Audit ENERGITIQUE

Rapport de Projet de Fin d’Etudes
ECINE 5ème année

(3ème année du Cycle Ingénieur)
Réalisé par :
MAZINE BOUHALTIT
Audit et optimisation énergétique du complexe

hydrométallurgique de Guemassa
Les travaux relatifs au présent stage ont été réalisés auprès de

M .KELLILI Encadrant CTT-MANAGEM
M.OMAR ANSSARI Encadrant UIR
Année Universitaire 2017-2018

Projets de fin d’études
Le futur appartient à ceux qui voient

les possibilités avant qu'elles ne
deviennent évidentes.
Friedrich Nietzsche
Veux-tu avoir la vie facile ? Reste

toujours près du troupeau, et oublie-
toi en lui
Friedrich Nietzsche
MAZINE BOUHALTIT 2017-2018 2

Dédicaces
Au dieu tout puissant notre créateur.
A mes chers parents symbole de sacrifice, de
tendresse et d’amour, quoi que nous fassions, nous ne
pourrons jamais vous récompenser pour les grands
sacrifices que vous avez faits.
A ma sœur pour tous ces moments de soutien. Nous
vous souhaitons tout le bonheur et le succès du
monde.
A ma famille, que ce travail soit votre fierté et
l’aboutissement de votre soutien.
A mes amis , pour témoigner de la fraternité qui
nous a associée.
Nous dédions ce modeste travail.
MAZINE BOUHALTIT

Résumé
Contrairement à la dernière décennie, nous entrons dans une période
où la gestion efficace de l’énergie est une obligation. En effet, les
coûts d’énergie ont augmenté de façon considérable et ont un impact
direct sur le prix de revient des produits. L’utilisation rationnelle de
l’énergie est au coeur des objectifs des entreprises.
C’est dans cette perspective que s’inscrit le présent travail, réalisé au
sein du Complexe Hydromettalurgique de Guemmasa. En effet,
l’objectif de cette étude est la réduction de la facture énergétique des
usines de CTT.
Ce travail a été élaboré en trois phases. Il s’agit dans un premier temps
de superviser l’énergie consommée par le site, qui est d’une nécessité
majeure dans toute politique de gestion efficace d’énergie. Une
deuxième phase est consacrée à l’évaluation et l’analyse de la facture
énergétique. Finalement j’ai dégagé les possibilités d’économie
d’énergie, tout en étudiant la faisabilité des solutions proposées tant
sur le plan technique qu’économique.

Abstract
Unlike the last decade, we are entering a period where the effective
energy management is an obligation. In fact, energy costs have
increased dramatically and have a direct impact on the cost of
products. Rational use of energy is at the heart of business goals.
It’s in this perspective that fits the present work, performed within
CTT .Infact, the objective of this study is to reduce the energy bill of
CTT copper factory. This work was developed in three phases. The
first step is to install a monitoring system, which is a major
requirement in any policy of efficient energy management. A second
phase is devoted to the evaluation and analysis of the energy bill.
Finally we reached the energy-saving opportunities, and we studied
the technical and economic feasibility of this solutions.

Table des matières

Chapitre 1 : Présentation générale et mesure de la performance énergétique ................................... 12
I. Al Mada ................................................................................................................................ 13
II. Groupe Managem ................................................................................................................ 13
1 Sites exploités par Managem : ............................................................................................. 13
III. Compagnie Tifnout Tighanimine .......................................................................................... 14
2 Le complexe Hydrométallurgique de Guemassa : ................................................................ 14
3 Organigramme de la Compagnie de Tifnout Tighanimine ................................................... 15
IV. Contexte de travail ............................................................................................................... 16
V. Plan de travail ....................................................................................................................... 16
VI. La stratégie de gestion énergétique ..................................................................................... 17
VII. Avantages d’un système de supervision de l’énergie électrique : ....................................... 18
VIII. Conclusion ............................................................................................................................ 18
Chapitre 2 : Analyse approfondie de la facture énergétique du complexe hydro métallurgique de
Guemassa. ............................................................................................................................................. 19
Introduction : .............................................................................................................................. 20
I. Analyse de la facture d’électricité : ...................................................................................... 20
1. Puissance souscrite : .................................................................................................................. 20
2. Puissance maximale appelée : ................................................................................................... 21
3 Facteur de puissance : .......................................................................................................... 22
4 Consommation électrique : .................................................................................................. 22
II. Facture ONEE TLU (très longue utilisation) : ........................................................................ 23
III. Facture ONE + NAREVA : ...................................................................................................... 23
IV. Comparaison entre les deux modes de tarification : ........................................................... 25
1 Évolution de la consommation limite en fonction de la consommation par tranche horaire
26
2 Évolution de la consommation limite en fonction de la puissance souscrite ...................... 26
3 Influence des redevances de dépassement de la puissance souscrite : .............................. 27
4. Influence de pénalité sur le cosphi : .......................................................................................... 28
5. Conclusion : ............................................................................................................................... 28
V. Gestion des tranches horaires .............................................................................................. 28
VI. Répartition de la facture entre ses composantes. ............................................................... 29
VII. Répartition de la consommation électrique :....................................................................... 29

1. Usine calamine (ZnO) ........................................................................................................... 29

2. Hydro 2 :(MSP-Compresseurs-Sablage-SX-Redresseurs) ..................................................... 30
3. Usine Acide : ......................................................................................................................... 30
4. Usine grillage : ...................................................................................................................... 31
VIII. Corrélation production-consommation : ............................................................................. 31
1. Consommation en fonction de la production : ......................................................................... 32
2. Consommation spécifique en fonction de la production : ................................................... 33
Conclusion : ................................................................................................................................. 33
Chapitre 3 : Surdimensionnement des moteurs électriques ................................................................ 34
I. Vue générale sur les moteurs électriques ............................................................................ 35
II. Surdimensionnement des moteurs (agitateurs et convoyeurs)........................................... 36
1. Etude de l’agitateur AG452 : (Usine Calamine-ZnO) ............................................................ 37
III. Surdimensionnement des pompes :..................................................................................... 38
IV. Conclusion : .......................................................................................................................... 39
Chapitre 4 : Amélioration de l’efficacité énergétique des systèmes de pompage .............................. 40
Introduction ................................................................................................................................ 41
I. Généralités sur les pompes ...................................................................................................... 41
1. Types de pompes ....................................................................................................................... 41
2. Notions et introduction à la mécanique des fluides ................................................................. 41
3. Mesure du rendement des pompes .......................................................................................... 42
4. Conditions à l’aspiration d’une pompe ..................................................................................... 43
5. Lois relatives aux pompes centrifuges ...................................................................................... 43
6. Courbes d’application ................................................................................................................ 44
7. Variateur de vitesse .............................................................................................................. 44
II. Etude de la pompe PC206 : .................................................................................................. 45
III. Possibilités de maintenance ................................................................................................. 48
Chapitre 5 :Amélioration de l’efficacité énergétique du système d’air comprimé ............................... 50
Introduction : .............................................................................................................................. 51
I. Notions de base sur les compresseurs 1. Types de comprsseurs ......................................... 51
2. Fonctionnement des compresseurs .......................................................................................... 52
3. Conditions d’aspiration ............................................................................................................. 52
Distribution de l’air comprimé : .................................................................................................. 53
II. Description du système d’air comprimé : ............................................................................ 54
III. Indicateurs de performance énergétique du système de l’air comprimé ........................... 55
IV. Évaluation de la cadence de production de l’air comprimé................................................. 55

V. Analyse des indicateurs de performance énergétique : ...................................................... 55

1. Dysfonctionnements recensés : ........................................................................................... 56
2. Possibilités de maintenance ...................................................................................................... 57
1. Maximiser le rendement du refroidisseur................................................................................. 57
2. Mettre en application un programme d’entretien ................................................................... 57
3. Régler les taux de bruits et de vibrations .................................................................................. 58
Chapitre 6 : Réduction de la consommation électrique des bâtiments UH .......................................... 59
I. Dimensionnement ................................................................................................................ 60
1 Données météorologiques ................................................................................................... 60
2 Calcul de la puissance crête photovoltaïque à installer: * ................................................... 60
3 Les composants de l’installation : ........................................................................................ 61
II. L’Architecture du champ PV : ............................................................................................... 64
III. Dimensionnement des câbles : ............................................................................................ 65
IV. Etude économique ............................................................................................................... 66
V. Etude environnementale ...................................................................................................... 67
Conclusion générale .............................................................................................................................. 69

Liste des figures
Figure 1: sites exploités par Managem au maroc et l’internationale ............................................. 13

Figure 2: Planning définitif du projet ................................................................................................... 16
Figure 3: la répartition des tranches horaires selon les saisons. ..................................................... 20
Figure 4: l’évolution de la puissance maximale appelée dans les 3 tranches horaires .................. 21
Figure 5: l’évolution de la consommation éléctrique mensuelle des années 2016,2017,2018 ........ 22
Figure 6 : Influence du taux d’énergie que NAREVA fournie sur la facture totale. ............................ 25
Figure 7 : Evolution de la consommation limite en fonction de la consommation des HP .......... 26
Figure 8 : Evolution de la consommation limite en fonction de la consommation des HPL......... 26
Figure 9 : évolution de la consommation limite en fonction de la puissance souscrite. ................... 27
Figure 10 : répartition de la consommation par poste horaire ....................................................... 28
Figure 11 : Répartition de la facture électrique de 2013 entre ses différentes composantes ........ 29
Figure 12: Évolution de la consommation électrique de l’unité calamine au cours des années
2016-2017.............................................................................................................................................. 29
Figure 13: Évolution de la consommation électrique de l’unité Hydro 2 en 2017 ......................... 30
Figure 14: Évolution de la consommation électrique de l’unité Acide en 2017 ............................. 30
Figure 15:: Évolution de la consommation électrique de l’unité grillage en 2017 ........................ 31
Figure 16: évolution de la consommation spécifique pour les années 2016/2017. ......................... 32
Figure 17 : évolution de la consommation en fonction de la production. ....................................... 32
Figure 18: évolution de la consommation spécifique en fonction de la production. ...................... 33
Figure 19 : Coût de cycle de vie d’un moteur. .................................................................................. 35
Figure 20: rendement du moteur et le facteur de puissance en fonction de taux de charge. ........ 36
Figure 21 : évolution de flux cumulé.................................................................................................. 38
Figure 22 : Tableau de bord de surdimensionnement ..................................................................... 39
Figure 23: classification des pompes. ................................................................................................. 41
Figure 24: courbe de hauteur d'un système type. ............................................................................. 42
Figure 25 : Schéma définitif de la hauteur d’une pompe ................................................................. 43
Figure 26 : exemple type d’une courbe d’application ...................................................................... 44
Figure 27 : évolution de flux cumulé.................................................................................................. 47
Figure 28: les étapes de production de l’air comprimé ................................................................... 51
Figure 29: classification des compresseurs........................................................................................ 51
Figure 30 : Règles pour la mise en œuvre des réseaux de distribution. .......................................... 54
Figure 31: schéma électrique de l'installation................................................................................... 63
Figure 32: Architecture du champ PV .............................................................................................. 64
Figure 33 : L’Architecture du champ PV sur les différents toits .................................................... 65

Liste de tableaux
Tableau 1 : caractéristiques de la facture ONE. ................................................................................... 23

Tableau 2 : caractéristiques de la facture ONE+NAREVA. ................................................................... 24
Tableau 3 : Répartition uniforme de la consommation par tranche horaire ..................................... 25
Tableau 4: les éléments surdimensionnés de l’usine de calamine ................................................... 36
Tableau 5: Détermination de taux de rentabilité interne ................................................................ 37
Tableau 6 : Détermination de VAN ...................................................................................................... 47
Tableau 7 : Consommation mensuelle en KWH ............................................................................... 60
Tableau 8: L’architecture proposée................................................................................................... 64
Tableau 9 : le calcul des câbles entre les modules PV et la boîte de jonction pour 8 onduleurs . 66
Tableau 10 : le calcul des câbles entre les modules PV et la boîte de jonction pour STP 20000 . 66

Introduction générale
La production énergétique mondiale provient à 80 % des combustibles fossiles.
Ces combustibles sont épuisables, en contrepartie la consommation énergétique
ne cesse d’augmenter. La gestion rationnelle d’énergie est une nécessité.
Cette rationalisation, ou audit énergétique ne signifie pas son élimination totale
et ne doit pas être conçue comme un arrêt d’approvisionnement en sources
d’énergie. C’est plutôt une activité structurée ayant pour objectif l’utilisation
efficace de l’énergie, en identifiant les sources des pertes à partir d’une analyse
de la consommation et du diagnostic des installations électriques. Et cela sans
réduction du niveau de production ni sacrifice des normes de qualité, de sécurité
ou de protection de l’environnement. Le principe de base de cette rationalisation
est donc la rentabilité, c'est-à-dire, que tout projet visant l’économie d’énergie
ne doit être entreprit que lorsqu’elle est financièrement justifiée, exactement
comme n’importe quel autre projet d’investissement.
L’audit énergétique nécessite donc une évaluation de la faisabilité aussi bien
technique qu’économique. Plus important encore, pour qu’un tel projet
d’optimisation de la consommation puisse aboutir à ses fins, il faut que le
consommateur industriel en question soit convaincu de son utilité et qu’il soit
prêt à investir dans l’amélioration de ses procédés de fabrication. En plus, il est
fortement recommandé d’effectuer un suivi continu qui cible, oriente et critique
la démarche électrique choisie.
Dans ce contexte, la Réduction de la consommation énergétique et la
minimisation des pertes sont actuellement parmi les soucis majeurs de toute
entreprise visant à assurer, l’amélioration de sa qualité, son expansion, sa
compétitivité, et sa survie dans le marché.
C’est dans ce cadre que s’inscrit ce projet de fin d’études, que nous avons réalisé
au sein du Complexe hydromettalurgique de Guemassa, dont l’objet est de
réduire la facture énergétique et l’évaluation du potentiel d’économie d’énergie.

Première partie
Chapitre 1 : Présentation générale
et mesure de la performance
énergétique

I. Al Mada
Al Mada est l’un des plus grands fonds d’investissements à capitaux privés de la scène
panafricaine, composée de plusieurs actionnaires impliquant des fonds d’investissements
marocains, des entreprises marocaines, et de quelques entreprises étrangères, dont le principal
actionnaire est Siger. La Société Nationale d’Investissement est présente dans plusieurs
secteurs de l’économie marocaine, notamment la distribution, l’immobilier, la construction,
les télécoms, l’énergie, la finance ou l’extraction minière.
II. Groupe Managem
Managem, filiale du groupe Al Mada, est un groupe intégré sur l’ensemble de la chaîne de
valeur de l’activité minière. Il opère sur un portefeuille de ressources minérales diversifié,
orienté pour l’essentiel sur les métaux précieux, les métaux de base, le Cobalt et la Fluorine.
Managem s’est érigé au fil des années en acteur de référence de l’industrie minière et hydro-
métallurgique au Maroc, puis a entamé son expansion à travers le continent africain.
Le groupe emploie 5 660 collaborateurs à travers l’ensemble de ses filiales sur 11 pays. Au-
delà du Maroc, le groupe Managem est présent sur 8 autres pays africains, en plus des
activités de commercialisation, basées en Suisse et aux Emirats Arabes Unis.
1 Sites exploités par Managem :
Figure 1: sites exploités par Managem au maroc et l’internationale

CHIFFRES CLÉS 2017

• Le chiffre d’affaires enregistre une progression de 19% dépassant le cap des 5
Milliards de dirhams. Cette performance est le résultat de la consolidation des
performances opérationnelles dans un contexte favorable de hausse des cours.
• L’Excédent Brut d’Exploitation s’établit à 1 906 MDH, soit une augmentation de 28%
par rapport à 2016 grâce à l’évolution positive du chiffre d’affaires.
• Le Résultat d’exploitation courant atteint 903 MDH en hausse de 34% et reflète la
progression de l’EBE.
• Le Résultat d’exploitation ressort à 1 335 MDH grâce à l’amélioration des
performances opérationnelles ainsi que l’impact positif de la plus-value de cession des
parts de LAMIKAL au profit de Wanbao Mining, en République Démocratique du
Congo. Cette opération a porté sur la cession de 61,2% des titres et a généré un flux de
cash d’un milliard de dirhams.
• Le Résultat net part du groupe atteint 879 MDH en 2017, en amélioration de
591 MDH par rapport à l’année précédente, traduisant ainsi l’évolution positive du
Résultat d’Exploitation.
III. Compagnie Tifnout Tighanimine
Créée en 1928, la Compagnie de Tifnout Tighanimine (CTT) est implantée à 120 km au sud
de la ville d’Ouarzazate et exploite Bou-Azzer, la plus ancienne mine de Managem. Son
activité consiste en la recherche, l’exploitation et le traitement du Cobalt primaire. Elle fournit
les usines hydrométallurgiques de Guemassa pour l’essentiel de leur approvisionnement en
Cobalt concentré ou en haldes de Cobalt.
1 Le complexe Hydrométallurgique de Guemassa :

Le traitement des produits se fait à travers deux unités de production au niveau du complexe
de Guemassa :
l’usine de traitement des produits miniers provenant des gisements polymétalliques qui a une
capacité de 6 000 T par jour et l’usine de traitement par voie hydrométallurgique.
L’hydrométallurgie, activité plus récente, est le fruit de la stratégie d’intégration en aval de
Managem. Elle constitue l’aboutissement d’une politique active de Recherche &
Développement, engagée il y a quelques années, en vue de mieux valoriser les produits
miniers. En aval de l’extraction et grâce aux efforts de R&D, Managem procède à la
valorisation, depuis 1996, de certains minerais par voie hydro métallurgique, obtenant des
produits à forte valeur ajoutée, comme les cathodes de Cobalt, le sulfate de Cuivre et l’oxyde
de Zinc.
Organisées en structures opérationnelles et basées au complexe industriel de Guemassa
près de Marrakech, les unités hydro métallurgiques du groupe se composent de plusieurs
unités :

✓ L’unité de grillage, qui est la première unité métallurgique à partir de laquelle sont
produits le Trioxyde d’arsenic (As2O3) ainsi que du concentré grillé provenant du
minerai de concentré de Cobalt de Bou-Azzer.
✓ L’unité hydro 1 où sont traités le concentré grillé ainsi que l’hydroxyde de Cobalt de
Bou-Azzer, donnant lieu à la production de Cathode de Cobalt, d’hydroxyde de nickel
et de carbonates de Cobalt.
Le stérile rejeté contient de l’Or.
✓ L’usine Or traite ce stérile du concentré grillé qui permet la production de lingots d’Or
ajoutée au traitement des haldes, et de l’Or de la région de Bleida.
✓ L’unité hydro 2 traite les haldes de Bou-Azzer pour la production d’hydroxyde de
Cobalt.
✓ L’usine de Cuivre produit du Sulfate de Cuivre à partir de carbonates de Cuivre et de
concentrés des mines de Bouskour et Tazelakht par un procédé de cristallisation.
✓ L’usine de Calamine : c’est une unité qui traite la calamine, minerai de zinc oxydé,
pour produire de
✓ l’oxyde de zinc.
✓ Enfin, l’usine d’acide sulfurique traite la pyrrhotine contenue dans les rejets de la mine
de Guemassa
2 Organigramme de la Compagnie de Tifnout Tighanimine

La CTT est constituée de plusieurs divisions que nous présentons ci-dessous dans un
organigramme récapitulatif.

IV. Contexte de travail

Dans sa globalité, le projet consiste à réaliser un audit énergétique du complexe
hydrométallurgique de Guemassa . Ce qui nous permet de déceler les principaux systèmes
énergivores et ainsi élaborer des projets d’amélioration visant l’efficacité énergétique de l’usine et
la maximisation de la contribution des énergies renouvelables à la couverture des besoins en
énergie électrique. Dans ce projet, les différentes tâches à réaliser sont :
• Analyse et amélioration de la facture électrique du site CTT (Puissance souscrite, facteur de
puissance et tranches horaires) et calcul du potentiel d’amélioration.
• Descriptif et évaluation de la consommation électrique.
• Proposer des solutions techniques aux dysfonctionnements détectés lors des analyses
• Utilisation du système Photovoltaïque raccordé au réseau électrique pour l’électrification des
Bâtiments hydro.
V. Plan de travail
Avant de commencer, nous avons défini un planning de référence afin que nous puissions le
comparer avec notre planning à jour ultérieurement dans le projet.
Nous nous sommes servis du MS Project pour ordonner notre temps de travail. Ce programme
schématise l’avancement dans le temps des diverses tâches, tout au long de la durée de stage.
Figure 2: Planning définitif du projet

VI. La stratégie de gestion énergétique

Par similitude de la roue de DEMING, pour la gestion de qualité, on peut illustrer la méthode
de la gestion d’énergie selon quatre étapes:
1. Mesurer : c’est mesurer et évaluer l’ensemble des indicateurs qui reflète la situation
énergétique de l’organisme.
2. Analyser : c’est repérer les failles, et les points de force à garder.
3. Planifier : c’est l’élaboration d’un plan d’action pour corriger les failles, et maintenir les
points de force.
4. Exécuter : c’est la réalisation concrète des actions.
La roue de Deming
Mesurer Analyser
Executer Planifier
Analyser Planifier Executer Mesurer
La gestion de l’énergie électrique d’un complexe comme le complexe hydrométallurgique de

Guemassa commence par le comptage des consommations électriques par Le compteur
général de l’usine, placé au niveau du point de raccordement avec le réseau du distributeur
(ONEE-CMG), ce compteur fournit la consommation globale qu’on trouve sur les factures.
Son suivi est nécessaire pour l’adaptation de la puissance souscrite à la puissance appelée et la
correction éventuelle du facteur de puissance.
Certes le comptage global de l’énergie par le compteur ONEE-CMG ne donne pas des
informations significatives et suffisantes, pour la gestion et la rationalisation de la
consommation énergétique. Pour apporter à l’exploitant un maximum d’informations
nécessaires à l’optimisation de sa tarification et à la maitrise des consommations, il faut
déclenche le débat sur l’analyse de bilan énergétique des équipements consommatrices.
Une fois l’analyse de ce dernier est élaborée, on pourra mettre en place les actions d’efficacité
énergétique et en mesurer l’impact. Par exemple :
▪ Anticiper le démarrage de certaines machines pendant les heures creuses,
▪ Optimiser et améliorer l’utilisation des sources d’énergie ou encore du fonctionnement des
moyens de production.

Ces équipements doivent s’adapter parfaitement à des applications industrielles. Et leur

qualité dépendra de leur précision de mesure des courants et des tensions et du calcul des
énergies.
VII. Avantages d’un système de supervision de l’énergie électrique :

Le système de gestion de l’énergie offre les quatre principaux paramètres (mentionnés ci-
dessus) pour la gestion efficace de l’énergie, et parmi ces avantages, on peut citer :
Dans le domaine du Management des coûts de l'énergie :
▪ Connaître la répartition des consommations actives
▪ Connaître la répartition des consommations actives et réactives
▪ Connaître la répartition des consommations et des productions d'énergie
▪ Contrôler la puissance souscrite
▪ Connaître et optimiser les coûts de consommations, gérer et anticiper les dépassements de
puissance, gérer le délestage pour réduire le prix du KWH.
▪ Suivi des différents ratios spécifiques
Dans le domaine de la surveillance de l'installation :
▪ Visualiser les principaux paramètres électriques de l'installation
▪ Vérifier le bon dimensionnement de l'installation
▪ Etre alerté des dérives des principaux paramètres électriques
▪ Connaître les fluctuations des niveaux de charge de l'installation
▪ Analyser les dépassements des valeurs normales de l'installation
Dans le domaine du Contrôle de la Qualité de l'énergie :
▪ Visualiser les paramètres qualité de base.
▪ Analyser la décomposition harmonique rang par rang de la tension et du courant.
▪ Détecter et capturer les creux de tension, sauts de tension et coupures.
▪ Détecter les surtensions transitoires néfastes pour l'installation.
▪ Contrôler la qualité de l'énergie électrique fournie selon la norme EN50160.
En plus de tous ces avantages cités précédemment ce système permis :
▪ Minimiser l’écart entre la facturation d’énergie fournie par l’équipe d’AGM et la
facturation ONEE, un écart qui peut être réduit jusqu’à atteindre seulement 0.02 à 0.06%.
▪ Mieux estimer les pertes dans les lignes et dans les installations électriques.
▪ Facilité l’accès au temps réel aux informations sur les consommations de l’énergie
électrique pour tous les responsables d’usine.
▪ Optimisation du temps de relever des compteurs d’énergies électriques pour chaque
section.
▪ Permettre des relevées précises pour le suivi des ratios production (suivi journalier du
KWH/Tonne produit).
VIII. Conclusion
Ce chapitre présente l’ensemble des activités et les informations de base sur l’organisme
d’accueil, ainsi que la vision générale du projet et la stratégie proposée. Le chapitre suivant traite
la première partie qui concerne l’analyse approfondie de la facture énergétique du complexe
hydrométallurgique de Guemassa.

Deuxième partie
Chapitre 2 : Analyse approfondie
de la facture énergétique du
complexe hydro métallurgique de
Guemassa.

Introduction :
L’évaluation et l’analyse de la consommation énergétique d’une unité industrielle constitue le
premier pas à l’économie de l’énergie. L’analyse des différents aspects de la demande
énergétique permet d’aboutir aux premiers gains en économie d’énergie à zéro ou à faible
coût, car les différents enjeux de l’économie sont soit contractuels, ou liés à la bonne gestion
de la consommation.
I. Analyse de la facture d’électricité :
L’analyse est portée principalement sur les composantes principales de la facture, à savoir :
✓ La puissance souscrite avec l’ONE ;
✓ La puissance maximale appelée ;
✓ Le cos ;
✓ La consommation en énergie électrique
1. Puissance souscrite :
La puissance souscrite est une caractéristique du contrat de fourniture d'électricité. Il s'agit
d'une indication de puissance maximale qui ne doit pas être franchie ou dont les dépassements
seront facturés. Cette puissance est exprimée en kVA et non en kW, car elle prend en
considération l'énergie réactive (ou plus exactement la puissance réactive). Certains contrats
pour les professionnels comportent trois puissances souscrites qui sont définies pour les
heures de pointe, les heures pleines et les heures creuses.
Saisons et postes de travail :
Saisons Hiver du 01/10 au 30/03 Eté du 1/04 au 30/09

heures pleines 7h-17h 7h-18h
heures de pointe 17h à 22h 18 h à 23h
heures creuses 22h-7h 23h-7h
Hiver Eté
heures heures
pleines pleines
37%
42% 37%
42%
heures de heures de
pointe pointe
heures
21% heures
creuses 21%
creuses
Figure 3: la répartition des tranches horaires selon les saisons.

2. Puissance maximale appelée :

La mesure de cette puissance est à la base de calcul de la pénalité de dépassement, qui est
définie comme la plus grande valeur entre la puissance souscrite et la puissance appelée en
KVA. Pour les contrats des professionnels, on mesure la puissance maximale appelée pour les
trois périodes de tarification (les heures de pointes, les heures pleines et les heures creuses).
Le diagramme ci-dessous montre l’évolution de la puissance maximale appelée pendant
l’année 2017 et les deux premiers mois de 2018 en tenant compte les diverses tranches
horaires.
Puissance maximale appelée

7500
7000
6500
6000
5500
5000
Consommation heures pleines Consommation heures pointes

Consommation heures creuses
Figure 4: l’évolution de la puissance maximale appelée dans les 3 tranches horaires
Je constate, d’après le graphique que la puissance maximale appelée et en chute permanente,

cela est dû essentiellement à l’arrêt de certaines activités (électrolyse Hydro1 par exemple).
Ainsi on peut conclure qu’il y’a une possibilité d’optimiser la facture d’électricité du
complexe, en redimensionnant la puissance souscrite, afin d’éviter le payement de redevances
supplémentaires.
Choix la puissance optimale :
La diminution de la puissance souscrite ne peut se faire qu’après un an de sa dernière mise à
jour, ainsi afin de bien choisir la nouvelle puissance souscrite CTT est contrainte d’attendre
d’avoir les données de l’année 2018, afin d’avoir un échantillon d’étude significative.
Prévision de la nouvelle puissance souscrite pour l’année 2018 :
D’après les données des 4 premiers mois de 2018, nous avons pu établir une prévision de la
puissance souscrite optimale de l’année 2018
D’après le graphique, on peut déduire que la nouvelle puissance souscrite optimale est 5999
kVA. Le choix de cette nouvelle puissance contractuelle entrainera une réduction de la facture
annuelle de 296544 DH.

3 Facteur de puissance :
Tous les récepteurs fonctionnant en courant alternatif qui comportent des dispositifs
Électromagnétiques ou des enroulements couplés magnétiquement, consomment plus ou
moins des courants réactifs pour créer les flux magnétiques. Les plus communs de ces
récepteurs sont les transformateurs (et les réactances), les moteurs et les lampes à décharge
(avec ballasts magnétiques).
Le facteur de puissance est le rapport entre la puissance active (en kW) et la puissance
apparente (en kVA). Si au cours d’un mois donné, la quantité d’énergie réactive consommée
donne lieu à une valeur inférieure à 0,9 du cos moyen mensuel, le montant total des
redevances dues par le client au titre de sa consommation mensuelle (redevance de la
puissance souscrite, redevance de dépassement éventuel de la puissance souscrite et
redevance de consommation) sera majoré de 2% pour chaque centième d’insuffisance du
cos constaté. Dans la pratique, il vaut mieux avoir un cosφ proche de 1 pour réduire
l’énergie réactive consommée.
Je constate que la valeur du facteur de puissance est dans les normes (une valeur moyenne de
0.93), bien que cette dernière ait parfois baissé, mais cela est dû seulement à une panne dans
les batteries de compensation. Donc un bon entretien et une maintenance préventive des
batteries de condensateur, assurera forcement l’évitement d’une pénalité de cos phi.
4 Consommation électrique :
Cette partie sera consacrée à l’étude de la consommation en énergie électrique, en vue
d’étudier les possibilités de sa répartition sur les différentes tranches horaires.
Consommation electrique
5000000
4500000
4000000
3500000
3000000
2500000 2016
2000000
2017
1500000
1000000 2018
500000
0
Figure 5: l’évolution de la consommation éléctrique mensuelle des années 2016,2017,2018
Pour une meilleure comparaison entre les périodes mensuelles, j’ai élaboré un graphique sous
forme de diagramme en bâton. L’aspect général de ce diagramme montre bien que la
consommation en énergie électrique en 2018 a connu une légère chute par rapport à 2017,
cela est dû essentiellement à la clôture de la production de cobalt dans Hydro 2. On remarque
aussi une fluctuation au niveau de la consommation, car celle-ci monte significativement
pendant la période situé entre le mois 3 et 7. Cette fluctuation de la puissance peut être

expliquée en termes de variation de la production durant l’année, c’est-à-dire que la

production atteint son maximum entre le mois 3 et 8.
II. Facture ONEE TLU (très longue utilisation) :

La facture ONE TLU correspond à un régime de tarification ou l’ONE S’engage à
fournir l’énergie si votre durée d’utilisation annuelle moyenne est supérieure à 6000
heures. Les caractéristiques de ce régime de tarification hors TVA sont explicitées
dans le tableau ci-dessous :
prix de kWh pour les heures de pointes(HP) en DH 0,7604

prix de kWh pour les heures pleines(HPL) en DH 0,5873
prix de kWh pour les heures creuse(HC) en DH 0,4961
Redevance annuelle de puissance souscrite (Rps) en DH/kWh 1 618,74
Redevance entretien et location(RDL) en DH 1308,42
Tableau 1 : caractéristiques de la facture ONE.
Calcul de la facture ONE :
Nous posons :
✓ HP : la consommation dans les heures de pointe en kWh ;
✓ HPL : la consommation dans les heures pleines en kWh ;
✓ HC : la consommation dans les heures creuses en kWh ;
✓ C : La consommation totale ;
✓ Ps : la puissance souscrite ;
✓ RPS : la redevance de la puissance souscrite ;
✓ R dl : Redevance entretien et location
✓  HP : l’écart entre la puissance maximale et la puissance souscrite dans les heures de
pointe ;
✓ HPL: l’écart entre la puissance maximale et la puissance souscrite dans les heures
pleines ;
✓  HC: l’écart entre la puissance maximale et la puissance souscrite dans les heures
creuses ;
✓ P cos  : la pénalité de cos ;
✓ FONE : la facture totale hors TVA ;
C =HP+ HPL+ HC
RPS=1618.74* Ps/12
RDps=1.5* 1618.74(∆HP+0.6*∆HPL+0.4*∆HC)/12
Pcosφ=2/(1-cosφ)*(Rps+RDps+0,7604*HP+0.5873*HPL+0.4961*HC)
FONE=0,7604*HP+0.5873*HPL+0.4961*HC+Rps+RDps+Rdl+Pcosφ
III. Facture ONE + NAREVA :

Au début de l’année 2013, CTT s’est engagé dans un nouveau contrat, ou la société NAREVA
assure la fournissions de l’énergie électrique. Dans ce nouveau contrat ONE assure le

transport et fournit l’écart d’énergie que NAREVA ne peut pas fournir.

Nareva Holding :
Nareva est une société marocaine créée en 2005, filiale à 100% du groupe Al Mada, ayant
pour mission d’assurer une présence du capital marocain, en partenariat avec des leaders
mondiaux, dans les secteurs de l’Énergie et de l’environnement, en construisant un
portefeuille d’actifs cohérent et équilibré. Elle centre ses efforts de développement sur la
gestion du cycle de l’eau et sur la production de l’électricité à partir des sources fossiles ou
renouvelables.
La calcule da la facture dans ce nouveau mode de tarification comporte deux axes :

1) La part qu’CTT doit payer à NAREVA, qui représente la part d’énergie fournie par
NAREVA, qui comporte une majoration de 4.5% représentant les pertes.
2) La part qu’CTT doit payer à l’ONE qui contient :
▪ La redevance de la puissance souscrite,
▪ La redevance de dépassement de la puissance souscrite,
▪ La pénalité de cos ,
▪ Les frais de transport de l’énergie électrique,
▪ La facturation de la part d’énergie fournie par l’ONE, si NAREVA n’arrive pas à fournir
100%.
prix de kWh pour les heures de pointes en DH 1,588

prix de kWh pour les heures pleines en DH 0,824
ONEE prix de kWh pour les heures en creuses DH 0,57605
Redevance annuelle de puissance souscrite en DH 417,07
Redevance entretien et location en DH 1308,42
Redevance de transit en DH/kWh 0,08461
prix de kWh pour les heures de pointes en DH 1,114

NAREVA -EEM prix de kWh pour les heures pleines en DH 0,572
prix de kWh pour les heures creuses en DH 0,336
Tableau 2 : caractéristiques de la facture ONE+NAREVA.
Ce que l’entreprise doit payer à l’ONE :
RPS= 417,07*Ps/12
RDps=1.5*417.07*(∆HP+0.6 ∆HPL +0.4∆HC)
Pcosφ=2/(1-cosφ)*(Rps+RDps+1.588*HPONE+0.824*HPLONE+0.57605*HCONE)
FONE=1.588*HP+0.824*HPL+0.57605*HC+Rps+RDps+Rdl+Pcosφ
Ce que l’entreprise doit payer à NAREVA-EEM :
❖ On pose :

HPNAREVA = (HP-HPONE)
HPLNAREVA = (HPL-HPLONE)
HCNAREVA = (HC-HCONE)
 FNAREVA=1.114*HPNAREVA+0.572*HPLNAREVA+0.336*HCNAREVA
{FTOTALE=FONE+FNAREVA}
3) Influence du taux d’énergie que NAREVA fournie sur la facture totale.
Influence du taux d’énergie que NAREVA

fournie sur la facture totale.
Heures pleines Heures de pointes Heures creuses
900000
800000
700000
600000
500000
400000
300000
200000
100000
0
0 20 40 60 80 100 120
Figure 6 : Influence du taux d’énergie que NAREVA fournie sur la facture totale.
On peut conclure de ce graphe qu’on a intérêt que NAREVA fournie 100% de la
consommation d’CTT.
IV. Comparaison entre les deux modes de tarification :

Le but de la comparaison des 2 modes de tarification est de déterminer une consommation
limite, qui détermine l’intervalle de rentabilité de chaque mode de tarification.
Les hypothèses de travail :
➢ On suppose un fonctionnement 24h/24, ce qui est le cas pour notre complexe ;

➢ On suppose qu’on n’a pas une redevance de dépassement de la puissance souscrite ;
➢ On suppose que notre de facteur de puissance est supérieur à 0.9 ;
➢ Répartition uniforme de la consommation par tranche horaire selon les ratios suivant :
Saisons %Hiver %Eté

Les heures de pointe 5/24 5/24
Les heures pleines 10/24 11/24
Les heures creuses 9/24 10/24
Tableau 3 : Répartition uniforme de la consommation par tranche horaire

1 Évolution de la consommation limite en fonction de la consommation par

tranche horaire
❖ On suppose un fonctionnement 24h/24, ce qui est le cas pour notre usine ;
❖ On suppose qu’on n’a pas une redevance de dépassement de la puissance souscrite ;
❖ On suppose que notre de facteur de puissance est supérieur à 0.9 ;
❖ Répartition de la consommation par tranche horaire est variable.
Consommation limite
4,000,000
3,500,000
Consommation limite
3,000,000
2,500,000
2,000,000
1,500,000
1,000,000
500,000
0
0.21 0.21 0.21 0.21 0.22 0.22 0.22 0.22
% HP
Figure 7 : Evolution de la consommation limite en fonction de la consommation des HP
Consommation limite
4,000,000
3,500,000
Consommation limite
3,000,000
2,500,000
2,000,000
1,500,000
1,000,000
500,000
0
0.39 0.40 0.41 0.42 0.43 0.44 0.45 0.46 0.47
% HPL
Figure 8 : Evolution de la consommation limite en fonction de la consommation des HPL
On remarque la consommation limite diminue quand celle des HP augmente. Quand la grande
partie de la consommation est durant les HPL, la consommation limite diminue
2 Évolution de la consommation limite en fonction de la puissance

souscrite

▪ On suppose un fonctionnement 24h/24, ce qui est le cas pour notre usine ;

▪ On suppose qu’on n’a pas une redevance de dépassement de la puissance souscrite ;
▪ On suppose que notre de facteur de puissance est supérieur à 0.9 ;
▪ Répartition uniforme de la consommation par tranche horaire
▪ La puissance souscrite est variable.
4,000,000
3,500,000
Consommation limite en Kwh
3,000,000
2,500,000
2,000,000
1,500,000
1,000,000
500,000
0
4200 4400 4600 4800 5000 5200 5400 5600 5800 6000 6200 6400
Puissance souscrite en kVA
Figure 9 : évolution de la consommation limite en fonction de la puissance souscrite.
La modification de la puissance souscrite influe sur la consommation limite Si la puissance

souscrite baisse à 4200 kVa on aura une chute de la consommation limite de 3703080 kWh à
une valeur de 2371060 kWh.
3 Influence des redevances de dépassement de la puissance souscrite :

On suppose un dépassement de 100 kVA :
Heures de pointe Heures pleins Heures creuses

ONEE TLU NAREVA/ONEE ONEE TLU NAREVA/ONEE ONEE TLU NAREVA/ONEE
Redevance 146518,884 102784,658 76027,431 52776,3236 53145,3888 31001,4768
De Puissance.
Redevance de 225918 225918 225918 225918 225918 225918
Dépassement.
TOTAL EN 372436,884 328702,658 301945,431 278694,324 279063,389 256919,477

DH
ECART 43734,226 23251,1074 22143,912
Remarque :
▪ En matière de redevance de puissance souscrite et de redevance de dépassement de la
puissance le mode de tarification ONE-NAREVA est largement meilleur.
▪ Les dépassements dans les heures de pointe engendrent une plus grande pénalité.

4. Influence de pénalité sur le cosphi :

On suppose la même consommation, et que le cos=0.89 dans ce cas on obtient :
▪ Dans le cas d’ONE TLU : P cos= 69693,42 DH ;
▪ Dans le cas d’ONE+NAREVA : P cos =3972,915 DH;
On terme de pénalité le mode de tarification ONE+NAREVA est évidement plus intéressant.
5. Conclusion :
L’achat de l’énergie de NAREVA est plus rentable si on arrive à réduire la consommation du
complexe au-dessous d’une consommation limite. En outre cette consommation limite
augmente si on diminue la consommation dans les heures de pointe, ce qu’est rentable sur
différents axes.
V. Gestion des tranches horaires

La répartition de la consommation annuelle par tranche horaire, heures de pointes (HP),
heures pleines(HPL) et heures creuses(HC), permet d’envisager une bonne gestion de la
consommation électrique. Le tableau suivant présente cette répartition pour l’année 2017.
Année Con.HP en KWh Con.HPL en KWh Con.HC en KWh Con.Totale en KWh

2017 8 167 820 16 591 620 13 659 220 38 418 660
répartition de la répartition de la
consommation en KWh consommation en DH
Heures de 17% Heures de

21% pointes EEM pointes EEM
36%
Heures pleines 47% Heures
EEM pleines EEM
36%
43% Heures creuses Heures
EEM creuses EEM
Figure 10 : répartition de la consommation par poste horaire

Nous remarquons, que les heures pleines(HPL) sont les plus chargées, suivies des heures
creuses (HC) avec un taux de 36%, ceci reflété l’aspect de production continue.
D’autre part, même si la consommation en HPL représente le double de la consommation en
HP (43% en HPL contre 21% en HP), la répartition en DH, de la facture sur les deux postes
horaires, est identique. Ce fait, s’explique par les prix de kWh en HP relativement élevé par
rapport aux HPL. Donc il est nécessaire d’éviter une forte consommation en HP, ceci en
réalisant soit un plan de délestage de charges pendant les HP, soit en décalant une partie de la
consommation des HP vers les HC.

VI. Répartition de la facture entre ses composantes.

Après avoir traité la répartition de l’électricité entre les différentes tranches horaires et le
choix de la puissance souscrite optimale, nous allons nous focaliser sur la consommation
électrique proprement dite. Pour ce faire nous avons tracé le graphe ci-dessous montrant la
répartition des différents composants de la facture électrique. La consommation électrique
reste la composante la plus importante, suivie des redevances de transit, qui représente la part
de la facture payé à l’ONE pour assurer la distribution.
11%
7%
Consommation
Rps + autres frais
82% Red de transit
Figure 11 : Répartition de la facture électrique de 2013 entre ses différentes composantes
VII. Répartition de la consommation électrique :

Premièrement il faut déterminer les unités les plus consommatrices de l’énergie électrique
pour pouvoir s’y focaliser dans mon travail sur l’optimisation d’énergie.
Pour les années 2016 et 2017 on trace les graphes de l’évolution de la consommation de
chaque usine.
1. Usine calamine (ZnO)

Consommation Calamine en MWh 2016-2017
Consommation Calamine en MWh (2016)
Consommation Calamine en MWh (2017)
700
600
500
400
300
200
100
0
Figure 12: Évolution de la consommation électrique de l’unité calamine au cours des années 2016-2017

Année 2017 : L’énergie électrique de l’usine calamine varie en fonction des mois. Le mois 2
a connu une faible consommation (346 000 KWh). Par contre, le mois 6 a enregistré le pic
d’appel d’énergie de l’année 2016 (613 600 KWh).
2. Hydro 2 :(MSP-Compresseurs-Sablage-SX-Redresseurs)
Figure 13: Évolution de la consommation électrique de l’unité Hydro 2 en 2017
L’énergie électrique des usines Hydro varie en fonction des mois. Les mois 2 et 11 ont connu
une faible consommation (1 693977KWh). Par contre, les autres mois ont enregistré une
consommation forte d’énergie de l’année 2017 (2 188730 KWh). Ceci peut être expliqué par
plusieurs facteurs :
• une forte production de cobalt
• Arrêt des parties de l’usine ...
3. Usine Acide :
Figure 14: Évolution de la consommation électrique de l’unité Acide en 2017

L’énergie électrique de l’usine d’acide varie en fonction des mois. Le mois 8 a connu une
faible consommation (920 500 KWh). Par contre, le mois 6 a enregistré le pic d’appel
d’énergie de l’année 2016 (1 386 300 KWh).
Ceci peut être expliqué par plusieurs facteurs :
• une forte production d’acide sulfurique et d’oxyde de fer
• moteurs qui consomment beaucoup d’énergie
• Arrêt des parties de l’usine ...
4. Usine grillage :
Consommation annuel grillage en KWh
600 000
500 000
400 000
300 000
200 000
100 000
Figure 15:: Évolution de la consommation électrique de l’unité grillage en 2017
L’énergie électrique de l’usine grillage varie en fonction des mois. Le mois 9 a connu
unefaible consommation (347 992 KWh). Par contre, le mois 6 a enregistré le pic d’appel
d’énergie de l’année 2016 (493003 KWh).
VIII. Corrélation production-consommation :

** Pour des raisons de confidentialité, je ne développerai que la partie concernant
l’usine Calamine.
L’étude de l’évolution de la consommation électrique ne fonction de la production, et la
détermination des ratios de consommation constitue un pas très essentielle dans la
compréhension de la situation énergétique d’une entreprise, et l’établissement des plans
d’action dans une démarche d’amélioration continue.
En outre, les ratios de consommation spécifique sont des éléments très utiles de comparaison,
cette comparaison pouvant se faire avec d’autres unités industrielles de même type de
production ou plus simplement à l’interne dans un mode de gestion de l’énergie et d’eau.
L’analyse de cette corrélation production consommation se fera sur la base des données des
années 2016-2017 (voir annexe A).
Les consommations spécifiques électriques ont varié de 1.73 MWh/tonne en janvier 2016 à
0.66 MWh/tonne en juillet 2016 avec une moyenne de 0.9 MWh/tonne. Pour l’année 2017,
les consommations spécifiques électriques ont varié de 0.9MWh/tonne en juin 2017 à
0.53 MWh/tonne en décembre 2017 avec une moyenne de 0.65 kWh/tonne. Donc il y’a une
légère amélioration de la consommation spécifique.

Consommation en MWh/t 2016 ZnO Consommation en MWh/t 2017 ZnO
2
1.8
1.6
1.4
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
Figure 16: évolution de la consommation spécifique pour les années 2016/2017.
1. Consommation en fonction de la production :

L’analyse par régression linéaire de la consommation en fonction du tonnage de minerai traité
permet de dégager une tendance du profil de consommation. Il s’agit d’une analyse théorique
qu’il convient de replacer dans le contexte de l’industrie étudiée.
Consommation en fonction de la production (ZnO)

700
Consommation en MWh! 2016
600
500
y = 10.544x + 357.91
400
300
200
100
0
290 260 412 310 298 212 450 498 540 520 700 723
Tonnage
Figure 17 : évolution de la consommation en fonction de la production.
D’après cette régression linéaire, la consommation électrique est liée à la production par
l’équation théorique suivante :
Consommation = 10.544 x Production + 357.91
Même si cette analyse est complétement théorique, mais ça montre l’existence d’une
consommation qui n’est pas liée à la production, cette partie fixe (375.91), reflète le
fonctionnement de certains convoyeurs, des compresseurs à vide, de certaines pompes, de
l’éclairage,.., cette consommation fixe doit être diminué au maximum dans une politique de
gestion énergétique efficace.

2. Consommation spécifique en fonction de la production :

Ce ratio nous renseigne sur d’autres éléments de productivité et d’économie d’échelle.
Consommation en MWh/t 2017 ZnO

1
0.9
Consommation en MWh
0.8
0.7
0.6
0.5 y = 0.8394e-0.023x
0.4
0.3
0.2
0.1
0
523 502 503 600 610 613 625 670 700 720 694 760
Tonnage
Figure 18: évolution de la consommation spécifique en fonction de la production.
La courbe donnée sur la figure, nous montre que la tendance de la consommation spécifique
(kWh/t) est dégressive en fonction de la production. Ici se joue la question de la productivité.
Plus une chaîne de production présente une productivité élevée et plus sa consommation
spécifique diminue. Dans une politique d’amélioration continue, la courbe de tendance doit
s’infléchir et donner des points de valeurs proches de la courbe.
Pour conclure, l’élaboration de ratios de consommations spécifiques est une démarche
intéressante dans un but de comparaison, à la fois dans le temps et entre différents sites de
caractéristiques similaires. La précision et la pertinence de ce type de ratios réside dans la
définition d’indicateurs clés de performance (KPI), afin de traduire de la manière la plus
fidèle possible la tendance d’évolution des consommations. Ce type d’analyse doit ainsi être
poursuivi, mais aussi intégré dans une démarche de suivi et d’amélioration continue. La mise
en place d’un système de gestion de l’énergie et de plans de comptages davantage ciblés
permettrait d’en améliorer la pertinence.
Conclusion :
L’étude que nous avons menée dans ce chapitre nous a permis d’avoir une idée sur la situation
énergétique à CTT, et d’analyser les différents aspects de consommation énergétique en
analysant la facture et la demande électrique, ce qui nous a aidé à proposer des actions pour
réaliser des économies à zéro coût d’investissement qui peuvent atteindre 283 780 DH/an, en
redimensionnant la puissance souscrite. Et avec une gestion optimale des tranches horaires en
Les actions que nous avons proposées sont les suivantes :
• Redimensionner la puissance souscrite ;
• Déplacer Une partie de la consommation pendant les heures de pointe vers les heures
creuses :
D’autre part, nous avons procédé à l’établissement d’un bilan énergétique dans le but
d’identifier les systèmes énergivores.

Chapitre 3 : Surdimensionnement
des moteurs électriques

I. Vue générale sur les moteurs électriques

Les moteurs électriques représentent 80 % de l'électricité consommée par le complexe
hydrométallurgique de Guemassa. Ils sont utilisés dans de nombreuses applications comme
les pompes, les convoyeurs, les agitateurs, le matériel de convoyage et de nombreux autres
processus. On remarque qu’il existe un immense potentiel d'économies d'énergie, car nombre
de ces moteurs sont surdimensionnés, sans commande de vitesse et sans maintenance
régulière. Les systèmes d'entraînement inefficaces ou dont la maintenance est insuffisante
peuvent engendrer un gaspillage important d'énergie, des temps d'arrêt et des problèmes de
sécurité.
En moyenne, 90 % du coût d'achat et d'exploitation d'un moteur durant son cycle de vie sont
liés à l'énergie. Pourtant, le seul facteur trop souvent pris en compte lors de la sélection d'un
moteur est le prix d'achat initial. La réduction de la consommation d'un moteur de 20 % peut
se traduire par des économies suffisantes pour acheter trois moteurs supplémentaires.
cout de cycle de vie d'un moteur

10%
90%
Coûts non liés à l'énergie couts liés à l'énergie
Figure 19 : Coût de cycle de vie d’un moteur.
Un surdimensionnement considérable entraîne :

• L’augmentation des coûts d’investissement.
• La diminution du rendement fonctionnel du moteur.
• L’augmentation de la vitesse de fonctionnement du moteur.En Europe, une classification
pour les moteurs CA basse tension a été établie. « EFF 1 » décrit les moteurs à haut
rendement, « EFF 2 » les moteurs à rendement standard et « EFF 3 » les moteurs à faible
rendement. Toutefois, la licence pour la marque EFF s'est terminée le 10 février 2010. La
nouvelle norme définit les classes du moteur asynchrone triphasé basse tension dans la
gamme de puissance de 0,75 kW à 375 kW.
• IE1 pour le rendement standard (comparable à EFF2)
• IE2 pour le haut rendement (comparable à EFF1)
• IE3 pour le rendement premium
Depuis le 16 juin 2011, tous les moteurs commercialisés doivent être au minimum de la classe
IE2 et le niveau de rendement doit être inscrit sur la plaque signalétique du moteur À compter
du 1er janvier 2015, la connexion directe ne sera possible que pour IE3. IE2 sera toujours
accepté mais uniquement lorsqu'il sera géré par des variateurs de vitesse.

II. Surdimensionnement des moteurs (agitateurs et convoyeurs)
On définit le taux de charge comme le rapport de la puissance d’entrée mesurée à la

puissance d’entrée nominale :
√3 ∗ 𝑈𝑚 ∗ 𝐼𝑚 ∗ 𝑐𝑜𝑠𝜑𝑚
𝑇𝑎𝑢𝑥 𝑑𝑒 𝑐ℎ𝑎𝑟𝑔𝑒 =
√3 ∗ 𝑈𝑛 ∗ 𝐼𝑛 ∗ 𝑐𝑜𝑠𝜑𝑛
Une compagne de mesures dans l’ensemble des usines de CTT m’as permis de déterminer
l’ensemble des moteurs qui représentent un surdimensionnement considérable. L’ensemble
des systèmes motorisés dont le taux de charge est inférieur à 60% sont représenté dans le
tableau ci-dessous et dans les annexes :
Usine calamine :
PUISSANCE COURANT COURANT TENSION Taux de

REPERE NOMINAL NOMINAL MESUREE MESUREE PUISSANCE MESUREE charge
AG351 7,5 15 10 380 3572 48%
AG401 7,5 15 10 380 3572 48%
AG452 22 41,5 29 380 10358,8 47%
AG453 7,5 15 10 380 3572 48%
AG454 7,5 15 11 380 3929,2 52%
AG502 7,5 15 8 380 2857,6 38%
AG901 4 8 5 380 1786 45%
AV651 2,2 4,6 2,5 380 893 41%
AV652 2,2 4,6 2,9 380 1035,88 47%
PA351 45 83,6 52 380 18574,4 41%
Tableau 4: les éléments surdimensionnés de l’usine de calamine
Figure 20: rendement du moteur et le facteur de puissance en fonction de taux de charge.

1. Etude de l’agitateur AG452 : (Usine Calamine-ZnO)

Si on traite l’exemple d’AG452, qui est un agitateur entraîné par un moteur asynchrone
triphasé, les données électriques mesurées sont :
• Tension mesuré : 380 V
• Courant mesurée 29 A ;
• Facteur de puissance mesuré : 0.93;
• Puissance nominale : 37kW.
Ce qui correspond à un taux de charge :
35 ∗ 380 ∗ 0.94 29 ∗ 380 ∗ 0.94

𝑇𝑎𝑢𝑥 𝑑𝑒 𝑐ℎ𝑎𝑟𝑔𝑒 = = = 48%
𝑃𝑛 22
Selon la courbe de rendement des moteurs asynchrones, on peut déduire que le rendement de
moteur dans ces conditions d’exploitation est 0.90. Donc on peut déduire la puissance
mécanique Pm à la sortie du moteur :
Pm = Pe  =*0.90=11.4kW
Si on fait le choix d’un autre moteur de 3eme génération IEE3 qui est plus adapté à cette
fonctionnalité, et qui représente un taux de charge supérieur à 60% :
P e = P m/ 0.60 = 19 kW
On peut choisir un moteur de 22kW par exemple. Dans ce cas le rendement de nouveau
moteur sera de 0.93, ce qui correspond à une puissance d’entrée de :
P e = P m/  = / 0.93 =  kW annuelle de :
Eco = (20-11.4)*11.6*365 =38360.71kWh / an
Avec un prix de 0.79DH/kWh, l’économie annuelle en DH s’élève à 30305 DH
1. Analyse financière de changement du moteur :

Le prix d’achat d’un moteur de 22kW de troisième génération IE3 pour remplacer le moteur
déjà existant de 37kW est de 19 932DH. Contre un prix de 26 938DH du moteur de 37kW.
Détermination de taux de rentabilité interne :

En utilisant Excel est sur une durée de vie totale de 8 ans on obtient les résultats suivants :
Flux de trésorerie Description

-19932 coût d'investissement
30305 Revenu net durant annuel
51% Taux de rentabilité interne après 5 ans
Tableau 5: Détermination de taux de rentabilité interne
Donc le projet est rentable pour tout taux de rendement inférieur à 68%.
Détermination de la VAN :
On retient un taux de rentabilité acceptable minimum (TRAM) de 10%.

On peut étaler la durée de vie de ce projet sur 10 ans (observation sur des moteurs déjà
existant dans l’usine de Calamine).
On calcule la VAN :
8
𝐶𝑎𝑠ℎ − 𝐹𝑙𝑜𝑤
𝑉𝐴𝑁 = ෍ − 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑠𝑡𝑖𝑠𝑠𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡
ሺ1 + 𝑇𝑅𝐴𝑀ሻ𝑖
𝑖=1
On se basant sur l’outil Excel et se posant un fonctionnement optimal du moteur c’est-à-dire

son rendement ne chute pas avec le temps, on obtient le tableau suivant :
année flux de flux

trésorerie cumulé flux cumulé
0 -19932 -19932
60000
1 30305 7618
2 30305 55350,4545 50000
3 30305 53073,595 40000
4 30305 51003,7228 30000
5 30305 49122,0207
20000
6 30305 47411,3825
7 30305 45856,2568 10000
8 30305 44442,5062 0
9 30305 43157,2783 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
-10000
10 30305 41988,8894 -20000
11 30305 40926,7176
-30000
12 30305 39961,1069
Figure 21 : évolution de flux cumulé
Donc on obtient une VAN=42002,7448 > 0, donc le projet est rentable est on a un temps de
retour sur investissement qui ne dépasse pas 1 ans.
III. Surdimensionnement des pompes :

1. Pompe PA440 (Hydro2-Electrolyse)
Le phénomène de surdimensionnement des moteurs n’est pas restreint aux agitateurs mais on
le trouve aussi dans les systèmes de pompage, et un exemple des pompes qui correspond à un
surdimensionnement considérable est la pompe PA440, en plus de son surdimensionnement
cette pompe est utilisée sans VSD (variateur de vitesse) ce qui fait qu’il représente des pertes
d’énergie très remarquable, l’amélioration de l’efficacité énergétique des systèmes de
pompage sera l’objet d’un autre chapitre. De cette présente étude on va traiter seulement le
surdimensionnement de la motorisation.
Les données électriques mesurées à l’entrée du moteur de la pompe PA440 sont les suivants :
Tension mesuré : 387V
• Courant mesurée : 20 A
• Facteur de puissance mesuré : 0.93
D’où le taux de charge :

35 ∗ 380 ∗ 0.94 20 ∗ 387 ∗ 0.93

𝑇𝑎𝑢𝑥 𝑑𝑒 𝑐ℎ𝑎𝑟𝑔𝑒 = = = 42%
𝑃𝑛 30000
Selon la courbe de rendement des moteurs asynchrones, on peut déduire que le rendement de
moteur dans ces conditions d’exploitation est 0.86. Donc on peut déduire la puissance
mécanique Pm à la sortie du moteur :
Pm = Pe  =*0.86=11.18 kW
Si on fait le choix d’un autre moteur de 3eme génération IEE3 qui est plus adapté à cette
fonctionnalité, et qui représente un taux de charge supérieur à 60% :
P e = P m/ 0.60 = 11.18/60=18.63 kW
On peut choisir un moteur de 18kW par exemple. Dans ce cas le rendement de nouveau
moteur sera de 0.93, ce qui correspond à une puissance d’entrée de :
P e = P m/  = / 0.93 =  kW annuelle de :
Eco = (13.04-12.1)*24*365 =8234 kWh / an
Avec un prix de 0.79DH/kWh, l’économie annuelle en DH s’élève à 6505.17 DH
IV. Conclusion :
Pour la généralisation de l’étude sur les autres moteurs présentant un faible taux de charge,
j’ai développé un tableau de bord à l’aide de l’Excel. Ce Tableau permet de vérifier si le
moteur est surdimensionné, la bonne puissance nominale du moteur à utiliser, ainsi qu’une
évaluation des gains que ce bon dimensionnement va engendrer.
Figure 22 : Tableau de bord de surdimensionnement

A l’aide de ce tableau, nous estimons que le bon dimensionnement des moteurs .engendra des
gains 268900 MAD/an.

Chapitre 4 : Amélioration de
l’efficacité énergétique des
systèmes de pompage

Introduction :
Les systèmes de pompage représentent 20% de la demande énergétique mondiale, entre 25% et
50% de l’énergie utilisée dans l’industrie. A CTT, dans la section de lixiviation à titre d’exemple,
les pompes représentent 27% de la puissance installé, l’installation de ces pompes dans la majorité
des cas, et le choix de ces pompes se fait par voie empirique, ou l’expérience de l’opérateur et son
jugement qui détermine la pompe à utiliser, ce qui entraine des choix archaïque, qui ne prend pas
en considération les points de fonctionnement optimaux de la pompe. Donc ces systèmes de
pompage représentent un vaste champ d’optimisation énergétique. Dans cette section nous ferons
l’étude des systèmes de pompages, tout en dégagent les possibilités d’optimisation énergétique.
I. Généralités sur les pompes

Les pompes fournissent la force motrice nécessaire pour élever des liquides et (ou) les forces
contre la résistance d’un réseau de tuyauteries ou d’un système de procédés.
1. Types de pompes
Les pompes de regroupent dans 2 catégories principales, les pompes centrifuges et volumétriques.
Pompes
Centrifuges Volumétriques
à écoulement à écoulement Alternatives

Rotatives
radial axia
Figure 23: classification des pompes.
2. Notions et introduction à la mécanique des fluides

On appelle la hauteur totale du système, la force motrice nécessaire au déplacement d’un fluide
d’un point à un autre du réseau de tuyauteries ou nécessaire au déplacement d’un liquide à
l’intérieur d’un système de recirculation. La hauteur totale du système représente la pression
différentielle et peut être exprimée en pascals ou en mètres. La pression différentielle en kilo
pascals peut être en mètres à l’aide de l’équation suivante :
∆𝑷
𝑯𝐝 = 𝝆𝒈

H : La hauteur en mètre (m) ;

P : La pression différentielle (Pa) ;
 : La masse volumique (kg/ 3 m ) ;
g : la pesanteur ;
La hauteur totale du système inclut les pressions différentielles dues aux trois facteurs
suivants.
Les pertes par frottement et par inertie de l’écoulement du fluide dans les tuyaux et les
raccords ou tête de friction (hauteur équivalente de perte de charge).
La hauteur mesurée entre la surface du liquide d’alimentation et la surface libre du
refoulement.
Les pressions des surfaces du liquide d’alimentation et la surface libre du refoulement.
Les pressions des surfaces du liquide d’alimentation et du lieu de distinction.
La tête de friction d’un système donné est proportionnelle au carré du débit. La somme
algébrique des pressions produites par la différence de hauteur et de pression des surfaces
n’est pas reliée et est appelée hauteur statique.
Si l’on connait la tête de friction d’un système pour un débit donné, la tête de friction d’un
autre débit peut être calculée à l’aide de l’équation suivante.
𝑸𝟏 𝟐
𝑯𝐝𝐟𝟐 = 𝑯𝐝𝐟𝟏 × ( )
𝑸𝟏
• 𝑯𝐝𝐟𝟐  𝑯𝐝𝐟𝟏 Tête de friction initiale et corrigée. '

• Q1 ; Q2 Débit initiale et corrigé.
Si la hauteur statique n’est pas connue, on peut se servir de cette équation pour calculer et
tracer la courbe de la hauteur du système en fonction d’une gamme de débits.
Figure 24: courbe de hauteur d'un système type.
3. Mesure du rendement des pompes

On peut évaluer le rendement d’une pompe par des calculs basés sur la mesure de la hauteur
et de l’écoulement du système.

La hauteur manométrique totale d’’une pompe est égale à la hauteur totale du système pour un
débit donné et comprend les hauteurs suivantes :
• La hauteur statique d’aspiration
• La hauteur de refoulement
• La tête de friction (la hauteur équivalente de perte de charge).
La hauteur totale de la pompe représente l’effet net de ces hauteurs sur la différence de
pression entre l’aspiration et le refoulement de la pompe
Figure 25 : Schéma définitif de la hauteur d’une pompe

Pour analyser la hauteur d’une pompe, seule la hauteur statique totale et la tête de friction du
système doivent être connues.
HdT = HdS +Hdf
✓ HdT: Hauteur totale de la pompe (m).
✓ : ds H Hauteur statique totale (m).
✓ : df H Tête de friction totale du système.
4. Conditions à l’aspiration d’une pompe

Pour une température donnée, tout liquide a une pression de vapeur à laquelle le liquide
commence à se vaporiser. Si la pression absolue d’un liquide admis dans la roue d’une pompe
est égale ou inférieure à la pression de vapeur du liquide, des bulles ou des poches de vapeur
se forment dans les passages de la roue. Ces bulles se déplacent le long des palettes jusqu’à un
point de pression plus élevée et éclatent : c’est le phénomène de cavitation. La cavitation
Dérange le fonctionnement de la pompe, est bruyante et peut endommager la surface de la
roue.
5. Lois relatives aux pompes centrifuges

Les lois relatives aux pompes centrifuges définissent les variables de fonctionnement des
pompes centrifuges. Les variables qui nous intéressent dans cette présente étude sont le débit,
la vitesse de la pompe, le diamètre de la roue, la hauteur totale de la pompe et la puissance.
Les rapportes suivants s’appliquent lorsque le diamètre de la roue est constant et la vitesse de
la pompe varie.
▪ Le débit varie en fonction de la vitesse Q = f ().

▪ La hauteur totale varie en fonction du carré de la vitesse H T = f ().

▪ La puissance appelée varie en fonction du cube de la vitesse P = f ()
6. Courbes d’application
On entende par courbes d’application (figure), les courbes de hauteur de charges du système
et de la pompe tracées sur le même graphique
Figure 26 : exemple type d’une courbe d’application
7. Variateur de vitesse
Principe de la variation de vitesse
Le but est de faire varier la vitesse du moteur tout en gardant le couple maximal disponible.
Pour cela, une action sur la fréquence et la tension d’alimentation du moteur est nécessaire.
Un variateur de vitesse fournit à partir du réseau alternatif à fréquence fixe f = 50Hz, une
tension alternative triphasée de valeur efficace et de fréquence variable. Il se compose de deux
modules :
- module de contrôle,
- module de puissance.
Le module de contrôle permet de commander toutes les fonctions du variateur grâce à un
microprocesseur. Ce dernier exploite les réglages et les ordres de l’opérateur ou de
l’automate, ainsi que les résultats de mesures telles que vitesse, courant, tension… Il gère
également les rampes d’accélération ou de décélération, la limitation de courant, et surtout
génère la commande du module de puissance.
Celui-ci est constitué d’un redresseur et d’un onduleur. Le redresseur est un pont de Graëtz
suivi d’un circuit de filtrage. Il transforme la tension réseau alternative en tension continue.
L’onduleur est composé de six semi-conducteurs et de six diodes de récupération en
antiparallèles. Les semi-conducteurs sont des interrupteurs statiques de puissance (IGBT),
fonctionnant en tout ou rien et prenant les états : bloqué ou saturé.
La génération de la tension de sortie est obtenue par découpage de la tension redressée au
moyen d’impulsions. Celles-ci sont de durée et donc de largeur variable et sont modulées de
manière à ce que le courant de sortie généré se rapproche le plus d’une sinusoïde. Cette
méthode est plus connue sous le nom de MLI, Modulation de Largeur d’Impulsion ou PWM
en anglais. Ces impulsions sont des ordres de commande calculés au préalable, puis envoyés
sur le pont onduleur afin d’obtenir la tension de sortie souhaitée.

Il existe deux méthodes de variation de vitesse :

- contrôle V / f ou contrôle scalaire,
- contrôle vectoriel de flux.
Choix de variateur de vitesse
Le choix est guidé par des critères économiques et techniques :
• Cout de l’équipement.
• Les caractéristiques mécaniques.
• Les performances recherchées.
• La politique de l’entreprise.
II. Etude de la pompe PC206 :

Le but de cette étude est de comparer la consommation actuelle de cette pompe,
qui marche sans VV avec sa consommation en introduisant un VV.
Les caractéristiques de fonctionnement de cette pompe sont :
Débit 225 m3/h

Hauteur manométrique totale 22.0 m
Densité de la pulpe 1.19
Donc la puissance de la pompe requise par la pompe est :
Ppompe = Q* Hm *d / 367 =16kW
Point de
fonctionnement
D’après la courbe de constructeur, la vitesse qui correspond à ce point de

fonctionnement est 870 tr/mn.
Consommation électrique de la pompe :
Des mesures sur le départ qui alimente le moteur qui entraîne la pompe donnent les résultats
suivants :

Tension ➔ 402.6
Intensité de courant ➔47.9
Facteur de puissance ➔0.99
Donc la puissance absorbée est :
Amélioration du rendement de ce système de pompage

Les caractéristiques de système d’entrainement :
Vitesse du moteur Vm ➔ 1500 tr/mn
Diamètre poulie moteur DPM ➔ 5 SPB 200
Diamètre poulie pompe DPP ➔ 5 SPB 315

Donc on peut déduire la vitesse de rotation de la pompe :
D’où la pompe ne fonctionne pas à sa vitesse nominale, donc il faut réduire sa vitesse
de 952tr/mn à 870tr/mn. Selon les lois de similitude la réduction de la vitesse de
rotation de cette pompe grâce à un VV qui contrôlera d’une manière efficace la
pompe on peut déduire la nouvelle consommation de la pompe comme suit :
𝑉2 2 870 2
Pelec2 = 𝑃𝑒𝑙𝑒𝑐1 ∗ ሺ ሻ = 33 ∗ ( ) = 25𝐾𝑊
𝑉1 952
Donc on a réduit la consommation de cette pompe de 33-25=8kW, ce qui correspond

à une diminution de 24 % de sa consommation, et comme la pompe fonctionnent
24h/24 (elle est intrinsèque à la production), donc on aura une économie annuelle
de :
Analyse financière du projet :

Le variateur de vitesse qui répond aux exigences cité précédemment : ATV71-
HD37N4 à un prix de 63 382.42 MAD.
On se propose de faire une analyse financière, afin de déduire la rentabilité du projet
d’installation d’un variateur de vitesse pour cette pompe.
Comme dans le cas précèdent, on propose d’utiliser un ALTIVAR61, dont
on estime que (CAPEX+OPEX=80 000 DH). En se référant à des cas réels
d’utilisation des VV, la durée de vie de cet appareil peut atteindre 8 ans
Le taux de rentabilité interne
A l’aide de l’outil Excel on détermine le taux de rentabilité interne :

Flux de trésorerie Description

-80000 coût d'investissement
48441 Revenu net durant annuel
Tableau 6 : Détermination de VAN
Le projet après 5 ans seulement affiche un TRI de 53%, ce qui est un taux
relativement élevé par rapport à un taux de rentabilité acceptable minimal (TRAM)
de 10% qui est suffisant pour ce genre de projet.
(Règle de décision : on ne met en œuvre que les projets présentant un TRI supérieur
ou égal au taux de rendement exigé par un investisseur rationnel pour ce type
d’investissement).
Donc le projet est rentable pour tout taux de rendement inférieur à 53% avec une
durée de 5 ans et à 59% pour une durée de 8 ans.
Détermination de la VAN :
La valeur actuelle nette est un indicateur de rentabilité de projet qui tient compte de
la dépendance de la valeur de l’argent du temps, elle détermine les gains réels
qu’engendre un projet. Une VAN positive est un indicateur de la rentabilité d’un
projet.
On retient un taux de rendement acceptable minimum de 19% (généralement 10%

est un taux acceptable pour on le majore pour prendre en compte les primes de
risque)
8
𝐶𝑎𝑠ℎ − 𝐹𝑙𝑜𝑤
𝑉𝐴𝑁 = ෍ – 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑠𝑡𝑖𝑠𝑠𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡
ሺ1 + 𝑇𝑅𝐴𝑀ሻ𝑖
𝑖=1
année flux de flux

trésorerie cumulé flux cumulé
0 -80000 -80000
200000
1 48441 -35962,7273
2 48441 4071,15703 150000
3 48441 40465,5973
4 48441 73551,4521 100000
5 48441 103629,502
6 48441 130973,184 50000
7 48441 155831,076
0
8 48441 178429,16 0 1 2 3 4 5 6 7 8
0 -80000 -80000 -50000
1 48441 -35962,7273
2 48441 4071,15703 -100000
3 48441 40465,5973
Figure 27 : évolution de flux cumulé

Conclusion :
L’installation d’un variateur de vitesse pour la pompe PW205 est un projet économiquement
rentable,
qui permettre de réduire la consommation de cette pompe de 24%, avec un retour sur
investissement (ROI) qui ne dépasse pas 2 ans.
III. Possibilités de maintenance

Les possibilités de maintenance sont des initiatives d’économie de l’énergie exécutées de
façon périodique, au moins une fois par année. En voici quelques exemples :
▪ Joints de presse-étoupe des pompes
Il faut vérifier périodiquement les joints de presse-étoupe des pompes pour s’assurer de leur
étanchéité.
Selon le matériau du joint, la température du liquide, la vitesse de l’arbre et la fuite
permissible du liquide, on peut obtenir une étanchéité optimale du joint en surveillant le taux
de fuite. Les fabricants de pompes et des joints peuvent fournir des données sur l’épaisseur
requise de l’étoupe pour des applications particulières. Sauf exception, les joints doivent
légèrement fuir pour s’auto lubrifier sinon trop d’énergie sera consommée et l’arbre sera
endommagé.
▪ Vérifier et régler les entraînements
Les entraînements ouverts, comme les courroies et les accouplements souples, assurent un
long service lorsqu’ils sont bien conçus et entretenus. Les tâches suivantes doivent être
exécutées régulièrement.
• Centrer les poulies et les accouplements.
• Vérifier la tension des courroies.
• Lubrifier les paliers
• Remplacer ou réparer les courroies, les poulies, les embrayages, les clavettes d’entrainement
et les accouplements endommagés.
Les fabricants de composants offrent des manuels et des catalogues qui décrivent la bonne
méthode de tendre les courroies.
▪ Nettoyer la roue de la pompe
Les pompes, surtout lorsqu’elles véhiculent un liquide sale, doivent être nettoyées
régulièrement pour assurer un bon rendement. Lorsqu’il y a accumulation des saletés sur la
roue et dans le corps de pompe, les pertes de pression statique augmentent dans la pompe et
diminuent son efficacité.
▪ Arrêter les pompes lorsqu’aucun débit n’est requis
On réalise des économies d’énergie et de maintenance en arrêtant les pompes lorsque leur
fonctionnement n’est pas nécessaire. Les pompes de circulation d’eau de chauffage peuvent
habituellement être arrêtées pendant période d’été et les pompes à eau de refroidissement de
procédés peuvent souvent être arrêtées lorsque le procédé ne fonctionne pas.
▪ Programme d’entretien
On recommande d’élaborer un programme d’entretien répondant aux besoins spécifiques de

l’installation et comprenant les tâches suivantes :
Quotidiennement : surveiller les bruits suspects de la pompe, la température des paliers, les

fuites des boîtes de garniture ou des joints mécaniques et relever les lectures des jauges et des
appareils de mesure.
Semi annuellement : vérifier le mouvement libre des joints de presse-étoupe, les garnitures,
l’alignement de la pompe et de l’entraînement, drainer les paliers lubrifiés et les remplir de
nouveau d’huile, vérifier la quantité et la consistance de la graisse dans les paliers lubrifiés et
les remplir de nouveau d’huile, vérifier la quantité et la consistance de la graisse dans les
paliers lubrifiés et lubrifier les boulons des joints presse-étoupe.
Annuellement : nettoyer, vérifier et lubrifier les paliers et leurs joints, examiner la garniture et
le manchon de l’arbre, vérifier le centrage des accouplements et le mouvement de l’arbre,
vérifier et nettoyer les systèmes auxiliaires comme les canalisations de liquide d’étanchéité,
les filtres et leurs refroidisseurs, régler de nouveau tous les appareils de mesure et comparer le
rendement de la pompe aux caractéristiques nominales.
Remplacer les composants usés lorsque les vérifications indiquent une perte de rendement.
Régler le jeu de la roue de pompe lorsque les vérifications indiquent une perte de rendement.
Tenir à jour les données relatives au rendement, à la consommation électrique et à la
réparation de toutes les pompes.
Le personnel d’entretien doit être en mesure de pouvoir entretenir, réparer et vérifier le
fonctionnement des pompes et des systèmes de distribution. On recommande de le former
lorsqu’il y a de nouveaux équipements, lorsque des changements sont apportés à l’installation
et lors de l’application de nouvelles méthodes.

Chapitre 5 : Amélioration de
l’efficacité énergétique du système
d’air comprimé

Introduction :
Comme on sait, l’air comprimé est une des formes les plus anciennes de l’énergie que l’homme
utilise pour suppléer à ses forces physiques.
Depuis des millénaires l’air est connu en tenant que fluide – c’est l’un des quatre éléments admis
par les anciens. On s’en est servi, consciemment ou non.
Donc l’amélioration de l’efficacité énergétique des systèmes de production de l’air comprimé
se révèle être un point très important, puisque ce denier présente la forme d’énergie la plus
coûteuse (1kWh d’air comprimé équivaut à près de 10 KWh électrique), ce qui exige une
utilisation rationnelle de cette énergie.
Figure 28: les étapes de production de l’air comprimé
I. Notions de base sur les compresseurs

1. Types de comprsseurs
La figure ci- dessous classe les divers types de compresseurs d’usage courant dans les installations
industrielles.
Compresseurs
Volumétriques Turbocompresseurs
Alternatifs Rotatifs Centrifuges Axiaux
Figure 29: classification des compresseurs.

2. Fonctionnement des compresseurs

Selon la loi de Joule, l’énergie interne d’un gaz n’est pas fonction que de sa température et n’a
aucun rapport avec le volume qu’il occupe. Ainsi, la quantité d’énergie nécessaire à la
compression d’un gaz à une pression supérieure est représentée entièrement par une élévation de
la température de celui-ci. Par conséquent, la plupart des compresseurs sont dotés d’un échangeur
de chaleur qui extrait la chaleur excédentaire de l’air de refoulement.
Lois des gaz parfaits
Même si leur action diffère, tous les compresseurs obéissent aux lois de gaz parfaits. Lorsque
certaines conditions varient, comme la compression, la détente et le chauffage, l’air obéit à
diverse lois de la thermodynamique et aux lois des gaz parfaits. Ces lois sont combinées dans
l’équation de la loi générale des gaz qui représente étroitement le comportement de l’air. Pour une
masse d’air donnée, à des conditions variables, l’équation peut s’écrire comme suit :
𝑃1 ∗ 𝑉1 P2 ∗ V2
=
𝑇1 𝑇2
𝑃1, 𝑃2 ∶ 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑠𝑖𝑜𝑛𝑠 𝑖𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙𝑒 𝑒𝑡 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑔é𝑒
𝑉1, 𝑉2: 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑖𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙 𝑒𝑡 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑔é
𝑇1, 𝑇2: 𝑇𝑒𝑚𝑝é𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑒 𝑖𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙𝑒 𝑒𝑡 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑔é𝑒
3. Conditions d’aspiration
La température et la pression de l’air à l’aspiration du compresseur ont un effet direct sur la
performance de celui-ci. A mesure que baisse la température, la densité de l’air augmente. Il faut
alors que l’air d’entrée d’un compresseur soit aussi froid que possible. Lorsque la densité de l’air
d’entrée est plus élevée, une plus grande quantité d’air est comprimée pour un volume donnée. En
appliquant l’équation relative à la loi générale des gaz lorsque la pression d’entrée est constante
(P1=P2), on obtient :
𝑄1 × 𝑇2
𝑄2 =
𝑇1
Comparons la compression d’un débit initial de 1 l/s d’air extérieur à 25°c et l’air ambiant
d’une usine à 40°c refoulé par un compresseur volumétrique asservi à un manostat et
fonctionnant par intermittence. Si les deux sources d’alimentation en air atteignent le
compresseur à la même pression
(P1=P2), on peut calculer le débit d’air effectif provenant de l’usine comme suit
1 × 313.15
𝑄2 = = 1.05
298.15
Le compresseur exige 5% plus de volume d’air d’entrée à 40°C qu’à 25°C pour refouler un
débit d’air donné à la même pression de refoulement. Le compresseur doit alors fonctionner
plus souvent et par conséquent, consomme une plus grande quantité d’énergie.
Un compresseur consomme moins d’énergie lorsque la restriction du débit d’air d’entrée est
réduite au minimum. Puisqu’il faut une perte de charge pour déplacer l’air, il faut choisir des
grilles d’admission d’air, un réseau de gaines et des filtres qui minimisent la résistance.
Lorsque la température d’entrée est constante (T1=T2), on peut évaluer l’effet de la perte de
charge à l’aspiration de ces appareils à l’aide de l’équation suivante :
𝑄1 × 𝑃1
𝑄2 =
𝑃2

Examinons l’effet des pressions d’aspiration initiale et corrigée suivantes sur la performance
d’un compresseur.
• La perte de charge dans la tuyauterie d’admission est de 2 kPa ; ce qui donne une pression
nette initiale de l’air d’entrée (P1) de 97.5 kPa.
• Le débit d’air initial à l’aspiration Q1 est de 1 L/s.
• La tuyauterie d’admission e été modifiée pour réduire la perte de charge à zéro pour une
pression d’aspiration nette corrigée (P2) de 99.5 kPa.
1 × 97.5
𝑄2 = = 0.98 𝑙/𝑠
99.5
Lorsqu’il n’y a pas de perte de charge dans le réseau de tuyauteries d’admission, 2% moins
d’air sont aspirés dans le compresseur pour assurer un même débit de refoulement.
Distribution de l’air comprimé :
Les réseaux de distribution de l’air comprimé comportent généralement des conduites
transportant l’air comprimé, de même que des accessoires comme des coudes, raccords en T,
réducteurs et robinets. Parmi les autres composantes comprises dans un réseau de distribution
de l’air comprimé, nous mentionnons :
• Boyaux et raccords flexibles : une des principales sources de fuites d’air ;
• Accessoires en cuivre ou en laiton : cause de fuites possibles en raison des filetages faussés ;
• Filtres à air : installés en amont d’appareils comme instruments pour assurer la filtration de
l’air ;
• Graisseurs automatiques : installés en amont d’appareils comme les vérins pneumatiques
pour assurer le graissage ;
• Régulateurs d’air : utilisés pour diminuer la pression à l’intérieur du réseau de façon à
répondre aux besoins spécifique d’un appareil ou d’un dispositif.
Les éléments de base dont il faut tenir compte lors de la mise en oeuvre d’un réseau de
distribution de l’air comprimé sont :
• Pour assurer un débit d’air suffisant dans un réseau, il est préférable de placer les
équipements et outils nécessitant une plus forte consommation d'air le plus près du
compresseur et les équipements aux débits restreints ou occasionnels, le plus loin du
compresseur.
• Le réseau en boucle fermée permet l'approvisionnement stable en air comprimé à un poste
de travail ou à un équipement pneumatique par plusieurs chemins à la fois.
• Une conduite d'air comprimé s'installe toujours en hauteur, non seulement pour des raisons
d'encombrement, mais surtout pour éviter l'engorgement des tuyaux par de l'eau de
condensation.
• Les dérivations en partance de la boucle ou de la canalisation principale doivent d'abord
partir vers le haut, puis descendre. L'eau de condensation reste ainsi dans la boucle et sera
évacuée par des purgeurs.
• Le circuit doit présenter une légère pente (1 à 2%, 7 mm/m minimum) dans le sens
d'écoulement de l'air pour permettre l'écoulement de l'eau de condensation.
• Utilisez de préférence les canalisations en acier carbone, acier galvanisé, cuivre, acier
inoxydable ou l'aluminium anodisé.
• Prévoir à intervalles réguliers des robinets de fermeture pour pouvoir isoler une partie du
circuit (travaux d'extension, réparations).
• Éviter d'installer des prises d'air multiple sur la même descente de réseau. Utilisez de
préférence une descente de réseau d'air pour chaque utilisateur.

• Prévoir des purgeurs au(x) point(s) bas.
• Éviter les raccords et coudes non indispensables, ils provoquent des pertes de débit et de
pression.
• A l'extrémité de partie droite et à chaque point bas, un point de purge doit être placé
(piquage avec purgeur automatique)
Figure 30 : Règles pour la mise en œuvre des réseaux de distribution.
II. Description du système d’air comprimé :

Pression pression
Puissance max de d'épreuve
Emplacement Marque elctrique service hydraulique Remarques du contrôle
Etat satisfaisant, peut
Calamine IIC CASA 2002 85 8 bars 12 bars être maintenu en service
Bon état extérieur,
prévoir l'épreuve
Calamine IIC CASA 2002 85 11 bars 16,5 bars hydraulique décennale
Grillage EURO RESERVOIR 1997 0,255 10 bars 15 bars être maintenu en service
Grillage IIC CASA 1998 1 8 bars 12 bars être maintenu en service
Grillage EURO RESERVOIR1 997 0,255 10 bars 15 bars être maintenu en service
Grillage AIC KENITRA 1998 12 8 bars 12 bars être maintenu en service
Hydro 1 IIC CASA 1998 1 8 bars 12 bars être maintenu en service
Hydro 2 UNITHERME 2012 1 8 bars 12 bars être maintenu en service
Hydro 2 AIC 1999 30 8 bars 12 bars être maintenu en service
Hydro 2 AIC 1999 60 8 bars 12 bars être maintenu en service
Hydro 2 AIC KENITRA 60 8 bars 12 bars être maintenu en service

III. Indicateurs de performance énergétique du système de l’air

comprimé
L’objectif de cette partie est d’évaluer les indicateurs de performance énergétique du

système d’air comprimé, à savoir :
• SEC (Specific energy consumption, Ratio énergétique spécifique) : quantité
d’énergie consommée, par la centrale de production d’air comprimé, par Nm3 d’air
comprimé produit.
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑜𝑚é𝑒 𝑝𝑎𝑟 𝑙𝑎𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑙𝑒
𝑆𝐸𝐶 =
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛𝑎𝑛𝑛𝑢𝑒𝑙𝑙𝑒𝑑 𝑎𝑖𝑟
• SEC energy cost : coût énergie consommée, par la centrale de production d’air comprimé,
en DH par Nm3 d’air comprimé produit.
𝑐𝑜û𝑡 𝑑 é𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑜𝑚é𝑒 𝑝𝑎𝑟 𝑙𝑎 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑙𝑒
𝑆𝐸𝐶𝑐𝑜𝑠𝑡 =
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛𝑎𝑛𝑛𝑢𝑒𝑙𝑙𝑒𝑑 𝑎𝑖𝑟
Pour ce faire, nous avons adopté la démarche suivante :

• Évaluation de la cadence de production de l’air comprimé.
• Analyse des indicateurs de performance énergétique.
IV. Évaluation de la cadence de production de l’air comprimé.

Le mode de régulation des compresseurs de la centrale de production d’air comprimé est de
type intermittent retardé (par arrêt différé). La centrale fonctionne en trois phases :
▪ En charge : Tant que la pression est inférieure à la pression maximale Pmax = 7.2 bar . Le
compresseur produit de l’air comprimé et il absorbe une puissance 171 KW.
▪ À vide : tant que sa pression est supérieure à la pression minimale P min = 6.2 bar .Le
compresseur ne produit plus de l’air comprimé, il fonctionne à vide et consomme une
puissance de 81 KW.
▪ A l’arret : le compresseur ne produit pas d’air comprimé et il est mis en veille en
attendant la chute de pression au-dessous de la pression minimale pour qu’il redémarre. Le
démarrage du moteur d’entrainement est de type étoile-triangle.
V. Analyse des indicateurs de performance énergétique :
En se basant sur la production et la consommation annuelle de la centrale, sa consommation
spécifique est déterminée grâce à l’équation suivante
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑜𝑚é𝑒 𝑝𝑎𝑟 𝑙𝑎 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑙𝑒

𝑆𝐸𝐶 =
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑎𝑛𝑛𝑢𝑒𝑙𝑙𝑒 𝑑 𝑎𝑖𝑟
• SEC : consommation énergétique spécifique (Wh / N.m3).

• EA : consommation énergétique annuelle (354 240 kWh).
• PA : production annuelle (N.m3).
SEC = 189,87Wh / Nm
Cette consommation spécifique sort de la norme en dépassant la barre de 150 Wh / Nm3, ce qui

est expliqué par le faible taux de charge annuelle (36%). Ce paramètre révèle la nécessité
d’effectuer un diagnostic au système de production d’air comprimé pour pouvoir adapter la
production au besoin de la consommation en air comprimé.
En somme, le tableau ci-après résume les différents indicateurs de performance cités
précédemment.
Production annelle 3 1 865 670 Nm

Consommation énergétique annuelle 354 240 kWh
Prix de KWh 0,79 MAD / kWh
Coût d’énergie annuelle 256824 MAD
SEC 3 189,87Wh / Nm
SEC cost 3 0,138MAD / Nm
Tableau 12: les indicateurs de performance du compresseur.
1. Dysfonctionnements recensés :
À la lumière d’un diagnostic effectué sur le système de l’air comprimé, nous en avons tiré les
remarques suivantes :
✓ Au niveau de la centrale d’air comprimé :
▪ La grille d’aspiration du compresseur contient filtre en mauvaise état, ce qui diminue son
rendement et sa durée de vie.
▪ Le filtre à la sortie du réservoir et à l’entrée du sécheur n’est pas utilisé ce qui diminue le
rendement du sécheur et la qualité d’air.
▪ Le réservoir a une capacité plus petite ce qui provoque des variations rapides de la
pression et le redémarrage compresseur, ce qui diminue sa durée de vie et augmente le coût de
maintenance.
▪ Le compresseur n’ai pas toujours arrêté pendant les heures d’arrêt de production ce qui
engendre une surconsommation énergétique importante.
▪ Le local est poussiéreux, ce qui diminue la durée de vie des filtres et augmente les pertes
de charges à l’aspiration des compresseurs.
✓ Au niveau du réseau de distribution :
▪ Le réseau de distribution est relativement long, ce qui implique nécessairement des pertes
de charge importantes.
▪ Manque des manomètres au niveau de réseau de distribution rend le suivi de son état
délicat.
▪ Le nombre très important des coudes et des Té dans le circuit ce qui augmente les pertes
de charge
▪ Les tuyauteries reliant le compresseur et les circuits de distribution des différentes unités
de filtration ont des pentes montantes, ce sens des pentes n’est pas du tout conforme, et il
n’existe pas de purgeurs ce qui laisse entrevoir des accumulations de condensation.
Ainsi, les condensations qui s’y forment ont tendance à refluer vers l’arrière. Mais le courant
d’air comprimé a pour effet de contrarier ce retour en arrière. Ainsi le courant d’eau sera
happé et véhiculé vers l’aval à une vitesse obéissant aux caprices de vitesse de l’air, pour y
former des amplitudes progressives, ainsi provoquer des coups de bélier dangereux. Du reste,
ce balayage continu de l’eau par le courant d’air a pour effet d’humidifier ce dernier. D’où
l’impératif de monter sur les tuyauteries des séparateur d’eau, des purgeurs et augmenter la
section des tuyauteries pour diminuer la vitesse d’air.

2. Possibilités de maintenance
Les possibilités de maintenance sont des initiatives d’économie d’énergie exécutées de façon
périodique, au moins une fois par année. En voici quelques exemples :
1. Vérifier les fuites des systèmes pneumatiques.
2. Vérifier le fonctionnement des refroidisseurs des systèmes de compression d’air et nettoyer
régulièrement les surfaces d’échange thermique.
3. Alimenter les compresseurs avec l’air le plus froid possible.
4. Mettre en application un programme d’inspection et d’entretien planifié pour minimiser les
pannes des composants du système.
5. Régler le taux de bruits et de vibration des compresseurs pour assurer un fonctionnement
uniforme et efficace.
6. Vérifier et régler les entraînements régulièrement pour s’assurer que les courroies sont bien
tendues et les poulies et les couplages bien alignés.
7. Arrêter les compresseurs lorsqu’il n’y a pas de demande en air comprimé provenant de
l’usine ou des procédés.
8. Nettoyer ou remplacer régulièrement les filtres d’admission d’air du compresseur pour
empêcher l’usure prématurée des composants mobiles et la restriction du débit d’air.
9. Régler les systèmes de commande de manière qu’ils fonctionnent aux plus bas niveaux de
pression et le débit possibles.
Exemples concrets de maintenance
1. Maximiser le rendement du refroidisseur

Les refroidisseurs intégrés aux compresseurs d’air doivent être gardés propres et alimentés
adéquatement en eau ou en air pour assurer un rendement maximal. De l’air refroidi non filtré
ou aspiré à travers de mauvais filtres peut encrasser les passages du refroidisseur et les pales
du ventilateur. Une eau de refroidissement contaminée peut encrasser les surfaces de
l’échangeur de chaleur et accumuler des dépôts à l’intérieur du réseau de distribution. L’air
pollué, l’eau condensée et les vapeurs d’huile peuvent encrasser le côté air comprimé du
compresseur. Pour parer à cette situation, les activités suivantes devraient faire partie du
programme d’entretien du compresseur.
• Nettoyer et remplacer les filtres, selon les recommandations du fournisseur ou lorsque la
perte de charge dépasse une certaine limite.
• Vérifier l’étanchéité des filtres.
• Faire fonctionner les ventilateurs de refroidissement et les pompes de circulation lorsque le
compresseur est en service et s’assure qu’il y a un débit de l’eau de refroidissement.
• Enlever toute obstruction dans les passages d’air
• Vérifier si l’eau de refroidissement est contaminée.
• Vérifier l’efficacité de fonctionnement de l’appareil en mesurant les paramètres de service
et en les comparant aux conditions nominales.
2. Mettre en application un programme d’entretien

Le programme d’entretien doit répondre aux exigences particulières de l’installation. Le
programme pourrait comprendre les activités suivantes.
Quotidiennement : surveiller les bruits, les vibrations, le niveau de l’huile de graissage et la
température, les divers joints et raccords, les fuites, l’équipement auxiliaire et faire la lecture
des jauges et des appareils de mesure.
Mensuellement : vérifier les tamis et les filtres d’admission d’air, vérifier si l’huile de
graissage n’est pas contaminée, graisser les raccords appropriés, vérifier le système de

décharge, remplacer les filtres à l’huile, examiner les couplages d’arbre, vérifier si tous les
raccords et les boulons exposés sont bien serrés et vérifier l’état de l’équipement auxiliaire.
Annuellement : régler tous les appareils de mesure, vérifier le rendement du compresseur et le
réparer au besoin, vérifier en profondeur tout l’équipement auxiliaire et nettoyer, examiner et
lubrifier tous les paliers accessibles.
3. Régler les taux de bruits et de vibrations

Plusieurs facteurs augmentent les taux de bruits et de vibrations :
Composants usés, comme les segments de piston, les clapets, les engrenages, les
accouplements et les roues.
• Mauvais paliers et coussinets.
• Graissage inapproprié.
• Refroidissement inapproprié.
• Composants encrassées.
En analysant les caractéristiques d’une vibration anormale, on peut souvent identifier la
source du problème et prendre les mesures correctives avant que le rendement du compresseur
ne soit affecté.
4. Vérifier les poulies et les entraînements
Les entraînements d’un compresseur, y compris les courroies et les couplages, assurent un
long servie lorsqu’ils se prêtent bien à l’application et font l’objet d’un bon entretien. Les
activités d’entretien suivantes doivent être effectuées régulièrement.
• Corriger l’alignement des poulies et des couplages.
• Corriger la tension des courroies.
• Lubrifier les appareils au besoin.
• Remplacer ou réparer les courroies, les chaînes, les poulies, les pignons, les embrayages, les
clavettes d’entraînement et les couplages endommagés.
Il faut porter une attention particulière à la tension des courroies sino elles peuvent glisser,
grincer, ralentir le compresseur et s’user plus rapidement. De plus, les poulies, les paliers, les
arbres et le moteur s’échauffent et par conséquent, gaspille de l’énergie. Les courroies doivent
être tendues selon les recommandations de constructeur et réglées de nouveau après les 48
premières heures de fonctionnement. Lorsque les courroies sont trop tendues, le compresseur
et les paliers du moteur s’usent plus rapidement et les pertes par transmission augmentent.
Certains manuels et catalogues publiés par des fournisseurs expliquent la bonne méthode pour
tendre les courroies et les chaînes.

Chapitre 6 : Réduction de la
consommation électrique des
bâtiments UH

I. Dimensionnement
1 Données météorologiques
A partir de l’annexe 5, on remarque que les conditions climatiques du gisement de Hajar sont
idéales pour la production d'énergie solaire photovoltaïque. Le rayonnement atteint une
moyenne de 6,3 kW/m² par jour avec plus de 300 jours d’ensoleillement par an. Un kWc
produit en moyenne 1600 kWh/an sous une inclinaison des modules de 30°. La température
de la ville est de 18.2°C en moyenne avec un vent humide qui souffle régulièrement de
l’Ouest vers l’Est. Les données sont prises du PVGIS.
2 Calcul de la puissance crête photovoltaïque à installer: *
Pour déterminer la puissance crête à installer, on doit calculer l’énergie annuelle consommée
par les prises de courant et les climatiseurs.
A partir des compteurs de consommation on trouve :
juin-17 juil-17 août-17 sept-17 oct-17 nov-17 déc-17 janv-18 févr-18 Consommation
mensuelle en
KWH
2014
Prise de 30 593,40 46 820,90 52 802,10 32 075,10 33 794,90 34 776,80 34 783,30 39 426,40 37 278,80 38 039,08
courants
+ climatiseurs
Tableau 7 : Consommation mensuelle en KWH
Consommation moyenne annuelle

La société consomme en moyenne 342 351,70 kWh/an.
Puissance crête photovoltaïque à installer
𝐶
𝑃𝑐ሺ𝐾𝑊𝑐ሻ =
𝑃𝑠 × 𝐹𝑐
Où :
✓ C : la consommation de l’entreprise
✓ Ps : la production spécifique du site (kWh/ kWc) sous une inclinaison de 32°
✓ Fc : le facteur de correction
✓ Pc : la puissance crête à installer
On a:
❖ C= 342 351,70 kWh/an
❖ Ps= 1600 kWh/ kWc
❖ Fc= 1 (annexe6)
En utilisant ces résultats, la puissance crête à installer vaut :

Pc = 213.97 kWc

3 Les composants de l’installation :
Choix et dimensionnement des panneaux

Nous nous sommes orientés vers la technologie cristalline pour le choix de notre module. Les
modules utilisant la technologie cristalline sont ceux qui présentent le meilleur compromis entre
le rendement global, le prix de revient et surtout le retour d’expérience. Cette technologie
nous permet d’avoir des garanties en termes de durée de vie. Par la consultation de différents
fournisseurs, le module choisi était celui du fabricant Astronergy, d’une puissance 315 Wc,
puisqu’il présente le meilleur rapport rendement / surface et aussi un prix très encouragent
(annexe 6).
Les caractéristiques de ce module sont présentées dans l’annexe 6.
Le nombre de panneaux(N)
En utilisant les panneaux Astronergy ASM6612P-315 Silver Poly Solar Panel le nombre des
panneaux est :
𝑃𝑐𝑟𝑒𝑡𝑒
𝑁=
𝑃𝑢𝑖𝑠𝑠𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑐𝑟𝑒𝑡𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑛𝑛𝑒𝑎𝑢
214000
 𝑁= 315
= 680 𝑝𝑎𝑛𝑛𝑒𝑎𝑢𝑥
Dimensionnement des onduleurs :

Rappelons que la fonction principale de l’onduleur est de transformer un courant continu en
un courant alternatif.
Or, l’onduleur se dimensionne en fonction de plusieurs critères à savoir :
• La tension de sortie : 3/N/PE ; 220 V/380 V AC, 50 Hz
• La puissance nominale : c'est la puissance dont les appareils consommant l’électricité ont
besoin pour fonctionner de façon "normale".
L'installation est composée d'une puissance crête totale de 213.97 kWc .

En explorant la gamme d'onduleurs que propose SMA, notre choix porte sur: 4 onduleurs de
type STP25000TL et un onduleur de type STP20000TL (les caractéristiques des onduleurs
dans l’annexe).
Le nombre de modules photovoltaïques en série :
La fiche technique des onduleurs STP 25000 TL et STP 20000 TL nous indiquent les
éléments suivants :
• La tension maximale admissible en entrée de l'onduleur est Umax = 1000 V.
• La plage de tension MPPT en entrée de l'onduleur est pour STP 25000 TL [Umppt, min -
Umppt, max ] = [390 V - 800 V ] et pour STP 20000 TL [Umppt, min - Umppt, max ] = [320
V - 800 V ].)
Déterminons le nombre de modules photovoltaïques en série compatible avec la plage de
tension MPPT de l'onduleur :
𝑈𝑚𝑝𝑝𝑡. 𝑚𝑖𝑛
𝑁𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑑𝑢𝑙𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑠𝑒𝑟𝑖𝑒 = 𝐸 (. )
𝑈𝑚𝑝𝑝 ∗ 0.85
𝑈𝑚𝑝𝑝𝑡. 𝑚𝑎𝑥
𝑁𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑑𝑢𝑙𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑠𝑒𝑟𝑖𝑒 = 𝐸 (. )
𝑈𝑚𝑝𝑝 ∗ 0.85

• E(x) signifie la partie entière de x.

• Le coefficient 1.15 est un coefficient de majoration permettant de calculer la tension MPP
à -20 °C.
• Le coefficient 0.85 est un coefficient de minoration permettant de calculer la tension MPP
à 70 °C.
Les données importantes de la fiche technique des modules photovoltaïques sont les
suivantes :
• La puissance crête d'un module : Pc = 310 Wc
• La tension à vide : Uco = 45.55 V
• La tension MPP : Umpp = 35.83 V
• Le courant de court-circuit : Icc = 9.02 A
D'après le calcul, le nombre de modules en série doit être compris entre 12 et 19 pour STP
25000 et entre 10 et 19 pour STP 20000
Il reste alors à vérifier qu'avec 19 modules en série, on atteindra jamais la tension maximale
admissible en entrée de l'onduleur Umax = 1000 V.
Pour cela, on calcul la tension maximale que peut fournir une chaîne photovoltaïque composé
de 19 modules en série. Cette tension maximale est égale à 19 × Uco × 1.15 = 19 × 41.80 ×
1.15 = 913.33 V. Cette tension maximale délivrée par la chaîne photovoltaïque est bien
inférieure à la tension maximale admissible en entrée de l'onduleur (Umax = 1000 V).
Par conséquent, une configuration à 19 modules en série est compatible avec la tension
maximale admissible de l'onduleur.
Le nombre de chaînes photovoltaïques en parallèle :
La fiche technique des onduleurs STP 20000 TL et STP 25000 TL nous indiquent que le
courant maximale admissible de ces deux onduleurs est : Imax= 33 A par entrée .
Le nombre maximum de chaînes photovoltaïques en parallèle se calcule par la formule simple
suivante :
Imax
Nombre de chaînes en parallèle = E ( )
Icc
D'après le calcul, le nombre de chaînes photovoltaïques, par entrée, doit être égal à :
➢ 3 pour les 2 entrées de l’onduleur STP 25000TL
➢ 3 pour les 2 entrées de l’onduleur STP 20000TL
Vérification de la compatibilité en puissance

La fiche technique de l’onduleur STP 25000 TL nous indique que la puissance maximale
admissible de l'onduleur STP 25000 TL est : Pmax = 25550 W.
➢ D'après les calculs précédents, nous pouvons mettre au maximum 3 chaînes par entrée.
Chaque chaîne sera composée au minimum de 12 modules et au maximum de 19
modules en série :
Cette configuration maximale (3 chaînes de 19 modules, par tracker) présente donc 114
modules sur un onduleur. Cela correspond à une puissance installée de 114 × 315 = 35910Wc.
Cette puissance installée est supérieure à la puissance maximale admissible par l’onduleur
STP 25000 TL (Pmax = 25550 Wc).
Nous décidons de retirer 6 module sur chaque chaîne des Trackers afin d'obtenir une
configuration comprenant 3 chaînes de 13 modules sur chaque tracker pour le reste des

onduleurs. Cette nouvelle configuration présente donc 78 modules, ce qui correspond à une
puissance installée de 78 × 315 = 24570Wc.
Cette puissance installée est compatible avec la puissance maximale admissible en entrée
de l'onduleur STP 25000 TL. Nous utiliserons donc un onduleur STP 25000 TL raccordé à
un groupe photovoltaïque de 78 modules photovoltaïques configuré de la façon suivante : 3
chaînes de 13 modules en série, par tracker.
Nous avions, au départ, 680 modules photovoltaïques à installer.
➢ Nous utiliserons donc 8onduleur STP 25000 TL raccordés chacun à un groupe

photovoltaïque de 78 modules photovoltaïques configuré de la façon suivante : 3
chaîne de 13 modules en série, par tracker
Il reste donc 56 modules à placer.

• La puissance crête correspondante est 56 × 315= 17640 Wc. (6.52)
Cette puissance installée est compatible avec la puissance maximale admissible en entrée de
l'onduleur STP 20000TL. Nous utiliserons donc un onduleur STP 20000 TL raccordé à un
groupe photovoltaïque de 56 modules photovoltaïques configuré de la façon suivante : 2
chaîne de 19 modules en série, pour l’entrée A et 1 chaîne de 18 modules en série pour
l’entrée B.
Au finale, le schéma électrique de l'installation est le suivant :
Figure 31: schéma électrique de l'installation

II. L’Architecture du champ PV :

Après avoir déterminé le type des panneaux et l’onduleur, l’étape suivante consiste à réaliser
un plan d’implantation des panneaux PV.
Pour réaliser cette mission, nous devrons tenir compte de deux critères :
• Les dimensions du champ PV : il faut adapter le champ PV au plan des toits, en tenant
compte de l’emplacement de chaque équipement, en évitant l’effet de masque.
• Optimisation des câbles et la minimisation de la chute de tension : C’est un facteur très
influent, il faut s’assurer sur chaque disposition des équipements que la chute de tension
totale entre les panneaux PV et l’entrée de l’onduleur n’excédant pas 3% (Exigée par la
[norme C15-712]).
Avant d’élaborer le plan d’implantation des panneaux PV, il faudra choisir la disposition des
panneaux. Nous proposerons le système de montage contenant cinq panneaux disposés l’un
au- dessus de l’autre.
Et pour éviter l’effet d’ombrage sur les panneaux de la rangée arrière, il est nécessaire de
laisser un espace entre ces rangées. Le calcul de cette distance est donné par la relation
suivante :
B=A×sin(180-α-β)
Avec β=90-(latitude+23.45)
β=90-(31.36+23.45)=35.19°
A=2×l=2×1.956=3.912m (Longueur d’un panneau) ;
B=3.912×sin((180-30-35.19)=3.55
Figure 32: Architecture du champ PV
A partir des surfaces des toits de l’usine, l’architecture proposée est :

toit Direction stockage Turbine Ventilateurs
Dimension (m) 34,2*11,4 79,8*17,1 17,1*17,1 22,8*12,4
Surface (m²) 389,88 1364,58 292,41 259,92
Nombre de (34*2)+(33*2) (80*2)*2+70 (17*2)*2+10 (12*2)*3+6
panneaux
nombre de 134 390 78 78
panneaux
les onduleurs STP25000TL+STP2 5*STP25000TL STP25000TL STP25000TL
0000TL
Tableau 8: L’architecture proposée

Figure 33 : L’Architecture du champ PV sur les différents toits
III. Dimensionnement des câbles :

Les câbles DC raccordent les modules avec les onduleurs. Seuls des câbles dits « solaires »
(double isolation.) peuvent être utilisés. Plus en détails, les câbles solaires utilisés à l’extérieur
sur des toitures doivent être résistants aux UV et protégés contre l’action de l’ozone. Ils
doivent aussi être certifiés pour fonctionner à températures de -20°C à 80°C. La prescription
de température doit aussi être valable pour tout le matériel utilisé pour l’installation.
Le dimensionnement des câbles au sein d’une installation PV repose sur deux points
fondamentaux :
L’utilisation de câbles unipolaires double isolation afin de pouvoir supporter les conditions
extérieures.
✓ Le dimensionnement d’une section suffisante de telle sorte que la chute de tension globale
soit au maximum de 3 %, (Le guide UTE C15-712 relatif aux installations PV)
Les modules utilisés présentent les propriétés électriques suivantes :
✓ UMPP=35.83 V
✓ IMPP=8.80 A
✓ ICC=9.02 A
Le champ photovoltaïque est constitué de :

▪ chaînes de 13 modules en série, par tracker .La jonction de ces deux chaînes est effectuée
dans une boîte de jonction.
▪ 2 chaîne de 19 modules en série, pour l’entrée A. La jonction de ces deux chaînes est
effectuée dans une boîte de jonction.
▪ chaîne de 18 modules en série pour l’entrée B.
Les câbles utilisés sont en cuivre. Alors la résistivité du matériau conducteur vaut :
ρ = 0.02314 Ω.mm²/m
La section du câble est calculée par la formule suivante:
✓ ρ : Résistivité du matériau conducteur (Cu ou Al) en service normal en (Ωmm²/m).

✓ L : longueur du câble (m) ;

✓ I : courant maximal délivrée par les PV (A) ;
✓ V : tension maximale délivrée par les PV (A) ;
✓ 𝜀 :chute de tension admissible tolérée par l'UTE C15-712.
Pour la chute de tension, on a pris 𝜀 = 3% , et des câbles unipolaires.
Le tableau ci-dessous résume le calcul des câbles entre les modules PV et la boîte de jonction,
et entre celle-ci et l’onduleur ;
Pour les 8 onduleurs STP 25000TL :

Récepteurs repère câble Longueur (m) Courant IMPP Tension UMPP Section section choisie
(A) (V) calculée (mm²) (mm²)
Ensemble C0 ➔C48 2*60 1 × IMPP = 8.80 13 × UMPP = 1.74 2.5
Module-boîte A 465.79V
de jonction
Boîte de D0 ➔D16 2 *50 3 × IMPP = 26.4 13 × UMPP = 4.37 6.0
jonction- A 465.79 V
onduleur
Tableau 9 : le calcul des câbles entre les modules PV et la boîte de jonction pour 8 onduleurs
Pour l’onduleur STP 20000TL :

Récepteurs repère câble Longueur (m) Courant IMPP Tension UMPP Section section choisie
(A) (V) calculée (mm²) (mm²)
Ensemble C49, C50 2*80 1 × IMPP = 8.80 19 × UMPP = 1.59 2.5
Module-boîte A 680.77 V
de jonction
Ensemble C51 2*120 1 × IMPP = 8.80 18 × UMPP = 2.52 4.0
Module- A 644.94V
onduleur
Boîte de D17 2 *70 2× IMPP = 17.6 19 × UMPP = 2.79 4.0
jonction- A 680.77 V
onduleur
Tableau 10 : le calcul des câbles entre les modules PV et la boîte de jonction pour STP 20000
Remarque
Les longueurs de câbles à considérer, dans le calcul de la chute de tension, sont toutes les
longueurs de câbles, entre deux points du circuit, sauf les câbles propres des modules. En effet, la
chute de tension dans les câbles des modules est déjà prise en compte dans les propriétés
électriques des modules.
IV. Etude économique
L’estimation du prix nécessaire pour l’achat des matériels et les charges relatives au projet est
présentée dans le tableau au-dessous

Charges U Quantité Estimation Prix total (DH)

(DH)
Module solaire polycristallin PV U. 680 2952.35 2007599,58

MODUL Astronergy
ASM6612P-315
Onduleur STP 25000TL U 8 40319 322552
Onduleur STP 20000TL U 1 35414 35414
Support des panneaux U 680 370 251600
Câbles, boîtier, tableaux E 1 68 544 68 544

électriques, accessoires
panneaux
Appareils de protection et E 1 209 916 209 916
sécurité des systèmes
Installateur E 1 700 434 700 434

TOTAL HORS 3 596 059.58
TAXE
TVA 20 % 719 211.91
TOTAL TOUTES TAXES COMPRISES 4 315 271.49
Coût de maintenance :
Maintenance (2%)=71381.19 DH HT
➢ COUT TOTAL =4 386 652.68
Production moyenne annuelle (1 600 kWh/kWc) :
PA=213.97×1600 =342 352kWh/an (6.63)
La durée de vie de l’installation étant 25 ans, donc la production totale serait :
342 352×25=8 558 800 kWh (6.64)
Le coût du kWh est donné d’après le distributeur d’électricité, il vaut 0,8 Dhs/kWh
Gain escompté
Le gain escompté est alors de 0.8× 8 558 800 = 6 847 040 DH.
Investissement
Le montant que nous devons investir est alors : 4 386 652.68 DH..
V. Etude environnementale
Les émissions de CO2 ont un impact négatif sur l'équilibre climatique de la planète.
Connaissant les répercussions d'un tel bouleversement, tels qu'inondations, sécheresses,
tornades, élévation du niveau de la mer, extension géographique des maladies infectieuses,
pollution des réserves d'eau potable. Il est primordial de tout mettre en oeuvre pour réduire au
plus vite les émissions de CO2. Le recours accru à l'énergie solaire photovoltaïque permet de
réduire ces émissions de manière significative.

Chaque MWh produit à partir l’installation photovoltaïque évite 0,7 tonne de CO2.
On a : 8 558 800 KWh =8 558,800 MWh
➢ Alors, l’installation photovoltaïque dimensionnée (8 558,800 MWh) évité.
Conclusion
L’étude menée porte, dans un premier temps, sur l’amélioration de la production de la turbine.
La solution proposée permet de réaliser un gain annuel de 4 690 191,6Dh/an
Par ailleurs, pour la conception et le dimensionnement des modules photovoltaïques pour
l’électrification de la partie : prise de courant + climatiseurs nous permet de réaliser un gain
de 6 847 040 DH. Ainsi, elles permettent d’éviter 5 991.16 tonnes de CO2

Conclusion générale
Ce travail s’inscrit dans le cadre d’un audit énergétique. Il a pour objectif de réduire la facture
énergétique du complexe hydrométallurgique de Guemassa.
Nous avons adopté une démarche consistant en première étape à mettre en place un système
de supervision énergétique permettant le contrôle et le suivi de la consommation énergétique,
ce système constitue une phase primordiale dans toute démarche de gestion efficace de
l’énergie. Puis nous avons effectué des analyses approfondies sur la facture énergétique afin
de choisir le mode de tarification le plus rentable. Ce diagnostic a permis de dégager un
ensemble de niches d’amélioration. Ensuite, nous avons étudié la possibilité de mettre en
œuvre ces solutions d’amélioration sur le plan technique et économique.
Après l’établissement d’un plan d’action visant la réduction de la facture électrique, nous
avons étudié la possibilité de réduire la facture de propane en exploitant le potentiel solaire de
la région.
L’établissement des propositions de ce projet prend toute son ampleur via des actions dont
une partie ne nécessite aucun investissement .En effet, L’économie annuelle minimale à
réaliser grâce aux actions proposées est de l’ordre de 1,7 MMAD.
Au cours de ce projet, nous avons compris que la réduction de la consommation d’énergie
nécessite une collaboration entre les différents services (service maintenance, production,
finance,..).
Enfin, il reste à signaler que le domaine de l’audit énergétique est très vaste, avec des atouts et
des actions innombrables. Le point contraignant par rapport à cela est bien évidemment le
coût initial d’investissement. Toutefois, et avec la conjoncture actuel et la flambée des prix
que connaissent les sources classiques d’énergie, la mise en oeuvre des politiques d’efficacité
énergétique deviendra incontournable

Bibliographie
[1] SCHNEIDER, Guide technique de la compensation d’énergie électrique et filtrage

des harmoniques, édition 2010.
[2] LEGRAND, Guide technique et catalogue compensation d’énergie réactive et
contrôle de la qualité des réseaux électriques, édition 2012.
[3] ADEME, Transformateur de Distribution et Économies d’Énergie, 2012
[4] Alain Van Beneden, Sales Manager Motors & Drives BeLux, Doc. « Efficacité
Energétique dans l’industrie - ABB » 2011
[5] JEAN GUILHEM, TECHNOLOGIE 191, 2014
[6] André BONTEMPS, Technique d‘ingénieur <<Échangeurs de chaleur>>, 2014
[7] ANTONINI, Gérard. «Techniques de l’Ingénieur», Lits fluidisés, 2007
[8] Michel PLUVIOSE, Technique d’ingénieur<<Bilan énergétique et applications>>,2003
[9] Cours sur les machines électriques et la variation de vitesse ; Pr.FERFRA
[10] Cours sur la qualité d’énergie, par Pr. FERFRA
[11] Techniques de l’ingénieur ; Alimentation des machines asynchrones par Bernard de
FORNEL.
[12] «Guide technique de l'air comprimé », KAESER Compresseurs
[13] Schneider Electric: ENERGY UNIVERSITY open courses.

, Annexes
Mois Consommation heures pleines Consommation heures pointes Consommation heures creuses
janv-17 6740 6920 6530
févr-17 5930 6430 6800
mars-17 6660 6870 6640
avr-17 6930 5650 6820
mai-17 6660 6970 6400
juin-17 6 912 6 999 6 664
juil-17 6463 6497 6624
aout 2017 6768 6330 7096
sept-17 6 716 6 284 6 543
oct-17 6 480 6 445 6 739
nov-17 5 593 5 956 6 215
déc-17 7 341 6 764 6 382
janv-18 6 313 6 538 6 630
févr-18 6 760 6 750 6 670
Annexe1 : Répartition de la puissance maximale appelée selon les tranches horaires
Mois 2016 2017 2018

janvier 3839440 3572330 4055270
février 3 504 250 3133460 3645750
mars 4049510 3790050 4 289 630
avril 3855540 3842240 3 018 420
mai 3 938 540 3854160
juin 3 979 360 3783110
juillet 4148260 3915620
aout 4089980 3703080
septembre 3 814 210 3721590
octobre 3 612 860 4137930
novembre 3 596 440 3453040
decembre 3821940 4155710
Annexe2 : l’évolution de la consommation éléctrique mensuelle des années 2016, 2017,2018

Consommation
Facture DH EEM Facture DH ONEE KWh
janv-17 2 058 559 524 231 3155430
févr-17 1 552 124 434 093 2371060
mars-17 1 881 885 516 881 2973550
avr-17 2 009 109 526 221 3159640
mai-17 2 058 466 540 673 3217060
juin-17 1 712 970 830 245 3017410
juil-17 2 331 300 553 729 3670020
aout
2 357 351 574 873 3 703 080
2017
sept-17 2 094 155 526 196 3 300 530
oct-17 2 195 426 541 503 3 504 330
nov-17 1 738 098 472 064 2 774 040
déc-17 2 236 265 582 617 3 572 510
Annexe 3 : la comparaison de consommation electrique selon la nature de facture
Heures pleines Heures creuses

Energie active Heures de pointes EEM
EEM EEM
janv-17 3 155 430 664 110 1 307 900 1 183 420
févr-17 2 371 060 515 560 948 680 906 820
mars-17 2973550 655 040 1 214 980 1 103 530
avr-17 3159640 662 220 1 440 990 1 056 430
mai-17 3217060 692 140 1 460 100 1 064 820
juin-17 3017410 638 690 1 383 130 995 590
juil-17 3670020 768 920 1 665 160 1 235 940
aout
3 703 080 788 360 1 659 270 1 255 450
2017
sept-17 3 300 530 693 970 1 479 520 1 127 040
oct-17 3 504 330 741 150 1 443 060 1 320 120
nov-17 2 774 040 593 900 1 119 310 1 060 830
déc-17 3 572 510 753 760 1 469 520 1 349 230
Annexe 4 : la consommation électrique selon les tranches horaires

Prodcution2016 Prodcution2017 Consommation en MWh 2016 Consommation en MWh 2017 Consommation en MWh/t 2016 Consommation en MWh/t 2017
MOIS ZnO ZnO ZnO ZnO ZnO ZnO
JANVIER 290 523 502 451,3 1,731034483 0,86290631
FEVRIER 260 502 346 431,8 1,333025119 0,860077619
MARS 412 503 499,23 324,7 1,212753553 0,645429442
AVRIL 310 600 351,06 407,2 1,132451613 0,678666667
MAI 298 610 398,6 400,5 1,336283483 0,656557377
JUIN 212 613 267,9 551,51 1,263679245 0,900301941
JUILLET 450 625 299,81 530,19 0,666244444 0,848304
AOÛT 498 670 345,7 490,1 0,694176707 0,731492537
SEPTEMBRE 540 700 503,6 471,5 0,932592593 0,673571429
OCTOBRE 520 720 475 480 0,913461538 0,666666265
NOVEMBRE 700 695 613,6 489 0,876571429 2,554493308
DÉCEMBRE 723 760 514,8 406,7 0,712033195 0,535131579
Annexe 5 Evolution mensuelle de la consommation selon le tonnage MWh/t
REPERE MCC CELLULE FOLIO PUISSANCE NOMINAL COURANT NOMINAL COURANT MESUREE TENSION MESUREE PUISSANCE MESUREE Taux de charge Rendement PUISSANCE MECANIQUE PUISSANCE ELECTRIQUE >60%
AG DS601 2 E07 66 7,5 15 385
AG201 1 E03 24 11 22 20 385 7238 66% 91% 6586,58 10977,63333
AG202 1 E03 25 11 22 18 385 6514,2 59% 91% 5895,351 9825,585
AG203 1 E02 26 18,5 37 30 385 10857 59% 92% 9988,44 16647,4
AG204 1 E22 28 15 28 385 0 0% 0 0
AG301 1 E10 100 4 8 5,6 385 2026,64 51% 90% 1823,976 3039,96
AG303 1 E10 102 7,5 15 14,9 385 5392,31 72% 92% 4933,96365 8223,27275
AG351 1 E10 115 7,5 15 10 385 3619 48% 89% 3220,91 5368,183333
AG352 1 E10 116 7,5 15 11 385 3980,9 53% 90% 3582,81 5971,35
AG353 1 E10 117 8,4 15,4 15 385 5428,5 65% 91% 4939,935 8233,225
AG401 2 E26 212 7,5 15 10 385 3619 48% 89% 3220,91 5368,183333
AG402 1 E10 128 7,5 15 11 385 3980,9 53% 90% 3582,81 5971,35
AG451 2 E15 175 22 41,5 31 385 11218,9 51% 90% 10097,01 16828,35
AG452 2 E15 158 22 41,5 29 385 10495,1 48% 89% 9340,639 15567,73167
AG453 1 E05 52 7,5 15 10 385 3619 48% 89% 3220,91 5368,183333
AG454 2 E15 173 7,5 15 11 385 3980,9 53% 90% 3582,81 5971,35
AG501 2 E03 10 1,1 2,6 385 0 0% 0 0
AG502 2 E03 12 7,5 15 8 385 2895,2 39% 85% 2460,92 4101,533333
AG901 2 E10 104 4 8 5 385 1809,5 45% 88% 1592,36 2653,933333
AG911 2 E10 105 1,1 2,6 1,7 385 615,23 56% 90% 553,707 922,845
AG961 2 E10 133 1,1 2,6 385 0 0% 0 0
AV651 2 E03 24 2,2 4,6 2,5 385 904,75 41% 86% 778,085 1296,808333
AV652 2 E03 25 2,2 4,6 2,9 385 1049,51 48% 89% 934,0639 1556,773167
AV654 2 E14 167 2,2 4,6 385 0 0% 0 0
DS601 2 E19 67 5,5 11 10,2 385 3691,38 67% 91% 3359,1558 5598,593
EP602 2 E05 79 9 18 14 385 5066,6 56% 90% 4580,2064 7633,677333
FB201 1 E21 27 37 67 55 385 19904,5 54% 90% 17914,05 29856,75
FB451 1 E17 54 15 28,5 22 385 7961,8 53% 90% 7165,62 11942,7
MR201 1 E03 34 0,37 1,25 0,78 385 282,282 76% 92% 259,69944 432,8324
MR451 1 E06 71 0,18 0,55 385 0 12% 0 0
PA201 1 E18 22 110 200 195 385 70570,5 64% 91% 64219,155 107031,925
PA301 1 E08 107 45 83,6 385 0 0% 0 0
PA351 1 E05 81 45 83,6 52 385 18818,8 42% 86% 16184,168 26973,61333
PA352 2 E07 60 30 56 385 0 0% #VALEUR! #VALEUR!
PA451 1 E05 60 75 134 110 385 39809 53% 90% 35828,1 59713,5
PC201 1 E22 10 22 41,5 385 0 0% 0 0
PC202 1 E22 11 15 28 23 385 8323,7 55% 90% 7491,33 12485,55
PC203 1 E20 12 7,5 15 13 385 4704,7 63% 91% 4281,277 7135,461667
PC204 1 E20 13 7,5 15 16 385 5790,4 77% 92% 5327,168 8878,613333
PC205 1 E03 14 7,5 15 11 385 3980,9 53% 90% 3582,81 5971,35
Annexe6 ; le tableau de bord de l’usine calamine (ZnO)

PUISSANCE VITESSE COURANT TYPE DE PUISSANCE CALIBRE CALIBRE
REPÈRE MCC CELLULE FOLIO VARIATEUR COURANT MESUREE TAUX DE CHARGE % RENDEMENT % PUISSANCE MECANIQUE
(Kw) t/min In (A) DEPART (kw) DISJON FUSIBLE
AG203 5,5 1000 11 MCC 2 E3 10 D 16A 9 57,83% 90%
AG204 5,5 1000 11 MCC 2 E3 11 D 16A 8,5 54,62% 90%
AG205 4 1000 8 MCC 2 E4 34 D 16A 4,5 39,76% 85%
AG 206 4 1500 8 MCC 2 E 16 4 V 3 9/14A 7,6 67,15% 91%
PC342 4kw 1500 8 MCC 2 E8 82 D 6A #VALEUR! 0,9

AG 336 MCC 2 E 11 106B D 10A #DIV/0! 0,9
MD301 2,2 1500 4,8 MCC 1 E4 10 V 2,2 10A 2,6 41,77% 89%
MD302 3 3000 6,2 MCC 1 E4 11 V 5,5 10A 4,2 49,48% 89%
MD303 2,2 1500 4,8 MCC 1 E 19 12 V 3 10A 3,5 56,22% 90%
MD304 2,2 1500 4,8 MCC 1 E 19 13 V 2,2 10A 3,2 51,40% 90%
MD308 MCC 1 E4 25 D 6A #DIV/0! 90%
MD311 2,2 1500 4,8 MCC 1 E 16 60 V 2,2 10A 3,9 62,65% 92%
MD312 2,2 1500 4,8 MCC 1 E 16 61 V 2,2 10A 4,2 67,47% 92%
MD321 2,2 1500 4,8 MCC 1 E 16 62 V 2,2 10A 3,5 56,22% 90%
MD322 2,2 1500 4,8 MCC 1 E 16 63 V 2,2 10A 2,7 43,37% 88%
MD331 2,2 1500 4,8 MCC 1 E 16 64 V 2,2 10A 2,6 41,77% 86%
MD332 2,2 1500 4,8 MCC 1 E6 65 V 2,2 10A 2,4 38,55% 85%
MD341 2,2 1500 4,8 MCC 1 E 20 14 V 2,2 10A 2,8 44,98% 89%
MD351 2,2 1500 4,8 MCC 1 E 10 100 V 2,2 10A 3,5 56,22% 90%
Annexe 7 : Tableau de bord de l’extraction (partie de hydro 2)

IDENTIFICATION DES DÉPARTS MOTEUR MCC ELECTROLYSE

COURANT VITESSE PUISSANCE TYPE LIEUX PUISSANCE COURANT MESUREE (A) TENSION PUISSANCE Taux de
REPÈRE MCC CELLULE FOLIO DE VARIATEUR VARIATEUR C-FUS C-DSJ MESUREE
In(A) (Tr/min) (Kw) DÉPART (Kw) (Kw) MESUREE (V) (Kw) charge
MD411 MCC05 E03 F13 2,4 1500 1,1 D 1,8/2,5A 2,3 380 804,08 73,10%
MD412 MCC05 E03 F14 2,4 1500 1,1 D 1,8/2,5A 1,9 380 664,24 60,39%
MD413 MCC05 E03 F15 2,4 1500 1,1 D 1,8/2,5A 2,3 380 804,08 73,10%
MD414 MCC05 E03 F16 2,4 1500 1,1 D 1,8/2,5A 2,3 380 804,08 73,10%
MD415 MCC05 E03 F17 2,4 1500 1,1 D 2,2/3,2A 2,3 380 804,08 73,10%
MD416 MCC05 E03 F18 2,4 1500 1,1 D 2,2/3,2A 2,3 380 804,08 73,10%
MD421 MCC05 E03 F19 2,4 1500 1,1 D 2,2/3,2A 2,3 380 804,08 73,10%
MD422 MCC05 E03 F20 2,4 1500 1,1 D 2,1 380 734,16 66,74%
MD431 MCC05 E03 F21 2,4 1500 1,1 D 2,2/3,2A 2,3 380 804,08 73,10%
MD432 MCC05 E03 F22 2,4 1500 1,1 D 2,2/3,2A 2,3 380 804,08 73,10%
PC 02 MCC3-2 E06 F91 15 V MCC3-2/E06 1,5 32A 380 0 0,00%
PC250 MCC05 E04 F03 15 1500 7,5 V MCC5/E05 7,5 11/16A 11,2 380 3915,52 52,21%
PC258 MCC05 E04 F02 14,5 1500 7,5 V MCC5/E04 7,5 11/16A 9,4 380 3286,24 43,82%
PC259 MCC05 E04 F3 8 1500 4 V MCC5/E04 5,3 380 1852,88 46,32%
PC260 MCC05 E03 F11 8 1500 4 D 7/10A 380 0 0,00%
PC261 MCC05 E04 F01 8 1500 4 V MCC5/E04 5,5 9/12A 5,2 380 1817,92 45,45%
PC262 MCC05 E03 F12 8 1500 4 V 7/10A 5,4 380 1887,84 47,20%
Annexe 8 : Tableau de bord de l’lectrolyse (partie de hydro 2)
LIEUX PUISSANCE COURANT COURANT VITESSE TYPE DE PUISSANCE réglage CALIBRE CALIBRE DE COURANT PUISSANCE TAUX DE
DE
CELLULE FOLIO MESSURE VARIATEUR MESUREE MESUREE
DiSJON
VARIATEUR (Kw) In (A) E I (A) (Tr/min) DEPART (Kw) thermique (A) FUSIB (A) (A) (W) CHARGE %
E14 78 45/30 85/63 1500/1000 2 VITESS 100 52 18376,8 61,26%
E21 98 18,5 30 1500 D 50 19 6714,6 36,30%
E10A L2/E10A 45 87,1 1500 V 45 125 0 0,00%
E14 77 45/30 86/63 1500/1000 2 VITESS 125 0 #VALEUR!
E03 12 45 85/66 1500 1 VITESS 125 49 17316,6 38,48%
E04 29A 11 22 1500 D 50 16 5654,4 51,40%
E15 131C 1.5 3 1500 D 1/3,2 0 #VALEUR!
E03 13 15 28,5 1500 D 50 19 6714,6 44,76%
E04 29B 15 30 1500 D 32 0 0,00%
E03 22 37 70,2 1500 D 125 51 18023,4 48,71%
E19 90 15 28 1500 D 32 19 6714,6 44,76%
E19 91 7,5 15 1500 D 20 8 2827,2 37,70%
E04 23 11 21,5 1500 D 32 17 6007,8 54,62%
E24 24+23 15 29,5 1500 L23 V 11 32 17,9 6325,86 42,17%
E21 66 15 30 1500 D 50 21 7421,4 49,48%
E18 53 132 235 1500/1000 V 250 226 79868,4 60,51%
E09 54 15 28,2 1500 D 50 18 6361,2 42,41%
E18 72 115/80 215/160 1500/1000 V 250 101 35693,4 44,62%
E06 73 37 70,2 1500 D 125 49 17316,6 46,80%
E19 RES D 0 #DIV/0!
E08 76 15 28,2 1500 D 17 6007,8 40,05%
E08 77 7,5 15 1500 D 40 9 3180,6 42,41%
E21 61 45/30 85/63 1500/1000 D 125 60 21204 #VALEUR!
E21 62 7,5 14,6 1500 D 25 9 3180,6 42,41%
Annexe 9 : Tableau de bord de la lixiviation (partie de hydro 2)

ATELIER SECHAGE/BROYAGE
DESIGNATION REPERE PUISSANCE (KW) Courant (A) Courant (A) MESUREE TENSION (V) PUISSANCE MESUREE (KW) Taux de charge % Rendement %
broyeur BA 101 30 58 44 380 15,5496 51,83% 90%
SECHEUR SR 101 11 22 9 380 3,1806 28,91% 79%
BRULEUR BR 101 2,2 4,5 2,5 380 0,8835 40,16% 85%
VENTILATEUR FM 101 VE 101 45 90 52 380 18,3768 40,84% 85%
VENTILATEUR FM 102 VE 104 55 110 60 380 21,204 38,55% 85%
VENTILATEUR VE 203 7,5 15 11 380 3,8874 51,83% 90%
BANDE BE 101 2,2 5,5 3,5 380 1,2369 56,22% 90%
BANDE BE 102 2,2 5,5 3,6 380 1,27224 57,83% 91%
BANDE BE 103 3 6,4 3 380 1,0602 35,34% 83%
BANDE TU 101 1,1 2,6 1,5 380 0,5301 48,19% 89%
FOUR
DESIGNATION REPERE PUISSANCE (KW) Courant(A) Courant(A) MESUREE TENSION (V) PUISSANCE MESUREE (KW) Taux de charge % Rendement %
SOUFLANTE VA 201 75 148 63 380 22,2642 29,69% 79%
SOUFLANTE VA 202 75 148 66 380 23,3244 31,10% 79%
SOUFLANTE VA 204 30 58 25 380 8,835 29,45% 78,50%
VENTILATEUR VE 301 30 58 40 380 14,136 47,12% 89%
VENTILATEUR VE 302 30 58 42 380 14,8428 49,48% 89,50%
STATION DE POMPAGE
POMPE PC 601 18,5 36 18 380 6,3612 34,38% 78%
POMPE PC 602 7,5 15 11 380 3,8874 51,83% 90%
POMPE PC 603 3 6 1,9 380 0,67146 22,38% 72%
POMPE/INCENDIE *** 11 21,5 16 380 5,6544 51,40% 90%
POMPE/INCENDIE *** 75 150 68 380 24,0312 32,04% 80%
ATELIER ENFUTAGE
VENTILATEUR VE 407 160 325 160 380 56,544 35,34% 81%
VENTILATEUR VE 404 90 181 94 380 33,2196 36,91% 82%
VENTILATEUR VE 405 90 180 91 380 32,1594 35,73% 81%
VENTILATEUR VE 406 30 58 52 380 18,3768 61,26% 91%
VENTILATEUR VE 501 30 58 56 380 19,7904 65,97% 91%
VENTILATEUR VE 502 11 21,5 16 380 5,6544 51,40% 90%
POMPE A VIDE PA 501 11 21,5 17,2 380 6,07848 55,26% 90%
VENTILATEUR VE 1000 30 58 36 380 12,7224 42,41% 89%
VENTILATEUR M 150 18,5 36 15,5 380 5,4777 29,61% 79%
DENSIFIEUR DS 501 4 8 3 380 1,0602 26,51% 75%
DENSIFIEUR DS 502 4 8 4,1 380 1,44894 36,22% 82%
COMPRESSEURS
COMPRESSEUR VP 701 75 148 60 380 21,204 28,27% 78%
COMPRESSEUR VP 702 75 148 68,5 380 24,2079 32,28% 80%
COMPRESSEUR VP 703 63 125 80 380 28,272 44,88% 89%
Annexe 10 : Tableau de bord de grillage

Item TAG Equipement MARQUE TYPE/MODEL KW A V B3/B5 n° SERIE Vitesse DEMARRAGE CELLUL DEPAR COURANT PUISSANCE TAUX DE RENDEMENT
MCC TAG CH E T MESUREE (A) MESUREE (V) CHARGE %
1 103 chargeur de disque Y2-160M-6 7,5 17,5 380 2976 970 103D AA29 D4 14 380 66,68% 90,50%
Séparateur
2 105
électromagnétique 105D AA29 380 #DIV/0!
3 106 Tamis vibrant Y2-160M4 11 22,5 380 8003 1460 106D AA29 D1 20 380 64,95% 90,50%
4 107 Concasseur à percussion YAE200L-4 30 56,8 380 9218 1470 107D AA29 D8 48 380 57,15% 90,00%
pont roulant de type
5 101A
GRAB 380 #DIV/0!
Moteur translation1 WEIHUA YZR160M1-6 5,5 15 380 20111581 935 7,2 380 46,76% 89,00%
Moteur translation2 WEIHUA YZR160M1-6 5,5 15 380 20111580 935 7,3 380 47,41% 89,00%
Moteur MD WEIHUA YZR180L-6 15 33,8 380 20111572 962 34 380 80,97% 92,00%
Moteur OF WEIHUA YZR180L-6 15 33,8 380 20111574 962 32 380 76,20%
Moteur translation
WEIHUA YZR132M-6 3,7 9,2 380 20111577 908
chariot 4,9 380 47,30%
pont roulant de type
101B
GRAB 380 #DIV/0!
Moteur translation1 WEIHUA YZR160M1-6 5,5 15 380 935 380 0,00%
Moteur translation2 WEIHUA YZR160M1-6 5,5 15 380 935 380 0,00%
Moteur MD WEIHUA YZR180L-6 15 33,8 380 962 380 0,00%
Moteur OF WEIHUA YZR180L-6 15 33,8 380 962 380 0,00%
Moteur translation
WEIHUA YZR132M-6 3,7 9,2 380 908
chariot 380 0,00%
26 104-1 convyeur a bande TDY 4 7,9 64568 1m/s 104-1D AA29 D3 7 380 62,51%
27 104-2 convyeur a bande TDY 4 7,9 S467 1m/s 104-2D AA29 D2 4,5 380 40,19%
30 108-2 convyeur a bande TDY 7,5 15 S4637 1m/s 108-2D AA29 D7 6,2 380 29,53%
31 108-3 convyeur a bande 380 #DIV/0!
33 215A pompe gasoil MINLI Y100L1-4 2,2 5 380 295695 1430 215AD AA27 D5 380 0,00%
34 215C ventilateur bruleur four T.P.A.M Y160M2-2 15 29,4 380 125124 2930 215CD AA27 D3 380 0,00%
5-50Hz
8 202 convoyeur entree four YVP132-S4 5,5 12,7 380 41283
variable Variateur 202D AA26 D1 3,8 380 24,68%
50 C203a ventilateur FOUR SIMO Y4503-2 450 31,7 10Kv G108001 2975 Variateur 21 380 1,67%
C203b ventilateur FOUR SIMO Y4503-2 450 31,7 10Kv G108002 2975 Variateur 6,5 380 0,52%
convoyeur a bande retour
15 212
scorie 212D AA27 D1 380 #DIV/0!
pompe a boue lavage des
16 213a HB Y2-132S1-2 5,5 11,1 380 1109336 2900
gaz RF 380 0,00%
pompe a boue lavage des
213b HB Y2-132S1-2 5,5 11,1 380 1109329 2900
gaz RF 380 0,00%
ventilateur lavage des gas Changyao
17 220 Y132M-4 7,5 15,4 380 010559 1470
RF electrical 5MCC75AA27 D2 380 0,00%
pompe eau refroidissment
18 214a SBL Y2-160L-4 15 30 380 YK3582 1460
tombour 604BD AA28 D4 380 0,00%
pompe eau refroidissment
214b SBL Y2-160L-4 15 30 380 YK3583 1460
tombour 604AD A27 D4 380 0,00%
Ventilateur de la tour de
19
refroidissement at four 380 #DIV/0!
216a pompe de recyclage 90 kw ZHONGAI Y280M-2 90 167 380 0056 2970 380 0,00%
216b pompe de recyclage 90 kw ZHONGAI Y280M-2 90 167 380 0055 2970 380 0,00%
217a pompe1 NAPO4 YS1134 0,55 1,55/? 380/220 B 1400 380 0,00%
217b pompe2 NAPO4 YS1134 0,55 1,55/? 380/220 B 1400 380 0,00%
218 ventilateur acetyline XPC-1100 1,1 2,8 380 P 2800 380 0,00%
moteur distributeur
219 YS6314 0,12 0,76/0,44 220/380 B 1400 380 0,00%
acetyline
sas de decharge 1
SS205A SN Y100L2-4 3 6,8 380 P 11288 1430
chaudiere 603D AA28 D3 380 0,00%
sas de decharge 1
SS205B SN Y100L2-4 3 6,8 380 P 11292 1430
chaudiere XF002 AA25 D5 380 0,00%
sas de decharge 1
SS205C SN Y100L2-4 3 6,8 380 P 01211 1430
chaudiere XF001 AA25 D2 380 0,00%
Annexe 11 : Tableau de bord de l’usine acide

Annexe 12 ; Données métrologiques (irradiation solaire)

Annexe 13: diagramme climatique

modèle puissanc nombr Dimensio surfac prix Couraprix Tensio poid Courant Tensio
e e ns e total unitaire nt total n s de n de
unitaire Nomin Nomin unit court- circuit
w al al circuit ouvert
Imppt Vmppt Icc Uco
Suniva 285 751 1,66*0,99 1233,8 2903,37 2179768 8.93 31.9 18 9.71 38.9
OPT285- *0,034 1859 ,7
60-4-
100
Silver
Mono
Solar
Panel
250W 250 856 1,652*0,9 1399,7 2451,82 2098467 8,12 30,8 20 8.66 37.90
module 9*0,035 7462 5 ,98
Schott
PERFOR
M-POLY-
250 poly
Astroner 315 680 1,956 1322,0 2951,75 2007196 8.8 35.83 23 6.98 41.
gy *0,994*0, 9952 95 ,46
ASM661 050
2P-315
Silver
Poly
Solar
Panel
Annexe 14 : Comparaison entre plusieurs modules PV

Annexe 15: Caractéristiques de module
Annexe 16: Caractéristiques de l’onduleur

Annexe17 : La valeur du courant admissible des câbles

Audit ENERGITIQUE

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Rapport de Projet de Fin d’Etudes

ECINE 5ème année

Audit et optimisation énergétique du complexe

Les travaux relatifs au présent stage ont été réalisés auprès de

Année Universitaire 2017-2018

Le futur appartient à ceux qui voient

Veux-tu avoir la vie facile ? Reste

MAZINE BOUHALTIT 2017-2018 2

MAZINE BOUHALTIT 2017-2018 3

MAZINE BOUHALTIT 2017-2018 4

MAZINE BOUHALTIT 2017-2018 5

Table des matières

MAZINE BOUHALTIT 2017-2018 6

1. Usine calamine (ZnO) ........................................................................................................... 29

MAZINE BOUHALTIT 2017-2018 7

V. Analyse des indicateurs de performance énergétique : ...................................................... 55

MAZINE BOUHALTIT 2017-2018 8

Liste des figures

Figure 1: sites exploités par Managem au maroc et l’internationale ............................................. 13

MAZINE BOUHALTIT 2017-2018 9

Tableau 1 : caractéristiques de la facture ONE. ................................................................................... 23

MAZINE BOUHALTIT 2017-2018 10

MAZINE BOUHALTIT 2017-2018 11

MAZINE BOUHALTIT 2017-2018 12

II. Groupe Managem

1 Sites exploités par Managem :

Figure 1: sites exploités par Managem au maroc et l’internationale

MAZINE BOUHALTIT 2017-2018 13

CHIFFRES CLÉS 2017

III. Compagnie Tifnout Tighanimine

1 Le complexe Hydrométallurgique de Guemassa :

MAZINE BOUHALTIT 2017-2018 14

2 Organigramme de la Compagnie de Tifnout Tighanimine

MAZINE BOUHALTIT 2017-2018 15

IV. Contexte de travail

Figure 2: Planning définitif du projet

MAZINE BOUHALTIT 2017-2018 16

VI. La stratégie de gestion énergétique

Analyser Planifier Executer Mesurer

La gestion de l’énergie électrique d’un complexe comme le complexe hydrométallurgique de

MAZINE BOUHALTIT 2017-2018 17

Ces équipements doivent s’adapter parfaitement à des applications industrielles. Et leur

VII. Avantages d’un système de supervision de l’énergie électrique :

MAZINE BOUHALTIT 2017-2018 18

MAZINE BOUHALTIT 2017-2018 19

I. Analyse de la facture d’électricité :

Saisons Hiver du 01/10 au 30/03 Eté du 1/04 au 30/09

Figure 3: la répartition des tranches horaires selon les saisons.

MAZINE BOUHALTIT 2017-2018 20

2. Puissance maximale appelée :

Puissance maximale appelée

Consommation heures pleines Consommation heures pointes

Figure 4: l’évolution de la puissance maximale appelée dans les 3 tranches horaires

Je constate, d’après le graphique que la puissance maximale appelée et en chute permanente,

MAZINE BOUHALTIT 2017-2018 21

Figure 5: l’évolution de la consommation éléctrique mensuelle des années 2016,2017,2018

MAZINE BOUHALTIT 2017-2018 22

expliquée en termes de variation de la production durant l’année, c’est-à-dire que la

II. Facture ONEE TLU (très longue utilisation) :

prix de kWh pour les heures de pointes(HP) en DH 0,7604

III. Facture ONE + NAREVA :

MAZINE BOUHALTIT 2017-2018 23

transport et fournit l’écart d’énergie que NAREVA ne peut pas fournir.

La calcule da la facture dans ce nouveau mode de tarification comporte deux axes :