Figura 2.5 Relaciones entre los indicadores MTBF. MITF y MITR. Hemos visto que Ia disponibilidad esta ligada a la fiabilidad y a la mantenibilidad y ue, para analizar estos fendmenos, debemos utilizar unos pardmetros estadisti- cos, ademds de la mencionada tasa de fallos. Los principales y los més féciles de medir corresponden a tiempos medio: * MTBF 0 tiempo medio entre fallos (del inglés Mean Time Between Failures). ‘+ MTF 0 tiempo medio hasta el fallo (del inglés Mean Time To Failure). ‘+ MTR o tiempo medio de reparacién (del inglés Mean Time To Repair). EI MTBF corresponde al tiempo medio transcurrido desde que se produce un fallo hasta el siguiente y es la inversa de la tasa de fallos. Durante este periodo, el equipo no estd siempre operativo ya que, después del fallo, es necesario llevar a cabo una reparacién. EI MTTF corresponde al tiempo medio desde que el equipo esté operativo hasta que se produce el fallo. En origen, este indicador sustitula al MTBF en equipos que ho podian ser reparados (sustituibles), pero a menudo se utiliza como el tiempo en que el equipo esta operativo entre fallos, es decir, el tiempo de funcionamiento. EI MTTR es el tiempo medio de reparacién (0 de sustitucién para elementos no reparables) y es la inversa de la tasa de reparacién. Es facil ver que, si estudiamos el tiempo transcurrido entre un fallo y el siguiente, se cumple: MTBF = MTR + MIT De igual manera, podemos relacionar estos parémetros con la disponibilidad A: Tiempo en el que el equipo esti operative _ MTTF Tiempo total MTBF Es facil comprobar que, si el MTTR es 0, el MTBF es igual al MTTF y, consecuente- mente, la disponibilidad seria de! 100 %. Estas relaciones se pueden ver perfectamente en la figura 2.5. Al ser todos estos pardmetros tiempos medios, resulta evidente su cardcter es- tadistico y que se puedan estudiar tanto a nivel individual como agrupados en muestras significativas. El cardcter estadistico de estos indicadores es el que exige considerar otros pardmetros estadisticos asociados a las muestras para garantizar que serdn interpretados y analizados correctamente. Estos pardmetros vendrén légicamente condicionados por la distribucién estadis- tica concreta de los datos. Pero, de manera general, los valores minimo y maximo, junto a la desviacién estandar, serin de aplicacién.SS 3s Estos pardimetros estadisticos clasicos aportan informacién sobre la variabitidag Y los limites normates de los datos. Es recomendable hacerlos extensivos a jo, restantes indicadores, como la tasa de fallos y la disponibilidad, sobre todg en los anilisis de evolucién de estos. hasicos de mantenimiento. ——— Aunque estos valores sirven para interpretar correctamente los indicadores prin, cipales, las variaciones significativas de estos deberdn analizarse también cons, derando estos indicadores individualmente. ‘A modo de resumen, en el siguiente cuadro figuran las formulas de aplicaciin mds directa para la gestién del mantenimiento, ya que pueden utilizarse a part, de los propios datos de mantenimiento. INDICADORES NUMERICOS Indicador Aplicacién | ain ‘Andlisis de fiabilidad globales para periodos | t relativamente amplios. | 1 Monitorizacién de la evolucién de la tasa de fallos. a Permite detectar anomalias de funcionamiento y procesos MTBF Has de envejecimiento con rapidez. | fl Célculo de la tasa de reparacién en funcién de los tiempos —— medios de reparacién. De aplicacién para estudios MITR ; : de impacto de las reparaciones. MTBF = MTR + MTTF Céleulos de un pardmetro en funcién del resto. MTTF Célculos de la disponibilidad a partir de los tiempos medios. MITB Permite calcular muy directamente a partir de datos. a 4=a Célculos de disponibilidad en funcién de las tasas. Para os inlcadores principals, ademds Indicadores estadisticos complementarios para interpretar | de] valor mai, debatan consiecase correctamente los limites de los pardmetros principales a haa vy aaear su aleance y valde; de aplicacién especialmente & a desvlac a estudios de evolucién de estos a lo largo de periodos amplios 2.6 Tipos de mantenimiento Cea (A brehistoria ha ex\stdo el mantenimiento en los procesos de fab” Siempre oe ha para herramientas, reemplazar piezas rotes 0 desgastades, & Siempre se ha materializado e1 i n forma i se cesidades més inmediatas y habitualensce eos coneretas, en funcin de