UNIVERSIDAD DE ACONCAGUA SEDE CALAMA

PROGRAMA DE CONTINUACION DE ESTUDIOS

INGENIERIA CIVIL EN MINAS
METALURGIA EXTRATIVA

ALUMOS : Rodrigo Novoa C.

Francisco Rodriguez M.
Roxana Santibáñez C.
 Reseña Histórica

 Se obtuvo al atacar la molibdenita con ácido nítrico obteniendo

un polvo blanco llamado ácido molíbdico.

 1782 se redujo el óxido molíbdico con carbón, produciéndose

un polvo de color gris oscuro al que llamó "molibdenum".

 Esto llevó al descubrimiento de un nuevo elemento:

"MOLIBDENO"
Descripciones Generales
Molibdeno
 Grupo VIB (de transición)
 Estados de oxidación: +2,+3,+4,+5,+6
 Configuración electrónica: [Kr] 4d5 5s1
 Punto de fusión (ºC): 2623
 Punto de ebullición (ºC): 4639
 Densidad: 10.22 g/cm 3
 Color blanco platinado, dúctil y de
 Dureza mediana (no raya al vidrio)
 Descripciones Generales
 No existe libre en la naturaleza por lo que aparece asociado a
Molibdeno
minerales sulfurados como la molibdenita. También son
importantes la wulfenita y la powellita

Wulfenita
Wulfenita Powellita
PbMoO 4 Powellita
PbMoO4 CaMoO 4
CaMoO4

Molibdenita
MoS2
Propiedades
Propiedades del
molibdeno
del
molibdeno
 Alto punto de fusión
 Baja presión de vapor
 Alta resistencia a elevadas temperaturas
 Bajo coeficiente de expansión térmica
 Alta conductividad térmica
 Baja capacidad calórica
 Alto módulo de elasticidad
 Alta resistencia a la corrosión provocada por vidrio fundido
 Temperatura de recristalización entre 800-1200°C
 Maquinabilidad
 Soldabilidad
Minas de Molibdeno
Minas de Molibdeno
• Dependiendo de los minerales contenidos en el yacimiento y su calidad, las
minas de molibdeno se agrupan en tres clases:
• Minas primarias: Molibdenita es el único objetivo
• Minas de subproductos: EL cobre es el objetivo principal y la molibdenita
ofrece un valor económico adicional.
• Minas co-productoras: Molibdenita y cobre se recuperan

Mineral de molbdeno, Áreas Mina Molibdeno a cielo

gris oscuras son MoS2 y abierto (Thompson Creek
áreas claras son la llamada Metals Company, Idaho,
ganga E.E.U.U)
 LAS MENAS SULFURADAS

Tiene del:
1 al 6 % de Cu
8 al 15 % de Fe
9 al 18%de S
12 al 17 %de Zn
7 al 18% de SiO2
4 a l 13% de Al2O3
3 al 8% de CaO
1 al 5 % de MoS2

Se tratan con procedimientos pirometalurgicos.

 • EN LAS MENAS OXIDADAS

Se haya generalmente cerca del:

2 % de Cu
cerca del 1% de Fe
60 a 68 % de SiO2
10 a 16 % de Al2O3 y otros.

Se tratan con hidrometalurgia como lixiviacion.

Diagrama Proceso
de Obtención
Obtención Molibdeno

Molienda
Corresponde a la desintegración del material sólido, sin embargo no
se producen cambios en el tamaño de las partículas fundamentales
de la mezcla
MOLIENDA

 La capacidad requerida para la planta piloto está sujeta a muchas

consideraciones pero se prefiere en estas circunstancias una
velocidad de alimentación de aproximadamente 4-5 toneladas por
hora.

 Después de sacar la mena triturada de sectores elegidos del stock

disponible, es enviada a un silo de almacenamiento que permite una
alimentación uniforme de la planta.
Molino de Bolas

Descripción

- Carga 25, 30-40%

- Contenedor
- Medio de molienda (50%)
- Medio de mezcla
a) húmedo
b)seco
 Obtención Molibdeno
Flotación
• Separa los minerales metálicos de la ganga.
• Mineral triturado se mezcla con un líquido y se airea.
• Mineral enriquecido es recogido por la espuma mientras que la ganga se
hunde para ser eliminada

Primer plano de una celda de flotación

 FLOTACIÓN ROUGHER
 Un conjunto de 12 celdas de flotación D-R, arregladas entre grupos de
cuatro celdas cada uno, provee condiciones ideales para rougling y
scavenging. El concentrado se puede remover de todas las celdas
como un producto único para el tratamiento posterior, o los
concentrados a partir de la segunda y tercera unidad, pueden ser
reciclados a la alimentación. Adicionalmente se puede pasar la tercera
unidad de cuatro celdas, para estudiar el efecto del tiempo de
retención.
FLOTACIÓN CLEANER - RECLEANER

 La primera etapa de limpieza (con o sin remolienda previa) produce

colas de cleaner que pueden ser recicladas directamente a la
alimentación de flotación de rougher.

 Alternativamente, las colas de cleaner pueden ser enviadas al circuito

scavenger con la espuma que es reciclada a la alimentación de la
flotación de rougher. Este ultimo procedimiento es a menudo preferido,
pues evita una dilución excesiva del circuito rougher como puede ser
causada por el reciclo de la cola cleaner total. Ciertas impurezas de la
ganga, se pueden eliminar también ya que las colas scavenger-
cleaner, constituyen un producto final de desecho.
 Tipos de columnas de flotación.

Columnas USBM.

•Ventajas: Cámara con esferas de cuarzo e inyectores de 1/2” de

diámetro, que son desmontables. Tienen un orificio con boquilla de vidrio
removible (capilares).

•Desventajas: Difícil regulación de aire y agua, en flotación de

molibdeno, por ejemplo, donde partículas y burbujas deben ser
pequeñas 10 - 15 nm.
 Producto de la Flotación

Después de repetir este proceso se logra un concentrado de entre 35-

40% de cobre y 49% de molibdeno (MoS2), el cual se somete a una
flotación diferencial que separa el molibdeno del cobre.

Reactivos que hace que suba la espuma de la flotación

• Por la mineralización del cobre y el uso de colectores de molibdeno
que hacen que suba la espuma del molibdeno en la flotación.

Reactivos que hace caer los residuos de la flotación

Los reactivos que hacen caer en el proceso de flotación son mezclas
con un líquido y se airea para su caída del mineral.
 Elementos que hacen flotar el mineral de molibdeno

• el aire es uno de los elementos que hace que al momento de la flotar el

molibdeno se mantenga ahí mismo en las celdas en la cual ejerce una fuerza
que hace que se mantenga en un constante movimiento y también el aire
ayuda a que el cobre se quede ahí mismo y empiece a separarse del otro
elemento.
• Reactivos espumantes
• reactivos depresantes
• Reactivos colectores
Obtención Molibdeno

Reactivos agregados:
 Colectores: Sulfhidrato de Sodio (NaSH) separan Cu y Mo del agua (efecto
hidrofóbico)

 Espumantes: Antiespumante de flotación (P4000) o equivalente, diesel oil.

 Depresantes: Floculante TEC-2050, evitan la recolección de otros

minerales

 Otros aditivos: Efecto estabilizante de acidez de la mezcla

Proceso ecológico

las industrias tienen permitido un 33, 26 y 13% de residuos del

molibdeno y cobre
• El molibdeno y el cobre se pueden reutilizar en base a que se puede
volver a hacer un proceso de flotación en el cual consiste en tener
esos residuos en dicha maquina y volver a sacar lo mas importante
de ellos.
Reactivo Sulfhidrato de Sodio (NaSH) .

Poseerá una concentración en rango de 37 – 42%, se realizará la

descarga directamente en la Planta de Molibdeno, específicamente en
un estanque de almacenamiento de aproximadamente 1.500 m3
acondicionado para estos efectos.

Reactivo P4000.
Este reactivo, utilizado como antiespumante del proceso, será
suministrado mediante tambores de 200 litros por el proveedor. El
consumo anual de este reactivo será aproximadamente 105 ton.
Composición del Molibdeno

El molibdeno esta presente en la corteza terrestre principalmente en forma

de minerales sulfurados con la calcopirita(CuFeS2),bornita(Cu5FeS4) y
molibdenita(moS2) Y calcosina(Cu2S),alrededor de un 0.5% en minas a
cielo abierto y hasta un 2% en subterráneas.
Obtención Molibdeno
Tostado
• Ocurre a temperaturas entre 500 °C y 650°C. En este intervalo la
Molibdenita se convierte en Trióxido de Molibdeno de la siguiente
manera:
2MoS2 + 7O2 2MoO3 + 4SO2
MoS2 + 6MoO3 7MoO2 + 2SO2
2MoO2 + O2 2MoO3

Interior de un Horno de
tostado
 Sometido a tostación para eliminar el azufre y transformar el sulfuro en
óxido. Además del uso de trióxido de molibdeno (MoO3) de calidad
técnica en la producción de ferroaleaciones. La conversión de mineral
concentrado de molibdenita (sulfuro de molibdeno) en trióximolibdeno.

El molibdeno metal en polvo puede producirse en un proceso de dos etapas

reduciendo el trióxido de molibdeno (MoO3) con hidrógeno.

MoS2 + 2H2 MO + 2H2O

• En el primer paso del proceso, el MoO3 se reduce, a unos 600 ºC en
un proceso exotérmico, a dióxido de molibdeno (MoO2). La segunda
etapa de reducción, en la que se produce el metal en polvo, se
produce a unos 1050 ºC.

• El proceso puede realizarse en un horno de empuje, en un horno de

balancín o en un horno de secado rotatorio en el que el hidrógeno
circula a contracorriente. Para procesar el polvo puede luego
procederse a su prensado y sinterización con el fin de obtener
molibdeno metal compacto.

• La fusión de molibdeno en un horno de arco eléctrico o en un horno

de haz de electrones es otra forma de producir molibdeno metal
compacto.
Horno de haz de
electrones

• los cañones de electrones producen electrones de alta energía, que

impactan su energía sobre la carga del horno para afectar su fusión.
• se utilizan para fundir y/o refinar metales refractarios como vanadio,
niobio y tantalio, metales como molibdeno y tungsteno, así como
metales reactivos como zirconio y hafnio
El gas de escape del proceso contiene grandes
cantidades de dióxido de azufre y polvo (hasta un 15%
de la alimentación de concentrado). El contenido de
polvo puede eliminarse de la corriente de gas
mediante precipitadores electrostáticos a alta
temperatura.

El dióxido de azufre se convierte normalmente en

ácido sulfúrico

SO2 + SO3 + H20 H2SO4

 Precipitador Electrostático

• Son necesarios para la limpieza de gases húmedos y saturados con un alto

contenido de partículas (por ejemplo, los gases de escape procedentes de
la producción de zinc y cobre primarios, que contienen polvo y dióxido de
azufre, se limpian mediante un depurador un precipitador electrostático
húmedo).
 Obtención
Molibdeno
 Obtención
Molibdeno

MoS2 + O2 MoO2 +
H2SO4

MoS2 + 2H2 MO + 2H2O

SO2 + SO3 + H20 H2SO4

Emisiones, Descargas y Residuos

Principales emisiones, descargas y residuos.

Los tipos de emisión analizados en esta sección son las siguientes:

Emisiones atmosféricas
Residuos sólidos
Efluentes líquidos
Ruido

Emisiones atmosféricas

Gases:

Proceso de flotación selectiva (olores)

Proceso de secado (vapor)
Residuos sólidos.

Residuos peligrosos :

 Los residuos peligrosos que se generarán corresponden principalmente a

elementos con presencia de grasas, aceites o hidrocarburos, baterías,
plásticos o cartones de almacenaje de sustancias tales como el NaSH.

Efluentes líquidos .

• Posee un proceso cerrado (de recirculación), por lo que no habrá

generación de efluentes, particularmente residuos industriales líquidos
(Riles).
SECRETARIA DE MEDIO AMBIENTE, RECURSOS NATURALES Y PESCA.
◦ NOM-001-ECOL-1996.

SECRETARIA DEL TRABAJO Y PREVISION SOCIAL.

◦ NOM-023-STPS-2003
◦ NOM-CRP-001-ECOL/93.

SECRETARIA DE MEDIO AMBIENTE Y RECURSOS NATURALES.

◦ NOM-052-SEMARNAT-2005
 NOM-001-ECOL-1996.

Establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las

descargas de aguas residuales vertidas a aguas y bienes nacionales. Esta
Norma Oficial Mexicana no se aplica a las descargas de aguas provenientes
de
drenajes pluviales independientes.

NOM-023-STPS-2003

Establecer los requisitos mínimos de seguridad y salud en el trabajo para

prevenir riesgos a los trabajadores que desarrollan actividades en las minas y
daños a las instalaciones del centro de trabajo.
 NOM-CRP-001-ECOL/93.

 Establece las características de los residuos peligrosos, el listado de los

mismos y los límites que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al
ambiente.

NOM-052-SEMARNAT-2005
 establece el procedimiento para identificar si un residuo es peligroso, el
cual incluye los listados de los residuos peligrosos y las características
que hacen que se consideren como tales.
Usos de Molibdeno

• Aleaciones (acero, hierro fundido, metales no ferrosos)

• Catalizador
• Pigmento
• Lubricante
• Estimulante en Agricultura
• Producto Farmacéutico
 Principales Productores de
• Molibdeno
China
• Estados Unidos
• Chile
• Canadá
• Perú
• México
• Noruega