MANUAL DE CALDERAS Principios operativos de mantenimiento, ed a instalacion, diel) | Requerimientos |4 ANTHONY L. KOHAN. MANUAL DE CALDERAS ee ete ee uaa ge Pi Pease aS ee Ree Mo Un a Oe aE Te le VOL ala LET cole PSB lec) feta alle) ae era ana, S.A.L me ir Tre cen eee Mil et ARCnet Tam l=] easedMANUALES McGRAW-HILL DE INGENIERIA 9701022637 AMSTOCK. Manual del vidrio en la construccién 9701003888 AUSTIN. Manual de procesos quimicos en la indus- tria 9701006925 BAUMEISTER. Manual del ingeniero mecdnico 9586006675 BROKENBROUGH. Manual de diseno de estructuras de acero 9701017811 CAMPANELLA. Fundamentos de los costos de pro- duccion de Ia calidad 9701013425 CASCIO. Guia ISO 14000 8448114671 CHOMYCZ. Instalaciones de fibra dptica 8448121023 CLARK. Andlisis y gestidn energética de edificios 9701013417 CLEMENTS. Prepare a su empresa para el sistema de calidad QS-9000 0070791627 COLLAZO. Diccionario enciclopédico de términos técnicos inglés/espafiol-espanol/inglés. 3 volumenes 8448112067 CORBASI. Sistemas de navegacion (GPS) 9701016823 DE NEVERS. Ingenieria de control de la contamina- cion del aire 9701008715 FINK. Manual de ingenieria eléctrica. 2 volimenes 9701018893 FREEMAN. Manual de prevencidn de la contamina- cion industrial 9586009866 GAYNOR. Manual de gestion en tecnologia 9701023994 GONZALEZ. /SO 9000, QS 9000 e ISO 14000. Normas y requerimientos 8448106636 GRIMM. Manual de disefio de calefaccidn, ventila- cin y aire acondicionado 8448116194 HARRIS. Manual de medidas acusticas y control del ruido 9701016769 HICKS. Manual de cdlculos para las ingenierias. 2 ed. 8448100557 JURAN. Manual de control de calidad. 4.* ed. 2 volu- menes 970101958X KOLLURU. Manual de evaluacidn y administracién de riesgos 9701008243 LANE. Control de incrustaciones y corrosidn en ins- talaciones hidrdulicas en edificios9701014030 LEVY. Administracion de proyectos de construccién 9701009177 MACLEAN. Documentacion de calidad para ISO 9000 8448127285 MARCO. Curso basico de calculo y diseno de estruc- turas 8448112059 MARCO. Fundamentos para el cdlculo y disefio de estructuras metdlicas 9701010574 MAYNARD. Manual del ingeniero industrial. 4.* ed. 9701022491 MERRITT. Manual del ingeniero civil. 4." ed. 9586006689 MERRITT. Manual integral para diseno y construc- cion 8448116070 METCALF. Ingenieria de aguas residuales. Trata- miento, vertido y reutilizacion 8448115503 METCALF. Ingenieria de aguas residuales. Redes de alcantarillado y bombeo 9701022645 PEACH. Manual de calderas 9701000110 PERRY. Manual del ingeniero quimico. 6.* ed. 2 volu- menes 970101345X PORT. Gu/a Nalco para el andlisis de fallas en caldera 970101202X PYZDEK. Manual de control de calidad en la inge- nieria 9701016831 ROSALER. Manual del ingeniero de planta. 2.° ed. 9701003926 ROSALER. Manual de mantenimiento industrial. 2 vo- lumenes 970101832X SIKICH. Manual para planificar la administracion de emergencias 8448114329 STORCH. Manual de seguridad industrial en plantas quimicas y petroleras 9701013433 SOIN. Control de calidad total . 970101782X TABLA. Guia para implantar la norma ISO 9000 9701014677 TEMPLE. Remodelacidn de espacios en el hogar 8448111966 TERES. VHDL Lenguaje estandar de diseno electro- nico 8448127420 VELEZ. Defensa para la prevencidn y extincidn de in- cendios 9701017714 VOEHL. ISO 9000. Guia de instrumentacion para pe- quenias y medianas empresas. 9701012518 WADDELL. Manual de /a construccidn con hormi- gon. 3." ed.MANUAL DE CALDERAS Principios operativos de mantenimiento, construccion, instalacion, reparacion, seguridad, requerimientos y normativas VOLUMEN IMANUAL DE CALDERAS Principios operativos de mantenimiento, construccién, instalacion, reparacion, seguridad, requerimientos y normativas VOLUMEN I Anthony Lawrence Kohan Miembro de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecénicos Inspector comisionado del National Board (comisionado por varios estados) Diplomado en Seguridad Profesional Miembro de la Sociedad Nacional de Ingenieros Profesionales Miembro de la Sociedad Americana de la Soldadura Traduccién y revisién técnica CLAUDIO M{GUEZ GOMEZ Ingeniero Industrial MBA Miembro de ASHRAE-ASME RAMON URCELAY Y AZPITARTE Doctor Ingeniero Electromecanico (ICAI) fie MADRID * BUENOS AIRES » CARACAS + GUATEMALA * LISBOA « MEXICO NUEVA YORK + PANAMA’ SAN JUAN « SANTAFE DE BOGOTA - SANTIAGO ~ SAO PAULO ‘AUCKLAND * HAMBURGO * LONDRES « MILAN + MONTREAL « NUEVA DELHI « PARIS. ‘SAN FRANCISCO * SIDNEY * SINGAPUR « ST. LOUIS + TOKIO * TORONTO.La informacién contenida en este trabajo ha sido obte- nida por McGraw-Hill Incorporated procedente de fuentes dignas de crédito. No obstante, ni McGraw-Hill ni os autores garantizan la exactitud o perfeccién de la informacién publicada. Ni McGraw-Hill ni el autor seran responsables de cualquier error, omisién 0 dafio ocasionados por el uso de esta informacién. Este trabajo se publica con el reco- nocimiento expreso de que el autor est4 proporcionando una informacién, pero no tratando de prestar ningtin tipo de servicio profesional 0 técnico. Si tal servicio fuera necesario, dirfjase a un profesional adecuado para tal fin. MANUAL DE CALDERAS. No esti permitida la reproduccién total parcial de este libro, ni su tratamiento informético, ni la transmisién de ninguna forma o por cualquier medio, ya sea clectrénico, mecénico, por fotocopia, por registro uw otros métodos, sin el permise previo y por escrito de los titulares del Copyright. DERECHOS RESERVADOS © 2000, respecto a la primera etic’ McGRAW-HILL/INTERAMERICANA DE ESPANA. S. A. U. Edificio Valrealty Basauri, 17, 1 planta 28023 Aravaca (Madrid) Traducido de la 4* ediciGn en inglés de BOILER OPERATOR'S GUIDE ISBN: 0-07-036574-1 Copyright © MCMXCVIII por MeGraw-Hill, In. ISBN: 84-481-2801-X (volumen 1) ISBN: 84-481-2800-1 (obra completa) Depésito legal: M. 22.218-2000 Editor: Antonio Garefa Brage Cubierta: DIMA, PreimpresiGn: MonoComp, S. A. Impreso en EDIGRAFOS, S. A. IMPRESO EN ESPANA - PRINTED IN SPAINACERCA DEL AUTOR Anthony Kohan es un consultor con mas de treinta afios de experiencia como técni- co, probador e inspector de calderas, recipientes a presién y maquinaria. Fue ante riormente gerente de la rama especial de calderas y maquinaria técnica en la Com- ‘pafifa de Seguros Royal Insurance. Es autor 0 coautor de: — Standard Boiler Room Questions and Answers, Standard. — Heating and Power Boiler Plant Questions and Answers. — Pressure Vessel Systems, and Plant Services and Operations Handbook. Todos estos libros han sido publicados por McGraw-Hill.Dedicado a los operadores de plantas, reparadores, inspectores jurisdiccionales e inspectores de compaiitas aseguradoras, instaladores, ingenieros de planta y gestores implicados en la prevision de la construccién segura y fiable de calderas, con operacién, mantenimiento, inspeccién y reparaciones de una instalacién. Especial agradecimiento a S, Elonka y S. Beckert por su inspiracion y Gnimo.CONTENIDO Prefacio a la cuarta edicién Abreviaturas y simbolos........6.6. 000s 0ss0sseeeesseeseeeueneeeee awe 10. ul 13, 14. VOLUMEN I Sistemas de calderas. Clasificaciones y précticas de operacién fundamentales Calderas de tubos de humos Calderas de tubos de agua... 0... eee . Calderas eléctricas y de aplicaciones especiales Generadores de vapor de plantas nucl res Estructura de los materiales, cédigos y especificaciones requeridas de los mate- riales ... ec + ima RESON BEL « nt REO KIEL Fabricaci6n por soldadura y técnicas NDT (no destructivas) . Material de ensayos, tensiones y efectos de servicio Calculos de resistencia, tensiones y presiones admisibles . . Conexiones, accesorios y controles de las calderas VOLUMEN IT Combustin, quemadores, controles y sistemas de seguridad de llama, Proceso basico de combustién . Equipos auxiliares de caldera y equipo externo de tratamiento de agua Problemas y tratamiento del agua de caldera Problemas de servicio, inspeccién, mantenimiento y reparaciones Entrenamiento y funcionamiento de la planta de calderas y monitorizacién del rendimiento % Apéndice 1. Terminologia y definiciones xvxii Contenido Apéndice 2. Tablas de tratamiento de agua Sos amie a Ya 4 a 721 Apéndice 3. ObservaciGn de las reglas de seguridad de calderas cesveeeee 727 Apéndice 4. Normativa espafiola . patel x 731 Indice . . evam § ages $e voces ere sw enoncn « ernnee BSPREFACIO A LA CUARTA EDICION Las operaciones de las instalaciones de planta de calderas de calefaccién para edifi- Cios normales e instituciones, asf como calderas de procesos industriales. continian estando afectadas por los desarrollos en instrumentacién y controles electrénicos, que a su vez. producen mas automatizacién de marcha con sus consecuencias y afec- tan al trabajo y a la seguridad de la operacién. Los requerimientos y normativas para controlar las emisiones y descargas estén afectando y apremiando también a las modernas operaciones. Esta edicin hace énfasis sobre algunos de estos modernos desarrollos. La cuarta edicién continuard intensificando los conceptos basicos fundamentales de los principios operativos, asi como también trataré los requerimientos normativos sobre emisiones, construccién ¢ instalacién, mantenimiento y reparacién, controles con dispositivos de seguridad y la aplicacién de las normas del cédigo ASME (iilti- ma edicién) y de la normativa UNE (en Espaia) Otros desarrollos recientemente incluidos o que estén recibiendo una amplia discusién son: - Impacto potencial sobre el Cédigo de Calderas del programa de la certificacién 1SO 9,000. - Combustién con baja relacién aire/combustible y métodos control de NO,. - Pruebas de espacios confinados seguin las normas OSHA. - Rendimiento, prueba de eficiencia y célculos relacionados. - Efectos del ideado sobre las unidades carga-base operadas previamente ¢ ins- pecciones requeridas. - Evaluaciones econémicas en reparaciones 0 decisiones de reemplazamiento. ~ Inspeceién y operacién del generador de vapor recuperador de calor en coge- neracién de ciclo combinado. - Revisiones segtin Cédigo ASME y National Board. - Desarrollos en sensores, transmisores y actuadores que son aplicables a la ope- racién automatica. - Elementos auxiliares de caldera, quimica del tratamiento de agua y ecuaciones quimicas. - Précticas de seguridad para la planta de calderas. - Prevencién de incendios para la caldera © planta. ~ Causas de fallos de los componentes de caldera. xiiixiv Prefacio a la cwarta edicién Las preguntas y respuestas précticas al final de cada célculo han sido revisadas en todo lo que se refiere a para revisar los sistemas normales de caldera. Sin embar- g0, algunas preguntas y respuestas sobre los antiguos sistemas de calderas han sido retenidas y conservadas para aquellos lectores que deben prepararse para los exdime- nes de licencia jurisdiccional o para el examen de inspector del National Board* Como en ediciones anteriores, los problemas siguen los modelos de estos examenes, incidiendo en las aplicaciones pricticas y especiales normalmente requeridas. Muchas sociedades y organizaciones han suministrado dibujos y esquemas asi como informacién de sus productos para esta edicién y su ayuda es gratamente reconocida. Se hace mencién particular de las revistas POWER, Ingenieria Quimi ¢ Ingenierfa Mecénica, Cédigo ASME de calderas, Inspeccién Legal del Comité Nacional de Calderas y recipientes a presion, Sociedad Americana de Soldadura, Asociacién Nacional de Proteccién Contra Incendios, Ingenieria Factory Mutual, Aseguradores de Riesgos Industriales, Compaftfa de Seguros ¢ Inspeccién Hartford de Calderas de Vapor y varios fabricantes de calderas, asf como la Asociacidn Ame- ricana de Fabricantes. Las acreditaciones de las ilustraciones y figuras se dan en el texto. El autor ha tenido la debida diligencia y cuidado en preparar el texto, pero no asume ninguna responsabilidad legal por la informacién y precisiones aquf incluidas © por las posibles consecuencias de su utilizacién. Sin embargo, el autor apreciarfa sinceramente que se le avisase por parte de los lectores de cualesquiera errores u omisiones de modo que se puedan efectuar los cambios necesarios en el texto 0 ilustraciones. A. L. Kohan © N. del T.; O mas sencillamente, con fines didcticos para el lector en general, dado su alto conteni- do técnico y complemento a la doctrina que se expone en los capitulos del libro. No olvidemos el dicho de Newton: «ln scientiis addiscendis prosunt exempla magis quam praecepta» (en materia docente cient aprovechad mas los ejemplos que los preceptos).ABREVIATURAS Y SIMBOLOS cm cm co co, Codigo, el. Cu D E F Fe FS ft gal gr/gal g/min H H,0 HAZ HTHN HP hr HRT rea Sociedad Americana de Ingenieros Mecénicos Sociedad Americana para Ensayos y Materiales Sociedad Americana de Soldadura ntimero de dureza Brinell unidad térmica briténica carbono culombio constante calcio grados Celsius (centigrados) centimetro: centimetro euibico monéxido de carbono diéxido de carbono cédigo ASME de Calderas y Recipiente a Presién cobre diémetro de una virola o calderin médulo de elasticidad de Young = tensién unitaria dividida por resistencia unitaria (29 x 10° para el acero) grados Fahrenheit hierro factor de s pie galén granos por galon o gramos/litro galones por minuto (caudal) hidrégeno agua zona afectada por el calor sistema de agua caliente de alta temperatura caballo de potencia hora caldera tubular de retorno horizontal guridad xvxvi HS. ID in i k kg kw 1 loL Lb max Me MgSO, mm Mn NB N NaOH NasiO, NDE NDT Ni oO op OH Oz P P Si SM SiO, SMAW Abreviaturas y simbolos superficie de calefaccién (de agua) didmetro interior pulgada julio constante kilogramo kilowatio litro longitud libra maximo magnesio sulfato magnésico milimetro manganeso Asociacién Nacional de Inspectores de Calderas y Recipientes a Presion nitrégeno hidrdxido sédico silicato sédico examen no destructivo pruebas no destructivas niguel oxfgeno diémetro exterior oxhidrilo (0 hidr6xido) onza paso en mm, normalmente de una serie de orificios maxima presién admisible de trabajo silicio caldera escocesa marina silice soldadura metélica de arco protegido sulfato estindar, normal, normalizado espesor en mm, a no ser que se diga otra medida temperatura resistencia a la traccién vanadio caldera vertical tubular watio yarda punto de rotura porcentaje micromilésima (micra)Capitulo 1 SISTEMAS DE CALDERAS. JCLASIFICACIONES Y | PRACTICAS DE OPERACION FUNDAMENTALES OPERACION ACTUAL Y RESPONSABILIDADES La operacién de una planta de calderas, su mantenimiento e inspeccién requieren el servicio de personal técnico preparado a causa del desarrollo y mejora tecnolégica en los materiales, Esto es debido también al avance en todo lo relativo a principios metaltitgicos sobre rotura de materiales, soldadura de componentes de una caldera y en reparaciones, asf como al desarrollo de sensores que permitan un control mds automdtico, y finalmente debido también a la aplicacién de la informatica y de los ordenadores en las operaciones y condiciones de marcha de todas las calderas. Las calderas se utilizan a muy diferentes presiones y temperaturas, con grandes variaciones de carga y distintos sistemas de combustién. Los diseftadores y fabrican- tes aplican los principios de transferencia térmica al disefio de sistemas de calderas, pero deben también tener amplia formacién técnica en mecénica de fluidos, metalur- gia, resistencia de materiales, quemadores, controles y dispositivos de seguridad para el sistema de calderas, y todo ello segiin las estipulaciones y requerimientos normativos y de Cédigos oficiales aprobados. La preparacién y conocimiento requerido por los operarios de calderas puede va- riar a causa de la amplitud y rango de las instalaciones, desde los sistemas mas simples de calefaccién, a los procesos y sistemas integrados de las instalaciones de calderas Los controles de trabajo podrin variar desde el manual al semiautomiitico 0 al total- mente automitico. La tendencia es a la marcha automética. Sin embargo, los operarios expertos siempre estudian la disposicién de la planta de calderas de modo que los componentes, servicios auxiliares, controles, tuberfas y posibles procedimientos de emergencia puedan comprenderse y seguirse completamente. El estudio deberd incluir una revisidn de los bucles o circuitos de combustibles liquidos, gaseosos o s6lidos, aire, agua y vapor y las limitaciones asignadas que cada uno pueda tener en su operacién.2 Manual de calderas Los operarios y técnicos deben familiarizarse con los controles modernos de caldera que estén basados en un sistema integrado que implica controlar: 1. Flujo de carga para el calor, usos en proceso o generacion de energfa eléc- trica. Flujo 0 caudal de combustible y su eficiencia de combustién. Flujo o caudal de aire para mantener una combustién eficiente y adecuada. Flujos o caudales de agua y vapor para mantener la carga. Flujo del escape de los productos de la combustién. yeep Las plantas automatizadas al maximo requieren el conocimiento de cémo trabaja el sistema para producir los resultados deseados y cémo hacerlo para cumplir los objetivos segtin el disefio. Puede necesitarse el manual de operacién en condiciones de emergencia, que es cuando el conocimiento de los diferentes tee ep Ce ee ORE Ee ie [Snr gee Rae = = ‘fs Sm a. = a a a. . S = S 4 ‘47 2g ois? BADD 2 eee nes 2 ane” ies) miss Gon) om? S86 seen oe oe el ULL ER Aas res aay = RE OTS oR Se fet . ee ae SS ae mi cn nsw me saute ree eee Of ee Se 282 SES of Soe ee eS eee. oe Be Se ee ae tee ae ae wo ma game bee ae maa toe oe oe ee BB AE Se BB ge mera BE Bc oe re ie REESE GREE Ee if EE ES iS So ge toe ee 8 OB I@mwsnmnmg Fe Rees s PRR SE RE Pee eee S PEE Re ER Fee ee os heron ae, a gaa a = ane a) SS Se eS 22.8 os = i 2 ee & 22 ¢ 8 oon Bias og ae otasraseal Bs ye = 2 2 2 3 2 fies 2 3 2 RB le Sb ae zoe ge 2 e 2: gs 2 8 x 2 8 fi: 2 2 = ee fag tag 2 Bee 2 Sickest = £2 2 = 2:22 = Eee & ao & Bo ee Bo bog B Bh Be Be oko ee sf ff Ss ai 8 & = 2 2 ae woot fa Sel ocittti: nats ot ak Se | Figura 1.5. Relaciones de presién y temperatura del agua y vapor. Usar la Tabla 1, para los datos basados en la temperatura, la Tabla 2, para los datos. basados en la presién, y la Tabla 3, para los datos basados en el vapor sobrecalentado.12 Manual de calderas Esta temperatura total es la temperatura de saturacién (también dada en las tablas) mis los grados de sobrecalentamiento*. Entalpia significa el contenido calorifico del fluido. En relacin con el agua y el vapor, hay tener en cuenta tres entalpfas: 1. La entalpfa del iquido saturado (en BTU/ibra 0 kcal/kg) es el contenido calorifico del agua a una presién y temperatura determinadas. 2. La entalpfa de evaporacién (BTU/libras 0 kcal/kg) es el calor requerido para evaporar | libra de agua (1 kg) pasando a vapor a esa presién y temperatura. 3. La entalpfa del vapor saturado (BTU/libra o kcal/kg) es el contenido calort- fico del vapor saturado a la presién y la temperatura que estiin siendo consi- deradas. La entalpia del vapor saturado es, por tanto, la suma de la entalpia del Iiquido saturado y la de evaporacién, 0 contenido total calorifico del vapor saturado en BTU/libras o kcal/kg. Las Tablas 1 y 2 de la Figura 1.5 dan las propiedades del agua y del vapor saturado, La «nica diferencia es que en la Tabla 1 entramos con la temperatura de caldera, mientras que en la Tabla 2 entramos con la presi6n de caldera. Por ejemplo, la Tabla 1 muestra que para que el agua hierva a 100 °F (37,77 °C) La presién absoluta debe ser de 0,45 psi (0,0665 kg/cm). La Tabla 2 muestra que a 40 psi (2,8 kg/em?), el agua hierve a 267 °F (130,55 °C). No es necesario utilizar todos los digitos dados en la tabla. La mayoria del trabajo practico no lo necesita. Los ingenie- Tos raramente necesitan cifrar las temperaturas del agua tan aproximadas hasta la fra mas cercana a la fraccién de grado, ni los calores o entalpfas més aproximadas que a 1 BTU (0 kcal). Liquido saturado significa agua Ifquida a la temperatura de saturacién o ebulli- cién; vapor saturado significa vapor a Ia temperatura de ebullicién. Cuando el agua esté hirviendo en un recipiente cerrado, ambos, el agua y el vapor que estd sobre ella, estdn en condiciones de saturacién. El vapor esta saturado cuando es generado por una caldera sin sobrecalentador. El vapor saturado significa vapor que no contiene agua liquida (o antes del sobrecalentador) (0 sea, todavia a la temperatura de ebulli- ci6n). Notese que la presién absoluta es presién manométrica més 15 libras/pulgada (1 kg/cm?), Ahora, en la Tabla 2 trate de leer sobre la linea de 50 psia (35 psig mas manométrica 0 3,5 kg/cm? = 2,5 kg/cm* mas manométrica). La temperatura de ebu- Ilicién es 281 °F (138,3 °C). A esta temperatura, una libra de agua (0,45 kg) ocupa 0,071 pies cibicos (0,002 metros ctibicos) y 1 libra de vapor saturado (0,45 kg) lena 8,51 pies cibicos (241 litros). El volumen especifico esté en pies cibicos por libra de vapor 0 agua (metros ctibicos/kg), asf pues, se necesitan 250 BTU (63 kcal) para calentar una libra de agua (0,4536 kg) desde 0 °C hasta el punto de ebullicién, y otras 924 BTU (233 kcal) para evaporarla, haciendo un total de 1174 BTU (652,22 kcal/kg). * N. del T.: Normalmente, con efectos térmicos es indiferente hablar de sobrecalentamiento 0 de recalentamiento del vapor. La diferencia esti en la situacién o localizacién donde se produce ese efecto térmico, es decir, en el sobrecalentador 0 en el recalentador (a este ditimo llega el vapor de la expansién de alta, antes de entrar en la etapa de media presién)Sistemas de calderas. Clasificaciones y précticas de operacién fundamentales 13 Como se ha dicho, la entalpfa utilizada, Hamada calor en las viejas tablas de vapor se da en BTU/libra (kcal/kg). Las tres tltimas columnas de las tablas antiguas fueron denominadas de calor del liquido, calor de vaporizacién y calor total. Ejemplo. Una caldera genera vapor saturado a 135 psig (150 psia), 69,45 kg/m? (10,5 kg/m? absolutos). La entalpia 0 calor del vapor final es de 1194 BTU/libras (300,88 kcalorfas/libra; 663,33 kcalorias/kilogramo). La cantidad de calor requerido para producir este vapor en una caldera real dependeré de la temperatura de alimentacién. Supongamos que Ja temperatura del agua de alimentacién es de 180 °F (82,22 °C). La tabla | de la Figura 1.5 muestra que el calor en el agua es de 148 BTU (37,3 kealorfas/libra; 82,23 kcalorias/kilogra- mo) As{ pues, el calor suministrado para transformar este agua en Vapor es meramente la diferen- cia, 0 sea: 1.194 — 148 = 1046 BTU (581,11 kcal/kg). Es fécil a partir de esta cifra calcular el rendimiento de caldera. La caldera genera diez li- ras de vapor por libra de carbén quemado y el carbén tiene: 13.000 BTUibra (7.222 kcal/kg). Asf pues, por cada 13.000 BTU puestos como combustible (7.222 keal) hay una entrega en vapor de: 10 x 1,046 = 10.460 BTU (2.635,92). El rendimiento de cualquier unidad de energfa es su entrega efectiva dividida por la apor- taci6n, de modo que aqui es: 10.460/13.000 = 0,805; 80,5 por 100 de rendimiento. Para la mayoria de las cuestiones, en la tabla | de la Figura 1.5 no se necesita conseguir un valor exacto del calor del Iiquido. Solamente reste 32 de la temperatura del agua en °F. Por ejemplo, la entalpia del agua a 180 °F (82,22 °C) es el calor necesario para elevarla (una libra) desde 32 °F (0 °C) a 180 °F (82,22 °C), 0 sea la diferencia 148 °F (64,4 °C). Esto se leva cerca de 148 BTU/libras (82,22 kcalo- rias/kilogramo). Pero no se trabajara tan exactamente para temperaturas muy eleva- das. Tome agua a 300 °F (148,88 °C). La tabla 1 (Fig. 1.5) da 269,7 BTU (67,96 Kealorias) mientras nuestro sistema simple da: 300 — 32 = 268 BTU, bastante apro- ximado para la mayorfa de los casos Para utilizar las tablas de vapor, para vapor sobrecalentado, la primera columna de la tabla ntimero 3 (Fig. 1.5) da la presién absoluta y (directamente debajo en el paréntesis) la correspondiente temperatura de saturacién o de ebullicién. En la si- guiente columna, v y / indican el volumen especifico (de | libra) y su contenido de calor o entalpia (también en libras). Por ejemplo, a 150 psia (10,5 kg/cm? absolutos) cl volumen de 1 libra es: 0,018 ft? para el agua liquida (0,0011 m*/kg) y 3.015 ft? para el vapor satura- do (85,372 m?). Los correspondientes contenidos de calor de | libra (0,4536 kg) son: 83,29 kcal y 300,9 kcal (0 sea: 183,62 kcal/kg y 663.4 kcal/kg, respectiva- mente). Las columnas de temperatura dan el volumen y el contenido de calor por libra (0 por kg) para vapor sobrecalentado a la temperatura indicada. Tome vapor a 150 psi (10,5 kg/m?) sobrecalentado a una temperatura total de 600 °F (315,6 °C). Mire en la columna de 600 °F (313,6 °C) opuesta a 150 psi (10,5 kg/cm”). El volumen es de 4.113 ft (116,46 m>), frente a 3.015 ft® (85,37 m*) para el vapor saturado a la misma presién. Esto es natural porque el vapor se dilata 0 expande como gas cuando se sobrecalienta, También, el contenido calorifico es naturalmente mayor:14 Manual de calderas 1325,7 BTU (334,08 kcal) en vez de 1194.1 BTU (300,91 kcal). Todo ello por libra. (En el caso del kg, los valores se duplicarian, aproximadamente: 116,46 m°/lb <> <> 2565 m?/kg: 85,37 m*/lb <> 188,45 m/kg: 334,08 kcal/Ib <> 738 kcal/kg.) Nétese que esta tabla da la temperatura real del vapor sobrecalentado antes que los grados de sobrecalentamiento, que es otra cosa distinta, Si cl vapor ha sido sobre- calentado desde la temperatura de saturacién de 358 °F (181,1 °C) a 600 °F (315,6 °C), el sobrecalentamiento es de 600 - 358 = 242 °F (116,66 °C). tas tablas de sobrecalentamiento se utilizan de modo similar a las de satura- cién. {Cufinto calor supone convertir 1 Th de agua de alimentacion a 96,1 °C (205 °F) en vapor sobrecalentado a 150 psia (10,5 kg/em?) y 600 °F (315,6 °C)? El calor del vapor es de 1.325,7 (1.326) BTU (= 334,15 kcal/Ib <> 736,67 kcal/kg). El calor del agua de alimentacién es de: 205 — 32 = 173 BTU/Ib (96,1 keal/kg) Asi pues, el calor requerido para convertir 1 Ib de vapor es: 1.326 - 173 = = 1.153 BTU/b (640,55 kcal/kg). Para calcular el rendimiento 0 eficiencia de la caldera, el método es el mismo que para hallar el rendimiento o eficiencia de practicamente cualquier otra clase de equipo energético; a saber, rendimiento o eficiencia es la energia titil de salida dividida por la entrada de energia. Por ejemplo, si obtenemos los 3/4 de lo que ponemos, la eficiencia es 3/4 675 por 1006 0,75. Enel caso de una caldera, alimentamos en BTU (0 keal) en forma de carb6n, gasdil o gas natural y obtenemos BTU (0 Keal) en forma de vapor. De modo que el primer método establece que la eficiencia o rendimiento de caldera puede ser cifrada directamente a partir del combustible total quemado en un perfodo dado y el agua total evaporada (vapor formado) en el mismo perfodo. Es muy normal cifrar primero la evaporacién por libra de combustible quemado (0 por kg) y después, a partir de este dato, obtener el rendimiento 0 eficiencia. Codigo de pruebas ASME. Este es un procedimiento para determinar la produc- cidn de las calderas grandes ¢ incluye calculos de balance térmico. Esto requiere caleular la produccién y eficiencia por diferencia o sustracci6n a partir de la energta del combustible de todas las pérdidas que tienen lugar en una unidad generadora de vapor, tales como: - Pérdidas debidas a 1a humedad del combustible. ~ Pérdidas debidas al agua que puede formarse del hidrégeno del combustible. - Pérdidas debidas a la humedad del aire de combustion utilizado. - Pérdidas debidas al calor, 0 BTU (kcal) arrastradas por los gases a la chi- menea, ~ Pérdidas debidas a la combustién incompleta del carbon en el combustible. - Pérdidas debidas a los combustibles no consumidos en el residuo sélido o ceniz ~ Pérdidas debidas al hidrégeno e hidrocarburos no quemados del combustible - Pérdidas debidas a la radiacién, fugas y otras pérdidas no tenidas en cuenta EI Capitulo 15 explica y cita algunos métodos de cilculo de la eficiencia de calderas y los sistemas utilizados para aumentar la eficiencia tal y como se aplican a las plantas de calderas mas pequefias.Sistemas de calderas. Clasificaciones y practicas de operacién fundamentales 15 DEFINICIONES DE CALDERA Las siguientes definiciones de caldera generalmente se encuentran en forma de leyes estatales y eddigos de caldera referentes a requisitos de instalacién o inspeccién, ast como leyes de ingenierfa para operat este tipo de equipos. Una caldera es un recipiente a presidn cerrado en el que se calienta un fluido para uso externo del mismo por aplicacién directa del calor resultante de la combus- tidn de un combustibles (s6lido, liquido 0 gaseoso) © por utilizacién de la energia nuclear o eléctrica. Una caldera de alta presién es aquella que genera vapor a una presién mayor de 15 psig (1,05 kg/em?) manométricos (1,05 atmésferas efectivas 0 manométricas). Por debajo de esta presién se clasifican como calderas de vapor de baja presi6n, Las pequefias calderas de alta presién se denominan calderas miniatura segdn la norma- tiva de Estados Unidos* De acuerdo a la seccién 1 del cédigo de calderas y recipientes a presin de la ASME (American Society of Mechanical Engineering) una caldera miniatura de alta presin es una caldera de alta presién que no excede de los limites siguientes: 16” (406,4 mm) de didmetro interior de virola (o chapa envolvente cilindrica); cinco pies ctibicos (0,1.415 m3) de volumen bruto de virola y aislamiento; y 100 psig (7 kg/cm? efectivos o manémetricos) de presidn. Si se exceden estos limites, se trata de una caldera de potencia. La mayoria de los estados en Estados Unidos siguen esta definicién. Los requisitos de la soldadura para estas calderas pequefias no son tan severos como para las grandes. Una caldera de potencia es una caldera de vapor de agua o de fluido que trabaja por encima de 15 psig (1,05 kg/cm?) y excede el tamajio de una caldera miniatura. Esto también incluye el calentamiento de agua caliente o calderas de agua caliente que funcionan por encima de 160 psi (11,2 kg/em?) 0 250 °F (121,1 °C). Las calde- ras de potencia también se laman calderas de alta presién. Una caldera de baja presién se define como una caldera de vapor que trabaja por debajo de 15 psig (1,05 kg/cm?) de presién o una de agua caliente que funciona por debajo de 160 psig (11 kg/cm?) 0 250 °F (121 °C). Una caldera de calefaccién por agua caliente es una caldera que no genera vapor, pero en la cual el agua caliente circula con propésitos de calefaccién y des- pués retorna a la caldera y que trabaja a presiones que no exceden de 160 psig (11,2 kg/em?) 0 de una temperatura de agua no mayor de 250 °F (121 °C) en o cerca de la salida de caldera. Estos tipos de calderas se consideran calderas de calefaccién * N. del T.: En Espaia, sein la normativa legal técnica del Ministerio de Industria y Energia, las calderas se clasifican en las categorias siguientes, desde el punto de vista de la seguridad y a efectos de las condiciones exigibles a su emplazamiento en funcién del producto V x P (V es el volumen de agua, en m°, a nivel medio o el volumen total de agua en la caldera sin nivel definido, y P es la presién total de servi- cio, kgfem’): Categoria A: V x P > 600 Categoria B: 10 < V x P < 600 Categoria C: Vx P< 1016 Manual de calderas de baja presién *, construidas bajo las especificaciones de la Seccién IV del cédigo ASME de calderas. Si se exceden las condiciones de presién o temperatura, las calderas deben disefiarse como de alta presién comiin bajo las especificaciones de la Seccidn I del Cédigo. Una caldera de suministro de agua caliente 0, més brevemente dicho, una caldera de agua caliente, esté completamente Ilena de agua y suministra agua caliente para usarse en el exterior de ella (sin retorno) a una presién que no excede de 160 psig (11,2 kg/cm?) efectivos o a una temperatura de agua que no pase de 250 °F (121 °C), Estos tipos de caldera se consideran también calderas de baja presién, construidas segtin los requisitos de la Seccién IV (calderas de calefacci6n) del cddi- go ASME. Si se sobrepasan la presiGn o temperatura, estas calderas deben disefiarse como calderas de alta presién. Una caldera de calor perdido wtiliza subproductos térmicos como gases de hor- nos de laminacién o siderurgia, gases de escape de una turbina We gas 0 subproduc- tos de un proceso de fabricacién. El calor residual se pasa por unas superficies de intercambio térmico para producir vapor o agua caliente para uso convencional. Las mismas normas basicas del cédigo ASME de construccién se aplican a todas calderas de recuperacién de calores perdidos al igual que se aplican a las calderas calentadas por combustibles convencionales, y los equipos auxiliares y de seguridad normalmen- te requeridos en una caldera se precisan también para una unidad de calores perdidos. Los ingenieros prefieren utilizar el término generador de vapor en vez de caldera de vapor, porque el término caldera se refiere al cambio mientras que generador de vapor cubre la totalidad del aparato en el que el cambio fisico esta teniendo lugar. Pero en su utilizacidn normal, ambos términos son basi mente lo mismo. La mayoria de las leyes estatales estdn atin escritas bajo la vieja nomenclatura bésica de calderas. Z Una caldera compacta es una caldera completamente montada en fabrica, de tubos de agua, de tubos de humos o de fundicién, ¢ incluye quemador, controles y elementos de seguridad. Una caldera montada en fibrica es més barata que una unidad montada en campo, de la misma capacidad de produccién de vapor. Mientras que una caldera montada en fabrica no ¢s una caldera fuera de serie, generalmente puede montarse y entregarse mucho més répidamente que una caldera montada en ‘campo, los tiempos de instalacién y puesta en marcha son sustancialmente mas cor- tos. Los trabajos realizados en fabrica normalmente pueden ser mejor supervisados y realizados a coste més bajo. Una caldera supercritica o hipercritica funciona por encima de la presi6n critica absoluta de 3206,2 psi (224,43 kg/em*) y 705,4 °F (374 °C) de temperatura de satu- raci6n. El vapor y el agua tienen una presién critica de 224,43 kg/cm?. A esta pre- sién el vapor y el agua tienen la misma densidad, lo que significa que el vapor est comprimido tan intensamente como el agua. Cuando esta mezcla se calienta por encima de la temperatura de saturacién correspondiente (de 705,4 °F (374,1 °C)) para esta presi6n, se produce vapor seco sobrecalentado capaz de realizar trabajo ttil por su presién clevada. Este vapor seco esta especialmente indicado para mover turbogeneradores. * N. del T.: En Espana, pertenecientes a la categorfa C,Sistemas de calderas. Clasificaciones y précticas de operacién fundamentales 17 Las calderas de presién supercriticas son de dos tipos: de paso directo y de recir- culacién. Ambos tipos operan en el rango por encima de los 224,43 kg/em? y 374 °C. En este rango las propiedades del liquido y del vapor saturado son idénticas; no hay cambio en la fase liquido-vapor por lo que no existe nivel del agua y, por lo tanto, no se precisa calderin. Las calderas se clasifican también por la naturaleza de los servicios prestados. Las clasificaciones tradicionales son: estacionaria, portatiles, de locomotora y mari- nas, definidas como sigue. Una caldera estacionaria es la instalada permanentemen- te en una posici6n fijada en un lugar. Una caldera portatil esti montada sobre un camién, barco, pequefio bote de rio u otro aparato mévil. Una caldera de locomotora es una caldera disefiada especialmente para vehiculos de traccién autopropulsados sobre rafles (también se usa para servicio estacionario). Una caldera marina es not- malmente una caldera de tipo especial de cabezal bajo destinada para barcos de carga y pasajeros con una capacidad de vaporizacién inherente rpida. El tipo de construccién también diferencia las calderas como sigue: las calderas We fundicin son unidades de calefaccién de baja presin construidas por secciones de fundici6n a presién de acero, bronce 0 latén. Los tipos normales fabricados son clasificados por el modo en que se disponen o ensamblan las secciones de fundicion por medio de conectores o niples, colectores exteriores y manguitos roscados. Hay tres tipos de calderas de fundicién: 1. Calderas verticales de fundici6n de secciones colocadas © montadas verti- calmente una encima de otra, similar a los pancakes con accesorios de cone- xiGn que unen las secciones. Calderas horizontales de fundicién por secciones conectadas o ensambladas horizontalmente de modo que las secciones se mantienen juntas como reba- nadas en una hogaza de pan (son las calderas de calefaccién mas conocidas y utilizadas en Espaiia). Pequefias calderas de fundicién también construidas en una pieza 0 molde simple de pieza tinica. Estas son generalmente pequefias calderas usadas principalmente en el pasado para servicios de agua caliente. Véase el Capi- tulo 3 sobre calderas de fundicin para més detalles constructivo: nv 2 Las calderas de acero pueden ser de alta presién o de baja presién y, hoy en dfa, son normalmente de construccién soldada. Estan divididas en dos clases: 1. En las calderas de tubos de fuego o tubos de humos, los productos de la combustién pasan a través del interior de los tubos con el agua rodedndolos por el exterior. Las calderas de tubos de humos se describen con detalle en los capitulos posteriores. 2. En as calderas de tubos de agua, el agua pasa 0 circula por el interior de los tubos y los productos de la combustién rodean a los tubos por su parte exterior. Las calderas de tubos de humos generalmente son utilizadas para capacidades hasta 22.000 kg por hora y presién de 21 kg/cm?. Por encima de esta capacidad y presién, se usan las calderas de tubos de agua. Las calderas de tubos de humos 0 pirotubulares se clasifican como calderas de virolas de chapa o cilfndricas. El agua y cl vapor estn recluidos en la virola o cilindro de chapa. Esta disposicién limita el volumen de vapor que puede generase sin hacer las virolas demasiado grandes y, con18 Manual de calderas respecto a la presién, el espesor de chapa requerido serfa demasiado grande como para fabricarlas en altas presiones. Terminologia de la capacidad 0 produccién de calderas. La capacidad o la poten- cia de caldera puede expresarse en HP (caballos), kg/hora (0 libras/hora), kcalo- rias/hora (BTU/hora) y, para calderas de centrales, la capacidad de generaci6n tan grande puede darse en megawatios de electricidad. Las calderas de calefaccién pue- den tasarse en HP, libras/hora (kg/hora) y BTU/hora (kcal/hora), pero sus capacida- des son también descritas en términos relacionados con la superficie de transferencia térmica necesaria para un espacio. Por ejemplo, metros cuadrados equivalentes (0 Pies cuadrados) de superficie radiante de vapor es una medida del rea de transferen- cia térmica necesaria en un edificio que utiliza vapor como fuente de calor. Un caballo de caldera (HP de caldera) se define como la evaporacién en térmi- nos de vapor saturado seco de 34,5 libras/hora de agua (15,65 kg/hora) a temperatura de 100 °C (212 °F). Asf pues, un HP de caldera, por este método, es equivalente a una capacidad de 33,47 BTU/hora (8.435,7 keaV/hora) y se toma normalmente como una superficie de calefaccién de caldera de diez pies cuadrados (0,92 metros”). Pero diez pies cuadrados de superficie calefactora en una caldera moderna genera en cual- quier caso de 50 a 500 libras/hora de vapor (22,7 kg/hora a 227 kg/hora). Hoy en dia la capacidad de produccién de las calderas grandes esta establecida en tantos kg/hora de vapor 0 BTU/hora (kcal/hora) 0 megavatios de potencia producida. El término superficie de calefacci6n se usa también para definir o cifrar la capa- cidad de una caldera. La superficie de calefaccién de una caldera es el dea, expre- sada en metros cuadrados (0 pies cuadrados) que esta expuesta a los productos de la combustidn. Se deben considerar las siguientes partes en la superficie de caldera para determinar la cantidad de superficie de calefaccién disponible para la produc- ci6n de vapor o agua caliente: tubos, cajas de humos, superficies de virola (hogar), chapas de encastramiento de tubos, colectores principales de caldera y otras, Puede hacerse una comparacién de capacidades de produccién basada en HP, superficie de calefaecin y produccién en kg/hora, suponiendo que una caldera tiene una capacidad nominal de 500 HP: 1, La superficie de calefaccién seria de 5.000 pies cuadrados (464,5 m2) bajo la antigua norma de diez pies cuadrados/HP (0,929 m2/HP) 2. La capacidad de vapor en libras/hora (kg/hora) seria de: 500 x 34,5 = 17.250 libras/hora (7.825 kg/hora). 3. Para una caldera de calefaccién de agua caliente, la capacidad serfa de: 500 x 33.475 = 16.737.500 BTU/hora = 4.217.850 kealorfas/hora. El sistema de produccién en libras/hora (0 kg/hora), garantizada a menudo por el fabricante, es una medida de la capacidad a la cual una caldera puede funcionar en continuo. La produccién punta de una caldera durante un periodo de dos horas se ajusta normalmente a un 10 4 20 por 100 sobre el maximo continuo de capacidad. La produccién en kg/hora (0 libras/hora) normalmente se expresa en kg de vapor a la temperatura y presidn de disefio de la caldera. Las calderas de baja presi6n se tasanSistemas de calderas. Clasificaciones y précticas de operacién fundamentales 19 también por los requisitos del cédigo de calefacci6n del contratista, asf como en kg/hora o kealorfas/hora. En cdilculos de carga de calefaccidn se usan los términos: tarado IBR, tarado SBI y tarado EDR. Estos términos afectan a la capacidad de produceién de una caldera. Asi pues son importantes para determinar el tamafo de una caldera para calentar un espacio determinado. También afectan a la vlvula de seguridad requeri- da en una caldera. Se definen como sigue. El acrénimo 0 las siglas IBR*, establecido por el Instituto de fabricantes de calderas y radiadores, es el que tasa y determina los valores de las calderas de fundi- cion. Normalmente las calderas taradas IBR tienen una placa indicadora de la capa- cidad bruta y neta en BTU/hora (kcalorfas/hora). La capacidad bruta esta definida como la capacidad neta mis un plus de holgura para la puesta en marcha, la carga punta y las pérdidas térmicas de la tuberfa. La capacidad neta definiria el efecto real térmico producido. El cédigo ASME establece que es la capacidad bruta del equipo Ja que determina la capacidad a especificar para la vélvula de seguridad. El acrénimo o las sighs SBI** esta establecido por el Instituto de calderas de acero. La chapa o placa de datos muestra que el tarado de caldera por el SBI no es uniforme, pero el modelo o niimero de producto debe ser grabado. El catilogo del fabricante mostrar4 normalmente un tarado SBI y un tarado neto SBI. El tarado SBI tiende a mostrar la suma del tarado neto SBI més un 20 por 100 extra para pérdidas de tuberfas, no incluyendo la carga punta anotada bajo el tarado IBR. As‘, es dificil obtener la verdadera capacidad bruta para determinar la capacidad de la valvula de seguridad a partir de estos datos. Pero el SBI exige el ntimero de metros cuadrados (o pies cuadrados) de superficie calefactora que ha de grabarse*** sobre la caldera. Con ello, se utiliza la regla ASME de capacidad minima de la valvula de seguridad en libras/hora (kg/hora) por metro cuadrado (0 pie cuadrado) de superficie de cale- faccién, La norma EDR **** se establece para la radiaciGn directa equivalente. Especifi- camente se refiere a la superficie de radiacién de vapor en pies cuadrados (metros cuadrados). Se define como una superficie que emite 240 BTU/hora (60,5 kcal/hr) con una temperatura de vapor de 215 °F (101,7 °C) a una temperatura de habitacion de 70 °F (21 °C). Con calefaccién por agua caliente se usa el valor de 150 BTU/hora (37.8 kealorfas/hora) con una cafda de 20 °F (6,7 °C) entre el agua de salida y la de retorno, Este término se utiliza por los arquitectos e ingenieros de calefaccién para determinar el drea del equipo de transferencia térmica requerida para calentar un espacio. De este modo, la capacidad de caldera se obtiene indirectamente por suma de las EDRs. En las especificaciones de calderas de calefaccién a menudo se anotan también los siguientes tarados 0 normas (sobre todo en Estados Unidos; en Espaiia, s6lo se * TBR: Institute of Boiler and Radiator Manufacturers. ** SBI: Steel Boiler Institute. *** EDR: Equivalent Direct Radiation; Radiacién Directa Equivalente. wee N. del T.: En Espaiia, los valores de tara de capacidad y presion maxima de trabajo estan grabados 0 punzonados oficialmente por Industria en la chapa o placa punzonada oficialmente por cl Ingeniero de Industria, normalmente después de realizada la prueba de presién hidrostatica de la caldera fen su emplazamiento definitive y regrabada anualmente © siempre que se realicen modificaciones 0 reparaciones de importancia en el diseiio 0 dispositivos de la caldera.20 Manual de calderas sefialan la capacidad térmica, presién de trabajo, fabricante y nimero de serie 0 modelo y ntimero de fabricacién, segtin esta normalizado): Tarado de la American Gas Association. Este sistema de tarado se utiliza por la Asociacién Americana del Gas (AGA) y se aplica a calderas disefiadas para calefac- cidn por gas. El tarado o capacidad se expresa como capacidad maxima de caldera en BTU/hora (kcal/hora) y refleja el 80 por 100 del tarado de entrada aprobado por la AGA segtin se determina por pruebas de determinacién de rendimiento descritas en la norma «American Standard Approval» («requisitos americanos normales de aprobacién para aplicaciones de calefaccidn central»). Para todos los efectos précti- cos, los tarados AGA son equivalentes a los tarados brutos SBI e IBR. Tarado de la Asociacién de Contratistas Mecénicos. La Asociacién de Contra tistas Mecdnicos (MCA) de América (antiguamente, Asociacién Nacional de Con- tratistas de calefaccién, tuberias y aire acondicionado) ha adoptado métodos para tarar calderas que estin expresados en base a la carga neta en pies cuadrados de superficie de radiacién equivalente (EDR) de vapor. La MCA ha adoptado también un cédigo de pruebas y tarado para unidades caldera-quemador que ellos aplican al tarado de tipos de calderas comerciales de calefaccién de chapa calentada con combustible Ifquido o gaseoso. Este c6digo per- mite un tarado elevado, mayor que el que se permite por el c6digo SBI. Se establece una capacidad bruta con ciertos factores limitadores que se aplican a la temperatura de los gases de salida, diéxido de carbono, rendimiento y calidad del vapor. Esta capacidad se divide por 1,5 para determinar la capacidad neta MCA, Tarado de la Asociacién Americana de Fabricantes de Calderas. Este método de tarado, desarrollado por la rama de calderas compactas pirotubulares de la ABMA (Asociacién Americana de Fabricantes de Calderas), es suscrito normalmen- te por los constructores de calderas compactas y por unos pocos constructores de calderas de fundicién y de acero. Las tasas se establecen mediante pruebas de rendi- miento de acuerdo con el cédigo de pruebas ASME para unidades generadores de vapor y expresan normalmente un maximo garantizado de capacidad en BTU (kcal) en la tobera de salida o un tarado similar de salida, CLASIFICACION POR EL SISTEMA DE APLICACION Las especificaciones del sistema de caldera darén una idea inmediata de la capaci- dad, presiones y temperaturas que se requerirdn. Otra especificaci6n importante es la del combustible, asf como su valor para la planta. Los sistemas pueden agruparse segtin las aplicaciones siguientes: Sistema de calefaccién a vapor. Sistema de calefacci6n por agua caliente. Sistema de proceso de vapor a alta presién. Sistema de generacién eléctrica a vapor, usando combustibles fésiles. Sistema de generacién eléctrica a vapor, usando combustible nuclear. ypreEnSistemas de calderas. Clasificaciones y practicas de operacién fundamentales 21 6. Sistema que utiliza un fluido de trabajo diferente del agua, como «dowtherm» * para uso en procesos de alta temperatura y baja presi6n. Estos sistemas estdn referidos por el cédigo ASME como sistemas de calefaccin por fluido organico (véase el Capitulo 4). Sistemas de caldera de calefaccién a vapor (Fig. 1.6). Las calderas de calefaccién a vapor son normalmente unidades de baja presidn de construcci6n en acero 0 fundi- cién, aunque las calderas de acero de alta presién pueden usarse también para gran- des edificios o zonas de complejos grandes. Normalmente si se hace esto, valvulas reductoras de presién en las lineas de vapor bajan la presidn en los radiadores, con- vectores o baterfas de vapor. El término calefaccién a vapor también implica que generalmente todos los condensados retornan a la caldera en un sistema de circuito cerrado. La presién maxima permitida en una caldera de calefacci6n a vapor de baja cpresién es de 1,05 bar. Las calderas de fundicién para utilizacién de vapor estén ‘Timitadas a una presi6n de trabajo (MWP) de 1,05 kg/cm? por el cédigo ASME de calderas y calefacci6n. Las calderas de fundicién estan restringidas especificamente por el cédigo ASME, Seccién IV, para ser utilizadas exclusivamente para calefac- cién de vapor de baja presién. Si se utilizan para trabajo en proceso, significaria servicio pesado de vaporizacién continua y gran cantidad de agua de reposicién. Esto producirfa rpidos cambios de temperatura en una caldera de fundicién, produ- ciéndose tensiones y roturas de piezas. De este modo, el Cédigo restringe su uso para el servicio de calefaccién a vapor solamente. Los sistemas de calefaccin a vapor utilizan sistemas de retorno por gravedad 0 por condensacién mecénica, Sus diferencias son las siguientes. Cuando todos los elementos de calefaccién (como radiadores, convectores y baterfas de vapor) estén colocados por encima de la caldera y no se utilizan bombas, se denomina retorno por gravedad, a todos los retornos de condeysado a la caldera por gravedad. Si hay instalados purgadores o bombas para ayudar al retorno de condensados, el sistema se denomina de retorno mecainico, Ademis de los purgadores, este sistema normalmen- te comprende un depésito de condensados, una bomba de condensados o un tanque 0 bomba de vacio (Fig. 1.6c). Dispositivos de proteccién requeridos por la Seccién 1V del cédigo ASME. Como consecuencia de serias explosiones ocurridas en calderas de baja presién en el pasa- do, el c6digo ASME requiere controles redundantes para calderas con tasas de entra- da térmica de més de 200.000 BTU/hora (50.400 keal/hora). Estas calderas trabajan automdticamente, sin précticamente atencién de ningiin operario, y sélo se efectéan controles de limpieza por el propietario o un operario. Esta es la raz6n por la que ASME requiere para calderas de vapor lo siguiente: 1. Cada caldera de calefaccién a vapor debe tener un manémetro de presién de vapor con una escala graduada a no menos de 2.1 kg/cm? ni a mas de * NV. del T.: Producto liquido sintético fabricado por la casa DOW CHEMICALS. Su caracteristica principal es la de permanecer liquido hasta muy elevada temperatura y ademas a muy bajas presiones.