NM 13.1.034 Norme Marecaine a: Essais statiques sur mélanges hydrocarbonés achaud Essai MARSHALL ne Norme Marocaine homologuée par arrété conjoint du Ministre de I'Industrie, du Commerce, de I'Energie ‘et des Mines et du Ministre de I'Equipement N°1749-01 du 24 Septembre 2001, publié au B,O N° 4958 du 6 Décembre 2001. Correspondance La présente norme est en large concordance avec la NE P 98-251-2/1992. tee ; Ya. 035 380768 } 5 Modifications Fernie) & Tanger / & ok Je comité technique de normalisation des produits de carridre Elaborée par 1 le Service de Normalisation Industrielle Marocaine (SNIMA) Rditée et diffusée pa © SNIMA 2001 SNIMA EDITION 2001NM 13.1.034 2 SOMMAIRE OBJET... DOMAINE D'APPLICATION.. DEFINITION « ABREVIATIONS. PRINCIPE DE L’ESSAL APPAREILLAGE .. PREPARATION DES EPROUVETTES.. MODE OPERATOIRE. EXPRESSION DES RESULTATS. PROCES-VERBAL D'ESSA|3 NM 13.1034 1 OBJET La présente norme marocaine spécifie une méthode d'essai ayant pour but de déterminer, pour une température et une énergie de compactage données, le pourcentage de vides, la "stabilité” et le “fluage” dits Marshall d'un mélange hydrocarboné & chaud 2 DOMAINE D'APPLICATION La présente norme s'applique aux mélanges hydrocasbonés 3 chaud fabriqués en laboratoire ou prélevés surrchantier (grave bitume, bétons bitumineox, autres ruélanges hydrocarbonés 2 chaud) de dimension D, inférieure ou égale & 20 mm, utilisés dans le domaine des travaux publics 3. DEFINITION - ABREVIATIONS Ma: _ est la masse volumique apparente de l'éprouvette par mesure géométrique, en grammes par centimetre cube. NVA: est la masse volumnique apparente de l'éprouvette par pesée hydrostatique, en ‘grammes par centimétre cube. er est Ja masse volumique réelle des granulats, en grammes par centimetre cube. MVR: est lamasse volumique réelle du mélange hydrocarboné, en grammes par cen- timétre cube, est le pourcentuge des vides. est a température de essai, en degrés Celsius. m test lamasse de !éprovvette témoin pour une hauteur théorique de 63,5 mm, en grammes. mi: _ est la masse d'une épronvette, en grammes, Stabilité Marshall : est la charge maximale en décanewtons, obtenve par un essai de com- pression siivant une géngratrice d'une éprouvette semi-frettée dans des conditions déterminées. Fluage Marshall: est la valeur, exprimée en dixitmes de millimétre, de laffaissement de Véprouvettes au moment de Ta rupture 4 PRINCIPE DE L'ESSAI essai consiste & compacter des éprouvettes par damage selon un processus déterminé, puis & Jes soumettre a un essai de compression, suivant une génératrice dans des conditions définies pires a'écrasenent Eprouvetig =» soumise @ Vessai Figure 1 : Principe de I'essai de compressionNM 13.1.034 * 5 APPAREILLAGE 5.1 Appareillage spécifique = Au moins trois moules de compactage comportant chacun une base, un corps de moule, une hhausse : fa base et la hausse s'adaptent aux deux extrémités du corps de moule, Le diamatre intérieur du moule doit étre de 101,6 + 0,1 mm (Figure 2) = Deux pistons extracteurs de diamétre égerement inférieur au diamétre intérieur du moule (figure 3), Dimensions en millimtres H | cr Base Figure 2 : corps de moule, hausse, base ‘emple de piston extracteur5 NM 13.1.034 + Une dame de compactage comportant un marteau pesant 4.536 g +S g. Ce martean coulisse. librement sur une tige de et tombe en chute libre de 457 mm 3: 5 mm sur la base de (Figure 4). Hauteur de chute 457 om Mar tenu de = 51536 kg Figure 4 : exemple de dame de compactage = Un bloc support de moule en chéne de dimensions suivantes : largeur 300 mm, longneur 300 mm, hauteur 450 mum. Ce bloc est muni de deux boulons servant pour le calage du moule. ‘Au moins trois machoires d'écrasement, chacune étant composée de deux demi-machoires ayant un rayon de courbure intérieur compris entre 50,9 mm et 51 mm (figure 5). Figure 5 : machoires d'écrasement = Un dispositif de mesure de fluage 2 0,1 mim pres 52 Appareillage non spécifique Une presse a avancement moyen a vide réglée & la valeur de 0,85 mm/s 0,1 mus, équipée dun dispositif permettant de mesurer [effort au cours d'essui. L'erreur de justesse de ce dispositif doit étre de 1 9% de Ja valeur lue et la répétabilité de + 0,5 % de la valeur Ive. - Unbain thermestatique pouvant contenir aa moins trois éprouvettes et trois machoires d'écra- sement.NM 13.1.034 6 6 PREPARATION DES EPROUVETTES Le mode de préparation du mélange hydrocarboné doit étre indiqué sur la feville dessai La température de référence de préparation des éprouveites de mélanges & base de bitume pur sont définies comme suit : = bitume 80/100: 140°C: £5 °C. ~ bitume 60/ 70: 150°C#5 °C ~ bitume 40/ 50: 160°C 45°C. = bitume 20/ 30: 180°C 5 °C Pour les autres liants hydrocarbonés, les températures de fabrication des mélanges sont celles définies par le fournisseur. Les moules sont portés a la température de référence de préparation des Eprouvettes (2 h au minimum). 6.1 Détermination préalable de la masse des éprouvettes La masse des éprouvettes est déterminée par confection d'une éprouvette témoin, d'une masse indicative de 1200 g, compactée dans les mémes conditions que les éprouvettes d'essai (6.2) [A partir de six mesures de la hauteur réparties sur le pourtour de léprouvette témoin, la masse im correspondant ii une éprouvette de hauteur théorique de 63,5 mm est calculée, 6.2 Remplissage des moules et compactage Peser la quantité m de mélange bydrocarboné 8 0,1 4% prés en valeur relative. Aprés avoir placé un disque de papieren fond de moule et mis en place la hausse, introduire le mélange en une seule fois dans le moule. Un disque de papier est mis en place & la surface du mélange hydrocarboné. Les quatre moules sont remplis successivement. Un des moules contenant le mélange hydrocarboné est fixé sur le socle en bois. Liéprouvette n® | est immédiatement compactée, les autres moules érant placés dans une étuve a la température de référence, La dame étant maintenue perpendiculairement au moule, le mélange est compacté en appli- ‘quant 50 coups de marteau de la dame en 55s #5. ‘Le moule est retourné aprés avoir retiré In hausse afin de présenter la face inférieure de Yéprou- vette au compactuze. Lopération précédente est renouvelée La durée de compactage ne doit pas exeéder 3 minutes. L’éprouvette n° 2 est compactée § minotes + | minute apres 'éprouvette n.{ et ainsi de suite, moule est conservé pendant 3 h au moins & température ambiante (15 4 25 °C). Ce temps peut étre réduit par arrosage deat froide du moule, sans jamais mouiller l'éprouvette, Le démoulage est alors effectné en faisant passer iéprouvette du moule dans la hausse a Taide un pision extracteur.7 NM 131.034 7 MODE OPERATOIRE 74 Vérification des éprouvettes _xpres démoulage, les éprowvertes mumérotés sont peséss | & prs, soit mi. Les dimensions de Téprouvette sont mesurées 40,1 mm presen six ZONES cfférentes pout la hauteur et trois pour Ie diamétre ‘La masse volumique apparente MVa est ealeulée& partir des mesures géométriques. Sita MtVa dune éprouverte signe de Ja masse volumique apparente meyENe des éprouvet tes de 2 2 % lu série est rejetée Poor chaque éproavete la moyenne des sis NANT de hauteur doit dire comprise ent 62,5 et 65 mm, aver une tolerance pour chaque mesite ‘det 1,5 mm par rapport & Ja moyenne, sinon la série est rejetée. 7.2. Mesure de la masse volumique apparente hydrostatique La mesure est réalisée sans paraffinage selon Ja norme NM 13.1.041. 7.3. Conservation des éprouvettes “Les éprouvetes sont conservées 5h au moins 8 vempérature ambiante aprés lear compactage. 7.4 essai de stabilité et de fluage Marsball Les éprouvettes et les miichoires ’écrasement sont immergées dans lean 2 60°C 1 C pen dam 30 ainurst| minute, Compe ten de Ja durée de essai il est nécessire déchelonner les mises fen immersion des éprouvettes, toutes les 5 minutes. Les éprouventes sont placées dans les machoires d'écrasement, Lensembie es porté entre les plateaux de la plateau de la presse est née & 0,85 mm/s + 0.1 min/s. Ces opérations doivent étre réalisées en moins d'une minute. La stabilité Marshall est Ja valeur de la charge maximale & la rupture de T'éprouvert Le fluage Marshall est la valeur de affissement de Péprouyette, selon son diam>tre vertical, au moment de la rupture (ow 8 Vinstant o8 on atteint le maximum de Ta charge). § EXPRESSION DES RESULTATS La stabilité Marshall est exprimée en décanewtons et représente la moyenne des résultats dan moins trois épronvettes sur quatre soumises & essai Le fuage Marshall, exprimé en dixitaes de milimétre, représente la moyenne des affaisse- ments dau mains trois €prouvettes. Le pourcentage de vides, i ven pourcentage, est donné par A Pecan v% = 100 }) - Te037| Fax (385 0708 TANGER