Vedação

CURSO DE

Selabilidade para a indústria e

proteção ao meio ambiente.

Gaxetas, Juntas Metálicas e Não-Metálicas.

ÍNDICE

INTRODUÇÃO
GAXETAS 2
1. Definição ........................................................................................................................2
2. Tipos Construtivos ......................................................................................................2
3. Gaxetas de Vedação ...................................................................................................3
4. Composição ..................................................................................................................4
5. Fator de pH ....................................................................................................................6
6. Sistema de Engaxetamento ....................................................................................6
7. Dimensionamento da Caixa de Gaxetas .............................................................7
8. Seleção de Gaxetas de Vedação.............................................................................8
9. Engaxetamento Misto ............................................................................................ 10
10. Instalação de Gaxetas .......................................................................................... 11
11. Problemas Mais Comuns com Engaxetamento .......................................... 13

JUNTAS DE VEDAÇÃO 14
1. Definição ..................................................................................................................... 14
2. Forças em uma União Flangeada ....................................................................... 14
3. Eficiência de uma Junta ......................................................................................... 14
4. Influência do Acabamento dos Flanges na Escolha da Junta .................. 14
5. Tipos de Faces de Vedação dos Flanges........................................................... 16
6. Dimensionamento de Juntas Não-Metálicas ................................................. 16
7. Emendas de Juntas Não-Metálicas .................................................................... 17
8. Materiais mais utilizados na Fabricação de Juntas Não-Metálicas ......... 17
Problemas Mais Comuns com Juntas de Papelão Hidráulico .................. 19
9. Juntas Metálicas ....................................................................................................... 21
10. Procedimento de Instalação de Juntas .......................................................... 23
 CURSO DE VEDAÇÃO 1

PRODUTOS TEADIT

Papelões
Gaxetas Hidráulicos

Juntas Metálicas Juntas de Expansão Metálicas

e Não-Metálicas

Tecidos e Fitas Técnicas Produtos em

PTFE Expandido -
Quimflex®

Produtos em PTFE
TEALON

Papelões Isolantes

Esta apostila foi preparada para fornecer informações bá-
sicas sobre vedações em válvulas, equipamentos rotativos
e uniões flangeadas.
Seu objetivo é, servir de material de apoio ao curso mi-
nistrado pela Teadit, passando um maior conhecimento
técnico aos responsáveis pelas especificações de Gaxetas
e Juntas, bem como orientar os usuários sobre os procedi-
mentos necessários à instalação destes materiais.
Cabe ressaltar que o conteúdo desta apostila está embasado
na experiência do grupo Teadit na fabricação de produ-
tos para vedação de qualidade internacionalmente reco-
nhecida e que representa o que existe de mais moderno
a nível mundial.
Como este é um trabalho sujeito a atualizações, a
Teadit agradece o envio de comentários e sugestões ao
Departamento Técnico, por e-mail, fax ou correio.

Av. Pastor Martin Luther King Jr., 8.939 - Rio de Janeiro- RJ - CEP 21530-012
Tel. 55 (21) 2132-2500 - Fax. 55 (21) 2132-2550 - e-mail: engenhariadeprodutos@teadit.com.br
ISO
EMPRESA

A/C. Engenharia de Aplicação - Tel. 55 (21) 2132-2650

Departamento Técnico 90
01
 2 CURSO DE VEDAÇÃO

1. DEFINIÇÃO 2.1. Capa sobre Alma

O controle das perdas de fluidos é essencial para o bom Consiste em se trançar uma capa
funcionamento de equipamentos mecânicos. Vários mé- sobre uma alma de fios torcidos.
todos são empregados para atingir esse objetivo, sendo É u m a g a xe t a d e p o u c a
a utilização de gaxetas o mais antigo, e até hoje o mais resistência mecânica e baixa
funcional. densidade, porém de excelente
conformabilidade. Recomendada
para isolamento térmico. Quando impregnadas e
lubrificadas, também podem ser utilizadas em haste de
válvulas em aplicações pouco exigentes (baixa pressão).

Construídas com fios trançados de diversas fibras, as

2.2. Capa sobre Capa
gaxetas se caracterizam por serem produtos macios, fle-
xíveis, resilientes (elástico), com boa resistência mecânica, Neste processo, são trançadas vá-
térmica e química. rias capas, uma sobre a outra, até
Fáceis de serem instaladas, as Gaxetas podem trabalhar se atingir a bitola desejada. São
com praticamente todos os tipos de fluidos, em amplas gaxetas densas, porém pouco
faixas de temperaturas e pressões. flexíveis, sendo recomendadas
para altas pressões e baixas ve-
locidades periféricas, como em
2. TIPOS CONSTRUTIVOS válvulas, juntas de expansão, etc.

Como as gaxetas são utilizadas numa ampla gama de

aplicações (haste de válvulas, bombas rotativas, alterna-
tivas e centrífugas, misturadores, sopradores, tampas de
filtros e reatores, evaporadores e fornos), existem vários
tipos construtivos visando à obtenção da melhor relação 2.3. Entrelaçada Trança Grossa
custo/benefício em cada uma delas.
Os fios são trançados de uma
No caso de gaxetas de vedação, várias experiências de- só vez, passando uns sobre os
monstraram que a força de vedação é influenciada pela outros numa mesma direção.
construção da gaxeta. As gaxetas com construção mais Normalmente macias estas
densa são mais efetivas na transmissão da força de aper- gaxetas podem absorver grande
to de anel para anel, e como consequência a força de quantidade de lubrificantes e
vedação também é melhor distribuída (embora de for- impregnantes. São relativamente den-
ma decrescente) do anel junto à sobreposta até o anel sas e flexíveis, sendo recomendadas para serviços com
no fundo da caixa. médias velocidades periféricas e pressões relativamen-
O tipo de construção da gaxeta também é determinante te baixas. São também utilizadas em equipamentos
em sua flexibilidade. As gaxetas mais flexíveis se confor- rotativos velhos e com desgaste.
mam melhor ao eixo (haste), garantindo uma superfície
de contato / vedação mais homogênea.
A seguir, relacionamos as características de fabricação
e aplicação dos diferentes tipos construtivos: capa so-
bre alma, capa sobre capa, entrelaçada trança grossa,
entrelaçada trança fina.
 CURSO DE VEDAÇÃO
2.4. Entrelaçada Trança Fina
Os fios se entrecruzam diago-
diago
nalmente, de um lado ao outro
da gaxeta. Cada fio é fortemente
preso pelos outros, formando uma
estrutura muito sólida e densa,
porém flexível. Sem capas para se desgastarem, as
gaxetas com essa construção podem absorver uma
boa quantidade de lubrificantes e impregnantes,
sendo as mais indicadas para aplicações em eixos
rotativos, alternativos e válvulas, em serviços com
altas pressões e/ou altas velocidades periféricas, de-
vido as seguintes características:
Possui uma superfície mais lisa  maior área de contato
da gaxeta com o eixo (haste), “melhor vedação”.
Maior estabilidade dimensional  menor deformação
transmitindo melhor a força de aperto de anel para anel.
Maior flexibilidade  Ajusta-se melhor quando curva-
da sobre o eixo.
Melhor efeito de vedação  A força de vedação é melhor
distribuída ao longo do engaxetamento.
3. GAXETAS DE VEDAÇÃO
As gaxetas de vedação, são cortadas em forma de anéis,
flexionadas de modo a se conformar em torno do eixo
(haste) e instaladas na caixa de Gaxetas.
Ao apertarmos a sobreposta, ela exerce sobre os anéis
uma pressão axial (força de aperto) que os deforma, pro-
vocando sua expansão contra o eixo (haste) e a caixa de
gaxetas. Essa força provocada pela expansão dos anéis é
chamada de força de vedação.
3.1. Características Básicas de Aplicação
Aplicação estática - Válvulas
3
Estática  Haste de Válvulas
Nestas aplicações a gaxeta funciona como elemento de
vedação, não sendo permitido gotejamento ou qualquer
vazamento visual.
Portanto, são gaxetas com características construtivas
próprias para resistir à alta pressão de aperto, receben-
do ou não reforços metálicos para aplicações extremas.
Dinâmica  Eixos de Bombas e de outros equipamentos
rotativos e alternativos.
Normalmente nessas aplicações, a gaxeta funciona como
elemento controlador de vazamento e necessita de uma
película de fluido entre ela e o eixo (luva), com o objetivo
de diminuir o atrito entre ambos e refrigerar o sistema.
As fontes desta película podem ser: os lubrificantes adi-
cionados a gaxeta durante sua fabricação, o gotejamento
controlado do fluido de processo ou um fluido de fonte
externa.
Algumas gaxetas em situações específicas poderão tra-
balhar sem gotejamento, consulte nosso Departamento
Técnico (vide introdução).
Tentar eliminar o gotejamento através de aperto exces-
sivo na sobreposta poderá elevar a temperatura dentro
da caixa de gaxetas acima dos limites máximos de traba-
lho dos componentes da gaxeta (fibras, impregnantes
e lubrificantes), e causar desgaste acentuado do eixo
por abrasão.
O aperto excessivo também poderá causar a extrusão da
gaxeta entre o eixo e a caixa, travar o eixo e acarretar até
mesmo a queima do motor elétrico.
Não é recomendado o uso de gaxetas com reforço metá-
lico em bombas, pois poderá danificar o eixo (luva).
Aplicação dinâmica - Bombas
 4 CURSO DE VEDAÇÃO

4. COMPOSIÇÃO
Grafite Flexível / Carbono
4.1. Fibras Utilizadas Reúne as principais características dos dois tipos de
filamento, proporcionando uma gaxeta com excelente
Existe uma grande variedade de fibras apropriadas para selabilidade, baixo coeficiente de atrito e excelente re-
a fabricação de gaxetas de vedação, cada uma delas com sistência à extrusão. Sendo indicada tanto para haste de
características próprias. A utilização de uma ou outra, tem válvulas como para eixos rotativos.
como objetivo a obtenção do melhor desempenho para
as gaxetas em cada aplicação específica. Produto: Quimgax® 2202
Abaixo relacionamos as fibras mais utilizadas, bem como
PTFE Expandido
as principais propriedades que conferem as gaxetas:
Atualmente, vários tipos de filamentos de PTFE são utili-
FIBRAS TEMPERATURA (oC) FAIXA DE pH zados na produção de gaxetas, sendo que os testes de-
Mínima Máxima monstraram que os diferentes processos de produção dos
450 At. Oxidante filamentos influenciam diretamente na performance das
Carbono -240 0-14
650 Vapor gaxetas de PTFE.
Grafite Flexível 450 At. Oxidante
Grafite Flexível/Carbono -240 650 Vapor 0-14 A TEADIT utiliza hoje na fabricação de seus filamentos, a
mais avançada tecnologia em PTFE expandido e aditivado,
PTFE Expandido -200 280 0-14
que proporciona às suas gaxetas características superiores
PTFE - grafite -200 280 0-14 às das similares produzidas com filamentos obtidos por
meta-Aramida -100 290 1-13 outros processos, tais como:
para-Aramida -100 280 2-12
EGK®:  Maior Flexibilidade, melhor conformação na caixa
-100 280 0-14
PTFE-grafite/aramida de gaxetas.
EWK®: PTFE-aramida -100 280 0-14
 Menor Atrito, menor desgaste e geração de calor.
Fenólica -100 250 1-13
 Menor Encolhimento, maior selabilidade.
4-10 Grafitada*
Sintética -100 230  Menor Relaxamento, menor necessidade
2-12 Teflonada**
Vegetais -25 100 6-8 Parafinada de reapertos.
* Impregnada com grafite – ** Impregnada com PTFE
 Maior Transmissão de Calor, maior arrefecimento.
Essas qualidades conferem as Gaxetas de PTFE expandido
Carbono e aditivado TEADIT, excelente performance numa ampla
faixa de aplicação.
São obtidas por processo de oxidação controlada de fi-
bras de base asfáltica ou acrílica, obtendo-se as fibras de Produtos: Quimgax® 2005 - Quimgax® 2006 -
carbono (com 95% de carbono). Possuem excelente esta- Quimgax® 2010 - Quimgax® 2020
bilidade e condutividade térmica, são auto-lubrificantes,
e são inertes a maioria dos produtos químicos. Ideal para PTFE-Grafite
trabalhos com alta temperatura, alta pressão, alta veloci- Produzido com a mesma tecnologia do filamento de PTFE
dade periférica e produtos químicos agressivos. expandido e aditivado, é obtido através da integração
molecular do PTFE expandido com o grafite, resultan-
Produtos: do em um material auto-lubrificante com coeficiente de
Quimgax® 2025 - Quimgax® 2200 atrito muito baixo, excelente resistência a produtos quí-
micos, alta condutibilidade térmica e dissipação de calor.
Grafite Flexível Apresenta excelente selabilidade, não enrijece e virtual-
Obtido a partir do grafite puro expandido e, posterior- mente elimina o desgaste no eixo.
mente, compactado sob pressão, o Grafite Flexível apre-
senta propriedades únicas de inércia química, resistência
Produto: Quimgax® 2007G
térmica, resiliência e compressibilidade. É auto lubrificante Aramidas
e dissipador de calor, sendo portanto ideal para trabalhos Fibras de poliamida aromática dividem-se em dois grupos:
a altas temperaturas.
As gaxetas de grafite flexível podem ser reforçadas com 1) para-Aramidas  oferecem incomparável resistência à
fios de Inconel®. Este reforço visa aumentar a resistência pressão e a fluidos abrasivos. Apresentam ainda excelen-
mecânica das gaxetas para aplicações em válvulas de te estabilidade dimensional e boa resistência a produtos
alta pressão. químicos. Como as gaxetas produzidas com essa fibra
são especialmente indicadas para trabalhar com fluidos
Produtos: Quimgax® 2000S - Quimgax® 2000IC - que contenham sólidos em suspensão / abrasivos (areia,
Quimgax® 2235 - Quimgax® 2236 polpa de minério, etc.), recomendamos que o eixo / luva
 CURSO DE VEDAÇÃO
do equipamento possua um acabamento superficial com
dureza entre 45 e 60 HRC.
Produtos:
Quimgax® 2004 - Quimgax® 2043 - Quimgax® 2044
2) meta-Aramidas  são fibras resistentes a fluidos abrasi-
vos e quimicamente agressivos. Suas principais caracterís-
ticas são, boa estabilidade térmica e dimensional, maciez
e flexibilidade, proporcionando baixo desgaste da luva/
eixo e alta durabilidade do engaxetamento.
Produto: Quimgax® 2030
EGK
O EGK é um filamento exclusivo, patenteado pela TEADIT.
No EGK, o filamento de para-aramida encontra-se total-
mente envolvido pelo filamento de PTFE-grafite (EG).
Este filamento reune propriedades tais como a resistência
mecânica da para-aramida (interna) e a resistência quí-
mica, autolubrificação e baixo coeficiente de atrito dos
filamentos de PTFE expandidos e aditivados (externa).
Possui grande resistência à extrusão.
Produto:
Quimgax® 2070
(EGK)
Fenólica
Devido a sua estrutura química (termofixa), a fibra fenó-
lica possui propriedades que claramente a distingue de
outras fibras e que conferem as gaxetas características
tais como: boa resistência à temperatura, a produtos
químicos e abrasivos, excelente estabilidade térmica,
além de não provocar o desgaste prematuro da super-
fície dos eixos/luvas.
Produto: Quimgax® 2777
Sintética
As fibras sintéticas possuem boas propriedades mecâni-
cas, que conferem a gaxeta boa estabilidade térmica e
dimensional. Apresenta excelente relação custo / benefício
em aplicações com fluidos pouco agressivos.
Produtos:
Quimgax® 2019 - Quimgax® 2555 - Quimgax® 2061 -
Quimgax® 2062
Fibras Vegetais
As fibras vegetais, tais como o rami e o algodão, têm
como principal vantagem o seu baixo custo, além de não
serem abrasivas. Apresentam boa resistência mecânica e
conformabilidade em equipamentos desgastados, porém
baixa resistência aos produtos químicos e ao calor.
Produtos: Quimgax® 2143 - Quimgax® 2153
5
4.2. Impregnantes e Lubrificantes
Devem ser combinados com as fibras de tal forma que não
sejam facilmente expulsos da trama da gaxeta quando esta
for apertada pela sobreposta, evaporados pelo calor gerado
devido ao atrito da gaxeta com o eixo, dissolvidos ou
precipitados por reações químicas com o fluido bombeado.
Em algumas gaxetas, a perda prematura dos impregnantes
e lubrificantes, provocará uma redução significativa de
seu volume, obrigando a serem efetuados sucessivos
reapertos da sobreposta na tentativa de controlar o vaza-
mento. Essa perda de volume aliada ao maior atrito entre
as fibras das gaxetas e o eixo do equipamento, também
provocará maior desgaste do conjunto eixo/gaxeta e re-
duzirá drasticamente o tempo de vida útil do conjunto.
Daí a importância de uma criteriosa escolha do impregnante
e do lubrificante de uma gaxeta, pois a combinação
adequada da fibra com esses componentes contribuirá
significativamente na redução dos reapertos da sobreposta,
prolongando a vida útil do engaxetamento tanto em eixos
rotativos e alternativos, quanto em hastes de válvulas.
Impregnantes
Tem como objetivo proteger as fibras da gaxeta contra
o ataque químico dos fluidos e bloquear sua passagem
entre a estrutura da mesma. Os tipos mais utilizados são:
Sintéticos  Comparáveis em alguns casos aos mine-
rais, porém, desenvolvidos em laboratório para atender
especificações de alta performance. Possuem excelentes
características de viscosidade × temperatura e, quando
se decompõem, volatilizam-se sem deixarem resíduos.
PTFE  A emulsão de PTFE em suspensão é um dos
impregnantes mais empregados atualmente, pois além
de aumentar a resistência química das fibras utilizadas
na construção das gaxetas e não contaminar os fluidos
de processo, possui baixo coeficiente de atrito e é auto-
-lubrificante.
Lubrificantes
Essenciais para Gaxetas utilizadas em aplicações dinâ-
micas (eixos em movimento), os lubrificantes ajudam a
minimizar o atrito e dissipar o calor gerado na interface
entre os anéis da gaxeta e a superfície do eixo, e entre as
fibras da gaxeta.
Durante a partida do equipamento, os lubrificantes devem
ser liberados das gaxeta ao se apertar a sobreposta, de
forma a prover a vedação e a lubrificação inicial, até a
entrada gradual do sistema de lubrificação dinâmico.
Após a partida e durante toda vida útil do engaxetamento,
os lubrificantes proporcionam uma resiliência as gaxetas,
pois ao reduzirem o atrito entre as fibras, permitem que
 6 CURSO DE VEDAÇÃO

as mesmas de deformem e se recuperem, acompanhan- nantes e sem sólidos em suspensão) em equipamentos

do pequenas ações mecânicas tais como a flexão do eixo.
Os tipos mais comuns são:
Silicones  Resistem a condições extremas e são quimi-
camente inertes e termicamente estáveis até 360 °C.
rotativos e bombas centrífugas de simples estágio.
Sendo a pressão interna do sistema maior que a pressão
atmosférica, o fluido de processo é forçado a passar
entre o eixo e a gaxeta, proporcionando a lubrificação e
a refrigeração necessária.

Óleos Minerais  Normalmente são empregados os óleos

inertes quimicamente.

Grafite  É o lubrificante sólido mais usual. Utilizado na

forma de escamas ou pó.

5. FATOR DE PH
FLUIDO
Um dos fatores mais importantes para a escolha de uma LIMPO
gaxeta, é a compatibilidade química de seus componen-
tes com o fluido de processo com o qual terão contato.
GOTEJAMENTO
A agressividade química de um fluido é medida por um
fator chamado de “Potencial de Hidrogênio” (pH), que PRESSÃO POSITIVA
varia em uma escala de 0 a 14.

6 7 8
5 9 Sistema Integrado de Lubrificação  Com auxílio de um
anel lanterna esse sistema é utilizado quando:
4 Neutros 10
 O fluido de processo contiver sólidos em suspensão,
3 11
C mantendo a caixa de gaxetas limpa.
12
áu

2  O fluido de processo for contaminante, evitando que o

os

stic
Ácid

1 13 mesmo entre em contato com o meio ambiente.

os

pH  A pressão na caixa for inferior a pressão atmosférica,

0 14 evitando a entrada de ar no sistema.

Quanto mais próxima das extremidades estiver a classifi-
cação de um fluido, mais agressivo ele será.
Exemplos:
Fluidos Ácidos  Variam de 0 a 6
Ácido Sulfúrico > pH tendendo a 0
Fluidos Neutros  Variam de 6 a 8
Água (neutro) > pH 7
Fluidos Cáusticos  Variam de 8 a 14
Soda Cáustica > pH tendendo a 14
6. SISTEMAS DE ENGAXETAMENTO
Os sistemas de engaxetamento utilizados dependem
do projeto da caixa de gaxetas e dos fluidos envolvidos.
Os dois projetos mais usuais nas industriais em geral são:
Sistema Auto-lubrificante  Este é o projeto mais simples
e amplamente utilizado com fluidos limpos (não contami-
 A temperatura do fluido do processo for muito
elevada, ajudando na refrigeração e lubrificação do
engaxetamento.
Este sistema consiste na injeção de um fluido limpo (nor-
malmente água), com uma pressão de 1 a 1,5 bar superior
à pressão interna da caixa de gaxetas.
Este fluido é injetado entre os anéis da gaxeta através do
anel lanterna (anel perfurado de PTFE, bronze, aço carbo-
no ou inox), cuja posição no engaxetamento é definida
no projeto pelo fabricante do equipamento.
Se não houver problemas de contaminação ou de dilui-
ção do fluido de processo, este líquido é suprido por uma
fonte externa.
Quanto o fluido bombeado não puder sofrer contamina-
ção ou diluição e/ou quando a pressão interna na caixa
de gaxetas for inferior à atmosférica, o fluido de injeção
deverá ser retirado da própria descarga da bomba e fil-
trado (se contiver sólidos em suspensão) para então ser
injetado na caixa de gaxetas através do anel lanterna.
 CURSO DE VEDAÇÃO 7
SAÍDA
Rotativos  Em equipamentos rotativos de uma manei-
Injeção de Fluido ra geral e em bombas especificamente encontramos as
Lubrificante Limpo seguintes medidas:
SOBREPOSTA
CAIXA DE GAXETAS SAÍDA

7B
E
N
Fluido com T 5,25 B 2B
Sólidos em R
A
Suspensão D
2B 3B
B
SOBREPOSTA
A
E
CAIXA DE
N B GAXETAS
T
Anéis
ANÉIS DE GAXETAS de Gaxeta R 15o A 30o
A
ROTOR
Anel Lanterna D 0,25 B 1,5 B 0,25 B
EIXO
A
DIÂMETROS DOS ANÉIS TAMANHO DA GAXETA
pol (mm) (B) pol (mm)
DE 5/8" (15,9) ATÉ 1,1/8" (28,6) 5/16" (7,9)
7. DIMENSIONAMENTO DA CAIXA DE GAXETAS ACIMA DE
ACIMA DE
1,1/8" (28,6)
1,7/8" (47,6)
ATÉ
ATÉ
1,7/8" (47,6)
3" (76,2)
3/8"
1/2"
(9,5)
(12,7)
ACIMA DE 3" (76,2) ATÉ 4,3/4"(120,7) 5/8" (15,9)
ACIMA DE 4,3/4"(120,7) ATÉ 12" (304,8) 3/4" (19,1)
O dimensionamento da caixa de gaxetas depende funda-
mentalmente das características físico-químicos do fluido
e em função do equipamento. Número de anéis de gaxeta: 5
Válvulas  O API (American Petroleum Institute) criou a Largura do anel lanterna: 2 vezes a bitola da gaxeta
norma API 621 com recomendações para o recondiciona- Curso ou ajuste da sobreposta: 2 vezes a bitola da gaxeta.
mento de Válvulas Gaveta, Globo e de Bloqueio, das quais Caso não haja anel de lanterna, a profundidade total da
destacamos: caixa será igual a 5B.

 A utilização de no máximo 6 anéis de gaxetas

Tolerâncias nas Caixas de Gaxetas de Equipamentos
 Em caixas mais profundas, a utilização de espaça- Rotativos
dores no fundo da caixa que deverão ser: de carbono,
de material equivalente ao da caixa de gaxetas ou de
um material com dureza inferior em pelo menos 50 HB
do que a dureza do material da haste.

Essas recomendações apresentam como vantagens, o

menor esforço para movimentação da haste e a economia
em gaxeta, sem afetar a selabilidade do sistema.
Abaixo indicamos as principais tolerâncias para utilização
dos espaçadores:

A - Espaçador / Haste
Haste / Sobreposta: 0,90 a 1,50 mm
B - Caixa de Gaxetas /
Sobreposta
Caixa de Gaxetas /
Espaçador: 0,15 a 0,80 mm
As condições gerais do equipamento são de vital impor-
C - Fundo da Caixa / Haste:
tância para a vida útil do engaxetamento. Folgas excessi-
0,5 mm (máximo)
vas causam extrusão da gaxeta e o empenamento causa
fadiga no engaxetamento devido aos esforços alternados
de compressão durante a rotação do eixo.
De nada adianta especificar corretamente o tipo de gaxeta
se as tolerâncias acima não forem obedecidas.
 8 CURSO DE VEDAÇÃO

8. SELEÇÃO DE GAXETAS DE VEDAÇÃO
Num engaxetamento típico, a pressão de vedação e o con-
sequente esforço do motor ou do operador (válvulas) para girar
o eixo, serão diretamente proporcionais à pressão de operação
do sistema, ao comprimento da caixa de gaxetas, ao diâmetro
do eixo e sua RPM e ao coeficiente de atrito do engaxetamento.
Portanto, ao fazer a seleção da Gaxeta para uma determinada
aplicação, deve-se analisar os seguintes fatores:
Tipo e Condições do Equipamento  As Gaxetas para vál-
vulas devem ser mais densas e não há necessidade de
muito lubrificante. Já para os equipamentos rotativos, as
Gaxetas devem ser flexíveis e conter bastante lubrificante
ou então serem feitas com fibras auto-lubrificantes, veri-
ficar o sistema de lubrificação existente no equipamento.
O acabamento superficial do eixo ou haste deverá ter a
rugosidade adequada e estar em bom estado.
Características Físicas do Fluido  Os fluidos podem ser ga-
ses ou líquidos, podendo ainda ser voláteis, cristalizantes,
limpos ou com sólidos em suspensão.
No caso de gases (incluindo o vapor), trata-se normal-
mente de uma válvula e a gaxeta deverá ser compacta e
de alta selabilidade.
Quando o fluido for volátil, obrigatoriamente deve-
mos ter um lubrificante externo ou aplicar uma Gaxeta
autolubrificante.
No caso de fluidos cristalizantes ou com sólidos em
suspensão, além da fonte externa de lubrificação, de-
vemos trabalhar com gaxetas que possuam boa resis-
tência a abrasão.
Para fluidos limpos, podemos trabalhar com gaxetas mais
macias e consequentemente menos agressivas ao eixo.
Características Químicas do Fluido  A resistência química
dos lubrificantes e impregnantes da Gaxeta bem como
a fibra utilizada na sua construção tem fundamental
importância neste item, dessa forma deveremos escolher
uma gaxeta cuja faixa de pH seja compatível com o pH
do fluido de processo.
Temperatura e Pressão de Operação  Aqui também a
resistência dos materiais de construção da Gaxeta devem
ser compatíveis com as temperaturas e pressões as quais
serão submetidos.
Velocidade Periférica  As experiências em campo
mostraram que cada tipo de Gaxeta (material, construção,
lubrificação) tem um limite de resistência que pode
ser relacionado com a com a velocidade periférica (ou
superficial) do eixo.
 eixo.π.RPM
Vp =
60.000
Onde: Vp = Velocidade Periférica do eixo, em m/s
 = Diâmetro do eixo, em mm
RPM = Rotações por minuto
Relação Custo x Benefício  Sempre que uma Gaxeta for
especificada, os seguintes fatores devem ser observados:
desempenho, durabilidade, contaminação do fluido,
otimização dos itens de estoque, eventuais problemas à
saúde de quem manuseia a Gaxeta e perdas de produção.
A análise de todos estes fatores é que determinará o
produto mais vantajoso ao cliente.

Tabela de Aplicação de Gaxetas para Válvulas:

Temperatura Pressão
Tipo Fibra Faixa de pH Tipo de Válvula
(ºc) (bar)
Grafite HT/
2235 650 Vapor 450 0 a 14 Bloqueio
Inconel®
Grafite HT/
2236 450 Atm. Oxidante 450 0 a 14 Bloqueio
Inconel®
450 Atm. Oxidante
2000IC Grafite/Inconel® 400 0 a 14 Bloqueio
650 Vapor
450 Atm. Oxidante
2202 Carbono/ Grafite 300 0 a 14 Controle / Bloqueio
650 Vapor
450 Atm. Oxidante
2000S Grafite 300 0 a 14 Controle / Bloqueio
650 Vapor

2005 PTFE 280 250 0 a 14 Controle / Bloqueio

 CURSO DE VEDAÇÃO 9
Tabela de Aplicação de Gaxetas para Rotativos:
Temperatura Pressão Faixa de Velocidade Suporta fluido Necessita de
Tipo Fibra
(ºc) (bar) pH Periférica (m/s) abrasivo lubrificação
Carbono/ 450 Atm. Oxidante
2202 30 0 a 14 20 Não Não
Grafite 650 Vapor
450 Atm. Oxidante
2200 Carbono/Grafitado 25 0 a 14 20 Sim Não
650 Vapor
2025 Carbono / PTFE 280 25 0 a 14 15 Sim Sim
PTFE Aditivado /
2020 280 20 0 a 14 20 Sim Não
Composto Especial
2006 PTFE 280 20 0 a 14 12 Não Sim

2007G PTFE-grafite 280 35 0 a 14 25 Não Sim

PTFE-grafite /
2070 280 35 0 a 14 25 Não Sim
para-Aramida
PTFE-grafite +
2017 280 30 2 a 12 20 Sim Sim
para-Aramida
PTFE Expandido -
2010 270 35 0 a 14 20 Não Sim
Grafite Encapsulado
para-Aramida
2043 280 20 2 a 12 20 Sim Sim
PTFE / Grafitado
2004 20
para-Aramida / PTFE 280 2 a 12 15 Sim Sim
2044 35
2030 meta-Aramida/ PTFE 290 35 1 a 13 10 Sim Sim

2777 Fenólica/PTFE 250 25 1 a 13 15 Sim Sim

2019 Acrílica/PTFE 230 20 2 a 12 12 Não Sim

2555 Sintética 230 20 4 a 10 10 Não Sim

Vegetal/
2143 100 15 6a8 6 Não Sim
Graxa Mineral

8.1. Exemplo Passo 3 :

Especificar uma gaxeta para trabalhar em uma bomba
centrífuga que possui as seguintes condições operacionais:
 Fluido: Celulose pré-branqueada
 Temperatura de operação: 80 °C
 Pressão de operação: 6 bar
 Velocidade Periférica: 6 m/s
 pH: 7 a 13
 Pressão da água de refrigeração: 8 bar
Solução:
Passo 1:
Como a celulose pré-branqueada é um fluido abrasivo,
verificar na tabela acima ou na descrição das fibras (item
4.2) quais as gaxetas que atendem esse requisito.
Resposta: 2004, 2017, 2030, 2043, 2044, 2777 e 2200
Passo 2 :
Verificar nas tabelas existentes no catálogo de gaxeta ou
na tabela acima, a compatibilidade química entre o fluido
de processo e as gaxetas selecionadas no passo 1.
Resposta:
As gaxetas compatíveis com o fluido são: 2030, 2777 e 2200
Verificar nas tabelas existentes no catálogo de gaxetas ou
na tabela acima, quais das gaxetas selecionadas no item
anterior atendem as condições de pressão e temperatura.
Resposta: Todas
Passo 4 :
Verificar se as gaxetas selecionadas no passo 2, podem
trabalhar na velocidade periférica informada.
Resposta: Sim, todas atendem.
Passo 5 :
Verificar na tabela de preços o custo de aquisição (R$/mt)
de cada uma das gaxetas selecionadas e comparar com
os dados técnicos / desempenho esperado de cada uma
delas, classificando-as como segue:
 Gaxeta mais econômica: 2030
 Gaxeta com melhor custo/benefício: 2777
 Gaxeta de maior performance: 2200
Escolha agora a gaxeta que mais lhe convém.
 10 CURSO DE VEDAÇÃO

9. ENGAXETAMENTO MISTO razão, em equipamentos rotativos, cerca de 70% do

desgaste do eixo ou luva de desgaste ocorre na região
Nas indústrias em geral, o emprego do Engaxetamento que fica em contato com os dois anéis mais próximos
Misto, que consiste na utilização de anéis com gaxetas de à sobreposta (Figura 2).
tipos distintos de fibras, vem se tornando cada vez mais
usual seja pela necessidade de se reduzir o consumo de Pelo exposto no item anterior, podemos dividir a caixa de
fluido de selagem ou pela necessidade de se prolongar à gaxeta em duas regiões distintas:
vida útil dos engaxetamentos submetidos às mais severas
condições de operação.
Um engaxetamento ideal tem que atender a todas as
condições do serviço e manter o controle da vedação
por um período prolongado devendo então possuir as
seguintes propriedades:
 resistência a produtos químicos.
 resistência à extrusão.
 suportar altas pressões e temperaturas.
 boa estabilidade dimensional. Anel Lanterna
 boa dissipação de calor. REGIÃO I
 baixo coeficiente de atrito. É a região compreendida entre o fundo da caixa de gaxetas
e o anel lanterna ou pelos dois anéis mais próximos do
9.1. Distribuição da Força de Aperto fundo da caixa de gaxetas.
Nesta região, a gaxeta tem contato direto com o fluido
A pressão exercida pela sobreposta vai diminuindo de
a ser vedado, tendo que resistir aos seguintes esforços:
anel para anel no sentido da sobreposta para o fundo da
caixa de gaxetas, devido ao atrito entre a superfície inter-
 Ataque químico.
na do anel de gaxeta e o eixo/luva de desgaste, e entre a  Ataque por abrasão dos sólidos em suspensão.
superfície externa do anel de gaxeta e a caixa de gaxetas.  Extrusão causada pela pressão de aperto.
SAÍDA
Figura 1 DIREÇÃO
REGIÃO II
RADIAL
É a região compreendida entre o anel lanterna e a sobre-
posta, ou pelos anéis mais próximos da sobreposta.
SOBREPOSTA
DIREÇÃO
AXIAL Nesta região, conforme mostrado nas figuras 1 e 2, as
E CAIXA DE GAXETAS gaxetas sofrem maiores forças axiais e radiais, tendo que
N
T
PRESSÃO
DE APERTO
possuir as seguintes características:
R
A
ROTOR ANÉIS DE GAXETA EIXO  Baixo coeficiente de atrito.
D
A
 Alta dissipação de calor.
SAÍDA
FORÇA RADIAL  Boa resistência à extrusão.
FORÇA AXIAL  Resistência à temperatura.
 Boa estabilidade dimensional.
FORÇA
DA SOBREPOSTA

E
9.2. Conclusão
N
T Tendo em vista as características e os conceitos das
R
A gaxetas nas regiões I e II, vários arranjos de gaxetas po-
70 % DO DESGASTE
D
A
8 7 6 5 4 3 2 1 100 derão ser analisados, com o objetivo de proporcionar
200
uma maior vida do engaxetamento com ou sem fluidos
Figura 2 300
abrasivos e melhor performance do equipamento, com
CARGA RETIDA
ou sem água de selagem.
400

( PSI )
Consulte a nossa Engenharia de Aplicação para selecionar
Desta forma, os anéis do fundo da caixa de gaxetas o arranjo mais adequado as suas condições de operação.
(Figura 1), recebem uma pressão de aperto menor
que os anéis mais próximos à sobreposta. Por esta
 CURSO DE VEDAÇÃO 11

10. INSTALAÇÃO DE GAXETAS

10.1. Preparativos 9. Limpar e verificar estojos e

porcas, substituindo-os se
1. Organizar todas as ferramentas necessário.
e materiais necessários para a
execução do serviço. 10. Verificar o sistema de água
de selagem.
2. Solicitar o bloqueio do equi-
pamento e aguardar sua li- 11. Conferir a bitola correta da
beração pela segurança gaxeta pela fórmula:
Diâm. caixa - Diâm. eixo
3. Certificar-se que o mesmo está 2
despressurizado, drenado e na
temperatura ambiente. 12. Conferir o número correto de
anéis de gaxeta e a posição
4. Preparar o local de trabalho: do anel lanterna. Número de
⇒ Lavar e desobstruir o anéis:
equipamento. Montagem sem Anel Lanterna
⇒ Providenciar iluminação Profundidade caixa gaxetas
adequada para a execução Bitola gaxeta
do serviço.
(A)

5. Remover da sobreposta, Montagem com Anel Lanterna (C) (B)

todos os anéis de gaxetas ⇒ Número de anéis de
velhos e o anel lanterna. gaxetas no fundo da caixa
⇒ Método clássico Valor de (A) – (B)
⇒ Método hidrojato Bitola gaxeta (A) = Prof. Total da Caixa de Gaxeta
(B) = Prof. até o Furo de Injeção
6. Limpar e verificar a cai- (C) = Valor de (A) – Valor de (B)
xa de gaxetas, o eixo ou a
luva / haste de modo que: (A)
⇒ Rugosidade máxima esteja ⇒ Número de anéis de
(D)
dentro das tolerâncias da gaxetas após o anel
norma (API 600 = 32 µpol lanterna
ou 0.8 µm) Valor de (A) – (C) – (D)
⇒ A superfície esteja lisa e sem Bitola gaxeta
desgaste. (A) = Prof. Total da Caixa de Gaxeta
(D) = Largura do Anel Lanterna
10.2. Preparo dos Anéis e Instalação em Bombas
7. Tolerâncias recomendadas: 13. Utilizar uma fita de PTFE
⇒ Folga entre a caixa e o eixo “veda rosca” envolta no lo-
(Fce) = de 0,25 a 0,40 mm cal da gaxeta onde será efe-
⇒ Folga entre a sobreposta e o tuado o corte, de modo que
eixo (Fse) = de 0,40 a 0,50 mm as fibras não se abram. Se
⇒ Folga entre a sobreposta e a temperatura na caixa de
a caixa (Fsc) = 0,25 a 0,30 mm gaxetas for superior a 200ºC,
⇒Empenamento Máx.=0,025 mm utilizar fita crepe no lugar da
fita de PTFE.
8. Se a folga existente entre o
fundo da caixa e o eixo/luva for 14. Determinar o comprimento
excessiva ou o fluido a ser veda- do anel pelas fórmulas:
do for abrasivo, colocar um anel ⇒ Para equipamentos que
de fundo em PTFE. utilizem bitolas de gaxeta
até ½”.
L=(1,3 x S + D) x 3,14
 12
⇒ Para equipamentos que
utilizem bitolas de gaxeta aci-
ma de ½”.
L=((1,3 x S + D) x 3,14) + S
onde:
L = comprimento do anel
S = bitola da gaxeta
D = diâmetro do eixo
15. Efetuar o corte dos anéis
com o auxílio de um dispo-
sitivo de corte a 45º (bitola da
gaxeta até ½”) ou 90º (bitola
da gaxeta acima de ½”).
16. Lubrificar os anéis, um a
um. Nunca utilizar graxa na
lubrificação de anéis.
Utilizar um lubrificante com-
patível com a gaxeta e com
a aplicação. Ex.: óleo mine-
ral, vaselina ou silicone.
17. Com auxílio de uma luva
bipar tida, ferramenta
específica ou da sobreposta,
empurre um anel de cada
vez até o fundo da caixa de
gaxetas.
18. Instalar os anéis de tal for-
-ma que fiquem defasa-
dos de 90º entre si. Sempre
no último anel junto a so-
breposta a emenda deverá
estar virada para baixo, evi-
tando que o gotejamento
gire com o eixo formando
um chuveiro.
19. Lubrificar parafusos e porcas
com lubrificante adequado
de acordo com as condições
operacionais.
20. Posicionar corretamente o
anel lanterna medindo ou
contando o número de anéis
de gaxetas até o local do furo
de injeção, de modo que o
início do anel coincida com o
furo de injeção. Vide item 12
21. Após instalar o último anel,
apertar alternadamente as
porcas da sobreposta até
encontrar forte resistência.
CURSO DE VEDAÇÃO
Afrouxar as porcas da so-
bre-posta reapertando-os
até encontrar pequena re-
sistência.
22. A sobreposta deve pene-
trar na caixa de gaxetas no
mínimo 3 mm, para evitar
que o último anel extrude
pela folga existente entre
a sobreposta e a caixa, tra-
vando o seu curso.
23. Abrir sempre a água de se-
lagem, antes da partida,
pois sua falta poderá acar-
retar danos irreversíveis ao
engaxetamento.
24. Desbloquear o equipamento,
fechando os drenos, abrindo
as válvulas de processo,
retirando as etiquetas de
bloqueio e liberando o
equipamento com o pessoal
do controle.
25. Ligar a unidade. Se neces-
sário, apertar as porcas
alternadamente ¼” de vol-
ta por vez até alcançar o
gotejamento desejado.
26. Substituir a gaxeta quando o
gotejamento não puder mais
ser controlado mediante o
ajuste da sobreposta.
10.3. Instalação em Válvulas
1. Siga as mesmas orientações de
preparo, remoção e instalação
de anéis, já mencionadas para
bombas.
2. Apertar o preme-gaxeta até
encontrar forte resistência.
3. Abrir e fechar a válvula 3 vezes.
ATENÇÃO: O aperto exces-
sivo poderá travar a haste
impedindo a abertura ou
fechamento da válvula.
4. Colocar o sistema em ope-
ração.
 CURSO DE VEDAÇÃO 13
11. PROBLEMAS MAIS COMUNS COM ENGAXETAMENTO

EFEITOS APARENTES POSSÍVEIS CAUSAS POSSÍVEIS SOLUÇÕES

⇒ Excesso de aperto na sobreposta, falha na lubrifi- ⇒ Diminuir o aperto da sobreposta.
Anéis junto a cação interna (falta de gotejamento) ⇒ O anel lanterna foi montado fora de sua posição.
sobreposta queimados. ⇒ Falha na injeção de água de selagem) acarretan- ⇒A tubulação do sistema de lubrificação e/ou re-
do aquecimento excessivo pelo atrito da gaxeta frigeração está obstruída (normalmente a válvula
Anéis com face interna com o eixo. está fechada).
carbonizada. ⇒O fluido bombeado possui temperatura acima do ⇒ Especificar uma gaxeta que suporte a temperatura
limite máximo da gaxeta. de trabalho do fluido.
⇒ Verificar se a gaxeta é a indicada para trabalhar
com fluido abrasivo.
Alta abrasividade ⇒ Verificar se a água de selagem está limpa (sem
Anéis com face interna ⇒Causada pelos sólidos em suspensão do fluido ou sólidos em suspensão), com volume e pressão
desgastada. pela rugosidade acentuada da superfície do eixo adequados.
ou da luva de desgaste. ⇒ Providenciar reparo do eixo ou a troca da luva
de desgaste por uma com a dureza superficial
compatível com o trabalho com fluidos abrasivos.

Anéis secos, sem

impregnantes ou
Ataque químico ⇒ Especificar a gaxeta adequada em relação ao
lubrificantes. ⇒ Incompatibilidade da gaxeta com o fluido. fluido bombeado.

⇒ Providenciar o reparo da caixa de engaxetamento,

⇒Folga excessiva entre o eixo e a sobreposta. do eixo ou da sobreposta para diminuir a folga.
Anéis mostram
tendência a extrudar.
⇒Excesso de aperto ⇒ Diminuir aperto da sobreposta
⇒Gaxeta inadeguada ⇒Especificar uma gaxeta que possua maior
resistência a extrusão.

⇒ Providenciar o reparo do fundo da caixa de

Falta de anel ou parte Folga excessiva entre o eixo e o fundo da caixa engaxetamento ou do eixo para diminuir a folga.
do engaxetamento. de engaxetamento. ⇒ Se não for possível, utilizar um anel rígido como
primeiro anel.

Saliência lateral
em um ou mais anéis.
Anel cortado muito curto. ⇒ Utilizar os anéis com os comprimentos corretos.

Anéis com face Anéis giram junto com o eixo ⇒ Providenciar o reparo do eixo ou
externa desgastada ou ⇒ Luva de desgaste ou eixo desgastado. trocar a luva de desgaste.
brilhante. ⇒ Bitola da gaxeta inferior à recomendada. ⇒ Utilizar gaxeta com a bitola correta.

Alta vibração
⇒ Rotor desbalanceado. ⇒ Fazer o balanceamento do rotor.
Variação na espessura
⇒ Rolamento danificado. ⇒ Providenciar a troca dos rolamentos.
radial dos anéis.
⇒ Empenamento do eixo. ⇒ Fazer o reparo do eixo.
⇒ Desalinhamento do eixo.

Face de contato de um
anel está brilhante.
Um anel gira e o outro se mantém fixo. ⇒ Fazer o reparo do eixo.
 14 CURSO DE VEDAÇÃO
1. DEFINIÇÃO
Junta de vedação é todo material que comprimido entre
duas partes de uma união flangeada, permite manter
o vazamento de um fluido dentro dos limites máximos
aceitáveis para a aplicação.
Os materiais das juntas devem ser sempre mais ma-
cios do que os materiais dos flanges, de modo que,
ao serem apertadas contra as superfícies dos flanges
preencham as imperfeições entre elas, proporciona-
do a vedação sem que os flanges sejam danificados.
Em juntas, o vazamento pode ocorrer entre as superfícies
da junta e dos flanges ou através da própria junta (juntas
não-metálicas), sendo este último caso mais comum na
vedação de gases, podendo ser bastante perigoso se o
gás for tóxico ou explosivo.
2. FORÇAS EM UMA UNIÃO FLANGEADA
Força Radial ⇒É originada pela pressão interna e tende
a expulsar a junta.
Força de Separação ⇒ Também é originada pela pressão
interna e tende a separar os flanges.
Força dos Parafusos ⇒É a carga total exercida pelo aper-
to dos parafusos.
Força de Vedação ⇒É a força que comprime os flanges
contra a junta. Inicialmente é igual à força dos parafusos,
após a pressurização do sistema é igual à força dos para-
fusos menos a força de separação.
A força dos parafusos, aplicada inicialmente sobre a junta,
além de esmagá-la, deve:
⇒Compensar a força de separação causada pela pres-
são interna.
⇒Ser suficiente para manter uma pressão residual sobre
a junta, evitando o vazamento do fluido.
3. EFICIÊNCIA DE UMA JUNTA
A eficiência de uma junta é determinada pela observância
dos seguintes fatores durante a especificação do tipo da
junta e material a ser utilizado.
Pressão de Operação ⇒ Representada pela pressão inter-
na do fluido contra a junta, tentando expulsá-la.
Temperatura e Ciclagem Térmica ⇒ A alternância entre
o calor e o frio atuam sobre a junta, flange e parafusos,
causando efeitos termomecânicos pela dilatação e con-
tração dos metais e o colapso de alguns tipos de juntas. O
calor afeta o material da junta pela aceleração do “creep-
-relaxation”, que é a deformação permanente que ocorre
em materiais macios quando sob esforço. Certos fluidos
confinados se tornam cada vez mais agressivos com o
aumento da temperatura, atacando os materiais orgâ-
nicos da junta. Como regra geral, quanto mais alta for a
temperatura, mais criteriosa deve ser a seleção da junta.
Compatibilidade Química ⇒ É a capacidade da junta resis-
tir ao ataque químico do fluido que será vedado.
Torque Adequado ⇒ É o aperto a ser dado nos parafusos
do flange de modo a que a junta seja comprimida o su-
ficiente para vedar o fluido nas condições de operação
especificadas. O cálculo do torque deve levar em conta
os limites de resistência das juntas, flanges e parafusos
de modo a que não sejam danificados.
Acabamento superficial ⇒ O acabamento superficial dos
flanges tem grande influência na selabilidade da junta. Flanges
com maior rugosidade requerem juntas mais macias.
Condições gerais ⇒ Tipo, material e dimensional dos
flanges e dos parafusos, montagem correta e caracterís-
ticas típicas de cada equipamento / aplicação.
4. INFLUÊNCIA DO ACABAMENTO DOS FLANGES NA
ESCOLHA DA JUNTA
Como regra geral, é necessário que a superfície seja ra-
nhurada para as juntas não metálicas já que elas preci-
sam ser mordidas pela superfície de vedação, lisa para as
metálicas e ligeiramente áspera para as semi-metálicas.
As superfícies dos flanges podem variar do acabamento
bruto de fundição até o lapidado. Entretanto, o acaba-
mento mais encontrado comercialmente é o ranhurado
concêntrico ou em espiral fonográfica, conforme mos-
trado na Figura 1.
 CURSO DE VEDAÇÃO 15

Ambos são usinados com ferramentas similares, tendo

as ranhuras 1/64” (0,4mm) ou menos de profundidade
e passo de 1/32” (0,8mm).

Ranhurado Concêntrico Espiral Fonográfica

Figura 1

Acabamento da Superfície de Vedação dos Flanges

Descrição Plana não-metálica Metalflex® Metalbest® Camprofile

(metálica ranhurada Ring-Joint
da Junta 1/16” >1/16” (espiral) (dupla camisa metálica )
com cobertura)
950 – 951
Tipo TEADIT 810 – 820 911 – 913 – 914 923 – 927 942 – 946
952 BX – 953 RX
Acabamento µ m 3,2 a 6,4 3,2 a 13 3,2 a 6,4 2,5 máximo 3,2 a 6,4 1,6
Superficial µ pol 125 a 250 125 a 500 125 a 250 100 máximo 125 a 250 63
950
923 942
951
Seção Transversal 927 946
952 BX

953 RX

* Conforme norma do ASME PCC-1:2010

Quadro de Aplicação
CARACTERÍSTICAS DO FLANGE Observações:
Não-Metálico ou Metálico Metálico
Linha com revestimento frágil Classe de 1- Em flanges sem ressalto
TEADIT RF FF RF FF Pressão
usar sempre juntas FF.
(com ressalto) (sem ressalto) (com ressalto) (sem ressalto) Lingueta Macho e (PSI)
Anel
e Ranhura Fêmea
Liso ou Ranhurado Liso ou Ranhurado Liso Ranhurado Liso Ranhurado 2 - Verificar sempre a
Papelões compatibilidade química
Hidráulicos das juntas com o fluido a
U60NA - NA1100 ser vedado.
NA1092 - NA1002   ≤ 400

NA1040 - NA1000M 3 - Verificar os limites de serviço

NA1060 - NA1085 específicos para produto
selecionado.
QUIMFLEX® SH (5)  (5)  ≤ 400
4 - Verificar se o flange
QUIMFLEX® 24B  (4)   ≤ 400
não sofre rotação
QUIMFLEX® PL100   ≤ 400 (empenamento).
TEALON TF1570     ≥ 150 - ≤ 400 5 - Certificar-se que a junta
TEALON não dobra, e que todo
TF 1580 / 1590   ≤ 400
o diâmetro externo da
 junta toca os parafusos de
Camprofile® 946  < 250 Ra aperto.
Juntas 911, 923,
927, 942  
Junta 911M 
Junta 913  
< 250 Ra
≤ 600

Junta 913M   ≤ 2.500

< 250 Ra
GRAFLEX®     ≤ 300
Anéis RTJ 
 16 CURSO DE VEDAÇÃO
5. TIPOS DE FACES DE VEDAÇÃO DOS FLANGES
Nas figuras a seguir mostramos as combinações mais
usuais das possíveis faces dos flanges e sua influência na
seleção das juntas.
Face Plana ⇒ Junta não confinada (Figura 2). As superfí-
cies de contato de ambos os flanges são planas. A junta
deve ser do tipo FF (Full Face = face plana), cobrindo toda
a superfície de contato. A face plana é normalmente uti-
lizada em flanges de materiais frágeis.
Figura 2
Face Ressaltada ⇒ Junta não confinada (Figura 3). As
superfícies de contato são ressaltadas de 1/16” ou 1/4”.
As juntas podem ser do tipo RF (Raised Face = face com
ressalto) indo até os parafusos, ou FF (Full Face = face pla-
na). A junta RF é a mais utilizada, pois além de permitir
sua montagem / desmontagem sem a necessidade de se
retirar todos os parafusos, é mais econômica.
Figura 3
Lingueta e Ranhura ⇒ Junta totalmente confinada (Figura 4).
A profundidade da ranhura é igual ou um pouco maior
que a altura da lingueta. A ranhura é cerca de 1/16” mais
larga que a lingueta. Normalmente a junta tem a mesma
largura da lingueta. É necessário afastar os flanges para a
colocação da junta. Este tipo de flange produz elevadas
pressões de aperto sobre a junta, não sendo adequado
para a utilização de juntas não-metálicas.
Figura 4
Face Plana e Ranhura ⇒ Junta totalmente confinada
(Figura 5). A face de um dos flanges é plana e a outra
possui uma ranhura onde a junta é encaixada. Usada
em aplicações onde à distância entre os flanges deve ser
precisa, pois quando a junta é esmagada, os flanges en-
costam. Somente as juntas de grande resiliência podem
ser usadas neste tipo de montagem. Juntas espiraladas,
O-rings metálicos não sólidos e juntas dupla camisa com
enchimento metálico são as mais indicadas.
Figura 5
Face Plana e Ranhura
Macho e Fêmea ⇒ Junta semi-confinada (Figura 6). A pro-
fundidade da fêmea é igual ou menor à altura do macho,
para evitar a possibilidade de contato direto dos flanges
quando a junta é comprimida. O diâmetro externo da fê-
mea é até 1/16”(1,6mm) maior que o do macho. Os flanges
devem ser afastados para montagem da junta.
Figura 6
Tipos mais comuns; Junta confinada no diâmetro externo
Ring Joint ⇒ Também chamado anel API (Figura 7).
Ambos os flanges possuem canais com paredes em ân-
gulos de 23°. A junta é de metal sólido com perfil oval ou
octogonal.
Figura 7
6. DIMENSIONAMENTO DE JUNTAS NÃO-METÁLICAS
No Brasil, as juntas consideradas “padrão” seguem a norma
ASME B16.21. Porém, outras normas podem ser utilizadas
como referência para a fabricação de juntas mediante so-
licitação do cliente.
No caso de juntas não normalizadas, devemos seguir as
recomendações abaixo:
⇒Fazer os furos com diâmetro levemente maior que
o diâmetro dos parafusos. Deste modo, a Junta não
abaulará em torno dos parafusos, proporcionando um
assentamento perfeito (figura 8).
⇒Dimensionar corretamente o diâmetro interno da Junta
para que a parte exposta do flange não seja corroída
pelo líquido (figura 9).
 CURSO DE VEDAÇÃO
⇒O diâmetro interno da Junta deve ser levemente maior
que o da tubulação; isto fará com que o fluxo não seja
obstruído quando se esmagar a junta (figura 10).
Figura 10
Figura 8 Figura 9
Nunca martele o Papelão Hidráulico sobre o flange
para confeccionar a Junta, pois poderá danificá-lo.
7. EMENDAS DE JUNTAS NÃO-METÁLICAS
Quando as dimensões da Junta forem maiores que as
folhas dos materiais não-metálicos, e na impossibilidade
da utilização de Quimflex 24B (que não requer emendas),
podem ser utilizados dois tipos de emendas:
Cauda de Andorinha ⇒ É a emenda mais usada em apli-
cações industriais, permitindo a fabricação de Juntas em
qualquer tamanho e espessura (Figuras 12 e 13).
Figura 12
L ≤ 200 mm
A= (.3 a .4) L
B= (.3 a .5) L
C= (.5 a .6) L
Figura 13
L > 200 mm
A= (.15 a .2) L
B= (.15 a .25) L
C= (.25 a .3) L
Chanfrada ⇒ Quando a força de esmagamento for bai-
xa, podem ser feitas emendas chanfradas, coladas ou
soldadas. Devido à dificuldade de fabricação, este tipo
emenda só é viável para espessuras de no mínimo 3,0mm
(Figura 14).
450
Figura 14
Espessura Mínima da Junta 3,2 mm (1/8”) Colado
8. MATERIAIS MAIS UTILIZADOS NA FABRICAÇÃO DE
JUNTAS NÃO-METÁLICAS
8.1 - Papelão Hidráulico
8.1.1. Definição
Fabricado a partir da vulcanização sob pressão de compos-
tos de elastômeros (borrachas) e fibras, é o material mais
empregado na confecção de juntas planas para vedação
estática de fluidos, por serem econômicos e cobrirem uma
ampla faixa de aplicação.
17
Suas principais características são:
⇒ Elevada resistência ao esmagamento.
⇒ Alta retenção de torque.
⇒ Resistência a altas temperaturas e pressões.
⇒ Boa resistência a produtos químicos.
8.1.2. Fibras Utilizadas
As fibras têm a função de elemento estrutural, sendo as
responsáveis pela resistência à pressão e ao esmagamento
dos papelões hidráulicos, além de influenciarem no limite
da temperatura de trabalho e na resistência química aos
produtos a serem vedados. Os tipos de fibras utilizados
pela Teadit na fabricação dos Papelões Hidráulicos são:
Celulose
Fibra vegetal com boa resistência mecânica, baixa resis-
tência à temperatura e a produtos químicos. Tem como
grande atrativo o baixo custo, o que a torna uma boa al-
ternativa ao amianto em aplicações não severas.
Aramida
Fibra sintética com boa resistência a produtos químicos
e excelente resistência mecânica.
Lã de Rocha
Fibra Mineral que possui como principal característica à
resistência a elevadas temperaturas.
Carbono / Grafite
Fibras com boa inércia química e boa resistência a cicla-
gens térmicas moderadas. Ideal para altas temperaturas.
8.1.3 - Borrachas
Atuam como ligante entre as fibras, contribuindo na ob-
tenção de uma boa resistência mecânica e conferindo a
flexibilidade necessária ao papelão. Tem forte influência
na determinação da resistência química do papelão em
relação aos fluidos que serão vedados, sendo responsável
também por sua selabilidade.
Borracha SBR (estireno-butadieno)
Apresenta ótimo desempenho em contato com água
quente e fria, ar, ácidos fracos, álcalis e produtos químicos
em geral. Sua resistência a óleos e solventes é limitada.
Borracha NBR (borracha nitrílica)
Possui excelente resistência à água, solventes,
hidrocarbonetos alifáticos e aromáticos, óleos minerais,
animais e vegetais, tetracloreto de carbono, solventes de
esmalte, ácidos fracos, álcalis diluídos e concentrados e
produtos químicos em geral.
Hypalon®
Borracha sintética que apresenta alta resistência à oxi-
dação pelo oxigênio e ozônio. Possui boa resistência tér-
mica e a fluidos corrosivos. Não propaga fogo e resiste a
intempéries. Indicada para trabalhar com ácidos em geral.
 18 CURSO DE VEDAÇÃO

8.1.4. Acabamento Superficial do Papelão Hidráulico Solução:

Grafitado ⇒ Como opção ao acabamento natural, o grafi-
te pode ser aplicado em uma ou duas faces dos papelões
hidráulicos, evitando sua aderência aos flanges e facilitan-
do a desmontagem da junta.
8.1.5. Limites de Serviços
Cada Papelão Hidráulico possui limites máximos de tempe-
ratura e pressão em função dos seus componentes (tipos
de borracha e fibras). Estas condições máximas, porém não
podem ocorrer em conjunto, visto que, na medida que
aumenta a temperatura, a borracha sofre uma aceleração
em seu processo de envelhecimento, e alguns tipos de
fibras são atacados, diminuindo a resistência à pressão
do papelão hidráulico.
De uma forma genérica, a compatibilidade dos Papelões
Hidráulicos Teadit em relação aos fluidos básicos é apre-
sentada na “Tabela de Compatibilidade Química” contida
em nosso Catálogo de Produtos. Para fluidos específicos,
devem ser realizados testes dos papelões nos próprios flui-
dos a serem vedados.
O papelão Hidráulico também pode conter tela metálica.
A inserção de tela metálica tem como objetivo aumentar a
resistência à pressão do papelão hidráulico.
8.1.6. Seleção de um Papelão Hidráulico
Especificar o Papelão Hidráulico sempre de acordo com
as condições reais de serviço. Neste caso, devemos con-
siderar todos os dados listados a seguir:
⇒Compatibilidade ⇒Presença de ciclagem
Química. térmica.
⇒Temperatura máxima ⇒Acabamento superficial
de operação. dos flanges.
⇒Pressão máxima de ⇒Dimensional da junta.
operação.
⇒Vibração.
⇒Curva PxT. ⇒Custo x Benefício.
Os Papelões Hidráulicos TEADIT atendem as normas ASTM
conforme indicação do catálogo.
8.1.7. Exemplo de Especificação
Selecionar um papelão hidráulico para fabricação de juntas
para flanges RF de 3” classe 300 #, de uma linha de Vapor
Saturado a 250 °C e 40 bar, em usina de açúcar e álcool.
Passo 1 :
Verificar na tabela de compatibilidade química existente
no final do capítulo de Papelões Hidráulicos, existente no
catálogo geral de produtos TEADIT, quais os tipos de pape-
lão que são indicados para trabalhar com vapor saturado.
Resposta: NA1002, NA1060, NA1100, NA1092 e U60NA.
Passo 2:
Verificar no catalogo geral, as tabelas existentes na descri-
ção de cada produto, se os valores máximos de operação
informados (temperatura e pressão) são inferiores aos limi-
tes máximos dos papelões selecionados no item anterior.
Resposta: Sim.
Passo 3:
Verificar se as condições operacionais de temperatura e
pressão, estão dentro da área limitada pela linha verde e
que corresponde aos limites “normais” de aplicação de
cada um dos papelões.
Resposta: NA1100, NA1092, NA1060 e U60NA estão de acordo.
Passo 4:
Verificar se existe a possibilidade de ocorrerem ciclos
térmicos, ou seja, de variações de temperatura na linha.
Resposta: No caso de uma usina de açúcar e álcool são
normais ao longo da safra pequenas paradas de produção,
acarretando esfriamento de algumas linhas. Dessa forma
recomendamos a escolha de um papelão que tenha al-
guma resistência a ciclos térmicos. Nesse caso ficaríamos
com o NA1100, NA1092 e U60NA.
Passo 5:
Verificar acabamento superficial dos flanges. Para que se pos-
sa utilizar juntas de papelão hidráulico, os flanges têm que
ser ranhurados com rugosidade entre 125 a 500 µ polegada.
Passo 6:
Verificar se o dimensional da junta está de acordo com o
dimensional dos flanges. Como se trata de junta padrão
consultar a norma ASME B 16.21.
Passo 7:
Verificar se existe possibilidade de fortes vibrações ou
golpes de aríete na linha. Caso positivo, utilizar juntas
Metalflex® 913M.
Passo 8:
Verificar custo x benefício das lâminas dos três papelões
selecionados. Resposta: U60NA

Tabela de Aplicação de Papelões Hidráulicos:

Tipos de Papelões
U60NA NA1092 NA1100 NA1002 NA1040 NA1000M NA1060 NA1085
Hidráulicos
Fibra Fibra Fibra Fibra Fibra Fibra Fibra Fibra
Composição Inorgânica Aramida/ Carbono Aramida Celulose Aramida Aramida Aramida
e NBR Grafite e NBR e NBR e NBR e NBR e NBR e NBR / SBR e Hypalon®
Temperatura (ºC) 430 270 270 240 200 200 270 200
uso contínuo
Pressão (bar) 102 70 70 50 20 40 50 50
uso contínuo
 CURSO DE VEDAÇÃO 19

8.1.8. PROBLEMAS MAIS COMUNS COM JUNTAS DE PAPELÃO HIDRÁULICO

EFEITOS APARENTES CAUSAS PROVÁVEIS SOLUÇÃO

⇒ Verificar a especificação dos parafusos e se possível
⇒ Força insuficiente dos parafusos. trocá-los por novos, com um limite de escoamento
Força insuficiente ⇒ Junta muito fina. maior.
sobre a junta ⇒ Usar junta de maior espessura.
⇒ Junta muito larga.
⇒ Tipo incorreto de junta. ⇒ Reduzir a área da junta.
⇒ Colocar junta que necessite menor esmagamento.
⇒ Recalcular e controlar o aperto necessário para a
vedação de modo a não ultrapassar a pressão de
Força excessiva ⇒ Força excessiva dos parafusos. esmagamento máximo admissível pela junta.
sobre a junta ⇒ Junta muito estreita. ⇒ Aumentar a área da junta.
⇒ Tipo incorreto de junta ⇒Colocar uma junta que suporte uma pressão
de esmagamento maior.

⇒ Parafusos com aperto insuficiente.
⇒ Procedimento de aperto incorreto.
Falta de aperto
⇒ Junta relaxada devido à temperatura de operação.
na montagem
⇒ Roscas defeituosas.
⇒ Comprimento insuficiente da rosca.
⇒ Calcular torque adequado para as condições de trabalho.
⇒ Seguir procedimento correto de aperto dos parafusos.
⇒ Especificar uma junta mais apropriada para essa aplicação.
⇒ Assegurar-se de que as porcas se movimentam com
facilidade ao longo de toda a rosca dos parafusos.
⇒ Trocar os parafusos.

⇒ Os flanges devem ser suficientemente rígidos para não

⇒ Flanges muito delgados. distorcerem sob a força dos parafusos.
Flanges distorcidos ⇒ Flanges não paralelos. ⇒Usar juntas mais macias, que necessitem de menor
⇒ Força excessiva dos parafusos aperto para vedar.
⇒Apertar os parafusos sempre na sequência cruzada.
Caso o problema continue, reparar os flanges.

⇒ Danos causados durante a montagem da linha

Flanges danificados quando as faces estão expostas; agressão durante ⇒ Reparar os flanges.
a limpeza.

⇒ Superfície irregular devido às pastas ou colas

Flanges sujos ou corroídos utilizadas antes da instalação de juntas, que ⇒ Limpar os flanges totalmente. Providenciar para que
endurecem com o tempo, ou devido à remoção as ranhuras também estejam limpas e nítidas.
parcial da junta velha.

Ranhuras fora da norma ⇒ Incompatibilidade do tipo de acabamento ⇒ Providenciar a substituição da junta ou dos flanges,
superficial do flange com a junta utilizada. conforme indicado na tabela “ASME PCC1 – 2010).

Material da junta
⇒ Incompatibilidade química do material com o ⇒ Examinar as recomendações do fabricante para
deteriora-se selecionar o tipo de material ou junta capaz de resistir
rapidamente fluido e/ou temperatura excessiva. às condições de trabalho.

Dimensões ⇒ Erro de projeto, fabricação ou uso de ⇒Verificar se a norma utilizada para a fabricação das jun-
incorretas tas é compatível com a norma pela qual a os flanges da
norma errada. tubulação / equipamento foram projetados.
 20 CURSO DE VEDAÇÃO

8.2. Produtos em PTFE Devido às propriedades químicas do PTFE, QUIMFLEX® PL

8.2.1. Definição
Os produtos de politetrafluoroetileno – PTFE caracteri-
zam-se por serem inertes, atóxicos, não contaminantes
e resistentes às intempéries, sendo compatíveis com a
maioria dos fluidos de processo. Não envelhecem e nem
enrijecem, proporcionando alta durabilidade. Atendem
aos mais variados segmentos industriais: Papel e Celulose,
Bebidas e Alimentos, Farmacêutico, Químico, Açúcar e
Álcool e Fabricantes de Equipamentos, entre outros.
Desenvolvidos com tecnologia de ponta através de pro-
cessos de laminação e de expansão, os produtos de PTFE
Teadit possuem características axiais e biaxiais e distintos
aditivos, conforme a aplicabilidade, que lhes conferem
moldabilidade e selabilidade incomparáveis.
100 é indicado para a vedação de uma grande variedade de
fluidos quimicamente agressivos, sendo também utilizado
em contato com alimentos e produtos farmacêuticos (FDA1).
Através do processo de fabricação do QUIMFLEX® PL 100 se
obtém uma placa rígida e com baixa densidade, que facilita
a confecção de juntas leves e estruturadas, permitindo sua
instalação até em locais de difícil acesso e com pouco espa-
ço para a abertura dos flanges. Sua alta compressibilidade
possibilita, também, que as juntas fabricadas com Quimflex®
PL 100 possam ser utilizadas em flanges ou superfícies
irregulares. Suas propriedades anti-aderentes facilitam a
retirada das juntas após o uso, inclusive, sem que restem
resíduos de material nos flanges.
1
FDA: Quando necessário para sua utilização, deve ser solicitado, conforme a
especificação FDA (Food and Drug Administration).

8.2.2. Produtos em PTFE Laminado

Teste de Relaxamento - QUIMFLEX® PL 100 x PTFE Usinado
TEALON®
Flange de Classe 300# - 2”RF – Espessura de 2,0 mm
Tealon® é um material de vedação produzido a partir
de PTFE laminado para aplicação em juntas para plantas Gráfico de Força x Tempo
químicas, alimentícias e farmacêuticas, ou em qualquer 7500
aplicação onde haja necessidade de resistência química 7000
Força Inicial
na vedação. A principal vantagem do Tealon® sobre 7200 lbs - 68 MPa
6500
as placas de PTFE rígido (sinterizado) é que, a partir do
Força (lbs)

6000
processo de fabricação desenvolvido para produzir fo-
lhas aditivadas e com estrutura fibrilada de orientação 5500

biaxial, obtem-se um produto cujos resultados reduzem 5000

substancialmente o escoamento do PTFE, sob aperto e 4500

alta temperatura.
Para adequar-se às variadas necessidades de resistência
química de serviço, foram desenvolvidos diferentes com-
posições, que acentuam sua performance.
TEALON TF1570 (Azul) ⇒ Laminado com micro
esferas ocas de vidro, é especialmente indi-
cado para aplicações em flanges frágeis com
fluidos altamente agressivos quimicamente,
possui certificação para trabalhar com produ-
tos alimentícios e farmacêuticos (FDA).
TEALON TF1580 (Branco) ⇒Laminado com sulfa-
to de bário é especialmente indicado para aplica-
ções com fluídos cáusticos fortes a altas tempera-
turas, além de possuir certificação para trabalhar
com oxigênio (BAM), cloro (Chlorine Institute) ali-
mentos e produtos farmacêuticos (FDA).
TEALON TF1590 (Marrom) ⇒Laminado com síli-
ca mineral, é especialmente indicado para tra-
balhar com ácidos fortes, possui certificação
para trabalhar com cloro (Chlorine Institute) ,
produtos alimentícios e farmacêuticos (FDA).
QUIMFLEX® PL 100
QUIMFLEX® PL 100 é uma placa de elevada compressibilidade,
fabricada com PTFE, através de um processo único de lami-
nação, com um alto nível de fibrilação, o que proporciona
reduzida perda de aperto e escoamento, deficiências ine-
rentes às placas usinadas (Skived) existentes no mercado.
QUIMFLEX® PL 100 PTFE Usinado
4000
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Tempo (h)
8.2.3. Produtos em PTFE expandido
São Fabricados com 100% de PTFE expandido, através de
processo especial que gera uma estrutura de fibras uni-
formes e de orientação unidirecional ou biaxial. Possui
como principais características:
⇒Alta Selabilidade a líquidos com baixa força de aperto:
O PTFE expandido é a melhor solução para a vedação
de flanges extremamente frágeis, tais como: vidro, ce-
râmica, PVC e alumínio fundido, entre outros.
⇒Alta compressibilidade: permite fácil conformação
da junta em superfície de flanges irregulares e des-
gastados.
⇒Trabalha com fluidos a temperaturas de -240 oC a + 270 oC.
⇒Possui desempenho superior às juntas tradicionais de
PTFE rígido ou do tipo envelope.
As juntas PTFE expandido são encontradas no mercado
sob forma de:
Junta Plana - Quimflex® 24B
Trata-se de uma estrutura de fi-
bras unidirecionais obtida através
da extrusão e expansão do PTFE.
Com uma fita auto-adesiva em
uma das faces, permite rápida e
fácil instalação em flanges sob
qualquer posição.
 CURSO DE VEDAÇÃO
Ideal para flanges de grandes dimensões, pois pode com-
pensar a falta de planicidade e pequenas irregularidades
além de dispensar emendas (ex: torre de destilação de ál-
cool). De fácil utilização em qualquer formato de flange
(ex: carcaça de bombas). Possui certificação para trabalhar
com produtos alimentícios e farmacêuticos (FDA).
Placa de PTFE expandido - Quimflex® SH
O Quimflex® SH é fabricado através de
um processo especial que gera uma
estrutura de fibras uniformes e
biaxiais. De fácil corte e estam-
pagem, é ideal para aplicações nas
quais o espaço entre os flanges é redu-
zido. Possui certificação para trabalhar com
produtos alimentícios e farmacêuticos (FDA).
8.2.3.1. Procedimento de Instalação do Quimflex 24B
Além de seguir o procedimento descrito no item 11 (pági-
na 23), observar as recomendações abaixo relacionadas:
1 A largura da junta plana é deter-
minada pelo diâmetro nominal
do flange normalizado ou de 1/3
a 1/2 da largura da superfície de
vedação do flange. Descolar a fita
adesiva e pressionar suavemente
o Quimflex® 24B, centralizando-o
sobre a área de vedação.
Completar a instalação cruzan-
do as pontas da fita uma sobre
2 a outra, junto ao furo do flange.
Ajustar os parafusos primeira-
mente com as mãos depois, atin-
gir o aperto desejado no mínimo
em três estágios, seguindo sem-
pre a sequência de aperto cruza-
do (vide procedimento ASME).
Em algumas aplicações, princi-
3 palmente em flanges frágeis aon-
de o volume extra na altura do
cruzamento podem vir a causar
problemas, as extremidades do
Quimflex® 24B devem ser unidas
através de um corte chanfrado.
Em casos de flanges de grandes
dimensões ou com sérios proble-
4 mas de vedação, pode-se mon-
tar uma junta Quimflex® 24B ao
lado da outra ou até uma sobre
a outra.
Após o aperto, o Quimflex® 24B
21
se transforma em uma fita fina
5 que se espalha sobre a super-
fície de vedação, preenchendo
as irregularidades e garantindo
uma excepcional selabilidade.
8.3. GRAFLEX® - Grafite Flexível
Produzido através da expansão e calandragem do gra-
fite natural, possui entre 95% a 99% de pureza.
O grafite flexível possui alta selabilidade, alta reten-
ção de torque, eliminando a necessidade de reapertos
frequentes.
Devido às suas características, é um dos materiais de vedação
mais seguros (fire-proof), Possui excelente resistência aos
ácidos, soluções alcalinas e compostos orgânicos, sendo
especialmente indicado para aplicações com óleo térmi-
co, hidrocarbonetos e vapor. Entretanto, em atmosferas
oxidantes e temperaturas acima de 450° C, o seu uso deve
ser cuidadosamente analisado.
Placas de Graflex® ⇒ Por serem materiais de baixa re-
sistência mecânica, as placas de Graflex® são fornecidas
com reforço de aço inoxidável 316, que podem ser per-
furadas (TJE) ou não (TJR). Devido à dificuldade de corte,
recomenda-se que esse material já seja solicitado sob a
forma de junta cortada.
Não é recomendável a utilização de juntas de Graflex® em
flanges com classe de pressão acima de 300#, a menos
que sejam instaladas com torque controlado.
GR3110I ⇒Junta plana trançada com fios de grafite flexível
com reforço de fios de Inconel®, possui fita auto-adesiva
em uma das faces o que permite rápida e fácil instalação
em flanges sob qualquer posição. A junta GR3110I é reco-
mendada para flanges com formato irregular, de grandes
dimensões ou frágeis, em tubulações e equipamentos
que necessitem de uma excepcional selabilidade a altas
temperaturas.
9. JUNTAS METÁLICAS
9.1. Juntas METALFLEX®
São espirais constituídas de uma fita metálica pré-formada
e de um enchimento com material macio que propicia a
vedação. Quando é realizado o aperto inicial da junta,
o enchimento escoa preenchendo as imperfeições do
flange. A fita metálica além de dar resistência mecânica
permite a junta reagir como uma mola, acomodando-se
às variações de pressão e temperatura.
Podem ser fabricadas em diversas combinações de mate-
riais, dimensões e formas. As juntas produzidas conforme
a norma ASME B16.20 (antiga API 601) para flanges ASME
B16.5 e B16.47 são padronizadas e de série.
 22 CURSO DE VEDAÇÃO
Mediante pedido, as juntas Metalflex® também poderão
ser produzidas conforme outras normas ou com dimen-
sões especiais.
Materiais das fitas metálicas
⇒AISI 304 e 304L: padrão Teadit, para uso geral
⇒AISI 316 e 316L : padrão Teadit, para ataque químico.
⇒AISI 321: temperaturas elevadas.
⇒Monel, Inconel®, Níquel, etc, para aplicações especiais.
Enchimento
Por ser responsável pela selabilidade da junta, utiliza-se
materiais com elevada capacidade de vedação:
⇒Graflex®: padrão, temperaturas até 450º C.
⇒Graflex®HT: para temperaturas entre 450 e 650º C.
⇒Micaflex®: para temperaturas acima de 650º C.
⇒PTFE: ataque químico, criogenia.
9.1.1. Junta METALFLEX® 913
Indicada para flanges com ressalto, também pode ser
aplicada em flanges com face plana.
Anel de Centralização: por não entrar em contato direto
com o fluido, é normalmente fabricado em aço carbono
1010/1020, com um acabamento anti-corrosão, que pode
ser pintura ou algum tipo de galvanização.
Quando aplicada em flanges de aço inoxidável, em am-
bientes extremamente agressivos ou em criogenia, é re-
comendado o uso da guia externa no mesmo material
do flange.
9.1.2. Junta METALFLEX® 913M
Se diferencia da 913 por possuir um “Anel Interno” que
evita o esmagamento excessivo da junta devido à força
de aperto dos parafusos, reduz a turbulência do fluido na
região de transição entre os flanges e evita a flambagem
das juntas. Também é de uso obrigatório quando o fluido
contém partículas abrasivas ou quando o enchimento das
espiras for de PTFE.
O anel interno é usualmente fabricado no mesmo material
da fita metálica. Porém, em processos altamente corrosi-
vos, deve-se usar anel interno em PTFE.
Aplicações da Junta Metalflex® 913 e 913M:
⇒Linhas com ciclagem térmica
⇒Linhas com forte vibração, golpes de aríete ou vácuo.
⇒Pressões e temperaturas elevadas.
9.1.3. Junta METALFLEX® 911
Utilizada em flanges tipo “macho e fêmea”, “lingueta e
encaixe” em tubulações, equipamentos e castelos de
válvulas. Também é usada em equipamentos onde exis-
tam limitações de espaço e peso. É o tipo básico de jun-
tas Metalflex, por constituir-se apenas da espiral circular.
Fabricada na espessura padrão de 3,2 mm. Podendo a pe-
dido, ser fabricada nas espessuras de 4,45 mm, 4,75 mm e
6,4 mm. Em casos especiais também pode ser fabricada
com anel interno “911M” ou com travessas para junta de
trocador de calor “911T”.
9.1.4. Junta METALFLEX® 914
Similar a 911, porém com formas não circulares, é utilizada
principalmente em: janelas e portas de visita de caldeiras
e castelos de válvulas.
9.2. Juntas METALBEST® – 923 e 927
Construídas de uma dupla camisa metálica sobre enchi-
mento macio. Suas aplicações mais típicas são em troca-
dores de calor. Produzidas sob encomenda, não existe
praticamente nenhum limite de diâmetro ou forma para
sua fabricação. As juntas 923 também são empregadas
em flanges de grandes diâmetros em reatores de indús-
trias químicas.
Para tubulações de gases de alto-forno das siderúrgicas
e outras aplicações cujas principais características são a
alta temperatura, baixa pressão e flanges com empena-
mentos e irregularidades. Podem ser fabricadas nas es-
pessuras de 3,2 e 6,4 mm.
As juntas 923 quando recobertas por grafite flexível
“Graflex®” ou PTFE expandido “Quimflex®” recebem o
código de 927.
9.3. Junta CAMPROFILE® – 942 e 946
Uma das melhores alternativas para elevadas pressões
de trabalho, as juntas Camprofile® 942 e 946 combinam
a resistência de um núcleo maciço e serrilhado, com a
excelente selabilidade de uma cobertura com Graflex®,
Quimflex® ou Micaflex®.
O perfil metálico serrilhado da junta permite atingir ele-
vadas pressões de esmagamento com baixo aperto nos
parafusos, enquanto a fina camada de Graflex®, Quimflex®
ou Micaflex®preenche as irregularidades e evita que o
serrilhado marque a superfície dos flanges.
Material do Núcleo ⇒ deve ser especificado de acordo
com a compatibilidade química do fluido e com a tem-
peratura de operação. É recomendado que o núcleo seja
fabricado com o mesmo material do equipamento para
evitar corrosão e problemas de expansão diferencial.
 CURSO DE VEDAÇÃO 23

Limites de Pressão e Temperatura 5. Verificar e colocar nas válvulas de bloqueio da linha em

questão uma etiqueta com os seguintes dizeres:
Pressão de
Temperatura (0C) “NÃO ABRA, EQUIPAMENTO EM MANUTENÇÃO”.
Material operação (b ar)
mínima máxima máxima 6. Sempre aguardar a liberação da equipe de segurança
para iniciar o trabalho. Os equipamentos devem estar
Graflex® -240 450 345 despressurizados, na temperatura ambiente e drenados.
Graflex® HT -240 650 345 B - ESPECIFICAÇÃO
Micaflex® -50 1 000 50 Verificar se a junta a ser instalada é a indicada pela em-
presa para a aplicação. A junta que será instalada tem
Quimflex® -240 260 100 que atender as condições de serviço, como: resistência
química, temperatura e pressão.

9.4. Junta RTJ C - PREPARAÇÃO

São anéis metálicos usinados de acordo com os padrões
estabelecidos pelo American Petroleum Institute (API 6A) e
American Society of Mechanical Engineers (ASME B 16.20),
para aplicações em elevadas pressões e temperaturas.
A vedação é obtida em uma linha de contato, por ação
de cunha, causando elevadas pressões de esmagamento
que deformam a superfície da junta, conformando-a so-
bre a rugosidade dos flanges. As superfícies de contato
da junta e do flange devem ser cuidadosamente usina-
das e acabadas.
Existem vários tipos de juntas RTJ, sendo as mais usuais
a 950 (perfil Oval) e 951 (perfil Octogonal). Sua dureza
deve ser menor do que a do flange em pelo menos 30
HB, para não danificá-lo
10. PROCEDIMENTO DE INSTALAÇÃO DE JUNTAS
A - SEGURANÇA
1. Conhecer os procedimentos de segurança do local
de serviço.
2. Estar com todos os equipamentos de segurança (EPI’s)
apropriados para a execução da tarefa: uniforme, capace-
te, botas, óculos ampla visão, luvas, protetores auriculares
e máscara de fuga.
Obs.: Se o fluido for quimicamente agressivo, ácido
ou básico, utilizar luvas de PVC.
3. Separar todas ferramentas e materiais necessários para
a execução do serviço: chaves fixas, torquímetro manual
calibrado, soquetes, escova de aço, lubrificante para por-
cas, arruelas e parafusos, paquímetro digital, posiciona-
dores e lanterna.
4. Preparar o local de trabalho. Ambiente limpo e ilumi-
nado é fundamental. Nunca fazer o serviço sem ilumina-
ção adequada.
1. Colocar a plaqueta de identificação (Tag) em todos os
conjuntos de flanges que sofram intervenções.
2. Certificar-se da inexistência de materiais estranhos e
sujeiras nas superfícies de vedação, dos estojos ou pri-
sioneiros, porcas e arruelas. Utilize os procedimentos de
controle de resíduos específicos de
cada planta.
3. Examine os parafusos ou estojos,
porcas e arruelas para detectar de-
feitos tais como rebarbas ou trincas.
Todos os parafusos devem ser iguais
(mesmos materiais e dimensões).
4. Examine a superfície dos flanges a procura de empe-
namentos, riscos, marcas profundas de ferramentas, ou
qualquer outra ocorrência que prejudique um assenta-
mento apropriado da junta.
5. Substitua componentes encon-
trados com defeito. Solicite ajuda,
se necessário.
6. Identifique os acabamentos super-
ficiais dos flanges, comparando sua
rugosidade com o padrão ASME para
acabamento de flanges.
D - ALINHAMENTO DOS FLANGES
1. Faça o alinhamento dos flanges e dos respectivos furos,
sem aplicar força excessiva.
A tolerância máxima recomendada para o paralelismo
entre os flanges é de 0,8 mm e de 3 mm entre as furações
dos parafusos.
Diferença máxima de 0,8 mm
Máximo de 3 mm
 24 CURSO DE VEDAÇÃO
2. Informe qualquer desalinhamento superior aos acima
mencionados, solicitando autorização específica para
dar continuidade ao trabalho caso não seja possível
corrigir essa falha.
E - INSTALAÇÃO DA JUNTA
1. Assegure-se de que a junta é do tamanho e material
especificados para a aplicação e compatível com o aca-
bamento superficial do flange.
2. Examine a junta para certificar-se que ela está isenta
de defeitos. (foto 1)
3. Cuidadosamente insira a junta entre os flanges.
4. Certifique-se que a junta esteja centralizada entre os
flanges. (foto 2)
foto 1 foto 2
5. Não utilize cola ou outros agentes de fixação na junta
ou na face dos flanges, que não sejam os especificados
pelo fabricante da junta.
6. Aproxime os flanges, assegurando-se de que a junta
não seja mordida ou danificada.
F - LUBRIFICAÇÃO
1. Utilize apenas lubrificantes especificados ou aprovados.
2. Aplique lubrificante em abundância, uniformemente
na rosca e nas superfícies de aperto dos parafusos, por-
cas e arruelas.
3. Assegure-se de que o lubrificante não contamine a
junta ou a superfície de contato do flange.
G - INSTALAÇÃO DOS PARAFUSOS
1. Numere os estojos ou os furos dos parafusos com “mar-
ca tudo” seguindo a sequência cruzada.
2. Instale cada um dos parafusos ou estojos com as res-
pectivas porcas e arruelas, e com a mão movimente as
porcas até que as arruelas encostem-se aos flanges. Caso
seja necessário utilize uma chave fixa adequada. Todos os
parafusos devem ultrapassar obrigatoriamente as porcas
em pelo menos dois fios de rosca.
3. Sempre utilize ferramentas adequadas: Torquímetro
calibrado ou qualquer outra ferramenta com controle de
tensão aplicada. Aperte as porcas seguindo a numeração
efetuada anteriormente sempre em ordem crescente, re-
petindo essa operação para cada passo abaixo.
4. Consulte a Teadit e/ou o departamento de engenharia
de sua companhia para orientação da especificação de
torque a ser aplicado.
5. Sempre aperte as porcas em múltiplos passos:
Passo 1 ⇒ Aperte todas as porcas manualmente. Parafusos
muito grandes podem requerer a utilização de uma pe-
quena ferramenta manual (já executado no item G.2).
Passo 2 ⇒ Aperte cada porca até aproximadamente 30%
do torque final especificado.
Passo 3 ⇒Aperte cada porca até aproximadamente 60%
do torque final especificado.
Passo 4 ⇒ Aperte cada porca até atingir o torque final
especificado.
Passo 5 ⇒Aplique o aperto final em todas as porcas, se-
guindo agora o sentido horário até que todas tenham
atingido o torque final especificado. (Flanges de grande
diâmetro podem requerer apertos adicionais).
Passo 6 – Repetir o 5° passo pelo menos 4 horas após a
instalação da junta e antes de energizar o sistema.
H - REAPERTO
Atenção: Consulte a Teadit e/ou o departamento de en-
genharia de sua companhia para obter recomendações
de reaperto.
1. Não reaperte juntas a base de elastômero e fibras não-
-amianto, depois que estas tenham sido expostas a elevadas
temperaturas, a menos que haja especificação contrária.
2. Reaperte os parafusos expostos a ciclos térmicos
agressivos.
3. Todo reaperto deverá ser realizado a temperatura am-
biente e pressão atmosférica.
Para maiores detalhes sobre instalação de juntas, por
favor consulte a Teadit e o ESA/FSA Guidelines for safe
seal usage - Flanges and Gaskets, disponível na Fluid
Sealing Association e na European Sealing Association.
Nota: Para informações mais detalhadas sobre Juntas
Industriais, sugerimos consultar o livro de autoria do
Engenheiro José Carlos Veiga – 5a Edição.
Obra Registrada no 173.856 – Rio de Janeiro/RJ.
 Gráfico para Determinar a Velocidade Periférica

(FPM)

4000
3400
2000

2800

3000
2600

3600

3800
2400
2200
1200

3200
1800
1000

1600
1400
600

800
400
200
120 4 3/4
4
110 3 3/4
3 1/2

m
100

rp
3 1/4

0
rp

rp
90

0
200 rpm

3
m
Diâmetro do Eixo (mm)

18
rp

00
00
rpm
80 0 0 pm
2 3/4
0r

15
12 30 0 2 1/2
36
80 0

70 m
0 rp
2 1/4
500

(polegadas)
60 2
1 3/4
50
1 1/2
40 1 1/4
1
30
3/4
20 1/2
3/8
10
1/4
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Velocidade Periférica (m/s)

Tabela de Vapor Tabela Conversão de Pressão

Kgf/cm2 psi C 0
F
0
Kgf/cm2 psi C 0
F0
DE PARA MULTIPLICAR POR
0 0,0 100,0 212,0 28 397,6 230,9 447,6 kgf/cm2 N/mm2 = MPa 0,09806
1 14,2 120,1 248,2 29 411,8 232,7 450,9 kgf/cm2 psi 14,2
2 28,4 133,2 271,8 30 426,0 234,6 454,3 kgf/cm2 bar 0,9806
3 42,6 143,2 289,8 35 497,0 243,1 469,6
N/mm2 = MPa kgf/cm2 10,2
4 56,8 150,2 302,4 40 568,0 250,6 483,1
N/mm2 = MPa psi 145
5 71,0 158,3 316,9 45 639,0 257,5 495,5
N/mm2 = MPa bar 10
6 85,2 164,3 327,7 50 710,0 263,9 507,0
psi kgf/cm2 0,0689
7 99,4 169,7 337,5 60 852,0 275,3 527,5
8 113,6 174,7 346,5 70 994,0 285,4 545,7
psi N/mm2 = MPa 0,00689
9 127,8 179,1 354,4 80 1136,0 294,4 561,9 psi bar 0,070
10 142,0 183,3 361,9 90 1278,0 302,6 576,7 bar kgf/cm2 1,0198
11 156,2 187,2 368,9 100 1420,0 310,2 590,4 bar N/mm2 = MPa 0,1
12 170,4 190,8 375,4 110 1562,0 317,1 602,8 bar psi 14,5
13 184,6 194,2 381,6 120 1704,0 323,7 614,7
14 198,8 197,4 387,3 130 1849,0 329,8 625,6 Tabela de Temperatura
15 213,0 200,5 392,9 140 1988,0 335,5 635,9 0
C F0 0
C 0
F C 0 0
F
16 227,2 203,3 397,9 150 2130,0 340,9 645,6 -100 -148 20 68 140 284
17 241,4 206,2 403,2 160 2272,0 346,1 654,9 -90 -130 30 86 150 302
18 255,6 208,8 407,8 170 2414,0 351,0 663,8 -80 -112 40 104 200 392
19 269,8 211,4 412,5 180 2556,0 355,8 672,4 -70 -94 50 122 250 482
20 284,0 213,8 416,8 190 2698,0 360,2 680,4 -60 -76 60 140 300 572
21 298,2 216,8 421,2 200 2840,0 364,5 688,1 -50 -58 70 158 350 662
22 312,4 218,5 425,3 210 2982,0 368,8 695,8 -40 -40 80 176 400 752
23 325,6 220,8 429,4 220 3124,0 373,1 703,6 -30 -22 90 194 450 842
24 340,8 222,9 433,2 230 3266,0 377,4 711,3 -20 -4 100 212 500 932
25 355,0 225,0 437,0 240 3408,0 381,7 719,1 -10 14 110 230 550 1022
26 369,2 226,9 440,4 250 3550,0 386,0 726,8 0 32 120 248 600 1112
27 383,4 228,9 444,0 10 50 130 266 650 1202
 Soluções definitivas para vedação de fluidos industriais.

Eliminar poluição... Eliminar contaminação...

A Teadit através de suas juntas de vedação, fabricadas a
partir de lâminas de papelão hidráulico e PTFE, oferece a
melhor selabilidade em aplicações de vapor, hidrocarbonetos
e com outros fluidos de igual característica de periculosidade
e/ou poluentes, nos diversos segmentos industriais.
TEADIT: contribui na redução de poluentes na atmosfera ,
para um mundo ecologicamente melhor.
As juntas metálicas Teadit são a solução para aplicações e
equipamentos com características operacionais mais severas,
de alta pressão e temperatura. A Teadit colabora para a
proteção e conservação do solo por meio de rigorosos
métodos de especificação e instalação de produtos.
TEADIT: possibilita a preservação do solo, para um
mundo ecologicamente melhor.

Proteger a vida... Reduzir desperdício...

Os produtos de isolamento e proteção térmica
da Teadit auxiliam as indústrias, em especial,
os segmentos siderúrgico, metalúrgico e
petroquímico, na melhoria do desempenho de
seus processos produtivos e na segurança
necessária tanto com respeito ao homem
quanto ao meio ambiente.
Teadit: atenta à vida, para um mundo
ecologicamente melhor.
A utilização das gaxetas Teadit permite excelentes resultados
na redução ou eliminação do uso de água de selagem
em grande parte das aplicações mais criticas, gerando
economia e melhora na manutenção e, consequentemente,
da biodiversidade.
TEADIT:: eficiente na redução
de desperdícios de água,
para um mundo
ecologicamente melhor.

Sem vazamentos, sua planta e o meio ambiente agradecem.

Rio de Janeiro, RJ - Av. Pastor Martin Luther King Jr., 8939 - CEP 21530-012
Tel.: (21) 2132-2500 - Fax: (21) 2132-2550 - E-mail: dvrj@teadit.com.br
Call Center: (21) 2132-2700 Fax: (21) 2132-2750

Campinas, SP - Av. Mercedes Benz, 390 - CEP 13054-750

Tel.: (19) 3765-6501 - Fax: (19) 3225-5614 - E-mail: juntas@teadit.com.br
Jan/11

www.teadit.com.br