MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE

SCIENTIFIQUE

INSTITUT SUPERIEUR DE TECHNOLOGIE

D’ANTANANARIVO
Premier Etablissement Public d’enseignement Supérieur et de Recherche Habilité et
Accrédité à Madagascar par le MESUPRES

Ecole : GENIE INDUSTRIEL

Mention : PRODUCTIQUE ET MAINTENANCE INDUSTRIELLE Parcours
: GENIE INDUSTRIEL EN PRODUCTION

RAPPORT VOYAGE
D’ETUDE À ANTSIRABE
Du 12 juin jusqu’à 16 juin

Présenté par :
RAKOTONARIVO Herinatolotra Mickael N°04

Classe : GIP 2
 REMERCIEMENTS
Je tiens à exprimer ma profonde gratitude et mes sincères remerciements pour ce qui ont
contribué à la réalisation de ce voyage d’étude du 12 juin jusqu’à 16 juin à Antsirabe.
Tout d’abord, je tiens à remercier l’IST-T, les responsable et les enseignants qui ont consacré
leur temps à planifier et à organiser ce voyage.
Je tiens à remercier particulièrement notre chef de parcours du Génie Industriel en
Production Madame Mirantsoa Volana RAZAFINDRAKOTO qui était notre dirigeant au long de
cette voyage.
Ain
si, je tiens également à remercier tous les enseignants et les responsables durant ce voyage.
Leurs présences sont très importantes pour nous guider vers tous les lieux visités.
Je tiens à exprimer ma reconnaissance envers mes camarades de voyage, qui ont été des
compagnons de route exceptionnel.
Je souhaite également exprimer ma gratitude envers mes proches, famille et mes amis, qui
mon soutenu tout au long de cette expérience.
Table des matiSères
REMERCIEMENT
INTRODUCTION
I. ATELIER DE FABRICATION DE MARMITE D’AMBATOLAMPY ................................................ 6
I.1. Matières premières : ................................................................................................... 6
I.2. Outils utilisés :.............................................................................................................. 6
I.3. Processus de fabrication : ............................................................................................ 6
I.4. Objet finis..................................................................................................................... 6
II. CENTRALE HYDROÉLECTRIQUE MANANDONA ................................................................... 7
II.1. Historique .................................................................................................................... 7
II.2. Les procédures et machines de production d’électricité............................................. 7
III. Centre de Fabrication de Formation et D’Application du Machinisme et de la
Mécanisation Agricole ................................................................................................................ 8
III.1. Localisation .................................................................................................................. 8
III.2. Formation .................................................................................................................... 8
III.3. Objectif de la formation............................................................................................... 8
IV. ATELIER LES SIX FRERES ................................................................................................. 13
IV.1. Localisation ................................................................................................................ 13
IV.2. Processus de fabrication ............................................................................................ 13
IV.3. Les produits................................................................................................................ 13
V. Pépinières d’Ambatolahy................................................................................................... 14
V.1. Localisation ................................................................................................................ 14
V.2. Activités ..................................................................................................................... 14
VI. Centrale thermique d'Antsirabe .................................................................................... 16
VI.1. Historique .................................................................................................................. 16
VII. La chute de Betafo ......................................................................................................... 18
VII.1. Localisation ............................................................................................................ 18
VII.2. But de la visite ........................................................................................................ 18
VIII. Lac d’Andraikiba ............................................................................................................. 19
CONCLUSION
 INTRODUCTION
A chaque fois qu’un étudiant ou étudiante arrivent à la fin du 2eme année de l’IST
d’Antananarivo, ils auront l’avantage de participer à un voyage d’étude inoubliable et unique.
Heureusement pour moi ainsi que certains camarades, nous avons été invités à cette voyage
qui était au SUD d’Antananarivo sur le RN7, plus précisément dans la ville d’Antsirabe. Ce
voyage ne dure que 5jours mais c’est suffisant pour connaitre tous les détails que personne
d’autres ne peuvent pas concevoir.
Pour qu’on puisse comprendre les évènements passer pendant le voyage d’étude, on va
diviser en 2 parties cette rapport :
➢ Les entreprises visitées :
• Atelier de fabrication de marmite d’Ambatolampy
• Centrale Hydroélectrique Manandona
• Centre de Fabrication de Formation et D’Application du Machinisme et de la
Mécanisation Agricole
• L’atelier les six frères
• Pépinière d’Ambatolahy
• Centrale Thermique Ambalavato
➢ Les sites touristiques visitees
• Chute de Betafo
• Lac Andraikiba
I. ATELIER DE FABRICATION DE MARMITE D’AMBATOLAMPY
I.1. Matières premières :
Pour transformer l’aluminium en marmite et divers, on a besoins de 3 matériaux :
- Le sable fin
- Les déchets d’aluminium : l’entreprise achète des débris d’aluminium aux alentours
de la ville, en réalité au quartier d’Andavamamba
- Le talc ou le cendre (tany avoka)
- Charbon

I.2. Outils et matériels :

Ils ont utilisé des différents outils :
➢ Masse
➢ Souffleur
➢ Pinces
➢ Marmites de fusion
➢ Tamis rectangulaire
➢ Pelles
➢ Récipients
➢ Four

I.3. Processus de fabrication :

L’entreprise possède : 2 ateliers de moulage, 4 fournées en brique, 1 atelier de polissage et 1
atelier de finition.
I.3.1 Préparation de la matière première
I.3.2 Préparation du sable et du matériel
I.3.3 Préparation du moule
I.3.4 Fusion de l’aluminium
I.3.5 Finition de la pièce
I.4. Objet finis

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II. CENTRALE HYDROÉLECTRIQUE MANANDONA
II.1. Historique
En 1928 : date de création de la centrale
En 1931 :
- Mise en service de la centrale hydroélectrique de Manandona
- Mise en service du premier groupe 400W
En 1932 : mise en service du deuxième groupe 400W
En 1960 : mise en service du troisième groupe 600W
Le Centrale Hydroélectrique de Manandona est une centrale hydroélectrique du
JIRAMA qui fournit de l’électricité à Antsirabe-
Antananarivo et interconnecté par les autres sites de la JIRAMA (Mandraka,
Antelomita,Tsiazompaniry, Tozy green, sanfarming,…) par un réseau interconnecté
Antananarivo (RIA). Pour le moment, la centrale est en cours d’intervention à cause
d’un problème technique mais elle doit tourner.

II.2. Les procédures et machines de production d’électricité

Chaque groupe du site est constitué par :
➢ Une turbine : Le type de turbine utilisé est Francis Horizontal qui est un système
dépourvu d’injecteur. La vitesse de rotation atteint 1 000 tours par minute,
résultant d’un débit de 700 litres d’eau par seconde. Cette turbine entraine avec
elle les deux autres parties du groupe, grâce à un arbre maintenu par des
paliers.
➢ Une excitatrice : Une dynamo délivre un courant continu d’intensité de 50 A et
de tension 20 V. Cette tension est ensuite utilisée pour l’excitation infligée aux
bornes des enroulements du rotor de l’alternateur.

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 ➢ Un alternateur : Le stator délivre alors un courant alternatif de fréquence 50 Hz.
La puissance délivrée est d’environ 400 KW et la tension 20 000 V.
➢ La régulation de vitesse : il existe une vanne de garde qui permet de dévier l’eau
lorsque le débit est beaucoup trop élevé

A part les groupes il y a aussi un barrage au sommet du centrale, avec une bassin de
retenue de 50 000 m³ et une hauteur de chute de 105 m

Sans oublier la conduite de 500 m de diamètre 1030 mm , cette conduite se divise en 2

partie : la conduite d’amener et la conduite forcée

III. Centre de Fabrication de Formation et D’Application du Machinisme

et de la Mécanisation Agricole

III.1. Localisation
Le centre de formation est localisé à Ivory avec 80 employés à sa disposition. Le centre de
Fabrication et d’Application du Machinisme et de la Mécanisation Agricole a été crée en 1982
sous le régi du ministère de l’agriculture pour l’Etat Malagasy avec un terrain de 7Ha
III.2. Formation
Elle possède quelques formations sur le secteur agricole :
- Ingénieur Mécanisation Agricole (Grade master)
- Licence en Machinisme agricole
- BTS en machinisme agricole
- Conducteur agricole (1 mois)
- Mécanicien des engins agricoles (5 mois)
- Création d’un projet de construction des machines agricoles
- Formation à la carte

III.3. Objectif de la formation

III.3.1 Fabrication des petits matériels agricoles
Broucyclette :
- Léger

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 - 4 bidons maximum

Charrue :
- Rendement : 15 Are par jour
- Ouverture du versoir réglable

Mélangeur de pesticide :
- Eviter le danger due au pesticide
- Mélangeur de provende pour les animaux
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Sarcleuse :
- Rendement : 0.25Ha par jour
- Largeur : 13 cm
- Légère
- Hauteur de la manche réglable

Semoir pour culture pluviale :

- Semis de haricot, maïs, soja, arachide, etc
- Rendement : 0.5 ha/jour/homme
- Inter plantes : selon la spéculation 1 homme utilisant un semoir= 10 mains d’œuvres
- Réglage de débit de semences/ d’interlignes

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Batteuse a pédale :
- Rendement : 300 à 350 Kg/heure
- 1 homme utilisant une batteuse à pédale = 6 mains d’œuvres
- Facile à opérer
- Réduit les pertes
- Accélère le travail

III.3.2 Location des engins et matériels agricoles

Le hangar est le lieu de garage des engins agricoles. On y trouve des tracteurs, des charrues à
disque ou a soc ou réversible, des charrues pulvériseur, semoir unie grain avec trémies
d’engrais, récolteuse de pomme de terre, pulvérisateur à rampe, cultivateur, semoir en ligne
monograin.

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IV. ATELIER LES SIX FRERES
IV.1. Localisation
Elle est située à Ivory près de la route vers Betafo Antsirabe. Cette petite entreprise familiale
montre à tous les visiteurs ses talents et ses savoir-faire sur les articles dérivés de la corne de
zébus.
IV.2. Processus de fabrication
Afin de réaliser un article, il faut passer par les 7 étapes suivantes :
➢ Etape 1 : pour séparer l’os de la partie de la corne il faut chauffer la corne pendant 3 à
4 minutes. Seule la corne est utile pour l’étape suivante tandis que l’os peut utiliser
comme engrais et ranomena
➢ Etape 2 : réalisation de la forme de base de l’article a l’aide des outils : scie, couteaux,
pince. A cet instant, l’artiste pose aux visiteurs quel est la forme de cet article ? ou
« Ankamatatra »
➢ Etape 3 : mettre sur le feu de bois afin qu’il soit flexible et avoir la forme que l’on
souhaitera.
➢ Etape 4 : lissage des parties brûlée par une lime
➢ Etape 5 : élaboration des détails spécifique de l’article comme le perçage ou dressage
➢ Etape 6 : brossage a l’aide d’un papier vert et un morceau de vitre
➢ Etape 7 : Polissage et finition par des cendres

IV.3. Les produits

L’atelier « Les six frères » travaille les cornes de zébus pour obtenir des produits
décoratifs, des bijoux et des « Goodies ».

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V. Pépinières d’Ambatolahy
V.1. Localisation
La pépinière d’Ambatolahy est une entreprise spécialisée dans la production de plants
de toutes variétés notamment les arbres fruitiers et ornementaux de toutes tailles,
mais aussi de produire des vases et décorations en argile. Elle offre aussi la prestation
de paysagiste, création de parcs et jardins.
La pépinière d’Ambatolahy a été créée par un architecte paysagiste à Antsirabe sur une
superficie de 3ha clos et sécurisé.
V.2. Activités
V.2.1 Fabrication des poteries
Généralement ils produisent des vases de toutes tailles à partir de gabarit métallique et d’un
tour de potier. La formation d’un vase se fait à partir d’argile semi condensée qui est formée
plusieurs fois afin d’obtenir un vase bien formé et dépourvu de microfissures. Les vases sont
ensuite laissés à l’abri du soleil pour un séchage doux progressif, mais long. Le processus de
fabrication de vase dure entre 5 à 30 jours en fonction de la taille du vase ainsi fabriquée.
Ensuite, la cuisson du vase qui se fait dans un four à poterie. L’artisan utilise du cloison anti
vent et la cloison de recueil de chaleur pour maintenir la chaleur. Le vase et cuit en quelques
heures puis se refroidit à l’intérieur du four toute une nuit. Pour finir, les vases sont envoyées
en finissions nettoyage puis vernissage afin de pouvoir être commercialisé.
V.2.2 La pépinière

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En forme de labyrinthe, elle produit pour la vente de nombreuse des arbres fruitiers de
toutes tailles, des plantes à fleurs, des arbustes, des plantes ornementales, des variété

destinées aux reboisements.

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VI. Centrale thermique d'Antsirabe
VI.1. Historique
Cette centrale thermique est un établissement de la JIRAMA (JIro sy RAno Malagasy)
qui produit et distribue de l’électricité de 2kV dans la région Vakinankaratra. Elle est
interconnectée à Antananarivo par une ligne haute tension de 63 kV et elle sert
d’intermédiaire toutes les centrales auxiliaires qui se situent aux alentours.
En tant que centrale reliée aux réseaux interconnectés, elle peut concevoir de
l’électricité depuis les centrales d’Antananarivo en cas d’insuffisance d’énergie aux
zones d’Antsirabe or il peut donner aussi des énergies au autres réseau interconnecté.
On y trouve deux centrales :

➢ Centrale 1 : Gasoil créé en 1963

➢ Centrale 2 : Fuel créé en 1982
➢ Un entreposage et Un Park

VI.1.1 Caractéristiques centrale 1

Cette centrale est constituée de 2 groupes auxiliaires avec un moteur 16 cylindres en V (8 de
chaque côté) de marque MAN Abellen alimenté en gasoil et qui produisent une tension de
5kV (kilovolt). Elle est gérée par la JIRAMA mais n’est actuellement pas en marche.
Elle dispose 2 groupes :

• Le groupe 1 : Fournis 1,1 MW (Mégawatt) faible puissance

Son démarrage est pneumatique sous une pression de 30 bars ou plus. Ce groupe a
besoin de deux évacuations d’eau traité (composés de matière chimique) pour le
refroidissement du moteur et de l’eau brute qui passe dans le tuyau à l’aide des
ventilateurs entreposé à l’extérieure pour refroidir l’eau traité.

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 • Le Groupe 2 : Fournis 1,8 MW (Mégawatt) faible puissance
On y trouve aussi une salle de contrôle ou chambre d’interconnexion où on gère les
départ et l’arrivés de l’énergie.
VI.1.2 Caractéristiques centrale 2
Cette centrale est gérée par une entreprise privée. Elle est connectée avec la centrale 1 et
occupée par deux personnes, l’une à la machine et l’autre aux commandes.
Elle dispose d’une salle de contrôle dans lequel on peut y observer les différents paramètres
liés à la production : la puissance, la tension, l’intensité, la fréquence, le facteur de puissance
… par une machine qui s’appelle Semi-Pielstipe. C’est aussi depuis cette salle que les pannes
peuvent être observées.
Le groupe peut fournir jusqu’à 1,8 kW d’électricité. Le moteur utilisé est un moteur à 4
temps, Diesel V16. Lorsqu’il tourne à une puissance de 6 [MW] par heure, il peut consommer
jusqu’à 1 500 litres de carburant par heure (36 m3 par jour). Pour la lubrification et le
refroidissement, la consommation d’huile atteint plus de 100 litres par jour. La centrale
possède une tour de refroidissement qui facilite la diminution de température lors de
l’utilisation de ce dernier.
Le démarrage du moteur nécessite du gasoil, mais est progressivement remplacé par le «
Fuel lourd » durant la production en raison du faible coût de ce dernier.
VI.1.3 L’entreposage
C’est l’endroit où on stocke les carburant dans des conteneur cylindrique qui sont indiqués
par un cadrons.
VI.1.4 Le Park
C’est le point de connexion du réseau interconnectés où on reçoit et envoie les tensions.

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VII. La chute de Betafo
VII.1. Localisation
Environ 24 km à l’Ouest de la ville d’Antsirabe. Une chute de 10 m de haut, avec un paysage
splendide. C’est un lieu magnifique et inoubliable car tout le monde est en train de
mémoriser ses souvenir avec des photos même les enseignants évidemment.
VII.2. But de la visite
Admirer la beauté de la nature avec ses camarades de classe. On prend des photos pour
qu’on puisse souvenir ce moment très sensationnel

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VIII. Lac d’Andraikiba
Notre voyage a été terminée sur ce lieu qui est situé à 7 km de la ville d’Antsirabe. Les
encadreurs nous a laissée une plus belle fin car cette endroit est tellement magnifique. Tout
le monde sont heureux ce jour là et on a pue admirer la beauté de la nature

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 CONCLUSION
En guise de conclusion, ce voyage d’étude été bien plus qu’un simple voyage, nous avons eu
la chance de découvrir de nouveaux paysages, de plonger dans l’appartenance sociale et de
comprendre tous les défis auxquels se sont confrontés des différents secteurs d’activités en
dehors de la ville d’Antananarivo. Nous avons pu voir de près les théories et les concepts que
les enseignants nous a appris à l’IST d’Antananarivo. Ce voyage nous a créé des liens d’amitié
solide et des souvenirs inoubliable pour tous les participants présents pendant cette quête.
Les moments partagés, les rires, les chants au long de la route ainsi que sur l’hébergement
ont renforcé notre sentiment d’appartenance à une communauté. Pour résumé, ce voyage
d’étude à Antsirabe restera gravé dans nos mémoires comme une expérience unique et
améliore notre vision du monde.

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