I N G .

B I O Q U Í M I C A

SEGURIDAD
INDUSTRIAL
SEGURIDAD E HIGIENE
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO
Campus Villahermosa
Asignatura: Alumnos:
Seguridad e Higiene (BQW-1024) Barabata Olán, David Gabriel
Catedrático: Cruz Martínez, Cristina Alejandra
María Antonieta Toro Falcón García Pozo, Daniel
García Sánchez, Sergio Gustavo
Carrera: Juárez Cruz, Litzy Joanna
Ing. Bioquímica Montero Hernández, Nancy Aracely
Tema: Oliva Pérez, Edgar Antonio
Seguridad Industrial
Actividad 2 - Unidad 2
 ACCIDENTE DE TRABAJO
Según el artículo 474, dice que: Accidente de trabajo es toda lesión orgánica
o perturbación funcional, inmediata o posterior, o la muerte; producida
repentinamente en ejercicio, o con motivo del trabajo, cualesquiera que sean
el lugar y el tiempo en que se preste.
ACCIDENTE DE TRABAJO
Importancia del control de
accidente de riesgos En las empresas, es
fundamental que el área de
Recursos Humanos lleve un
control de incidentes
laborales para poder resolver
de manera rápida y eficaz,
cualquier percance que
pueda ocasionar una
interrupción en el servicio, de
esta forma, se puede mitigar
riesgos y proteger a los
trabajadores.
Mediante una adecuada estrategia para controlar las incidencias de trabajo, se
reducen tanto los costos directos como indirectos, así como las primas de los
seguros y mejora el rendimiento y la productividad; además, se reduce el
ausentismo y mejora el estado de ánimo de los trabajadores.
A nivel nacional, al reducirse los costos de seguridad social y asistencia médica,
los impuestos son menores, hay un mejor rendimiento económico y se mejoran las
prestaciones sociales.
Prevención de los riesgos en el trabajo.
Responsabilidad patronal (artículo)

•475-Bis. -El patrón es responsable de la

seguridad e higiene y de la prevención de los
riesgos en el trabajo, conforme a las
disposiciones de esta Ley, sus reglamentos y
las normas oficiales mexicanas aplicables.
Es obligación de los trabajadores observar las
medidas preventivas de seguridad e higiene
que establecen los reglamentos y las normas
oficiales mexicanas expedidas por las
autoridades competentes, así como las que
indiquen los patrones para la prevención de
riesgos de trabajo.
Factores humanos
y técnicos
Factores Humanos.
Son Psicológicos, fisiológicos,
sociológicos y económicos.
Dentro de estos factores se
considera: La edad, aptitudes,
fatiga, motivación, percepción,
y acción entre otros.
 Las causas humanas son debido a actos

Inseguros o peligrosos, los Realizados de forma

cuales pueden efectuarse sin
plena conciencia del riesgo
que se corre con ello.
(desconocimiento del riesgo,
despistes, errores, etc.)
consciente (imprudencias por
exceso de confianza,
desprecio del peligro,
etc.). No se cumplen las
medidas de
seguridad establecidas.
 Factores Técnicos
Engloba todo el conjunto de condiciones
materiales que originan, causan y explican
situaciones de riesgo y de peligro, que dan
lugar a la aparición de accidentes y de sus
consecuencias. Se les llama también
condiciones materiales de inseguridad o
condiciones materiales peligrosas.
1. Defectos ambientales
Afectan negativamente en la conservación de los ecosistemas, o que representan una amenaza a
la vida de los seres vivos.
2. Defectos de maquinarias.
Todos los vehículos, máquinas y herramientas están expuestos a daños asociados al entorno de
trabajo, incluso si estos son simplemente almacenados y mantenidos en condiciones inoperables.
3. Defectos de instalación y desarrollo del proceso.
Los trabajadores no crean los riesgos; en muchos casos, los riesgos están ya en el lugar de
trabajo. Y es responsabilidad del personal encargado en materia de salud y seguridad laboral
cuidar de que el trabajo sea más seguro modificando el lugar de trabajo y cualquier tipo de
procedimientos de trabajo inseguros que existan.
Elementos e
investigación
del accidente
Investigación de accidentes
Es la técnica utilizada para el análisis en
profundidad de un accidente laboral que nos
permite conocer el desarrollo de los
acontecimientos y determinar por qué ha
sucedido, para poder adoptar las medidas
necesarias tendentes a que no se vuelva a
producir.
ETAPAS
Recogida de información

En ésta etapa se deberán tener en cuenta las

siguientes recomendaciones:

• Evitar búsqueda de responsabilidades.

• Aceptar solamente hechos probados.

• Evitar hacer juicios de valor.

• Realizar la investigación lo más inmediatamente

posible al acontecimiento.

• Preguntar a distintas personas que puedan aportar

datos.

• Reconstruir el accidente “in situ”.

• Preocuparse de todos los aspectos que hayan

podido intervenir:

- condiciones materiales de trabajo

- organización del trabajo

- comportamiento humano

- entorno medio ambiental

 Determinación de las causas
Análisis de los hechos con el fin de obtener las causas del accidente,
como respuesta a la pregunta ¿que sucedió?
Se aplicarán los siguientes criterios:
Las causas deben ser siempre agentes, hechos o circunstancias realmente existentes
en el acontecimiento, nunca los que se supone que podían haber existido. Sólo pueden
aceptarse como causas los motivos demostrados, nunca los apoyados en meras
suposiciones.

Analizar las distintas fases del accidente para determinar las distintas causas ya que la
investigación de accidentes debe fundamentarse en el principio de multicausalidad.

En esta etapa se deben identificar las causas principales que son aquellas que han
tenido una participación decisiva en el accidente y cuya eliminación evita que se
produzca otro accidente.
 Medidas
Para la elección de estas medidas se tendrán en cuenta los
principios generales de la acción preventiva establecidos en el
artículo 15 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales:
• Evitar los riesgos.

• Evaluar los riesgos que no se puedan evitar.

• Combatir los riesgos en su origen.

• Adaptar el trabajo a la persona.

• Tener en cuenta la evolución de la técnica.

• Sustituir lo peligroso por lo que entrañe poco o ningún peligro.

• Planificar la prevención.

• Adoptar medidas que antepongan la protección colectiva a la

individual.

• Dar las debidas instrucciones a los trabajadores.

Criterios para investigar La OIT (Organización Internacional del
accidentes Trabajo) considera que se deben
investigar los accidentes que:
• Ocasionen muerte o lesiones graves.
• Los accidentes que provocando lesiones
menores, se repiten ya que revelan
situaciones o prácticas de trabajo
peligrosas y que deben corregirse antes
de que ocasionen un accidente más
grave.
• Aquellos accidentes o sucesos
peligrosos que los agentes que
intervienen en la prevención de la
empresa (Servicio de Prevención, Comité
de Seguridad y Salud, Delegados/as de
prevención...) o la Administración
(autoridad laboral o sanitaria) consideren
necesario investigar por sus
características especiales.
El Instituto Nacional de Seguridad e
Higiene en el Trabajo (INSHT)
• Investigar TODOS los accidentes mortales y graves. Tales accidentes deben ser investigados por distintos
motivos:
- Efecto psicológico que un accidente mortal produce en el entorno de la empresa en que acontece.
- Consecuencias demostradas.
- Posibles repercusiones legales.

• Investigar aquellos accidentes LEVES, los incidentes o

incluso accidentes BLANCOS en los que se dé alguna de las
características siguientes:
- Notable frecuencia repetitiva.
- Riesgo potencial de originar lesiones graves.
- Que presenten causas no bien conocidas.
 Metodología utilizada
Árbol de causas
Esta metodología permite
determinar las causas originarias
del accidente del trabajo que es
preciso eliminar o controlar. Nos
permite detectar aquellas causas
de tipo organizativo que suelen
estar en el origen de los
problemas. Con esta metodología
se parte de una situación de daño.
Metodología utilizada
Árbol de fallos y errores
Se trata de un método deductivo de
análisis que parte de la previa
selección de un “suceso no deseado
o evento que se pretende evitar”, sea
éste un accidente de gran magnitud
o sea un suceso de menor
importancia, para averiguar en
ambos casos los orígenes de los
mismos.
 Accidentes más comunes en los espacios laborales en
México
Caídas
Relacionado con el mal o
nulo uso de los equipos de
protección personal,
realizan actividades en áreas
elevadas, mala señalización
de espacios de riesgos y el
mal manejo de líquidos que
provocan deslizamientos.
Laceraciones y
amputaciones
Relación directa con el uso
inadecuado del EPP, aunado
al uso incorrecto de
máquinas y equipos de
producción.
Intoxicaciones
Al estar en contacto con
espacios donde se manejan
sustancias peligrosas,
donde no hay un uso
correcto de pictogramas y
la delimitaciones de las
zonas de manejo de este
tipo de materiales.
Accidentes más comunes en los espacios laborales en
México

Electrocuciones Accidentes vehiculares

Causados por una Cuando el manejo de estos
imprudencias de los equipos se hace de forma
operadores, errores en las inadecuada.
instalaciones de las
empresas.
En México se registran en promedio
346’000 accidentes de trabajo, 5’000
personas se enferman a causa de los
labores que se realizan y 1’000
mueren desempeñando sus labores o
consecuencia de ellas (Según el
IMSS).

Los trabajadores que desarrollan más

enfermedades se encuentran en la
industria de la extracción de minerales
(oro, plata, mercurio, antimonio; así
como quienes trabajan en la fundición
de hierro y acero, fabricación de yeso,
cal, ladrillos y arcilla (hipoacusias y
neumoconisis).
El mayor número de muertes entre
trabajadores corresponde al sector de la
transportación terrestre, pues mueren
cuatro de cada 10’000 trabajadores al año.

En segundo lugar se ubica el sector de la

construcción y obra, con un índice de dos
por cada 10’000.

La principal causa de muerte por accidente

en trabajadores mexicanos en todos los
sectores son los traumatismos en la
cabeza, que representan el 53% de las
muerte. En segundo lugar se ubican los
traumatismos de tórax con el 12% de las
defunciones.
Las personas que sufren más accidentes en el
trabajo son los vendedores en tiendas de
autoservicio (6 de cada 100), seguidos por los
trabajadores en la compra y venta de alimentos
bebidas y tabaco (5 de cada 100). En tercer lugar
se ubican quienes preparan alimentos y bebidas,
las personas que trabajan en la fabricación de
productos metálicos y en la construcción (4 de
cada 100).

Algunos de los accidentes más comunes son:

golpes, aplastamientos, accidentes con equipos y
maquinaria, y caídas. El 25% de estos accidentes
resulta en traumatismos superficiales, el 23% en
luxaciones, esguinces y desgarres. Y el 18% en
heridas.

Las heridas en la muñeca y mano son las más

frecuentes (13%), seguidas de las luxaciones y
torceduras en el tobillo y pie (6.8%).
Determinación y
clasificación de las
causas de un
accidente laboral
Existen tres niveles en función de su
proximidad en el proceso secuencial
de las causas que desencadenan el
accidente.

Esta proximidad suele ser inversamente

proporcional a la mayor generalidad de
las causas, las más lejanas se
relacionan con aspectos básicos del
Sistema de Gestión de la Prevención
de Riesgos Laborales, y las más
próximas con las condiciones
materiales del puesto de trabajo y las
acciones del trabajador.
Causas Inmediatas
Las causas más
próximas al accidente
relacionadas con las
condiciones
materiales y
ambientales del
puesto de trabajo,
acciones personales o
de los trabajadores.
Causas Básicas
Corresponden con fallos en la aplicación del sistema de prevención que pueden
ser de carácter personal y de organización del trabajo. Ayudan a explicar por qué
existen condiciones inseguras
 Defectos en el sistema de Gestión de la prevención
Causas relacionadas con los aspectos del Sistema de Gestión de la Prevención de
Riesgos Laborales (S.G.P.R.L.).
Razones comunes que originan un fallo:
- Sistema de prevención de riesgos laborales inadecuados
- Procedimientos del sistema insuficientes o inadecuados
- Incumplimiento de algún aspecto del sistema.
*Insuficiente cantidad de actividades preventivas, no definición periódica de objetivos/mal
diseño, no hay establecimiento de pautas para realizar una retroalimentación de las
deficiencias en cualquier nivel.
 B I B L I O G R A F Í A

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