Mme HOUDAE DUT GEA GM 2ème année

GESTION DE LA QUALITE, DE LA LOGISTIQUE ET DE LA PRODUCTIO

Chapitre 5 : L’approvisionnement et la gestion des stock

I. Approvisionnement et gestion des stock

A. L’importance des stocks en entrepris

Différents points de stock sur la chaine de production

- en amont: MP/marchandise
- production: en-cour
- en aval: P

Les stocks appartiennent à l’entreprise et engendre des coûts

B. Le niveau d’un stock

Le stock peut être considéré comme un ux logistique à l’arrêt.

Son niveau dépend des entrées et des sorties. Donc pour modi er le niveau d’un stock, il faut agir
sur ses entrées et sorties.
Néanmoins, les sorties sont des données externes sur lesquelles la gestion des stocks ne peut
pas agir mais cherche à prévoir

C. La notion d’approvisionnement d’un stock

Gérer le niveau d’un stock consiste à déterminer quelle quantité entre dans le stock, c-a-d son
approvisionnement qui provient soit de la commande au fournisseur ou du lancement de la
fabrication

D. L’objectif de la gestion des stocks et des approvisionnements

= minimiser la somme des coûts associés aux stocks et à l’approvisionnement

Trois types de coûts

- coûts de passation des commandes = coûts salariaux et de fonctionnement des services
approvisionnement et comptabilité, les frais informatiques, les frais de déplacement, les coûts de
réception et de contrôle des marchandises
- coûts de possession des stocks = - coûts directs: coût de fonctionnement des magasins,
coûts de détérioration ou d’obsolescence des produits stockés, assurance; - coûts indirects: coût
des capitaux immobilisés sous forme de stock
- coûts de rupture de stock = ils regroupent des éléments tels que manque à gagner, perte de
clientèle, pénalités de retard, coût de réapprovisionnement d’urgence, arrêts de la chaine de
fabrication, dégradation de l’image de marque

Minimiser l’ensemble de ces coûts pose plusieurs problèmes liés entre eux
- il est dif cile d’évaluer les coûts de chaque article et de gérer les stocks article par article
- il est dif cile d’évaluer chacun de ces coûts. Ex : comment évaluer la dégradation de l’image de
marque lorsqu’il y a rupture de stock des PF 
- les décisions à prendre sont souvent contradictoires. Ex : pour diminuer les coûts de passation
des commandes = moins de commandes mais en plus grande quantité = donc plus de coûts de
possession des stocks

1
fi
fi
F

R
s

fl
.

O
s

fi
:

 Mme HOUDAE DUT GEA GM 2ème année

II. La classi cation des stock
A. Un grand nombre de références stockée

Beaucoup de références de stock dans l’entreprise donc classement

B. Les méthodes de classemen

Les méthodes de classement sont issues de la loi de Pareto ou loi des 20/80 = appliquée à la
gestion des stocks, la loi stipule que 20% des articles (ou références) stockés représentent 80%
d’un critère d’étude
Ex : 20% des stocks représentent 80% des coûts de stockages ou 20% des stocks représentent
80% des commandes

Il faut donc repérer ces 20% d’articles et se consacrer en priorité à la gestion de leur stock

Pour af ner le classement, la méthode ABC propose de classer les articles stockés en trois
classes 
- Classe A : les 20% d’articles qui représentent 80% du critère retenu. Ce sont les articles les
plus importants sur lesquels il convient de réaliser un suivi de stockage précis 
- Classe B : les 20% d’articles qui représentent 15% du critère retenu. Doit-on consacrer du
temps pour avoir une gestion ne de ces stocks ?
- Classe C  : les 60% des articles qui représentent 5% du critère retenu. Il est inutile de
réaliser une gestion précise des stocks des produits de la classe C. On peut même se
demander s’il faut les garder en stocks : quelles seraient les conséquences d’une rupture 

C. Les critères de classemen

Le classement des stocks peut s’effectuer selon des critères monétaires 

- la valeur, en euros, des produits en stock 
- la valeur des sorties de stock sur une période donnée. Dans ce cas, il convient de multiplier
la valeur du produit en stock par le nombre de commandes servies durant la période
(sorties de stock)

Le classement peut également se faire selon d’autres critères qui ont pour but de mieux gérer
l’espace de stockage dans les entrepôts 
- la surface ou le volume nécessaire pour stocker les produits (ex : nombre de palettes
- la zone d’accessibilité (en hauteur ou facile d’accès sur les étagères, près ou loin de la
zone d’emballage…

III. La recherche du stock optima

A. Minimiser l’ensemble des coûts associés aux stocks

L’objectif est de minimiser l’ensemble des coûts associés au stock, c-a-d les coûts de passation
des commandes et les coûts de possession du stock

2
fi
:

fi
R
.

fi
t

 Mme HOUDAE DUT GEA GM 2ème année

B. Choisir une stratégie d’approvisionnement

Pour choisir une stratégie d’approvisionnement, le gestionnaire des stocks se pose deux
questions 
- Quand dois-je commander les produits ? – à période xe, par exemple tous les vendredis ?
– à période variable, lorsque le stock atteint un certain niveau appelé stock d’alerte ou point
de commande ?
- Combien dois-je commander de produits  ? – si la période de commande est xe, il faut
adapter les quantités aux variations de la demande donc commander une quantité variable
pour recompléter le stock. Il s’agit d’une stratégie calandaire à recomplétement  ; - si la
période est variable, les quantités pourront être xes et on commande une quantité xe
chaque fois que le stock atteint le stock d’alerte.

Il existe donc 4 stratégies d’approvisionnement 

Période x Période variabl

Cas particulie Gestion sur seuil ou à

Quantit!" x Gestion sur seuil en avenir point de commande
certai
Modèle de Wilson

Gestion calendaire à Assez rare car

Quantité variable

niveau de recomplétement modélisation délicate

—> La méthode la plus facile à mette en place est celle de la commande à période xe q’une
quantité xe.
Cette situation a été modélisée par Wilson et permet de trouver la quantité économique à
commander (Qe) = quantité qui permet de minimiser l’ensemble des coûts liés au stock de
référence ainsi que la fréquence de commande correspondante (F)

—> La méthode à point de commande est celle qui permet d’avoir le coût de gestion de stock le
plus faible. Mais elle implique une commande à date variable qui pose des dif cultés de
plani cation au fournisseur. C’est pourquoi elle est principalement utilisée pour les produits de la
classe A pour lesquels l’entreprise a un fournisseur-partenaire.

—> La méthode calendaire est plus facile d’utilisation mais elle demande de xer le niveau de
recomplètement du stock.

C. La recherche du stock optimal avec la méthode de Wilso

Le modèle de Wilson s’utilise lorsque les hypothèses suivantes sont véri ées
- l’avenir est certain, les sorties de stocks sont continues et régulières;
- la rupture de stock n’est pas admises;
- le fournisseur pratique un tarif unique et constant;
- le fournisseur peut toujours livrer.
L’objectif est de trouver la quantité économique de commande et la fréquence de commande qui
permettront de minimiser le coût global de gestion des stocks (coût de passation des commandes
+ coût de possession du stock).

3
fi
n

fi
:

R
fi
e

fi
:

e
fi
fi

O
n

fi
:

fi
fi
e

fi
fi
fi