I.

Giới thiệu chung

1. Khái quát
1.1 Những vấn đề cốt lõi
Thuật ngữ “đồng phát” như được sử dụng định nghĩa là quá trình sản xuất kết hợp
năng lượng điện và năng lượng nhiệt có ích bằng cách sử dụng lần lượt một hoặc
nhiều nhiên liệu cùng một lúc.
Sự kết hợp này có nghĩa là các quy trình sản xuất điện năng và nhiệt năng được liên
kết với nhau và thường được thực hiện theo phương thức nối tiếp hoặc song song.
Năng lượng điện là lượng điện được sản xuất bởi máy phát điện, thường được cung
cấp năng lượng bởi một động cơ chính như tuabin hơi, tuabin khí hoặc động cơ
pit-tông. Năng lượng nhiệt là sản phẩm của quá trình cung cấp nhiệt hoặc làm mát.
Các dạng năng lượng nhiệt này bao gồm khí thải nóng, nước nóng, hơi nước và nước
lạnh.
Việc làm này có ích có nghĩa là năng lượng được hướng vào việc đáp ứng nhu cầu
sưởi ấm hoặc làm mát hiện có. Nói cách khác, đồng phát là sản xuất năng lượng điện
và thu năng lượng nhiệt cùng tồn tại cho các mục đích hữu ích.
Đồng phát giúp tiết kiệm tiền và năng lượng. Bất kỳ địa điểm nào sử dụng năng lượng
điện và cần năng lượng nhiệt đều có thể ứng dụng đồng phát. Mặc dù có nhiều sự hoài
nghi liên quan đến việc xác định xem liệu đồng phát có khả thi đối với một số địa
điểm cụ thể hay không, nhưng liệu việc tiết kiệm chi phí năng lượng nhiệt có đủ để
chứng minh tiết kiệm vốn cho một hệ thống đồng phát hay không. Địa điểm có thể
được xem xét để đồng phát bao gồm các địa điểm trong lĩnh vực công nghiệp, thương
mại và thể chế.
Công nghệ đồng phát hầu hết đều có sẵn và tồn tại ở nhiều quy mô khác nhau: từ dưới
100 kW đến hơn 100 MW. Các yêu cầu thiết bị chính bao gồm động cơ chính, máy
phát điện, điều khiển điện, hệ thống thu hồi nhiệt và các thiết bị điện điển hình khác.
Các thành phần này đã được phát triển và quy trình tích hợp các thành phần này vào
hệ thống đã được thiết lập tốt.
Ngoài các cân nhắc về kinh tế và kỹ thuật, việc áp dụng các hệ thống đồng phát điện
bao gồm sự hiểu biết về các quy định của chính phủ và pháp luật về sản xuất điện
năng và về các tác động môi trường. Cuối cùng, sẽ không có đánh giá đồng phát nào
hoàn chỉnh nếu không có sự hiểu biết về các thỏa thuận tài chính có thể thực hiện
được.

1.2 Phạm vi chung của Đề tài

Mục tiêu của đề tài này là cung cấp một cái nhìn tổng quan đầy đủ về các khía cạnh
quan trọng cần thiết để hiểu về đồng phát. Cụ thể, đề tài này bao gồm thông tin về
thiết bị và linh kiện kỹ thuật, các vấn đề thiết kế kỹ thuật, cân nhắc về quy định, đánh
giá kinh tế, khía cạnh tài chính, mô hình máy tính và mô phỏng, và công nghệ tương
lai.
Đề tài này được chia thành các phần về hệ thống đồng phát cơ bản và thuật ngữ, thành
phần kỹ thuật, vấn đề thiết kế, cân nhắc về quy định, đánh giá kinh tế và khía cạnh tài
chính. Cuối cùng, đề tài này kết thúc với một số bình luận về các công nghệ đồng phát
trong tương lai.

1.3 Lịch sử đồng phát

Vào đầu thế kỷ 20, việc sản xuất điện còn ở giai đoạn sơ khai. Hầu hết các cơ sở công
nghiệp đều tự sản xuất điện và thường cung cấp điện cho các cộng đồng lân cận. Họ
đã sử dụng năng lượng nhiệt có sẵn trong quá trình sản xuất điện để cung cấp hoặc bổ
sung cho quy trình hoặc nhiệt của tòa nhà. Do đó, những cơ sở công nghiệp này là
những “máy phát điện đồng phát” đầu tiên. Động cơ chính chiếm ưu thế vào thời điểm
này là động cơ hơi nước pittông và hơi thải áp suất thấp được sử dụng cho các ứng
dụng sưởi ấm.
Từ đầu những năm 1920 đến những năm 1970, ngành công nghiệp điện công cộng
phát triển nhanh chóng do nhu cầu năng lượng điện ngày càng tăng. Trùng hợp với sự
tăng trưởng nhanh chóng là việc giảm chi phí sản xuất điện nói chung, chủ yếu là do
quy mô kinh tế, công nghệ hiệu quả hơn và giảm chi phí nhiên liệu.
Trong giai đoạn này, ngành công nghiệp thường từ bỏ việc sản xuất điện của chính họ
vì (1) giá điện do các tiện ích công cộng giảm, (2) các quy định về thuế thu nhập ưu
đãi chi phí thay vì đầu tư vốn, (3) tăng chi phí lao động và (4) mong muốn của ngành
công nghiệp tập trung vào sản phẩm của họ hơn là vấn đề phụ là phát điện.

2 Hệ thống đồng phát cơ bản

2.1 Ưu điểm của đồng phát
Để minh họa cho việc tiết kiệm nhiên liệu và tiền bạc của một hệ thống đồng phát,
phép so sánh đơn giản sau đây được trình bày.
Hình 1 cho thấy các chi tiết của sự so sánh này. Điện và nhiệt cần được thỏa mãn là 30
đơn vị năng lượng điện năng và 34 đơn vị năng lượng nhiệt. Những nhu cầu năng
lượng và nhiệt này có thể được đáp ứng bằng hệ thống đồng phát hoặc bằng các hệ
thống thông thường. Các hệ thống thông thường cho ví dụ này sẽ là một nhà máy điện
và một nồi hơi tiêu chuẩn.
 Hình 1: Sơ đồ minh họa về những lợi thế của đồng phát
so với các hệ thống thông thường.

Bên trái hình 1 là hệ thống đồng phát và bên phải hình 1 là hệ thống truyền thống.
Giả sử hiệu suất phát điện của hệ thống đồng phát là 30%, thì 30 đơn vị năng lượng
được sản xuất với 100 đơn vị năng lượng nhiên liệu. Hệ thống đồng phát này sau đó
cung cấp 34 đơn vị năng lượng nhiệt. Đây là những con số vừa phải đối với đầu ra
điện và nhiệt của hệ thống đồng phát và nhiều hệ thống có thể có hiệu suất cao hơn.
Hiệu suất nhiệt động tổng thể của hệ thống đồng phát được định nghĩa là

P: năng lượng
T: nhiệt / tốc độ năng lượng nhiệt
F: tỷ lệ nhiên liệu đầu vào
Hiệu suất tổng thể này cũng có thể được coi là tổng của các hiệu suất riêng lẻ của quá
trình sản xuất điện và nhiệt. Trong ví dụ này, hệ thống đồng phát có hiệu suất tổng thể

là
Các hệ thống thông thường, bên phải của Hình 1, đáp ứng nhu cầu năng lượng và
nhiệt bằng cách sử dụng một nhà máy điện và nồi hơi. Trong trường hợp này, nhà máy
điện được giả định là có thể cung cấp 30 đơn vị năng lượng điện với hiệu suất nhà
máy là 35%. Điều này dẫn đến nhiên liệu đầu vào là 85,7 đơn vị năng lượng. Lò hơi
cung cấp 34 đơn vị năng lượng nhiệt với hiệu suất 85%, đòi hỏi nhiên liệu đầu vào là
40 đơn vị năng lượng. Do đó, hiệu suất tổng thể là

Ví dụ đơn giản này chứng minh lợi thế nhiệt động lực học của hệ thống đồng phát so
với các hệ thống thông thường để hoàn thành các mục tiêu giống nhau. Trong ví dụ
này, hệ thống đồng phát có hiệu suất tổng thể là 64% so với 51% đối với các hệ thống
thông thường. So với các hệ thống thông thường, đây là mức tăng tuyệt đối 13% và
cải thiện tương đối 25% (dựa trên hiệu suất 51%).

Để xác định mức tiết kiệm nhiên liệu và tiền tệ của hệ thống đồng phát so với các hệ
thống thông thường, công suất đầu ra sẽ được giả định là 50 MW. Đây là mức công
suất điển hình cho một trường đại học hoặc bệnh viện lớn. Tốc độ đầu ra nhiệt liên
quan cho ví dụ này sẽ là

Điều này có thể được chuyển đổi thành đơn vị MBtu/h (tức là triệu Btu/h)

Để xác định đầu vào nhiên liệu, công suất phải được chuyển đổi thành các đơn vị phù
hợp

Bây giờ, các đầu vào nhiên liệu là

Tiết kiệm nhiên liệu là sự khác biệt giữa hai con số này:
Nếu nhà máy vận hành 6.000 giờ/năm, thì mức tiết kiệm năng lượng nhiên liệu mỗi
năm là 870.000 MBtu. Nếu giá nhiên liệu là $8,00/MBtu, thì số tiền tiết kiệm được là
$6,96 × 106 mỗi năm.

Tóm lại, việc sử dụng đồng phát là một cách hiệu quả để sử dụng nhiên liệu hiệu quả
hơn. Năng lượng giải phóng từ nhiên liệu được sử dụng để sản xuất năng lượng điện
cũng như cung cấp năng lượng nhiệt hữu ích. Việc tiết kiệm năng lượng và tiền bạc có
thể là đáng kể, và các hệ thống như vậy đã được chứng minh là khả thi về mặt kỹ
thuật và kinh tế trong nhiều ứng dụng.

2.2 Chu kỳ đỉnh và đáy

Một hệ thống đồng phát có thể được phân loại thành hệ thống chu trình đỉnh hoặc hệ
thống chu trình đáy. Hình 2 là một sơ đồ minh họa của một hệ thống chu trình đỉnh.
Như đã trình bày, động cơ chính sử dụng nhiên liệu để cung cấp năng lượng cho máy
phát điện để sản xuất điện. Điện này có thể được sử dụng hoàn toàn tại chỗ hoặc có
thể được kết nối với mạng lưới phân phối điện để bán cho công ty điện lực địa phương
hoặc các khách hàng khác. Khí thải nóng được dẫn đến nồi hơi thu hồi nhiệt (HRB)*
để tạo ra hơi nước hoặc nước nóng. Hơi nước hoặc nước nóng này được sử dụng tại
chỗ để xử lý nhiệt hoặc xây dựng.

Hình 2: Một sơ đồ minh họa của một hệ thống chu kỳ đứng đầu đồng phát.
Hình 3: Nhiệt độ khí như là một hàm của entropy đối với một hệ thống có chu trình
đứng đầu.

Hệ thống đồng phát này được phân loại là chu trình đỉnh vì năng lượng điện được tạo
ra trước tiên ở nhiệt độ cao hơn (cao nhất) liên quan đến quá trình đốt cháy nhiên liệu
và sau đó năng lượng bị loại bỏ hoặc cạn kiệt được sử dụng để tạo ra năng lượng nhiệt
hữu ích (chẳng hạn như hơi nước hoặc hơi nóng). nước trong ví dụ này). Hình 3 cho
thấy các trạng thái nhiệt động của khí thải cho quá trình này trên biểu đồ nhiệt độ -
entropy. Đối với quá trình này, khi năng lượng được loại bỏ khỏi khí đốt, nhiệt độ và
entropy giảm (vì quá trình này bao gồm việc loại bỏ năng lượng). Đầu tiên các khí có
nhiệt độ cao hoặc cao nhất được sử dụng để tạo ra năng lượng điện và sau đó các khí
có nhiệt độ thấp hơn (khí thải) được sử dụng để tạo ra năng lượng nhiệt hữu ích. Phần
lớn các hệ thống đồng phát dựa trên chu kỳ đỉnh.

Hình 4: Một sơ đồ minh họa của một hệ thống chu kỳ chạm đáy đồng phát.
Hình 5: Nhiệt độ khí như là một hàm của entropy đối với một hệ thống có chu trình
chạm đáy.

Sự phân loại khác của các hệ thống đồng phát là các hệ thống chu kỳ tạo đáy. Hình 4
là sơ đồ minh họa một hệ thống chu trình tạo đáy. Khí đốt ở nhiệt độ cao được sử
dụng trong quy trình nhiệt ở nhiệt độ cao (chẳng hạn như xử lý kim loại ở nhiệt độ
cao) và sau đó khí ở nhiệt độ thấp hơn được sử dụng trong một chu trình nhiệt độ thấp
đặc biệt để sản xuất điện năng.
Hình 5 cho thấy các trạng thái nhiệt động lực học của khí thải cho quá trình này trên
biểu đồ nhiệt độ-entropy. Sau khi năng lượng được loại bỏ ở nhiệt độ cao, năng lượng
có sẵn ở nhiệt độ đáy hoặc nhiệt độ thấp hơn sau đó được sử dụng để sản xuất điện.
Hệ thống đồng phát chu trình đáy có ít ứng dụng hơn hệ thống chu trình đỉnh và phải
cạnh tranh với việc thu hồi nhiệt thải các hệ thống như bộ gia nhiệt nước cấp, thiết bị
thu hồi nhiệt và bộ trao đổi nhiệt xử lý.
Một trong những khó khăn với các hệ thống chu trình đáy là chu trình sản xuất điện
năng ở nhiệt độ thấp. Một ví dụ, được mô tả trong Hình 4, là chu trình Rankine ở nhiệt
độ thấp. Chu trình Rankine nhiệt độ thấp là một chu trình năng lượng tương tự như
chu trình Rankine hơi nước thông thường, nhưng một chất lỏng đặc biệt như chất hữu
cơ (như chất làm lạnh) được sử dụng thay cho nước. Chất lỏng này bốc hơi ở nhiệt độ
thấp hơn nước, vì vậy chu trình này có thể sử dụng năng lượng ở nhiệt độ thấp. Các
chu trình này thường kém hiệu quả hơn nhiều so với các chu trình năng lượng thông
thường, thường liên quan đến thiết bị đặc biệt và sử dụng chất lỏng làm việc đắt tiền
hơn.

2.3 Chu kỳ kết hợp

Một cấu hình nhà máy điện dựa trên dạng chu trình đỉnh và được sử dụng rộng rãi
trong công nghiệp và bởi các công ty điện lực được gọi là chu trình kết hợp. Thông
thường trong cấu hình này, một tuabin khí được sử dụng để tạo ra điện và khí thải
được dẫn đến một máy tạo hơi nước thu hồi nhiệt. Hơi nước sau đó được dẫn đến một
tuabin hơi nước, tạo ra điện bổ sung. Một nhà máy điện tuabin khí chu trình hỗn hợp
như vậy thường được ký hiệu là CCGT. Trong một ứng dụng đồng phát, một số hơi
nước sau đó sẽ cần được sử dụng để đáp ứng yêu cầu về nhiệt. Như có thể mong đợi,
các chu trình kết hợp có tỷ lệ công suất trên nhiệt cao và hiệu suất điện cao. Các thiết
kế hiện tại có hiệu suất điện lên đến 55% tùy thuộc vào thiết bị, vị trí và chi tiết của
ứng dụng cụ thể. Những thiết kế hiện tại cho các nhà máy chu trình kết hợp tạo ra
công suất tuabin khí gấp từ 1,5 đến 3,5 lần công suất thu được từ tuabin hơi. Những
nhà máy này thường là hệ thống tải cơ bản hoạt động hơn 6000 h/năm. Thông tin chi
tiết hơn về tuabin khí và tua-bin hơi nước được cung cấp trong các phần sau đây về
động cơ chính.

12.3 Ứng dụng chu trình hỗn hợp khí hóa than
Chương trình Công nghệ Than sạch (CCT) của Hoa Kỳ được thành lập vào năm 1984
với khoản ngân sách 750 triệu USD dành cho nghiên cứu và phát triển các quy trình
thương mại nhằm đẩy nhanh việc sử dụng các công nghệ than sạch để sản xuất điện.
Đạo luật Không khí Sạch sửa đổi năm 1990 đã quy định giảm tác động của mưa axit
và khí thải, chủ yếu nhằm vào ngành công nghiệp điện. Các dự án khí hóa than, cũng
như đốt tầng sôi, là trọng tâm của chương trình DOE CCT (Hemenway et al. 1991).
Mục đích của dự án khí hóa than là sản xuất khí tổng hợp có thể đốt cháy trong tuabin
đốt, hy vọng sẽ có giá cạnh tranh với khí đốt tự nhiên. Những trở ngại là làm sạch
than, bao gồm khử lưu huỳnh và loại bỏ hạt, phát triển các thành phần có khả năng
hoạt động ở nhiệt độ cao hơn, loại bỏ chất rắn và hạt khỏi quy trình, làm sạch dòng
khí ở nhiệt độ cao và tối ưu hóa thiết kế buồng đốt cho khí có nhiệt độ thấp hơn.
Loại bỏ lưu huỳnh là điều bắt buộc đối với các thiết bị này để đáp ứng các tiêu chuẩn
của Đạo luật Không khí Sạch để sản xuất điện. Có nhiều phương pháp khác nhau được
sử dụng để loại bỏ lưu huỳnh, bao gồm cả việc bổ sung đá vôi hoặc đôlômit vào thiết
bị khí hóa. Làm sạch hạt thường được thực hiện bằng một loạt các máy tách lốc xoáy
và bộ lọc hạt. Vấn đề khó khăn với việc làm sạch khí là nó phải được thực hiện trong
dòng khí nóng có thể ở nhiệt độ 1000°F trở lên. Nhiệt thải từ khí thải của tuabin đốt
được dẫn qua HRSG để sản xuất hơi nước. Sau đó, hơi nước có thể được dẫn đến một
tuabin hơi nước để sản xuất thêm năng lượng điện hoặc được sử dụng một phần để gia
nhiệt quy trình. Nếu một số giai đoạn trong quy trình khí hóa yêu cầu duy trì nhiệt độ
cố định, thì có thể tạo ra thêm hơi nước trong thiết bị khí hóa, hơi nước này cũng có
thể được sử dụng để gia nhiệt quy trình hoặc để sản xuất điện năng bổ sung.
Ruth và Bedick (1992) tóm tắt năm ứng dụng chính của chu trình kết hợp khí hóa tích
hợp (IGCC) do DOE tài trợ. Tất cả các dự án được lên kế hoạch khởi động/trình diễn
trong những năm dương lịch 1995-1996. Năm hoạt động là (1) Tái tạo IGCC Kỹ thuật
đốt, (2) Tampa Electric IGCC, (3) Pinion Pine IGCC, (4) Trình diễn IGCC Toms
Creek và (5) Dự án tái tạo năng lượng khí hóa than sông Wabash.
Trong số năm dự án đã lên kế hoạch mà Ruth và Bedick đã thảo luận, ba dự án đã
được xây dựng và đang hoạt động. Nhà máy Wabash (Indiana) là một nhà máy tái cấp
điện, một ứng dụng khác của công nghệ IGCC—để thay thế các nhà máy đốt than cũ
kỹ bằng các nhà máy IGCC hiệu quả hơn và thân thiện với môi trường hơn. “Cánh
đồng xanh” (hay nhà máy mới) đầu tiên là cơ sở có công suất 313 MW của Tampa,
được khánh thành vào năm 1997, đã nhận được nhiều giải thưởng về công nghệ làm
sạch khí (trang web của DOE Fossil Energy 2006). Vào tháng 2 năm 1997, có chín
nhà máy IGCC hoạt động trên toàn thế giới, trong đó có ba nhà máy ở Hoa Kỳ (Nhà
máy thứ ba ở Hoa Kỳ nằm bên ngoài Reno, Nevada, dự án Pinion Pine IGCC.). Đến
năm 2000, gần 4 Gigawatt (GW) đã được sử dụng trên toàn thế giới (trang web của
Coal 21). Hầu hết các nhà máy IGCC thương mại đều có công suất 250–300 MW,
hiện bị hạn chế bởi quy mô của các lò khí hóa điều áp. Vì các thiết bị khí hóa là bình
chịu áp lực, chúng không thể được chế tạo tại chỗ và các hạn chế vận chuyển hiện
đang giới hạn kích thước (Trung tâm than sạch của IEA).
Các tác giả khác đã xem xét tính kinh tế của việc thu được và tiếp thị các sản phẩm
phụ được tạo ra từ quá trình khí hóa, bao gồm metanol, axit axetic, axit nitric và
formaldehyde, như một phương tiện để tăng doanh thu (Bahmann et al. 1992). Một số
kịch bản đã được phân tích về hiệu quả chi phí tùy thuộc vào loại sản phẩm đồng hành
được sản xuất. Nghiên cứu IGCC tại DOE Hoa Kỳ và trên toàn thế giới tập trung vào
việc làm sạch khí ở nhiệt độ cao và tuabin cải tiến, cả hai đều sẽ cải thiện hiệu quả của
IGCC. Vẫn có một sự nhấn mạnh lớn vào các phương pháp cải tiến để loại bỏ các chất
ô nhiễm có hại được thải ra từ quá trình IGCC. Một tổng quan tốt về công nghệ IGCC
hiện tại là một bản tóm tắt của Maurstad (2005).