Rool Maquinas e

Equipamentos

Manual operador e
manutenção
Rool Maquinas
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Empresa

Somos uma Empresa com a finalidade de desenvolver

equipamentos e maquinas para estar atendendo a necessidade
do cliente.

Assim contribuindo para melhor desenvolvimento do nosso

cliente com mercado.

Estamos Localizados

Rua México, 1234, Parque Industrial I.

Tupã - SP CEP: 17606-010

Telefone

(014) 3496-5757

(014)3496-3396

(014)3496-5502
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Termoformadora TFR 32

TERMOFORMADORA TFR 32
Termoformadora desenvolvida para o envase a vácuo ou atmosfera
modificada ( injeção de gás MAP ), no interior da embalagem com filme
flexível, aumentando a vida útil dos produtos embalado.

O equipamento trabalha com filme flexível ou rígido (by turns). A

embalagem é formada no equipamento utilizando-se de duas bobinas,
sendo: uma bobina para o fundo e a outra de tampa.

A Termoformadora é indicada para embalagem de produtos alimentícios

como: Fatiados, embutidos, charqueados, queijos, manteiga, requeijão,
iogurtes entre outros. Também se emprega na linha farmacêutica ou de
produtos técnicos.

Aspectos construtivos:

Construída aço inox AISI 304; Sistema de controle por Controlador Lógico
Programável (CLP); Painel de controle com membrana; Diagnóstico de
funcionamento; Visualização de parâmetros mensagens; Cada
equipamento possui uma configuração entre os moldes e formatos com
dimensões e sub Divisão. Equipamento de fácil operação de trabalho e
manutenção.
Conteúdo
AVISO....................................................................................................................................3
RECOMENDAÇÕES DE SEGURANÇA ....................................................................................... 4
Retorno da maquina à situação de funcionamento normal.................................................... 5
INSTRUÇÃO DE TRANSPORTE ................................................................................................ 6
PASSAGEM DO FILME FUNDO ............................................................................................... 7
PASSAGEM DO FILME TAMPA ............................................................................................... 8
COMPONENTES DO PAINEL FRONTAL.................................................................................... 9
PAINEL FRONTAL ................................................................................................................. 10
FUNÇÕES DO IHM ............................................................................................................... 11
MENU PRINCIPAL ................................................................................................................ 12
MONITORA ......................................................................................................................... 13
Funções .............................................................................................................................. 14
Aquecimento ...................................................................................................................... 15
Formagem .......................................................................................................................... 16
Abastecimento .................................................................................................................... 17
SOLDA ................................................................................................................................. 18
Filme ................................................................................................................................... 20
Fundo ................................................................................................................................. 20
Datador............................................................................................................................... 21
CORTE ................................................................................................................................. 22
Esteira ................................................................................................................................. 23
Transmissão ........................................................................................................................ 24
Lubrificação ........................................................................................................................ 25
Menu / Manutenção ........................................................................................................... 26
Menu / Manutenção - Entradas e saídas............................................................................. 28
Menu / Manutenção Teste de vácuo ................................................................................... 30
APRESENTAÇÃO DE AVISOS ................................................................................................. 31
MARCA EMBALAGEM NÃO DETECTADA .............................................................................. 31
AQUECIMENTO DE BOMBA DE VACUO................................................................................ 32
FIM DE EMBALAGEM........................................................................................................... 33
FLUXO DE AGUA .................................................................................................................. 34
FIM DE FITA ........................................................................................................................ 34
DEFEITO TRANSMISSOR DE VACUO ..................................................................................... 35
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FALHA DE DRIVE .................................................................................................................. 35

ALARME TEMPERATURA ..................................................................................................... 36
FALHA DE VACUO................................................................................................................ 37
SEGURANÇA ........................................................................................................................ 38
PEDIR AJUDA....................................................................................................................... 39
LIMPEZA.............................................................................................................................. 40
MANUTENÇÃO .................................................................................................................... 41
DIÁRIA: ............................................................................................................................... 41
SEMANAL: ........................................................................................................................... 41
MENSAL-TRIMESTRAL: ........................................................................................................ 42
SEMESTRAL-ANUAL: ............................................................................................................ 43
PAUTAS DE MANUTENÇÃO EM AMBIENTES CORROSIVOS ................................................... 43
TRATAMENTO DO AR .......................................................................................................... 44
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MANUAL DO USUARIO

REQUISITOS DE SEGURANÇA E RECOMENDAÇÕES

AVISO

Não instale, ajuste ou manuseie esta máquina sem ler antes o conteúdo deste
manual, embora estes equipamentos contem sistema de segurança para
proteger o pessoal usuário e de manutenção, deve ter cuidado no seu
manuseio, ajuste e manutenção.

Quando desembalar a máquina, verifique-a cuidadosamente para saber se

sofreu algum dano no transporte. Caso encontre alguma anomalia, avise
imediatamente o motorista e não faça nada com a maquina até que o agente
do transporte execute a inspeção, informe, etc.

É muito importante seguir as instruções de manutenção e o item referente à

bomba de vácuo para o correto funcionamento da máquina.

O desenho da máquina inclui as características de segurança requeridas para

eliminar possíveis riscos de acidente durante o uso ou manutenção.

Tiveram- se em conta as normas de segurança vigentes como orientação no

desenho e na construção desta máquina.

No texto faz-se referencia a diferentes áreas de perigo.

Aconselha-se firmemente familiarizar-se com estes avisos de precauções.

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RECOMENDAÇÕES DE SEGURANÇA

CERTA PRATICA OU ALTERAÇÕES MENORES FEITAS PELO USUÁRIO

PODEM AUMENTAR O RISCO DE DANOS E/OU ACIDENTES.

PARA UMA INSTALAÇÃO, MANUSEIO E MANUTENÇÃO SEGURA, DEVEM

SEGUIR-SE ESTRITAMENTE AS SEGUINTES RECOMENDAÇÕES:

1) Não tente ligar ou manipular a maquina até que todos os temas de

segurança, instruções para a instalação, guia do operário e procedimentos de
manutenção, tenha sido observados e entendidos.

2) Os ajustes, reparos devem realizar-se somente pelo pessoal de manutenção

qualificado, seguindo as instruções deste manual e procedendo com o
respectivo bloqueio e a sinalização.

3) O operário nunca introduzira as mãos, panos, etc., no interior da maquina

quando a mesma estiver em funcionamento.

4) Não coloque ferramentas, peças ou outros objetos em cima ou dentro da

maquina.

5) Desligue sempre a corrente elétrica, antes de realizar qualquer trabalho de

limpeza ou manutenção.

6) Mantenha sempre a maquina limpa, lubrificada, e em ótimas condições de

trabalho.
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Retorno da maquina à situação de funcionamento normal

1- Depois de realizar as operações, manutenção, limpeza ou outras, e que o

equipamento esteja preparado para sua utilização, verifique a área ao redor da
maquina, para garantir que ninguém esteja exposto.

2- Depois de retirar todas as ferramentas da maquina, de colocar as proteções

e que os técnicos e outras pessoas se encontrem afastados, retire todos os
bloqueios e sinalizações, rearme, para restaurar o interruptor e desmonte
qualquer dispositivo isolante de energia, para restaurar a alimentação elétrica a
maquina.

Se no processo intervém mais de uma pessoa

Nos passos descritos nos itens anteriores, se intervém mais de uma pessoa,
casa pessoa envolvida bloqueará e sinalizara os dispositivos de corte de
energia. O pessoal de manutenção utilizara cadeados diversos.

Quando um eletricista e um mecânico trabalharem juntamente, cada um deles

é responsável pelo bloqueio e sinalização e ninguém, exceto a pessoa que
coloca a sinalização, pode retira-la. O equipamento não pode ser conectado
enquanto existir uma sinalização.

Regras básicas para realização de bloqueio e sinalização

Todos os equipamentos devem ser bloqueados ou sinalizados, para proteger

as pessoas contra a ativação acidental ou inadvertida, quando tal ativação
possa ser causa de acidentes ou danos.

Não tente manusear interruptor, válvula ou outro dispositivo de corte de

energia, quando estiver bloqueado ou sinalizado.

Ruído aéreo emitido

O nível de pressão acústica continua e equivalente ponderado A, no local de

trabalho, nunca superará 70 db (A).
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MAQUINA

INSTRUÇÃO DE TRANSPORTE

Para o transporte e colocação, é preciso de uma empilhadeira (lembre-se do

peso da máquina).

Precauções:

-Elevar a máquina pelo centro de gravidade, este não tem que coincidir com o centro da
máquina.

- Deve-se elevar a máquina (com a empilhadeira) pela parte dianteira (a oposta

ao painel elétrico). Verificar se não há componentes que sobressaem pela
parte inferior da máquina.

- Nunca eleve a máquina pelas extremas ou saliências.

- Tenha sempre o máximo cuidado ao realizar as manobras de elevação e

deslocamento.

- O peso aproximado da máquina é de 1200 Kg.

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PASSAGEM DO FILME FUNDO

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PASSAGEM DO FILME TAMPA

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COMPONENTES DO PAINEL FRONTAL

Aviso importante
Toda vez que acionado o botão de emergência, ao retornar o botão na
posição OK, terá que clicar na tela do IHM a função RESET que se
encontra em qualquer tela.
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PAINEL FRONTAL

O sistema de controle das máquinas TFR possui uma série de dispositivos para
proporcionar ao usuário um manuseio simples das funções da máquina.
Basicamente, estes dispositivos são:

• Display IHM

• Botão de Emergência

• Botão de Start

• Botão de Stop

O Display do IHM é um dispositivo que ajuda o usuário da máquina, indicando-

lhe, em caso de interrupção, o que provocou a parada. Também permite o
manejo do modo de funcionamento da máquina, tal como conexão de vácuo,
gás, corte transversal, datador, fotocélula, modificação de tempos...

Os botões de ciclo situam-se na parte frontal máquina e são dois: avanço e

parada. O botão de funcionamento serve tanto para pôr em funcionamento o
sistema de aquecimento da embalagem (em embalagens rígidas), como para
iniciar o modo de funcionamento automático. Com o botão de parada detém-se
a máquina uma vez terminada o ciclo.

O botão STOP ou de emergência apenas deve ser utilizado para deter a

máquina em caso de emergência.

A chave geral serve, unicamente, para ligar e desligar a máquina.

Quando tudo estiver a ponto (temperaturas de referencia alcançadas e os

cilindros em posição de repouso), poderá iniciar o funcionamento automático.
Se não for possível o funcionamento o visor indicará a razão pela qual não se
pode colocar funcionamento.
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AJUSTES

FUNÇÕES DO IHM

A seguir explicamos as diversas utilidades que o visor oferece: tais como

mudança de funções, de tempos, de avanço, visualização das mensagens de
erros etc.

Para mudar o valor de algum parâmetro deverá clicar no digito a ser mudado, e
para ativar algum dispositivo ou ativação da maquina, devera clicar o botão
correspondente. Quando ficar na cor verde significa que está ativado e quando
ficar cinza significa que está desativado.
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MENU PRINCIPAL

Clicando em MONITORA, terá acesso as telas de monitoramento para simples

visualização.
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MONITORA

Passo: Indica o tamanho do passo realizado.

Qtd. Total: Indica quantidade de ciclos realizados.

Qtd. Parc. : Indica quantidade de ciclos realizados.

R: Reset da quantidade de ciclos da maquina.

Veloc. : velocidade de ciclos por minuto.

B. Vácuo: Indica quantidade de horas trabalhada.

MMHG: Indica o valor do vácuo sendo realizado.

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Funções

Cuidado
Nesta função é muito importante tomar cuidado e certeza no que esta
alterando, pois terá acesso a todos os parâmetros de ajustes da maquina.
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Aquecimento

Fig. 1

Fig. 2

Fig. 3

Fig. 4
Fig. 5

Nesta função terá acesso aos parâmetros de ajuste para a formação da embalagem.

Fig. 1 - Pré-Aquecimento 1 Superior e Inferior é ajustado à temperatura para

formação da embalagem.

Fig. 2 - Pré-Aquecimento 2 Superior e Inferior é ajustado à temperatura para

formação da embalagem.

Fig. 3 - Pré 1 e 2 – configura o tempo em milissegundos de contato necessário para

o aquecimento da embalagem a ser formada.

Fig. 4 – Habilita ou desabilita as funções de acionamento de temperaturas e

tempos.

Fig. 5 – Configura o tempo de abertura dos conjuntos de pré-aquecimento.

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Formagem Fig. 1

Fig. 2

Fig. 3

Fig. 4

Fig. 5

Fig. 1 – Habilita ou desabilita o acionamento do fechamento da formagem.

Retardo fechamento - Tempo necessário para que a maquina terminar o passo e acionar o
fechamento da formagem.

Aquecimento - Tempo necessário para aquecer o filme e realizar a formação. Quando

necessário o uso deste item.

Fig. 2 – Aquecimento - Habilita ou desabilita esta função.

Retardo do sopro - Tempo necessário para o fechamento do molde da formagem e acionar o

sopro. Se este tempo não for corretamente introduzido, pode dar lugar a ruídos durante o
fechamento do molde de formagem.

Retardo abertura - Tempo necessário para evacuar o vácuo ou o ar de formagem. Se este

tempo não for corretamente introduzido, pode dar lugar a ruídos durante a abertura do molde
de formagem.

Abertura – Tempo necessário para a abertura do molde da formagem, total ou parcial.

Sopro / Vácuo - Tempo necessário de ar e vácuo para formação de embalagem. Se este tempo
não for corretamente introduzido, pode dar lugar a ruídos durante a formagem.

Fig. 3 – Sopro ou Vácuo - Habilita ou desabilita esta função.

Fig. 4 - Aquecimento é ajustado à temperatura para formação da embalagem.

Fig. 5 – Habilita ou desabilita as funções de acionamento de temperatura.

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Abastecimento

Fig. 1

Fig. 2

Fig. 1 – Habilita ou desabilita o acionamento da mascara na área de abastecimento.

Fig. 2 – Habilita ou desabilita o acionamento da dosa externa, caso a maquina trabalhe

conjugada com balança automática.

Tempo de espera de dosa – Caso o tempo de dosa (sinal externo) não seja efetuado
dentro do tempo determinado, a maquina parte para o próximo ciclo.
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SOLDA
Fig. 1

Fig. 2

Fig. 3

Fig. 5
Fig. 4

Fig. 6

Fig. 7

Fig. 1 – Habilita ou desabilita o acionamento do fechamento do conjunto de solda.

Retardo do fechamento – Tempo necessário de parada do ciclo ( PASSO ) da maquina

e só depois ser acionado o conjunto.

Vácuo – configura os valores de vácuo que deseja trabalhar, será o vácuo realizado na
embalagem.

Fig. 2 – Habilita ou desabilita o acionamento do vácuo.

Confirmação de vácuo – depois de atingir o vácuo definido no parâmetro, conta-se um

tempo de confirmação que foi realizado o vácuo definido pelo usuário.

Tempo máximo p\ atingir o vácuo – Tempo determinado para atingir o vácuo.

Fig. 3 – Habilita ou desabilita o acionamento do Gás.

Gás - Tempo de injeção de gás dentro da embalagem (máquina com opção de gás).

Retardo da solda – Tempo necessário para acionar o vácuo, e depois acionar a solda.

Solda - Tempo necessário para a selagem da embalagem.

Fig. 4 – Habilita ou desabilita o acionamento da solda.

Atmosfera - Tempo necessário para a entrada de ar no molde e equilibre a pressão

deste com a atmosfera.
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Retardo de atmosfera - Tempo necessário para o termino do vácuo, e na sequência

acionar a atmosfera.

Retardo vácuo 1 - Tempo necessário para o fechamento do molde da solda e acionar o

vácuo.

Abertura – Tempo necessário para a abertura do molde da solda, total ou parcial.

Fig. 5 – Controle e o ajuste de temperatura para selagem da embalagem.

Fig. 6 – Habilita ou desabilita as funções de acionamento de temperatura.

Fig. 7 – Indicando que a chave de troca de ferramenta esta acionada.

Fig. 7
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Filme

Fig. 1

Fig. 2

Fig. 3

Fig. 4

Fig. 5

FILME TAMPA
Função Tampa, e destinada para as configurações de sensor de marca.
Fig. 1 – Habilita ou desabilita o acionamento da Fotocélula e freio tampa.

Fig. 2 – Medida mínima p/ frear é configurado para embalagens impressa a tarja da

fotocélula que faz a leitura. Com isso configura-se a leitura de acionamento próximo
da chegada da marca de fotocélula.

Ex: Ajustado em 9.9 mm para a chegada da marca do fotocélula, e liberada a leitura.

Com isso o acionamento e imediato.

Fig. 3 – Antecipa freio sem fotocélula – Usado somente quando a embalagem que for
usar, não tiver a marca de fotocélula.

Fundo

Velocidade – Ajuste de velocidade em HZ do motor desbobinador.

Fig. 4 – Acesso a parametrização do motor.

Fig. 5 – Habilita ou desabilita o alarme de falta de filme fundo. Se habilitado, com o

final do filme, e desligada a maquina e apresentada uma mensagem de falta de filme
fundo.
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Datador

Fig. 1 Fig. 3

Fig. 4

Fig. 2

Fig. 6
Fig. 1 – Habilita ou desabilita o datador.

Data – Tempo de ajuste de + ou – pressão de data. Fig. 5

Retardo bobinar – Tempo necessário para terminar o ciclo da data e só depois acionar o
bobinar da fita.

Tempo de bobinar – Ajuste para puxar + ou – fita de hot stamping.

Fig. 2 – é ajustado à temperatura do cabeçote para efetuar a data.

Fig. 3 – Referenciar - Referencia Datador na Posição X e Y.

Quantidade de datas X - Numero de datas a ser acionado na linha X.

Quantidade de camadas Y – Numero de datas a ser acionado na linha Y.

Fig. 4 – Ajuste de velocidade dos motores X e Y.

Fig. 5 – Configura a distancia da primeira data em X e Y.

Fig. 6 – Configura a distancia entre a primeira data para as demais datas em X e Y.

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CORTE

Fig.1

Fig. 3

Fig. 4

Fig. 2

Fig. 1 – Habilita ou desabilita o sistema de corte.

Retardo do corte – Retarda o acionamento do corte

Corte - Tempo de acionamento do corte

Abre – Tempo de abertura do conjunto de corte.

Fig. 2 - Habilita ou desabilita o resfriamento. ( onde foi selado e soprado ar para

resfriamento e posteriormente acionar o corte)

Fig. 3 - Seleciona o conjunto de corte a ser utilizado referente a espessura da

embalagem, (rígido ou flexível).

Fig. 4 – Seleciona a quantidade de laminas de corte a ser utilizado, referente ao molde

a ser usado.
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Esteira

Fig. 1

Fig. 2

Fig. 1 – Indica a velocidade que o motor foi configurado e esta trabalhando.

Fig. 2 – Acesso a parametrização do motor.

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Transmissão

Fig. 1

Fig. 2

Passo – Configuração o tamanho do passo desejado na maquina que já é pré-

determinada.

Velocidade – Indica a velocidade que o motor tração esta operando.

Tempo 1 ciclo – Esse parâmetro e usado somente quando usado um filme rígido, pois
é necessário um tempo extra para o inicio de operação.

Reinicio – quando aumentado o valor desde parâmetro, o ciclo da maquina diminui a

velocidade.

Fig. 1 – Quando acionado efetua um ciclo de passo na transmissão (modo manual).

Fig. 2 – Geralmente em esteira, muitas vezes queremos fazer um controle

intermitente, ou seja, ao apertar o botão ir a certa velocidade, enquanto o botão
permanece apertado, geralmente para ajustes de posição, o JOG mantém-se como um
modo a parte, não sendo o setpoint principal de operação.
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Lubrificação
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Menu / Manutenção

Acionamento manual - acessa todas as funções de acionamento na

maquina.
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Menu / Manutenção - Entradas e saídas

I/O – Entradas e saídas do CLP
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Menu / Manutenção Teste de vácuo

Teste de vácuo – com a maquina sem funcionamento e embalagem, é usado este

recurso para verificar possivel vasamento de vácuo.
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APRESENTAÇÃO DE AVISOS

MARCA EMBALAGEM NÃO DETECTADA

Caso esteja habilitado a FOTO CELULA e o mesmo não detectar a marca na

embalagem, será interrompido o ciclo da maquina e exibira esta mensagem no
DISPLAY.
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AQUECIMENTO DE BOMBA DE VACUO

Esta função é necessária em ambientes de temperatura baixas onde a

maquina possa a vir trabalhar. Portanto acionando este botão do
aquecimento, o sistema conta um tempo de 15 minutos e depois é
liberada para o ciclo de trabalho.
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FIM DE EMBALAGEM

Quando habilitado a função de alarme de filme, e o mesmo chegar ao fim, será

indicado no display esta mensagem e interrompera o ciclo da maquina.
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FLUXO DE AGUA

Indica que não esta circulando água de resfriamento nos moldes (opcional).

FIM DE FITA

Quando habilitado o datador, e a fita de impressão chegar ao fim, será

indicada no display esta mensagem e interrompera o ciclo da maquina.
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DEFEITO TRANSMISSOR DE VACUO

Indica que o transmissor esta com defeito ou ligado errado.

FALHA DE DRIVE

Indica que algum disjuntor de proteção esta desarmado. Verificar antes de religa-lo.
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ALARME TEMPERATURA

Indica que o sensor de temperatura esta rompido, conector esta ausente ou

ultrapassou a temperatura desejada.
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FALHA DE VACUO

Quando não e atingido o vácuo configurado, interrompera o ciclo da maquina.Possível

falha: Vazamento nas conexões, vazamento nas mangueiras, tempo de confirmação
muito baixo, tempo para atingir o vácuo muito baixo.
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SEGURANÇA

Para que a TFR inicie o seu funcionamento, faça um check-up dos seguintes elementos
de segurança:

*STOP de emergência, destravado.

*Proteção de formagem em posição correta.

*Proteção de solda em posição correta.

*Disjuntores.

*Alarme do inversor dos motores.

Se qualquer uma destas seguranças não estiver na posição correta, a maquina não
iniciara o seu funcionamento pressionando o botão de start.

Antes de iniciar o funcionamento automático da máquina, é recomendável

esperar, um certo tempo para que os controladores de temperatura alcancem a
temperatura de referência e esta fique estável.
Clicando de novo no botão de start, a máquina iniciará o seu funcionamento
normal por ciclos; em cada ciclo realizará as funções selecionadas no IHM. Se
a máquina não se põe em funcionamento depois de pressionar o start,
aparecerá no IHM a razão pela qual não foi possível arrancar.

Se o funcionamento da máquina for interrompido, o motivo desta interrupção

será indicado no visor; e então o operário deve seguir as indicações do visor,
para reabilitar o ciclo.

Devemos levar em conta que se ocorreu uma parada de emergência (STOP

ativado, proteção abertas), interrompe o ciclo imediatamente. Os controladores
de temperatura só serão desconectados se romper o sensor de temperatura ou
cabo desconectado. Ao abrir alguma proteção, a máquina manterá as
temperaturas dos controladores. Em função da causa que ativou a segurança,
pode-se diferenciar:

• Dispositivos de Segurança de parada total.

• Dispositivos de Segurança de parada normal.
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PEDIR AJUDA
As pessoas que trabalham neste tipo de máquinas podem sofrer danos
irreparáveis se não atenderem as regras gerais desta máquina.

A utilização inadequada desta máquina podem ser causa de custosas avarias

na máquina ou nos seus produtos. Por esta razão fica categoricamente
proibido fazer alterações na máquina se não for uma pessoa autorizada.

As zonas perigosas para o operário estão protegidas por meio de uma

instalação de segurança e por este motivo não se recomenda tirar ou manipular
nenhum elemento da instalação deste tipo pelo que lhe pode causar ao
operário. Se por algum motivo de manutenção ou reparação for preciso extrair
este tipo de instalação, dever-se desligar a máquina, se for possível, caso
contrário, ao terminar a manutenção ou reparação, implantar-se imediatamente
tal instalação. Entre as zonas perigosas que não estão dotadas de sistemas de
segurança, encontra-se a área de entrada do filme inferior, onde pode existir o
risco de enganchar a roupa, e todos os mecanismos de ascensão e de descida.
Estes mecanismos não serão perigosos se o utilizador trabalhar com todas as
proteções postas. Além disso, todas as zonas perigosas estão representadas
com um símbolo de perigo especifico.

Por este motivo, ao startar a máquina o utilizador deverá verificá-la

diariamente, para evitar qualquer imperfeição que possa influir na segurança do
utilizador. O operário, embora não seja o perito, ficará obrigado a familiarizar-se
com os dispositivos de segurança para o seu bom funcionamento.
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LIMPEZA
Na hora de começar a limpar a máquina, para o bem do utilizador, certifique-se
de que o interruptor geral está na posição “0” se é que estão postas as
proteções metálicas ou os dispositivos de segurança ativados, já que sem eles
existem áreas perigosas.

O utilizador deverá utilizar luvas, óculos de proteção para manipular os

materiais de limpeza e deverá ter cuidado com os desinfetantes à base de
álcool, pois lhe podem causar queimaduras. O utilizador deverá observar as
instruções de segurança e manipulação de tais produtos.

Observações importantes:
1. Utilizar detergentes com um valor de ph de 6 a 9.5.

2. Não utilizar desinfetantes que contenham cloro.

Utilizar desinfetantes à base de álcool.

3. Não utilizar equipamentos de alta pressão nem de jacto de vapor.

Utilizar detergentes espumosos à baixa pressão e água corrente quente.

4. Para descalcificar utilizar detergentes à base de ácido cítrico.

5. Observar as indicações dos produtos de limpeza.

Depois de limpar e desinfetar a máquina, para proteger contra a corrosão,
aplicar com jacto de ar e lubrificar com óleo a correia de transporte de filme e
os mecanismos com movimento. Borrifar ou passar com um pano impregnado
de óleo os elementos de corte sensíveis à corrosão.

PROCEDIMENTO DE LIMPEZA
Conforme se comentou anteriormente, antes de começar a limpar dever-se
verificar se o interruptor principal está na posição “0”, depois disto retirar todas
as proteções de segurança e lavar, com água quente e detergente suave,
todas as superfícies, os resíduos maiores, tais como pedaços de carne etc.,
eliminar-se primeiramente à mão. Depois soprar com um jacto de ar toda a
máquina para a sua secagem.

Se proceder à desinfecção da máquina borrifar-se toda a máquina com

desinfetante à base de álcool, uma vez terminada a limpeza. Transcorrido o
tempo suficiente para a desinfecção, enxaguar a máquina com suficiente água.

NOTA IMPORTANTE: tendo em conta que os desinfetantes desengorduram o

metal, deve-se voltar a cobrir o filme com graxa para metal com um produto
antioxidante como óleo branco, para proteger contra a corrosão. Antes de
aplicar o antioxidante dever-se polir qualquer possível corrosão. Recomenda-se
verificar periodicamente as tubagens da máquina, e proceder à limpeza no
caso de que estejam obstruídas.
 Rool Maquinas
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MANUTENÇÃO

MANUTENÇÕES MECÂNICAS.

DIÁRIA:
- Limpar a corrente transportadora (abrir as pinças no rolo de entrada).
- Limpar as guias de transporte.
- Verificar a pressão de ar; caso seja preciso, ajuste 8 psi.
- Verificar a unidade de manutenção (grupo de filtragem).
- Verificar as chapas aquecedoras; é aconselhável eliminar as sujeiras e os
materiais plásticos a quente.
- Verificar o nível de óleo na bomba; realizar a primeira troca depois das
primeiras 100 horas de funcionamento.

SEMANAL:
- Verificar as formas e as juntas de silicone correspondentes.
- Verificar as juntas e as uniões das conduções; Verificar as mangueiras.
- Verificar as lâminas nos dispositivos de corte; se for preciso, afiar ou trocar.
- Verificar o circuito de segurança: eliminando os dispositivos de proteção, a
máquina deve ficar parada.
- Verificar o dispositivo de emergência.
- Revisar filtros de ar de bombas de vácuo.
- Purgar filtros de água e de ar.
- Engraxar as articulações. (Figura 1.)
- Engraxar as colunas dos cortes transversais.(Figura 2.)

Fig.1
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Fig. 2

MENSAL-TRIMESTRAL:
- Verificar a tensão da corrente transportadora; se for preciso, aumentar.
- Verificar a tensão da correia dentada do motor de passo.(Fig.3)
- Verificar o funcionamento dos cilindros de elevação de formas e lubrificar as
guias de subida de formas.
- Lubrificar as correntes de deslocamento (utilizar graxa lubrificante alimentar).

Reservatório de óleo para lubrificação da corrente.

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Fig. 3

SEMESTRAL-ANUAL:

- Lubrificar as rótulas e as reguas de apoio dos moldes.

- Trocar as pinças transportadoras defeituosas.
- Controle visual do quadro elétrico.
- Trocar os filtros de ar e de óleo da bomba de vácuo. Modelo Mobil Rarus 427
ISO VG 100
- Mudar filtro de ar de admissão e expulsão

Nos ambientes corrosivos de umidade, sal, vinagre, produtos lácteos, etc.

serão observados algumas normas de manutenção e trabalho de acordo com
as exigências necessárias para condições em ambientes corrosivos.
No manejo (modo de trabalho) evitar o contato direto da água, sal, vinagre,
produtos lácteos, etc. com a máquina e com o filme que não seja propriamente
a cavidade termoformada que conterá o produto (área que posteriormente vai
ser selada).

PAUTAS DE MANUTENÇÃO EM AMBIENTES CORROSIVOS

Limpeza exterior geral da máquina diária, com água e sabão.

- Limpeza da corrente sem filme depois de cada jornada de trabalho com ar a
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pressão.
- Limpeza semanal do filtro de ar da bomba de vácuo com ar à pressão.
- Limpeza semanal das chapas de aquecimento e soldadura e dos cortes. Não
utilizar elementos metálicos para estas limpezas. Abrir o molde e limpar as
impurezas ou material aderido nos bordes das chapas.
- Limpeza e lubrificação geral da máquina externa e internamente a cada seis
meses ou com anterioridade ao fim da época. Dedicar especial atenção
aos mecanismos de fechamento, cortes, guias das correntes e das colunas,
válvulas de vácuo, moldes, chapas teflonadas ( teflonar se for preciso ),
bombas de vácuo (óleos e filtros de ar e óleo), etc.
- Lubrificação semanal da corrente; antes de lubrificar certifique-se de que a
corrente está limpa. Lubrificar a corrente sem filme.
- Varrer diariamente o entorno e partes baixas da máquina

TRATAMENTO DO AR

O ar à pressão utilizado para as máquinas TFR deve ser seco e sem óleo.
Por este motivo é recomendável revisar o estado da instalação de ar
comprimido ( deve dispor de um filtro que elimine a umidade e as
impurezas do ar ) antes de ligar a máquina.

O filtro de ar colocado na entrada da máquina serve para eliminar pequenas

impurezas e umidade que o ar pode conter, mas este ar deve ser seco e
filtrado na saída do compressor.
O filtro de entrada na máquina deve ser purgado sempre que estiver cheio de
água.
A umidade no ar pode danificar o circuito pneumático e as impurezas do ar
podem sujar e contaminar a embalagem por que a formagem é realizada com
ar.
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