NÚMERO DE CICLOS A SEREM CRONOMETRADOS

1. A tabela a seguir mostra um estudo de tempos para 10 ciclos consecutivos de uma operação, constituída de 3
elementos. Neste será usado o elemento 1.
Tempo em centésimo de minutos
N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
ELEMENTO 1 0,07 0,08 0,09 0,06 0,08 0,07 0,08 0,09 0,07 0,07
ELEMENTO 2 0,12 0,13 0,15 0,11 0,12 0,13 0,13 0,15 0,12 0,11
ELEMENTO 3 0,26 0,27 0,24 0,26 0,22 0,27 0,24 0,26 0,27 0,25
Determinar o número de ciclos a serem cronometrados, baseado na amostra apresentada anteriormente, para
fornecer um erro relativo de +/- 5% e um nível de confiança de 95%

2. Elementos 2 e 3, com um erro relativo de +/-5% e um nível de confiança de 95%

NÚMERO DE CICLOS A SEREM CRONOMETRADOS

3. Resolver os exercícios dos elementos 1, 2 e 3 com a equação abaixo. Erro relativo de 5% e probabilidade de 95%
Tempo em centésimo de minuto
N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2
𝑍∙𝑅
Elemento 1 0,07 0,08 0,09 0,06 0,08 0,07 0,08 0,09 0,07 0,07 𝑛=( )
𝐸𝑟 ∙ 𝑑2 ∙ 𝑥̅
Elemento 2 0,12 0,13 0,15 0,11 0,12 0,13 0,13 0,15 0,12 0,11
Elemento 3 0,26 0,27 0,24 0,26 0,22 0,27 0,24 0,26 0,27 0,25

4. Uma operação foi inicialmente cronometrada sete vezes, obtendo-se um tempo médio de 1 minuto e 34 segundos
e uma amplitude de 20 segundos. Determinar o nº de cronometragem para um intervalo de confiança de 95% e um
erro relativo máximo de 5%.

TEMPO PADRÃO DA OPERAÇÃO 5. Uma operação de furar uma chapa foi cronometrada 10x, obtendo-se o tempo
médio por ciclo de 4,5 segundos. O cronometristas avaliou a velocidade média do operador em 95% e foi atribuído
ao trabalho um fator de tolerâncias totais (pessoais e fadiga) de 18%. Celular o tempo padrão da operação.

TEMPO PADRÃO DO PRODUTO 6. Um produto industrial é processado em três operações cuja soma dos tempos
padrões é de 3,50min. O tempo padrão de setup é de 5,0min para 1000 peças. As peças produzidas são colocadas em
um contêiner com capacidade para 100 peças que, quando cheio, é fechado e colocado ao lado. O tempo necessário
para essa atividade é de 1,50min. Calcular o tempo padrão para cada peça.

TEMPO PADRÃO PARA UM LOTE DE UMA MESMA PEÇA

7. Com os dados do exemplo anterior, calcular o tempo padrão para um lote de 1.500 peças.

Balanceamento 8. Uma linha de montagem tem os processos que se segue. Sabendo que desejamos produzir 10 peças
por hora e que cada operador trabalha 45 min. por hora, determinar:
• O takt time (Tt) e o nº teórico de operadores (Nt)
• O nº real de operadores NR e a divisão do trabalho entre eles.
• A eficiências do balanceamento E

B – 3,5 C – 1,0

A – 3,0 D – 1,7 E – 3,0

F – 2,8 G – 2,5
9. Uma empresa deseja produzir na mesma linha de montagem os produtos X, Y e Z, cuja sequência de montagem é
dada. Sabendo-se que cada operador trabalha 48 min por hora, e devem ser produzidos 30 produtos por hora,
determinar:
Produto X Y Z
Quantidade/hora 10 8 12
Temp Oper. (min)
A 2,5 3,0 2,8
B 1,7 1,2 2,4
C ---- 1,5 0,8
D 2,0 1,0 2,0
E 1,6 ---- ----
Tempo Total (min) 7,8 6,7 8,0

B C

A E
D
a) O takt time b) O nº teórico de colaboradores c) A divisão do trabalho e o nº real de operadores
d) A eficiência do balanceamento

Curva de Aprendizagem: Tempo por Unidade

10. Para uma curva de 80%, com tempo de duração da primeira unidade de 10 horas, qual o tempo para terceira
unidade? 𝑇𝑛 = 𝑇1 ∙ 𝑛𝑏

11. Uma empresa de construção de aeronaves está negociando um contrato para a produção de 20 pequenos aviões
a jato. O primeiro demandará o equivalente a 400 dias de mão de obra direta. Estima-se o percentual de aprendizagem
de 80%. Faço o número esperado de dias de mão de obra direta para:
a) O 20º avião b) Todos os 20 aviões c) O tempo médio para 20 aviões