PASII IN NANO ACOPERIREA MATERIALELOR CU

SODA CAUSTICA si FOC

 Intenția dvs. este extrem de importantă în timpul
întregului proces, deoarece va avea un efect asupra
rezultatului dvs.
Aparatură: (materiale necesare):
Container de plastic cu capac etanș
Mănuși și ochelari de protecție
Plasă de sârmă galvanizată
Fire electrice (pentru atârnarea la uscare a plăcilor)
Plăci metalice variate
Sodă caustică (NaOH)
Hidroxid de potasiu (KOH)
Apă distilată – pentru a clăti produsul final
Ibric sau oală pentru a fierbe apa
Burgiu sau poanson (pentru a face găuri în colțurile
superioare ale plăcii (plăcilor) de metal

 1. Curatarea materialului
 Timp 2 ore

1. Se curata cu un abraziv suprafata materialului DACA este oxidat.

2. Îndoiți marginile de sârmă cu izolatie pentru a fixa placile in reactor.
3. Se curata placile cu detergent de vase si burete si se scufunda in OTET de vin alimentar
pentru 2 ore.

 2 Imersarea la rece
Timp 2 zile
1. Se monteaza plasa de zincata galvanizata la fundul reactorului din PPL transparent.
2. Se agata piesele si se face mixul din soda caustica rece (proportii 30 - 40 g + 1 l apa
distilata) si 10% hidroxid de potasiu timp de 2 zile si apa distilata care acopera
piesele din reactorul inchis ermetic.Se scoate lichidul din reactor in alt PPL.
3. Se descarca pentru prima data piesele cu intentie cu aparatul de masura
(multimetru), se pune borna neagra pe plasa de sarma zincata si borna rosie se
plimba in diagonala pe materialul nano.

• 3 Imersarea la cald
Timp 48 ore – 7 zile
4. Se foloseste soda caustica ( proportii 30 - 40 g + 1 l de apa distilata ), un varf de sare
NaCl (clorura de sodiu) si 18% hidroxid de potasiu din cantitatea de soda, dupa
care se amesteca bine.
5. Peste piesele agatate se toarna solutia, in timp ce se fierbe apa distilata si se toarna
printr-un colt lasat liber apa clocotita la 65 grade pana piese sunt acoperite complet
dupa care se pune capacul bine fixat cu o greutate deasupra minim 48 ore pana la 7
zile.
  4. Aburire la rece
Timp 14 – 60 zile

1. Dupa imersare se indeparteaza o parte din solutia din recipient si se lasa cativa
mililitrii.
2. Se realizeaza a doua descarcare a straturilor cu multimetru atunci cand sunt
umede la maxim 15 min dupa scoaterea solutiei caustice ( valoare mV DC 200),
timp de 10 sec pt fiecare material de 4-5 ori pe zi in functie de scop.
3. Punem inapoi capacul pe cutie si se lasa intre 14 – 60 zile pt uscarea si formarea
straturilor.
4. Cand piesele au devenit pufoase se scot din cutie.Culoarea perfecta este de
negru lucios.
5. Daca piesele nu au fost acoperite perfect, se reia procesul de Aburire.
 5. TRATATAMENTUL DE NANO INVELIRE CU VAPORI
la cald
Timp 24 ore – 14 zile

1. Se scoate tot lichidul si se depune intr- cutie cu eticheta SODA, NU

DESCHIDE.
2. Se depune in cutie 10-15% soda ( 150 g / 1 l de apa) din cantitate de apa
distilata depusa.
3. Se realizeaza descarcarea cu multimetru de 4-5 ori pe zi in functie de scop.
4. Se fierbe apa distilata si se adauga peste, dupa care se toarna prin coltul
capacului intre deschis peste soda pana in dreptul primului material agatat
dupa care se fixeaza capacul inchis cu o greutate deasupra timp de minim 24
ore – max 14 zile.
5. La final daca piesele nu sunt acoperite complet, se reia procesul de nano
invelire cu vapori.
6.

 6. USCAREA PIESELOR NANO INVELITE

Timp 4 zile

1. Se deschide usor capacul, o mica fisura, apoi in alta zi se mareste

deschizatura, treptat se lasa intre deschis pentru o perioada de max 4
zile.
2. Solutia caustica rece ramasa de la procesul de nano invelire cu vapori se
poate pulveriza acolo unde straturile nu sunt acoperite complet.
  7. CURATAREA SI DEPOZITAREA PIESELOR NANO INVELITE
Timp 2 ore

1. Indepartarea petelor se face prin clatirea pieselor cu apa distilata fiarta pana la 65 de
grade de 3 ori cu apa diferita, pana nu mai raman urme de culoare deschisa pe material.
2. Se lasa la uscat piesele intr un vas semiacoperit in aer liber, intr o zona fara praf.
3. La final depozitam materialele nano in cutii inchise cu putin caustic si etichetate.
In timpul procedurilor se vor lua masurile de protectie
corespunzatoare lucrului cu substante periculoase si NU se vor atinge
piesele direct cu mana.Se folosesc manusile si masca de respiratie pe
parcursul procedurilor.

Tablele nano se apuca doar de cant /capete, iar bobinele nu se depun

direct pe masa sau una peste alta, ele se apuca doar de capete de
legaturi si se pastreaza mereu atarnate pe sarme izolate.

 9. VERIFICAREA CALITATII NANO STRATURILOR

 Timp 2 min

1. Verificarea rezistentei electrice a pieselor metalice / bobine, cu ajutorul unui

multimetru, valoarea masurata trebuie sa fie mai mare de 20 megaohmi.
  DESCARCAREA PIESELOR NANO INVELITE
Timp 10 secunde /piesa

1 Se seteaza multimetru pe valoarea de 200 mV DC, iar sonda de culoare

neagra de la borna – minus va atinge sarma de la intrarea in bobina
interioara ( gravitationala), iar sonda de culoare rosie de la borna + plus, va
atinge iesirea de la bobina exterioara ( magnetica) timp de 10 sec.
2 Placile se descarca: sonda negativa – minus pe muchia superioara a placutei,
la unul din colturi, iar sonda pozitiva + plus, pe muchia inferioara in coltul
opus in diagonala.
3 Sarmele de legatura se descarca tot in acest fel, se urmareste ca sonda neagra
– minus sa fie plasata pe partea care face legatura cu reteaua electrica,
PLASA ZINCATA iar sonda rosie + pozitive pe partea dinspre consumator
in coluturi.
4 Pentru o buna nano acoperire se schimba mereu pozitia de descarcare a
bornei ROSII + pt crearea directionata in mai multe directii
straturilor.Recomandat pt sanatate.
5 Se poate expune pe directiile nou create picaturi de caustic rece pe placile
usor inclinate.

NU FOLOSITI ACEASTA METODA DE NANO ACOPERIERE.

 NANO ACOPERIREA CU FOC

1. Piesele metalice nu trebuiesc expuse unui interval prea mare de timp la flacara,
pentru ca acesta va conduce la ruperea stratului nano si practic vom fi nevoiti sa
reluam procesul de nano acoperire.
2. Arzatorul se fixeaza la intensitatea de ardere intre 630 -650 grade.
3. Piesele se ard la mijlocul flacarii pe directia de curgere a energiei, iar in prima faza o
sa apara culori inchise de felurite nuante. Se mentine flacara pe materialul de cupru
pana apare nuanta de gri metalizat deschis, fixam viteza si atunci mutam flacara din
acel punct.
4. Dupa ce am trecut cu flacara pe toata suprafata materialului de mai multe ori pana
apare culoarea gri, se reia procesul cu flacara daca acesta este racit a doua zi si se
repeta in fiecare zi pana intalnim culoarea de negru lucios.
5. Bobinele si placile se nano acopera pe cele doua parti in numar egal.
6. Daca materialul devine rosu, se curata cu o carpa uscata straturile nano cand
materialul este rece si se reia procesul de la capat.
7. Se evita lovirea nano materialului de alte obiecte si pe tot procesul se folosesc
manusi de protectie, iar la depozitarea prin agatare a materialului nano se foloseste
clema si hartie.