Projeto de HVAC

Escolha do Tipo de Sistema

Cristiano M.
 Escolha do Tipo do Sistema
A escolha do sistema de climatização a ser aplicado nos
dias atuais depende de fatores que vão além da simples
análise analítica do ambiente em si. Dentre os
principais fatores que afetam este tipo de decisão está
o tipo e o tamanho da área que se deseja climatizar, a
carga térmica inerente no ambiente que deve ser
vencida, o custo do projeto e o tempo de payback que
este irá ter, uma vez que eficiência energética é cada
vez mais requisitado.
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Existe no mercado uma gama enorme de
equipamentos de climatização, cada um com sua
peculiaridade seja pró ou contra (ACJ, Splits,Rooftop,
Self-Contained, VRF, CAG). Apesar desta vasta gama de
produtos existem apenas dois modos de troca de calor
entre equipamento e ar, os de Expansão Direta e os de
Expansão indireta.
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Expansão Direta: Equipamentos de climatização de expansão
direta são aqueles no qual o fluído refrigerante troca calor
diretamente com o ar a ser climatizado.

Equipamentos de expansão direta são chamados de sistema

Individual e possui algumas características, são elas:
– Baixa capacidade frigorífica (7500 a 65000Btu’s/hr);
– Condensação a ar;
– Unidades incorporadas ou bi partidas;
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ACJ
Vantagens:
• Baixo custo de aquisição;
• Fácil Instalação;
• Ocupa pouco espaço;
• Exige ponto de força comum (220V);
• Drenagem externa;
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ACJ
Desvantagens:
• Alto consumo de energia;
• Ruído alto;
• Baixa capacidade (0,6 a 2,5TR máximo);
• Pode ou não conter controle remoto;
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Split
Vantagens:
• Design elegante;
• Baixo ruído interno;
• Capacidade maiores em relação ao ACJ;
• Baixo custo de aquisição;
• Ideal para residência e comércio;
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Split
Desvantagens:
• Necessita de local apropriado para condensadora;
• Tubulação frigorífica maior;
• Há limite de distância e desnível de instalação;
• Dependendo de onde estiver o ralo é preciso quebrar parede para
passagem do dreno e tubulação frigorífica;
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Split
Split tipo Hiwall:
• São posicionados na parede próximo ao teto e possuem distribuição de ar
melhor do que os ACJ;
• Modelo mais barato em relação aos próprios Splits;
• Por terem baixa potência (0,6 a 2,5TR máx) são indicados para ambientes
pequenos (quartos, salas de escritório, etc);
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Split
Split tipo Piso/Teto:
• São posicionados na parede próximo ao piso ou próximo ao teto;
• Possuo maior eficiência térmica em relação ao Hiwall;
• Possuem maior potência entre os Splits (1,5 a 7,5TR máx) são indicados
para ambientes maiores (salas de reuniões, comércio, academia, etc);
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Split
Split tipo K7:
• Possuem design diferenciado com distribuição individual de ar nos quatro
lados do aparelho ;
• São posicionado sob o forro;
• Possuem bomba de dreno evitando problemas com caimento da
tubulação igual aos demais Splits;
• Por terem mediana potência (1,5 a 5TR máx) são indicados para
ambientes médios (residências, comércio, etc);
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Split
Split tipo dutado ou Buit-in:
• Maior custo de instalação devido a confecção de dutos;
• Tem potência máxima de 5TR;
• Ruído maior em relação aos demais Splits;
• Controle de temperatura restrito a 1 ponto ( mesma temp. em todos os
ambientes);
• Possuem evaporadores dutados (quando houver área grande onde o fluxo
de ar deva ser distribuído de forma uniforme ou áreas que possuam
condição de conforto semelhe);
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Multisplit
Vantagens:
• Reduz a quantidade de unidades externas;
• Podem ter evaporadores dutados (quando houver área grandes onde o
fluxo de ar deva ser distribuído de forma uniforme ou áreas que possuem
condição de conforto semelhe);
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Multisplit
Desvantagens:
• Custo de aquisição maior (dutos, etc...);
• Tem potência máxima de 5TR;
• Podem ter evaporadores dutados (dependendo do fabricante);
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Multisplit VRF
VRF é a sigla para Variable Refrigerant Flow, este sistema Multiplit consiste de
condensador com compressor rotativo que tem sua velocidade controlada
por um inversor de frequência. Este sistema tem inúmeras vantagens, tais
como ter gás ecológico, capacidade de trabalhar com diferentes tipos de
evaporadores, aumento significativo da distância percorrida da tubulação
frigorífica, vem com sistema de automação embarcado e tem sistema
modular variável, na prática isso significa que o compressor tem sua curva de
carga aumentada de forma suava e de acordo com a demanda de cada
evaporador, diferente dos multisplit convencionais cujo compressor trabalha
em carga máxima mesmo sem demandar.
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Multisplit VRF
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Multisplit VRF
O sistema VRF utiliza tubulação de cobre sem costura e pode ter entre 90 e
100m de comprimento de tubulação equivalente, a interligação entre a
unidade condensadora e as unidades evaporadoras são feitas através de
ramificações chamadas de “Branchs”. Por ter automação embarcada a
manutenção destes equipamentos se torna mais simples por serem
acionados modos de falhas remotamente do componente.
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Self-Contained
Vantagens:
• Insuflamento do ar através de difusores de forma direta ou dutado;
• Maior capacidade frigorífica em relação a Multisplits (de 3 até 60TR)
sendo usado em ambientes de médio e grande porte (ag. bancárias,
escritórios);
• Compactos (Têm evaporador e condensador ficam no mesmo gabinete);
• Simples instalação;
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Self-Contained
Desvantagens:
• Design desfavorável para instalação em ambientes internos;
• Alto ruído interno;
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Rooftop
Vantagens:
• Ideal para ambientes como galpões, tendas de eventos, ambientes de área
única em geral;
• Feitos para serem instalados ao tempo;
• São compactos e podem ser transportados facilmente;
• Economia na rede de dutos;
• Sua potência varia entre 5 e 35TR;
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Expansão Indireta: Equipamentos de climatização de expansão indireta
são aqueles no qual o fluído refrigerante troca calor com outro fluído (água) e
não diretamente com o ar a ser climatizado, este papel quem faz é a água.

Equipamentos de expansão indireta são chamados de sistema Central e

possui algumas carcaterísticas, são elas:
– Alta capacidade frigorífica (5 a 500TR);
– Condensação a ar ou água;
– Podem remover calor latente;
– Utilizado em processos industriais e climatização;
– Distância entre os ambientes;
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O sistema de expansão indireta é chamado de Central de Água

Gelada (CAG), este é composto por um chiller que pode ser de
condensação a ar ou a água (neste caso inclui-se Torre de
Resfriamento), conjunto moto-bombas e Fancoils.
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• CAG de condensação a ar

• Água sai do chiller de 5 a 8,5°C (padrão);

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• CAG de condensação a água

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O Chiller é um equipamento do tipo expansão indireta. Tem por

característica ser um equipamento que apresenta baixo
consumo de energia, robusto (podendo ser instalado em
ambientes abertos ou em casas de máquina), ideal para
ambientes industriais (onde é possível usá-lo como climatizador
de ambientes e como resfriador de processos), ambientes
comerciais de alta carga térmica ou ambientes onde o controle
da temperatura é essencial (hospitais, indústrias que contenham
salas limpas, etc).
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Os Chillers são divididos em duas categorias:

– Chiller de condensação ar;
• Compressor Scroll;
• Compressor Parafuso;
• Compressor Alternativo (Antigos e ineficientes);
– Chiller de condensação a água;
• Compressor Parafuso;
• Compressor Scroll;
• Compressor Centrífugo;
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Chiller a Ar
Vantagens
• Carga elétrica instalada menor em relação a sistemas unitários;
• Sem restrição de distância entre Chiller e Fancoils;
• Permite Termoacumulação e Có-geração;
• Potência entre 20 e 500TR;

Desvantagens
• Custo de instalação elevado em comparação
a sistemas unitários ou múltiplos;
• Necessário instalá-lo um ambiente externo;
• A eficiência do processo depende da temperatura ambiente;
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Chiller a Água
Vantagens
• Consome menos energia elétrica em relação ao chiller a ar;
• Sem restrição de distância entre Chiller, Fancoils e Torre de Resfriamento;
• Permite Termoacumulação;
• Mais silencioso em relação ao Chiller a ar;
• Pode ser instalado em ambiente interno;
• Potência de 20 a 4.000TR;

Desvantagens
• Custo de instalação elevado se comparado ao Chiller a ar;
• Maior consumo de água;
• Maior custo de manutenção;
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Os Chillers possuem alguns tipos de compressores, vejamos:

• Compressores do tipo Scroll: O compressor tipo Scroll é fartamente usado
nos Chillers devido a sua eficiência energética, performance superior a
compressores rotativos (10 a 15%) e seus baixos custos de manutenção e
operação. Este pode ser usado em Chillers de condensação a ar ou água e
sua potência é de ate 450TR.
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• Compressores do tipo Parafuso: O Chiller com compressor tipo Parafuso é

amplamente disseminado em indústria além de ter potência ligeiramente
maior (chega até 500TR) este tipo de compressor opera de forma
silenciosa além de permitir opções de tratamento acústico. Devido ao seu
desenho simples seu custo de ciclo de vida é baixo e sua confiabilidade
alta. O compressor tipo Parafuso também pode ser usado para
condensação a ar ou a água.
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• Compressores do tipo Centrífugo: O Chiller com compressor tipo

Centrífugo é mais potente (chega até 1000TR), o mais silencioso, e opera
com uma faixa de vazão maior do que outros tipos em carga parcial.
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Torre de Condensação
Usada em sistema de condensação a água, a Torre de Condensação (ou
Resfriamento) funciona em um processo semelhante ao que ocorre na
medição de temperatura de búlbo úmido. A água ao retornar do processo ou
do ambiente a uma temperatura máxima de 35°C passa por essa torre onde
será resfriada e enviada ao chiller para trocar calor com o fluído refrigerante.
O processo de resfriamento da água ocorre após a água entrar pelo topo da
torre cruzar com uma corrente de ar que remove o calor latente desta
fazendo parte do líquido evaporar através de convecção forçada, a parte
condensada então perde temperatura devido a perda de calor e cai em uma
bacia onde é direcionada o chiller.
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Conjunto Moto-bomba
O conjunto moto-bomba é utilizado no sistema HVAC com o único objetivo de
bombear o fluído (água) dos fancoils até o chiller e da torre de resfriamento
até o chiller. Sua disposição é feita em paralelo para diminuir a potência
requerida da bomba consequentemente diminuindo o custo de energia
elétrica.
Em instalações HVAC é comum nos projetos serem instaladas 3 bombas por
chiller, sendo uma de standby para quando alguma estiver em manutenção.
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Fancoil
O Fancoil é uma caixa que pode ter n módulos consistindo basicamente de
um motor ventilador, filtros de diversas classes e uma serpentina feita de
cobre ou alumínio por onde corre a água gelada vinda do Chiller. Seu objetivo
assim como o de uma unidade evaporadora é filtrar e resfriar o ar externo
captado através do filtro e da serpentina respectivamente, porém fancoils são
usados em equipamentos de alta potência (mínimo 100TR).
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Fancoilete
O Fancoilete assim como o Fancoil é uma caixa que pode ter n módulos
consistindo basicamente de um motor ventilador, filtros de diversas classes e
uma serpentina feita de cobre ou alumínio por onde corre a água gelada
vinda do Chiller. As diferenças do Fancoilete para o Fancoil estão na potência,
o fancoilete tem potência variando de 1 a 5TR, no ruído, pois este apresenta
um ruído menor se comparado ao seu irmão maior e nos modelos criados, o
Fancoilete pode ser do tipo Dutado, Hiwall , K7 ou Piso-Teto assim como o
Split.