Machine Translated by Google

ARTIKEL PEER-REVIEW bioresources.com

Simulasi Stres Pengeringan pada Eucalyptus nitens

Kayu

Natalia Pérez-Peña, a, * Cristian Chávez, b Carlos Salinas, c dan Rubén A. Ananíasa

Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mensimulasikan tegangan yang dihasilkan selama
pengeringan kayu Eucalyptus nitens akibat variasi kadar air. Metodologi melibatkan
penentuan eksperimental dan simulasi tegangan pengeringan yang disebabkan oleh
pengembangan gradien kadar air internal. Pemodelan transportasi kelembaban didasarkan
pada konsep koefisien difusi yang efektif. Model matematis untuk tegangan-regangan, dan
untuk difusi uap air ke dalam kayu, dibentuk oleh sistem persamaan diferensial parsial
nonlinier orde dua dengan koefisien variabel, yang terintegrasi secara numerik dengan
volume kontrol berdasarkan metode elemen hingga (CVFEM) . Untuk tujuan validasi,
pengujian dilakukan untuk mengevaluasi deformasi, pengeringan tegangan, dan gradien
kelembapan yang dihasilkan selama pengeringan Eucalyptus nitens. Hasilnya menunjukkan
kesepakatan yang memuaskan antara nilai eksperimen dan simulasi, menunjukkan
simulasi yang efektif.

Kata kunci: CVFEM; Pemodelan pengeringan; Difusi yang efektif; Transportasi kelembaban; Strain

Informasi kontak: a: Department of Wood Engineering, Wood Drying Technology & Thermal Treatments
Research Group, University of Bío Bío, Av. Collao 1202, 4081112, Concepción, Chili; b: Jurusan Teknik Mesin,
Universitas Sao Paulo, Sao Carlos, Brazil; c: Departemen
Teknik Mesin, Kelompok Riset Teknologi Pengeringan Kayu & Perawatan Termal, University of Bío Bío, Av. Collao 1202,
4081112, Concepción, Chili; *Penulis yang sesuai: nattperez@gmail.com

PERKENALAN

Tekanan mekanis berkembang di dalam kayu saat terkena proses pengeringan (Clair
2012). Ini terjadi ketika lapisan luar kayu dikeringkan di bawah titik jenuh serat (FSP) dan inti
masih di atas FSP. Tekanan ini diakui sebagai penyebab utama cacat dan perubahan dimensi
(Larsen dan Ormarsson 2013).
Untuk memodelkan tegangan ini, perlu untuk mensimulasikan transportasi uap air
sebelumnya ke dalam kayu. Hal ini memungkinkan gradien kelembaban yang menginduksi
perubahan dimensi dan akibatnya tegangan dan regangan diperoleh (Keey et al. 2000). Untuk
mensimulasikan transportasi kelembaban melalui kayu, model difusif biasanya digunakan untuk
kayu yang dikeringkan di bawah FSP karena, di atas FSP, pergerakan kelembaban terjadi
secara kapilaritas. Namun, model tersebut dapat digunakan dengan menentukan koefisien difusi
efektif (D) yang valid untuk mensimulasikan kinetika pengeringan kayu lunak (Salinas et al.
2015) dan kayu keras (Sepúlveda et al. 2016).
Model deformasi sebelumnya terutama berfokus pada regangan yang disebabkan oleh
energi (suhu) dan transportasi massa (kadar air). Beberapa penulis telah mengusulkan model
satu dimensi untuk menentukan deformasi yang disebabkan oleh perpindahan panas dan
massa, khususnya, penyusutan dan regangan mekano-penyerap (Chen et al. 1997;
Svensson dan Martensson 2002; Kang dkk. 2004; Pang 2007). Selain itu, model dua dimensi
telah diusulkan oleh penulis seperti Martensson dan Svensson

Pérez-Peña dkk. (2018). “Simulasi tekanan pengeringan,” BioResources 13(1), 1413-1424. 1413
Machine Translated by Google

ARTIKEL PEER-REVIEW bioresources.com

(1997), Perré dan Turner (2001a,b), Cheng et al. (2007), dan Salinas et al. (2011a); model tiga dimensi
telah diusulkan oleh Ormarsson et al. (1999 dan 2003), Remond et al. (2006), dan Hassani et al. (2015).

Dalam karya sebelumnya, dimulai dengan studi pertama McMillen dan Youngs (1960) dan
McMillen (1963) hingga karya Zhan dan Avramidis (2017) saat ini, dapat disimpulkan bahwa tegangan
dan regangan yang dihasilkan selama pengeringan kayu mengikuti pola. Pada awal proses
pengeringan, permukaan kayu dikeringkan di bawah FSP dan inti masih di atas FSP; ini menyebabkan
penyusutan lapisan permukaan dan menghasilkan tekanan dan menekan inti. Pada tahap pengeringan
akhir, inti kehilangan kelembapan di bawah FSP, dan ini menghasilkan tekanan terbalik; permukaan
diletakkan di bawah kompresi, sedangkan tegangan tarik berlaku di inti (Salinas et al. 2015).

Salah satu kesulitan dengan simulasi tegangan pengeringan adalah menentukan jenis
regangan yang berbeda. Selama proses pengeringan, regangan total (ÿ) terdiri dari regangan susut
(ÿfs), regangan elastis (ÿe), regangan mekano-sorbif (ÿms), regangan mulur (ÿc), dan regangan yang
diinduksi suhu (ÿT) (Pang 2000; Moutee et al. 2007). Dalam karya ini, model yang diusulkan oleh
Ferguson (1998) diimplementasikan.
Oleh karena itu, tujuan dari pekerjaan ini adalah untuk mensimulasikan tegangan pengeringan
pada kayu Eucalyptus nitens sebagai produk dari deformasi yang disebabkan oleh penyusutan dan
penyerapan mekanis akibat variasi kadar air selama proses pengeringan isotermal.

EKSPERIMENTAL

Bahan
Bahan terdiri dari 90 spesimen kayu gubal Eucalyptus nitens Deane & Maiden yang dibuat
dari batang pertama tiga pohon berumur 12 tahun, dengan diameter setinggi dada (DBH) kurang lebih
34 cm. Dari setiap batang kayu dipotong satu papan untuk uji pengeringan dengan arah radial, dan
papan lainnya untuk uji pengeringan dipotong dengan arah tangensial. Dari setiap papan diperoleh 15
sampel dengan ukuran 25 mm (tebal) × 25 mm (lebar) × 50 mm (panjang).

Metode
Uji pengeringan dilakukan dalam ruang iklim (model Binder, KMF-115) pada suhu bola kering
30 °C, suhu bola basah 25 °C, dan kecepatan udara 1,5 m/s.
Untuk menentukan suhu di dalam bilik, termokopel tipe-T yang terhubung ke sistem akuisisi data
(Fluke, model Hidra II) digunakan.
Sampel ditutup dengan aluminium foil dan perekat silikon sehingga hanya permukaan yang
diinginkan yang terkena pengeringan untuk mendorong aliran kelembaban unidimensi dalam arah
radial atau tangensial.
Tiga sampel digunakan untuk memantau variasi kelembaban untuk mendapatkan kurva
pengeringan; sampel ini ditimbang setiap hari menggunakan neraca presisi digital (model A&D
GF4000). Kemudian, massa kering oven ditentukan dengan pengeringan dalam oven pada suhu 103
°C selama 24 jam. Kurva pengeringan diperoleh sesuai dengan,
MC mmm
ÿ
ÿÿÿ
ÿ

0 ÿ 0 ÿ *100 ÿ (1)

di mana MC adalah kadar air (%), m adalah massa awal sampel (g), dan m0 adalah massa sampel
kering oven (g).

Pérez-Peña dkk. (2018). “Simulasi tekanan pengeringan,” BioResources 13(1), 1413-1424. 1414
Machine Translated by Google

ARTIKEL PEER-REVIEW bioresources.com

Penentuan distribusi kelembaban

Sampel yang tersisa digunakan untuk mendapatkan distribusi spasial MC. Tiga sampel
dikeluarkan dari ruang pengkondisian pada interval 48 jam untuk pengukuran, penimbangan, dan
pemotongan berikutnya dalam tujuh irisan (ketebalan sekitar 3 mm) sejajar dengan permukaan
pengeringan dan dari satu permukaan ke permukaan lainnya (Gbr. 1). Bobot ditentukan dengan
keseimbangan presisi (model Sartorius, MA 150) segera setelah pemotongan dan setelah
pengeringan oven pada suhu 103 ºC sampai massa konstan untuk menentukan distribusi MC
menurut Persamaan. (1).

A)

L 2

T 3

4
5

T
C)

B)

L
R

Gambar 1. Skema pemotongan dan pemotongan sampel untuk distribusi kelembaban radial dan tangensial
1
untuk a) permukaan radial, b) permukaan tangensial, dan c) irisan

Ketegangan dan tekanan

Panjang setiap irisan ditentukan dengan caliper digital, sebelum dan sesudah pemotongan. Strain ditentukan
seperti yang diusulkan oleh Morén dan Sehlstedt-Persson (1992), berdasarkan panjang sebelum pengeringan (dg),
panjang setelah pengeringan (dd), panjang segera setelah pemotongan (dc) (Gbr. 2) dan panjang susut bebas ( df).

Gambar 2 Skema variasi panjang selama tahap pengeringan

Pérez-Peña dkk. (2018). “Simulasi tekanan pengeringan,” BioResources 13(1), 1413-1424.

1415
Machine Translated by Google

ARTIKEL PEER-REVIEW bioresources.com

Kemudian, regangan total ÿ() dibagi menjadi tiga komponen: susut ( shrink), elastis ÿ
( elastic),ÿ dan mulur ( mulur),ÿmenurut Persamaan. 2:
ÿ ÿ
ÿ
menyusut
ÿ ÿ
elastis ÿ ÿ orang aneh
(2)

Di mana

ÿ ÿÿ ÿ ddfgg ÿ
menyusut

ÿ ÿ
ÿ elastis ÿÿ
ddD cg

ÿ ÿÿ ÿ ddC ÿ
orang aneh fg

Tegangan () yang ÿ terakumulasi dalam irisan dan panjang susut bebas (df) yang

dibutuhkan oleh (2) dihitung seperti yang diusulkan oleh Pang (2000),

DD ÿÿC
ÿ ÿe
ÿ D

ÿ ÿ DC ÿÿ
(3)
FSP MC ÿ

DD ÿ
(1
ÿ

ÿ)
F G
FSP

dimana E adalah modulus elastisitas, FSP adalah titik jenuh serat, kadar air Mc,
Dan ÿ adalah koefisien penyusutan.

Simulasi
Fenomena fisik stres dan regangan disimulasikan pada penampang
kayu; sifat-sifatnya disajikan pada Tabel 1.
Model matematis untuk simulasi transportasi MC didasarkan pada koefisien difusi efektif
dan disajikan dalam karya sebelumnya (Gatica et al. 2011). Secara umum, model terdiri dari
persamaan diferensial nonlinear orde kedua yang menjelaskan fenomena sementara difusi MC,

ÿ MC ÿ ÿ ÿ ÿ ÿ MC ÿ
ÿ D (0 < x <L) ÿ (4)
X
ÿt ÿX ÿX ÿ

dimana MC adalah kadar air (%), D adalah koefisien difusi efektif (m2 /s), dan L adalah tebal
sampel searah aliran (m).
Kondisi awal dan batas adalah kelembaban awal MC=MCini=90% dan
konveksi pada permukaan.

Dx diperoleh dengan ekspresi berikut:

D xMC
ÿ sebuah bMC ÿ (5)
ÿ ÿ ÿ expÿ
Parameter a dan b ditentukan dalam penelitian sebelumnya (Sepúlveda 2014), melalui
simulasi terbalik berdasarkan kurva pengeringan eksperimental dan distribusi MC.
Rincian protokol numerik dijelaskan oleh Gatica et al. (2011).

Pérez-Peña dkk. (2018). “Simulasi tekanan pengeringan,” BioResources 13(1), 1413-1424. 1416
Machine Translated by Google

ARTIKEL PEER-REVIEW bioresources.com

Tabel 1. Parameter Pengeringan Kayu Eucalyptus nitens
Simbol Properti *Koefisien difusi efektif Radial Tangensial
Dx *Koefisien konvektif (m/s) hm **Koefisien exp(-22.7+1.3*MC) exp(-23.1+1.3*MC)
penyusutan ÿ ***Koefisien sorpsi mekanis (1/MPa) 9,71*10-4 7,32*10-4
M Modulus elastisitas (MPa) 0,05 0,1
1,72*10-2 5,3*10-2
2310 1860
Rasio E µ 0,35
Poisson Kadar air kesetimbangan (%) EMC 12
Kadar air awal (%) MCini 90
**
*Sumber: Sepúlveda 2014. Pérez et al. 2016a. *** Perez dkk. 2016b.

Untuk simulasi hubungan tegangan/regangan, model reologi yang dikembangkan

oleh Ferguson (1998) diimplementasikan dengan sifat mekanik rata-rata untuk variasi
kelembaban di bawah PSF yang digunakan oleh Perez et al. (2016).

ÿÿ 1 ÿÿ ÿ MC
ÿ
ÿ ÿÿ ÿ Mÿ ÿ (6)
ÿÿtEt ÿ T

Dalam Persamaan. 6, ÿ adalah tegangan (Pa), ÿ adalah regangan, E adalah modulus elastisitas (Pa), ÿ
adalah koefisien penyusutan, dan m adalah koefisien sorpsi mekanisme (1/Pa).
Model ini mempertimbangkan tiga komponen regangan independen: elastisÿ ( /E),
penyusutan ÿbebas ÿ ÿMCÿ dan mulur serapan mekanoÿ MC
ÿm ÿ ÿ. Creep viskoelastik tidak
dipertimbangkan karena creep sorptif mekano bisa beberapa kali lebih besar daripada
regangan yang diperoleh di bawah kadar air konstan (Langrish 2013).
Model terintegrasi secara numerik menggunakan volume kontrol berdasarkan metode
elemen hingga (CVFEM). Rincian tentang prosedur numerik disajikan dalam karya
sebelumnya (Salinas et al. 2011a,b).

HASIL DAN DISKUSI

Kurva Pengeringan dan Distribusi Kelembaban

Gambar 3 menunjukkan perbandingan antara perkiraan nilai eksperimen dan simulasi
untuk kurva pengeringan dan distribusi kelembapan. Kurva pengeringan yang diperoleh
dengan prosedur pemasangan kurva untuk arah radial dan tangensial ditunjukkan pada
Gambar. 3a dan 3b, masing-masing. Nilai yang disimulasikan dan perkiraan sangat mirip;
kesalahannya lebih rendah dari 1%, menunjukkan keefektifan model. Karena dalam model
dianggap berdasarkan MC ekuilibrium sama dengan 12%, maka nilai MC yang dimodelkan
tidak boleh kurang dari 12%. Di sisi lain, hasil pencocokan kurva dari nilai eksperimen
menunjukkan nilai kurang dari 12%.
Selanjutnya, untuk arah radial dan tangensial, kurva pengeringan menunjukkan dua
tahap yang berbeda, dimulai dengan tahap awal di mana kurva turun dengan cepat dari
85% menjadi 30% MC. MC ini dicapai sekitar 160 jam dalam arah radial dan pada 224 jam
dalam arah tangensial. Pada tahap ini, permukaan kayu basah, sehingga penguapan dimulai
dari sana, menghasilkan difusi uap air melalui interfase udara/kelembaban. Pada akhir tahap
ini, air bebas harus dipindahkan dengan cepat dari kayu inti ke permukaan secara kapilaritas.
Pada tahap selanjutnya, dari kira-kira 30% sampai MC akhir, air terikat mulai bergerak
perlahan dari inti ke inti

Pérez-Peña dkk. (2018). “Simulasi tekanan pengeringan,” BioResources 13(1), 1413-1424.

1417
Machine Translated by Google

ARTIKEL PEER-REVIEW bioresources.com

permukaan, terutama melalui difusi. Gambar 3c dan 3d masing-masing menunjukkan profil MC
untuk arah radial dan tangensial. Profil internal adalah kurva parabola, dengan nilai minimum di
lapisan luar dan nilai maksimum di inti.

A) B)

c) d)
Gambar 3. Kurva pengeringan pada arah (a) radial dan (b) tangensial; profil MC dari
(c) arah radial dan (d) tangensial.

Ketegangan dan tekanan

Data regangan eksperimental dan variasi MC untuk waktu pengeringan yang berbeda
ditunjukkan pada Gambar 4. Gambar ini menunjukkan regangan yang dihasilkan pada 24, 216, dan
720 jam pengeringan dalam arah radial (4a, 4c, dan 4e) dan arah tangensial. (4b, 4d, dan 4f).
Hasil mengkonfirmasi bahwa pada awal pengeringan (24 jam), lapisan luar kayu menyusut
karena MC menurun di bawah FSP dan menyebabkan tegangan tarik, sehingga menghasilkan
penyusutan permukaan (ÿ < 0) dan perpanjangan inti ( ÿ > 0). Pada pengeringan 216 jam, tegangan
dibalik, inti kayu menyusut dan menyebabkan tegangan tekan pada lapisan permukaan. Ini
menghasilkan deformasi negatif di inti dan deformasi positif di lapisan luar. Pada titik inilah nilai
deformasi tertinggi dihasilkan, mencapai sekitar 0,35% pada lapisan permukaan dan 0,42% pada
inti dalam arah radial, serta 0,47% pada lapisan permukaan dan 0,62% pada inti dalam arah
tangensial. .

Pérez-Peña dkk. (2018). “Simulasi tekanan pengeringan,” BioResources 13(1), 1413-1424. 1418
Machine Translated by Google

ARTIKEL PEER-REVIEW bioresources.com

(b) Radial, 24 jam (a) Tangensial, 24 jam

0,80 50
0,60
40
0,40
(%)
MC
0,20 30
Deformasi
(%)
0,00
-0,20 20

-0,40
10
-0,60
-0,80 0
1234567

Irisan Nº

(c) Radial, 216 jam (d) Tangensial, 216 jam

(e) Radial, 720 jam (f) Tangensial, 720 jam

Gambar 4. Strain eksperimental dan variasi MC

Selain itu, dimungkinkan untuk mengamati bahwa regangan dan MC menampilkan perilaku
simetris. Sebagai contoh, Gambar. 4e menunjukkan bahwa regangan pada irisan 1 dan 7 masing-
masing adalah 0,23% dan 0,22%, dan MC adalah 10,6% pada irisan 1 dan 10,5% pada irisan 7.

Pérez-Peña dkk. (2018). “Simulasi tekanan pengeringan,” BioResources 13(1), 1413-1424.

1419
Machine Translated by Google

ARTIKEL PEER-REVIEW bioresources.com

Gambar 5 menunjukkan perkembangan tegangan dalam hal waktu pengeringan untuk
arah radial (5a) dan tangensial (5b). Gambar tersebut menegaskan bahwa lapisan luar (irisan 1
dan 7) mengalami tegangan tarik pada tahap awal pengeringan (sekitar 132 jam dalam arah
radial dan 144 jam dalam arah tangensial), tidak seperti kayu inti (irisan 4), yang berkembang
tegangan tekan. Mulai saat ini, tegangan dibalik, dan pengeringan diakhiri dengan tegangan
tekan pada lapisan permukaan dan tegangan pada inti.

(A) (B)
Gambar 5. Evolusi tegangan sebagai fungsi waktu pengeringan dalam (a) radial y (b) tangensial
arah.

Tegangan yang dihitung untuk arah radial antara 0 dan 9 MPa, dan untuk arah
tangensial, nilainya antara 0 dan 11 MPa. Nilai ini lebih tinggi daripada yang dilaporkan untuk
Populus, dengan nilai antara 0 dan 2 MPa (Salinas et al. 2011b), dan untuk pinus radiata,
dengan nilai antara 0 dan 3 MPa (Salinas et al. 2015). Innes (1995) menunjukkan nilai yang
lebih tinggi dari 6 MPa untuk kayu E. regnans yang tumbuh kembali berumur 55 tahun dengan
kepadatan dasar 673 kg/m3 dan siklus pada 20 °C. Pada penelitian sebelumnya dengan kayu
remaja E. nitens berumur 12 tahun, dengan kerapatan dasar 488 kg/m3 (Rebolledo et al. 2013) dan di mana dilakuk
dilakukan pada suhu 30 °C, semua faktor ini (kayu muda, kerapatan lebih rendah, dan suhu
lebih tinggi) meningkatkan tekanan pengeringan (Rebolledo et al. 2013). Jika tidak, masalah E.
nitens untuk menghasilkan kayu padat adalah bahwa tegangan pengeringan yang sangat tinggi
berkembang selama pengeringan konvektif. Oleh karena itu, nilai sekitar 10 (MPa) layak untuk
kayu keras seperti E. nitens menurut data yang dilaporkan dalam literatur (Keey et al. 2000).

Simulasi
Gambar 6 menunjukkan hasil simulasi tegangan untuk arah radial (6a) dan tangensial
(6b). Secara kualitatif, tegangan menunjukkan perilaku yang diharapkan, menunjukkan
perbedaan antara lapisan permukaan dan kayu inti.
Mengenai besarnya, dapat dilihat bahwa untuk arah radial, permukaan mengalami
tegangan tarik maksimum sebesar 7 MPa pada sekitar 40 jam. Pada 140 jam, tegangan ini
dibalik, mencapai tingkat tegangan tekan maksimum 8 MPa pada 400 jam. Di inti, tegangan
tekan maksimum kira-kira -4 MPa dan dihasilkan pada 100 jam. Pada 160 jam, tegangan dibalik,
mencapai tegangan tarik maksimum 3 MPa pada 420 jam.

Pada arah tangensial, permukaan mencapai puncak tegangan tarik 6,5 MPa pada waktu
45 jam. Tegangan ini dibalik pada 110 jam, mencapai tegangan tekan maksimum -
9 MPa pada 180 jam. Di inti, tegangan tekan maksimum -4,5 MPa pada 100 jam

Pérez-Peña dkk. (2018). “Simulasi tekanan pengeringan,” BioResources 13(1), 1413-1424. 1420
Machine Translated by Google

ARTIKEL PEER-REVIEW bioresources.com

dicapai. Tegangan ini dibalik kira-kira pada 120 jam, mencapai tegangan tarik maksimum 3,5
MPa pada 360 jam.

Gambar 6. Simulasi tegangan pengeringan pada arah (a) radial y (b) tangensial

KESIMPULAN

1. Perilaku tegangan pengeringan selama pengeringan kayu Eucalyptus nitens dikonfirmasi dan
dapat dibagi menjadi dua tahap yang berbeda: tahap pengeringan pertama, di mana lapisan
permukaan mengembangkan tegangan tarik dan kompresi di inti; dan tahap pengeringan
kedua, di mana tegangan dibalik, di mana inti mengembangkan tegangan tarik dan menekan
permukaan. Pada tahap kedua, nilai tertinggi tercapai: besarnya sekitar 9 MPa dan 11 MPa
untuk arah radial dan tangensial.

2. Mengenai besarnya tegangan yang disimulasikan, nilai tegangan radial adalah antara 0 dan
8 MPa, dan untuk tegangan tangensial, nilainya antara 0 dan 9 MPa.
3. Perilaku dalam arah tangensial dari tegangan pengeringan E. nitens mendukung
kecenderungan cek permukaan, cek internal dan keruntuhan selama pengeringan kayu solid
pada orientasi anatomi ini.

UCAPAN TERIMA KASIH

Para penulis berterima kasih atas dukungan keuangan dari Fondecyt 1160812.

REFERENSI DIKUTI

Chen, G., Keey, R., dan Walker, J. (1997). “Tekanan pengeringan dan perkembangan cek
pada kiln bumbu suhu tinggi papan gubal Pinus radiata . Bagian I: Pergerakan
kelembapan dan model regangan,” Holz als Roh-und Werkstoff 55(2), 59-64. DOI:
10.1007/BF02990517

Pérez-Peña dkk. (2018). “Simulasi tekanan pengeringan,” BioResources 13(1), 1413-1424. 1421
Machine Translated by Google

ARTIKEL PEER-REVIEW bioresources.com

Cheng, W., Morooka, T., Wu, Q., dan Liu, Y. (2007). “Karakterisasi tegangan penyusutan tangensial
kayu selama pengeringan di bawah uap super panas di atas 100 °C,”
Jurnal Hasil Hutan, 57(11), 39-43.
Clair, B. (2012). “Bukti bahwa pelepasan tekanan internal berkontribusi pada pengeringan galur kayu,”
Holzforschung, 66(3), 349-353. DOI: 10.1515/hf.2011.159.
Ferguson, WJ (1998). “Teknik solusi numerik elemen hingga volume kontrol yang diterapkan untuk
merayap di kayu lunak,” International Journal of Solid and Structures 35(13), 1325-1338. DOI:
10.1016/S0020-7683(97)00094-2.
Gatica, Y., Salinas, C., dan Ananías, RA (2011). Pemodelan konvensional
pengeringan dimensi pinus radiata berdasarkan koefisien difusi efektif;” Riset Terapan Amerika Latin,
41(2), 183-189.
Hassani, MM, Wittel, FK, Hering, S., dan Herrmann, HJ (2015). “Reologi
model untuk kayu,” Computer Methods in Applied Mechanical and Engineering 283, 1032-1060.
DOI: 10.1016/j.cma.2014.10.031.
Innes, T. (1995). "Model tegangan serat kayu dalam kaitannya dengan keruntuhan," Wood Sci.
Technol. 29, 363-376. DOI: 10.1007/BF00202584
Kang, W., Lee, N., dan Jung, H. (2004). “Metode analitik sederhana untuk memprediksi tekanan
pengeringan dan deformasi satu – dan dua – dimensi pada kayu,” Wood Science and Technology
38, 417-428. DOI: 10.1007/s00226-004-0230-z.
Keey, R., Langrish, T., dan Walker, J. (2000). Kiln-pengeringan Kayu, Springer-Verlag,
Berlin, hlm. 65-115, 175-181.
Langrish, TAG (2013). “Membandingkan jadwal pengeringan kontinu dan siklik untuk
memproses kayu keras: Pentingnya strain mekano-penyerap,” Teknologi Pengeringan 31(10),
1091-1098. DOI: 10.1080/07373937.2013.769449
Larsen, F., dan Ormarsson, S. (2013). “Studi numerik dan eksperimental tentang perkembangan
medan tegangan dan regangan yang diinduksi kelembapan pada kayu gelondongan,” Wood
Science and Technology 47(4), 837-852. DOI: 10.1007/s00226-013-0541-z.
Martensson, A., dan Svensson S. (1997). “Hubungan tegangan-regangan pada pengeringan kayu –
Verifikasi model satu dimensi dan pengembangan model dua dimensi,” Holzforschung 51(6),
472-478. DOI: 10.1515/hfsg.1997.51.5.472
McMillen, J. (1963). Stres pada Kayu selama Pengeringan (Laporan Nº 1652), Departemen AS
Laboratorium Pertanian Hasil Hutan, Madiun, WI.
McMillen, J., dan Youngs, R. (1960). Stres dalam Pengeringan Kayu (Vol. 201, no. 2513) Laboratorium
Hasil Hutan Departemen Pertanian AS, Madison, WI.
Morén, T., dan Sehlstedt-Persson, M. (1992). “Deformasi creep dari lapisan permukaan
papan kayu selama pengeringan sirkulasi udara”, dalam: 3rd Konferensi IUFRO tentang Kayu
Pengeringan, Wina, hlm. 96-102.
Moutee, M., Fortin, Y., dan Fafard, M. (2007). “Sebuah model rheologi global kantilever kayu yang
diterapkan pada pengeringan kayu,” Wood Science and Technology 41, 209-234.
DOI: 10.1007/s00226-006-0106-5.
Ormarsson, S., Dahlblom, O., dan Petersson, H. (1999). “Sebuah studi numerik tentang stabilitas bentuk
kayu gergajian yang mengalami variasi kelembaban. Bagian 2: Simulasi papan pengering,” Wood
Science and Technology 33, 407-423. DOI: 10.1007/BF00702789.
Ormarsson, S., Cown, D., dan Dahlblom, O. (2003). “Simulasi elemen hingga de
distorsi terkait kelembaban pada produk kayu laminasi cemara norwegia dan pinus radiata,” dalam:
Konferensi Pengeringan Kayu Internasional IUFRO ke-8. hlm. 27-33.

Pérez-Peña dkk. (2018). “Simulasi tekanan pengeringan,” BioResources 13(1), 1413-1424. 1422
Machine Translated by Google

ARTIKEL PEER-REVIEW bioresources.com

Pang, S. (2000). “Pemodelan perkembangan stres selama pengeringan dan pelepasan selama
mengukus dalam kayu Pinus radiata ,” Teknologi Pengeringan 18(8), 1677-1696. DOI:
10.1080/07373930008917806
Pang, S. (2007). “Pemodelan matematika kiln pengeringan kayu lunak: Model
pengembangan, validasi, dan aplikasi praktis,” Teknologi Pengeringan 25(3), 421-
431. DOI: 10.1080/07373930601183751
Pérez, N., Cloutier, A., Segovia, F., Salinas, C., Sepúlveda, V., Salvo, L., Elustondo, D., dan Ananías,
RA (2016a). “Strain higromekanis selama pengeringan papan Eucalyptus nitens ,”
Maderas-Ciencia y Tecnología 18(2), 235-244. DOI: 10.4067/S0718-221X2016005000021.

Pérez, N., Segovia, F., Salinas, C., dan Ananías, RA (2016b). “Strain sorptif mechano tegak lurus
selama desorpsi kelembaban dari spesimen Eucalyptus nitens ,”
BioResources 11(4), 8277-8284. DOI:10.15376/biores.11.4.8277-8284.
Perré, P., dan Turner, I. (2001a). “Penentuan variasi sifat material
melintasi cincin pertumbuhan kayu lunak untuk digunakan dalam model pengeringan heterogen. Bagian I.
Tekanan kapiler, model trakeid, dan permeabilitas absolut,” Holzforschung 55(3), 318-323. DOI:
10.1515/HF.2001.052
Perré, P., dan Turner, I. (2001b). “Penentuan variasi sifat material
melintasi cincin pertumbuhan kayu lunak untuk digunakan dalam model pengeringan heterogen. Bagian II.
Penggunaan homogenisasi untuk memprediksi difusivitas cairan terikat dan konduktivitas termal,”
Holzforschung 55(4), 417-425. DOI: 10.1515/HF.2001.069
Rebolledo, P., Salvo, L., Contreras, H., Cloutier, A., dan Ananías, RA (2013).
“Variasi Pemeriksaan Bagian Dalam Terkait Struktur Anatomi dan Kepadatan Pada Kayu
Eucalyptus nitens ,” Ilmu Kayu dan Serat 45(3), 279-286.
Remond, R., Passard, J., dan Perré, P. (2006). “Pengaruh suhu dan kelembapan
konten tentang perilaku mekanis kayu: model tekan yang diterapkan pada pengeringan dan
pembengkokan,” European Journal of Mechanical Solid 26, 558-575. DOI: 10.1016/
j.euromechsol.2006.09.008.
Salinas, C., Chávez, C., Gatica, Y., dan Ananías, R. (2011a). “Simulasi tegangan pengeringan kayu
dua dimensi menggunakan metode elemen hingga campuran volume kontrol (CVFEM),”
Ingeniería e Investigación 31(1), 171-183.
Salinas, C., Chávez, C., Gatica, Y., dan Ananías, R. (2011b). “Simulasi tegangan pengeringan kayu
menggunakan CVFEM,” Latin American Applied Research 41, 23-30.
Salinas, C., Chávez, C., Ananías, R., Elustondo, D. (2015). “Simulasi unidimensional dari tegangan
pengeringan pada kayu pinus radiata,” Teknologi Pengeringan 33(8), 996-1005. DOI:
10.1080/07373937.2015.1012767.
Sepúlveda, V. (2014). Simulación de la Cinética del Secado a Baja Temperatura de Eucalyptus
nitens, Tesis Master, University of Bío Bío, Concepción, Chili.
Sepúlveda, V., Pérez, N., Salinas, C., Salvo, L., Elustondo, D., dan Ananías, R. (2016).
“Pengembangan profil kelembapan dan regangan selama predrying Eucalyptus nitens,”
Teknologi Pengeringan 34(4), 428-436. DOI: 10.1080/07373937.2015.1060490.
Svensson, S., dan Martensson, A. (2002). “Simulasi tegangan pengeringan pada kayu. Bagian II:
Pengeringan udara secara konvektif pada kayu gergajian,” Holz als Roh- und Werkstoff 60, 72-80.
DOI: 10.1007/s00107-001-0266-9.

Pérez-Peña dkk. (2018). “Simulasi tekanan pengeringan,” BioResources 13(1), 1413-1424. 1423
Machine Translated by Google

ARTIKEL PEER-REVIEW bioresources.com

Zhan, JF, dan Avramedis, S. (2017). "Evaluasi strategi tekanan pengeringan kayu lunak
selama pengeringan konvensional: Sebuah konsep 'mechano-sorbive creep gradient',"
Wood Sci. Technol. DOI 10.1007/s00226-017-0937-2.

Artikel dikirimkan: 28 Desember 2016; Peer review selesai: 17 Maret 2017; Versi revisi
diterima: 24 Desember 2017; Diterima: 27 Desember 2017; Diterbitkan: 8 Januari 2018.

DOI: 10.15376/biores.13.1.1413-1424

Pérez-Peña dkk. (2018). “Simulasi tekanan pengeringan,” BioResources 13(1), 1413-1424. 1424