EVOLUCIONDE LAIGESTION DELI MANTENIMIEN TO 708 25 WAN TEN Ile? -Definimos habitualmente Mantenimiento como el conjunto de fécnicas destinadas a conservar equipos e instalaciones en servicio durante el mayor tiempo ees tS (buscando | la mas alta disponibilidad) y con el maximo rendimiento. _El Mantenimiento Industrial es una compleja actividad Tecnico - Economica que tiene por finalidad la conservacion de los activos de la empresa, maximizando la disponibilidad de los equipos productivos, tratando que su gestion se lleve a cabo al menor costo posible. HISTORIAY, EVOLUCION|DELMANTENIMIENTO: A lo largo del proceso industrial vivido desde finales del siglo XIX, la funcion Mantenimiento ha pasado diferentes etapas. En los inicios de la Revolucion Industrial, los propios operarios se encargaban de las reparaciones de los equipos. CHEMO Ea UMe RIMS MEL Meer seelayeln ac) dedicacion a tareas de reparacion aumentaba, empezaron eet elit ES) eacoby lela lira sees ols iF eI) 60) con una actividad diferenciada de los operarios de produccion.Las tareas en estas dos épocas eran basicamente correctivas, dedicando todo su esfuerzo a solucionar las fallas que se producian en los equipos. A partir de la Primera Guerra Mundial, y sobre todo de la Segunda, aparece el concepto de Fiabilidad, y los Departamentos de Mantenimiento buscan no solo solucionar las fallas que se producen en los equipos, sino sobre todo, prevenirlas y actuar para que no se produzcan. Esto supone crear una nueva figura en los departamentos de mantenimiento: personal cuya funcion es estudiar CURES Nie Ninian lsc Palpse (eicP Quen Jas fallas,detal manera queconestose - pero con el firme ee de buscar el aumentar. y viabilizar la produccion, a mas de evitar pérdidas por averias y costos asociados. ids te pays Es asi como aparece el Mantenimiento Preventivo, el Mantenimiento Predictivo, el Mantenimiento Proactivo, la Gestion de Mantenimiento asistido por Ordenador, y el Mantenimiento basado en Fiabilidad (RCM).EI RCM como estilo de gestion de mantenimiento, se lye = el estudio de equipos, ™ én el analisis de los modos de fallo y = en la aplicacion de tecnicas estadisticas y tecnologia de deteccion. Podriainos decir que a) ROW es.une Hlosoria oe maAnieninignte sslennenta teenologicn, Para llegar al Mantenimiento Productivo Total (TPM), hubo que pasar por tres fases previas: n Siendo la primera de ellas el IV/antenimiento de Reparaciones (0 Reactivo), el sik cr see CYTES 1 l-101¢0-10 1: need eel nr Solamente se procedia a labores de mantenimiento ante la deteccion de una falla o averia y, una vez ejecutada la reparacion todo quedaba alli.i Con posterioridad y como segunda fase de desarrollo se dio lugar a lo que se denomino el I/anfenimiento eine chu creek Mier Ral) ioe eee SERIE mayor rentabilidad "economica en\base allaimaximalproduccion, estableciéndose pel ello stussiONss de TigUi (el OT L121) ee posibles fallogcuis que tuvieran vate: En los afios sesenta tuvo lugar la aparicion del Vantenimiento Productive, lo cual constituye la tercera fase de desarrollo antes de llegar al TPM. El Mantenimiento Productivo incluye los principiosdel fe agree un A tivo, Osre ” para toda FMI M OUI (al Bore MRICS ls destinamos amejorarla= = Vem teinigiiicetel,A partir de los anos 70 y 80, comienza a introducirse en el Japon el modelo inicial, en el que los operarios de produccion se ocupen del mantenimiento de los equipos. Se desarrolla asi el , en el que algunas de las us sou dorian es rales ek al personal ds pgntsnlnisuey, son hort coulléadsis Dor opsruslos ts _ Esas tareas transferidas son trabajos de limpieza, lubricacion, ajustes, reaprietes de tornillos y pequenas reparaciones. 62) yl Con esto se pretende conseguir que el operario de produccion se implique en el cuidado de la maquina, siendo el objetivo ultimo de TPM conseguir ! Como filosofia de mantenimiento, se basa en la ; TPM y RCM, no son formas opuestas de dirigir el mantenimiento, sino ambas conviven en la actualidad en muchas empresas.jE Wr-)F-Lol(e) i =1) 14 c- il enneeOneegOrOne cellent tal vez sea valida en entornos en los que no existe == = =, donde Mantenimiento tan solo se ocupa de la reparacion de las fallas que comunica Produccion. Pero esta situacion es muy discutible cuando el Mantenimiento se gestiona, entendiendo por “gestlonirieiar ds ovine Jos reeursos eee ee iiiee) 1-1 (oer. 0-9 vole Cool (oJ) y Mantenimiento son dos elementos igualmente importantes del proceso productivo. CRECIMIENTO DE LAS|ESPECTATIVAS DEL MAN TENIMIENT O) Desde 1930, la evoluci6n del Mantenimiento Ube trazarse a través de 3 generaciones: LA PRIMERA GENERACION. Cot eM elem ee Melle ter Melee Mil Tle | Maen nenel ee ennera) ee eee eee eee UC let Mur iC Wetec] ) mucho. Esto significo que la prevencion de las fallas de los equipos Denn eM ele Meee Retire EME Nog eRe e Clete Teter Mee mem Ce Teel oe ace a dimensionados, por lo que eran muy confiables y faciles de ree PECsLA SEGUNDA GENERACION. Aumento la demanda por bienes de toda clase, mientras que la . Esto eae (oi ingreso de Ee vr REC Ge SS de todos los tipos fueron acs numerosas y mucho mas complejas. La ela Meurer tat C es Las paradas de maquinas fueron enfocadas agudamente. Esto condujo a la idea de que las Meyrin) conce Tre jento an y consistio principalmente de de equipos realizados a intervalos fijos. El costo del mantenimiento también comenzo a elevarse rapidamente respecto a otros costos operativos. LA TERCERA GENERACION. Afios 70: proceso de cambio en la industria. Los cambios se pueden clasificar bajo el encabezado de Tercera Generacién: Mus heise. (pestedts Ncetniely y nuevas técnicas ce us saguind Mc ead et \ reduc NUFF =: TA PEE y- Tete E- 19 econ han afectado siempre la mnbiete Rana ed phae esas comer recursos fisicos reduciendo la cantidad de productos aeons aa fabricados, aumentando los costos operativos e interfiriendo Coy Mea delle ion El costo de mantenimiento esta aun a porn sl eal ex dd Relea Utsler me iag te ede Me its CoML ces (oy [ok Merete Rede ica keWUEVOSIDESARROLLOS; Ne te ee me) eT Le) ues ee eke rsa rt Peete CR Ane Pe Relea et ees Ree) de la falla fue simple que como las Cosas envejecian, estaban mas ieee eee Reem eG t-9:) og to Ta) oe EU Ue rE eRe | ieee lela iy la amplia creencia de la “Curva de Ja UT Seni ae Ce erences) generacion han revelado que no solo uno 0 dos sino seis modelos de falla ocurren en la practica. NUEVAS TECNICAS: Crecimiento explosivo en los nuevos conceptos y Geto Pee MI tke Pe enelrece) om ah er - Herramientas de soporte de decisién: estudios aleatorios, analisis de modos, efectos de falla y sistemas expertos. NE ee este Cotte ETc jento: el monitoreo de condicion, Disenio de e ETM Ry, reel Mul Mir) clei che E- eenaeen uy era ary ee Cy Thee eet Ura Ou Tat ME) participacion: trabajo en equipo y flexibilidad.El mayor desafio que encara la gente de mantenimiento en estos tiempos no es solo aprender como son estas técnicas, sino decidir cual es buena y cual no para su organizacion. Los desafios clavesique encaran los modernos gerentes de TET ecuitit pleecs oe st relay stl te eee ion eo Seleccionar las técnicas mas apropiadas. Tratar con cada tipo de proceso de falla. Llenar todas las expectativas de los duefios de los recursos, los DT Tecoma emer ee mat Meerea (rm meen La forma mas duradera y efectiva de costos. Con Ia activa participaci6n y cooperaci6n de todas las personas involucradas. En el siguiente grafico se muestra como el énfasis Cores ret ity Demers ect wa ie nuevos desarrollos en un numero diferente de campos. ‘Analisis de modos y_ Segunda Generacion: ‘efectos de fallas. *Overhauls programados. ‘*Sistomas expertos. ‘Sistemas para planificar y ‘*Multifuncionalidad y ccontrolarel trabajo. ‘trabajo en equipo. *Computadoras grandes. ETT)