Manual Meca-Electrico-Neo Móvil 70 + SM

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Neo Móvil 70 C + SM 75 Tn.

Diag. 168
Manual de Uso y Mantenimiento

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Partes Constitutivas Cant. de

Páginas
- Directiva para el Manual de Instrucciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
- Diagrama de Instalación Nº 168 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
- Bases Nº RA 157. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
- Descripción General: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Componentes Fundamentales
Procedimiento de Montaje de la Máquina
- Módulo de Acopio de Aridos base: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Componentes y Montajes
Compuerta Dosificadora
- Balanza de Aridos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Conjunto General
Compuerta de Descarga Balanza de Aridos
Soporte de Pesada y Traba
Precauciones Especiales
- Balanza de Cemento: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Conjunto General
Soporte de Pesada y Traba Posterior
Soporte de Pesada y Traba Anterior
Tornillo de Descarga RC 274 – RC3V- MRI:
Componentes
Lubricación
- Control de Calibración Balanza de Cemento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
- Cinta Elevadora de Áridos – L=9.40 mts. – con reductor nacional: . . . . . . . 16

Conjunto General
Tensión, Alineación y Mantenimiento
Conjunto Tambor Tensor
Conjunto Soporte Trío
Conjunto Tambor Motriz
Ajuste Reductor a Eje Tambor Motriz
Ajuste Polea Entrada Reductor
Ajuste Polea Salida Reductor
Montaje Bloqueo y Extracción Eje Salida Reductor
Detalle Soporte Rodamiento
Reductor Pendular Nacional R21-150 – i=1:16
Dispositivo Antirretroceso
Tabla de Lubricación
Conjunto Rascador Superior
Conjunto Rascador Inferior
Fecha de creación: 03/09/12 Corralón Dellasanta S.A. - Santa Fe - Neo Móvil 70-C + SM 75 Tn. - INDICE - Sept. 2012
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Partes Constitutivas Cant. de

Páginas
- Tolva Unificadora de Descarga. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
- Tornillo NRC 274/7200-V-MRS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
- Circuito Neumático . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
- Cilindros 3” – 3” con RS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
- Circuito de Agua ∅ 2”. . . ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
- Caudalímetro ∅ 2”. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
- Electrobomba AP 03 RA/SG/T. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
- Silo SM 75 Tn. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
- Tabla de Lubricación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
- Circuitos Eléctricos Nº 380150-X6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
*******
Fecha de creación: 03/09/12 Corralón Dellasanta S.A. - Santa Fe - Neo Móvil 70-C + SM 75 Tn. - INDICE - Sept. 2012
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A QUIÉN ESTA DIRIGIDO EL MANUAL DE INSTRUCCIONES (M.I.)
El presente manual de instrucciones está dirigido a los siguientes individuos:

- Encargados del transporte, carga y descarga
- Personal de instalación
- Personal de mantenimiento y
- Operadores de la planta.
FINALIDADES DE LA INFORMACION CONTENIDA EN EL M.I
El manual sirve para indicar el uso para el que ha sido proyectada la máquina, las
características técnicas de la misma, proporcionar instrucciones para su traslado,
instalación, regulado y uso, dirigir las operaciones de mantenimiento y facilitar los pedidos
de repuestos.
LIMITACIONES DE UTILIZACION DEL M.I.
Se recuerda que el manual nunca puede sustituir a un operario con la experiencia

apropiada y que, por ello, no puede constituir más que un memorandum de las principales
operaciones a realizar.
Asimismo, se especifica que el M.I. refleja la técnica en el momento de la compra de la
máquina, y que el fabricante tiene derecho a poner al día el M.I. y los aparatos sin
adecuar ni los M.I. ni los productos anteriores, salvo en casos excepcionales.
COMO GUARDAR EL M.I.
Se recuerda al usuario que hay que guardar cuidadosamente el manual para asegurarse de
que dure tanto como la máquina.
En caso de pérdida o destrucción del manual, será posible solicitar una copia del mismo
dirigiéndose al fabricante, especificando en la petición el tipo, matrícula y año de
fabricación de la máquina.
Es posible requerir el manual en formato digital para ser enviado vía Internet.
Especificar en forma clara la dirección electrónica y nombre del solicitante a quien va
dirigido.
Directivas para Manuales

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Por consultas y dudas técnicas referidas al presente manual, dirigirse a las siguientes
direcciones electrónicas, según sea la consulta o duda a tratar:
Por consultas de Software: e-mail: desarrollo@betonmac.com / desarrollo@betonmac.com.ar
Por consultas de Electrónica: e-mail: elec@betonmac.com.ar
Por consultas de Electricidad: e-mail: mira@betonmac.com / mira@betonmac.com.ar
Por consultas de Mecánica: e-mail: tecnica@betonmac.com / tecnica@betonmac.com.ar
Por pedido de Repuestos: e-mail: repuestos@betonmac.com.ar
IMPORTANTE:
• No efectuar operación o maniobra alguna sin estar
absolutamente seguro. Ante cualquier duda consultar con el
representante de la zona o con fábrica.
• Todas las operaciones descriptas en el manual de
instrucciones deben ser supervisadas por personal calificado
para realizarlas.
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E-Mail: betonmac@betonmac.com Descripción General
COMPONENTES FUNDAMENTALES
A- SISTEMA DE ACOPIO Y DOSIFICACION DE ARIDOS
• La alimentación de áridos se realiza por medio de pala cargadora, debiéndose prever la

construcción de una rampa, conforme a lo descripto en el replanteo de bases adjunto.
• El módulo dosificador permite el acopio y dosificación de hasta 4 áridos con un tamaño máximo
de 3” y posee una capacidad de acopio al ras de 14 m3.
• La balanza de pesada de áridos tiene una capacidad efectiva de 3500 kg. Se pesa un árido por
vez sumándolo al peso anterior.
• La balanza está provista con un sistema de pesada por celdas de carga y éstas son bloqueadas
cuando el equipo es transportado, liberándose una vez que la planta se encuentra totalmente
instalada.
B- CINTA ELEVADORA DE ARIDOS CLASIFICADOS
• Dosificado el material, se descarga abriendo la compuerta de descarga de la balanza de áridos,

sobre la cinta elevadora. Esta cinta, debido al ángulo de inclinación posee nervaduras en su
banda a fin de elevar el material a descargar en la hormigonera, sin resbalamiento del mismo.
C- SISTEMA DE ACOPIO Y DOSIFICACION DE CEMENTO
• El cemento puede ser acopiado en silos o podrá alimentarse a través de una tolva receptora de
bolsas. De los silos a la tolva el cemento es transportado por tornillos alimentadores a una
balanza con una capacidad máxima de 1000 kg. Otro tornillo extraerá el cemento de la balanza
descargándolo en la motohormigonera. Esta descarga deberá ser simultánea con la de los áridos
y la del agua a fin de evitar pérdida de tiempo que afecten la capacidad de producción de la
planta.
D- DOSIFICACION DE AGUA
• Mediante electrobomba y caudalimetro cuenta-impulsos.
E- DOSIFICACION DE ADITIVOS LIQUIDOS (Opcional)
• La carga aditivo se efectúa por gravedad o por electrobomba (***) en una balanza y se descarga
en forma neumática en la cañería de agua por lo cual deberá ser simultánea a la descarga de
esta. La capacidad de pesaje puede ser 2, 4, 8, 14 y 22 lts. (***), pesando por suma hasta 4
aditivos (***).
• Nota: *** = depende del modelo
Fecha de Modificación: 06/10/11 NM-70-C Descripción General y Montaje - 06-10-2011

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E-Mail: betonmac@betonmac.com Descripción General
F- DIMENSIONES DEL EQUIPO
Altura: 4,1m
Largo: 9,8m desde plato de enganche.
Ancho: 2,5m
Radio de giro plato-cabina : mínimo 2,0m
G- EJE DE TRANSPORTE
Cubiertas: 750 –16 – (10 telas) Presión: 80 lb/pulgadas2
Llantas: 550 – 16 : 5 agujeros Carga s/plato de enganche: 3800 Kg.
Velocidad máxima de transporte: 50 Km/h.

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E-Mail: betonmac@betonmac.com Procedimiento de Montaje de la Máquina
1- Una vez instalada la máquina en su lugar de uso, será conveniente disponer de 2 planos inclinados
los cuales, una vez colocada la máquina sobre el eje de ubicación definitiva de 60 cm. adelantada
respecto de su posición final, se colocarán detrás de las ruedas traseras del camión para que
cuando empuje la máquina en marcha atrás, la levante algo parándose en la posición justa de
ubicación. En ese momento, se calzan las ruedas de la planta. Luego, se deberá bajar la pata de
apoyo corta y asegurarla con un tensor pintada en rojo. Este color indica elementos que deberán ser
removidos durante el uso del equipo (FIG. 1) Con esta pata de apoyo corta desplegada, se podrá
desenganchar el camión.
2- Sacar el/los tornillos de carga de cemento ubicados lateralmente en la máquina.
FIGURA 1
1. Prolongación de pata central.

2. Cuñas para calzar ruedas (no provistas).
3. Tensor pata corta.
4. Pata de apoyo corta.
5. Plano inclinado (no provistos).
3- Con la escalera en dotación, dos operarios pueden subir a la tolva de acopio para levantar la parte
abisagrada de la misma y fijarla con los pernos pasantes correspondientes. Los mismos deberán
además sacar la Prolongación de la pata central y presentarla cerca del lugar de apoyo definitivo.
4- La máquina puede izarse de las orejas de levante indicadas (*) en la Figura 2 con una grúa hasta un
poco más de 2 cm. aproximadamente de su altura definitiva. En caso de no disponer de grúa sino
sólo de pala, se deberá colocar el dispositivo de levante (pintado de rojo) y colocar un cable de
acero del gancho (**). (FIG.2).

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FIGURA 2
El peso en el punto trasero indicado (***) para la máquina completa es de 5000 Kg.
5- Al llegar la máquina a su posición de trabajo, se deberá bajar la pata principal, luego elevar la
máquina unos centímetros de manera de poder mover los tensores rojos de las orejas inferiores de
la pata de apoyo corta, a las orejas superiores de la misma. Completar la elevación de la máquina y
colocar la prolongación de la pata corta. Luego, unir como se indica en la Figura 3.
6- Finalmente, si la máquina ha quedado en su posición exacta, se desinflarán los neumáticos para

permitir que la máquina apoye sobre el piso, y se retira el trípode de izaje color rojo, guardándolo
para otra ocasión.
PRECAUCION
NO RETIRAR LA GRUA O PALA HASTA NO TENER ASEGURADAS LAS PATAS

CON TODOS LOS BULONES Y TENSORES.

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FIGURA 3
7- Posteriormente, se inicia la conexión de agua, electricidad y dosificador de aditivos, y se inicia el

procedimiento de montaje de los otros elementos como el tornillo de carga de cemento, siguiendo
las instrucciones del manual.
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E-Mail: betonmac@betonmac.com Módulo de Acopio Aridos Base
Componentes y Montaje
El módulo de acopio de áridos base, está fijo a la estructura de la planta con una capacidad de
acopio de 14 m3 en el que se encuentran las compuertas dosificadoras.
Fig. 4
1. Módulo de acopio de áridos base.

2. Panel lateral plegable.
3. Panel trasero plegable.
4. Pasadores de fijación.
5. Compuerta dosificadora.
Secuencia de Montaje (referencias en Fig.4)
1. Los paneles lateral desplegable (Pos. 2) y trasero desplegable (Pos. 3), que se encuentran en
posición de transporte deberán fijarse en posición de trabajo según lo indica la Figura 4. Para ello,
se utilizan los pasadores de fijación correspondientes (Pos. 4).
Fecha de creación: 03/09/12 NM-70-C Módulo Acopio Aridos Base

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E-Mail: betonmac@betonmac.com Módulo de Acopio Aridos Base
Compuerta Dosificadora
Detalle Pos. 5 de la Figura 4
La planta posee 4 compuertas dosificadoras como las que se detallan a continuación.
PARA EL MONTAJE DE LA COMPUERTA VER DETALLE DE MONTAJE EN COMPUERTA BALANZA DE

ARIDOS.
Pos. Descripción Código

1- Perno Pivot........................................................................................... 810056802*00
2- Engranaje............................................................................................. 810056807*00
3- Bulón W ½” x 2 ½”.............................................................................. 919011263*04
4- Lateral.................................................................................................. 810056803*00
5- Placa base (perfil)................................................................................ 810052660*00
6- Tope regulable..................................................................................... 810056000*00
7- Oreja fijación cilindro (superior)........................................................... 810056602*00
8- Cilindro neumático ∅ 3” x 150........................................................... 812373000*00
Electroválvula neumática 5 vías 2 posiciones, simple solenoide 24
9-
Volt – Conexiones ∅ ¼ Gas – Presión de trabajo 7/10 kg/cm2........... 902121004*00
10- Tubo Rilsan 8 x 6................................................................................ 902102115*04
11- Conector recto rosca 3/8”.................................................................... 902101104*02
12- Oreja fijación cilindro (Inferior)............................................................ 810056701*00
13- Conector recto rosca 1/4”.................................................................... 902101103*02
IMPORTANTE: Cada perno pivot de compuerta posee un alemite para realizar su lubricación (ver
Tabla de Lubricación).La regulación del tope mecánico de compuerta se realiza de
acuerdo al árido y a la cantidad que se use en las distintas fórmulas.
Fecha de creación: 03/09/12 NM-70-C Módulo Acopio Aridos Base

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E-Mail: betonmac@betonmac.com Balanza de Aridos
Conjunto General
OBSERVACION: En los filetes del tornillo se colocará sellador de roscas tipo LOCTITE 277.

1- Chasis de Neo Móvil 70…............................................................................ 508050000*00
2- Balanza de Áridos (Tolva pesada de áridos)................................................. 508400000*00
3- Soporte de pesada y traba (Ver conjunto).................................................. 508450000*00
4- (*) Vibrador eléctrico Bondi BMI 100/3................................................................ 822010100*30
5- Compuerta de descarga (Ver conjunto).......................................................... 508401100*00
6- Tornillo cabeza avellanada w1/2"13h/"l=11/4" r=120 kg/mm2...................... 919241232*08
7- Forro antidesgate............................................................................................ 508402001*00
8- Arandela Grower w1/2”.................................................................................. 919141200*00
9- Tuerca hexagonal w1/2” 13h. ........................................................................ 919091200*08
Nota: (*) Para solicitud de repuesto, verificar la frecuencia (50 Hz. ó 60 Hz.) del sistema eléctrico al cual
se encuentra conectado.
Fecha de Modificación: 07/10/11 NM-70-C Balanza de Aridos 07-10-11

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Compuerta de Descarga
Detalle montaje compuerta
IMPORTANTE: Cada perno pivot de

compuerta posee un alemite para realizar su
lubricación (ver Tabla de Lubricación).
1- Perno pivot.................................................................................................... 810056802*00

2- Engranaje...................................................................................................... 810056807*00
3- Bulón w ½” x 2 1/2”....................................................................................... 919011263*00
4- Lateral........................................................................................................... 810056803*00
5- Placa base (perfil)....................................................................................... 810052660*00
6- Tope regulable.............................................................................................. 810056000*00
7- Oreja fijación cilindro (superior).................................................................... 810056602*00
8- Cilindro neumático ∅ 3” x 150 con Reed Switch. ..................................... 812373000*81
9- Bulón W 5/8” x 1 ¼”...................................................................................... 919011632*04
10- Tuerca W 5/8”............................................................................................... 919091600*04
11- Arandela Grower w5/8”................................................................................. 919091600*00
12- Perno fijación cilindro 3” ∅ 20 x 95............................................................. 810054814*00
13- Arandela plana ¾”∅i= 21.............................................................................. 810054816*00
14- Chaveta partida 4x45................................................................................... 924040445*00
15- Perno fijación cilindro 3” ∅ 20 x 73............................................................. 810054815*00
16- Bulón w ½”x 2 ½”.......................................................................................... 919011263*04
17- Tuerca W ½”................................................................................................. 919011200*04
18- Arandela Grower W 5/8”............................................................................... 919141600*00

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Soporte de Pesada y Traba
Pos. Componentes Cant. Código

1- Arandela plana ∅ ¾”..................................................................... 5 919131900*00
2- Eje................................................................................................... 2 811212008*00
3- Pasador de aletas ∅ 4 x L=30........................................................ 4 924040440*00
4- Placa traba...................................................................................... 1 512450101*00
5- Base................................................................................................ 1 512450102*00
6- Soporte Inferior............................................................................... 2 512450103*00
7- Soporte Superior............................................................................ 2 512450104*00
8- Cáncamo MA 20 (Macho) (DIN 580)............................................. 1 921152201*00
9- Tuerca hexagonal M16 x 2 (Baja).................................................. 2 918098701*00
10- Celda de carga – Tipo: TS Capac. 2500 kg. .................................. 1 936180252*00
11- Pasador de fijación......................................................................... 1 811221612*00
12- Chaveta “R” para eje ∅ 20............................................................. 1 924044020*00
13- Tornillo hexagonal W ¼” x L=1”..................................................... 2 919010625*04
14- Terminal para cable........................................................................ 2 935077016*01
15- Cable cobre (16 mm2 Sección)....................................................... 1 935045160*13
16- Cadena (3 eslabones) ONETO Nº 80............................................. 1 924050448*28
17- Varilla roscada W 5/8” 115.............................................................. 1 919171600*04
18- Travesaño....................................................................................... 1 811200001*00
19- Arandela plana para ∅ 5/8”............................................................ 1 919131600*00
20- Tuerca hexagonal W. 5/8”............................................................... 1 919091600*04
21- Pasador de aletas ∅ 5 x 30............................................................ 1 924040530*00

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Durante el transporte, la balanza de áridos deberá ser asegurada para evitar sobrecargas en las celdas
de pesada y, una vez instalada en planta, se procederá al desbloqueo. Para ello realizar los siguientes
procedimientos:
1) Transporte:
Siempre que la máquina deba ser desplazada, el Pasador de Fijación (Pos. 11) deberá ser
colocado en el agujero indicado Orificios de Traba y deberá asegurarse con la Chaveta “R” (Pos.
12). Los Orificios de Traba pueden alinearse utilizando para ello la Tuerca Hexagonal (Pos. 20).
2) Destrabado para utilización:
Una vez instalada la máquina, se deberá retirar el Pasador de Fijación (Pos. 11), quitando para
ello la Chaveta de Seguridad “R” (Pos. 12). Posteriormente, se coloca el Pasador (Pos. 11) en el
Orificio de Centrado, asegurándose con la Chaveta de Seguridad “R” (Pos. 12).
Luego se desajusta la Tuerca Hexagonal (Pos. 20) hasta que la balanza de áridos quede
completamente sostenida por las celdas de carga, verificando que no existan interferencias
mecánicas.
3) Pasador de Aletas
El Pasador de Aletas (Pos. 21) cumple la función de evitar el extravío del Travesaño (Pos. 18) y de
que el mismo sea retirado de su alojamiento. Por ello, este Pasador de Aletas (Pos. 21) no deberá
ser removido en ningún momento.
4) Revisión y Limpieza
Las celdas de carga y sus mecanismos de fijación, traba, etc. deberán ser revisados periódicamente
para detectar cuerpos extraños y posibles oclusiones por la deposición del cemento en suspensión.
En caso de detectar este inconveniente, se deberá proceder a su cuidadosa limpieza.

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E-Mail: betonmac@betonmac.com Balanza de Cemento
Conjunto General
Pos. Componente Código

1- Soporte posterior balanza................................................................. 367110200*00
2- Soporte de pesada y traba posterior................................................. 367014610*00
3- Soporte tornillo de carga de cemento.............................................. 367011150*00
4- Bocas de carga de balanza........................................................... -------
5- Respiradero de balanza.................................................................... -------
6- Tolva de pesada de cemento.......................................................... 367014000*00
7- Tornillo de descarga balanza.......................................................... 780140001*82
8- Soporte de pesada y traba anterior............................................... 367460100*00
9- Soporte anterior balanza................................................................... 367110100*00
10- Brida fijación manga de descarga..................................................... 924010198*00
11- Manga de descarga inferior............................................................... 508650315*00
12- Manga superior................................................................................. 904035274*00
13- Tablero eléctrico de potencia............................................................ Ver plano eléctrico
Fecha de Modificación: 07/10/11 NM-70-C Balanza de Cemento 07-10-11

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Soporte de Pesada y Traba Posterior
COD.367014610*00
Pos. Componentes Cant. Código
1- Arandela plana ∅ ¾”...................................................................... 5...... 919131900*00

2- Eje................................................................................................... 2..... 811212008*00
3- Pasador de aletas ∅ 4 x L=30........................................................ 4..... 924040440*00
4- Placa traba...................................................................................... 1..... 512450101*00
5- Base................................................................................................ 1..... 512450102*00
6- Soporte Inferior............................................................................... 2..... 512450103*00
7- Soporte Superior............................................................................. 2..... 512450104*00
8- Cáncamo MA 16 (Macho) (DIN 580).............................................. 1..... 921152160*00
9- Tuerca hexagonal M16 (Baja)........................................................ 2..... 811241600*00
10- Celda de carga – Tipo: TS Capac. 1000 kg. .................................. 1..... 936180102*00
11- Pasador de fijación......................................................................... 1..... 811221612*00
12- Chaveta “R” para eje ∅ 16............................................................ 1..... 924044016*00
13- Tornillo hexagonal W ¼” x L=1”...................................................... 2.... 919010625*04
14- Terminal para cable........................................................................ 2.... 935077016*01
15- Cable cobre (16 mm2)..................................................................... 1.... 935045160*13
16- Perno regulación celdas con cadena.............................................. 1.... 811210008*00
17- Travesaño....................................................................................... 1.... 811200001*00
18- Arandela plana para∅ 5/8”.............................................................. 1.... 919131600*00
19- Tuerca hexagonal W 5/8”................................................................ 1.... 919091600*04
20- Pasador de aletas ∅ 5 x 30............................................................ 1.... 924040530*00

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Soporte de Pesada y Traba Anterior
COD.367460100*00
Pos. Componente Cant. Código
1- Arandela plana ∅ 3/8”............................................................. 5... 919131600*00

2- Eje........................................................................................... 2... 811211607*00
3- Pasador de aletas ∅ 4 x l=30............................................. 4... 924040440*00
4- Placa traba............................................................................. 1... 508450101*00
5- Base........................................................................................ 1... 508450102*00
6- Soporte inferior..................................................................... 2... 508450103*00
7- Soporte superior..................................................................... 2... 508450104*00
8- Cáncamo MA16 (macho) (DIN 580)....................................... 2... 921152160*00
9- Tuerca hexagonal m16 x 2 (baja)........................................... 1... 811241600*00
10- Celda de carga - Tipo: TS Capac. 1000 kgs........................... 1... 936180102*00
11- Pasador de fijación.................................................................. 1... 811221609*00
12- Chaveta “r” p/eje ∅ 16.......................................................... 1... 924044016*00
13- Tornillo hexagonal w ¼” x l=1”............................................... 2... 919010625*04
14- Cable de tierra (16 mm2 sección)............................................ 1... 380981999*00
15- Funda para celda de carga..................................................... 1... 904035009*00
16- Perno regulación celdas con cadenas.................................... 1... 811210008*00
17- Travesaño............................................................................... 1... 811200001*00
18- Arandela plana p/ ∅ 5/8”......................................................... 1... 919131600*00
19- Tuerca hexagonal w. 5/8”....................................................... 1... 919091600*04
20- Pasador de aletas ∅ 5 x 30................................................... 1... 924040530*00

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Durante el transporte la balanza de cemento deberá ser asegurada para evitar sobrecargas en las
celdas de pesada y, una vez instalada la planta se procederá al desbloqueo. Para ello, realizar los
siguientes pasos:
* Las referencias a posiciones son referidas al SOPORTE DE PESADA Y TRABA POSTERIOR y al

SOPORTE DE PESADA Y TRABA ANTERIOR.
1) Transporte
Siempre que la máquina deba ser desplazada, el PASADOR DE FIJACION (Pos. 11) deberá estar
colocado en el agujero indicado ORIFICIOS DE TRABA, y deberá asegurarse con la chaveta R
(Pos12). Los Orificios de traba pueden alinearse utilizando para ello la Tuerca hexagonal (Pos.
19).
2) Destrabado para Utilización
Una vez instalada la máquina se deberá retirar el Pasador de Fijación (Pos. 11) quitando para ello
la Chaveta de Seguridad R (Pos. 12). Posteriormente, se colocará el Pasador de Fijación (Pos.
11) en el Orificio de Centrado asegurándose con la Chaveta de Seguridad R (Pos. 12). Luego se
desajusta la Tuerca hexagonal (Pos. 19) hasta que la balanza de cemento quede completamente
sostenida por las celdas de carga, la cadena del perno de regulación (Pos. 16) quede sin ningún
tipo de tensión y verificando que no existan interferencias mecánicas.
3) Pasador de Aletas
El pasador de aletas (Pos.20) cumple la función de evitar el extravío del travesaño (Pos.18) y que el
mismo sea retirado de su alojamiento. Por ello, el pasador de aletas no deberá ser removido en
ningún momento.
4) Revisión y Limpieza
Las celdas de carga y sus mecanismos de fijación, traba, etc. deberán ser revisadas
periódicamente para detectar cuerpos extraños y posibles oclusiones por la deposición del cemento
en suspensión. En caso de detectar este defecto se deberá proceder a su cuidadosa limpieza.

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Tornillo de Descarga Balanza de Cemento: RC274/4180-RC3V-MRI
Cód. 780140001*82

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Pos. Componentes Código

1- Motor eléctrico 10CV B5 (ver tabla de características del
946011024*31
motor en manual eléctrico)...................................................
2- Corona 1er par reductor M 2. z = 85.......................................... 622040003*90
3- Eje intermedio............................................................................ 622040006*90
4- Tapón aceite ∅ 3/8”rosca GAS..................Carga...................... 901116009*01
4- Tapón aceite ∅ 3/8”rosca GAS..................Descarga................ 901008020*00
4- Tapón aceite ∅ 3/8”rosca GAS..................Visor....................... 901115009*01
5- Cuerpo reductor......................................................................... 622030001*00
6- Aro Seeger DIN 472 ∅ 72......................................................... 911072472*00
7- Retén TH 0952 GASR ∅ eje= 47, ∅ alo=80, e=6.35................. 953100952*05
8- Retén TH 0440 GA ∅ eje= 65, ∅ alo=90, e=10......................... 953100440*01
9- Cojinete 6206............................................................................. 955006206*00
10- Chaveta eje intermedio.............................................................. 924021008*70
11- Piñón 2do par reductor M 3. z = 24........................................... 622040004*90
12- Cojinete 6207............................................................................. 955006207*00
13- Tapón Wellch ∅ 72 x 1,2 Ac. Inox........................................... 622030010*00
14- Eje de salida.............................................................................. 622030008*90
15- Bulón ∅ ½” x 2 ¼”...................................................................... 919011256*04
16- Chaveta piñón motor (provista con motor)................................. ----------------
17- Piñón motriz M 2. z = 32............................................................ 622050001*90
18- Arandela de fijación MB 8.......................................................... 906001008*01
19- Corona 2do par reductor M 3 z = 55.......................................... 622040005*90
20- Cojinete 30208........................................................................... 955030208*00
21- Tapa porta retén........................................................................ 622030002*00
22- Gusanillo ∅ ¼” x ½”................................................................... 919070612*04
23- Tuerca de fijación KM 8............................................................. 906002008*01
24- Chaveta corona 2do par............................................................. 924031208*28
25- Aro Seeger DIN 472 ∅ 80.......................................................... 911080472*00
26- Tornillo Allen ∅ 3/8 x 1”............................................................. 919061025*04
27- Caño portacruceta RC 274........................................................ 815410100*00
28- Acoplamiento a cadena (Ver detalle)......................................... 815412000*00
29- Eje estriado................................................................................ 815410400*00
30- Cojinete Nº 6208 – 2 RS............................................................ 955006208*02
31- Bulón ∅ 5/16 x 1”...................................................................... 919010825*04
32- Tapa prensa estopa................................................................... 815000400*00
33- Tapa alojamiento estopado....................................................... 815000500*00
34- Bulón 3/8 x ½”............................................................................ 919011012*04
35- Buje para caño.......................................................................... 815001400*00
36- Sin fin......................................................................................... ---------
37- Caño porta sin fin...................................................................... ---------
38- Bulón 5/8”x 4” R 80................................................................... 919011691*01
39- Guardapolvo.............................................................................. 815000300*00
40- Chaveta...................................................................................... 924020606*12
41- Bulón ¼”x ¾”.............................................................................. 919010619*04
42- Tapa superior/inferior RC 274.................................................... 815410200*00
43- Soporte cojinete......................................................................... 815471100*00
44- Tornillo Allen ∅ 5/16” x 2”.......................................................... 919060850*04
45- Bulón ¼” x ¾”........................................................................... 919010619*04
46- Codo 90º - 1/8’ GAS.................................................................. ---------------
46- Alemite 90º - 1/8’GAS................................................................ 919160304*00
46- Extensión 1/8’GAS para Alemite L=50 mm. .............................. ----------------
47- Aro Seeger DIN 472 ∅ 80......................................................... 911080472*00

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48- Retén TH 0742 GA ∅ eje= 48, ∅ alo=72 e=10.......................... 953100742*01

49- Separador.................................................................................. 815471200*00
61- Tapa cojinete............................................................................. 815441200*00
62- Soporte cojinete......................................................................... 815440300*00
63- Cojinete cónico 30208............................................................... 955030208*00
64- Aro Seeger DIN 472 ∅ 80.......................................................... 911080472*00
65- Eje terminal................................................................................ 815441100*00
66- Cheveta...................................................................................... 924020606*12
67- Retén TH 0952 GASR ∅ eje= 47, ∅ alo=80, e=6.35................. 953100952*05
68- Buje adaptador........................................................................... 815411500*00
69- Rodamiento Nº 30309................................................................ 955030309*00
*******

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Detalle - Pos. 28:
Acoplamiento a Cadena
1- Maza...................................................................... 815412011*00
2- Corona ASA 60 z = 18........................................... 815412012*00
3- Cadena ASA 60-2 (p= ¾”)..................................... 924050602*00
4- Eslabón de unión p/ASA 60-2............................... 924050062*00
Los alimentadores a tornillo sinfín BETONMAC (MR) modelo R.C. constan de:
a) Motor eléctrico blindado 100% normalizado de acoplamiento frontal

b) Reductor a engranajes en baño de aceite, en caja estanca de fundición
c) Acoplamiento reductor tornillo en baño de grasa y en caja estanca.
d) Tornillo sinfín, los de largo superior a 5,20 mts. disponen de un soporte central. Está fijado por 3
bulones que además, centran el tornillo. Por lo tanto deberá cuidarse particularmente la regulación
de estos bulones con posterioridad a un desarmado y armado general.
e) Brida inferior
f) Embudo de entrada cemento.
g) Salida de cemento con prolongación mediante manga de lona impermeable o goma.

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Precaución: Si se desarma el eje de la hélice por mantenimiento, al volver a montar, proceder a

controlar la perpendicularidad del eje estriado respecto de la brida extremo sinfín, como indica la figura.
Lubricación:
Brida superior: Controlar semanalmente y agregar de ser necesario
grasa RETINAX A (o grasa multiuso al litio)
Soporte Central: Engrasar cada 20 horas (buje de bronce) a través

de alemite que dispone bulón superior, estando el
tornillo en marcha.
(*) Inyectar grasa hasta que ésta salga por uno de
los otros dos bulones agujereados que sirven de
desagote.
Reductor: SAE 90, controlar nivel de aceite c/100 horas.

Cambiarlo c/1000 horas.
Acoplamiento: Grasa EP 62 (Grasa multiuso al litio).
Importante:
En caso de quedar el tornillo sin trabajar durante más de una semana, es conveniente vaciarlo para
prevenir inconvenientes, por el peligro del fraguado del cemento, debido a la humedad ambiente.
Atención:
En caso de estar el tornillo alimentado por 2 o más silos, no se debe hacer descargar a éstos
simultáneamente, sino de uno por vez.
Importante:
Es necesario que el silo disponga de fluidificadores con el fin de asegurar el rendimiento de los tornillos
de cemento y consecuentemente la capacidad de producción de la planta.

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Control Automático de Calibración de la Página
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 Balanza de Cemento 1 de 2
Control Automático de Calibración de la Balanza de Cemento, programable

(patente en trámite)
Este sistema es un aditamento para las plantas dosificadoras BETONMAC que

cuentan con automatismo BETONMATIC para el control automático del estado
de calibración de la balanza de cemento, programable desde el BETONMATIC en
los lapsos de tiempo que uno requiera, ya sea en todos los ciclos o cada tantos
ciclos o en determinados días, y horarios.
El sistema consta de una pesa patrón de 100Kg. que forma parte de la tara de la
báscula de cemento, con un sistema de cilindros neumáticos que elevan dicho
peso patrón cuando la balanza ha completado su carga.
En ese momento, el BETONMATIC determina si la balanza acusa la diferencia en
peso, y si éste corresponde al del peso patrón dentro de las tolerancias
programadas de ante mano.
Si la diferencia de peso es correcta, el sistema deposita el peso patrón
nuevamente en la balanza y el ciclo de la planta continua normalmente, si se
encuentran diferencias mayores a la tolerancia permitida, se detiene el ciclo
indicando PROBLEMAS EN BALANZA DE CEMENTO
Es posible realizarlo en todos los ciclos, dado que el tiempo real de la maniobra
antedicha es tan sólo de 3 segundos, no interfiriendo en absoluto en la
producción de la planta.
Fecha de creación: 03/09/12 NM-70-C Control Automático de Calibración BCA

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Pos. Designación Código
1- Cilindro neumático 2½”x50.................................................................. 812252000*00

2- Fuelle R1430………………………………………………………………. 904050018*00
3- Estructura soporte................................................................................ ---------------------
4- Pesa calibrada de 100 Kg.................................................................... 811401004*00
5- Base de apoyo para pesa calibrada..................................................... ---------------------
6- Electroválvula 5 / 2 ¼” (24 VCA)………………..………..……………… 902121005*00
7- Conector recto ¼”………………………………………………………..... 902101103*02
8- Regulador de flujo ¼” bidireccional.......………………………………… 902101118*02
9- Tubo RSLSAN ∅ 8………………………………………………………... 902102115*04
10- Conector “T” ¼”………………………………………………………….... 902101119*02
Fecha de creación: 03/09/12 NM-70-C Control Automático de Calibración BCA

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E-Mail: betonmac@betonmac.com Cinta Elevadora de Aridos
Conjunto General
1- Conjunto tambor tensor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ver detalle

2- Varilla tensora. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 810054701*00
3- Base tensor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 810054700*00
4- Soporte lateral de goma. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 810064000*00
5- Lateral de goma. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 915112200*00
6- Conjunto soporte trío. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ver detalle
7- Rodillo de retorno ∅89x800. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 640100000*00
Banda listelada 2 telas nylon recubrimiento 3 + 2
8-
Largo total 20260 + unión – Ancho 800 mm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 508650501*00
9- Conjunto soporte trío bajo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . -----------
10- Conjunto tambor motriz. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ver detalle
11- Tolva unificadora de descarga. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 508650300*00
12- Conjunto rascador superior. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ver detalle
13- Rodillo desviador ∅168x800 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 640230000*00
14- Rodillo guía lateral. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 640250000*00
15- Conjunto rascador inferior. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ver detalle
Fecha de Modificación: 10/02/11 NM-70-C Cinta Elevadora-800-con Red. Pend. Nac. R21-150 - Febrero 2011
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Tensión, Alineación y Mantenimiento
ANTES DE EFECTUAR CUALQUIER TRABAJO QUE IMPLIQUE A UN OPERARIO INTERVENIR EN LA

BANDA O EN UNA ZONA CERCANA A ESTA, DESACTIVAR EL GUARDAMOTOR CORRESPONDIENTE
(PTCE) A LA BANDA E INFORMAR AL OPERADOR Y A TODA PERSONA A QUE TENGA ACCESO A PONER
EN MARCHA DICHA BANDA.
• TENSION DE LA BANDA. Aflojar los 4 bulones que unen las bases tensoras (Pos.3) con los soportes
de rodamientos del tambor tensor; mediante las varillas tensoras (Pos.2) girar hasta que la tensión
sea tal que:
• Permita que la banda se apoye en todos los conjuntos soporte tríos (pos.6).
• Permita una oscilación de aproximadamente 40mm entre 2 rodillos de retorno.
• Al estar con carga, no se observe una deformación excesiva (panza) entre dos conjuntos tríos
(Pos.6) o patine el tambor motriz (banda floja).
IMPORTANTE: El eje del tambor tensor SIEMPRE debe permanecer perpendicular a la estructura de
la banda transportadora.
• ALINEACION.
• Verificar el sentido de giro.
• Se realizara primero la corrección de entrada de banda en el tambor que se observe mayor
desviación, ya sea en el tambor motriz o en el tambor tensor.
• Observar el desplazamiento lateral de la banda (sentido de la flecha1) en el tambor motriz
y corregir desplazando los conjuntos tríos en su punto de fijación según el sentido de la flecha 2.
• Observar el desplazamiento de la banda (sentido de la flecha 3) en el tambor tensor y
corregir desplazando los rodillos de retorno según el sentido de la flecha 4.
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Mantenimiento
• Controlar tensión y alineación de banda transportadora.

• Mantener libre de cualquier material los rascadores de banda inferior y superior, verificar su correcto
funcionamiento (ver conjunto rascador superior y conjunto rascador inferior).
• Todos los rodillos y tambores tienden a formar una capa de material en su superficie modificando su
diámetro en forma aleatoria, estas deposiciones deben ser eliminadas ya que son una causa de que
la banda se desplace en forma lateral.
• Verificar el desgaste de la banda lateral en la zona de descarga de la balanza de áridos, cambiar

cuando se observe caída lateral del material.
• Verificar tensión y estado de las correas de transmisión del grupo motriz.
• Lubricación y engrase: ver tabla de lubricación.
Precaución: (en plantas con Cinta Transportadora)
Antes de poner en marcha la cinta transportadora, aflojar las correas y verificar que el
sentido de giro del motor sea el correcto; caso contrario se corre el peligro de romper
el dispositivo antirretroceso.
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Conjunto Tambor Tensor

1- Soporte SN 510 SKF (SN 45). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 906004510*01
2- Rodamiento 2210 K. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 955002210*09
3- Obturación SKF TSN 510G. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 906008510*01
4- Manguito H310. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 906003310*01
5- Anillo FRB 9/90. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 906007090*01
6- Corredera p/tambor tensor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 810054700*00
7- Masa Ø int. 50. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 643001300*00
8- Tambor Ø 355x830 s/vulcanizar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 643170100*19
9- Eje tensor 30’’. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 643061200*00
OBS:
1. Los anillos de bloqueo FRB.../.. se montan únicamente en el soporte SNA de 1 de los
lados.
2. El rodamiento del lado opuesto al que posee los anillos FRB se monta centrado en el
soporte.
De esta manera se asegura que el extremo sin anillos FRB absorba los desplazamientos axiales
producidos por dilatación / contracción.
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Conjunto Soporte Trío
El Conjunto Soporte Trío Bajo (Pos. 9 Conj.

General) está constituido con el soporte rodillo
Pos.10) 30mm. más bajos que los restantes.
1- Rodillo ∅ 89 x L=265. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 640050000*00

2- Rodillo ∅ 89 x L=350. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 640060000*00
3- Soporte rodillo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 641501080*00
4- Lateral de goma. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 915112200*00
5- Bulón W 3/8”x1”. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 919011025*04
6- Tuerca hexagonal W 3/8”. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 919091000*04
7- Arandela Grower W 3/8”. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 919141000*00
8- Arandela plana W 3/8”. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 919131000*00
9- Soporte lateral de goma. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 810064000*00
10- Soporte lateral rodillo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 641701209*00
11- Travesaño base (perfil) L=1000. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 810052647*00
12- Placa fijación soportes tríos y dúos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 810054025*00
13- Estructura cinta transportadora. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ----------
14- Bulón W 3/8”x1¼”. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 919011032*04
15- Rodillo de retorno ∅ 89 x 800. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 640100000*00
16- Placa fijación rodillos de retorno. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . -----------
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Conjunto Tambor Motriz
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1- Bulón Allen RW 1/2’’x2 ½’’ R120. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 919061263*04
2- Masa ∅ int. 65 (acero). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 643002301*00
3- Soporte rodamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ver detalle
4- Chaveta tipo A 18 x 11 x 56. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 924021811*56
5- Eje motriz p/ 30” R 150. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 644062200*00
6- Tambor motriz ∅455x830 vulcanizado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 643270100*00
Banda 3 telas nylon recubrimiento 3 + 2
7- 508650501*00
Largo total 20260+ unión – Ancho 800 mm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8- Reductor Pendular Mod. R21-150 Rel.1:16 c/antirretro. . . . . . . . . . . . . . . . 624020000*00
9- Polea reductor 3B ∅190. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 810932190*38
10- Correa sección B 69. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 950102069*00
11- Polea motor 3B ∅190. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 810932190*42
Motor 15 CV - B3 (ver tabla de características del motor en manual
12- 946011514*31
eléctrico). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13- Chaveta tipo A 18x11x120. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 924021811*92
14- Suplemento traba p/ montaje bloqueo y extracción para Reductor Pendular 810054047*00
15- Traba p/ montaje bloqueo y extracción Reductor Pendular. . . . . . . . . . . . . . 810054042*00
16- Bulón RW 5/8 x 2”. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 919011650*04
17- Arandela Grower ∅ 5/8”. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 919141600*00
18- Arandela plana ∅ 5/8”. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 919131600*00
19 Aro Seeger DIN 472 ∅60. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 911060472*00
20 Buje compensador polea ∅38. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 810054055*00
21- Tapa suplemento polea ∅74. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 810054051*00
22- Bulón M10 x 1.5 x 35 R80. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 918015535*01
23- Arandela Grower 3/8”. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 919141000*00
24- Arandela plana ∅3/8”. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 919131000*00
25- Chaveta tipo A 10x8x70. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 924021008*70
26- Prisionero RW 5/16” x 1½”. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 919080838*04
27- Tuerca RW 5/16”. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 919090800*08
28- Chaveta tipo A 12x8x80. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 924021208*80
Ajuste Reductor a Eje Tambor Motriz
• Montar el reductor Pos. 8 con el suplemento Pos. 14 de manera que el reductor no interfiera con el
soporte rodamiento Pos. 3. Colocar los demás elementos.
• Ajustar el bulón Pos. 16 con un torque de 130 Nm (13,2 Kg.).
Ajuste Polea Entrada Reductor
• Montar la polea Pos. 9 con el separador Pos. 20 de tal modo que ésta no toque con el reductor Pos.
8.
• Ajustar el bulón Pos. 22 con un torque de 41 Nm (4,2 Kg.).
Ajuste Polea Salida Motor
• Estando el prisionero Pos. 26 flojo, montar la polea Pos. 11 logrando la alineación de los canales
con la otra polea ya colocada.
• Ajustar el prisionero Pos. 26 con un torque de 27 Nm (2,75 Kg.). Ajustar la contratuerca Pos. 27.
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Montaje Bloqueo y Extracción del Eje de Salida del Reductor
Nota:
- La numeración de los dibujos corresponde al capitulo conjunto tambor motriz.
- Los elementos siguientes no son contemplados como repuestos.
(*) Varilla roscada RW 5/8” x L= 200 mm.

(**) Bulón RM10 x L=80 mm.
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Detalle Soporte Rodamiento
1- Soporte SN 513 SKF. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 906004513*01

2- Rodamiento 2213 K. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 955002213*09
3- Obturación SKF TSN 513 G. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 906008513*01
4- Manguito H313. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 906003313*01
5- Anillo FRB 10/120. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 906007120*01
OBS.:
1. Los anillos de bloqueo FRB.../.. se montan únicamente en el soporte SNA de 1 de los
lados.
2. El rodamiento del lado opuesto al que posee los anillos FRB se monta centrado en el
soporte.
De esta manera se asegura que el extremo sin anillos FRB absorba los desplazamientos axiales
producidos por dilatación / contracción.
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Reductor Pendular Nacional R21-150 i=1:16
Lubricación: Ver “Tabla de Lubricación”
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1- Tapa ciega............................................................................... 624020005*00
2- Tapón de nivel......................................................................... 901115009*01
3- Tornillo Allen M 8 x 25............................................................. 918064425*00
4- Tapa porta retén eje de salida................................................. 624020002*00
5- Tapón de carga....................................................................... 901116009*01
6- Tapa porta antirretro................................................................ 624020007*00
7- Tapón de descarga................................................................. 901008020*00
8- Fijación tensor........................................................................ 810054018*00
9- Tensor W 5/8”......................................................................... 921020216*01
12- Tornillo W 3/8 x 6” R80............................................................ 919011094*01
13- Carcasa anterior...................................................................... 624020001*00
14- Carcasa posterior.................................................................... 624020013*00
15- Arandela plana ∅ ½................................................................ 919131200*00
16- Buje separador........................................................................ 810054019*00
17- Separador pequeño R150/180................................................ 624020006*00
18- Chaveta 14 x 9 x 32................................................................ 924021409*32
19- Corona primer par z=52.......................................................... 624020004*00
20- Rodamiento eje salida 6017.................................................... 955006017*00
21- Tuerca W 3/8........................................................................... 919091000*04
22- Arandela Grower ∅ 3/8........................................................... 919141000*00
23- Tornillo W 3/8 x 5 ½ R80......................................................... 919011095*01
24- Corona segundo par Z=52...................................................... 624020008*00
25- Anillo separador grande.......................................................... 624020009*00
26- Retén (∅ 85 x ∅ 110 x 13) TH 0666 GA / DBH 5394……….. 953100666*01
27- Chaveta 18 x 11 x 56.............................................................. 924021811*56
28- Eje de salida hueco................................................................. 624020003*00
29- Piñón segundo par z=13......................................................... 624020010*00
30- Rodamiento 6308.................................................................... 955006308*00
31- Chaveta 10 x 8 x 70................................................................ 924021008*70
32- Piñón primer par z=13............................................................. 624020011*00
33- Retén TH 0630 GA (∅ 40 x 52 x 7) / DBH 5148……………… 953100630*01
34- Tapa porta retén eje entrada................................................... 624020012*00
(*) 36- Seeger exterior DIN 472 ∅ 55................................................. 911055472*00
(*) 37- Dispositivo antirretroceso :
37 A – Pista................................ 624020101*00
37 B – Antirretroceso.................. 954120102*00
(*) Estas piezas sólo se usan para aplicaciones en cintas inclinadas (Cintas Elevadoras)
- Relación de transmisión del Reductor = 1:16
Precaución: (en plantas con Cinta Transportadora)
Antes de poner en marcha la cinta transportadora, aflojar las correas y verificar que el
sentido de giro del motor sea el correcto; caso contrario se corre el peligro de romper
el dispositivo antirretroceso.
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Dispositivo Antirretroceso
El dispositivo antirretroceso tipo “Rueda Libre” con cuerpos de contacto bloqueantes, puede ser
instalado rápidamente también sin tener que remover el reductor del eje de la máquina accionada, para
impedir la rotación en el sentido no deseado.
Para el montaje del dispositivo antirretorno, proceder de la siguiente manera:
♦ Retirar la Tapa (Pos. 6) desajustando los Tornillos (Pos. 3)
♦ Introducir la Pista (Pos. 37 A) y el Antirretroceso (Pos. 37 B), luego colocar el Aro Seeger (Pos. 36).
♦ Montar la Tapa (Pos. 6) completa sobre el Eje (Pos. 32) y ajustar los tornillos.
♦ Controlar a mano que el sentido de rotación libre sea el deseado, de no ser así, girar el
Antirretroceso (Pos. 37 B) a 180º.
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TABLA DE LUBRICACION
LUBRICANTE
Grado de viscosidad ISO CANTIDAD APROXIMADA
(A verificar por tapón de
COMPONENTE Temp. Temp. nivel según posición del
Ambiente Ambiente reductor)
0 – 20º C 10 – 40º C
REDUCTORES CINTAS
ELEVADORAS
150 220 3.5 LTS.
REDUCTORES
TORNILLOS DE 150 220 2 LTS.
CEMENTO
COMPRESORES DE
AIRE IMACO
SAE 30N SAE 40N 3 LTS.
F.R.L. CIRCUITO DE DONAX TM

AIRE
MANTENER EL NIVEL
(SHELL)
ACEITES ACONSEJABLES
DENOMINACION COMERCIAL DE SHELL
GRADO VISCOSIDAD ISO 150 OMALA OIL 150

SAE 30N ROTELLA ANTIESPUMA
NOTA: Los nombres comerciales dados son como ejemplo, esto significa que pueden sustituirse por
sus equivalentes en otras marcas.
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CAMBIO DE LUBRICANTES
TEMP. DEL ACEITE CAMBIO LUBRICANTE
(º C) (HS)
U 65 5000
65 – 80 2500
80 - 95 1000
NOTA:
• Para el compresor se cambiara el lubricante cada 300 hs. de trabajo.

• En reductores, cambiar el lubricante luego de las primeras 200hs de trabajo, revisar el nivel cada
100 hs. y efectuar el cambio según tabla.
• Para indicaciones sobre lubricación de la mezcladora ver Manual correspondiente.
• Efectuar la lubricación con grasa tipo SHELL ALBANIA EP 20 (multiuso al litio, o similar) de los
alemites de compuertas y de las roscas de cemento cada 200 hs. de trabajo.
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Conjunto Rascador Superior

1- Banda rascadora con cortes transv.10x150x780. . . . . . . . . . . . . . . . . . 810741001*00
2- Bulón W 3/8"x1”. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 919011025*04
3- Tuerca hexagonal W 3/8". . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 919091000*04
4- Soporte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . -----------
6- Arandela grower W3/4". . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 919141900*00
7- Bulón W 3/4"x2 1/2". . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 919011963*04
9- Arandela grower W1/2". . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 919141200*00
10- Bulón W 1/2"x11/2". . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 919011238*04
11- Placa de regulación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . -----------
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Conjunto Rascador Inferior

1- Base.............. ............................................................................................. -----------
2- Bulón W5/16”............................................................................................... -----------
3- Brazo soporte.............................................................................................. 508650201*00
4- Bulón W5/16”............................................................................................... -----------
5- Goma rascadora.......................................................................................... -----------
6- Rascador inferior......................................................................................... -----------
7- Conjunto tambor tensor.............................................................................. 643161000*00
El Conjunto Rascador Inferior tiene por finalidad evitar la entrada de piedras o cualquier otro tipo
de cuerpo entre el tambor tensor y la banda, por lo que su revisión y correcta regulación serán
de gran importancia en la vida útil de esta última.
REGULACION Y CONTROL: Aflojando los bulones (Pos. 2 y 4) se desliza el rascador (Pos. 6) a fin de
centrarlo respecto a la banda de goma, dejándolo a una distancia aproximada de 3mm. del tambor
tensor (Pos. 7), y además la goma rascadora (Pos. 5) apoyada sobre la banda de goma.
Periódicamente, revisar la regulación del conjunto y cambiar la goma rascadora cuando su desgaste no
permita un buen barrido de la banda, o la chapa del lateral del rascador toque la misma.
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E-Mail: betonmac@betonmac.com Tolva Unificadora de Descarga
Conjunto General

1- Tolva unificadora de descarga. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 508650300*00
2- Cono descarga cemento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 508650305*00
3- Descarga de agua con inyector de aditivos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . ----------------
4- Brida. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 508650313*00
5- Abrazadera alambre 230. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 924010197*00
6- Manga de goma caramelo externa (6x1730x450) . . . . . . . . . . . . . 508650314*00
7- Manga de goma caramelo interna∅250 (6x691x450) . . . . . . . . . . 508650315*00
8- Babero goma caramelo (6x1000x330) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 810063001*00
9- Placa sujeta babero. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ----------------
Fecha de Modificación: 04/01/11 NM-70-C Tolva Unificadora de Descarga - 2011

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Tornillo Sinfín NRC 274 V – MRS Página
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 (con soporte central) 1 de 8
Esta nueva versión de Tornillo Sinfín llamada NRC, que empieza a comercializarse a
partir de Febrero del año 2003, cambia el diseño del soporte central, otorgándole mayor
durabilidad y eliminando prácticamente la posibilidad de bloqueo del tornillo por el
ingreso de elementos en su interior, que existía con el soporte anterior. Posee un fácil
montaje y acceso para mantenimiento.
Los alimentadores a tornillo sinfín BETONMAC (MR) modelo NRC constan de:
a) Motor eléctrico blindado 100% normalizado de acoplamiento frontal

b) Reductor a engranajes en baño de aceite, en caja estanca de fundición
c) Acoplamiento a cadena en la unión reductor-hélice.
d) Soporte central en los de largo aproximadamente superior a 5,20 m (este largo
depende del ángulo de utilización, producción, etc.)
Fecha de creación: 03/09/12 NM-70-C NRC 274-V-MRS con soporte central

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1- Motor eléctrico 10 CV-B5- 50 Hz (ver tabla de características del
946011024*31
motor en manual eléctrico).............................................................
2- Corona 1er par reductor M 2. z = 85............................................... 622040003*90
3- Eje intermedio................................................................................. 622040006*90
4- Tapón aceite ∅ 3/8”rosca GAS..................Carga........................... 901116009*01
4- Tapón aceite ∅ 3/8”rosca GAS..................Descarga..................... 901008020*00
4- Tapón aceite ∅ 3/8”rosca GAS..................Visor............................. 901115009*01
5- Cuerpo reductor.............................................................................. 622030001*00
6- Aro Seeger DIN 472 ∅ 72............................................................... 911072472*00
7- Retén 0952 GASR TH o VICENTE 3031....................................... 953100952*05
8- Retén 0440 GA TH o VICENTE 2237............................................. 953100440*01
9- Cojinete SKF 6206.......................................................................... 955006206*00
10- Chaveta eje intermedio................................................................... 924021008*70
11- Piñón 2do par reductor M 3. z = 24................................................ 622040004*90
12- Cojinete SKF 6207.......................................................................... 955006207*00
13- Tapón Wellch ∅ 72 x 1,2............................................................... 622030010*00
14- Eje de salida....... ............................................................................ 622030008*90
15- Bulón ∅ ½” x 2 ¼”........................................................................... 919011256*04
16- Chaveta piñón motor (provista con motor)...................................... ----------
17- Piñón motriz M 2. z = 32................................................................. 622050001*90
18- Arandela de fijación MB 8............................................................... 906001008*01
19- Corona 2do par reductor M 3 z = 55............................................... 622040005*90
20- Cojinete SKF 30208........................................................................ 955030208*00
21- Brida acoplamiento motor RC3……................................................ 622030002*00
22- Gusanillo ∅ ¼” x ½”........................................................................ 919070612*04
23- Tuerca de fijación KM 8.................................................................. 906002008*01
24- Chaveta corona 2do par................................................................... 924031208*28
25- Aro Seeger DIN 472 ∅ 80............................................................... 911080472*00
26- Tornillo Allen ∅ 3/8 x 1”.................................................................. 919061025*04
27- Caño portacruceta RC274………………………………………........ 815410100*00
28- Acoplamiento a cadena (Ver detalle).............................................. 815412000*00
29- Eje estriado..................................................................................... 815410400*90
30- Cojinete Nº 30309........................................................................... 955030309*00
31- Soporte cojinete cónico................................................................... 815440300*00
32- Tapa prensa estopa........................................................................ 815000400*00
33- Tapa alojamiento estopado............................................................. 815000500*00
34- Bulón 3/8 x 1½”............................................................................... 919011038*04
35- Buje para caño................................................................................ 815001400*00
36- Sin fin.............................................................................................. ---------
37- Caño porta sin fin............................................................................ 962007632*00
38- Bulón 5/8”x 4” R 80........................................................................ 919011691*01
39- Guardapolvo.................................................................................... 815000300*00
40- Chaveta........................................................................................... 924020606*12
41- Bulón ¼”x ¾”................................................................................... 919010619*04
42- Brida extremo sinfín superior: ......................................................
42- Brida extremo sinfín inferior: ........................................................ 815410200*00
43- Bulón ∅ 5/16” x 1”........................................................................... 919011625*04

44- Tornillo Allen ∅ 5/16” x 2”............................................................... 919060850*04
45- Bulón ¼” x ¾”................................................................................. 919010619*04
46- Codo 90º - 1/8’ GAS........................................................................ -----------

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46- Alemite 90º - 1/8’GAS .................................................................... 919160304*00

46- Extensión 1/8’GAS para Alemite L=50 mm. ................................... 815410350*00
47- Retén TH –952 GASR ∅ eje=47, ∅ alo=80, e= 6,35 ..................... 953100952*05
48- Aro Seeger DIN 472 ∅ 80 .............................................................. 911080472*00
49- Rodamiento 30208…………………………………………………….. 955030208*00
50- Eje intermedio ................................................................................ 815000102*00
51- Obturador TSN 509G ..................................................................... 906008509*01
52- Bulón especial para lubricar eje intermedio ................................... 815000200*00
53- Alemite ∅ ¼’ paso fino ................................................................... 919160701*00
54- Base regulación y fijación soporte central....................................... 815002201*00
55- Caja soporte central RC274............................................................ ------
56- Tornillo prensador .......................................................................... 815001200*00
57- Soporte central RC 274 .................................................................. 815413000*00
58- Buje de bronce ............................................................................... 815413001*00
59- Tapa de inspección Sin fin ............................................................. 815002202*00
60- Travesaño ...................................................................................... 815001300*00
61- Tapa cojinete extremo inferior ........................................................ 815300900*00
62- Soporte cojinete oscilante .............................................................. 815301000*00
63- Cojinete oscilante 1207 .................................................................. 955001207*00
64- Aro Seeger DIN 472 ∅ 72 .............................................................. 911072472*00
65- Eje inferior ...................................................................................... 815301100*00
66- Chaveta .......................................................................................... 924020606*12
67- Retén TH 0870 GALG ∅ eje=48, ∅ alo=72, e= 7 .......................... 953100870*02
68- Bulón ∅ 5/16”x 1½” Allen ............................................................... 919060825*04
69- Bulón ∅ 3/16”x 1½”......................................................................... 919030513*04
70- Alemite ∅ ¼’ paso fino ................................................................... 919160701*00
71- Bulón RW 1/4”x 1” Allen clase10.9 ................................................ 919060625*04
72- Bulón RW 5/16”x 1” Allen ............................................................... 919060825*04
73- Tuerca 5/16” ................................................................................... 919090800*04
74- Bulón RW 5/16”x 1¼” prisionero .................................................... 919080832*04
75- Bulón RW 3/8”x 1½” Allen .............................................................. 919061038*04

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Detalle Pos. 28:
Acoplamiento a Cadena
1- Maza...................................................................... 815412011*00
2- Corona ASA 60 z = 18........................................... 815412012*00
3- Cadena ASA 60-2 (p= ¾”)..................................... 924050602*00
4- Eslabón de unión p/ASA 60-2............................... 924050062*00

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Alineación y Mantenimiento Soporte Central
Para la alineación se debe proceder trabajando en forma combinada sobre los bulones Posición 74 y
Posición 75 ya que éstos son los que permiten desplazar la hélice en forma horizontal y vertical.
1) Mover la hélice hacia arriba o hacia abajo:

e) Aflojar las tuercas Pos.73.
f) Aflojar los bulones Pos.74
g) Ajustar los bulones Pos.75, con igual cantidad de giro (esto desplazará el soporte hacia arriba) o
aflojarlos en caso de que se desee bajar el soporte.
h) Bloquear ajustando los bulones Pos.74 de forma que, los dos empujen de igual manera sobre la
base del soporte central y bloquear estos bulones con sus tuercas Pos.73.
2) Mover la hélice en forma lateral:

i) Aflojar las tuercas Pos.73.
j) En forma combinada aflojar uno de los bulones Pos.75 y aflojar el bulón Pos.74 ubicado en el lado
contrario.
k) Ajustar el bulón Pos.74 y el bulón Pos. 75 sobre los que aún no se intervino.
l) El desplazamiento lateral será hacia el mismo lado que el bulón Pos.75 ajustado.
m) Bloquear ajustando los bulones Pos.74 de forma que los dos empujen de igual manera sobre la
base del soporte central y bloquear estos bulones con sus tuercas Pos.73.
3. Recambio del buje y retenes:
El soporte central en su interior posee un buje y dos retenes, todos partidos para facilitar el recambio
ante una eventual falla o desgaste de alguna de las partes.
Para el recambio:
n) Quitar la tapa de inspección inferior Pos. 59.
o) Quitar los bulones Pos. 71 y el casquillo Pos. 57b. Este casquillo posee espinas que lo alinean con
la parte superior Pos. 57a.
p) Sacar los bulones Pos. 72 y quitar hacia arriba la parte superior del soporte central. De esta
manera, al no intervenir en los bulones Pos. 74 y 75, al rearmar se mantendrá la alineación que se
tenia antes del desarme.
q) Cambiar las partes necesarias teniendo en cuenta que una de las mitades del buje partido Pos. 58
posee una espina que trabaja evitando que el mismo gire.
r) Rearmar y lubricar.
s) Hacer girar el tornillo sin fin y de ser necesario alinear el soporte.

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Precaución: Si se desarma el eje de la hélice por mantenimiento, al volver a montar, proceder a

controlar la perpendicularidad del eje estriado respecto de la brida extremo sinfín, como indica la Figura
.
LUBRICACIÓN:
LUBRICANTE CANTIDAD
Grado de viscosidad ISO APROXIMADA
COMPONENTE (A verificar por tapón
Temp. Ambiente Temp. Ambiente de nivel según
0 – 20º C 10 – 40º C posición del reductor)
REDUCTORES
TORNILLOS DE 150 220 2 LTS.
CEMENTO
DENOMINACION COMERCIAL DE
SHELL
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TEMP. DEL ACEITE CAMBIO LUBRICANTE
(º C) (HS.)
U 65 5000
65 – 80 2500
80 - 95 1000
Brida superior: Controlar semanalmente y agregar de ser necesario

grasa RETINAX A (o grasa multiuso al litio)
Soporte Engrasar cada 20 horas (buje de bronce) a través

Central: de alemite que dispone bulón superior, estando el
tornillo detenido.
Reductor: Controlar nivel de aceite c/100 horas. Cambiarlo

según tabla de temperatura del lubricante.
Acoplamiento: Grasa EP 62 (Grasa multiuso al litio).
NOTAS:
• Cambiar el lubricante del reductor luego de las primeras 200hs de trabajo, revisar el
nivel cada 100hs y efectuar el cambio según tabla.
• De quedar el tornillo sin trabajar durante más de una semana, es conveniente vaciarlo
para prevenir inconvenientes, por el peligro del fraguado del cemento, debido a la
humedad ambiente.
• En caso de estar el tornillo alimentado por 2 o más silos, no se debe hacer descargar a
éstos simultáneamente, sino de a uno por vez.
• Es necesario que el silo disponga de fluidificadores con el fin de asegurar el

rendimiento de los tornillos de cemento y consecuentemente la capacidad de
producción de la planta.
• Al proceder al desarmado del soporte central, si se cuida de no mover los prisioneros

(Pos. 74 y 75 ), la alineación de la hélice no se modificará.

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E-Mail: betonmac@betonmac.com Circuito Neumático
Fecha de creación: 03/09/12 NM-70-C Circuito Neumático

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NOTA: POR CODIGOS DE REPUESTO QUE NO FIGUREN, VER EN SU POSICION DE USO.
Ejemplo: Cilindro neumático balanza de áridos. VER en: Componentes Balanza de Aridos.

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E-Mail: betonmac@betonmac.com Cilindro Neumático 3”
Plano Nº: 8123X3000*81
Nota:
♦ En los códigos que dependen de la carrera, reemplazar L y X según la siguiente tabla
L X
100 1
130 6
170 2
220 3
150 7
500 8
280 4
♦ Los componentes Pos. 1 – 20 – 21 – 22 – 23 – corresponden al opcional “Kit para cilindro

neumático 3” S/EV” Cod. 810054802*00.
1- Extremo cilindro neumático ∅ 3” ......................................... 1 810054811*00

2- Separador cilindro ∅ 3” ........................................................ 1 810054809*00
3- Seeger ∅ 40 (JV 40 x 1,75) ................................................. 1 911140472*90
4- Arandela aluminio ∅ 39 x ∅ 29,5 x 3 ................................... 1 812303005*00
6- Retén “U” 37,5 x 27,7 x 7 ..................................................... 1 926026063*03
7- Tuerca hexagonal MA 10 x 1,5 standard ............................. 8 918095500*00
8- Buje autolubricado. 33 x 28 ................................................. 1 924260033*28
9- Cabezal superior cilindro neumático 3 ...... ......................... 1 812303001*00
10- Espárrago M10 x 1,5 x L ...................................................... 4 8123X0001*00
11- Vástago ∅ 28 x L ................................................................ 1 8123X3001*90
12- Arandela plana ∅ 43 x ∅ 20,5 x 2,5 .................................... 2 812303004*00
13- O’ring Parker 2-209 .............................................................. 2 904202209*00
14- Empaquetadura “U” 75 x 62,5 x 9 ........................................ 2 926025063*03
15- Pistón cilindro neumático 3” ................................................ 2 812303002*00
17- Camisa cilindro neumático 3”................................................ 1 8123X0002*00
18- Cabezal inferior cilindro neumático 3” ..... ........................... 1 812300002*00
19- Extremo oscilante cilindro neumático 3”.... .......................... 1 812300001*00
20- Perno fijación cilindro 3” 20 x 95 .......................................... 1 810054814*00
21- Perno fijación cilindro 3” 20 x 73 .......................................... 1 810054815*00
22- Arandela plana ¾” ∅ i=21 .................................................... 4 810054816*00
23- Chaveta partida 4 x 45 ......................................................... 4 924040445*00
Fecha de creación: 03/09/12 NM-70-C Cilindro-3p

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Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 2 de 2
E-Mail: betonmac@betonmac.com Cilindro Neumático 3”
Fecha de creación: 03/09/12 NM-70-C Cilindro-3p

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Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 1 de 2
E-Mail: betonmac@betonmac.com Cilindro Neumático 3” con Reed Switch
Cilindro Neumático 3” x L con Reed Switch

Plano Nº 8123X3000*81
Nota:
♦ En los códigos que dependen de la carrera, reemplazar L y X según la siguiente tabla
L X
100 1
130 6
170 2
220 3
150 7
500 8
280 4
♦ Los componentes Pos. 1 – 20 – 21 – 22 – 23 corresponden al opcional “Kit para cilindro neumático

3” S/EV” Cod. 810054802*00.

1- Extremo cilindro neumático ∅ 3”.......................................... 1 810054811*00
2- Separador cilindro ∅ 3”........................................................ 1 810054809*00
3- Seeger ∅ 40 (JV 40x1,75)................................................... 1 911140472*90
4- Arandela aluminio ∅ 39 x ∅ 29,5 x 3................................... 1 812303005*00
5- ------------------------------------------------------------------------------ ------- ------------------
6- Retén “U” 37,5 x 27,7 x 7..................................................... 1 926026063*03
8- Buje autolubricado. 33 x 28................................................. 1 924260033*28
9- Cabezal superior cilindro neumático 3”............................... 1 812303001*00
10- Espárrago M10 x 1,5 x L...................................................... 4 8123X0001*00
11- Vástago ∅ 28 x L................................................................ 1 8123X3001*90
12- Arandela plana ∅ 43 x ∅ 20,5 x 2,5.................................... 2 812303004*00
13- O’ring Parker 2-209.............................................................. 2 904202209*00
14- Empaquetadura “U” 75 x 62,5 x 9........................................ 2 926025063*03
15- Semi-pistón cilindro neumático 3”........................................ 2 812303008*00
17- Camisa cilindro neumático 3”................................................ 1 8123X0002*00
18- Cabezal inferior cilindro neumático 3”.................................. 1 812300002*00
19- Extremo oscilante cilindro neumático 3” 20 x 95.................. 1 812300001*00
20- Perno fijación cilindro 3” 20 x 95........................................... 1 810054814*00
21- Perno fijación cilindro 3” 20 x 73........................................... 1 810054815*00
22- Arandela plana ¾” ∅ i=21..................................................... 4 810054816*00
23- Chaveta partida 4 x 45.......................................................... 4 924040445*00
24- Arandela de plastoferrite....................................................... 1 812300003*00
Fecha de creación: 03/09/12 NM-70-C Cilindro-3p-magnético

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E-Mail: betonmac@betonmac.com Cilindro Neumático 3” con Reed Switch
Fecha de creación: 03/09/12 NM-70-C Cilindro-3p-magnético

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Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115
E-Mail: betonmac@betonmac.com Circuito de Agua φ2” B
Circuito
principal
Circuito
secundario
El segundo circuito de agua (Circuito secundario)

sólo se utiliza en aplicaciones especiales.
Fecha de creación: 03/09/12 NM-70-C Circuito de Agua de 2 pulg

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Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115
E-Mail: betonmac@betonmac.com Circuito de Agua φ2” B

1- Tanque de agua – Capacidad 1.200 lts. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 508220000*00
2- Caño 2 ½” x 830 Roscado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 962007632*01
3- Curva 2 ½” con sombrero. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . -----------------
4- Reducción 3” A 2 ½”. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 903005009*01
5- Bomba de agua Alpha Pompe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 917110204*00
6- Reducción 3”a 2”. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 903002007*01
7- Curva 2”. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 903002007*01
8- Niple 2”x 100. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 903010007*01
9- Filtro “Y” 2” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 903112050*00
10- Caño 2” + cola de pescado a 45º . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . -----------------
11- Brida para 2”. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 924010276*00
12- Manguera hidro-trenzada L=550 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 904001013*00
13- Acople para caudalímetro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 923121002*00
14- Junta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . -----------------
15- Caudalímetro cuentaimpulsos ∅ 2” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 923120201*01
16- Manguera hidro-trenzada L=200. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 904001013*00
17- Caño 2”x 400 + 2 cola de pez . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . -----------------
18- Manguera hidro-trenzada L=1110. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 904001010*00
19- Inyector de aditivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 810054930*00
20- Regadera. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . -----------------
21- Manguera hidro-trenzada ∅ 57 mm. L=100. . . . . . . . . . . . . . . . 904001013*00
22- Cola de pescado ∅ 2”x 4”. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 516200001*00
23- Codo 90º 2” – radio largo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 903001007*03
24- Filtro de agua 1” PVC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 810054900*00
Importante:
1- Para asegurar la producción de la electrobomba (5), la misma debe ser abastecida por el tanque (1),
a través de la cañería original de la planta.
2- Cuando la temperatura ambiente baje a 0º (cero Grado) y la máquina quede inactiva, se debe
desagotar el circuito, sacando el tapón de drenaje. Luego, colocar nuevamente el tapón en su sitio.
3- El aprovisionamiento al tanque de agua intermedio de la planta debe tener la capacidad de

alimentación mínima de 300 lts./minutos.
4- Realizar limpieza filtros posición 9 y 24 periódicamente.
Fecha de creación: 03/09/12 NM-70-C Circuito de Agua de 2 pulg

Neo Móvil 70 C
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Página
1de2
Caudalímetro ∅ 50 mm
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115

1- Cable eléctrico ................................................... 923123001*01
2- Tornillo ............................................................... 923123002*01
3- Cabezal .............................................................. 923123003*01
4- Anillo de desplazamiento ................................... 923123004*01
5- Retén ................................................................. 923123005*01
6- Chapa con “reed switch”..........923123101*01
923123120*01
7- Relojería ..................................923123102*01
8- Tuerca árbol de transmisión .............................. 923123008*01
9- Piñón árbol de transmisión ................................ 923123020*01
10- Tapa árbol de transmisión ................................. 923123021*01
11- Buje árbol de transmisión .................................. 923123022*01
12- Tapa para soporte .............................................. 923123023*01
13- Árbol de transmisión con engranaje .................. 923123024*01
14- Cuerpo ............................................................... 923122595*01
15- Soporte encauzador ........................................... 923122586*01
16- Tuerca para tornillo de ajuste ............................ 923122472*01
17- Tornillo de fijación de enderezador .................... 923122576*01
18- Enderezador de flujo .......................................... 923122577*01
19- Molinillo con eje ................................................. 923122580*01
20- Tornillo de ajuste ............................................... 923122471*01
21- Aleta de regulación ............................................ 923122589*01
22- Tuerca de fijación .............................................. 923122590*01
23- Tornillo sin fin .................................................... 923122583*01
24- Espina tornillo sin fin ......................................... 923122584*01
Fecha de creación: 03/09/12 NM-70-C Caudalímetro 2pulg

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Página
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Caudalímetro ∅ 50 mm
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IMPORTANTE:
En caso de desarmado del caudalímetro, verificar al momento de montar que el sentido de flujo de agua
coincida con la flecha en el cuerpo del mismo.
Fecha de creación: 03/09/12 NM-70-C Caudalímetro 2pulg

Fecha de creación: 03/09/12
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Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115
Pos. Descripción Pos. Descripción
1- Grifo de descarga 15- Bornera

2- Chaveta 16- Carcasa
3- Tuerca 17- Tornillo de fijación
Neo Móvil 70 C
4- Tornillo 18- Carcasa

Modelo 03 RA/SG/T
5- Girante 19- Escudo tapa

6- Guarnición 20- Salida ventilador
Electrobomba Alpha Pompe
7- Guarnición tapa completa 21- Rulemán posterior

8- Tapa 22- Resorte compensación
9- Cuerpo bomba 23- Eje y rotor
10- Tornillo 24- Estator
11- Retén mecánico 25- Rulemán anterior
12- Anillo para agua 26- Tapa
13- Brida
14- Cubre bornera
1 de 1
Página
NM-70-C Electrobomba Mod-03RA-SG-T

Silo SM-75 Tn.
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Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 1 de 9
E-Mail: betonmac@betonmac.com Esquema General
Vol. geom.: 7.8m³

Importante:
(por faja)
Es necesario que el silo disponga
de fluidificadores con el fin de
1500
Ø2600 asegurar el rendimiento del
tornillo de cemento y
Vol. geom.: 52m³

consecuentemente la capacidad
(Total)
Vol. geom.: 4.2m³ de producción de la planta.
(cono descarga)
Con el fin de que no se

presenten problemas de
obturación, el aire que ingrese a
través de los fluidificadores debe
encontrarse libre de humedad y
sin aceite.
Fecha de creación: 03/09/12 Silo 75 Tn - SIN Filtro

Silo 75 Tn.
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Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 2 de 9
E-Mail: betonmac@betonmac.com Circuito Neumático de Fluidificación
1- Tubo Rilsan ∅ 8 x 6 mm. .................................................................. 902102115*04

2- Fluidificador externo.......................................................................... 715002000*00
3- Conector Recto 3/8”.......................................................................... 902101104*02
4- Conector “T” intermedia..................................................................... 902101119*02
5- Conector “T” 3/8”............................................................................... 902101114*02
6- Electroválvula Tekmatic 2 vías 3/8”.................................................. 902121002*02
7- Pulmón capacidad 7,5 lts. ................................................................ 715002104*00
8- Deshumidificador con descarga automática..................................... 902115002*00

Silo SM-75 Tn.
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E-Mail: betonmac@betonmac.com Detalle Fluidificador Externo
Pos. Componentes
1- Cuerpo
2- Goma sintética
3- Tapa metálica
4- Arandela de goma
5- Tuerca hexagonal
6- Varilla roscada
7- Esponja metálica

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Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 4 de 9
E-Mail: betonmac@betonmac.com Ubicación del Filtro de Polvo
El filtro de polvo posee dos ubicaciones posibles:

- Sobre el silo
- Sobre la base a nivel del suelo.

Silo SM-75 Tn.
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E-Mail: betonmac@betonmac.com Base para Filtros
Esta base acepta a nivel de suelo la conexión de dos silos

Silo SM-75 Tn.
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E-Mail: betonmac@betonmac.com Válvula de Seguridad Mod. VCP.273.1C

Silo SM-75 Tn.
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E-Mail: betonmac@betonmac.com Válvula de Seguridad Mod. VCP.273.1C
SOBREPRESION DEPRESION
A mm mm H2O B mm - mm H2O
40 1000 35 120
50 770 45 90
60 550 55 50
70 340 65 20
Calibración
Las válvulas son provistas con una calibración de presión de 500 mm H2O (de acuerdo a DIN 4119 F.
§ 6.1.2.2) y de aproximadamente 20 mm H2O para presión negativa.
El Usuario tiene que asegurarse de que la calibración de presión de la válvula VCP sea compatible con
la presión máxima permitida en el silo. Si esto no sucede, la calibración de presión de la válvula tiene
que ser regulada nuevamente mediante el ajuste o aflojamiento de las tuercas de ajuste.
El Proveedor no se hará responsable de los desperfectos y daños ocasionados por el uso incorrecto de
la válvula.
La presión máxima de funcionamiento es 1000 mm H2O, la presión negativa máxima es 120 mm H2O.
Si la presión en el silo sobre el cual se monta la válvula alcanza presiones inferiores a 400 mm H2O,
se recomienda cambiar los resortes externos (Letra A en la Figura) por los resortes alternativos
provistos con la válvula, asegurándose de lograr los valores mencionados en la tabla.
El resorte interno (Letra B en la Figura) no debe ser cambiado y la presión de apertura en depresión
permanece inalterada.

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E-Mail: betonmac@betonmac.com Sensor de Nivel
Utilizados para detectar el nivel máximo y mínimo de cemento del silo.

Las posiciones de montaje corresponden a:
• Sensor de posición de máximo nivel: se coloca de tal manera que su señal permita detener el
llenado del mismo sin que se produzca un rebalse.
• Sensor de posición de mínimo nivel: se monta a los efectos de emitir una señal de que el silo ya
tiene capacidad como para poder recibir 1 o 2 camiones de cemento .
Estos sensores se conectan a un tablero eléctrico el cual será el encargado de emitir la señal
proveniente de los sensores.
Obs.: imprescindible cuando se instala filtro de polvos arriba del silo, para evitar que
dicho filtro se dañe.

Silo SM-75 Tn.
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E-Mail: betonmac@betonmac.com Volumen Geométrico

Neo Móvil 70 C
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E-Mail: betonmac@betonmac.com Tabla de Lubricación
LUBRICANTE
CANTIDAD APROXIMADA
Grado de viscosidad ISO
(A verificar por tapón de
COMPONENTE
Temp. Ambiente Temp. nivel según posición del
0 – 20º C Ambiente reductor)
10 – 40º C
REDUCTORES CINTAS 150 220 3.5 LTS.
ELEVADORAS
REDUCTORES 150 220 2 LTS.
TORNILLOS DE
CEMENTO
COMPRESORES DE SAE 30N SAE 40N 3 LTS.
AIRE IMACO
F.R.L. CIRCUITO DE DONAX TM MANTENER EL NIVEL
AIRE (SHELL)
REDUCTOR Este reductor es libre de

DISTRIBUIDOR mantenimiento. En caso de --------- -
ROTATIVO desarmarlo, utilizar grasa sintética
al armarlo nuevamente.
DENOMINACION COMERCIAL DE SHELL
Fecha de creación: 03/09/12 NM-70-C Tabla de Lubricación

Neo Móvil 70 C
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E-Mail: betonmac@betonmac.com Tabla de Lubricación
TEMP.DEL ACEITE CAMBIO LUBRICANTE
(º C) (HS)
U 65 5000
65 – 80 2500
80 - 95 1000
NOTA:
• Para el compresor se cambiara el lubricante cada 300hs de trabajo.
• En reductores cambiar el lubricante luego de las primeras 200hs de trabajo, revisar el nivel cada
100hs y efectuar el cambio según tabla
• Para indicaciones sobre lubricación de la mezcladora ver manual correspondiente.
• Efectuar la lubricación con grasa tipo SHELL ALBANIA EP 20 (multiuso al litio, o similar) de los
alemites de compuertas y de las roscas de cemento cada 200HS de trabajo.
Fecha de creación: 03/09/12 NM-70-C Tabla de Lubricación

1 2 3 4 5 6
C100E - 100A
R R'
A S S'
A
T T'
Limitador
PT CE PT RC1 PT RC2 PT RC3 PT RC4 PT RSM PT RCD PT Comp

PT1 PT2 PT2 PT2 PT2 PT3 PT4
B
1 3 5 1 3 5 1 3 5 1 3 5 1 3 5 1 3 5 1 3 5 1 3 5
C.
CCE CRC1 CRC2 CRC3 CRC4 CRSM CRCD Comp
2 4 6 2 4 6 2 4 6 2 4 6 2 4 6 2 4 6 2 4 6 2 4 6
P1 P2 P2 P2 P2 P P3 P4
C I1 I2 I2 I2 I2 I I3 I4
Cinta elevadora Rosca de Rosca de Rosca de Rosca de Silo Movil Rosca de Compresor
cemento 1 cemento 2 cemento 3 cemento 4 cemento de
descarga
Notas:
(opcional)
* PT..: protección térmica.
C...: contactor.
Equipo: Dibujó: CEDANO Designación: Circuito de fuerza. Plano:

BETONMAC Controló:
380150/A6
Sociedad anónima Neo Móvil 60/70 Fecha: 19/05/2010 Observación:
1 2 3 4 5 6
R'
S'
T'
A A
F5
6A
PT PT Aux PT
Ag A Ag B
C60N 6Amp
PT5 PT5
A31 A32
1 3 5 1 3 5 1 3 5 1 3 5 1 3 5 1 3 5 1 3 5
C CBAg
CBAg CVib CAd1 CAd2 CAd3
A VibAr B
2 4 6 2 4 6 2 4 6 2 4 6 2 4 6 2 4 6 2 4 6
P5 P6 P7 P7 P7 P6 P5
I5 I6 I7 I7 I7 I6 I5
C
Bomba de agua A Vibrador de áridos Bomba de Bomba de Bomba de Vibrador Bomba de agua B
aditivos 1 aditivos 2 aditivos 3 de arenas
( OPCIONAL )

BETONMAC Controló:
380150/B6
Máquina
Componente Neo Móvil 70 P/4500 M.S.N.M. Neo Móvil 60
Pot I Guardamotor Contactor Cable Pot I Guardamotor Contactor Cable
Motor [CV] [A] PT C mm2 [CV] [A] PT C mm2
1 Cinta 15 22 GV2M21 LC1D38B7 4x6 10 15,5 GV2M20 LC1D32B7 4x4

2 Rosca de carga 12,5 18 GV2M21 LC1D38B7 4x4 12.5 18.7 GV2M20 LC1D32B7 4x4
de cemento 1 al 4
3 Rosca de des- 10 15,5 GV2M20 LC1D32B7 4x4 7,5 11,4 GV2M16 LC1D25B7 4x4
carga de cemento
4 Compresor 4 6,4 GV2M14 LC1D25B7 4x2,5 4/5.5 6-10 GV2M14 LC1D25B7 4x1,5
5 Bomba de agua 3 5,7 GV2M10 LC1D25B7 4x1,5 3 5,7 GV2M10 LC1D25B7 4x1,5
AoB
6 Vibrador 0,17 0,35 - LC1D12B7 4x1,5 0,17 0,35 - LC1D12B7 4x1,5
de áridos
7 Bomba de aditivos 0,35 0,82 - LC1D12B7 4x1,5 0,35 0,82 - LC1D12B7 4x1,5
1 al 4
Designación Código BETONMAC Designación Código BETONMAC
GV2ME10 935010110*00 LC1D12B7 935001112*02

GV2ME14 935010114*00 LC1D25B7 935001125*02
GV2ME16 935010116*00 LC1D32B7 935001132*02
GV2ME20 935010120*00 LC1D38B7 935001138*02
GV2ME21 935010121*00
Silo Movil STS 40 5,5 HP ( GV2 M14 - LC1D 25B7 )

BETONMAC Controló:
380150/C6
1 2 3 4 5 6
Temporizador
440/380/220//24 volt, 280 VA.
Transformador de comando,
en servicio.
Contactor de puesta
Campana
elevadora (o relé)
Contactor de la cinta
Contactor del compresor.
balanza de cementos.
Electroválvula del vibrador de la
balanza de áridos.
Contactor del vibrador de la
Compresor opcional.
A A
( AL PLANO L ) 114 CPS 115

T3 1 2
* X4 440V H4 28V
A2
A1 10 A1 (14) A1 (14) A1 A1
A31 3 4
CPS 5 7 7 EV
6 X3 380V H3 26V (RCC) (RCC) C
CPS T CAMP. Comp Vib CVib
CPS P.S. CCE CCE Ar
5 Cem
F7-2A F1-10A
A2 2 (13) A2 (13) A2 A2 A2
B X2 220V H2 24V
59
13
A30 9 PT Comp
13 PT
X1 0V H1 0V 2A CE 14
T ( R ) 11
14
57 ( 01 )
33
* 58
1N4007 8 Pres. 9
T(R) A4 Compresor 2A RFKB
Puesta en
13 CPS 11 1
servicio 13 A5
CCE A7
14 12 13 14
A32 PT A5
14 CE 16 A7 A8
C Notas importantes: A4 1
16 T(I)
3 A3
* En las salidas 220VCA, sola- 38
13 Parada 17
mente se pueden conectar la
35 32
interface mas una impresora (Emergencia) A3
o carga total equivalente 71 67
17
(0,5 Amper 100 Watts.)
* Para diferentes tensiones de
116 A1
alimentación. ALTERNATIVO
DE CINTA
Equipo: Dibujó: CEDANO Designación: Circuito de comando. Plano:

BETONMAC Controló:
380150/D6
1 2 3 4 5 6
automático manual.
Relés de enclavamiento
cemento.
Electroválvula de test de
de áridos cerrada.
compuerta de balanza
Relé final de cerrera
Relé de baja presión de aire.

A A
115
(opcional)
6 14 14 14 14 14 14 14
RAM RAM RAM RAM RAM RAM EV 14
RFKB 10micro 10
I II III IV V VI Test +
1K Aut. RPA 60
B 13 13 13 13 13 13 13
V Led
1N 13 intermitente
4007
34
1
K
5(7) 8 (10-11)
2A
Plaqueta LE 089C
A9 (opcional para 6
más de una 1N4007
compuerta)
1 2
9 Aut. A9 A10
RAM
II 14
C 5
35 36 A10
76
Manual 1
Presóstato RPA
15 9
de
FKB(1) FKB(2)
alarma
116

BETONMAC Controló:
380150/E6
1 2 3 4 5 6
carga de árido 1
Electrovalvula de
carga de árido 2
Electrovalvula de
carga de árido 3
Electrovalvula de
carga de árido 4
Electrovalvula de
carga de árido 5
Electrovalvula de
de arena..
Contactor del vibrador
de carga de cemento 1.
Contactor (o relé) de rosca
móvil
Contactor rosca de silo
Relé de temporización
A A
115
(21)
10 61
RFKB CRCD
6 62
(22)
(opcional)
37
B A1 (14) A1 (14) A1 (14) A1 (14) A1 A1
A1 + 470
CRC1 CRC2 CRC3 CRC4 RT
CVib (RC1) CRSM X50
EVA1 EVA2 EVA3 EVA4 EVA5 (RC2) (RC3) (RC4)
Ar1
(13) A2 (13) A2 (13) A2 (13) A2 A2 A2
A2
38 39 40 41 60 A24
13 PT 13 PT 13 PT 13 PT 13 PT 220
RC1 RC2 RC3 RC4 RSM
2A 14 14 14 14 14 OHMN
2A 2A 2A 2A
A11 A12 A13 A14 A6

9
A11 A14 A6 RT 1N4007
A12 A13 A15 A16 B3 ( A6 ) B4
36 ( 16 ) 1
C A11 A12 A13 A14 A6
RAM RAM RAM RAM RAM RAM RAM RAM RAM

I I I I IV II II V V
9 9 10 10 11 11 12 12 12 (9) (9) 12 10 10 11 11 10 10 11 11 83 71
(V) CRC1 CRC1
5 1 6 2 7 3 8 4 8 (5) (1) 4 6 2 7 3 6 2 7 3 84 72
61 18 62 19 63 20 64 21 81 25 22 23 82 24 83 25
68 69
116
(opcional)
D

BETONMAC Controló:
380150/F6
1 2 3 4 5 6
fluidificador del silo 1.

Electrovalvula del

Electrovalvula del

Electrovalvula del

Electrovalvula del
aditivo 1
Contactor de carga del
del aditivo 1.
Electrovalvula de carga
aditivo 2.
del aditivo 2.
aditivo 3.
del aditivo 3.
balanza de cemento.
Electrovalvula filtro de la
A A
115
(Opcional) (Opcional)
A1 A1 A1
EVF1 EVF2 EVF3 EVF4 CAd1 EVAd1 CAd2 EVAd2 CAd3 EVAd3 EVFC
A2 A2 A2
B
42 43 44 45 55 51
13 13 13 13 2A 2A 2A 2A
CRC1 CRC2 CRC3 CRC4
14 14 14 14 A17 A18 A28 ( B5 ) 50
A17 A18 A28 ( B5 )
53 (6) CRCD
(RRCD)
(10) 54
FLUIDIFICADORA.
C
383112300*00
RAM RAM RAM
LE 123 V
III III
9 9 10 10 12 12
12/24 AC/DC
0V 5 1 6 2 8 4
73 26 74 27 76 / 84
116
(Opcional)
D

BETONMAC Controló:
380150/G6
1 2 3 4 5 6
de áridos abre
Electrovalvula balanza
cierra
balanza de áridos
Electrovalvula
de balanza de áridos.
Electrovalvula piloto
de cemento.
rosca de descarga
Contactor (relé) de la
de agua
Contactor de la bomba
de agua.
Electrovalvula del circuito
de aditivos
Electrovalvula descarga
de agua B
Contactor de la bomba
de aditivos B
Electrovalvula descarga
A A
115 13 (53)
CCE A1 (14) A1 A1
(54) 14
(RRCD) CBAg EVAg EVAd CBAg EVAd
117 CRCD DA B DB
(13) A2 A2 A2
49
B EVB EVB EV 13 PT
AA AC PCA RCD 53 54
13 2A 13
14 PT Ag A PTAg B
14 48 2A 14 2A
21
CRC1
46 47 22 (A24)
A23
o
21 (A28)
2A 2A CRC2
22
A19 A20 (A24) (A24)
A21 A22 A23 o (A28) - (B7) o
(A28)
A19 A20
C
RAM RAM RAM RAM RAM RAM RAM

11 I I I 11 III IV IV IV IV
12 12 9 9 10 10 11 11 12 12
7 3 8 4 5 1 6 2 7 3 8 4
65 30 66 31 70 33 72 36 75 37 86 87
116
(opcional)
D

BETONMAC Controló:
380150/H6
1 2 3 4 5 6
Ficha DB37 "P"

Vista posterior(soldadura) RAM I I
Automático
Árido 1 8
61 1 1
Árido 2 1 12
A 20 A
62 2
2 2 8
Árido 3 Plaqueta 21
63 3 3 Balanza
3 115
64
Árido 4
Abre Árido
4 P 4 4
22
23
cerrada
8
RFKB
65 5 5
Cierra Árido (LE-065) 5 12
66 6 24 A25
6
Vib.Áridos LE-066 6 25
67 7 7
Cem.1 7 26
68 8 383106600*00 8
Cem.2 8 27
69 9 9
Desc Cem. 9 28
70 10 115
Vib. Cem. 10 10 Display de agua
J1 J2 29 24
71 11
Agua 11 11 383112600*00
30 11
72 12
B 12 12 LE 126 3
Aditivo 1 31 Reset
73 13 13
0
Aditivo 2 13 32 C1 C2
74 14 14
Desc.Aditivos 14 33
75 15 15
Test de cem/Adit3 15 34
76 16 16 Caudalímetro
16 35
17
36
116 22 - 21 18 A26 A26
17 37
24 - 23 19 Caudalímetros
18 Caud. de agua B
26 - 25 (B9) o (A29)
28 - 27 (B9) o (A29) Opcional

C
CCE
Cinta
21
22
A26 o A29 Circuito opcional para A27
caudalímetros de 3¨
RPA
Pres. de aire 8
116
AMARILLO
NEGRO 12
Dispositivo electrónico
ROJO 116
Caudalímetro B
115
Equipo: Dibujó: CEDANO Designación: Ficha "P" de entradas-salidas. Plano:

BETONMAC Controló:
380150/I6
1 2 3 4 5 6
115
Ficha DB37 "S"

Vista posterior(soldadura)
81 Árido 5
1
A 1 A
82 Cem. 3 1 20
2
2
83 Cem. 4 2
3 Plaqueta 21
3
3
14
84
85
Aditivo 3
Aditivo 4
4 S 4 4
22
23 (Cont.Mezc)
5
RMH 5
86 Agua B (LE-065) 5 24 (FKC)
6
6
87 Desc.Aditivos B 6 (FKA)
13 7 LE-066 25
7
88 Abre/Desc 7 26 (OKDM)
8 383106600*00 8
89 Cierra/Mezc 8 27 (TRABA) ó (FKTH)
9
9 8
90 9 28 (DMTH) 15
10
10 7
91 VibTH 10 29 (D Mezc.) 14
11 J1 J2 95
11 6
92 11 (FKP)
B 12 30 94 13
12 5
93 12
13
13
31 12
4 ( Abre ) Ficha DB15
94 MTH 13 88
14
14
32 11
3 ( Cierra )
"Mezcladora"
95 Mezc. 14 89
15 33 10 Vista posterior(soldadura)
15 2
96 Humedad 15 34 9
16
16 1
16 35
17
17 36 116
22 - 21 18
18 37
24 - 23 19
5
26 - 25
9
28 - 27 115 B10 RMS
C
14
116 2 RMS
13
RMH: Relé de habilitación del medidor de humedad.

5
RMS: Relé de mínimo flujo para sonda. Sensor de nivel
de tolva vacía
1 4
D Opcionales
Equipo: Dibujó: CEDANO Designación: Ficha "S" de entradas-salidas (Opcional). Plano:

BETONMAC Controló:
380150/J6
1 2 3 4 5 6
A A
12
8
RAM IV
37
27
26
36
33
23
22
31
30
21
20
19
18
Manual
Desc. aditivos A
Desc. cemento
Cemento 2
Cemento 1
Cierra áridos
Abre áridos
Aditivo 2
Aditivo 1
Agua A
Árido 4
Árido 3
Árido 2
Árido 1
GND
B
31
29 - 30
1
27
26
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
2
ENTRADAS REGISTRO MANUAL
P7
PLAQUETA LE 136 REGISTRO MANUAL ( 0PCIONAL )
SALIDA 3
383113600*00
RS485 4
P2
P5
P6
C
24VCC
P1
8
7
6
5
4
3
2
1
6
5
4
3
2
1
2
1
115
( Desde plano L )
18 7 6 5 4 3 2 1
A29 / B9
0 VCC +24 VCC 116
OPCIONAL
Ficha DB25 "BAL"
3
A26
2
1
D SOLAMENTE PARA BETONMATIC
Equipo: Dibujó: CEDANO Designación: CONEXION PLAQUETA LE 136 Plano:

BETONMAC Controló:
380150/K6
Vista Frente
P2
4 pines
P1
2 pines
P5
8 pines
P6
6 pines
Leyenda
Indica Pin 1
P7 31 pines
Descripción
P1 - Alimentación P6 - Interfaz Caudalímetro
1 - 24 Vcc 1 - Alimentación 24 VAC
2 - GND 2 - GND
3 - C1 A
P2 - Rs485 4 - C1 K
1 - Trx(-) 5 - C2 A
2 - Trx(+) 6 - C2 K
3 - 5 Vcc
4 - GND P7 - Conector a botones
1..27 - Entrada digital Max 5vcc
P5 - Analog In 28 - Sin Conexión
1 .. 7 - Canal Analógico 1 .. 7 29..31 - GND
8 - GND
F.E 5000 Kg F.E 1200 Kg F.E ( DAK ) (opcional)
Rojo AL+
8 14 DAK F.E
Amplificador 3 3 Display 1 Display 2 Display 4 Display 5 2L 2,5
mA 4 2 4 2
Blanco Amarillo 3 12 de aditivos A de aditivos B
x3 de celdas de áridos de cementos 4L 5
0V
7 5 1 5 1 383107200*00
para áridos 383107200*00 383107200*00 383107200*00 8L 10
AL- -u +u R -u 0 +u R
Negro 5 1 13 -u 0 +u R -u 0 +u R 0 14L 15
22L 25
32L 40
Rojo AL+
8 14
Amplificador 3 3
mA 4 2 4 2
Blanco Amarillo 3 12
x3 de celdas 0V
5
para cementos 7 1 5 1
AL-
Negro 5 1 13
+24VCC F4-2A
+
0VCC
-
Rojo
8 14
AL+ GND LE 125A AC
Amplificador 3 3 Fuente de
Blanco Amarillo 3 12
mA 4 2 4 2 24 VCC T29
x1 de celdas 0V H6
5 1 28 31 29 11 12 14 15 383112500*00
para aditivos 7 1 5 1 0V X1
24V 1A
AL- ( Desde plano D ) H5
Negro 5 1 13 2
F2-2A H4
Plaqueta adaptadora 220V X2
4 23 9V 1A
H9 H3
Rojo AL+
8 14 5 15V 0,5A H8 H2
3 3
380109700*00 26
Amplificador mA 2 4 2 15V 0,5A H7 9V 1A
12 4
Blanco Amarillo 3 F3-2A
x1 de celdas 0V
H1
5 19 18 9 8 22
para aditivos B 7 1 5 1
AL-
Negro 5 1 13
(opcional)
13
12
11
10
Ficha DB25 "BAL"

9
1
Vista posterior(soldadura)
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
Al circuito medidor
de humedad
(opcional).
Equipo: Dibujó: CEDANO Designación: Diagrama en bloques del sistema de lectura. Plano:
BETONMAC Controló:
380150/L6
Bornera del panel de fuerza
57 Presóstato del compresor.

A7 33 Vibrador de cemento
A5
A9 34 Test de cemento
35 FK de áridos
A17 44 Carga de adit. 1
116
A18 45 Carga de adit. 2
A10 Presóstato de alarma
A23 53 Descarga de adit. A
116
A24 54 Descarga de adit. B
A26 Caudalímetro
50 51 Filtro de balanza.
37
48 49 Electrovalvula de Agua
37
Piloto de compuerta de 58 59 Alarma
116 áridos
115
117
115
A19 46 Abre balanza de áridos
115
A20 47 Cierra balanza de áridos
42 Fluidificador de cemento 1.
A11 38 Carga de árido 1
115
43 Fluidificador de cemento 2.
Equipo: Dibujó: CEDANO Designación: Detalle de bornera. Plano:

BETONMAC Controló:
380150/M6
Ficha ''A'' Bornera En Valija Nomenclatura de cables.
A1 116 A11 33 Vibrador de cemento.

A2 115 A12 34 Test de cemento.
A3 A13 35 FK balanza de áridos
Cinta elevadora.
A4 A14 36 Común vibrador de arena
A5 Compresor. A15 37 Común áridos
A6 Árido 5 / Rosca de cemento 3 36 ( 16 ) 38 Árido 1
A7 Vibrador de cemento. 39 Árido 2
A8 Vibrador de áridos. 40 Árido 3
A9 Test de cemento. 41 Árido 4
A10 Presóstato de aire. 42 Fluidificador de silo 1.
A11 Árido 1 43 Fluidificador de silo 2.
A12 Árido 2 44 Aditivo 1.
A13 Árido 3 45 Aditivo 2.
A14 Árido 4 46 Abre la descarga del árido.
A15 Rosca de cemento 1. 47 Cierra la descarga del árido.
A16 Rosca de cemento 2. 48
Electrovalvula de Agua
A17 Aditivo 1. 49
A18 Aditivo 2. 50 Filtro de balanza cemento.
A19 Abre la descarga del árido. 51
A20 Cierra la descarga del árido. 52
A21 Descarga de cemento. 53 Descarga de adit. A
A22 Carga de agua. 54 Descarga de adit. B
A23 Descarga de aditivo A. 55 Aditivo 3.
A24 Descarga de aditivo B / Vibrador de arena 56 Aditivo 4.
A25 FK bal. de áridos al automatismo. 57 Compresor.
A26 Caudalímetro de agua A. 58 Alarma
A27 Cinta elevadora al automatismo. 59
A28 Aditivo 3 / Carga agua B 60 Árido 5
A29 Caudalímetro de agua B.
A30 Retorno con 220VCA.
A31 380 VCA Alimentación al
A32 comando.
Equipo: Dibujó: CEDANO Designación: Detalle de conexiones. Plano:

BETONMAC Controló:
380150/N6
BETONMAC S.A. FABRICA Y ADMINISTRACION Av. de Circunvalación y Cno. San Carlos, CP 5014 Córdoba - Argentina
EQUIPOS PARA LA CONSTRUCCION Y TRANSPORTE Tel. (54-351) 4-642107 - Fax (54-351) 4-642115 - C.Correo 894
e-mail: betonmac@betonmac.com – home page: http:// www.betonmac.com FECHA: 24/04/2008
Los motores trifásicos de 50 hz, se pueden conectar a redes de 60 hz, ya sea en 380 / 400V o en 440 / 480V, obsevando lo siguiente:
1) La velocidad de giro se incrementa en 20%
2) La corriente máxima de trabajo se mantiene.
3) La cupla de trabajo y la cupla de arranque disminuyen un 20% en 380 / 400v y se mantienen en 440 / 480V.
4) La potencia final cambia según la siguiente tabla:
5) Para reemplazo de motores en tensiones distintas de 380 / 400 - 50HZ, seleccionar el nuevo motor con el mismo cuerpo del original y potencia igual o superior.
380V / 400V - 50HZ 380V / 400V - 60HZ 440V / 480V - 60HZ
CUERPO / USO CONEXIÓN PARA POT [HP] POT [KW] POT [HP] POT [KW] POT [HP] POT [KW] CONSUMO CONSUMO
ARRANQUE DIRECTO VACIO [A] PLENO [A]
Bomba aditivos EP20 ESTRELLA 0,35 0,26 0,35 0,26 0,42 0,31 - 0,75
Bomba aditivos EP25 ESTRELLA 0,75 0,55 0,75 0,55 0,90 0,66 - 2
Vibrador BMI 100/3 ESTRELLA 0,24 0,18 0,24 0,18 0,28 0,20 - 0,35
Vibrador BM 300/3 ESTRELLA 0,37 0,27 0,37 0,27 0,43 0,31 - 0,58
Bomba agua 03RA/S-6-T ESTRELLA 3 2,21 3 2,21 3,45 2,54 - 5,7
Bomba agua CRS17A-T ESTRELLA 4 2,94 4 2,94 4,60 3,39 - 7,5
71 ESTRELLA 0,5 0,37 0,5 0,37 0,58 0,42 0,95 1,09
80 ESTRELLA 0,75 0,55 0,75 0,55 0,86 0,63 0,9 1,43
80 ESTRELLA 1 0,74 1 0,74 1,15 0,85 1,2 1,82
90S ESTRELLA 1,5 1,10 1,5 1,10 1,73 1,27 1,7 2,75
90L ESTRELLA 2 1,47 2 1,47 2,30 1,69 1,9 3,37
100L ESTRELLA 3 2,21 3 2,21 3,45 2,54 2,4 4,91
100L ESTRELLA 4 2,94 4 2,94 4,60 3,39 3,2 6,42
112M TRIÁNGULO 5,5 4,05 5,5 4,05 6,33 4,66 4,1 8,45
132S TRIÁNGULO 7,5 5,52 7,5 5,52 8,63 6,35 5 11,1
132M TRIÁNGULO 10 7,36 10 7,36 11,50 8,46 7,3 15,1
160M TRIÁNGULO 12,5 9,20 12,5 9,20 14,38 10,6 7,6 18,7
160M TRIÁNGULO 15 11,0 15 11,0 17,25 12,7 9,3 22,1
160L TRIÁNGULO 20 14,7 20 14,7 23,00 16,9 13 30,3
180M TRIÁNGULO 25 18,4 25 18,4 28,75 21,2 14 35,8
180L TRIÁNGULO 30 22,1 30 22,1 34,50 25,4 17 41,9
200L TRIÁNGULO 40 29,4 40 29,4 46,00 33,9 20 57,7
225S/M TRIÁNGULO 50 36,8 50 36,8 57,50 42,3 24 69,9
225S/M TRIÁNGULO 60 44,2 60 44,2 69,00 50,8 24 83,2
250S/M TRIÁNGULO 75 55,2 75 55,2 86,25 63,5 30 99,4
Bobina
REFERENCIAS Motor monofásico.
(Contactor, relé o electroválvula)
DE DIBUJO
Fusible. Diodo.
Pin de ficha ILme

Bobina de electroválvula. Llave con retención. de interconexión
Pulsador normalmente
Borne de conexión. Alarma acústica.
abierto.
Conector de señal de balanza Pulsador normalmente

Final de carrera NA.
abierto.
+
Contacto normalmente
Final de carrera NC.
Capacitor electrolítico.
abierto.
Contacto normalmente
Borne de conexión electrónico Mímico luminoso (led).
cerrado.
Pulsador con bloqueo

Resistencia. por llave. Conexión a la placa de triacs
Celda de carga. Contactor. Motor trifásico.
Guardamotor. Motor trifásico para arranque

Interruptor
termomagnético. estrella triángulo.

Manual Meca-Electrico-Neo Móvil 70 + SM

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CÓRDOBA ARGENTINA

Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115

Neo Móvil 70 C + SM 75 Tn.

Manual de Uso y Mantenimiento

Partes Constitutivas Cant. de

- Directiva para el Manual de Instrucciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

- Diagrama de Instalación Nº 168 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

- Módulo de Acopio de Aridos base: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

- Control de Calibración Balanza de Cemento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

- Cinta Elevadora de Áridos – L=9.40 mts. – con reductor nacional: . . . . . . . 16

Partes Constitutivas Cant. de

- Tolva Unificadora de Descarga. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

- Tornillo NRC 274/7200-V-MRS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

- Circuito de Agua ∅ 2”. . . ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

A QUIÉN ESTA DIRIGIDO EL MANUAL DE INSTRUCCIONES (M.I.)

El presente manual de instrucciones está dirigido a los siguientes individuos:

FINALIDADES DE LA INFORMACION CONTENIDA EN EL M.I

LIMITACIONES DE UTILIZACION DEL M.I.

Se recuerda que el manual nunca puede sustituir a un operario con la experiencia

COMO GUARDAR EL M.I.

Directivas para Manuales

Por consultas de Software: e-mail: desarrollo@betonmac.com / desarrollo@betonmac.com.ar

Por consultas de Electrónica: e-mail: elec@betonmac.com.ar

Por consultas de Electricidad: e-mail: mira@betonmac.com / mira@betonmac.com.ar

Por consultas de Mecánica: e-mail: tecnica@betonmac.com / tecnica@betonmac.com.ar

Por pedido de Repuestos: e-mail: repuestos@betonmac.com.ar

Directivas para Manuales

A- SISTEMA DE ACOPIO Y DOSIFICACION DE ARIDOS

• La alimentación de áridos se realiza por medio de pala cargadora, debiéndose prever la

B- CINTA ELEVADORA DE ARIDOS CLASIFICADOS

• Dosificado el material, se descarga abriendo la compuerta de descarga de la balanza de áridos,

C- SISTEMA DE ACOPIO Y DOSIFICACION DE CEMENTO

• Mediante electrobomba y caudalimetro cuenta-impulsos.

E- DOSIFICACION DE ADITIVOS LIQUIDOS (Opcional)

Fecha de Modificación: 06/10/11 NM-70-C Descripción General y Montaje - 06-10-2011

F- DIMENSIONES DEL EQUIPO

Cubiertas: 750 –16 – (10 telas) Presión: 80 lb/pulgadas2

Llantas: 550 – 16 : 5 agujeros Carga s/plato de enganche: 3800 Kg.

Velocidad máxima de transporte: 50 Km/h.

Fecha de Modificación: 06/10/11 NM-70-C Descripción General y Montaje - 06-10-2011

2- Sacar el/los tornillos de carga de cemento ubicados lateralmente en la máquina.

1. Prolongación de pata central.

Fecha de Modificación: 06/10/11 NM-70-C Descripción General y Montaje - 06-10-2011

6- Finalmente, si la máquina ha quedado en su posición exacta, se desinflarán los neumáticos para

NO RETIRAR LA GRUA O PALA HASTA NO TENER ASEGURADAS LAS PATAS

Fecha de Modificación: 06/10/11 NM-70-C Descripción General y Montaje - 06-10-2011

7- Posteriormente, se inicia la conexión de agua, electricidad y dosificador de aditivos, y se inicia el

Fecha de Modificación: 06/10/11 NM-70-C Descripción General y Montaje - 06-10-2011

1. Módulo de acopio de áridos base.

Secuencia de Montaje (referencias en Fig.4)

Fecha de creación: 03/09/12 NM-70-C Módulo Acopio Aridos Base

Detalle Pos. 5 de la Figura 4

La planta posee 4 compuertas dosificadoras como las que se detallan a continuación.

PARA EL MONTAJE DE LA COMPUERTA VER DETALLE DE MONTAJE EN COMPUERTA BALANZA DE

Pos. Descripción Código

Fecha de creación: 03/09/12 NM-70-C Módulo Acopio Aridos Base

Pos. Descripción Código

Fecha de Modificación: 07/10/11 NM-70-C Balanza de Aridos 07-10-11

Detalle montaje compuerta

IMPORTANTE: Cada perno pivot de

Pos. Descripción Código

1- Perno pivot.................................................................................................... 810056802*00

Fecha de Modificación: 07/10/11 NM-70-C Balanza de Aridos 07-10-11