GFMAM Maintenance Framework - 2nd Edition Final - En.es

Traducido del inglés al español - www.onlinedoctranslator.
com
El mantenimiento
Estructura
Segunda edicion
Versión inglesa
ISBN: 978-1-7774676-0-9
febrero 2021
El marco de mantenimiento
Versión en inglés – Segunda edición
El Foro Global sobre Mantenimiento y Gestión de Activos

El Foro Global sobre Mantenimiento y Gestión de Activos (GFMAM) se estableció con el objetivo de
compartir de forma colaborativa avances, conocimientos y estándares en mantenimiento y gestión
de activos.
Los objetivos permanentes del GFMAM son:
1) Reunir, promover y fortalecer la comunidad de gestión de activos y mantenimiento en

todo el mundo
2) Apoyar el establecimiento y desarrollo de asociaciones o instituciones cuyos fines estén
enfocados al mantenimiento y/o gestión de activos.
3) Facilitar el intercambio y la alineación de conocimientos y prácticas de mantenimiento y gestión de
activos
4) Aumentar la credibilidad de las organizaciones miembro elevando el perfil del Foro Global
Más información sobre el Foro Global sobre Mantenimiento y Gestión de Activos (GFMAM) se puede encontrar en
línea enwww.gfmam.org.
ISBN: 978-1-7774676-0-9 Página 2 de 40

Tabla de contenido
1 Introducción ................................................. .................................................... ............................. 4
1.1 Propósito ................................................ .................................................... ............................... 4
1.2 Público objetivo.................................................... .................................................... ................... 4
1.3 Alcance .................................................. .................................................... .................................... 4
2 Definiciones .................................................. .................................................... .................................... 5
3 El Business Case para el Mantenimiento y su Gestión ........................................... ............... 7
4 La evolución del mantenimiento .............................................. .................................................... .... 10
5 Principios de excelencia en la gestión del mantenimiento ............................................... .......... 12
6 El marco de mantenimiento ............................................................. .................................................... ... 13
6.1 Requisitos comerciales y contexto organizacional .................................................. .......... 14
6.2 Creación y adquisición de activos ............................................... .................................................... dieciséis
6.3 Tácticas de mantenimiento y tipos de tareas .................................. .......................................... 19
6.4 Desarrollo de la estrategia de mantenimiento de activos .................................. .......................... 21
6.5 Gestión de recursos humanos y materiales ............................................... ............................. 24
6.6 Gestión del trabajo de mantenimiento ............................................... .......................................... 27
6.7 Gestión del rendimiento y la condición de los activos .................................. ....................... 30
6.8 Gestión de información y datos de mantenimiento ........................................... ...................... 32
6.9 Gestión del programa de mantenimiento ............................................... .................................... 35
7 Apéndice 1–Abreviaturas .................................................. .................................................... .... 39
8 Apéndice 2–Obras citadas y referencias ............................................... ..................................... 40
Tabla de Figuras
Figura 1 - Principales etapas del ciclo de vida de los activos en la gestión de activos físicos .................................. .7
Figura 2 - Ejemplo de Costos del Ciclo de Vida de los Activos.................................... .....................................9

Figura 3 - Mantenimiento de los Niveles de Madurez de las Organizaciones ........................................... ....................10
Figura 4: Evolución de la tecnología en el control del estado de los activos y el apoyo a la toma de decisiones ........11
Figura 5 - El Diagrama del Marco de Mantenimiento ........................................... ...............................13

Figura 6 - Principales tácticas y tareas de mantenimiento ........................................... ..........................20
Figura 7 - Relación entre Nivel de Mantenimiento y Costos ............................................... ..........22
Figura 8 - Procesos de gestión del trabajo.................................................... ..........................................27
Figura 9 - Camino a la excelencia en la gestión del programa de mantenimiento [6] .................................. ....35
ISBN: 978-1-7774676-0-9 Página 3 de 40

1. Introducción
El Foro Global sobre Mantenimiento y Gestión de Activos (GFMAM) tiene como objetivo compartir de forma
colaborativa conocimientos y estándares tanto en mantenimiento como en gestión de activos.
Dado que el mantenimiento es una parte integral de la gestión de activos, el marco de mantenimiento
complementa el documento Panorama de gestión de activos [1] y se alinea con la serie de documentos ISO
55000 sobre gestión de activos [2] [3].
Esta segunda edición, que se expande en detalle y claridad en varias áreas, representa el
compromiso del Foro Global con la mejora continua para sus miembros y la comunidad global de
gestión de activos y mantenimiento.
1.1 Propósito
El propósito del Marco de Mantenimiento es desarrollar y promover una comprensión común de la

función y el valor del mantenimiento, y cómo contribuye a la entrega de resultados comerciales. Entrando
en más detalles y más allá del tema de la entrega de mantenimiento del panorama de gestión de activos
[1], el marco de mantenimiento proporciona información sobre:
• La disciplina del mantenimiento y su gestión, incluida su función en la gestión de activos en

todas las etapas de la vida de los activos;
• Principios, temas y terminología del mantenimiento; y

• Normas internacionales pertinentes.
El Marco de Mantenimiento también establece la base para las competencias en mantenimiento y

su gestión, y la capacidad de comparar las prácticas de mantenimiento.
1.2 Público objetivo
El marco de mantenimiento está destinado a proporcionar orientación de alto nivel a las personas que
trabajan en mantenimiento, como profesionales de mantenimiento (nuevos y experimentados), gerentes y
proveedores de servicios, así como a personas que trabajan junto con estos roles de mantenimiento, tanto
internos como externos. organizaciones Si bien se considera que el documento se aplica en todas las
industrias, la cantidad de valor extraído de las organizaciones dependerá de su nivel de madurez en el
mantenimiento y la gestión de activos.
1.3 Alcance
Este documento está destinado al mantenimiento de los activos físicos, considerando todo el ciclo de vida.
Está diseñado para aplicarse en todas las industrias y, como tal, no intenta cubrir aspectos únicos
específicos de la industria.
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2 Definiciones
Las definiciones que se enumeran a continuación se extraen principalmente del Vocabulario electrotécnico
internacional (IEV) [4], con algunas de otras fuentes internacionales como se cita.
Activo -artículo, cosa o entidad que tiene valor potencial o real para una organización [1] [2]
Nota 1: A los efectos de este documento, los activos son entidades físicas, ya sean de naturaleza fija o
móvil.
Nota 2: Ver también Sistema de Activos.
Sistema de Activos –conjunto de elementos/activos interrelacionados que cumplen colectivamente un requisito
Nota 1: Activo y sistema de activos a menudo se usan indistintamente en este texto. Disponibilidad -capacidad de
estar en un estado para desempeñarse como se requiere
Nota 1: La disponibilidad es el impulsor clave de la creación de valor del activo y es una función de la confiabilidad, la
mantenibilidad y la compatibilidad.
Mantenimiento bajo condiciones–mantenimiento preventivo basado en la evaluación de la condición

física.
Nota 1: Ver también Mantenimiento.
Mantenimiento correctivo–mantenimiento llevado a cabo después de la detección de fallas para efectuar la restauración Nota 1: En
este texto, también se aplica al mantenimiento realizado después de que un activo presente una falla funcional. Nota 2: Véase
también Mantenimiento.
Falla -pérdida de la capacidad para desempeñarse según lo
requerido Peligro -fuente potencial de daño
Costo del ciclo de vida –proceso de análisis económico para evaluar el costo de un artículo durante su ciclo de
vida o una parte del mismo
Mantenibilidad –capacidad de ser retenido o restaurado a un estado para desempeñarse según lo requerido,
bajo condiciones dadas de uso y mantenimiento
Nota 1: Las condiciones dadas incluirían aspectos que afectan la mantenibilidad, como la ubicación para el
mantenimiento, la accesibilidad, los procedimientos de mantenimiento y los recursos de mantenimiento.
Mantenimiento -Combinación de todas las acciones técnicas y de gestión destinadas a retener un elemento o
restaurarlo a un estado en el que pueda funcionar según lo requerido.
Ingenieria de mantenimiento -una función técnica para respaldar la disponibilidad de activos
Manejo de mantenimiento -gestión de sistemas de gestión de mantenimiento, recursos, programas,

procesos y actividades para respaldar la disponibilidad de activos
Mantenimiento predictivo -acción para monitorear la condición de un activo y predecir la necesidad de
acción preventiva o acción correctiva [2]
Nota 1: ISO 55000 define la 'acción' predictiva. En un contexto de mantenimiento, 'acción' se reemplaza por
'mantenimiento'. Por lo tanto, la acción predictiva, la acción preventiva y la acción correctiva son mantenimiento
predictivo, mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo en consecuencia.
Nota 2: El mantenimiento predictivo también se conoce comúnmente como "monitoreo de condición".
Mantenimiento preventivo–mantenimiento llevado a cabo para mitigar la degradación y reducir la

probabilidad de falla
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Mantenimiento Proactivo –trabajo de mantenimiento que se completa para evitar fallas o para identificar
defectos que podrían conducir a fallas. Incluye las actividades de mantenimiento preventivo y predictivo de
rutina y las tareas de trabajo correctivo identificadas a partir de ellas. [5]
Nota 1: También incluye el trabajo de mantenimiento que reducirá las consecuencias de fallas donde la falla es
inminente.
Portafolio -activos que están dentro del alcance de un sistema de gestión de activos [2]
Fiabilidad -Capacidad para desempeñarse como se requiere, sin fallar, durante un intervalo de tiempo dado, en
condiciones dadas.
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad -método sistemático para determinar las respectivas acciones de
mantenimiento y frecuencias asociadas, basado en la probabilidad y consecuencias de falla
Ingeniería de Confiabilidad –la aplicación sistemática de principios y técnicas de ingeniería para lograr
la confiabilidad inherente o requerida de un activo o sistema de activos
Mantenimiento programado/planeado–mantenimiento llevado a cabo de acuerdo con un programa de tiempo
especificado
Mantenimiento reglamentario/regulatorio–tareas de mantenimiento que son legalmente requeridas para ser

completadas con una frecuencia prescrita
Compatibilidad –capacidad de recibir apoyo para mantener la disponibilidad requerida con un perfil
operativo definido y recursos logísticos y de mantenimiento dados
Nota 1: La compatibilidad de un elemento resulta de la capacidad de mantenimiento inherente, combinada con

factores externos al elemento que afectan la relativa facilidad de proporcionar el mantenimiento y el apoyo logístico
necesarios.
Riesgo -El efecto de la incertidumbre sobre los objetivos, medido como la combinación de la probabilidad de
ocurrencia del daño y la gravedad de ese daño.
Seguridad -libertad de riesgo inaceptable
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3 El Business Case para el Mantenimiento y su Gestión

El mantenimiento de los activos es una función integral de la gestión de activos físicos, como se muestra en la
Figura 1. Por lo tanto, para tener éxito en la gestión de activos, las organizaciones deben tener éxito en el
mantenimiento y su gestión.
Cuando los activos no cumplen con las funciones requeridas por la organización, la organización generalmente incurre en una
pérdida, financiera o de otro tipo. Esta pérdida puede ser inmediata y directa, como una pérdida de ingresos por una parada
en la producción o costos innecesarios debido a una falla prematura. Las pérdidas también pueden retrasarse en forma de
confianza y reputación de las partes interesadas, lo que inevitablemente conduce a costos indirectos. El mantenimiento
adecuado puede desempeñar un papel importante en la prevención o mitigación de estas pérdidas, y los programas de
mantenimiento pueden ser más exitosos cuando se considera el mantenimiento en todas las fases del ciclo de vida de los
activos.
preoperacional Operacional Postoperatorio
Planificación y Construir/Adquirir Desmantelamiento

operar yMantener
Diseño /Comisión & Desecho
Figura 1 - Principales etapas del ciclo de vida de los activos en la gestión de activos físicos
Además, dado que las organizaciones buscan continuamente el equilibrio entre costo, riesgo y desempeño, los
beneficios (valor) del mantenimiento se pueden expresar de las siguientes maneras:
• Actuación-El mantenimiento respalda el logro de los objetivos de rendimiento de los activos de la

organización a través de la confiabilidad, la disponibilidad, la tasa de producción o el nivel de servicio y la
calidad.
o Disponibilidad y confiabilidad–La disponibilidad operativa de los activos es lo que hace posible la

realización del valor de los activos. En los negocios de productos básicos, una mayor disponibilidad
generalmente conduce a una mayor producción, lo que se traduce en mayores ingresos y costos unitarios
más bajos. Las consideraciones de mantenimiento durante las fases de vida preoperativas de los activos
pueden ayudar a garantizar que la confiabilidad del activo diseñado (es decir, la confiabilidad inherente)
cumplirá con los requisitos operativos de disponibilidad de la organización y se podrá mantener. Durante
la etapa operativa, el mantenimiento efectivo limitará la pérdida de disponibilidad al minimizar las
interrupciones operativas o el tiempo de inactividad no programado.
o Tasa de Producción / Nivel de Servicio–A veces, la disponibilidad de activos individuales puede

tener pocas consecuencias en la disponibilidad de un sistema de activos, particularmente cuando
hay redundancia por diseño o la capacidad diseñada excede los requisitos. Sin embargo, la
capacidad productiva general o el nivel de servicio de los sistemas pueden verse afectados. El
mantenimiento puede ayudar a garantizar que se alcance la capacidad del sistema requerida o el
nivel de servicio y de la manera más eficiente.
o Calidad–La degradación en el desempeño de los activos puede afectar la calidad de los servicios o productos
producidos, lo que resulta en un aumento de las reclamaciones por defectos latentes y de garantía y en la
pérdida de la confianza del consumidor. El mantenimiento ayuda a garantizar que se alcance la calidad
requerida.
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• Riesgo–El mantenimiento respalda el logro de los objetivos de riesgo de la organización relacionados con la
seguridad, el medio ambiente y la confianza de las partes interesadas.
o Seguridad y Riesgo Ambiental–Al mantener proactivamente la integridad de los activos críticos para
la seguridad y el medio ambiente, el mantenimiento puede reducir los riesgos ambientales y de
seguridad. Los riesgos no mitigados pueden generar pérdidas financieras en forma de costos de
remediación y sanciones, así como la capacidad de generar ingresos debido a una licencia operativa
suspendida o restringida.
o Confianza de las partes interesadas–Más allá de los clientes, las organizaciones pueden tener partes
interesadas externas en forma de inversionistas, accionistas y agencias reguladoras. Al mantener los
activos y los objetivos de desempeño, y al cumplir con los requisitos reglamentarios para la inspección y
las pruebas, las organizaciones pueden ganar y mantener la confianza de las partes interesadas
externas. En las industrias reguladas, la confianza del regulador es fundamental para que las
organizaciones obtengan o mantengan su licencia para operar. Por lo tanto, el mantenimiento de los
activos es importante para la confianza y la reputación de las partes interesadas.
• Costos-Los costos del ciclo de vida de un activo son todos los costos ocurridos durante la vida útil del
activo, incluidos el diseño, la adquisición, la construcción, la operación, el mantenimiento y la
disposición. Estos se pueden ver en la figura 2.1. Estos costos se pueden clasificar como gastos de
capital (CAPEX) o gastos operativos (OPEX).
o gastos de capital-Las inversiones de capital en activos nuevos o existentes pueden reducirse mediante el
mantenimiento de varias maneras. Un buen mantenimiento puede aumentar la vida útil del activo y
retrasar la necesidad de reinversión en rehabilitación o renovación. La alta disponibilidad de activos utiliza
la capacidad total del activo y puede retrasar la necesidad de expansión de la capacidad. La alta
confiabilidad de los activos puede reducir la necesidad de inversiones en redundancia. Sin embargo, cabe
señalar que, en algunos casos, la consideración de los costos del ciclo de vida puede causar un aumento en
la inversión de capital.
Los gastos de capital también incluyen inversiones en repuestos y materiales de inventario. Si bien el
inventario de dichos artículos puede proporcionar una reparación de mantenimiento rápida, el inventario
inmoviliza el capital de trabajo (efectivo) de una organización. Además, hay un costo para administrar el
inventario, incluida la necesidad de espacio de almacenamiento. Los activos diseñados teniendo en cuenta
la confiabilidad y la capacidad de mantenimiento, junto con programas de mantenimiento diseñados y
ejecutados correctamente, pueden reducir la dependencia del inventario, liberando efectivo que de otro
modo podría servir mejor a la organización.
o OPEX-Los gastos operativos incluyen no solo materias primas y mano de obra operativa, sino también
materiales y mano de obra de mantenimiento, y servicios públicos como la energía. En algunas industrias,
los costos de mantenimiento y operación pueden representar del 65% al 80% de los costos totales del
ciclo de vida. Los activos que se diseñan y adquieren teniendo en cuenta la confiabilidad y la
mantenibilidad, además de recibir un mantenimiento adecuado una vez en servicio, lograrán costos
operativos más bajos. Además, la disminución de la disponibilidad o la confiabilidad puede aumentar el
costo de operación del activo de muchas maneras a lo largo del tiempo, como un mayor consumo de
energía o materias primas. Por lo tanto, un mantenimiento efectivo también puede afectar el costo
operativo más allá de prevenir fallas costosas.
1Esta cifra es solo para fines ilustrativos: la distribución de los costos del ciclo de vida variará según la industria y varios otros factores. Tal
representación es bastante común, particularmente para las instalaciones de fabricación y procesamiento.
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En resumen, el mantenimiento afecta el equilibrio de costos, riesgos y desempeño de una organización de

varias maneras. El mantenimiento efectivo puede resultar en un mejor desempeño financiero a través de
mayores ingresos, costos operativos y de capital reducidos y una gestión controlada de la depreciación.
Para las empresas intensivas en activos, el impacto del mantenimiento en su desempeño financiero es
significativo.
(CAPEX)
(OPEX)
Figura 2 - Ejemplo de costos del ciclo de vida de los activos
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4 La evolución del mantenimiento

La evolución del mantenimiento a lo largo del tiempo se puede explicar tanto desde la madurez de la estrategia de gestión como
desde el punto de vista tecnológico. Podemos describir aún más la madurez del mantenimiento en términos de dominios de
mantenimiento, como se muestra en la Figura 3.
Durante las décadas iniciales de la primera revolución industrial, los activos físicos generalmente se diseñaron en
exceso y se construyeron de manera relativamente simple. Se consideró necesario el mantenimiento; sin embargo,
la gestión de mantenimiento no lo era. Cuando fallaban los activos, se reparaban lo más rápido posible. Las
organizaciones que muestren este nivel de madurez, que existen incluso hoy en día, se clasificarían en el dominio
Reactivo2.
Figura 3 - Mantenimiento de los niveles de madurez de las organizaciones
Para cuando llegó la tercera revolución industrial, los activos habían crecido en complejidad y la demanda de
seguridad, confiabilidad y responsabilidad financiera aumentó (y continúa aumentando en la actualidad),
especialmente en industrias de alto riesgo e intensivas en activos donde las decisiones sobre cómo se administran
los activos y mantenidos tienen un impacto significativo en una organización.
Como el paradigma 'reactivo' ya no era aceptable, comenzó a evolucionar un pensamiento más preventivo y sistemático.
La gente comenzó a comprender que tomar ciertas medidas antes de que fallaran los activos permitía una mayor
disponibilidad de los activos, una vida más larga de los activos y costos de mantenimiento más bajos. Así, se
introdujeron sistemas de planificación y control de mantenimiento preventivo, inicialmente manuales y luego
informatizados. La redundancia también era un lugar común como táctica para asegurar la disponibilidad. Esto
caracteriza el dominio Planificado.
Desde entonces, la tecnología se ha desarrollado sustancialmente y los activos se han vuelto tan complejos que
el mantenimiento de inspección tradicional no es efectivo para encontrar o predecir modos de falla, y se
necesitan métodos más científicos y basados en el riesgo. El cambio al dominio Proactivo se caracteriza por la
aplicación de técnicas como RCM, FMEA/FMECA y “diseño para confiabilidad”. Ahora es posible, por ejemplo,
monitorear la condición del equipo en tiempo real para detectar la necesidad de reparar o reemplazar una pieza
crítica sin acciones invasivas. La tecnología informática y de la información ha evolucionado exponencialmente
en las últimas décadas, de modo que las bases de datos
2El lector no debe confundir el dominio Reactivo con las tácticas de mantenimiento reactivo (como RTF, correr hasta fallar) que puede ser una táctica válida
en algunos casos, incluso en organizaciones de mantenimiento muy maduras.
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de activos y sus requisitos de mantenimiento se pueden construir para ayudar con la difícil tarea de
administrar el mantenimiento de sistemas complejos.
Finalmente, en los últimos años, muchas organizaciones han llegado a comprender la gestión de activos
(especialmente a través de publicaciones como ISO 55001) y su propuesta de valor, incluida la ventaja
competitiva. La alineación e integración de todas las facetas de la gestión de activos en las organizaciones,
incluido el mantenimiento, caracteriza el dominio estratégico de la madurez del mantenimiento.
ISO 55000 define la gestión de activos como; “actividad coordinada de una organización (3.1.13) para
obtener valor de los activos (3.2.1)”. La realización del valor requiere el logro de un equilibrio adecuado
de costos, riesgos y rendimiento, a menudo en diferentes escalas de tiempo.
Para contribuir al conjunto de "actividades coordinadas" de su organización, los gerentes de mantenimiento deberán
expandir su enfoque técnico tradicional para influir en áreas como la selección y el diseño de equipos y aprender
habilidades de justificación financiera como el costo del ciclo de vida de los activos. También necesitarán adquirir una
comprensión de los controles organizacionales, sistémicos y culturales. Esto, a su vez, requerirá la comprensión y la
apreciación del papel de los factores humanos, como las habilidades “blandas” esenciales. Por su parte, las personas
ajenas a la organización de mantenimiento deben comprender y apreciar la función de mantenimiento y su
contribución a los objetivos de la organización y que todas las personas tienen un papel que desempeñar en el
mantenimiento o el apoyo a la mantenibilidad de los activos.
Evolución Tecnológica
Así como la tecnología y las diversas revoluciones industriales a lo largo del tiempo han brindado beneficios a la industria y a la
sociedad en su conjunto, también lo han hecho con la función de mantenimiento, independientemente del dominio de
mantenimiento en el que se encuentre una organización.
Específicamente, los avances en tecnología han mejorado las herramientas y los sensores de monitoreo de condición
(mayor precisión, menor tamaño, menor costo), así como el apoyo a la toma de decisiones, como se muestra en la
Figura 4. La tecnología ya no se limita a la detección de fallas; ahora se puede usar para predecir fallas o vida útil
restante con base en lógica discreta programable e incluso inteligencia artificial. Los sistemas altamente avanzados no
solo pueden predecir fallas, sino también prescribir las acciones correctivas requeridas.
Prescripción
• Prescripción de la acción
requerida
Predicción
• Decisiones complejas
• Predicción de evento de basadas en reglas
falla, vida útil remanente • Inteligencia Artificial (IA)
Detección (automática)
• Detección de fallas en tiempo real • Decisión basada en reglas,

y datos de condición única o de múltiples variables
Detección (manual) cobro a través de tecnología
• Detección de fallas y en línea y remota
recolección de datos de
Reacción condición usando
• Tecnología no tecnología
usado/disponible para
evaluación de la condición
Figura 4: Evolución de la tecnología en el control del estado de los activos y el apoyo a la toma de decisiones
Finalmente, los avances tecnológicos también han permitido mejoras en la gestión de los sistemas de mantenimiento
y en las herramientas de los trabajadores (mayor ergonomía, precisión, menor tamaño, menor costo) que han
resultado en mejoras en la seguridad, el bienestar, la productividad y la calidad de los trabajadores de
mantenimiento. .
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5 Principios de Excelencia en la Gestión del Mantenimiento

Hay cinco principios que, a pesar de los requisitos detallados y específicos descritos en el marco,
son necesarios para lograr y mantener la excelencia en el mantenimiento y su gestión.
Principio 1 - Valor del ciclo de vida
Las decisiones tomadas relacionadas con el mantenimiento en cualquier etapa del ciclo de vida, ya sea durante el diseño de
activos, la adquisición de activos y repuestos, la planificación del mantenimiento, etc., deben respaldar el valor máximo del
ciclo de vida total. Si bien el valor máximo a menudo se deriva de la minimización de costos, las organizaciones deberían
considerar equilibrar los costos con los ingresos y el valor de los beneficios no financieros, como el riesgo y la reputación.
Principio 2: basado en el riesgo y centrado en la confiabilidad
Para lograr beneficios de mantenimiento óptimos durante la fase de operaciones y mantenimiento (O&M), las
estrategias de mantenimiento deben equilibrarse con los requisitos de riesgo y confiabilidad, que deben entenderse
bien.
Principio 3 - Ejecución
La ejecución disciplinada y de calidad de las tareas de mantenimiento es esencial para garantizar que las estrategias
implementadas alcancen los resultados previstos (es decir, sean efectivas).
Principio 4 - Cultura Solidaria

El liderazgo y la cultura del lugar de trabajo son fundamentales para el logro de los objetivos de la gestión de activos, y
esto incluye los específicos del mantenimiento. En una cultura de apoyo al mantenimiento, las decisiones tomadas y las
acciones tomadas hacia los activos, en cualquier etapa del ciclo de vida, respaldan la realización de los objetivos de
mantenimiento.
Principio 5 - Mejora Continua

Tanto el desarrollo como la ejecución de las estrategias de mantenimiento rara vez son perfectos. Esto se debe en
gran medida a las suposiciones que a menudo son necesarias y, en ocasiones, a la disponibilidad limitada de datos
operativos y de fallas de activos. Como tal, las organizaciones de mantenimiento deben adoptar y desarrollar
enfoques que busquen mejorar continuamente la eficiencia y la eficacia de sus actividades.
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6 El marco de mantenimiento
El marco de mantenimiento consta de nueve grupos de temas, como se muestra en la Figura 5, y cada grupo se
describe y define con más detalle en las secciones posteriores del documento. Este marco de mantenimiento
cubre los principios básicos para servir a la mayoría de los usuarios. Su aplicación puede variar según las
circunstancias organizativas.
Figura 5 - Diagrama del marco de mantenimiento
Para cada uno de los grupos de materias del marco, se proporciona lo siguiente:
• Una definicion;
• Una declaración de contexto;
• Los artefactos que normalmente se producirían o utilizarían en relación con el grupo de sujetos;
• Una lista de materias específicas relacionadas o incluidas en el grupo de materias; y
• Normas pertinentes.
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6.1 Requisitos comerciales y contexto organizacional
Definición
Los requisitos comerciales son aquellos elementos que deben entregarse para proporcionar valor y una mayor
credibilidad a los ojos de los clientes, los reguladores y otras partes interesadas. El valor proporcionado puede incluir
elementos como la seguridad, el retorno de la inversión, el retorno de los activos y el retorno de la equidad y los
niveles de servicio. Para algunas organizaciones, los requisitos comerciales relacionados específicamente con los
activos físicos pueden traducirse en un plan de gestión de activos estratégicos (SAMP). Además, las decisiones
estratégicas de una organización determinan la importancia relativa de sus diversos activos físicos y, por lo tanto, de
las actividades de mantenimiento.
El contexto organizacional es el entorno en el que opera la organización. Considera elementos

externos, como el entorno social, físico, económico y normativo, y elementos internos, como la
cultura, la misión y los valores organizacionales.
Contexto
La función de mantenimiento existe únicamente para habilitar los entregables comerciales. El hecho de que la
función de mantenimiento no comprenda y se adapte a los requisitos del negocio y al contexto organizacional puede
dar lugar a decisiones y diseños inadecuados en todas las demás áreas del marco de mantenimiento.
Dado que los requisitos comerciales y el contexto organizacional pueden cambiar, deben revisarse regularmente, en
función de la tasa de cambio de todos los riesgos relevantes, para garantizar que la estrategia de mantenimiento y los
planes subsiguientes sean consistentes con las necesidades del negocio.
Artefactos
Los artefactos típicos dentro de este grupo de materias incluyen:
• Política corporativa de gestión de activos

• Plan estratégico de gestión de activos (SAMP) que aborda: o
Los objetivos de gestión de activos requeridos Los
o requisitos para el sistema de gestión de activos Los
o requisitos para los planes de gestión de activos.
• Requisitos de las partes interesadas
• Requisitos o planes financieros
• Planes de seguridad
• Los requisitos reglamentarios

• Requisitos patrimoniales
• Requerimientos de factor humano
• Planes operativos
• Planes de inversión
• Política de mantenimiento
Temas relacionados
• Temas y grupos de GFMAM Asset Management Landscape: o

Estrategia y Planificación:Estrategia y objetivos de gestión de activos, Planificación
de gestión de activos
o Organización y personas:Gestión de Activos Liderazgo, Cultura Organizacional,
Estructura Organizacional, Gestión por Competencias
o Riesgo y revisión:Evaluación y gestión de riesgos, planificación de contingencias y
análisis de resiliencia, gestión del cambio, participación de las partes interesadas
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Estándares relevantes
• ISO 14000 Gestión Ambiental
• Gestión de Riesgos ISO 31000
• Gestión de activos ISO 55000: descripción general, principios y vocabulario
• Gestión de activos ISO 55001: requisitos
• ISO 55002 Gestión de activos - Sistemas de gestión - Directrices sobre la aplicación de ISO
55001
• Ingeniería de sistemas ISO/IEC15288
• Normas Internacionales de Información Financiera (NIIF)
• Normas Internacionales de Contabilidad (NIC)
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6.2 Creación y adquisición de activos
Definición
Este grupo de materias cubre temas relacionados con las actividades de mantenimiento durante el
diseño, adquisición, fabricación, instalación y puesta en marcha de activos y sistemas relacionados.
Este aspecto del marco de mantenimiento comienza con una definición clara de los requisitos de la
organización (necesidades) de sus activos. A través de las diversas etapas de diseño y adquisición,
estos requisitos se desarrollan en especificaciones para el diseño, adquisición, fabricación,
instalación, operaciones, mantenimiento, mejora y disposición de activos.
El resultado son activos instalados que cumplen con los requisitos del usuario, se operan y mantienen de
acuerdo con la intención del diseño, con sistemas relacionados que ayudan a permitir el rendimiento durante
todo el ciclo de vida previsto del equipo.
Contexto
Esta es la etapa inicial en el ciclo de vida de un activo donde la organización adquiere una cierta capacidad
funcional para cumplir con los requisitos comerciales específicos. Es en este punto que se determina la
capacidad inherente de un activo.
Desde una perspectiva de mantenimiento, los requisitos del usuario definirán parámetros como disponibilidad,
confiabilidad, mantenibilidad y capacidad de soporte. Estas necesidades están a su vez relacionadas con el logro de
un costo de ciclo de vida deseado y los ingresos asociados.
Dependiendo del método de adquisición, todos los aspectos (diseño, procura, fabricación, instalación y puesta en
servicio) pueden no ser aplicados de la misma manera. Por ejemplo, el enfoque para los artículos listos para usar
difiere de la construcción de una instalación de procesamiento única para fabricar productos químicos a granel.
Independientemente del método de adquisición, es fundamental que la organización se asegure de que los requisitos
del usuario (esto incluye los requisitos de mantenimiento) sean una guía constante para determinar la entrega de la
solución. La participación del personal de operación y mantenimiento es, por lo tanto, una necesidad para garantizar
que la solución final instalada permita los aspectos prácticos de operar y mantener el activo. Esto incluye aspectos
como la ergonomía, la mantenibilidad, la estandarización de activos, el almacenamiento de repuestos, los datos
maestros y los requisitos legales. La participación temprana también garantizará la preparación operativa para tomar
posesión del activo. Esto incluye elementos como capacitación, implementación de sistemas de gestión, desarrollo de
la organización y procesos de logística de entrada y salida (incluidos los repuestos). Un punto clave es que las
soluciones de soporte y los contratos deben definirse y obtenerse al mismo tiempo que las actividades de adquisición
de activos. Esto generalmente asegurará los términos comerciales más favorables y la mejor interfaz con las
consideraciones de garantía.
La etapa de creación y adquisición de activos es sin duda una de alta intensidad de costos y un contribuyente importante y
directo a los costos generales del ciclo de vida de los activos físicos, como se muestra anteriormente en la Figura 2
(CAPEX). Sin embargo, también es la etapa de impacto significativo en los costos operativos (OPEX), que incluye los costos
de mantenimiento. La consideración adecuada del mantenimiento y la participación del personal de mantenimiento en
esta etapa ayudará a garantizar que se minimicen los costos totales del ciclo de vida de adquisición y mantenimiento de
activos.
Artefactos
Los artefactos típicos dentro de este grupo temático incluyen:
• Especificación de requisitos de usuario–Definición cuantificada, inequívoca y medible de la

necesidad a satisfacer.
• Modelos piloto–Modelos digitales en 3D o modelos a escala física para permitir la evaluación de la ergonomía, la
capacidad de mantenimiento, la operabilidad y la capacitación inicial de los operadores.
• Análisis RCM–para una evaluación inicial de las prácticas de mantenimiento requeridas.
ISBN: 978-1-7774676-0-9 Página 16 de 40

• FMEA–evaluación temprana de operabilidad y mantenibilidad mediante la incorporación de

experiencia previa y mejores prácticas en el diseño.
• Diagramas de bloques de confiabilidad–esto se hace comúnmente con simulaciones estocásticas basadas en
computadora para permitir decisiones sobre el diseño y el tamaño de los sistemas de equipos para lograr la
disponibilidad prevista del sistema.
• RAM: modelado de confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad (también conocido como RAMS cuando la
compatibilidad se considera por separado)analiza estas características de un activo o sistema de activos,
preferiblemente en la fase de diseño. El modelado RAM identificará las posibles causas de las pérdidas de
producción y se puede utilizar para desarrollar planes de mitigación para reducirlas a un riesgo aceptable.
• Modelos de costeo del ciclo de vida–esto permite la toma de decisiones sobre las ventajas y desventajas de varias
alternativas en la selección de equipos, materiales, repuestos, etc.
• Gestión de repuestos–especificaciones de repuestos, cantidades, estrategias (p. ej., existencias del proveedor, plazos de
entrega, niveles de reabastecimiento), lista de materiales, estandarización con los sistemas instalados existentes.
• Especificaciones de compra e instalación de activos.

• Datos e información de activos–esto incluye elementos necesarios para operar y mantener los
activos e incluye dibujos y esquemas, especificaciones funcionales, registros de pruebas y
puesta en servicio, documentos de base de diseño y manuales de operación y mantenimiento.
• Certificados Legales–existen diversas leyes que exigen que los propietarios/operadores/

mantenedores de activos demuestren el cumplimiento de los requisitos legales.
Temas relacionados
• Análisis de requisitos y redacción de especificaciones

• Diseño centrado en la confiabilidad
• Análisis de confiabilidad, disponibilidad, mantenibilidad (RAM) o análisis de
confiabilidad, disponibilidad, mantenibilidad y soporte (RAMS)
• Modelado de bloques de confiabilidad
• Modelado estocástico
• Análisis de criticidad
o Toma de decisiones de gestión de activos:Toma de decisiones de inversión de capital
o Entrega del ciclo de vida:Normas técnicas y legislación, creación y adquisición de
activos, ingeniería de sistemas, gestión de la configuración
o Riesgo y revisión:Planificación de contingencias y análisis de resiliencia, gestión del
cambio, costeo y valoración de activos
• Gestión de configuración ISO 10007
• ISO 14224 Industrias del petróleo, petroquímica y gas natural - Recopilación e
intercambio de datos de confiabilidad y mantenimiento para equipos
• ISO 15686 Edificios y activos construidos: planificación de la vida útil
• Ingeniería de sistemas ISO/IEC 15288
• Gestión de confiabilidad IEC 60300 (costo del ciclo de vida, mantenibilidad, planificación y
especificación de servicios de mantenimiento)
o IEC 60300-3-1 Gestión de confiabilidad - Parte 3-1 Guía de aplicación - Técnicas de
análisis para confiabilidad - Guía sobre metodología
ISBN: 978-1-7774676-0-9 Página 17 de 40

o IEC 60300-3-4 Gestión de confiabilidad - Parte 3-4 Guía de aplicación -

Especificación de confiabilidad
Mantenibilidad
o IEC 60300-3-11 Gestión de la confiabilidad - Parte 3-11 Guía de aplicación -
Mantenimiento centrado en la confiabilidad
o IEC 60300-3-12 Gestión de confiabilidad - Parte 3-12: Guía de aplicación -
Soporte logístico integrado
Mantenimiento y soporte de mantenimiento
o IEC 60300-3-15 Gestión de confiabilidad - Parte 3-15: Guía de aplicación -
Ingeniería de confiabilidad del sistema.
• IEC 60706 Mantenibilidad del equipo (cómo se deben especificar las características de
mantenibilidad en un documento o contrato de requisitos)
• Análisis de efectos y modos de falla IEC 60812 (FMEA y FMECA)
• IEC 61078 Técnicas de análisis para confiabilidad: diagrama de bloques de confiabilidad y métodos
booleanos
• IEC 61355 Clasificación y designación de documentos para plantas, sistemas y
equipos
• EN 13269 Mantenimiento - Directriz sobre la preparación de contratos de mantenimiento
• EN 13460 Mantenimiento - Documentos para el mantenimiento
• EN 15628 Cualificación del personal de mantenimiento
• API 691 - Gestión de maquinaria basada en riesgos
• MIL-STD-1629A Procedimientos para realizar un análisis de modo de falla, efectos y criticidad
• MIL-STD-2173AS Requisitos de mantenimiento centrados en la confiabilidad para aeronaves navales,
sistemas de armas y equipos de apoyo
• Guía SAE JA1012 para el estándar de mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM)
• VDI/VDE 3694 Requisitos/especificaciones del sistema para la planificación y el diseño de sistemas de
automatización
ISBN: 978-1-7774676-0-9 Página 18 de 40

6.3 Tácticas de mantenimiento y tipos de tareas
Definición
Este grupo temático cubre las tácticas y tareas que se pueden utilizar en el desarrollo de estrategias de
mantenimiento de activos.
Contexto
Independientemente de la metodología utilizada, todas las estrategias de mantenimiento se basan esencialmente en
la aplicación de dos tácticas principales de mantenimiento y tareas asociadas.
• Mantenimiento preventivo3– como se define, el mantenimiento preventivo es el mantenimiento

realizado para mitigar la degradación y reducir la probabilidad de falla. Los tipos de tareas que se
realizan con esta táctica de mantenimiento incluyen:
o Las tareas programadas/planificadas son intervenciones programadas basadas en una frecuencia

predeterminada establecida utilizando alguna unidad de medida (por ejemplo, tiempo de calendario,
tiempo de operación, ciclos). Dichas tareas incluyen el mantenimiento (lubricación, calibración) e
incluso la extracción de equipos o piezas para descartarlos o reprocesarlos. A menudo se usan si el
patrón de falla es de desgaste y se conoce la vida útil.
o Las tareas de Monitoreo de condición, también conocidas como tareas en condición o tareas de
mantenimiento predictivo, se utilizan para monitorear la condición de los activos para detectar fallas
potenciales antes de que puedan causar una falla funcional. A menudo se usan si un patrón de falla es
aleatorio o desconocido, o cuando las tareas programadas/planificadas no son económicamente viables.
Los hallazgos de las tareas de monitoreo de condición pueden conducir a tareas de mantenimiento
correctivo, a menudo denominadas mantenimiento basado en condición.4
o Las tareas de prueba funcional, también conocidas como tareas de búsqueda de fallas, se utilizan para
identificar activos o componentes de activos que pueden haber fallado donde la falla no se puede observar
durante la operación normal.
Las tareas tácticas de mantenimiento preventivo son las que forman los planes de mantenimiento de activos.
• Mantenimiento correctivo: como se define, el mantenimiento correctivo es el mantenimiento que se lleva a cabo
después de la detección de fallas o fallas para efectuar la restauración. Los tipos de tareas que generalmente se
realizan con esta táctica de mantenimiento incluyen:
o Tareas de reparación/ajuste, utilizadas para devolver un activo o uno de sus componentes a un

estándar predeterminado.
o Tareas de renovación/reemplazo, utilizadas cuando el activo cumple con los criterios predeterminados
para el reemplazo. La necesidad de tales tareas es reducir los costos a largo plazo (OPEX) para el negocio
al reemplazar los activos en lugar de continuar con la reparación.
Si bien pueden formar parte de una estrategia de mantenimiento de activos, las tareas tácticas de mantenimiento correctivo
no están definidas en los planes de mantenimiento de activos. No obstante, deben planificarse previamente y residir en una
biblioteca de planes de trabajo y asociarse con el activo para minimizar la cantidad de tiempo para planificar las tareas
correctivas.
3Algunos textos se referirán a esto como Mantenimiento Proactivo, prefiriendo limitar el término Mantenimiento Preventivo a los tipos de tareas de
mantenimiento que están planeadas y programadas previamente para "prevenir fallas", que se muestran en este texto bajo Tareas Programadas/Planificadas.
4El mantenimiento basado en la condición, que es posible gracias al monitoreo de la condición, generalmente es una táctica de mantenimiento mucho más eficiente, ya que puede
evitar una intervención de mantenimiento prematura y posiblemente innecesaria.
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Programado/Planificado
(renovar/reemplazar) Tareas
Mantenimiento preventivo
Tácticas y tareas de mantenimiento
Tareas de monitoreo de condición
Tareas de prueba funcional
Tareas de reparación/ajuste
Mantenimiento correctivo
Renovar / Reemplazar Tareas
Figura 6 - Principales tácticas y tareas de mantenimiento
Artefactos
Como esta agrupación de temas no representa un proceso, no hay artefactos.
Temas relacionados
• Mantenimiento correctivo
• Mantenimiento preventivo
• Mantenimiento predictivo
• Mantenimiento Proactivo
• Mantenimiento bajo condiciones
• Mantenimiento reglamentario/regulatorio
• EN 13306 Mantenimiento y terminología de mantenimiento
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6.4 Desarrollo de la estrategia de mantenimiento de activos
Definición
Este grupo de materias incluye materias relacionadas con el desarrollo y posterior gestión del ciclo de vida de la
estrategia de mantenimiento para un activo individual, un sistema de activos o incluso una clase de activos similares.
Los entregables clave de la estrategia son los planes de mantenimiento de activos que detallan la naturaleza y la
frecuencia de las intervenciones de mantenimiento proactivo para ayudar a lograr los niveles requeridos de
disponibilidad, confiabilidad e integridad dictados por la organización. Los elementos estratégicos adicionales pueden
incluir la gestión de repuestos críticos, controles operativos y medidas de respuesta a fallas (es decir, planes de
mantenimiento correctivo planificados previamente).
Contexto
Si bien la planificación del mantenimiento debe comenzar en la etapa de creación y adquisición de activos, el
desarrollo de la estrategia de mantenimiento de activos es el paso formal del "plan" en el ciclo PDCA de un activo o
sistema de activos en términos de mantenimiento.
No todos los activos se crean de la misma manera, e incluso los activos similares pueden no afectar el negocio de manera
similar cuando fallan o se encuentran en un estado fallido. Comprender los modos de falla particulares de un activo, el
contexto operativo y cualquier historial operativo que pueda estar disponible es clave para desarrollar una estrategia
adecuada. Las preguntas que se deben plantear al desarrollar la estrategia de mantenimiento de un activo incluyen:
• ¿Qué tan importante es mantener el activo? Es decir, ¿cuáles son las consecuencias de que el activo no
funcione correctamente o no cumpla su función? Esto se responde a través del análisis de la criticidad de los
activos.
• ¿Cuáles son las causas comunes de que el activo no funcione correctamente o no realice su
función?
• ¿Son las causas y/o las condiciones subsiguientes prevenibles o incluso mitigadas a través de una
intervención de mantenimiento proactivo? Si es así, ¿debería la intervención ser en un tiempo interno fijo, o al
lograr alguna condición?
• ¿Sería evidente una condición preexistente que conduce a la falla de los activos? ¿Fácilmente detectable?
• Cuando se mantiene el activo, ya sea de forma proactiva o reactiva, ¿existen ciertos
requisitos para hacerlo?
Especialmente para activos altamente críticos, donde la demostrabilidad es un imperativo comercial y regulatorio/
legal, se deben utilizar técnicas analíticas basadas en riesgos y basadas en datos (por ejemplo, RCM, RBI, etc.) en la
determinación de los planes y tareas de mantenimiento de activos. Dichas técnicas analíticas deben ser capaces de:
1. Asegurar que se alcancen los objetivos ambientales y de seguridad acordados y

verificables de la organización.
2. Asegurar que se alcancen los objetivos de desempeño comercial y de activos acordados y
verificables, con un nivel de garantía acordado
3. Garantizar que todo se gestione con un equilibrio conocido y deseado del costo, el riesgo residual y el
rendimiento de los activos (incluido el rendimiento financiero).
Para lograr el conjunto de requisitos anterior, cualquier técnica analítica debe ser:
• Basado en hechos y basado en riesgos
• Totalmente rastreable a los requisitos de salida del sistema/activo y las necesidades comerciales
• Basado en buenas prácticas, estándares internacionales y nacionales.
• Cumple con los imperativos legales y reglamentarios
• Implementado por personas competentes (certificadas)
• Apoyado en tecnología verificada (sistemas de información y decisión)
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• Costeado de forma transparente y verificable

• Capaz de proporcionar los entregables requeridos en el marco de tiempo acordado.
Por otro lado, para los activos de muy baja criticidad, una estrategia de mantenimiento de “ejecución hasta el fallo”, es decir,
permitir que el activo funcione sin ningún tipo de mantenimiento hasta que se haga evidente una falla o no sirva
funcionalmente a la organización, puede ser perfectamente razonable. .
En cualquier caso, las organizaciones también deben aplicar un enfoque sistemático para determinar las actividades de
mantenimiento de valor agregado para los planes de mantenimiento que cumplan con los requisitos comerciales. Se debe
lograr un equilibrio entre el nivel de mantenimiento y el costo para garantizar el nivel óptimo de mantenimiento que garantice
el valor máximo del ciclo de vida para el negocio. También se deben revisar periódicamente los factores que influyen y las
circunstancias cambiantes y ajustarse en consecuencia.
Figura 7 - Relación entre Nivel de Mantenimiento y Costos
Artefactos
• La información y los datos de los activos deben respaldar los procesos analíticos
• Estándares de datos de activos para apoyar los procesos analíticos
• Planes individuales de mantenimiento de activos
• Límites operativos y controles operativos
• Procedimientos e instrucciones de mantenimiento tanto para actividades preventivas como correctivas
(incluida la respuesta a fallas)
• Repuestos, herramientas y equipos recomendados
• Habilidades técnicas requeridas
Temas relacionados
• Análisis de criticidad de activos (ACA)

• Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)
• Análisis de Modos de Falla y Efectos (FMEA) / Análisis de Modos de Falla, Efectos y Criticidad
(FMECA)
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• Repuestos Críticos y Análisis de Redundancia

• Inspección basada en riesgos (RBI)
• Modelado de bloques de confiabilidad (RBM)
• Análisis de Costo-Beneficio (CBA)
• Costo del ciclo de vida (LCC) /Análisis del costo del ciclo de vida (LCCA)
Toma de decisiones de gestión de activos:Toma de decisiones de operaciones y mantenimiento,
estrategia de recursos, estrategia de paradas y cortes
o Entrega del ciclo de vida:Normas técnicas y legislación, ingeniería de sistemas,
gestión de la configuración, entrega de mantenimiento, ingeniería de
confiabilidad, gestión de recursos, gestión de cierres e interrupciones
o Riesgo y revisión:Planificación de contingencias y análisis de resiliencia, gestión del
cambio
• Serie de gestión de confiabilidad IEC 60300 o
IEC 60300-3-1 Gestión de confiabilidad - Parte 3-1 Guía de aplicación - Técnicas de
análisis para confiabilidad - Guía sobre metodología
o IEC 60300-3-3 Gestión de confiabilidad - Parte 3-3 Guía de aplicación - Costo del ciclo de
vida
Mantenibilidad
o IEC 60300-3-11 Gestión de la confiabilidad - Parte 3-11 Guía de aplicación -
Mantenimiento centrado en la confiabilidad
Mantenimiento y soporte de mantenimiento
• IEC 60812 Modos de falla y análisis de efectos (FMEA y FMECA)
• Diagramas de bloques de confiabilidad IEC 61078
• Análisis Weibull IEC 61649
• IEC 61703 Expresiones matemáticas para elementos de confiabilidad, mantenibilidad y soporte de
mantenimiento
• Pautas de aplicación IEC 62775: procesos técnicos y financieros para implementar sistemas
de gestión de activos.
• Aptitud para el servicio API 579-1/ASME FFS-1
• Inspección basada en riesgos API 580
• Metodología de inspección basada en riesgos API 581
• EN 13306 Terminología de mantenimiento
• EN 16991 Marco de inspección basado en el riesgo
• Criterios de evaluación SAE JA1011 para procesos de mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM)
• SAE JA1012 Una guía para el estándar RCM
• NFPA 70B Práctica recomendada para el mantenimiento de equipos eléctricos
• NORSOK Z-008 Análisis de criticidad con fines de mantenimiento
• Estándar militar de EE. UU. 390D Nivel de análisis de reparación (LORA)
• Aviación naval de EE. UU. (Navair) 00 25 403 Mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM)
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6.5 Gestión de recursos humanos y materiales
Definición
Este grupo de materias abarca temas relacionados con los recursos, ya sean materiales o humanos, que tienen un
impacto directo en la función de mantenimiento y su capacidad para cumplir sus objetivos.
Los recursos humanos relacionados con la función de mantenimiento incluyen técnicos de mantenimiento, artesanos,
planificadores, programadores, así como personal técnico y de supervisión. Estos recursos pueden ser internos como
empleados de la organización, o externos en forma de fuerzas contratadas para complementar periódicamente los
recursos internos o para brindar servicios especializados. Para los recursos internos, se debe administrar el
reclutamiento, el desarrollo y el mantenimiento. En el caso de los recursos externos, la gestión de contratistas y los
acuerdos generales de servicios requieren una revisión y evaluación continuas.
Los recursos materiales incluyen materiales de mantenimiento y reparación, repuestos y componentes, y herramientas y
equipos. Al igual que con los recursos humanos, los recursos materiales se pueden encontrar internamente, como en el
inventario de piezas y materiales, o aprovisionarse de fuentes de suministro externas.
Contexto
El éxito de incluso las mejores estrategias de mantenimiento depende de los recursos. Las estrategias de
mantenimiento requieren personas capacitadas y calificadas para realizar físicamente actividades preventivas y
correctivas. Y las piezas de repuesto, las herramientas y los materiales son los medios por los que lo hacen. Por lo
tanto, es fundamental desarrollar e implementar estrategias óptimas de gestión de recursos humanos y materiales.
6.5.1 Recursos humanos

El personal de mantenimiento capacitado ayudará a garantizar que los problemas se diagnostiquen correctamente, que las
intervenciones de mantenimiento se planifiquen y programen correctamente y que las actividades de mantenimiento se
ejecuten de manera eficiente y eficaz. Esto contribuirá a la disponibilidad y confiabilidad de los activos.
Idealmente, los requisitos de habilidades y calificaciones de la fuerza de trabajo deben emanar de los requisitos de los planes
de mantenimiento, aunque en muchos casos se asume una base de competencia. Sin embargo, como las habilidades pueden
erosionarse con el tiempo, es imperativo que existan planes para mantener los niveles de habilidades. En algunos casos,
también se requiere la certificación del personal y, por lo tanto, se debe gestionar.
Otra consideración para las organizaciones es el número y naturaleza del personal para cumplir la función de
mantenimiento, así como el modelo organizacional en el que se estructurarán. Para hacerlo, una organización debe
equilibrar las necesidades colectivas de las diversas estrategias de mantenimiento con el contexto en el que se
encuentra, lo que puede incluir aspectos legales, económicos, geográficos y reglamentarios, así como la madurez
organizacional o, más específicamente, la madurez del mantenimiento. Las estrategias de mantenimiento altamente
reactivas sin duda requerirán más recursos humanos que las estrategias proactivas. Una consideración clave para
determinar el modelo organizativo de mantenimiento interno será la idoneidad, disponibilidad y asequibilidad de los
recursos humanos externos. La mayoría de las organizaciones dependerán en cierta medida de proveedores de
servicios externos.
Finalmente, la estrategia de recursos humanos para apoyar la función de mantenimiento debe evaluarse periódicamente para
determinar su eficacia. Esto se puede hacer mediante la revisión y el análisis periódicos del rendimiento de los activos y otros
datos a nivel del programa. Como ejemplo, el análisis de la causa raíz de los datos de fallas puede revelar deficiencias en las
habilidades, mientras que el análisis de la acumulación puede revelar desequilibrios entre la demanda y la capacidad de los
recursos de mantenimiento. Además, la tasa de reelaboración podría evaluarse para indicar la calidad del trabajo y la
competencia de la fuerza laboral.
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Artefactos
• Indicadores clave de rendimiento específicos del tema

• Acuerdos colectivos de negociacion
• estrategia de externalización
• Acuerdos de servicio maestro/acuerdos de servicio de contratista
• Planes de formación y educación
• Niveles de certificación de la fuerza laboral
• Requisitos de competencias, matrices (por ejemplo, matriz de habilidades)

• Programas de aprendizaje
Temas relacionados
• Educación, Formación y Desarrollo
• Gestión de Habilidades y Cualificaciones
• Funciones y responsabilidades
• Gestión de la cadena de suministro
• Gestión de contratistas
estrategia de recursos
o Entrega del ciclo de vida:Gestión de la configuración, Gestión de recursos Organización y
o personas:Gestión de compras y cadena de suministro, estructura organizativa, gestión de
competencias
• ISO 18436 Monitoreo de condición y diagnóstico de máquinas. Requisitos para la
cualificación y evaluación del personal
• IEC 60300-3-16 Gestión de confiabilidad - Parte 3-16: Guía de aplicación - Directrices para la
especificación de servicios de soporte de mantenimiento
• EN 15628 Mantenimiento - Cualificación del personal de mantenimiento
6.5.2 Recursos materiales

Otro aspecto crucial de la gestión de recursos en el mantenimiento es la gestión de los recursos materiales para apoyar las
actividades de mantenimiento. Cuando los activos no están disponibles debido a que se está realizando un mantenimiento,
la disponibilidad de recursos materiales puede tener un impacto directo en la capacidad de restaurar la disponibilidad de
los activos.
Los recursos materiales incluyen consumibles MRO, piezas/componentes de equipos, así como conjuntos completos
de equipos. Las piezas/componentes y conjuntos de equipos se conocen comúnmente como repuestos de
mantenimiento o piezas de repuesto. Los repuestos que son de suma importancia para las organizaciones se
conocen coloquialmente como repuestos críticos o repuestos de seguros.
Si bien muchos OEM recomendarán repuestos de mantenimiento, la identificación de los repuestos necesarios se
determina mejor utilizando varios métodos, como FMEA/ FMECA. Esto asegurará que el contexto operativo
particular de la organización y los requisitos comerciales se consideren en cualquier toma de decisiones.
Una vez que se identifican los repuestos requeridos de un activo, deben catalogarse contra el activo utilizando una lista de
materiales (BoM) con números de material únicos (también conocidos como números de pieza, SKU, etc.). Esto ayudará a
identificar rápidamente las piezas de repuesto durante el proceso de planificación del mantenimiento y en caso de
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una respuesta de avería urgente. También ayuda a identificar repuestos comunes necesarios para mantener
equipos similares en toda la instalación o la organización.
Una vez que se identifican los requisitos de recursos materiales, las organizaciones deben determinar si deben mantenerse
como inventario en el sitio o en otro lugar dentro de la organización (también conocido como almacenamiento de piezas), o
adquirirlos según sea necesario. Hay muchas metodologías de almacenamiento diferentes que se deben considerar en
función de la rentabilidad y el rendimiento. Entre estos métodos se encuentran el inventario de repuestos interno, el
inventario de gestión de proveedores/OEM, el inventario de repuestos compartidos y el inventario en consignación.
Los criterios utilizados para determinar la estrategia y los niveles de almacenamiento normalmente incluirían el costo del material, la
criticidad de los activos, el uso esperado (según lo determinado por la población de activos, la tasa de uso o la tasa de fallas) y el
tiempo de entrega del material (el tiempo requerido para que un material llegue al sitio una vez solicitado a un proveedor). El
almacenamiento de las piezas de repuesto y los materiales necesarios debe estudiarse cuidadosamente y optimizarse para minimizar
la inversión de capital. La inversión excesiva en repuestos conduce a mayores costos para administrar el inventario, inmoviliza el
capital de trabajo y corre el riesgo de desperdicio debido a la obsolescencia.
Finalmente, otro aspecto importante que debe abordarse en la gestión de recursos materiales es el almacenamiento
adecuado de las piezas de repuesto. Es importante que las propias piezas de repuesto cumplan con su función
prevista. Las piezas dañadas o comprometidas pueden retrasar el trabajo de mantenimiento y/o afectar la
confiabilidad y disponibilidad de los activos. Por ejemplo, ciertas piezas eléctricas y electrónicas deben protegerse de la
humedad, y los rodamientos de rodillos sin montar deben almacenarse planos mientras que los rodamientos
montados deben girarse periódicamente.
Artefactos

• Acuerdos de servicio maestro/acuerdos de suministro de proveedores
• Listas de materiales (BoM)
• Análisis de repuestos críticos
• Estrategias de almacenamiento, incluida la configuración de inventario (mín./máx., punto de pedido) por material
• Especificaciones de materiales (requisitos de almacenamiento y manipulación, hojas de datos de seguridad, requisitos de
mantenimiento)
Temas relacionados
• Gestión de la cadena de suministro
• Administración de materiales
• Planificación de necesidades de materiales (MRP)
• Gestión de inventario (incluido mantenimiento de inventario, recuento de ciclos, almacenamiento)
• Gestión de Obsolescencia
• Kit de trabajo
• Repuestos reparables
• Repuestos Críticos y Análisis de Redundancia
• Política de eliminación
estrategia de recursos
o Entrega del ciclo de vida:Gestión de la configuración, Gestión de recursos
o Organización y personas:Gestión de compras y cadena de suministro
• VDI 2892 - Gestión de repuestos de mantenimiento
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6.6 Gestión de trabajos de mantenimiento
Definición
Este grupo de materias incluye temas relacionados con la ejecución de la estrategia de mantenimiento, incluida la realización de
actividades individuales del plan de mantenimiento, por parte de los trabajadores de mantenimiento y otro personal. En muchas
organizaciones, esto incluye la coordinación con los equipos de operaciones y otros propietarios de activos, así como con los
proveedores de servicios externos.
Gestión del trabajoes el vehículo mediante el cual se gestionan todas las actividades de trabajo de
mantenimiento durante la fase operativa de los activos en su ciclo de vida. Establece procesos y
responsabilidades para varias fases en la eventual ejecución del trabajo de mantenimiento para garantizar que
se realice con la máxima eficacia y eficiencia.
Contexto
La gestión del trabajo de mantenimiento es el paso formal de "hacer" en el ciclo PDCA de un activo o sistema de activos en
términos de mantenimiento.
Las estrategias y planes de mantenimiento tienen como objetivo ser eficaces y eficientes para cumplir con los
requisitos comerciales y de las partes interesadas. La gestión del trabajo asegura que el trabajo que debe realizarse
será ejecutado por personas debidamente capacitadas y calificadas, con los materiales correctos, según los
procedimientos correctos y en el momento correcto con un impacto aceptado en el plan operativo y poco o ningún
desperdicio de recursos humanos y materiales. Además, la documentación y los datos, activos comerciales críticos por
derecho propio, se recopilan para documentar el cumplimiento de los requisitos de las partes interesadas e informar la
mejora continua de la estrategia de mantenimiento.
Los aspectos clave de la gestión exitosa del trabajo son:
• Objetivos claros alineados a la estrategia de negocio

• Prioridades basadas en un enfoque basado en el riesgo y alineadas con los requisitos de las partes interesadas
• Procesos de negocio alineados con las buenas prácticas aceptadas de gestión de activos
• Funciones y responsabilidades/autoridades identificadas para cada paso de los procesos comerciales
• Métricas e indicadores clave de desempeño que miden y revisan el desempeño
• Auditorías para verificar el cumplimiento y la eficacia
• Un bucle de mejora continua para el proceso de gestión del trabajo
• Seguridad del mantenedor: tanto los mantenedores como los operadores completan y firman
(reconocen) las JSA (evaluaciones de seguridad laboral) formales y se integran con los procedimientos
de permisos de trabajo y los procedimientos relacionados con el control de energía peligrosa.
Esto requiere procesos de negocio y gobernanza desarrollados para garantizar una gestión del trabajo
eficaz y eficiente.
Trabajar
Cierre de trabajo
Identificación y Planificación del trabajo Programación de trabajo Ejecución de obra
& Aprendiendo
Aprobación
Figura 8 - Procesos de gestión del trabajo
Los procesos de gestión del trabajo, que se muestran en la Figura 8, incluyen:

• Proceso de identificación y aprobación del trabajo: para solicitar servicios de mantenimiento;
identificar, validar, priorizar y aprobar solicitudes de trabajo
• Proceso de planificación del trabajo: para desarrollar paquetes de trabajo que incluyan el alcance, los procedimientos,
las referencias, el material, las herramientas, el equipo, los servicios, las pruebas, etc.
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• Programación del trabajo: para producir cronogramas de trabajo, equilibrar recursos, monitorear el trabajo atrasado,
administrar el trabajo de interrupción, coordinar el acceso al equipo, etc.
• Ejecución del trabajo: para gestionar la mano de obra, el material y los servicios; controlar la productividad y la calidad del trabajo,
velar por el cumplimiento normativo, la seguridad de los trabajadores, etc.
• Cierre del trabajo: para documentar los detalles de finalización del trabajo; cerrar órdenes de trabajo (tiempo y consumo
de materiales), crear un proceso de documentación posterior al trabajo, registrar fallas, recopilar datos, analizar y dar
seguimiento a las órdenes de trabajo, medir el desempeño de la gestión del trabajo
El marco de los procesos de gestión del trabajo es una parte crítica de un sistema formal de gestión de
activos y es un componente esencial en la gestión del mantenimiento.
Artefactos
• Instrucciones, pautas, estándares y procedimientos, incluidos los peligros y mitigaciones asociados con la
realización de la tarea (p. ej., procedimientos de aislamiento, problemas con materiales peligrosos, etc.)
• Procesos de negocios
• Gráficos RASI/RACI
• Documentos de formación en gestión del trabajo
• Indicadores clave de rendimiento (KPI)
• Historial de activos
• Datos de rendimiento de activos
• Análisis de seguridad laboral (JSA) / Análisis de riesgos laborales (JHA)
• Fichas de datos de seguridad (SDS)
• Trámites de permisos, permisos
• Procedimientos de aislamiento de equipos
• Acuerdos de colaboración y nivel de servicio entre Mantenimiento y sus clientes
Temas relacionados
• Sistemas de gestión de mantenimiento computarizados (CMMS)
• Control de Trabajo (CoW)
• Gestión de la acumulación de mantenimiento
• Mantenimiento de precisión
• Control de Calidad / Garantía de Calidad
• Paradas y Cambios
• Trabajos estándar, trabajo planificado previamente
• Gestión de órdenes de trabajo

• Identificación de trabajo
• Planificación del trabajo
• Programación de trabajo
• Ejecución de obra
• Cierre de trabajo
paradas y estrategia de interrupción
o Entrega del ciclo de vida:Entrega de mantenimiento, gestión de recursos, gestión de
paradas e interrupciones, respuesta a fallas e incidentes
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• ISO 55001 Cláusula 6.2, 7.3, 8.1
• Gestión de confiabilidad IEC 60300, Parte 3-14: Guía de aplicación: mantenimiento y soporte de
mantenimiento
• IEC 60706 Mantenibilidad de equipos, Parte 4: Mantenimiento y planificación de soporte de
mantenimiento
• EN 15341 Mantenimiento: indicadores clave de rendimiento del mantenimiento
• EN 13460 Mantenimiento – Documentación para el mantenimiento
• MIL-P-24534A Sistema de mantenimiento planificado: desarrollo de tarjetas de requisitos de mantenimiento,
páginas de índice de mantenimiento y documentación asociada
• DIN 31051 Fundamentos de mantenimiento
• NFX60-000 Mantenimiento industrial: la función de mantenimiento
• VDI 2885 Datos estandarizados para la planificación del mantenimiento y la determinación de los costes de
mantenimiento – Datos y determinación de datos
• VDI 2890 Mantenimiento planificado; guía para la elaboración de listas de mantenimiento
• VDI 2895 Organización del mantenimiento – El mantenimiento como tarea de gestión
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6.7 Gestión del rendimiento y condición de los activos
Definición
Este grupo de materias incluye temas relacionados con la evaluación del rendimiento operativo de
un solo activo o sistema de activos, en términos de confiabilidad y disponibilidad, así como la
gestión de datos de condición física con el fin de detectar fallas y determinar la vida útil restante.
Contexto
La gestión del rendimiento y la condición de los activos es el paso formal de "verificación" en el ciclo PDCA de un activo o
sistema de activos en términos de mantenimiento.
Si bien los activos y los sistemas de activos y sus planes de mantenimiento correspondientes deben diseñarse en
función de una comprensión adecuada de la criticidad de un activo, los modos de falla y las consecuencias (efectos) de
estas fallas, dichos diseños se basan en ciertas suposiciones. Medir el rendimiento del mantenimiento de activos,
específicamente las características de confiabilidad (p. ej., MTBF, MTBM), la disponibilidad y los costos de
mantenimiento proporciona información útil sobre cómo se deben cambiar los planes de mantenimiento de activos, ya
sea en términos de diseño o ejecución, para mejorar el valor del ciclo de vida. En el límite, los cambios también podrían
incluir el rediseño del propio activo.
De manera similar, la recopilación y el análisis de los datos de condición brindan información sobre las intervenciones de
mantenimiento inmediatas y a largo plazo requeridas. Esto se conoce efectivamente como monitoreo y gestión de la
condición de los activos, y es un elemento crucial de cualquier programa de mantenimiento basado en la condición.
Para equipos rotativos y otros tipos de activos industriales, el monitoreo de condición generalmente
incluye la medición no invasiva de propiedades físicas tales como niveles de vibración (monitoreo/análisis
de vibración), temperatura (termografía/análisis infrarrojo), condición de fluido y lubricante (por ejemplo,
análisis de aceite), nivel de sonido para la detección de fugas de fluidos gaseosos, descargas iónicas y
fallas mecánicas a través de la energía acústica emitida (ultrasonidos aerotransportados y de tableros
estructurales), y medición del rendimiento de equipos eléctricos mediante el análisis de propiedades
eléctricas (por ejemplo, análisis de firma eléctrica). También existen muchas técnicas de NDE para equipos
no giratorios (p. ej., tanques, recipientes y tuberías) para probar el desgaste y la integridad estructural de
los materiales de construcción (incluidas las soldaduras), como las pruebas de corrientes de Foucault/
electromagnéticas (ET),
La recopilación de datos de condición generalmente se prescribe en los planes de mantenimiento y se ejecuta como
parte de la gestión del trabajo.
Artefactos

• Historial estructurado (sellos de fecha de falla, operación no planificada frente a falla, codificación de falla para
caracterizar la falla, costos de reparación, repuestos, etc.)
• Datos de condición y tendencias
Temas relacionados
• Monitoreo de condición de activos (ACM), que incluye los siguientes temas específicos: o
Pruebas de emisiones acústicas (AE)
o Ultrasónicos aerotransportados/
o estructurales Análisis de firma eléctrica
o Análisis de firma de corriente del motor
o Análisis/monitoreo de aceite
ISBN: 978-1-7774676-0-9 Página 30 de 40

o termografía
o Análisis Infrarrojo / Monitoreo Análisis de
o Vibración / Monitoreo / Prueba
• Gestión de integridad de activos
• Aptitud para el servicio
• Análisis estadístico / Métodos analíticos (p. ej., Weibull, Crow-AMSAA, etc.)
• Modelado de confiabilidad
• Ingeniería de Confiabilidad
• Análisis de causa raíz (RCA) / Análisis de falla de causa raíz (RCFA)
• Pronósticos de maquinaria (por ejemplo, vida útil restante)
• Medición del rendimiento de confiabilidad (disponibilidad, OEE, MTBF, MTTR, etc.)
• FRACAS (Sistema de Reporte de Fallas, Análisis y Acción Correctiva)
• Optimización del Mantenimiento Preventivo
• Mantenimiento Prescriptivo
• Mantenimiento bajo condiciones
• Ensayos no destructivos (END) / Examen no destructivo (NDE), que incluye los
siguientes temas específicos:
o Pruebas de emisión acústica (AE)
o Pruebas de corrientes de Foucault/electromagnéticas (ET)
o Pruebas de líquidos penetrantes (PT)
o Pruebas de partículas magnéticas
o (MT) Pruebas radiográficas (RT)
o Pruebas ultrasónicas (UT)
• Sistemas de gestión del rendimiento de activos (APM)
• Bases de datos y sistemas de control y gestión de condiciones individuales
Entrega del ciclo de vida:Entrega de mantenimiento, ingeniería de confiabilidad, respuesta a fallas e
incidentes
o Información de activos:Estrategia de información de activos, Estándares de información de activos,
Sistemas de información de activos, Gestión de datos e información
o Riesgo y revisión:Evaluación y gestión de riesgos, gestión del cambio, supervisión del estado y
rendimiento de los activos, supervisión de los sistemas de gestión de activos
• ISO 2041 Vibración mecánica, choque y monitoreo de condición - Vocabulario
• ISO 13372 Monitoreo de condición y diagnóstico de máquinas - Vocabulario
• ISO 13379 Monitoreo de condición y diagnóstico de máquinas - Interpretación de datos y
técnicas de diagnóstico - Parte 1: Directrices generales
• ISO 13381-1 Monitoreo de condición y diagnóstico de máquinas - Pronósticos - Directrices
generales
• ISO 17359 Monitoreo de condición y diagnóstico de máquinas — Directrices generales
• ISO 22400 Sistemas de automatización e integración: indicadores clave de rendimiento (KPI) para la
gestión de operaciones de fabricación
mantenimiento
• Aptitud para el servicio API 579-1/ASME FFS-1
• Inspección basada en riesgos API 580
• Metodología de inspección basada en riesgos API 581
• CEN/TS 17385 - Método para la evaluación del estado de los activos construidos inmóviles
• EN 16991Marco de inspección basado en riesgos
ISBN: 978-1-7774676-0-9 Página 31 de 40

6.8 Gestión de información y datos de mantenimiento
Definición
La función de mantenimiento depende de personas y sistemas competentes para tomar continuamente
decisiones comerciales acertadas utilizando procesos sólidos y, sobre todo, información sólida. Para que la
información sea sólida, debe estar respaldada con datos.
Este grupo de materias incluye materias relacionadas con la creación y el control de la documentación de mantenimiento y la
recopilación, el almacenamiento y el uso de datos de mantenimiento, datos de operaciones, datos de costes, datos de
repuestos, datos de riesgos e información relacionada.
Contexto
Las decisiones comerciales basadas en datos dependen de la capacidad de adquirir, administrar y manipular datos y
luego convertirlos rápidamente en conocimiento que se puede usar para administrar las actividades de
mantenimiento del día a día, así como planificar para el futuro (mejora). Los datos de mantenimiento típicos
recopilados son:
• Datos maestros a nivel de activo: marca, modelo, fabricación, diseño y características de

rendimiento, edad del activo, condición actual
• La criticidad de los activos relacionada explícitamente con el contexto comercial
• Lista de materiales asociada

• Procedimientos de mantenimiento, instrucciones de trabajo, planes de trabajo detallados, planes de control de calidad.
• Costo de reparación - todos los materiales, repuestos, herramientas, equipo de alquiler y mano de obra interna y externa
• Frecuencia de reparación (MTBF) u otra información de falla relacionada
• Códigos de falla
• Detalles de la causa y los efectos de las fallas.
• Códigos de remedio
• Lectura del medidor e indicación del tiempo de funcionamiento o uso del equipo y/u otras medidas
relacionadas
• Resultados de inspecciones y acciones basadas en condiciones y/o información de tendencias
• Resultados de las inspecciones y acciones del operador y/o información de tendencias
En la mayoría de las organizaciones, se utiliza un sistema de gestión de activos empresariales (EAM), un sistema de
planificación de recursos empresariales (ERP) o un sistema de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS)
dedicado para acomodar el volumen de datos de mantenimiento y la cantidad de usuarios que requieren acceso
instantáneo a los datos. . También existen sistemas especializados secundarios, como los sistemas de gestión del
rendimiento de activos (APM). Si bien la necesidad y el valor potencial de dichos sistemas es casi seguro, la disciplina
organizativa y los buenos procesos comerciales deben implementarse para la instalación, configuración y uso de
dichos sistemas para que se logre el máximo retorno de la inversión.
Artefactos
• Políticas, normas, procedimientos e instrucciones de gestión de datos y registros

• Datos de activos
o Datos maestros de activos, incluidos datos funcionales, datos físicos, datos derivados, datos
analíticos
o Datos transaccionales de activos, incluido el historial de inspección y reparación (trabajo realizado, piezas
utilizadas, mano de obra consumida, etc.)
o Datos de rendimiento de activos
o Datos de condición/salud
ISBN: 978-1-7774676-0-9 Página 32 de 40

o Procedimientos de reparación y mantenimiento

o preventivo Lista de materiales/piezas
o Datos de uso operativo, como tiempo de funcionamiento, ciclos, etc.
• Sistemas de datos:
o Sistemas computarizados de gestión de mantenimiento (CMMS)
o Sistemas de gestión de activos empresariales (EAM)
o Sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP)
o Sistemas de gestión del rendimiento de activos (APM) Sistemas
o de planificación de inversiones de activos (AIP)
o Bases de datos y sistemas de control y gestión de condiciones individuales Cadena de
o suministro/catálogo de piezas
o Sistemas de inventario
o Historiadores de datos operativos

Entrega del ciclo de vida:Ingeniería de sistemas
Temas relacionados
• Gestión de datos maestros/Gobernanza
• Gestión de Documentos Gestión de Registros
• Gestión de aseguramiento de datos
• Sistema de gestión de activos
• Internet industrial de las cosas (IIoT)
• Inteligencia Artificial, Aprendizaje Automático
• Arquitectura de datos
• Gestión de configuración ISO 10007
• ISO 13374 Monitoreo de condición y diagnóstico de máquinas
• ISO 13381-1 Monitoreo de condición y diagnóstico de máquinas - Pronósticos - Directrices
generales
• ISO 14224 Industrias del petróleo, petroquímica y gas natural - Recopilación e
intercambio de datos de confiabilidad y mantenimiento para equipos
• ISO 15489 Información y documentación - Gestión de registros
• ISO 15926 Sistemas de automatización industrial e integración: integración de datos del ciclo de vida para plantas
de proceso, incluidas las instalaciones de producción de petróleo y gas
• ISO 19650 Organización y digitalización de información sobre edificios y obras de ingeniería civil,
incluido el modelado de información de construcción (BIM) — Gestión de la información mediante
el modelado de información de construcción
• ISO 27000 serie S1000D Una especificación internacional para la adquisición y
producción de publicaciones técnicas
• ISO 55001 Sección 7.5 y 7.6
• Gestión de confiabilidad IEC 60300 - Parte 3-2: Recopilación de datos de confiabilidad del
campo
• IEC 60706 Mantenibilidad de equipos - Parte 3: Verificación y recopilación, análisis y
presentación de datos
• IEC 62027 Preparación de listas de piezas
• Gestión de documentos IEC 82045
ISBN: 978-1-7774676-0-9 Página 33 de 40

• EN 13460 Mantenimiento - Documentación para el mantenimiento

• BS 6548 Mantenibilidad de equipos - Parte 3: Guía para la mantenibilidad, verificación y
recopilación, análisis y presentación de datos de mantenibilidad
• Mantenimiento NF X60-200 – Documentación técnica asociada a un artículo a lo largo de su ciclo
de vida
• ASQ D600300-3-2 Guía de aplicación: recopilación de datos de confiabilidad del campo
• API STD 689: Recopilación e intercambio de datos de confiabilidad y mantenimiento para equipos
• MIMOSA CCOM (Common Conceptual Object Model) - Modelo de información para el
intercambio de información de activos
• MIMOSA OSA-EAI - Arquitectura de sistema abierto para la integración de aplicaciones empresariales
• MIMOSA OSA-CBM - Arquitectura de sistema abierto para mantenimiento basado en condiciones
ISBN: 978-1-7774676-0-9 Página 34 de 40

6.9 Gestión del programa de mantenimiento
Definición
Este grupo de materias es la colección de materias específicas para el desarrollo, la gestión y la mejora
continua de un programa de mantenimiento holístico para una agrupación de activos.5que colectivamente
brindan la garantía necesaria de que el programa cumplirá con las necesidades comerciales.
Contexto
Si bien existen métodos para desarrollar estrategias de mantenimiento específicas de activos y requisitos para respaldar esas
estrategias (planes de mantenimiento, requisitos de recursos, etc.), la gestión del programa de mantenimiento se trata de la
orquestación general de dichas diversas estrategias a través de la lente de los diversos elementos del marco. Mientras que las
estrategias de mantenimiento de activos individuales satisfacen los requisitos funcionales de los activos, un programa de
mantenimiento general sirve para lograr los requisitos comerciales de la organización de un sistema de activos y la cartera de
activos general, todo dentro del contexto organizacional. Y a medida que cambia el contexto organizacional, también debe
hacerlo su programa de mantenimiento.
Desarrollar un programa de mantenimiento en una organización requiere la alineación de objetivos, metodologías y enfoque
entre todas las funciones de la organización. También requiere que todos los elementos del marco de mantenimiento estén
en su lugar. Los programas de mantenimiento también deben esforzarse tanto por la eficiencia como por la eficacia para
alcanzar la excelencia. Ser muy eficiente en la ejecución de las actividades de mantenimiento es sin duda beneficioso, pero
hacer el mantenimiento "correcto" es igual de importante, posiblemente incluso más en algunos casos. La revisión periódica
de estos dos atributos es, por lo tanto, imperativa.
Figura 9 - Camino a la excelencia en la gestión del programa de mantenimiento [6]
Las medidas de rendimiento de un programa de mantenimiento son distintas de las de los activos individuales. Por ejemplo,
métricas como costos de mantenimiento, disponibilidad, confiabilidad, etc., si bien la disponibilidad es relevante a nivel de
activos, debe analizarse específicamente desde un sistema de activos y un nivel de cartera de activos para garantizar que se
cumplan los objetivos comerciales generales de la organización. En estos niveles, pueden existir algunas medidas de
desempeño adicionales. Por ejemplo, en el caso de los costos de mantenimiento, estos a menudo se unifican al nivel general
de producción o servicio.
5 También puede ser conocido como una cartera de activos o un sistema de activos, este último definido por la norma ISO 55000 como una agrupación de activos. [2]
ISBN: 978-1-7774676-0-9 Página 35 de 40

Finalmente, al igual que con las estrategias de activos individuales, la revisión y mejora continuas de las medidas de
desempeño a nivel de programa también es importante para contrarrestar los costos cada vez mayores de mantener
los activos debido al envejecimiento natural y las influencias externas, como el aumento del costo de mano de obra y
materiales, requisitos reglamentarios. y la competitividad del mercado. Es una oportunidad para buscar e
implementar las oportunidades cada vez mayores que los avances en materiales y tecnología pueden brindar a la
función de mantenimiento.
Artefactos
• Declaraciones de política de mantenimiento

• manuales de programa de mantenimiento o
Programas generales
o Programas técnicos específicos tales como programas de Inspección Basada en Riesgo (RBI),
programas de Integridad Eléctrica, programas de Integridad Mecánica, programas de Integridad
Estructural, programas de Monitoreo de Vibraciones, programas de Lubricación, etc.
• Presupuestos de mantenimiento (anuales, plurianuales)
• Informes de costos de mantenimiento
• Procesos y procedimientos de negocio de gestión de mantenimiento

• Acuerdos colectivos de negociacion
Temas relacionados
Complementadas con todas las materias previamente identificadas, las siguientes son las materias propias de este
grupo:
Mejora continua
• Gestión del rendimiento del programa, indicadores clave de rendimiento (KPI), evaluación comparativa y
auditoría
• Optimización del Mantenimiento Preventivo
• Seis Sigma / Esbelto / TPM
Organizacional/Personas
• Modelos/Estructuras Organizacionales
• Gestión del cambio
• Factores humanos
Sistemas de datos relacionados con el mantenimiento
• Sistemas de gestión de mantenimiento computarizados (CMMS)

• Sistemas de gestión de activos empresariales (EAM)
• Sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP)
• Sistemas de gestión del rendimiento de activos (APM)
• Sistemas de planificación de inversiones en activos (AIP) / Planificación y gestión de inversiones en activos
(AIPM)
Finanzas / Contabilidad / Gestión de costos

• Presupuesto de mantenimiento y control de costos, incluido el presupuesto de base cero
Generales / Otros
• Modelos de programas de mantenimiento

• Manufactura Esbelta, incluyendo 5S y Efectividad General del Equipo (OEE)
• Gestión de Calidad / Gestión de Calidad Total
ISBN: 978-1-7774676-0-9 Página 36 de 40

• Mantenimiento Productivo Total

• Teoría de las Restricciones
• Gestión de Procesos de Negocio / Gestión Basada en Procesos
• Confiabilidad del proceso
• Ingeniería de Sistemas
o Toma de decisiones de gestión de activos:Toma de decisiones de inversión de capital, toma de
decisiones de operaciones y mantenimiento, estrategia de recursos, estrategia de cierres e
interrupciones
o Entrega del ciclo de vida:Normas técnicas y legislación, ingeniería de sistemas, gestión
de configuración, entrega de mantenimiento, ingeniería de confiabilidad, gestión de
recursos, gestión de cierres e interrupciones, respuesta a fallas e incidentes,
desmantelamiento y eliminación de activos
o Organización y personas:Gestión de compras y cadena de suministro, estructura
organizacional, cultura organizacional, gestión de competencias
o Riesgo y revisión:Evaluación y gestión de riesgos, planificación de contingencias y análisis de
resiliencia, gestión del cambio, supervisión del rendimiento y estado de los activos, supervisión
de sistemas de gestión de activos, revisión de la gestión, auditoría y aseguramiento, costeo y
valoración de activos
Técnico
• IEC 60050-192 Vocabulario electrotécnico (IEV) - Parte 192: Confiabilidad
• IEC 60300-3-14 Gestión de confiabilidad - Parte 3-14: Guía de aplicación - Mantenimiento y
soporte de mantenimiento
• Diagramas de bloques de confiabilidad IEC 61078
mantenimiento
• NORSOK Z-008 Mantenimiento basado en riesgos y clasificación de consecuencias
Finanzas / Contabilidad / Gestión de costos

• IEC 60300-3-3 Gestión de confiabilidad - Guía de aplicación - Costo del ciclo de vida
• Normas Internacionales de Contabilidad (NIC) o
NIC 16 Propiedades, Planta y Equipo NIC 36
o Deterioro del valor de los activos
• Normas Internacionales de Información Financiera (NIIF) o
NIIF 13 Medición del Valor Razonable
• SAE JA6097 Uso de un modelo de confiabilidad del sistema para optimizar los costos de mantenimiento Una guía de
mejores prácticas
Generales / Otros
• ISO 55001 Gestión de activos — Sistemas de gestión — Requisitos
• EN 13306 Terminología de mantenimiento
• EN 15341 Mantenimiento - Indicadores clave de rendimiento de mantenimiento
ISBN: 978-1-7774676-0-9 Página 37 de 40

• EN 16646 Mantenimiento - Mantenimiento dentro de la gestión de activos físicos

• EN 17007 Mantenimiento - Proceso de mantenimiento e indicadores asociados
• Serie sobre energía nuclear del OIEA NP-T-3.8 Programa de optimización del mantenimiento de las centrales
nucleares
• FAA 8900.516 - Orientación y política del programa de mantenimiento continuo de la aeronavegabilidad
(CAMP)
• REGDOC-2.6.2 Programas de Mantenimiento de Centrales Nucleares
• Manual de gestión financiera de infraestructura internacional de IPWEA (IIFMM)
ISBN: 978-1-7774676-0-9 Página 38 de 40

7Apéndice 1–abreviaturas
Abreviatura Forma completa
ACA Análisis de criticidad de activos

MCA Monitoreo de condición de activos
AIP / AIPM Planificación de inversiones en activos / Planificación y gestión de inversiones en activos
APUNTAR Gestión de integridad de activos
SOY Gestión de activos
APM Gestión del rendimiento de activos
ARV Valor de reemplazo de activos
lista de materiales Lista de materiales
gastos de capital Los gastos de capital)
CM Mantenimiento correctivo
GMAO Sistema de gestión de mantenimiento computarizado
EAM Gestión de activos empresariales
ERP Planificación de recursos empresariales
EUL Vida útil esperada
FMEA / FMECA Modos de falla y análisis de efectos / Modos de falla, efectos y análisis de criticidad
GRESCA Sistema de reporte de fallas y acciones correctivas
GFMAM Foro Global sobre Mantenimiento y Gestión de Activos
JAI Analisis de RIESGOS LABORALES
JSA Análisis de seguridad laboral

KPI Indicador clave de rendimiento
LCC El costo del ciclo de vida
LORA Análisis del nivel de reparación

LOTO Bloqueo y etiquetado
MLDT Tiempo medio de retraso logístico
milímetro Manejo de mantenimiento
MRO Mantenimiento, Reparación y Revisión / Mantenimiento, Reparación y Operaciones
MRP Planificación de Requerimientos de Materiales
MTA Análisis de tareas de mantenimiento
MTBF / MOTBF Tiempo medio entre fallos / Tiempo medio de funcionamiento entre fallos
MTBM Tiempo medio entre mantenimiento
MTTM Tiempo medio de mantenimiento
MTTF Tiempo medio hasta el fallo
MTTR Tiempo medio de reparación / Tiempo medio de restauración
ECM / END Examen no destructivo / Pruebas no destructivas
O&M Operaciones y mantenimiento
OEE Eficacia general del equipo
OEM Fabricante Original de Equipo
OPEX Los gastos de explotación)
PAM Gestión de activos físicos
PDM Mantenimiento predictivo
PM / JcJ Mantenimiento Preventivo/Preventivo
PTW Permiso para trabajar
RACI Responsable, Rendir cuentas, Consultar, Informar
RAM Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad
Rasi Responsable, Responsable, Apoyar, Informar
RUL Útil restante en vivo
RAV Valor del activo de reemplazo
RBD Diagrama de bloques de confiabilidad
carreras impulsadas Inspección basada en riesgos

RBM Mantenimiento basado en riesgos, modelado de bloques de confiabilidad
RCA / RCFA Análisis de causa raíz / Análisis de falla de causa raíz
MCR Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
RAM Confiabilidad, Disponibilidad, Mantenibilidad
carneros Confiabilidad, Disponibilidad, Mantenibilidad, Seguridad
SÉMOLA GRUESA DE MAÍZ Plan Estratégico de Gestión de Activos
TPM Mantenimiento Productivo Total
ISBN: 978-1-7774676-0-9 Página 39 de 40

8Apéndice 2–Obras citadas y referencias
[1] Panorama de la gestión de activos, Foro mundial sobre mantenimiento y gestión de activos, 2014.
[2] Organización Internacional de Normalización, ISO 55000 Gestión de activos: descripción general, principios y
terminología, Organización Internacional de Normalización, 2014.
[3] Organización Internacional de Normalización, ISO 55001 Gestión de activos — Sistemas de

gestión — Requisitos, Organización Internacional de Normalización, 2014.
[4] Comisión Electrotécnica Internacional,Vocabulario electrotécnico internacional IEC

60050,Comisión Electrotécnica Internacional.
[5] Sociedad de Profesionales de Mantenimiento y Confiabilidad,Prácticas recomendadas de SMRP, 5.ª edición:
cuerpo de conocimientos de mantenimiento y fiabilidad,Sociedad de Profesionales de Mantenimiento y
Confiabilidad, 2017.
[6] D. Dhaliah, Gestión de activos físicos: un desafío organizacional, FriesenPress, 2016.
ISBN: 978-1-7774676-0-9 Página 40 de 40

GFMAM Maintenance Framework - 2nd Edition Final - En.es

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El Foro Global sobre Mantenimiento y Gestión de Activos

Los objetivos permanentes del GFMAM son:

1) Reunir, promover y fortalecer la comunidad de gestión de activos y mantenimiento en

ISBN: 978-1-7774676-0-9 Página 2 de 40

Figura 2 - Ejemplo de Costos del Ciclo de Vida de los Activos.................................... .....................................9

Figura 5 - El Diagrama del Marco de Mantenimiento ........................................... ...............................13

ISBN: 978-1-7774676-0-9 Página 3 de 40

El propósito del Marco de Mantenimiento es desarrollar y promover una comprensión común de la

• La disciplina del mantenimiento y su gestión, incluida su función en la gestión de activos en

• Principios, temas y terminología del mantenimiento; y

El Marco de Mantenimiento también establece la base para las competencias en mantenimiento y

1.2 Público objetivo

ISBN: 978-1-7774676-0-9 Página 4 de 40

Sistema de Activos –conjunto de elementos/activos interrelacionados que cumplen colectivamente un requisito

estar en un estado para desempeñarse como se requiere

Mantenimiento bajo condiciones–mantenimiento preventivo basado en la evaluación de la condición

Falla -pérdida de la capacidad para desempeñarse según lo

requerido Peligro -fuente potencial de daño

Ingenieria de mantenimiento -una función técnica para respaldar la disponibilidad de activos

Manejo de mantenimiento -gestión de sistemas de gestión de mantenimiento, recursos, programas,

Nota 2: El mantenimiento predictivo también se conoce comúnmente como "monitoreo de condición".

Mantenimiento preventivo–mantenimiento llevado a cabo para mitigar la degradación y reducir la

ISBN: 978-1-7774676-0-9 Página 5 de 40

Nota 1: Ver también Mantenimiento.

Nota 1: Ver también Mantenimiento.

Mantenimiento reglamentario/regulatorio–tareas de mantenimiento que son legalmente requeridas para ser

Nota 1: Ver también Mantenimiento.

Nota 1: La compatibilidad de un elemento resulta de la capacidad de mantenimiento inherente, combinada con

Seguridad -libertad de riesgo inaceptable

ISBN: 978-1-7774676-0-9 Página 6 de 40

3 El Business Case para el Mantenimiento y su Gestión

preoperacional Operacional Postoperatorio

Planificación y Construir/Adquirir Desmantelamiento

• Actuación-El mantenimiento respalda el logro de los objetivos de rendimiento de los activos de la

o Disponibilidad y confiabilidad–La disponibilidad operativa de los activos es lo que hace posible la

o Tasa de Producción / Nivel de Servicio–A veces, la disponibilidad de activos individuales puede

ISBN: 978-1-7774676-0-9 Página 7 de 40

ISBN: 978-1-7774676-0-9 Página 8 de 40

En resumen, el mantenimiento afecta el equilibrio de costos, riesgos y desempeño de una organización de

Figura 2 - Ejemplo de costos del ciclo de vida de los activos

ISBN: 978-1-7774676-0-9 Página 9 de 40

4 La evolución del mantenimiento

Figura 3 - Mantenimiento de los niveles de madurez de las organizaciones

ISBN: 978-1-7774676-0-9 Página 10 de 40

• Detección de fallas en tiempo real • Decisión basada en reglas,

ISBN: 978-1-7774676-0-9 Página 11 de 40

5 Principios de Excelencia en la Gestión del Mantenimiento

Principio 2: basado en el riesgo y centrado en la confiabilidad

Principio 4 - Cultura Solidaria

Principio 5 - Mejora Continua

ISBN: 978-1-7774676-0-9 Página 12 de 40

Figura 5 - Diagrama del marco de mantenimiento

ISBN: 978-1-7774676-0-9 Página 13 de 40

6.1 Requisitos comerciales y contexto organizacional

El contexto organizacional es el entorno en el que opera la organización. Considera elementos

• Política corporativa de gestión de activos

• Los requisitos reglamentarios

• Temas y grupos de GFMAM Asset Management Landscape: o

ISBN: 978-1-7774676-0-9 Página 14 de 40

ISBN: 978-1-7774676-0-9 Página 15 de 40

6.2 Creación y adquisición de activos

• Especificación de requisitos de usuario–Definición cuantificada, inequívoca y medible de la