Aci 211.1 Es

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Aspectos destacados de los cambios en la guía de ACI
211.191 a ACI 211.122 Selección de proporciones para concreto
Este seminario web está patrocinado por ACI. Sin embargo, las ideas expresadas
son las de los oradores y no reflejan necesariamente los puntos de vista de
ACI o sus comités. Se espera que la audiencia ejerza su juicio en cuanto a la
aplicación adecuada de la información.
Ajuste su nivel de audio en este momento.
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• Para el crédito de educación continua, la asistencia durante toda la duración del seminario web le otorgará un certificado de finalización por 1 PDH (0,1
CEU). Su certificado estará disponible en ACI University en la pestaña Certificados dentro de dos días.
• Para aquellos que no pueden unirse a nosotros en vivo; la grabación a pedido y el cuestionario estarán disponibles aproximadamente una semana después
la presentación EN VIVO. La finalización exitosa del cuestionario obtendrá el certificado.
• Los certificados estarán disponibles en ACI University en la pestaña Certificados.
• Las preguntas relacionadas con materiales, métodos y servicios específicos se abordarán al final de este
presentación.
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1
American Concrete Institute es un proveedor registrado con The American Institute of Architects Continuing Education Systems (AIA/CES). Los
créditos obtenidos al completar este curso en línea se informarán a AIA/CES para los miembros de AIA.
El curso en línea basado en este seminario web está registrado en AIA/CES para la educación profesional continua. Como tal, no incluye
contenido que pueda considerarse o interpretarse como una aprobación o respaldo por parte de la AIA de cualquier material de construcción
o cualquier método o forma de manipulación, uso, distribución o negociación de cualquier material o producto.
El Instituto Americano de Arquitectos ha aprobado este curso para 1 Unidad de Aprendizaje AIA/CES LU.
El Instituto Americano de Arquitectos ha aprobado este El International Code Council ha
curso para 1 unidad de aprendizaje AIA/CES LU. aprobado esta sesión para
ACI es un proveedor registrado de AIA/CES. 0,1 CEU.
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Aspectos destacados de los cambios en la guía de ACI 211.191 a ACI
211.122 Selección de proporciones para concreto
Descripción del curso:
La presentación proporciona una descripción general del ACI 211.122 recientemente publicado: Guía de selección de
proporciones para concreto de densidad normal y de alta densidad. Esta guía ayudará a los proveedores y contratistas
de concreto premezclado con estrategias para diseñar y ajustar la dosificación de la mezcla de concreto de densidad
normal para cumplir con las especificaciones del proyecto y los objetivos de trabajabilidad del contratista. Esta nueva
publicación reemplaza una versión anterior de esta guía publicada por última vez en 1991. Esta presentación
proporcionará una comparación entre estas dos versiones y brindará actualizaciones sobre numerosas características
de la dosificación de mezclas, que incluyen: el proceso de selección de los componentes de la mezcla, el impacto de los
materiales cementicios suplementarios en rendimiento y sostenibilidad, y ejemplos revisados de dosificación de mezclas
que incorporan parámetros como la eficiencia del cemento y el volumen de pasta. La presentación concluirá con algunos
ejemplos de mezclas de dosificación de diseño que incluyen materiales cementicios complementarios y ajustes del
contenido de agua.
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Aspectos destacados de los cambios en la guía de ACI 211.191 a ACI 211.122
Selección de proporciones para concreto
Objetivos de aprendizaje:
• Identificar los principales cambios realizados en la guía ACI 211.
• Describir los pasos en la dosificación de mezclas.
• Discutir los cambios hechos a los materiales cementicios suplementarios, y su
impacto en el rendimiento y dosificación de la mezcla.
• Revisión de dos nuevos ejemplos que incorporan "factor de eficiencia de cemento" y "pasta
parámetros de volumen”.
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Dr. Ezgi Wilson
El Dr. Ezgi Wilson es ejecutivo sénior en una agencia estatal de
transporte en Sydney, Australia. Recibió su doctorado de la
Universidad Estatal de Iowa, Ames, IA en 2013. Es la presidenta
del Comité 211 de ACI, dosificación de mezclas de concreto; y
miembro de los Comités ACI 212, Aditivos Químicos; 325,
Pavimentos de Concreto; 506, proyección de hormigón; y 544,
Concreto Reforzado con Fibra. Su área de especialización
incluye la dosificación de mezclas y la optimización de mezclas
para especificaciones basadas en el rendimiento, hormigón
proyectado y aditivos químicos.
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Aspectos destacados de los
cambios de ACI
211.191 a ACI 211.122
Dr. Ezgi Wilson
Presidente del Comité ACI 211 Dosificación
Seminario web de ACI
6 de diciembre de 2022
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Objetivo
Entender al público objetivo es la clave
• ¿Cómo podemos preparar una guía con la que un dosificador de mezcla de nivel
principiante se sienta cómodo siguiendo e implementando esta guía?
• Mantenlo simple
• Proporcionar pautas paso a paso
• Minimice la necesidad de leer más de 10 documentos en paralelo (la mayoría de las tablas se han
adaptado de ACI 301 y 318)
• Usar la terminología utilizada en la industria
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Índice ACI 211.191
Capítulo 1: Alcance Capítulo
2: Introducción Capítulo 3: Relación
básica Capítulo 4: Efectos de los materiales
químicos ad., puzolánicos y otros en las proporciones del concreto Capítulo 5: Antecedentes Capítulo 6: Procedimiento Capítulo 7: Cálculos
de muestra Capítulo 8: Referencias Apéndice 1 – Adaptación del sistema métrico Apéndice 2 – Ejemplo de problema en el sistema métrico
Apéndice 3 – Ensayos de laboratorio Apéndice 4 – Dosificación de mezcla de concreto pesado Apéndice 5 – Dosificación de mezcla de
concreto en masa
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Tabla de contenido: ACI PRC 211.122
Capítulo 1 – Introducción y alcance (antecedentes históricos)
Capítulo 2 – Notación y definiciones
Capítulo 3 – Propiedades del concreto (comparable a la “relación básica”)
Capítulo 4 – Antecedentes (nueva información)
Capítulo 5 Procedimiento de selección de proporciones (subtítulos claros que se explican por sí mismos)
Capítulo 6 – Efectos de las mezclas químicas
Capítulo 7 Efectos de los materiales cementicios suplementarios (impacto de SCM en la sostenibilidad)
Capítulo 8: procesamiento por lotes de prueba (nuevo capítulo)
Capítulo 9: Cálculos de muestras (sistemas ternarios, volumen de pasta objetivo, eficiencia del cemento)
Capítulo 10 – Referencias
Apéndice A – Pruebas de laboratorio
Apéndice B – Dosificación de mezclas de concreto de alta densidad
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Capítulo 1 – Introducción y Alcance
El hormigón en masa
ya no está en el alcance
ACI 211.191
Práctica estándar para Selección de proporciones para
Selección de proporciones para Densidad normal y alta
Normal, Pesado y Concreto de densidad—Guía
Hormigón en masa
ACI PRC211.122
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Palabras clave modificadas
aditivos de
absorción
volumen absoluto
agregados
escoria de alto horno
ACI PRC ingredientes
materiales cementosos 211.122 contenido de aire
concreto durabilidad
durabilidad
consistencia
exposición mezcla suplemento dosificador.
contra
agregados finos materiales cementosos
cenizas
volantes concretos pesados
mezcla de concreto dosificación de
prueba relación aguamateriales cementosos
en masa dosificación
puzolanas trabajabilidad rendimiento
control de calidad ACI 211.191
protección contra la
radiación
pruebas de
asentamiento de humo
de sílice volumen relación
aguacemento relación aguacemento trabajabilidad
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Capítulo 2 – Notaciones y Definiciones
Nuevas definiciones añadidas
eficiencia del cemento: la resistencia obtenida de cada libra de cemento en una yarda cúbica. Con unidades de psi/lb/yd3, se calcula dividiendo
la resistencia por el peso del cemento por yarda cúbica de mezcla de concreto.
peso unitario secovarillado —peso por unidad de volumen de agregado secado al horno compactado por varillaje. También se conoce como
"densidad de vara seca". En esta guía, la densidad de varillas secas se usa como el término preferido.
capacidad de acabado: la capacidad de nivelar, alisar, consolidar y tratar superficies de concreto fresco o recientemente colocado para
producir la apariencia y la superficie deseadas.
gravedad específica: la relación entre el peso de un volumen de un material a una temperatura establecida y el peso del mismo volumen de
agua destilada a esa temperatura establecida (consulte la norma ASTM C125 para obtener más detalles). También se conoce como “densidad
relativa”. En esta guía, la gravedad específica se usa como el término preferido.
peso unitario—el peso por unidad de volumen de un material. También se conoce como “densidad”. En esta guía, la densidad se utiliza como el
término preferido.
peso—la cantidad o cantidad de pesadez. También se le conoce como “masa”. En esta guía, el peso se utiliza como el término preferido.
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Diferencias de terminología
ACI 211.191 ACI PRC211.122
Peso pesado, peso normal Alta densidad, densidad normal
Planta explosión granulada de horno de escoria cemento de escoria
Se aplica al concreto de densidad normal, con
Proporciones para concreto de peso normal, con y sin aditivos o sin aditivos químicos, materiales cementicios
químicos, materiales puzolánicos y de escoria. suplementarios o ambos.
Colocabilidad trabajabilidad
Consistencia: el grado en que un concreto
Consistencia movilidad relativa de la recién mezclado resiste la deformación, es
mezcla de concreto
decir, su capacidad para fluir.
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Capítulo 3 – Propiedades del concreto
Similar al capítulo "Relación básica" en ACI 211.191
Se agregaron nuevas secciones para propiedades concretas.
• Permeabilidad
• Contracción
• Módulo de elasticidad
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Capítulo 4 – Información de antecedentes
Nuevo capítulo •
Dosificación de
prueba •
Revenimiento •
Agregados • Agua
• Aditivos químicos • Aire
(aire arrastrado versus aire atrapado) •
Selección w/cm • Cemento • SCMs •
Método de volumen absoluto • Rendimiento
del concreto (rendimiento superior e
inferior al rendimiento)
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Capítulo 5 – Procedimiento de selección de proporciones
Paso 1: Elección del
asentamiento Si no se especifica el asentamiento, se puede seleccionar un valor apropiado para el trabajo de la Tabla 5.3.1.
Los niveles de depresión aumentaron
ACI 211.191 ACI PRC211.122
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Paso 2: Elección del tamaño máximo nominal del agregado Generalmente,
el tamaño máximo nominal del agregado debe ser el más grande que esté disponible económicamente y sea
consistente con las dimensiones de la estructura.
El tamaño máximo nominal no debe exceder: • 1/5 de la
dimensión más estrecha entre los lados de los encofrados • 1/3 de la
profundidad de las losas • 3/4 del espacio libre mínimo entre barras de
refuerzo individuales, paquetes de barras o hilos de pretensado
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Paso 3: Estimación del contenido de
aire y agua de mezcla Asentamiento
para 5 a 6 pulgadas. agregado
Las clases de exposición cambiaron de
exposición leve, exposición moderada y
exposición severa a F1, F2 y F3 según la
versión revisada de ACI 318.
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Se agregó una nueva tabla para brindar orientación
para ajustar el contenido de agua para varias condiciones
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Paso 4: Selección de w/cm
Los valores de 7000 psi no formaban parte de la
guía anterior
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Paso 5: Cálculo del contenido de materiales cementicios
Ningún cambio
Paso 6: Estimación del contenido de agregado grueso
Ningún cambio
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Paso 7: Estimación del contenido de agregado fino Para
este cálculo, el volumen total desplazado por los ingredientes conocidos (agua de mezcla, aire, materiales
cementicios y agregado grueso (SSD)) se resta de la unidad de volumen de concreto, 27 ft3, para obtener el
número requerido de pies cúbicos de agregado fino necesarios.
Para completar el diseño, ese volumen de arena se convierte luego en un peso SSD en función de su densidad
SSD multiplicando el volumen por la gravedad específica del agregado por la densidad del agua.
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Paso 8: Resumen del peso de diseño
Proporcione la siguiente tabla para ingresar los pesos de los constituyentes obtenidos de los pasos anteriores.
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Paso 9: Lote de prueba
Se preparan lotes de prueba de una mezcla de concreto propuesta para confirmar que la combinación de
materiales producirá las propiedades frescas y endurecidas requeridas.
Paso 10: Ajustes de lotes posteriores a la prueba
Las proporciones de la mezcla calculadas deben verificarse para determinar el rendimiento requerido por medio
de lotes de prueba preparados y probados.
Solo se debe usar suficiente agua para producir el revenimiento requerido, independientemente de la cantidad
asumida al seleccionar las proporciones de prueba.
Se debe verificar la densidad y el rendimiento del concreto y el contenido de aire. También debe observarse
cuidadosamente la trabajabilidad, la resistencia a la segregación y las propiedades de acabado.
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Se deben hacer los ajustes apropiados en las proporciones de los lotes subsiguientes para corregir las deficiencias
de acuerdo con las siguientes sugerencias.
Ajuste 1: si el revenimiento del lote de prueba no fue correcto, aumente o disminuya la cantidad de agua
reestimada en 10 lb por cada 1 pulgada de aumento o disminución requerida en el revenimiento.
Ajuste 2—Si no se logró el contenido de aire deseado (para concreto con aire incluido), vuelva a estimar la
dosis de aditivo para el contenido de aire requerido y reduzca o aumente el contenido de agua de mezcla en 5 lb
por cada 1% por el cual el contenido de aire se va a aumentar o disminuir con respecto al lote de prueba anterior.
Ajuste 3: si no se logró la fuerza deseada, se pueden usar curvas de w/cm versus fuerza para ajustar el valor.
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Capítulo 6 Efectos de las mezclas químicas
Aditivos reductores de agua: nivel de reducción de agua
ACI 211.191: Cuando se usan en dosis normales, los aditivos reductores de agua Tipo A, reductores y
retardadores de agua Tipo D, y reductores de agua y aceleradores Tipo E normalmente reducen los
requisitos de agua de mezcla de 5 a 8 por ciento, mientras que los aditivos reductores de agua Tipo F Los
aditivos reductores, de rango alto y tipo G reductores de agua, de rango alto y retardadores reducen los
requisitos de agua de 12 a 25 por ciento o más.
ACI PRC211.122: Los WRA de rango normal reducen la cantidad de agua en un mínimo del 5 %.
Los aditivos reductores de agua de rango medio (MRWRA) reducen el contenido de agua entre un 5 y un
10 %. Los aditivos reductores de agua de alto rango (HRWRA) pueden lograr reducciones de agua de
entre 12 y 40 %.
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Aditivos químicos
Las definiciones de mezclas químicas cambiaron drásticamente: de lo que no era a lo que es
La guía se enfoca principalmente en aditivos reductores de agua y aditivos inclusores de aire
ACI PRC211.122: ASTM C494/C494M especifica: 1) Tipo
A—Reductor de agua 2) Tipo B—Retardador 3) Tipo C—
Acelerante 4) Tipo D—Reductor y retardador de agua 5)
Tipo E—Retardante de agua reductores y acelerantes 6)
Tipo F—Reductores de agua, rango alto 7) Tipo G—
Reductores de agua, rango alto y retardadores Tipo S—
Aditivos de rendimiento específico
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Capítulo 7 Efectos de los materiales cementicios suplementarios
Cambió la categorización: ya no se define como "materiales cementicios distintos del cemento hidráulico"
ACI 211.191: Los materiales cementosos que no sean cemento hidráulico se utilizan a menudo en el hormigón en
combinación con cemento portland o cemento mezclado para ahorrar, reducir el calor de hidratación, mejorar la trabajabilidad,
mejorar la resistencia y/o mejorar la durabilidad en el entorno de servicio previsto. Estos materiales incluyen cenizas volantes,
puzolanas naturales, escoria GGBF y humo de sílice.
ACI PRC211.122: Los materiales cementicios suplementarios (SCM) se utilizan para mejorar el rendimiento y la
rentabilidad de las mezclas de concreto mientras contribuyen a la sustentabilidad. Muchos de estos materiales son materiales
naturales mientras que otros son subproductos industriales.
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Materiales cementicios suplementarios
¿Cambiaron nuestras prioridades?
ACI 211.191: Las cenizas volantes, las puzolanas naturales, la escoria de alto horno granulada molida (GGBF) y el humo
de sílice se pueden usar junto con cemento portland o cemento mezclado para ahorrar o para proporcionar propiedades
específicas, como calor de hidratación inicial reducido, mejor desarrollo de resistencia a edad avanzada, o mayor resistencia
a la reacción de agregados alcalinos y al ataque de sulfatos, disminución de la permeabilidad y resistencia a la intrusión de
soluciones agresivas.
ACI PRC211.122: Se agregan para proporcionar propiedades específicas como mayor resistencia, menor permeabilidad,
resistencia a la intrusión de soluciones agresivas, mayor resistencia a la reacción de álcaliagregado y ataque de sulfato,
calor de hidratación reducido, contracción reducida, mejor desarrollo de la fuerza en edades tardías y por razones económicas.
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Aspecto de sostenibilidad
ACI PRC211.122: Sección que cubre el impacto de los SCM en la sustentabilidad
Conscientes de la huella de carbono: La producción de cemento emite aproximadamente el 5% del dióxido de
carbono global y consume el 5% del consumo mundial de energía. Por lo tanto, la sustitución del cemento por
SCM mejora la sostenibilidad mediante el uso de puzolanas naturales, el consumo de subproductos y la reducción
de la demanda de producción de clínker de cemento.
También se menciona la dosificación con áridos reciclados.
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Introdujo metacaolín, arcilla calcinada, esquisto calcinado y ceniza de cáscara de arroz
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Diferenciado puzolánico versus cementoso
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Ceniza voladora
ACI 211.191: Clase C y Clase F según ASTM C618. Las cenizas volantes de clase C pueden contener cantidades de cal
(CaO) superiores al 10%.
ACI PRC211.122: Hay dos tipos de cenizas volantes que se usan comúnmente en el concreto: cenizas volantes Clase C
y Clase F (ASTM C618 también reconoce las puzolanas naturales Clase N).
Las cenizas volantes de clase F generalmente contienen una cantidad baja de cal (generalmente menos del 18 %
de CaO), mientras que las cenizas volantes de clase C suelen tener un mayor contenido de cal (generalmente más del
18 % de CaO).
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Escoria
ACI 211.191: A menudo, se encuentra que con el uso de cenizas volantes y escoria GGBF, la cantidad de
agua de mezclado requerida para obtener el asentamiento y la trabajabilidad deseados del concreto puede ser
menor que la que se usa en una mezcla de cemento portland usando solo cemento portland. cemento. Cuando la
escoria de GGBF se usa en mezclas de concreto que contienen algunos aditivos reductores de agua de alto rango,
la dosis de aditivo se puede reducir en aproximadamente un 25 por ciento en comparación con las mezclas que
solo contienen cemento portland.
ACI PRC211.122: Según la finura y la cantidad utilizada, el cemento de escoria puede aumentar o disminuir la
demanda de agua. Las mezclas que contienen cemento de escoria pueden requerir un contenido de agua
ligeramente inferior (hasta un 5 %) en comparación con una mezcla de hormigón simple que contiene cemento
portland solo para lograr el mismo asentamiento.
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Humo de sílice
ACI 211.191: 5 a 15% (rango típico)
• El humo de sílice se ha utilizado con éxito para producir concretos de muy alta resistencia (más de 18,000 psi),
baja permeabilidad y resistencia química. Dichos hormigones contienen hasta un 25 por ciento de humo de sílice
por peso (masa) de cemento.
ACI PRC211.122: Dependiendo del requisito de desempeño, el humo de sílice se usa típicamente dentro del 5 al
10 % del contenido total de materiales cementicios. Sin embargo, las cantidades más altas y más bajas que los
valores típicos enumerados se han utilizado con éxito y se pueden seleccionar según los requisitos del proyecto.
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Metacaolín
ACI PRC211.122: El metacaolín es una puzolana natural que cumple con los requisitos de la norma
ASTM C618 Tipo N. El metacaolín generalmente se usa dentro del 5 al 15 % del contenido total de
materiales cementicios. Sin embargo, las cantidades más altas y más bajas que los valores típicos
enumerados se han utilizado con éxito y se pueden seleccionar según los requisitos del proyecto.
El metacaolín se usa en aplicaciones donde se requiere alta resistencia y baja permeabilidad.
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Dosificación con SCM
ACI PRC211.122
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Dosificación con SCM
ACI PRC211.122: Se deben considerar los siguientes factores: a) Reactividad
puzolánica del SCM y su efecto sobre la resistencia temprana y tardía b) Impacto sobre el tiempo
de fraguado y retardo c) Efecto sobre la demanda de agua necesaria para la trabajabilidad deseada
y colocabilidad d) Gravedad específica del SCM y efecto sobre el volumen de concreto producido en el lote
e) Efecto sobre la tasa de dosificación de los aditivos químicos usados en la mezcla f) Efecto de los SCM
sobre el calor de hidratación, permeabilidad y contracción g) Cantidad de SCM y cemento necesarios para
cumplir con los requisitos de desempeño h) Impacto en la tasa de sangrado y la necesidad de curado adicional
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Sistemas Ternarios
Uso de sistemas ternarios para compensar los efectos adversos de un solo SCM
ACI PRC211.122:
• Según el tipo seleccionado y la cantidad de SCM, la incorporación de cantidades excesivas de un solo tipo de SCM
puede tener efectos secundarios negativos, como un tiempo de fraguado prolongado. • Una posible solución es usar
una mezcla ternaria, que es una combinación de tres cementos
materiales que se mezclan para equilibrar las propiedades frescas, la durabilidad y la resistencia. •
Por ejemplo, la combinación de SCM como cenizas volantes y humo de sílice puede compensar los efectos adversos
de las cenizas volantes en el tiempo de fraguado, mientras que las cenizas volantes pueden compensar la mayor
demanda de agua asociada con el humo de sílice.
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Capítulo 8 – Lotes de prueba
Nuevo capitulo
Enfatice la importancia del curado Seguir los procedimientos de curado adecuados es muy importante
para producir resultados reproducibles y para compararlos con los resultados obtenidos en el campo. Para
asegurar resultados confiables, las pruebas deben ser realizadas por una persona debidamente certificada.
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Dosificación de prueba
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Capítulo 9 – Cálculos de muestra
Cuatro ejemplos:
• Ejemplo 1: dosificación de la mezcla utilizando únicamente cemento portland
• Ejemplo 2: Dosificación de mezcla de mezcla binaria que contiene cenizas volantes
• Ejemplo 3: dosificación de la mezcla utilizando el factor de eficiencia del cemento
• Ejemplo 4: dosificación de la mezcla utilizando el volumen objetivo de pasta
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Ejemplos
Ejemplo 3: dosificación de la mezcla utilizando el factor de eficiencia del cemento
¿Qué es el factor de eficiencia cementante?
• Factor de eficiencia del cemento (psi/lb) = resistencia a la compresión lograda / la cantidad de material
cementoso utilizado
• Este factor se usa a menudo para comparar el desempeño de diferentes mezclas. puede ser usado para
aumentar o disminuir la fuerza de una mezcla en varios cientos de psi.
• Dado que la resistencia se ve afectada por la relación w/cm, cuando se utiliza el factor de eficiencia del cemento
para ajustar la resistencia de una mezcla, es importante asegurarse de que la relación w/cm no se mantenga
igual para ver un impacto en la resistencia. Esto se puede lograr manteniendo el mismo contenido de agua
mientras se ajusta el contenido de material cementoso.
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Ejemplos
información de fondo
Se utilizó un agregado grueso con tamaño máximo nominal de 1 pulgada con gradación adecuada, gravedad
específica de superficie seca saturada (SSD) de 2.73 y absorción (A%) de 0.7%.
Se utilizará el agregado fino que tenga una gravedad específica SSD de 2.64 y una absorción (A%) de 0.6%.
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Ejemplos
Paso 1: Calcular el factor de eficiencia cementante
El uso de este factor se demostrará comenzando con las siguientes proporciones de mezcla para una yarda cúbica con
un objetivo de 4500 psi que, cuando se procesó por lotes, solo alcanzó 4200 psi.
• Cemento: 564 lb/yd3 •
Agregado fino: 1550 lb/yd3 • Agregado
grueso: 1600 lb/yd3 • Agua: 300 lb/yd3
• w/cm es 300 lb/564 lb = 0,53
• Peso total: 4014 lb/yd3 •
Densidad: 148,7 lb/ft3 El factor de
eficiencia del material cementoso se calculó como 4200 psi/564 lb = 7,45 psi/lb.
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Ejemplos
Paso 2: ajuste los componentes de la mezcla en función de la ganancia de fuerza deseada
Se encontró que la depresión era satisfactoria. Sin embargo, debido a que se necesita una ganancia de resistencia
de 300 psi, la relación a/cm se redujo aumentando el contenido de material cementoso mientras se mantenía igual
el contenido de agua.
(1) El factor de eficiencia del material cementoso es de 7,45 psi/lb.
(2) La ganancia de fuerza necesaria es 4500 psi – 4200 psi = 300 psi.
(3) El peso de cemento adicional que se necesita agregar se determina dividiendo el aumento de resistencia
necesario por el factor de eficiencia del cemento: 300 psi/7,45 psi/lb = 40 lb.
(4) El nuevo peso cementoso es 564 lb + 40 lb = 604 lb.
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Ejemplos
(5) El contenido de agua se mantiene constante en 300 lb. Por lo tanto, la nueva w/cm es 300 lb/604 lb = 0,50.
(6) Debido a que la relación w/cm se reduce de 0,53 a 0,50, se usa una WRA dentro de la dosis
recomendada por el fabricante para mantener el asentamiento objetivo.
(7) El rendimiento se mantiene constante eliminando un volumen de agregado fino igual al volumen del material
cementicio adicional.
(8) El volumen de material cementoso adicional es 40 lb/(3,15 × 62,4 lb/ft3) = 0,20 ft3.
(9) El volumen de agregado fino se reduce en 0,20 ft3. El peso del agregado fino correspondiente se calcula
como 0,20 ft3 × (2,64 × 62,4 lb/ft3) = 33 lb. Por lo tanto, el peso del agregado fino se reduce en 33 lb.
(10) El nuevo peso agregado fino es 1550 lb – 33 lb = 1517 lb.
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Ejemplos
Paso 3: Calcular las nuevas proporciones de la mezcla
Las proporciones para el siguiente lote de prueba son:
• Cemento: 604 lb/yd3 •
Agregado fino: 1517 lb/yd3 • Agregado
grueso: 1600 lb/yd3 • Agua: 300 lb/yd3
• ancho/cm: 300 libras/604 libras = 0,50
• Peso total: 4021 lb/yd3 • Densidad:
148,9 lb/ft3
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Ejemplos
Ejemplo 4: dosificación de la mezcla utilizando el volumen objetivo de pasta
¿Qué es el volumen de pasta?
• Volumen de pasta (PV) = Volumen de materiales cementosos + Volumen de agua
• Expresado como porcentaje del volumen total de hormigón
• Menor volumen de pasta menor contracción del concreto, menor temperatura del concreto debido a menor
calor de hidratación, menor costo de materiales y menor huella de carbono del concreto
• AASHTO PP 84 enumera un volumen de pasta del 25 % como uno de los enfoques para reducir el alabeo y el agrietamiento no
deseados de la losa debido a la contracción (si el agrietamiento es una preocupación)
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Ejemplos
Paso 1: Calcular el volumen de pasta
Mezcla diseñada para pilotes de hormigón expuestos a agua de mar agresiva en Florida
• La clase de exposición es F0, C2, S1 y W1.
• El hormigón debe tener una a/cm de 0,40 y una resistencia a la compresión mínima de 5000
psi.
• Debido a la resistencia deseada a la penetración de cloruros, se utiliza una mezcla que contiene cemento
de escoria al 50% del nivel de reemplazo (en peso).
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Ejemplos
Se diseña la siguiente mezcla, que se ha encontrado que alcanza los niveles de fuerza, resistencia a la
penetración de cloruro y trabajabilidad. • Cemento = 350 lb/yd3 con una gravedad específica de 3,15 •
Cemento de escoria = 350 lb/yd3 con una gravedad específica de 2,90 • Contenido total de materiales
cementicios = 350 lb/yd3 + 350 lb/yd3 = 700 lb/yd3 • Agua = 280 lb/yd3 • w/cm = 280 lb/yd3/700 lb/yd3 =
0,40 • Agregado grueso = 1800 lb/yd3 con una gravedad específica de 2,80 • Agregado fino = 1200 lb/
yd3 con una gravedad específica de 2,60 • Fino la proporción de agregado grueso es 40% / 60%
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Ejemplos
El porcentaje de volumen de pasta se calcula como: •
Cemento = 350 lb/(3,15 × 62,4 lb/ft3) = 1,78 ft3 • Cemento de
escoria = 350 lb/(2,90 × 62,4 lb/ft3) = 1,93 ft3 • Agua = 280 lb/( 1 ×
62,4 lb/ft3) = 4,49 ft3 • Volumen total de pasta = 8,20 ft3 • Porcentaje
de volumen de pasta = 8,20 ft3/27,00 ft3 = 30,4 %
SEMINARIO WEB 59
59
Ejemplos
Paso 2: Ajuste los componentes de la mezcla para lograr el volumen de pasta objetivo del 25 % La mezcla
logra la fuerza y la resistencia a la penetración de cloruro objetivo, por lo que se decidió mantener la misma relación w/cm
de 0,40 y un nivel de reemplazo del 50 % de cemento de escoria. Un menor contenido de agua conducirá a un menor
volumen de pasta. 25 % del volumen de pasta × 27,00 ft3 = 6,75 ft3 será el nuevo volumen de pasta.
El contenido total de material cementoso es de 288 lb + 288 lb = 576 lb.
w/cm se mantiene constante en 0,40, por lo que el contenido de agua es 0,40 × 576 = 230 lb.
SEMINARIO WEB 60
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27
Ejemplos
Paso 3: Calcule el nuevo volumen de pasta para verificación
Nuevo volumen de pasta
(230 lb/62,4 lb/ft3) + (288 lb/3,15/62,4 lb/ft3) + (288 lb/2,90/62,4 lb/ft3) = 6,75 ft3
Nuevo porcentaje de volumen de pasta
6,75 pies3 / 27,00 pies3 = 25 %
SEMINARIO WEB 61
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Ejemplos
Reducción del volumen de pasta en comparación con la mezcla original
(8,20 ft3 – 6,75 ft3) = 1,45 ft3
Esta reducción necesitará un aumento en el volumen agregado total para producir la yarda cúbica.
Dividiendo este volumen agregado por la proporción de agregado fino a grueso de 40% / 60% se obtienen los siguientes
ajustes:
Incremento en agregado fino = 40% × 1.45 ft3 × 2.60 × 62.4 lb/ft3 = 94 lb Incremento en agregado
grueso = 60% × 1.45 ft3 × 2.80 × 62.4 lb/ft3 = 152 lb
SEMINARIO WEB 62
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28
Ejemplos
Paso 4: Calcular las nuevas proporciones de la mezcla •
Cemento = 288 lb
• Cemento de escoria = 288
lb • Agua = 230 lb
• Agregado grueso = (1800 lb + 152 lb) = 1952 lb • Agregado
fino = (1200 lb + 94 lb) = 1294 lb
El nuevo contenido de agua de mezcla es de 230 lb, que es un 18 % más bajo que antes (280 lb), por lo que la
mezcla debe diseñarse con un aditivo reductor de agua de alto rango para lograr la trabajabilidad deseada.
Debe tenerse en cuenta que los contenidos muy bajos de agua de mezcla (particularmente por debajo de 200 lb/yd3)
dificultarán el acabado en el campo.
SEMINARIO WEB 63
63
Algunos de los mensajes clave
• Reconocer los avances tecnológicos: la mayoría del hormigón producido comercialmente.
contiene una combinación de aditivos químicos y SCM.
• La selección de las proporciones de la mezcla implica un equilibrio entre los requisitos de rendimiento
para durabilidad, fuerza, trabajabilidad; costo; y sostenibilidad.
• Las características requeridas están determinadas por la aplicación prevista del concreto y por las condiciones que
se espera encontrar en el momento de la colocación y más allá.
• ¡No hay una talla única para todos!
SEMINARIO WEB 64
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29
Gracias
Para obtener la información más actualizada, visite
el American Concrete Institute en: www.concrete.org
SEMINARIO WEB sesenta y cinco
sesenta y cinco
¿Preguntas?
Aspectos destacados de los cambios en la guía de ACI 211.191 a ACI 211.122
Selección de proporciones para concreto Este seminario web
está patrocinado por el American Concrete Institute (ACI).
Gracias a nuestros presentadores: Ezgi Wilson
Utilice la función de preguntas para enviar sus preguntas.
Para obtener educación continua para este seminario web, visite www.ACIUniversity.com.
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15 de diciembre Serie de Construibilidad: Diseño y Construcción de Concreto Postensado – Tim Christle
enero ACI 562—Adopción y uso del Código estándar de reparación de concreto – David Tepke
Febrero Curado Interno – Jeff Speck
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