NORMA VENEZOLANA PROYECTO TUBOS (EMT) Y ACCESORIOS DE ACERO 44(R):2004 GALVANIZADOS PARA INSTALACIONES. (3 Revisién) ELECTRICAS 1 OBJETO Esta Norma Venezolana establece los requisitos minimos y métodos de ensayo que deben cumplir los tubos do acero (EMT) galvanizats, utiizados como conductos para slambes o cables en una instalacién eléctrica y los métodos de ensayo para su verificacién. Esta norma contempla también las curvas realizadas en la tuberia elécrica metalica EMT. En esta norma el tubo de acero (EMT) galvanizado para instalaciones eléchicas se deriominaré en adelante tubo EMT. 2 REFERENCIAS NORMATIVAS Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen requisites de esta Norma Venezolana. Las-ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicacién. Como toda norma esté sujeta a revisién, se recomienda a aquellos que reallcen acuerdos con base en ellas, que ‘analicen la conveniencia de usar las ediciones més recientes de las normas citadas seguidamente. Productos de hierro y acero, Determinacién de las caracteristicas del recubrimiento * decine. ‘COVENIN 5 ‘COVENIN 586:1997 Ensayo de doblado para tubos de acero de seccién circular, COVENIN 404:1996 _Pinturas y afines. Determinacién de la adhesién. COVENIN 3133-1:2001 Procedimiento de muestreo para inspeccién por atributos. Parte 1: Eequemas de rmuestreo Indexados por nivel de calidad de aceptacién (NCA) para inspeccién lata por lote. 3. DEFINICIONES Para los propésitos de esta norma se aplican as siguientes definiciones: 3.4 Curva Es una seccién de tubo EMT curvada a un predeterminado radio de curvatura, con sus extremoslisos. 32 Diémotro nominal 7 Es {a denominacién comercial del producto expresada en pulgadas. “3.3 Paquote 0 atado Es uno o mds articulos 0 plezas contenidas o aseguradas, formando wna sola unidad 4/ MATERIAL Y FABRICACION 4A Material EI matetial a utlizar en la fabricacién de los tubos EMT debe ser acero laminado en frio, y cumplir con la ‘composicién quimica indicada en la Tabla 4, © FONDONORMA 2004 1‘COVENIN 14(R):2004 Tabla 1: Composicién Quimica (% méx do cada olomonto) 3 Twn P $ Carvono | _ Manganese Fostoro Acute a 0035 0040 4,2 Fabricactén 424 Tubos 424A Gonoralidades Los tubos EMT deben ser suministrados en longitudes nominales de tres (9) metros con extremos lisos, protegidos con revestimiento anticorrosivo, slende sus dimensiones las indicadas en la Tabla 2. 4.2.4.2 Secci6n transversal El tubo EMT debe tener una seccién transversal clroular lo suficientemente exacta para permitir el uso de uniones y accesorios normalizados. 4.2.1.3 Esposor de pared El espesor de pared del tubo EMT debe ser uniforme en toda su longitud, 4.2.4.8 Superficie interna La superficio intema del tubo EMT debe estar libre de imperfecciones que puedan afectar a ls cables eléctribos, durante su instalacién. 424.8 Soldadura La soldadura del tubo EMT formado, debe realizarse por un proceso continua y el acabado no debe presentar siti cortantes en la superficie interior de forma que no dafien los cables eléctricos al momento de su instalacion. 424.6 Limpioza Los tubos EMT deben limpiarse antes de la aplicacin del revestimiento protector. El proceso de limpleza debe dejar a superficie externa e interna del tubo EMT en condicién adecuada para permit la adherencia del revestinlento protector. 4.24.7 Revestimiento protector extorno ‘La superficie externa del tubo EMT debe queder completa y uniformemente revestida con zinc, para permitirla Intertase entre metales y obtener as! la proteccién galvénica contra la corrosion. “4.2.1.8 Rovostimionto protector interno La superficia intema del tubo EMT debe quedar completa y uniformemente revestida con zine, esmalte u otro recubrimiento resistente a la corrosién, 4249 Extromos ‘Cada extremo del tubo EMT debe ser cortado perpendicular a su eje y biselarse 0 tratarse por otro método Para eliminar asperezas y bordes afiados. Cuando sea necesatio biselar después de galvanizar, el perimetro biselado debe revestirse con un protector anticorrosivo. 422 Cures Z Las curvas 6@ pueden obtener a parti del tubo EMT terminado, cuyas caractefisticas se indican en el punto 42.4, 2 (© FONDONORMA Todos fs derechos reservagos6 REQUISITOS ‘84 Dimensiones y pesos de los tubos COVENIN 14(R):200 {Las dimensiones y los pesos de los tubos EMT deben cumplir con los valores indicados en la Tabla 2. El peso ‘Ge los tubos se debe verificar segin lo establecido en el punto 7.1 ‘Tabla 2. Dimensiones y pasos de los tubos EMT (Nota 1) Designacién | Didmetro: Espesor Namero do Poso Nominal por anmam | ‘extorior | Nominat | 308 por a be (om) (am) (ka) 15 17,9 09 27 4,15 20 23,4 12 169 2,00 1 25 25 | 14 1 2,95 1 2 was | 18 a 4.08 1% 2 ma 15 a 480 2 50 55.8 15 61 610 a 889 47 37 14,00 4 790 Hae 49 ® 1550 Nota 1) Longitud de ios Wes = Sm Las tolerancias portisiles son: Longitud: + 25,41mm (1 pula) Diémetro exterior. Para tubos cwyo didmetro nominal soa do 1/2 82 pulg = «0,19 mm D.E. Para tubos cuyo diémetro nominal sea 3 pulg= +.0,98mmDE Para tubos ouyo diématro nominal sea 4 pulg = + 0,51 mmD.E Peso por tubo = # 10.0 % del pese nohinal Espesor de pared & 10:0 % del eapetor nominal Nota 2: Véase la definicibn ce ciémetra nominal descrita en el punto 3.2 de esta norma. 6.2 Dimensions de las curva: Las dimensiones de las curves de 00" \ilustradas on la Figura 1), deben cumplir con los valores indicados en la Tabla 3 y se det vverifeat segiin lo establecido en el punto 7.2. Tabla 3. Dimenslones do fas curvas do 90° de tubos EMT Didmetro | Designacién Radio minimo Congitud recta minima nominal mm) alcentrodeltubo | en cada extremo, Ls (Nota 1) {pulg) (mm) (mm) % 5 1016 381 % 20 114.5 38,1 1 25. 148.0 476 1% 40 209.5 50,8 2 30, ats 50,8 3 20 3302 79.4 4 700) 407.0 85,7 Nota T:_Véase la defncidn de Di&metre Nominal desarta en el punto 32 de esta norma. (© FONQONORMA ~ Todos fos derechos reservados(COVENIN 14(@):2004 6.3 Revestimionto de zinc El revestimilento de zine debe cubrir completamente la superficie externa del tubo, estar frmemente adherido ten todo et drea del mismo y no debe presentar burbujas Ut otras imperfecciones que vayan en dettimento de Jas propiedades del revestimiento, Lo anterior ge debe verificar segtin lo establecido en el punto 7.3. Revestimiento intorno dol tubo El rovestimiento de zine, esmaite u otro revestimiento resistente a la corrosién, debe ser uniforme en toda la ‘superficie interna dat tubo EMT, lener un espesor homogéneo, poser un acabado suficientemente liso y no debe eblandarse a una temperatura de 60°C. Elrevestimiento debe ser suficientemente eldstico para resistr el ensayo especificado en el punto 7.4. 6.8 Resistencia al doblado ‘£1 tubo EMT sin revestimiento debe soportar el ensayo de doblado para ta determinacién de la ductiidad de la ‘soldadura deserio en e! punto 7.6.2, sin que sz presenten gstas orupturas en el cordén de soldadura. El tubo EMT terminado con revestimiento protector debe soportar et ensayo de doblado descrito en el punto 7.5.3, sin agrietarse o desprendere eu revestimiento, 6 INSPECCION Y RECEPCION 644 Inspeccién Los ofiterios a utilizar para la aceptacién 0 rechazo de lotes seleccionados durante la inspeccién, serén los indivados en la Norma Venezolana COVENIN 3133-1, seleccionando las tablas correspondientes al plan muesteo simple para inspeccién normal donde et Nivel de Calidad de Aceptacién (NGA) se determinard de imutuo acuerdo entre el cliente y e! proveedar. ‘Todas las pruebas inspecciones pueden realizarse en fa fébrica, sin causar molestias durante el proceso rogmal de fabricacion, 6.2 Recepeién |, A Solicitud del cliente, cada entrega se acompafiaré con un documento de conformidad, el cual indique que el lote cumple cabalmente con los requisites de esta norma. 7 METODOS DE ENSAYO 1.1 Peso do los tubos. TAA Objoto \Verfiear que el peso de los tubos EMT cumple con fos valores indicados en la Tabla 2, 74.2 Equipos autilizar = Béscula debidamente calibrada con una apreciacién de § kg 7.43 Proparavién de la muestra ‘La muestra @ ensayar Consiste en un paquete (0 atado) de tubes EMT, tomados de un mismofote. 744 Provedimiento Se pesa la muestta en la bascula y se verifica que el peso por unidad no sea menor que el indicado en la Tabla 2. El peso por unidad viene dado por la expresién: PESO TOTAL DEL PAQUETE PESO POR UNIDAD = [ESO TOT Ae WN DE TUBOS DEL PAQUETE 4 (© FONDONORMA - Todos los derechos reservados‘COVENIN 41{Ry:2004 7.2 Radio minimo y longitud de las secciones rectas do las curvas 724 Objeto Verificar que el radio rinimo y la longitud de las secciones rectas de las curvas cumplan con los valores Indicados en la Tabla 3 de la presente norma, 7.2.2 Instruments a utilizar = Compiss adecuado para el rango de medicién. = Vernier con una apreciacién de 0,1 mm. 7.2.3 Preparacién de [a muestra La muestra a ensayar consiste en una curva terminada, 724 Procedimiente a) Se dibuja sobre papel el contoro de la curva. Por métados geométticos se determina el centro de ‘este arco y se mide la distancia del mismo a cualquier punto de la curva imaginaria (Figura 1). Esta sera la rmedicion det radio de ta curva, b) Se verifica que et radio medido no sea menor que el indicado en fa Tabla 3 de esta norma. ©) —_ Para medir la Jongitud de las secciones rectas de las curvas se utliza el vernier especificado en et unto 7.2.2-de esta norma, 1.3 Rovostimlento dé zinc 74 Onjeto \Verificar que el revestimiento te zinc cumple con lo indicado en el punto 6.3 de la presente norma, al ser ‘ensayado segjin lo indicado en lamnorma COVENIN 585, 7.3.2 Proparacién do ta muesira La muesva a ensayar consi en secciones de tubo (EMT) terminado. BA Procedimionto El revestimionto de zinc se debe vesiiear 8egin lo indicado en la norma COVENIN 65. Se considera que el espesory is unifommidad del ravestimieato de zinc cumplen cen la indleado en dicha norma, i las muostas soportan como minimo dos inmersiones Go wm (1) minuto cada una én una sclucsén de sifato de cobre, 7.4 Revestimlento interno de esmaito Es Tt Objeto Verificar que el revestimienta interno de esmalte resistente @ la corrosi6n cumpla con lo especificado en el “punto 8.4 de fa presente norma, 7.42 Floxibllidad del esmaite Este ensayo se realiza de acuerdo a lo establecido en la norma COVENIN 404 a excepcién de la preparacién de fa muestra: 74.2.4 Proparacion de la muestra La muestra a ensayar consiste en trozos de diez (10) cm de tubos EMT ovitados a diex (10) cm det extremo del mismo y posteriormente seccionados en forma paralela al je del tubo (vBase la Figura 2). 7.8 Resistencia al doblado ~ 7.84 Objeto Este ensayo tiene por objeto veriicar lo establecido en el punto 5.5 de la presente norma. (© FONDONORMA — Todos os derechos resarvasos 5COVENIN 11(R):2004 7.8.2 Detorminacién dp la ductilidad de la soldadura Este ensayo se realiza de acuerda con lo establecida en ld notma COVENIN 886, a excencién de los puntos siguientes: 7524 Equipo a utilizar ‘Matriz cuyo radio sea cuatro (4) veces o! diémetro nominal del tubo sometido al ensayo (véase Figura 3). 7.5.2.2 Proparacién de la muestra La muestra a ensayar consiste en ties (3) trozos de tubos EMT, sin revestimiento, con una longitud minima de 50.cm cada uno, 7.8.2.3 Procedimiento 8) Sedobla cada muestra a noventa (90) grados alrededor de la matriz b) La primera muestra se dobia con la linea de soldadura en contacto con !a superficie de la matriz. ©) ___La segunda muestra se dobia con linea de soldadura en la posicién diametralmente opuesta a la ‘superticie de ta matriz. 4) La tercera muestta se dobla con la linea de soidadura en posicién media, respecto a las dos posiciones anteriores. ©) Durante y hasta terminar la realizacién de este ensayo, el cordén de soldadura debe reportarse sin gtietas ofisuas. 7.83 Determinaci6n do la flexibilidad dol revestimlento protector de zinc Este ensayo se realiza segiin lo establecido en la norma COVENIN 586, a excepelén de los puntos siguientes: 7.6.8.4 Equipos a utilizar Matriz euyo radio sea seis (6) veces el diémetro nominal del tubo sometido al ensayo (véase Figura 3). 7.6.3.2 Proparacién do la muestra La muestra a ensayar consiste en tr0z0s de tubos IMC ferminados, cortados a diez (10) cm de los extremos. del mismo. 7.8.8.8 Procedimiento @)__ Para tubos de diémetro nominal igual a 15 mm (1/2 pulg). Se dobla la muestra hasta ciento ochenta grados (180") sobre la matiz, 8) Para tubos de diémetros nominales mayores de 16 mm (1/2 pulg). Se dobla la muestra hasta noventa srados (90°) sobre la matriz. “e) Durante y hasta terminar el ensayo, el revestimiento no debe agrietarse ni desprenderse en ningtn punto de la superticie del tubo. 7.8 Informe ‘Alfinalizar tes ensayos se debe elaborar un informe que contenga como minimo lo siguiente: - Fecha de realizacién de los ensayos y nombre de la persona que la realizd. = Realizado de acuerdo a la Norma COVENIN correspondiente. = Identiieacién de la muestra. = Resultados parciales y/o finaies. . - __ Determinacién reatizada con sus valores parciales y totales, = Observaciones. 6 {© FENOONORMA ~ Todos ios derechos reservados8 ROTULACION COVENIN 11(R):2004 Cada paquete de tubos 0 atado cont: nplados en esta norma debe llevar indicado en una tarjeta frmemente adherida la siguiente informacion: + Didmetro nominal y ta palabra "EMT". = Identificacién del producto = Nombre del fabricante o marc: comercial registrada, =. tak ANSI C 80-3-1994 ASTM B 04-2002 COVENIN 200-2004 UL 797-2000 ASTM A236-1999 jenda "Hecho en Venez: © pais de origen. BIBLIOGRAFIA Specificaticn for Electrical Metallic Tubing, Zinc Coated (EMT). Edited by American National S'andard Institute, 1995, New York USA. Measurement of Thickness of Metallic Coatings by the Coulometric Method. Edited by American Society for Testing and Materials. 2002. USA. Cédigo Eléctrico Nacional, Editada pot CODELECTRA-COVENIN. 1999. Caracas, Venezuels Standard for Electrical Metallic Tubing. Edited by Underwtiters Laboratories Inc.2000. ‘Standard Practice for Location theTThinnest Spot in a Zine (Galvanized) Coating on ron of Suol Arlee. Eclad by Artoan Society for Testhg and Mates, 1800. lew York. USA (© FONDONORMA ~ Todos os dorechos rese:vados 7COVENIN 11(R):2008 alee 16° grin 1 Figura 1. Radio minimo y longitud recta do las curvas. ‘Area pra prueba Figura 2. Area interna de muestra tubular para larealizacién do ensayo de adherencla Figura. Equipo para Ensayo de Doblado 8 (© FONDONORMA ~ Todos is derecos reservados: