GENERAL

FINANZAS PRODUCCIÓN LOGÍSTICA VENTAS

Figura 10.2 La logística dentro de la organización de la empresa

La organización interna de la Logística debe responder a factores

tales como: Tipo de empresa, tamaño de la empresa, políticas etc. En la
figura 10.3 se propone una organización básica de la logística.
 Gerente
Logística

1
Programación
Compras
Almacenes
1

de Materiales
Figura 10.3 Organización interna de la Logística

10.2.1.- Administración de Materiales

Antiguamente se consideró que la administración de materiales
tiene como función administrar el ciclo completo del flujo de materiales:

• Compra y Control interno de materiales de producción

• Planificación y control del trabajo en proceso
• Almacenamiento, envío y distribución de procesos
terminados

Bajo este concepto la administración de materiales incluye las

funciones de compras, administración del inventario y la demanda,
planificación y control de la producción, distribución, logística y
adminlstración de la cadena de suministro que nos permite controlar el
flujo de materiales en la organización desde que se reciben los insumos
hasta la entrega de los productos terminados a los clientes.

La administración de materiales moderna intenta mantener los

niveles de inventarios muy bajos con la finalidad de obtener niveles muy
altos de disponibilidad de productos y materíales brindando mejor
servicio a los clientes (reduciendo costos y tiempo).

Para elaborar el plan de métodos, recursos humanos, espacio y

equipos mejorando la decisión referente a la administración de
materiales; el Ingeniero Industrial debe tener en cuenta las siguientes
actividades:

• Planificación de operaciones con el proveedores

• Planificación de programas y pedidos
• Planificación de transporte de Carga
• Manejo de materiales y análisis del almacenamiento
• Mejora de procesos y métodos
• Mediciones del trabajo
• Integración de sistema de información

10.2.2.- Manejo de Materiales

El manejo de materiales incluye factores de material, medio
ambiente, tiempo, movimiento, espacio, cantidad, automatización y
ergonomía (relación del ser humano con un proceso implica equipos y/o
métodos). El manejo de materiales debe asegurar que las partes,
materias primas, material en proceso, productos terminados y
suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro.

Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a

tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de materiales. Se
asegura que los materiales. serán · entregados en el momento y lugar
adecuado, así como, la cantidad correcta. El manejo de materiales debe
considerar un espacio para el almacenamiento.

Diez Principios para el manejo de materiales: Son útiles para

analizar, planificar y administrar sistemas y actividades de manejo de
materiales.

• Principio de Planificación
• Principio de Estandarización
·• Principio de Trabajo
• Principio de Ergonomía
• Principio de Unidad de Carga
• Principio de Utilización del espacio
• Principio de Sistema
• Principio de Automatización
• Principio de Medio Ambiente
• Principio de Costo del Ciclo Vital

Existen diversos soportes físicos (equipos) que se utilizan para el

Manejo de Materiales: Transportadores, grúas, elevadores, montacargas,
vehículos industriales, vagones de ferrocarril, aeronaves, envases y
soporte.

10.. 2.3.-Administración de Almacenes

El almacén debe ser diseñado de manera adecuada en las
instalaciones de la planta para el buen manejo de las operaciones y
traslado de suministros, materiales, herramientas, entre otros. Vamos a
conocer las funciones del almacén y el uso que se da en sus
instalaciones, teniendo en cuenta el avance tecnológico creando nuevos
sistemas computarizados para su mejor utílización.

El almacén se diseña de acuerdo a la necesidad que presenta una

planta teniendo en consideración las características particulares del
sistema de distribución con los siguientes factores: Flujo de materiales,
niveles (cantidad de pisos del almacén), dimensiones de las naves
(superficie circundada por las columnas que soporta el edificio), altura de
los techos, número de puertas, entrepisos, relación de largo con ancho
(terreno disponible para el almacén).

Generalmente los almacenes cuentan con equipos para trasladar

los productos a sus instalaciones, las cintas transportadoras se usan en
este caso con otros sistemas complejos como escáneres y dispositivos
de lectura para mejor resultado en los centros de distribución.

La Administración de un almacén posee elementos claves para su

óptimo desarrollo, la implementación de la identificación de productos
mediante el código de barras y la computadora que inter preta la
información, actualiza datos y registros.

Tiene dos áreas importantes:

RECEPCIONES.-Se encarga de recibir y verificar que los

materiales que son entregados por los proveedores estén de acuerdo
con la orden de compra. Si el material está conforme se emite la nota de
ingreso. Se muestra un modelo en la figura 10.6
 FECHA: 10-05-04 NOTA DE INGRESO °
N 020
ITEM N ° GUIA CODlGO CANT UM DESCRIPCION
1 018 1068-50830-00 400 PR Guante cuero
cromado 14 PG
para soldador
2 018 1068-50830-02 200 PR Guante cuero
amarillo 114

Figura 10.6 Modelo de nota de ingreso

ALMACENES.- El almacenero verifica el material y lo traslada

hasta su ubicación correspondiente. La ubicación debe elegirse de
manera que las entregas puedan realizarse en forma rápida y sin
errores.

Las funciones de almacenamiento incluyen:

• La definición de las mejores condiciones para el
mantenimiento de los bienes (protección contra agentes
externos: clima, polvo, medios corrosivos, etc.)
• Establecer nuevas áreas de almacenamiento, determinando
que cantidades de material deben ser depositados en cada
espacio.
+ La manipulación adecuada de materiales mediante equipos.

Debe elaborarse un programa de seguridad eficaz.

 10.2.4.- Sistemas de Distribución
Los Ingenieros Industriales desempeñaron una función importante
en el desarrollo de la función de distribución y en el diseño, la operación
y en el control de los sistemas de distribución.

Con el transcurso del tiempo los sistemas de distribución se

volvieron más complejos dado a que se incrementaron las líneas de
productos y el número de canales de venta en diversas empresas. El
diseño y la operación de los sistemas de distribución de la empresa
demandan un alto nivel de práctica y técnicas para mejorar su
efectividad.

La Distribución Física es el grupo de actividades relacionadas al

control, el movimiento y el depósito de materiales. funciones que ocurren
después del proceso de fabricación y que sirven de nexo entre la planta
de fabricación y el cliente.

10.2.5.- Programación de Materiales

Cumple dos funciones principales:

CATALOGACIÓN.
Su finalidad es la confección de un catálogo de todos los materiales que
adqtúere la. empresa. El catálogo es un listado ordenado y codificado de los
materiales. En la tabla 10.1 se muestra un ejemplo resumido.
Generalmente tiene la siguiente estructura:
 Tabla 10.1 Ejemplo de catálogo

CODIGO UM DESCRIPCION
1001-20390-04 cu . Lija 3 PG p / madera
1001-20410-02 cu Lija 1/ 2 PG p / fierro
1001-50730-1O cu Piedra esmeril grano medio 350 x 60 mm A46-JB2A
Piedra esmeril grano fino 8 x 1 PG 3103 RPM tipo
1001-50770-09 cu
39C90-J8VK
Perno 7/16 x 2 PG NC e/ exagonal C/tuerca Acero SAE
1025-51190-01 cu
1020
1028-05630-1O cu Llave stilson 12 PG
1028-80225-07 cu Calibrador pie de rey 150 mm 1/50 mm 28 PG
1029-28050-05 JG Macho para tubo 1 / 4 NPT
1050-10070-03 GL Barniz transparente
1050-30170-09 GL Pintura esmalte amarillo
1054-10070-08 KG Wippe matizado de buena calidad
Empaquetadura asbesto blanco en plancha 1/ 4 PG x 1
1058-10070-02 KG
mx 1 m
1065-30470-04 KG Soldadura 1 /4 PG AWS E-6013
1068-50230-02 PR Bota jebe media pierna # 40

PROGRAMACIÓN DE STOCKS
Finalidad es controlar los stocks para facilitar su adecuada
renovación con la menor inversión posible de dinero y evitando las
acumulaciones o agotamientos.

Stock es el conjunto de materiales a la espera de su posterior

empleo, más o menos próximo, que permite alimentar regularmente a los
usuarios, sin imponerles los posibles retrasos por parte de los
proveedores, las discontinuidades de la fabricación o variaciones de la
demanda.

Importancia de los stocks. Absorben gran parte del dinero

disponible de la empresa. Si se tiene materiales en exceso, la empresa
no podrá afrontar adecuadamente sus compromisos de pago, con la
consecuente pérdida de crédito ante los proveedores, demoras o
paralizaciones de la producción, tener que recurrir a la obtención de
créditos, con intereses generalmente altos, que reducirán su utilidad

La programación de stocks responde principalmente a dos

preguntas:

¿ Cuánto pedir?
¿En qué momento pedir?

¿ Cuánto pedir?
Se responde determinando el lote económico de compra.
Al suministrar un material, presentada una necesidad a.nuat,
tenemos la posibilidad de traerlo en un lote, dos lotes, tres lotes etc. El
lote económico indica la cantidad a traer en cada lote que nos genera
menos costo.

El costo de adquisición es el costo de tramitación para traer un

determinado lote y el costo de almacenamiento es el costo incurrido por
tener almacenado el material.
 Se utiliza la siguiente fórmula:
QE = ✓2 Sa
u.T

Siendo:
Q = Lote económico (cantidad a comprar en cada lote)
S = Consumo anual en unidades
a = Costo de adquisición por pedido .
u = Precio unitario
T = Tasa de almacenamiento (expresado en%)

EJEMPLO:
Determinar el lote económico de compra de un material cuyo
precio unitario es de US$ 100 y del cual se consumen 1200 unidades
anuales y su costo de adquisición es de US$ 100 y el costo de
almacenamiento 10% de la inversión.
2xl200 xlOO
----- = 155.· urn.d ades
100 x0.10

¿En qué momento pedir?

El método más utilizado es el de cantidad fija
Como ejemplo, consideramos un material que se consume 12000
unidades al año, se pide en lotes de 5000 unidades, su tiempo de
suministro es de 3 meses y el stock de seguridad es de 3000 unidades.

..
 Su representación gráfica se muestra en la figura 10.4

r is:
8000

PR=6000 P<mtode rnpe<Mo

Q =5000

Stock de seguridad
3000 •·•••···•···•·····••···..•••L• .. ••"•·••·•·•···•····•····••••.. -•--••·· "--•-----•·······.....-._····•-••••..••• •--·•··---

f_s=3m _m o

Figura 10.4 Método cantidad fija.

DEFINICIONES:
Tiempo de suministro: Es el tiempo que transcurre desde la
emisión del pedido hasta la llegada del material a nuestra empresa y que
esté disponible en los almacenes para que los usuarios lo utilicen cuando
crean conveniente .

Stock de seguridad: Stock creado para cubrirnos contra un

mayor consumo a lo programado o demora de parte del proveedor.

condiciones del pedido:

• Se hace un nuevo pedido cuando el stock en almacenes es
igual al punto de repedido (PR).
PR = SS + C x TS {1)
•

Siendo:
SS Stock de seguridad
CXTS El consumo durante el tiempo de suministro

• La cantidad a pedir siempre será igual a Q .

PR=SS+CxTS
12000
PR = 3000 + x 3 = 6000
12

Para el ejemplo desarrollado:

• Se debe hacer un pedido cuando el stock en almacenes es
igual a 6000 unidades .
• La cantidad a pedir siempre será igual a 5000 unidades

La gestión de programación de materiales termina con la emisión

de la requisición, que es un documento de pedido interno a
compras.

Administración y Control de Inventarios

Mejorar continuamente en la Administración y Control de
Inventario es una base fundamental para las empresas que quieren
controlar la inversión, mejorar el flujo de efectivo, aumentar la
rentabilidad y la recuperación de la inversión .

Los inventarios comprenden, además de las materias primas,

productos en proceso y productos terminados esperan el pedido del
cliente o mercancías para la venta, los materiales, repuestos y
accesorios para ser consumidos en la producción de bienes fabricados
para la venta o en la prestación de servicios; empaques y envases.
La requisición tiene una estructura variada de acuerdo a la empresa. En
la figura 10.5 se plantea un modelo de requisición.

REQUISICIÓN

FECHA: 15-02-04 FE<lIADEEl\1IREGA: TIEl\n>Q DE Sú1\IlNIS1RO: 3 m:ses

15-05-04
PR<.x:EDENCIA: Naciooal MONEDA: Soles El\1B.4.LA.JE: Sacos
USO : Protección cid p=ooal
IIEM: CODIGO O..l\'T UM DESCRIPCION SIOCK CMENS PENDIEN1ES PRECTO
REOIJI C.\,�TIDAD
106E- 1200 PR Guantes de cuero 800 200 103 200
50830-00 cro1rndo 14 PG
para soldador
1068- íOO PR Guantes de cuero 350 100 10
50830-02 anmillo 114

TOTAL 31000

Figura 10.5 Modelo de requisición

10.2.6.- Compras
FINALIDAD.- Adquirir materiales en la calidad adecuada, la
cantidad necesaria, en el momento preciso y al precio más conveniente.

IMPORTANCIA.- Cualquier ahorro va en beneficio directo de la

empresa

PROCESOS DE COMPRA
• Adquisición de bienes y suministros
• Contratación de servicios y consultoría.
• Contratación de obras
 PROCEDIMIENTO GENERAL DE COMPRAS DE BIENES Y
SUMINISTROS
• Ingreso de requisición a compras
• Confección de la solicitud de cotización.
• Elección de los posibles proveedores.
• Venta y entrega de las bases o solicitud de cotización.
• Recepción de ofertas.
• Evaluación técnica-económica
• Negociación
• Otorgar de la buena pro.
• Colocación de la orden de compra.
• Entrega del material.
• Facturación y pago.

DEFINICIONES
Requisición. Listado de materiales necesarios para ser
adquiridos, emitidos por programación de stocks.

Solicitud de cotización. Carta de invitación a los proveedores,

para que nos hagan llegar sus ofertas. En la que se les hace saber en
las condiciones que deben ofertar: forma de pago, lugar de entrega, etc.

Buena pro. Decisión de compra a un determinado proveedor.

Orden de compra. Contrato de compra venta celebrado entre

comprador y vendedor. Una orden de compra es una solicitud escrita a
un proveedor, por determinados artículos a un precio convenido. La
solicitud también especifica los términos de pago y de entrega.
 La orden de compra es una autorización al proveedor para
entregar los artículos y presentar una factura.

Todos los artículos comprados por una compañía deben

acompañarse de las órdenes de compra, que se enumeran en serie con
el fin de suministrar control sobre su uso.

Por lo general se incluyen los siguientes aspectos en una orden

de compra:

• Nombre impreso y dirección de la compañía que hace el

pedido
• Número de orden de compra
♦ Nombre y dirección del proveedor
• Fecha del pedido y fecha de entrega requerida
• Términos de entrega y de pago
+ Cantidad de artículos solicitados
• Número de catálogo
• Descripción
+ Precio unitario y total
• Costo de envío, de manejo, de seguro y relacionados. Costo
total de la Orden
• Firma autorizada

El original se envía al proveedor y las copias usualmente van al

departamento de contabilidad para ser registrados en la cuenta por
pagar y otra copia para el departamento de compras.
 Adicionalmente, si el material adquirido es entregado en otros
países, se debe realizar las funciones de transporte y desaduanamiento.

TRANSPORTE
El transporte internacional de mercaderías en nuestro país, en
porcentaje promedio es:

Mar...........97.5 %
Aire............ 1.5 %
Tierra .......... 1.0 %

ADUANAS
El material para ingresar a nuestro país tiene que pagar derechos,
que son de 4 %, 7 %, 12 % o 20 % del valor CIF de la mercadería.

El CIF es el precio de la mercadería, más flete y seguro en el

puerto de desembarque .

No todas las mercaderías son sujetas a revisión, hay tres

opciones:
• Canal verde, los documentos ni la mercadería son revisados.
• Canal naranja, los documentos son revisados, la mercadería
no se revisa.

Canal rojo, los documentos y mercadería son revisados.

EJERCICIOS PROPUESTOS

1.- Determinar el lote económico de compra para un material que se

consumen 7200 unidades al año, su precio unitario es de $ 1 O,
costo de adquisición por pedido $100 y el costo de
almacenamiento 20 % de la inversión.
Rpta. 1200

2 .- Un artículo tiene una demanda anual de 180000 unidades, su

precio unitario es de $10, su costo de adquisición $532 por cada
pedido y el de almacenamiento se ha establecido en 32% anual
sobre el stock promedio ¿ Cuál es el lote económico de compra?
Rpta. 7736

3.- Un material se consume 36000 unidades al año y se pide en 3

lotes, su stock de seguridad se ha prefijado en 4000 unidades y su
tiempo de suministro es de 2 meses.

Determinar en qué momento pedir y cuánto pedir.

Rpta. Se debe pedir en el momento que el stock en almacenes sea igual

a 10000 unidades, y la cantidad a pedir es de 12,000 unidades.