Laporan KKP

LAPORAN KULIAH KERJA PRAKTEK
PT PLN NUSANTARA POWER UPK PUNAGAYA
Oleh:
Nama : Nurul Istiqamah

Nim : 20TKM504
JURUSAN TEKNIK KIMIA MINERAL
KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN RI
POLITEKNIK ATI MAKASSAR
2023
PENGESAHAN PEMBIMBING LAPANGAN
Yang bertanda tangan dibawah ini :
Nama : Febri Hartanto
Jabatan : Assistant Manager Operasi
Telah Melakukann kegiatan bimbingan sejak tanggal 03 April 2023 s.d 03 Juli 2023
dan memeriksa hasil Laporan Kuliah Praktek Mahasiswa berikut ini:
Nama : Nurul Istiqamah
Nim : 20TKM504
Program Studi/Jurusan : Teknik Kimia Mineral
Perguruan Tinggi : Politeknik ATI Makassar
Jeneponto, 24 Juni 2023
Mengetahui,
Manager PT PLN Nusantara Power UPK Pembimbing Lapangan

Punagaya
Yunan Kurniawan Febri Hartanto
i
KATA PENGANTAR
Segala puji bagi ALLAH SWT atas berkat rahmat dan hidayah-Nya sehingga
penulis dalam keadaan sehat wal afiat dan sholawat serta salam semoga selalu
tersuratkan kepada Baginda Rasulullah Muhammad Sallalahu’alaihi wasallam.
Sehingga penulis dapat menyelesaikan penyusunan laporan Kuliah Kerja Praktek
(KKP).
Penyusunan Laporan Kuliah Kerja Praktik ini berdasarkan apa yang

didapatkan selama melakukan Kuliah Kerja Praktik di lapangan di PT PLN Nusantara
Power UPK Punagaya, bertempat di Desa Punagaya, Kec. Bangkala, Kab. Jeneponto,
Sulawesi Selatan. Waktu pelaksanaan kegiatan KKP dimulai sejak tanggal 03 April
2023 s/d 03 Juli 2023 sebagai salah satu syarat untuk menyelesaikan mata kuliah
pada program Diploma Tiga (D3) Teknik Kimia Mineral Politeknik ATI Makassar.
Pada kesempatan ini, penulis mengucapkan terima kasih kepada:
1. Tuhan yang Maha Esa yang telah memberikan motivasi baik kemudahan dalam
segala hal kepada penulis sehingga laporan ini dapat terselesaikan.
2. Orang tua tercinta yang selalu mendoakan dan mendukung penulis baik secara
moral maupun material.
3. Bapak Ir. Muhammad Basri, M.M. selaku Direktur Politeknik ATI Makassar
beserta jajarannya yang telahmemberikan arahan dan bimbingan.
4. Ibu Arninda, ST., M.Si selaku ketua Jurusan Teknik Kimia Mineral Politeknik ATI
Makassar.
5. Bapak Frabowo Prasetya selaku pembimbing Praktek Kuliah Kerja Praktek di
Kampus.
6. Pak Narfin selaku pembimbing lapangan Laboratorium kuliah kerja praktek yang
telah memberikan arahan dan bimbingannya.
ii
7. Pak Wansha, Kak Zea, Kak Fitri, Kak Fadel selaku Analis Laboratorium WTP.
8. Kak Iccang, Kak Taqim Dan Pak Risal, Selaku Operator WTP.
9. Kak Iccis, Kak Islah, Pak Komar Selaku Analis Laboratorium Batubara.
10. Pak Fauzan selaku Analis Laboratorium Pelumas.
11. Widya Almaidah Kusumah selaku partner KKP yang sangat membantu selama
KKP ini berlangsung.
12. Seluruh karyawan PT PLN (Persero) UPK Punagaya yang selalu memberikan ilmu,
dukungan dan semangat.
13. Seluruh Dosen Teknik Kimia Politeknik ATI Makassar yang telah memberikan
pengetahuan, bimbingan dan wawasannya.
14. Semua pihak yang tidak dapat disebutkan satu persatu yang selalu memberikan
doa, dukungan dan semangat.
Semoga laporan Kuliah Kerja Praktek ini dapat memberikan manfaat baik untuk
penulis maupun bagi para pembaca. Penulis memohon maaf apabila terjadi
kesalahan baik yang disengaja maupun yang tidak disengaja. Akhir kata, Penulis
mengucapkan terima kasih dan besar harapan Penulis akan kritik dan saran yang
membangun dari para pembaca sekalian.
Jeneponto, Juni 2022
Nurul Istiqamah
iii
DAFTAR ISI
SAMPUL
PENGESAHAN PEMBIMBING LAPANGAN ..................................................................... i
KATA PENGANTAR ........................................................................................................ ii
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................................ vi
DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................................... vii
BAB I .............................................................................................................................. 1
PENDAHULUAN............................................................................................................. 1
A. Latar Belakang ................................................................................................... 1
B. Tujuan Kuliah Kerja Praktek .............................................................................. 2
C. Tempat Dan Waktu Pelaksanaan Kullah Kerja Praktek ................................... 3
D. Metode Kuliah Kerja Praktek ............................................................................ 3
BAB II ............................................................................................................................. 5
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ............................................................................. 5
A. Profil perusahaan PT PLN (PERSERO) NUSANTARA POWER ............................ 5
B. Lokasi Pabrik ...................................................................................................... 6
C. Visi dan Misi ....................................................................................................... 7
D. Struktur Organisasi ............................................................................................ 8
E. Proses Bisnis ...................................................................................................... 9
BAB III .......................................................................................................................... 21
PEMBAHASAN............................................................................................................. 21
A. Analisa Kualitas air .......................................................................................... 21
iv
B. Analisa Batubara ............................................................................................. 31
C. Analisa Pelumas............................................................................................... 47
BAB IV ......................................................................................................................... 51
PENUTUP ..................................................................................................................... 51
A. Kesimpulan ...................................................................................................... 51
B. Saran ................................................................................................................ 52
DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................................... 53
LAMPIRAN DOKUMENTASI ........................................................................................ 54
v
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2 1 PT PLN (Persero) UPK Punagaya ................................................................ 5
Gambar 2 2 Lokasi PT PLN (Persero) UPK Punagaya ..................................................... 7
Gambar 2 3 Struktur Organisasi PT PLN Nusantara Power UPK Punagaya .................. 8
Gambar 2 4 coal Handling system................................................................................. 9
Gambar 2 5 Diagram Alir Proses Water Treatment Plant ........................................... 11
vi
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. 1 Pengambilan dan Analisa sampel Air Unit 1 dan 2 .............................. 54
Lampiran 1. 2 pengambilan sampel WTP dan WWTP ................................................ 55
Lampiran 1. 3 Proses Analisa Batubara ....................................................................... 55
Lampiran 1. 4 Proses pengambilan sampel dan Analisa sampel pelumas.................. 56
vii
BAB I
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
Dari tahun ke tahun kebutuhan akan energi listrik terus mengalami
peningkatan. Energi listrik merupakan salah satu faktor pendukung penting
bagi kehidupan manusia karena banyak sekali peralatan yang biasa
menggunakan listrik sebagai sumber energinya. Dengan pentingnya energi
listrik bagi kehidupan sehari-hari, maka pemanfaatan energi listrik sangat
penting untuk dijaga, karena jumlah energi listrik yang terbatas. Ada
berbagai macam tenaga pembangkit listrik di Indonesia, seperti Pembangkit
Listrik Tenaga Air, Pembangkit Listrik Tenaga Angin, Pembangkit Listrik
Tenaga Uap, Pembangkit Listrik Tenaga Gas.
Pusat listrik tenaga uap (PLTU) Punagaya adalah pembangkit listrik
dengan kapasitas (2 x 100 MW). Pembangkit ini menggunakan potensi dari
uap yang berasal dari batu bara yang mana dari bahan kimia batubara diubah
menjadi uap yang diandalkan untuk memutar turbin uap untuk menghasilkan
listrik. Uap yang digunakan adalah hasil dari proses pemanasan air pada katel
uap (boiler).
Penggunaan air menjadi kebutuhan utama untuk proses
pembangkitan di PLTU. Hal ini menjadikan kebutuhan air menjadi kebutuhan
1
utama. PLTU membutuhkan air dengan jumlah yang tidak sedikit untuk
proses kerjanya tak jarang PLTU ditempatkan didekat laut atau dekat dengan
sungai-sungai besar yang ketersediaan airnya terjaga. Namun air dari laut ini
tidak dapat digunakan secara langsung di PLTU karena salinitasnya yang
tinggi akan menyebabkan beberapa masalah seperti korosi, scaling, dan
penyumbatan aliran pipa. Yang berakibat pada penurunan efisiensi sistem di
PLTU dan bahkan menimbulkan kerusakan pada komponen-komponen yang
ada di PLTU.
Dengan pertimbangan hal diatas, maka saya memilih PT PLN
Nusantara Power UNIT PELAKSANAAN PEMBANGKITAN PUNAGAYA untuk
mengetahui proses pengolahan air pada unit Water Treatment Plant serta
dilakukan pemantauan kualitas air proses secara rutin dan dilakukan analisa
air serta batubara agar PLTU Punagaya guna memenuhi standar mutu air dan
batubara. sebagai Kerja Praktek dalam kurikulum mata kuliah wajib untuk
mencapai predikat Program Diploma Tiga (D3).
B. Tujuan Kuliah Kerja Praktek
Tujuan pelaksananan Kerja Praktek (KP), ini antara lain:
1. Untuk memenuhi persyaratan kelulusan pada Jurusan Teknik Politeknik
ATI Makassar
2
2. Untuk mendapatkan pengalaman kerja sekaligus mengimplementasikan
teori yang diperoleh dari bangku kuliah dengan kenyataan di lapangan
kerja
3. Untuk melatih keterampilan, sikap serta pola bertindak di dalam
lingkungan kerja yang sesungguhnya.
4. Mengetahui proses produksi aliran listrik di PT PLN Nusantara Power UPK
Punagaya Kabupaten Jeneponto.
C. Tempat Dan Waktu Pelaksanaan Kullah Kerja Praktek
Kerja praktek dilaksanakan di PT PLN Nusantara Power UPK Punagaya
yang terletak di desa punagaya kecamatan Bangkala kabupaten Jeneponto
provinsi Sulawesi Selatan. Sejak tanggal 03 April 2023 sampai dengan 03 Juli
2023.
D. Metode Kuliah Kerja Praktek
Metode dan sumber data yang digunakan penulis dalam penyusunan
laporan ini adalah:
a. Observasi (pengamatan)
Metode observasi adalah pengumpulan data dengan cara melihat
secara langsung, mendengar dan mengamati objek yang akan dijadikan
bahan penelitian untuk mendapatkan data yang sebenarnya dan
3
memperoleh gambaran yang nyata mengenai dunia kerja untuk
penyesuaian data yang diperoleh.
b. Interview (wawancara)
Wawancara atau interview adalah teknik pengumpulan data dengan
melakukan tanya jawab dengan orang yang bersangkutan, Orang yang
bersangkutan yang dimaksud disini adalah pegawai atau staff di PT PLN
Nusantara Power UPK Punagaya.
c. Library research (kepustakaan)
Metode kepustakaan adalah metode dimana penulis mencari
sumber-sumber data lain yang dapat digunakan sebagai referensi (acuan)
4
BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
A. Profil perusahaan PT PLN (PERSERO) NUSANTARA POWER
Gambar 2 1 PT PLN (Persero) UPK Punagaya
PLTU Punagaya adalah salah satu proyek di lingkungan PT PLN
(Persero). PT PLN (Persero) dibagi menjadi beberapa macam yang salah
satunya adalah bidang pembangkitan. Peran pembangkit sangat penting
dalam menjamin kualitas energi listrik yang disalurkan ke pelanggan. Unit-
unit pelaksana di bawah UIKL Sulawesi terdapat 6 unit yaitu Unit Pelaksana
Pengendalian dan Pembangkitan (UPDK) Tello, Unit Pelaksana Pengendalian
dan Pembangkitan (UPDK) Bakaru, Unit Pelaksana Pengendalian dan
Pembangkitan (UPDK) Kendari, Unit Pelaksana Pengendalian dan
5
Pembangkitan (UPDK) Minahasa, Unit Pelaksana Pengendalian dan
Pembangkitan (UPDK) Gorontalo dan Unit Pelaksana Pembangkitan (UPK)
Punagaya. Unit Pelaksana Pembangkitan Punagaya adalah sektor yang
membawahi unit secara langsung, yang mana unit tersebut adalah Unit
Pembangkit PLTU Punagaya dengan jumlah karyawan ± 137 orang. Pada
bulan Mei 2015, peletakan batu pertama dimulai, dan secara bertahap
pembangunan PLTU Punagaya unit I dan 2 mulai dikerjakan. Pembangunan
unit I selesai pada tanggal 19 Desember 2018, sedangkan unit 2 selesai 3
bulan setelahnya yaitu pada tanggal 2 Maret 2019. PLTU Punagaya 2 x 110
MW merupakan salah satu kebijakan pemerintah dengan program
percepatan 10.000 MW, Keberadaan proyek ini sangat diperlukan untuk
mengatasi krisis energi yang diakibatkan tingginya kebutuhan listrik yang
berbanding lurus dengan percepatan pertumbuhan ekonomi rakyat wilayah
Sulawesi Selatan. Sehingga diharapkan dengan pembangunan pembangkit
ini, maka PLN akan mampu memenuhi kebutuhan listrik di wilayah Sulawesi
Selatan dan sekitarnya.
B. Lokasi Pabrik
Pembangunan Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) Punagaya (2 x
100 MW) berlokasi di Desa Punagaya, Kecamatan Bangkala, Kabupaten
Jeneponto, Provinsi Sulawesi Selatan. Lahan yang digunakan untuk kegiatan
6
ini seluas 163 Ha merupakan milik masyarakat yang telah dibebaskan.
Pembangkit listrik yang dibangun merupakan proyek Pembangkit Listrik
Tenaga Uap (PLTU) berbahan bakar batu bara dengan kapasitas sebesar 2 x
100 MW, PLTU Punagaya sudah beroperasi dengan normal. Proses
pembangunan telah dimulai sejak 2012 dengan kegiatan sosialisasi dan
pembebasan lahan. Untuk kegiatan konstruksi telah dimulai pada tahun
2019.
Gambar 2 2 Lokasi PT PLN (Persero) UPK Punagaya
C. Visi dan Misi
1. Visi PT PLN Nusantara Power
“Menjadi Perusahaan Listrik Terkemuka se-Asia Tenggara dan #1
Pilihan Pelanggan untuk Solusi Energi".
2. Misi PT PLN Nusantara Power
7
a) Menjalankan bisnis kelistrikan dan bidang lain yang terkait,
berorientasi pada kepuasan pelanggan, anggota perusahaan dan
pemegang saham.
b) Menjadikan tenaga listrik sebagai media untuk meningkatkan kualitas
kehidupan masyarakat.
c) Mengupayakan agar tenaga listrik menjadi pendorong kegiatan
ekonomi.
d) Menjalankan kegiatan usaha yang berwawasan lingkungan.
D. Struktur Organisasi
Gambar 2 3 Struktur Organisasi PT PLN Nusantara Power UPK Punagaya
8
E. Proses Bisnis
Proses bisnis yang ada di UPK Punagaya terdiri dari proses pengolahan
air laut (Water treatment plant), proses pengolahan batu bara (coal
handling), dan juga proses produksi listrik.
1. Coal Ash Handling
Gambar 2 4 coal handling system
Bahan bakar utama yang digunakan untuk menghasilkan tenaga listrik
oleh PLTU adalah batubara. Oleh karena itu pengelolaan batu bara
menjadi salah satu aspek penting dalam proses bisnis suatu PLTU.
Rangkaian pengelolaan batu bara disebut sebagai coal handling.
Pengelolaan batubara bermula dari dari pembongkaran batu bara dari
kapal tongkang di jetty menggunakan ship unloader. kemudian
ditampung menggunakan belt conveyor yang melalui C1, C2, dan C3
menuju coal yard. Pada C1 terdapat mechanical sampel yang berfungsi
untuk pengambilan sampel dan juga terdapat magnetic separator untuk
9
memisahkan batubara dari benda asing. Pada C2 terdapat Emergency
Stop yang berfungsi untuk menghentikan arus listrik jika terdapat
keadaan darurat.
Setelah ditampung, batu bara dibawa menuju bunker melalui C3B, C4,
C5, C6, dan C7 dimana pada C4 memiliki primary crusher dan pada C5
terdapat Vibrating screen dan secondary crusher. Crusher digunakan
untuk menghancurkan batubara sehingga memiliki ukuran yang sesuai
dengan ketentuan, Perbedaan antara primary crusher dan secondary
crusher yaitu primary crusher untuk menghasilkan hingga ukuran <30mm
dan pada secondary crusher untuk menghasilkan hingga berukuran
<8mm. Pada C6 terdapat mechanical sampel yang berfungsi untuk
pengambilan sampel. Pada C7 terdapat Screen Hopper sebagai tempat
masuk batubara menuju bunker. Batu bara pada coal bunker siap untuk
digunakan pada boiler melalui coal feeder.
Parameter Analisa Batubara
1) Total Moisture (25%-40%)
2) Analisa Moisture In Analysis (13.80%-25%)
3) Ash Content (3.30%-6%)
4) Volatile Matter (27.90%-40%)
5) Fixed Carbon (23%-41%)
10
6) Sulfur (0.13-0.58)
7) Analisa Calori Value (3700kcal\kg-4700kcal/kg)
8) Carbon (65%-80%)
9) Hidrogen (3%-5.90%)
10) Nitrogen (0.54%-1.20%)
11) Oksigen (12%-30%)
2. Water Treatment Plant
Water Treatment Plant (WTP) adalah suatu unit pengolahan air laut
menjadi Raw Water, potable water dan demineral water dengan cara
menghilangkan kandungan mineral yang terkandung pada air tawar.
Proses untuk penghilangan garam-garam yang tertahan dalam air laut
disebut desalinas proses desalinasi di PLTU Punagaya menggunakan
teknologi reverse osmosis membran.
Gambar 2 5 Diagram Alir Proses Water Treatment Plant
11
a. Pre-Treatment
Sea water intake merupakan tempat penampungan air laut untuk
kebutuhan PLTU Punagaya. Air laut masuk ke penampungan melalui
kanal yang terhubung langsung dengan laut. Proses water treatment
diawali dengan memompakan air laut oleh Sea Water Pump/bypass
Circulating Water Pump dengan flow 100 m3/h dimana air laut
tersebut telah diinjeksikan NaOCl (Sodium Hipoklorit) dengan
konsentrasi 1 ppm (continuous injection) dan 3-4 ppm (shock
injection) untuk memabukkan biota-biota laut yang terbawa dan telah
dilewatkan melalui saringan kasar seperti travelling screen. Proses
penyaringan awal untuk menyaring benda berukuran besar seperti
sampah oleh traveling screen untuk mengangkut sampah atau biota
laut yang lolos. Setelah lolos air dialirkan menuju Flocculant
Sedimentation Basin (FSB).
Pada flocculant Sedimentation Basin (FSB) dilakukan proses
koagulasi dimana Koagulasi adalah suatu mekanisme penetralan
dimana partikel - partikel koloid yang bermuatan dinetralkan
muatannya, setelah penetralan maka partikel akan saling mendekati
satu sama lain sehingga membentuk flok yang kecil melalui suatu
proses penambahan koagulan. Tujuannya adalah untuk mengikat atau
12
mengumpulkan kotoran - kotoran yang tidak bisa disaring melalui
filter biasa. Kemudian flokulasi Flokulasi adalah suatu mekanisme
dimana flok kecil tersebut akan dilalui suatu media flokulan
(Polyelektrolit) digabungkan menjadi flok yang lebih besar sehingga
massa bertambah agar dapat mengendap. Flok - flok yang semakin
membesar itu akan mengendap sejalan dengan pertambahan luas
permukaan aliran, sehingga waktu pengaliran akan lebih lama dan
reaksi yang terjadi akan semakin sempurna., dan sedimentasi dimana
Sedimentasi adalah suatu mekanisme dimana flok yang sudah cukup
besar tersebut akan mengendap dan turun ke permukaan air karena
gaya gravitasi bumi. Proses FSb dilakukan dengan menginjeksikan
bahan kimia polialuinium chlorite (sebagai koagulan), yang dapat
menurunkan turbidity pada air laut yang selanjutnya akan memasuki
proses filter sistem kemudian air disimpan pada sea water reservoir.
b. Desalinasi Air laut
Pada sea water reservoir dimana kotoran yang mengumpal akan
mengendap. Air laut dari sea water reservoir dipompa ke menuju ke
multi media filter memakai pompa chemical raw water pump dengan
flow 57 m3/h.
13
Multi Media Filter merupakan penyaring pertama untuk partikel-
partikel tersuspensi dalam air yang juga berfungsi menghilangkan bau,
warna, dan clorin pada air. Komponen yang digunakan dalam MMF
(Multi Media Filter) adalah pasir kuarsa dan antrasit. Dari MMF air
akan menuju ke ACF (Activited Carbon Filter).
Pada ACF berisi karbon aktif merupakan penyaring kedua untuk
partikel-partikel tersuspensi dalam air yang lolos pada multimedia
filter Fungsi dari karbon aktif ini sendiri ialah Menghilangkan
kekeruhan (turbidity).
Tahapan selanjutnya, air dari ACF dialirkan menuju catridge filter
1" dengan tujuan menyaring partikel pengotor pada air yang
berukuran >5 um. Kemudian air dihisap oleh High Pressure Pump (air
dinaikkan tekanannya agar bisa melewati Primary RO) dan sebgian air
dri Primary RO di Reject ke Clorint plant dan sebagiannya ke ke Raw
water Tank kemudian di pompa Kembali ke Secondary RO
menggunakan High Pressure Pump 2nd dan dialirkan menuju catridge
filter 1 agar bisa melewati Secondary RO lalu ke Intermediate Water
Tank.
14
c. Make up water
Air dari Intermediate di pompa menggunakan Intermediate
Water Pump ke Mix Bed. Didalam mix bed terjadi pertukaran ion
antara kation H dan anion OH sehingga regeneran resin kation
biasanya digunakan HCI (asam kuat) sebagai pengganti kation
menjadi H kembali. Dan regeneran resin anion biasanya digunakan
NaOH (basa kuat) sebagai pengganti anion menjadi OH. Setelah itu
air telah menjadi air demin. Air Demin adalah air yang terbuat dari
proses pemurnian air dan terbebas dari mineral-mineral yang
terlarut dalam air. Air demin ini di tamping pada Demin Tank yang
nantinya akan di pompa menggunakan Boiler Water Pump untuk di
kirim ke boiler.
Adapun parameter Analisa air di UPK Punagaya yaitu :
a. Deaerator Water
 Hydrazine : 10 – 100 ug/L
b. Feed water
 pH : 8.5 - 9.5
 Conductivity : < 1 us/cm
 Hydrazine : 10 – 100 ug/L
 Besi : ≤ 15 ug/L
15
 Silika : ≤ 80 ug/L
c. Boiler water
 pH : 8.5-9.5
 Conductivity : ≤ 60 us/cm
 Phospat : 2-10 ug/L
 Besi : ≤ 15 ug/L
d. Saturated Steam
 pH : 8.5 - 9.5
 Conductivity : 0.15 us/cm
 Sodium : ≤ 5 ug/L
e. Superheated Steam
 pH : 8.5 - 9.5
 Conductivity : 0.15 us/cm
 Sodium : ≤ 5 ug/L
f. Closed Circulating Cooling Water (C3W)
 pH : 7-9
 Conductivity : ≤ 30 us/cm
16
g. Inlet Flocculant
 pH : 6-9
 TSS : Natural
 Conductivity : us/cm
 Turbidity : maks 10 NTU
h. Outlet Flocculant
 pH : 6-9
 TSS : Natural
 Klorin : 0.1 - 0.2 ppm
i. Inlet MMF
 TSS : Natural
j. Outlet MMF
 TSS : Natural
k. Inlet ACF
 TSS : Natural
17
l. Outlet ACF
 TSS : Natural
m. Outlet Primary RO
 pH : 6-9
n. Outlet Secondary RO
 pH : 6-9
3. Proses produksi listrik UPK Punagaya
Proses Pembangkitan Listrik PLTU Punagaya Pada proves
pembangkitan listrik di PLTU Punagaya digunakan batu bara untuk
memanaskan air menjadi asap, Awalnya, batu bara yang berasal dari letty
dipisahkan dari benda asing (logain) dengan menggunakan magnetic
separator, kemudian disimpan di coal yard. Setelah dari coal yard,
kembali diangkut menggunakan conveyor belt menuju ke primary
crusher dan secondary crusher untuk dihaluskan, setelah itu masuk ke
coal bunker sebagai tempat penyimpanan batu bara terakhir sebelum
masuk ke furnace. Air yang digunakan pada pembangkitan listrik di PLTU
berasal dari air laut yang diambil melalui intake, dari intake air masuk ke
18
Water Treatment Plant untuk diolah menjadi air demineralized (air
demin), dimana air demin adalah air yang tidak mengandung mineral dan
PH sekitar 7-9. Setelah itu Air demin masuk ke kondensor lalu dipompa
oleh condensator extraction pump (CEP) ke LP Heater, dimana LP heater
terdiri dari 7, 6, 5, dan 4 yang masing-masing berguna untuk
memanaskan air secara bertahap dengan tekanan yang rendah, dari LP
Heater air masuk ke Deaerator untuk menghilangkan kandungan oksigen
pada air dimana didaerator diinjeksikan Hidrazine dan Amonia dimana
fungsi Hidrazine adalah menghilangkan oksigen dan fungsi amonia untuk
menaikkan pH dari air umpan tersebut. Selanjutnya air masuk ke HP
Heater 2 dab HP Heater 1 yang gunanya sama seperti LP Heater tetapi
memiliki tekanan yang tinggi. Setelah dari HP heater kemudian ke
economizer dimana economizer untuk dipanaskan kembali dan juga
panas dari air disesuaikan didalam economizer agar tidak terjadi termal
stress pada boiler. Pada akhirnya setelah air masuk keboiler untuk
dijadikan uap. Boiler yang digunakan adalah tipe CFB (Circulating
Fluidized Bed), dimana boller tersebut menggunakan medium pasir
sebagai penghantar panas, sebelum boiler dioperasikan, pasir diratakan
diatas nozel-nozel, pada saat pasirnya telah rata dimasukkanlah udara
melalui Primary Air Fan (PAF), melalui nozel- nozel yang berada di bawah
19
pasir itu, kemudian dimasukkan minyak High Speed Diesel untuk operasi
awal boiler sampai suhunya 350 °C. Setelah suhunya sudah sampal
350°C, maka disuplai batu bara sebagai bahan bakar utama yang diambil
dari coal bunker. Batu bara terus disuplai terus-menerus di furnace
hingga suhu 700-800 "C. Di dalam Boiler air dipanaskan hingga menjadi
uap, lalu ditampung pada steam drum. Di dalam steam drum terdapat
separator yang berguna memisahkan uap kering dan uap jenuh. Uap
jenuh akan dipanaskan kembali di boiler sedangkan uap kering dialirkan
menuju super heater untuk dipanaskan dan dinaikkan tekanannya.
Setelah itu uap masuk keturbin melalui main steam valve (MSV) dan akan
memutar turbin yang dikopel dengan generator yang mengubah energi
gerak dari turbin menjadi energi listrik.
20
BAB III
PEMBAHASAN
A. Analisa Kualitas Air
1. Analisa Hydrazine
Adapun inhibitor yang dapat mengurangi adanya korosi adalah
hydrazine. Hydrazine merupakan suatu senyawa hydronitrogen yang
memiliki rumus molekul N2H4dan dapat ditemui dalam bentuk
larutan. Hydrazine adalah reduktor kuat dan banyak digunakan
dalam bidang pengolahan air, khususnya dalam sistem air umpan
boiler(Boiler Feed Water) sebagai pengikat oksigen. Kadar hydrazine
maka dari itu dilakukan Analisa hydrazine untuk mengetahui oksigen
yang terdapat di dalam air (Dewi, Zainuri, Anggoro, & Winanto, 2017)
Berikut adalah instruksi kerja Analisa hydrazine:
a. Dinyalakan spektrofotometer DR 3900, ditunggu hingga system check
selesai
b. Dipilih “favorite program” lalu dipilih 231-Hydrazine
c. Dipilih “Timer” pada alat
d. Diambil sampel air yang akan dianalisa
e. Dituang sampel kedalam gelas ukur sebanyak 25 ml (larutan sampel)
f. Dituang sampel kedalam kuvet sebanyak 10 ml (larutan blanko)
21
g. Dipindahkan sampel ke dalam tabung reaksi 25ml
h. Ditambahkan Reagent N2H4 ke dalam sampel sebanyak 2,5ml
i. Ditekan “mulai” pada alat untuk menjalankan timer selama 12 menit
j. Dituang larutan sampel ke dalam kuvet sebanyak 10ml
k. Dipersihkan kuvet (latutan blanko) menggunalan tissue sebelum
dimasukkan ke dalam spektrofotometer DR 3900
l. Diperhatikan arah kuvet, tulisan “10ml” menghadap ke depan
m. Dimasukkan blanko kemudian ditekan “ZERO”. Ditunggu hingga layer
menunjukkan angka “0”
n. Dituang sampel yang sudah ditambahkan reagent ke dalam kuvet,
dibersihkan dan dimasukkan ke dalam spektrofotometer DR 3900 lalu
ditekan “READ”. Dtunggu hingga layer menunjukkan hasil pembacaan.
o. Dicatat hasil Analisa Hydrazine pada tampilan alat
p. Dibersihkan alat-alat yang telah digunakan
2. Analisa Phosphat
Pembentukan deposit dan korosi terjadi akibat adanya garam -
garam kalsium dan magnesium yang terdapat pada air yang digunakan
dalam boiler. Bila kadar phosphate tinggi atau berkurangnya
phosphate dalam air umpan boilerakan menyebabkan terbentuknya
korosi atau pembentukan deposit yang berakibat panas yang tidak
22
merata pada boiler dan energi yang dibutuhkan pada boiler semakin
tinggi untuk menghasilkan uap (Renaldi, Suprianto, & Hermanto, 2023).
Berikut instruksi kerja Analisa phospat:
selesai
b. Dipilih “favorite program” lalu dipilih 480-P React MO
e. Dituang sampel kedalam gelas ukur sebanyak 10ml
f. Dipindahkan sampel ke dalam tabung reaksi 50ml
g. Ditambahkan 2,5ml larutan ammonium molibdate dan 2 tetes larutan
Tin (II) Clorida ke dalam sampel diatas
h. Dituang air demin ke dalam gelas ukur sebanyak 40ml
j. Dituang air demin sebagai blanko ke dalam kuvet
k. Dipersihkan kuvet menggunalan tissue sebelum dimasukkan ke dalam
spektrofotometer DR 3900
m. Dimasukkan blanko kemudian ditekan “zero”. Ditunggu hingga layer
23
o. Dicatat hasil Analisa Phospat pada tampilan alat
3. Analisa Fe(Besi)
Analisa Fe bertujuan Untuk mengentahui kandungan Fe terlarut pada
feed water boiler. Keberadaan Fe (besi) ini harus di perhatikan agar
tidak menimbulkan maka perlu dilakukan analisa Fe . Apabila
kandungan Fe di boilerterlalu tinggi, maka bisa mengakibatkan boiler
korosi dan bisa terjadi kebocoran pipa –pipa boiler sehingga boiler trip
atau mati (Audia, 2020). Berikut instruksi kerja Analisa Fe:
selesai
b. Dipilih “favorite program” lalu dipilih 260-Iron FerroZine
c. Dipilih “timer” pada alat
e. Dituang sampel kedalam gelas ukur sebanyak 25 ml (larutan sampel)
f. Dituang sampel kedalam kuvet sebanyak 10 ml (larutan blanko)
g. Dipindahkan sampel ke dalam tabung reaksi 25ml
24
h. Ditambahkan Ferrozine Iron Reagent ke dalam sampel sebanyak
0,5ml
j. Dituang larutan sampel ke dalam kuvet sebanyak 10ml
k. Dipersihkan kuvet (latutan blanko) menggunalan tissue sebelum
dimasukkan ke dalam spektrofotometer DR 3900
m. Dimasukkan blanko kemudian ditekan “ZERO”. Ditunggu hingga layer
o. Dicatat hasil Analisa Fe pada tampilan alat
4. Analisa Silika
Kandungan silika dalam air boiler tidak boleh berlebihan, karena
jika terlalu banyak dapat menyebabkan silika carry-over. Silika akan
cenderung terlarut dalam keadaan panas dan terendapkan (deposit)
dalam keadaan dingin membentuk kerak di sudut turbine. Sudut
yang terus menerus tertempeli sedimen ini akan menyebabkan
25
gerakannya tidak seimbang (unbalance) sehingga dapat menyebabkan
vibrasidan shaft bisa bengkok atau patah Analisa Silika bertujuan untuk
mengetahui kandungan silika yang ada pada feed water, Boiler Water,
saturated, superheater, dan condensate agar tidak membentuk kerak
dan korosi (Feriyanto, 2018). Berikut instruksi kerja Analisa silika:
a. Dibilas alat silika meter dengan air demin. Kemudian ditekan tanda
drain pada alat
b. Dimasukkan sampel 100 ml ke dalam beaker glass 500 ml
c. Ditambahkan 3 ml larutan silika 1, diaduk (ditunggu selama 5 menit)
d. Ditambahkan 3 ml larutan silika 2, diaduk (ditunggu selama 1 menit)
e. Ditambahkan 2 ml larutan silika 3, diaduk (ditunggu selama 8 menit)
f. Dituang setengah dari sampel untuk membilas, kemudian ditekan
tanda drain pada alat
g. Dituang semua sisa sampel, kemudian ditunggu hingga angka pada
layar stabil
h. Dicatat hasil Analisa silika yang ada pada layar
i. Dibilas kembali dengan air demin, kemudian ditekan tanda drain pada
alat.
26
5. Analisa Chlorine
Analisa clorin bertujuan untuk mengetahui apakah air yang digunakan
pada pengolahan air pada water treatment itu masih masih banyak
mengandung khlorin dengan kadar yang tinggi yang apabila dibuang
ke lingkungan dapat mencemari perairan dan menyebabkan
kematian mikroorganisme. Maka dari itu dilakukan Analisa clorin
(Faniansya, 2018). Berikut instruksi kerja Analisa Chlorin:
selesai
b. Dipilih “favorite program” lalu dipilih 80-Free Chlorine F&T PP
e. Dipipet sampel sebanyak 10ml
f. Ditambahkan DPD free Chlorine ke dalam sampel sebanyak 1 pcs
g. Ditekan “mulai” pada alat untuk menjalankan timer selama 3 menit
h. Dituang larutan sampel ke dalam kuvet sebanyak 10ml
i. Dipersihkan kuvet menggunakan tissue sebelum dimasukkan ke
dalam spektrofotometer DR 3900
j. Diperhatikan arah kuvet, tulisan “10ml” menghadap ke depan
27
k. Dimasukkan blanko kemudian ditekan “ZERO”. Ditunggu hingga layer
l. Dituang sampel yang sudah ditambahkan reagent ke dalam kuvet,
m. Dicatat hasil Analisa Free Chlorine pada tampilan alat
n. Dibersihkan alat-alat yang telah digunakan
6. Analisa TSS
Total Suspended Solid atau padatan tersuspensi total (TSS) adalah
residu dari padatan total yang tertahan oleh saringan dengan
ukuran partikel maksimal 2 μm atau lebih besar dari ukuran
partikel koloid. Yang termasuk TSS adalah lumpur, tanah liat,
logam oksida, sulfida, ganggang, bakteri dan jamur. TSS umumnya
dihilangkan dengan flokulasi dan penyaringan. TSS memberikan
kontribusi untuk kekeruhan (Turbidity) dengan membatasi penetrasi
cahaya untuk fotosintesis dan visibilitas di perairan. Maka dari itu
dilakukan analisis TSS untuk mengetahui tidak ada sisa padatan terlarut
(Rinawati, 2016).
28
Berikut instruksi kerja Analisa TSS:
a. Diambil sampel yang akan dianalisa
b. Ditekan tombol “ON/OFF” pada alat
c. Dipilih “OPTIONS”, lalu dipilih “ALL PROGRAM”
d. Dipilih “630 Suspended Solid”, lalu dipilih “OK’
e. Diisi kuvet dengan Air demin, kemudian dipilih “ZERO” sampai
muncul angka 0 mg/L pada aiat
f. Diisi kuvet dengan sampel, kemudian dipilih “READ”
g. Dicatat hasil Analisa TSS yang tertera pada layer
7. Analisa Turbidity
Kekeruhan dapat diartikan sebagai ukuran relative kejernihan air.
Kekeruhan bukanlah ukuran langsung dari partikel tersuspensi dalam air
tapi sebaliknya, yaitu ukuran efek hamburan partikel terhadap cahaya.
Kekeruhan mengukur seberapa besar partikel memengaruhi cahaya yang
ditransmisikan di dalam air atau bagaimana cahaya itu memantulkan
partikel di dalam air. Maka dari itu dilakukan Analisa Turbidity yang
bertujuan untuk mengukur kekeruhan air atau larutan (Alaerts, 1987).
Berikut instruksi kerja Analisa Turbidity:
1) Diambil sampel yang akan dianalisa
2) Ditekan tombol “ON/OFF” pada alat HACH-2100Q
29
3) Dibilas kuvet dengan air demin lalu dikeringkan
4) Diisi kuvet dengan sampel sampai tanda batas
5) Dimasukkan kuvet ke dalam alat HACH-2100Q
6) Ditekan “READ” dan dicatat hasil Analisa turbidity yang tertera pada
layer
8. Analisa pH
PH disebut juga power hydrogen menunjukan konsentrasi
ionhydrogen(H+) didalam sempel air, PH di ukur untuk mengetahui asam
dan basa dari sempel air. Ion hydrogen H+ tidak hanya untuk H2O tapi
juga terkandung dalamunsur-unsur lainnya(sedikit). H+ mempunyai
keseimbangan dinamis di dalam air(H2O). Maka dari itu dilakukan Analisa
pH yang bertujuan mengukur tingkat asam basa suatu larutan apakah
larutan tersebut tergolong asam, basa, atau netral. Analisa ini memakai
pH meter (Alaerts, 1987). Berikut instruksi kerja Analisa pH:
a. Dinyalakan alat pH meter
b. Dibilas sensor probe pH menggunakan air demin
c. Dibilas sensor probe pH menggunakan sampel
d. Dicelupkan sensor probe pH ke dalam sampel yang akan dianalisa
e. Ditunggu beberapa saat sampai nilai pH stabil pada layar alat
f. Dicatat hasil Analisa pH yang tertera pada layar alat
30
9. Analisa Conductivity
Analisa conductivity bertujuan untuk mengetahui apakah suatu larutan
mampu untuk menghantarkan arus listrik. Oleh karena itu pengukuran
konduktivitas pada dasarnya dilakukan dengan mengukur tahanan dari
larutan. Berikut adalah instruksi kerja Analisa Conduktivity:
a. Dinyalakan alat pH meter
b. Dibilas sensor probe conductivity menggunakan air demin
c. Dibilas sensor probe conductivity menggunakan sampel
d. Dicelupkan sensor probe conductivity ke dalam sampel yang akan
dianalisa
e. Ditunggu beberapa saat sampai nilai conductivity stabil pada layar
alat
f. Dicatat hasil Analisa conductivity yang tertera pada layar alat
B. Analisa Batubara
Adapun parameter-parameter analisa batubara pada PT PLN Nusantara
Power Punagaya adalah sebagai berikut :
1. Preparasi Batubara
a. Sample yang dipreparasi berasal dari Pelanggan atau yang diantarkan
oleh Petugas Pengambil sampel.
b. Lakukan Pengurangan dan pembagian seseuai diagram alir berikut.
31
2. Pengujian Batubara
2.1 Analisa Moisture
Moisture merupakan kandungan air yang terdapat pada batubara,
hal ini terjadi tidak lepas dari genesa batubara itu sendiri, baik
32
lingkungan pengendapannya maupun materi pembentuk batubara.
Berdasarkan lingkungan pengendapannya batubara terbentuk di
daerah berawa, sehingga memungkinkan air mengisi pori – pori
ataupun rekahan batubara. Kemudian berdasarkan materi pembentuk
batubara, kandungan air yang terdapat pada batubara merupakan
kandungan air yang terdapat pada tumbuhan pembentuk batubara
yang terperangkap di dalam matriks batubara. Sehingga dari hal
tersebut air yang terkandung pada batubara dapat dibedakan menjadi
inherent moisture yang merupakan kandungan air bawaan dari
tumbuhan dimana kandungan air ini akan hilang dengan pemanasan
105 – 110°C selama 1 – 2 jam (Marwanza, 2013). Berikut instruksi kerja
dan perhitungan Analisa moisture batubara:
Moisture sampel (%) =
Dimana : A = W2-W1, B = W3-W1
Keterangan :
A = Berat Sampel yang digunakan (gram)
B = Berat Sampel setelah dipanaskan (gram)
W1 = Berat Cawan Kosong tanpa sampel sebelum dipanaskan
(gram)
W2 = Berat Cawan + Sampel sebelum dipanaskan (gram)
33
W3 = Berat Cawan + Berat sampel sesudah dipanaskan
a. Sampel yang digunakan lolos sieve 0,25 mm
b. Ditimbang dan catat berat cawan kosong (WI), kemudian
masukkan sample sebanyak 1.0000 gram ke dalam crucible/cawan
(W2).
c. Dipastikan Instrumen Electro Thermal Drying oven terhubung pada
sumber listrik. Dan dinyalakan Instrumen Crushing Devider dengan
cara menekan tombol power switch ke Posisi ON. Dipastikan Fan
switch dalam mode ON
d. Disetting temperatur pada suhu 107 °C (+ 3°C)
e. Ditempatkan crucible/cawan berisi sampel kedalam oven yang
temperature 104-110° C selama 1 jam.
f. Dikeluarkan dari oven Jika proses pengeringan telah selesai dan
simpan dalam desikator selama 30 menit
g. Ditimbang dan catat berat crucible/cawan + sampel (W3).
h. Ditekan tombol switch OFF setelah selesai penggunaan Electro
Thermal Drying Oven
2.2 Analisa TM(Total Moisture)
Penentuan kadar air total batubara dapat diketahui apabila
sudah mendapatkan data Air dry loss dan Nilai Moisture in Analysis
34
batubara tersebut. Untuk penentuan ADL batubara didapat dari berat
sampel yang hilang selama proses pengeringan batubara pada suhu
kamar atau pada temperatur maksimal 40°C sedangkan untuk MIAS
dilakukan dengan cara mengeringkan batubara pada suhu 107+3°C
(Marwanza, 2013). Berikut perhitungan Total Moisture Batubara:
TM= ( )
Keterangan:
MIAS= Nilai Moisture in Analisis (%)
ADL= Nilai Air Dry Loss (%)
2.3 Analisa Ash Content
Ash merupakan residu yang tersisa setelah pembakaran
batubara pada kondisi tertentu ( ASTM D – 3174 ; ISO 1171 ) dengan
komposisi utama adalah oxides dan sulfates. Ash terbentuk sebagai
hasil dari perubahan kimia yang berlangsung pada mineral matter
selama “Ashing process”. Kuantitas dari ash bisa lebih, sama dengan,
ataupun kurang dari kuantitas mineral matter dari batubara, hal ini
tergantung pada kondisi mineral matter dan perubahan kimia yang
berlangsung pada proses pengabuan (Marwanza, 2013). Berikut
instruksi kerja Analisis Ash:
35
a. Sample yang digunakan lolos sieve no 60 (250 um) (ASTM D
20013-2)
b. Dipastikan gas oksigen, nitrogen dan air compressor cukup untuk
analisa dan pastikan tekanan masing-masing gas:
 Oksigen UHP 35 psi (2.4 bar)
 Nitrogen UHP 35 psi (2.4 bar)
 Compressed air: 45 psi
c. Dinyalakan blower External dengan menggunakan tombol power
d. Dipastikan sumber listrik berada pada posisi ON
e. Dinyalakan computer dan kemudian buka software TGA701
dengan menggunakan flashdisk key yang disediakan.Diklik
diagnostic pilih ambient tunggu sampai semua parameter stabil.
Dilakukan system chek dengan cara, pilih system chek, lalu klik
star. Selesaikan dengan klik stop. Dipastikan ambient monitor
sudah stabil dan sesuai parameter
f. Disiapkan crucible (cawan) yang sudah dibersihkan sesuai dengan
jumlah sampel yang akan dianalisa dan tambahkan crucible
(cawan) kosong untuk reference.
g. Diklik tombol analyze atau tombol F5 pada keyboard untuk
analisa.
36
h. Diletakan sejumlah crucible (cawan) kosong pada carosaul, sesuai
perintah layar monitor. Setelah itu tekan tombol actuator
didepan analyzer atau klik gambar tombol actuator pada layar
 Ditunggu beberapa saat software akan menginisialisasi
crucible berdasarkan id sample dan menimbang berat
crucible (cawan) kosong
 Lakukan monitor pada Carousel/crucible dengan cara klik
Viev >> Carousel.
 Lakukan monitor pada balance dengan cara klik Viev >>
Balance
 Setelah selesai inisialisasi furnace akan membuka dan
Carousel akan berputar ke posisi crucible/cawan pertama
(posisi ini setelah home).
i. Masukkan sampel 1.0000 gram (5%) kedalam crucible/cawan
kosong tersebut. Kemudian tekan kembali tombol actuator untuk
berpindah ke crucible/cawan berikutnya sampai semua
crucible/caawan terisi semua. Kemudian Analisa akan berjalan
Shutdown Instrumen
j. Dipastikan temperature furnace dibawah 100°C setelah selesai
Analisa kemudian ditekan saklar Instument keposisi OFF untuk
37
mematikan alat, dishutdown computer diOFF-kan blower
External, diclose regulator oksigen dan Nitrogen, dan diOFF-kan
air compressor.
2.4 Analisa Volatil Matter
Volatile Matter adalah zat terbang yang terkandung dalam
batubara.Zat yang terkandung dalam volatile matter ini biasanya gas
hidrokarbon terutama gas methane.Volaitile matter ini berasal dari
pemecahan struktur molekul batubara pada rantai alifatik pada
temperature tertentu. Kandungan volatile matter ini mempengaruhi
kesempurnaan pembakaran dan intensitas api. Penilaian itu
didasarkan pada rasio atau perbandingan antara kandungan karbon
dengan zat terbang yang disebut rasio bahan bakar (fuel ratio).
Berdasarkan ASTM, semakin tinggi nilai fuel ratio maka jumlah karbon
di dalam batubara yang tidak terbakar juga semakin banyak
(Marwanza, 2013). Berikut instruksi kerja Analisis Volatil metter:
a. Sample yang digunakan lolos sieve no 60 (250 um) (ASTM D
20013-2)
b. Dipastikan gas oksigen, nitrogen dan air compressor cukup untuk
analisa dan pastikan tekanan masing-masing gas:
 Oksigen UHP 35 psi (2.4 bar)
38
 Nitrogen UHP 35 psi (2.4 bar)
 Compressed air: 45 psi
c. Dinyalakan blower External dengan menggunakan tombol power
d. Dipastikan sumber listrik berada pada posisi ON
e. Dinyalakan computer dan kemudian buka software TGA701
dengan menggunakan flashdisk key yang disediakan.Diklik
diagnostic pilih ambient tunggu sampai semua parameter stabil.
Dilakukan system chek dengan cara, pilih system chek, lalu klik
star. Selesaikan dengan klik stop. Dipastikan ambient monitor
sudah stabil dan sesuai parameter
f. Disiapkan crucible (cawan) yang sudah dibersihkan sesuai dengan
jumlah sampel yang akan dianalisa dan tambahkan crucible
(cawan) kosong untuk reference.
g. Diklik tombol analyze atau tombol F5 pada keyboard untuk
analisa.
h. Diletakkan sejumlah crucible (cawan) kosong pada carosaul,
sesuai perintah layar monitor. Setelah itu tekan tombol actuator
didepan analyzer atau klik gambar tombol actuator pada layar
39
 Ditunggu beberapa saat software akan menginisialisasi
crucible berdasarkan id sample dan menimbang berat
crucible (cawan) kosong
 Lakukan monitor pada Carousel/crucible dengan cara klik
Viev >> Carousel.
 Lakukan monitor pada balance dengan cara klik Viev >>
Balance Setelah selesai inisialisasi furnace akan membuka
dan Carousel akan berputar ke posisi crucible/cawan
pertama (posisi ini setelah home).
i. Masukan sampel 1.0000 gram (5%) kedalam crucible/cawan
kosong tersebut. Kemudian tekan kembali tombol actuator untuk
berpindah ke crucible/cawan berikutnya sampai semua
crucible/caawan terisi semua lalu tutup cawan . Kemudian
Analisa akan berjalan Shutdown Instrumen
j. Dipastikan temperature furnace dibawah 100°C setelah selesai
Analisa kemudian ditekan saklar Instument keposisi OFF untuk
mematikan alat, dishutdown computer diOFF-kan blower
External, diclose regulator oksigen dan Nitrogen, dan diOFF-kan
air compressor.
40
2.5 Analisa Fixed Carbon
Fixed carbon adalah material sisa setelah penentuan
kandungan air, volatile matter dan ash. Faktanya, fixed carbon
merupakan perhitungan material padat yang dapat terbakar pada
batubara setelah hilangnya volatile matter. Hal ini seperti penentuan
sisa karbon pada minyak bumi dan produk minyak dan juga mewakili
perkiraan hasil dari thermal coke dari batubara Nilai fixed carbon
merupakan salah satu nilai yang digunakan dalam penentuan efisiensi
alat pembakaran batubara. Nilai fixed carbon merupakan perhitungan
material padat yang dapat terbakar setelah volatile matter dalam
batubara hilang (Marwanza, 2013). Berikut perhitungan fixed carbon
Analisa batubara:
% FC= 100%-(IM+AC+VM)×100%
Keterangan:
FC= Fixed Carbon (%)
IM= Inherent Moisture (%)
AC= Ash Content (%)
VM= Volatile Matters (%)
41
2.6 Analisa Sulfur
Total sulfur data ( ASTM D – 3177 ; ASTM D – 4239 ) diperlukan
sebagai kontrol yang efektif terhadap emisi dari oxida sulfur ketika
batubara digunakan sebagai bahan bakar. Emisi dari oksida sulfur
mengakibatkan pengkorosian alat dan slagging pada alat pembakar
atau boiler. Emisi dari oksida sulfur ini merupakan kontribusi besar
terhadap polusi udara dan kerusakan lingkungan. Oleh karena itu
data sulfur perlu diambil sebagai evaluasi penggunaan batubara
untuk tujuan pembakaran (Marwanza, 2013). Berikut instruksi kerja
Analisa sulfur:
a. Dipastikan konektor sumber listrik berada pada posisi ON
b. Dinyalakan computer
c. Ditekan tombol Power Switch pada Alat Sulfur Analyzer untuk
menyalakan alat. Lalu Buka software S3200 Kulun Analyse Sulfur
System (Password: CSKY). Namakan Sampel yang akan dianalisa,
kemudian Masukkan nilai berat sampel yang telah ditimbang
(mg).
d. Ditekan tombol "Heat Up" pada software untuk menaikkan
temperature alat sampai temperature 1150 °C. jika temperature
42
sudah tercapai ditandai dengan tampilan "instrument Is ready"
pada layar monitor, pengujian sulfur batubara sudah bisa dimulai.
e. Dimasukkan sampel ke alat Sulfur Analyzer, tekan tombol
"Analyse" pada software untuk memulai pengujian, Proses
pengujian berlangsung selama 212 detik (untuk 1 sampel)
f. Diulangi langkah (e) untuk cawan sampel lainnya.
g. Nilai Sulfur akan langsung tertera di software computer, setiap
kali pengujian sampel selesai.
h. Jika pengujian telah selesai, tekan tombol "Heat Drop" di
software, untuk menurunkan temperature alat sulfur analyzer,
sampai ke temperature ruangan (sekitar 35 °C)
i. Ditekan power switch di alat untuk mematikan alat, shutdown
computer dan posisikan sumber daya ke posisi OFF.
2.7 Analisa Kalori
Analisa kalori bertujuan untuk mengukur jumlah kalor (nilai
kalori). Karna kalori batubara berperan dalam mencitakan energi
panas pada saat batubara tersebut digunakan (Marwanza, 2013).
Berikut instruksi kerja dan perhitungan analisa kalori batubara:
Kalori (Q) =
Qar =Q
43
Keterangan:
Q1 & Q2 = Pengulangan Pembacaan Alat
Q = rata-rata dari Q1 & Q2
Qar = Kalori batubara dalam basis Ar (cal/Kg)
TM = Total moisture (%)
IM = Inherent moisture (%)
a. Disiapkan sampel, sample yang digunakan lolos sieve 0,25 mm
b. Ditimbang sample seberat 1.0000 gram didalam Crusible/cawan
dan gunakan sarung tangan ketika menimbang sampel.
c. Ditempatkan crucible/cawan yang berisi sample pada support
diantara dua terminal (elektroda)
d. Ignition wire/ kawat penyala yang bersih panjang 10 cm
dihubungkan diantara dua terminal dan kawat menyentuh
sampeL
e. Dimasukkan sample kedalam bomb yang telah berisi air demin
10 ml 6) Inject oksigen selama 30 detik ke dalam boom calori (P-
3 Mpa) dengan pelan- pelan agar sampel tidak terhembus.
f. Dinyalakan Komputer dan nyalakan alat Automatic Calorimeter
dengan menekan tombol ON (letak didepan instrument)
g. Dibuka software 5E-Calorimeter yang ada di monitor computer.
44
h. Dimasukkan boom kalon ke alat Computer Calorimeter
Instrument, pastikan tertutup dengan baik lalu Klik tombol
"Analyze" Kemudian masukan berat sampel yang telah
ditimbang dan namakan sampel yang akan diuji.
i. Dklik start untuk memulai proses analisa Tunggu sampai proses
pengujian selesai
j. Setelah pengujian selesai, ambil data hasil pengujian dengan
cara, Klik "Database >> View data >> catat hasil kalori pengujian
dalam satuan Cal/g
2.8 Analisa CHN (Carbon Hidrogen Nitrogen)
Analisa CHN ini bertujuan untuk mengetahui kandungan unsur
kimia batubara diantaranya Carbon, Hidrogen, dan nitrogen
(Marwanza, 2013). Berikut instruksi kerja Analisa CHN:
a. Sampel yang digunakan lolos sieve 0,2 mm
b. Ditimbang dan catat berat sample sebanyak 0.0800 gram ke
dalam aluminium foil
c. Dirapatkan aluminium foil tanpa ada celah
d. Diatur tekanan gas,
 Carrier (Helium, 99 995 % pure): 0.25 0.01 Mpa = 2.5 Bar
 Combustion (Oxygen 99.99% pure) : 0.25 0.01 Mpar
45
 Pneumatic (Nitrogen atau kompressor udara) : 0.28 0.01 Mpa
= 2,8 Bar
e. Diposisikan konektor sumber listrik pada posisi ON lalu ditekan
tombol power lalu tekan tombol switch untuk mengoperasikan
equipment CHN Elemental Analyzer
f. Diyalakan Komputer dan diilakukan pengecekan performa gas
g. Diklik Temperatur, kemudian setting suhu pada:
 Furnace combution 900°C, afterburner 850°C
 Oven 50°C tank 50°C
 Reduction tube 600°C
h. Diklik "Add Sampel suasuai yang diinginkan pada aplikasi CHN
Analizer Lalu masukkan sampel yang telah digulung
menggunakan aluminium foil secara berurutan.
i. Dimasukkan berat sampel dan nilai inner moisture pada aplikasi
CHN Analizer.
j. Di isi semua data (berat sampel dan nilai inner moisture) klik
"start"
k. Ditunggu sampai suhu pada CHN Analizer mencapai suhu ruangan
(sekitar 35°C)
46
C. Analisa Pelumas
1. Analisa Partikel content
Analisa partikel content ini bertujuan untuk mengetahui seberapa
partikel yang terkandung dalam sampel pelumas. Partikel logam di dalam
oli pelumas tersebut terjadi akibat benda logam yang bergesekan.
Kandungan partikel logam tersebut dapat merusak elemen mesin, kerja
mesin tidak dapat optimal dan tentunya dapat menyebabkan kerugian
pada perusahaan. Oleh karena itu harus dilakukan tindakan pencegahan
agar pelumas tidak terkontaminasi oleh partikel logam agar kualitas dan
kerja pelumas tetap optimal (Sukamita, 2014). Berikut instruksi kerja
Analisa partikel count:
a. Dinyalakan alat Laser NET
b. Dipilih maintenance , lalu flush/display, kemudian display lagi.
c. Dipilih pump forwat, pakai n-Heksan lalu stop
d. Login spectomaag
e. Dipilih Maintenance, lalu start dan kemudian stop
f. Jika kuning pilih Quick Tune lalu start dan close
g. Login AMS Mechine Manager, lalu oil view Analisis PLN punagaya
h. Diklik kanan add sampel, ganti tanggal dan jam
i. Diklik start, kocok sampel lalu ultrasonic 30 detik
j. Dimasukkan selang pada sampel pastikan tenggelam lalu klik continue
47
k. Distart, cabut selang dan masukkan selang pada larutan n-Hexane lalu
continue
l. Di catat hasilnya.
2. Analisis Moisture content
Analisis ini bertujuan untuk mengetahui seberapa banyak air yang
terkandung dalam sampel pelumas (Sukamita, 2014). Berikut instruksi
kerja analisi moisture:
a. Dinyalakan alat Trace Moisture Analisis
b. Ditekan STIR dan TITR
c. Ditunggu sampai angkanya tetap
d. Ditekan Start
e. Disuntikkan sampel 0,5 µ
f. Dicatat angkanya
g. Dilakukan duplo lalu rata-ratakan dan cek table.
3. Analisa Viskositas
Analisa viscosity bertujuan untuk mengetahui kekentalan suatu
larutan atau sampel pelumas. Viskositas oli adalah nilai kekentalan oli.
Nilai yang digunakan di dalamnya berdasarkan angka. Jadi, semakin besar
angka yang tertera memberikan arti bahwa kekentalan oli jauh lebih
tinggi (Sukamita, 2014). Berikut intruksi kerja Analisa Viskositas:
48
a. Dinyalakan alat
b. Diset suhu 40°C lalu start
c. Dibilas sampel dalam viscometer Ostwald
d. Dimasukkan sampel setengah cekungan
e. Dimasukkan viskositas ostwat yang telah diisi sampel ke dalam tabung
pemanas, tunggu 20 menit
f. Dipilih test viscocsity
g. Dihitung waktu yang dibutuhkan minimal 2x test angkanya harus
sama kecuali di belakang koma
h. Dicatat hasilnya
4. Break Emulsion Tester
Analisa ini bertujuan untuk mengetahui berapa lama air dan oli
berpisah (Sukamita, 2014).
Berikut instruksi kerja analisis break emulsion tester:
a. Dinyalakan alat
b. Diset suhu 54°C
c. Dimasukkan air 40ml dan oil 40ml
d. Dipanaskan, waktu stand otomatis 10menit, waktu stirrer 5 menit.
e. Ditunggu hingga terjadi pemisahan min 3ml
f. Dicatat waktu pemisahannya.
49
5. Analisa Warna
Tujuan dilakukan Analisa warna yaitu untuk menentukan jumlah
zat dari warna yang dihasilkan dengan reagen tertentu. Analisa ini
merupakan suatu metoda analisis kimia yang didasarkan pada
tercapainya kesamaan warna antara larutan sampel dan larutan standar,
dengan menggunakan sumber cahaya polikromatis dengan detektor
mata. Jika telah tercapai kesamaan warna berarti jumlah molekul zat
penyerap yang dilewati sinar pada kedua sisi tersebut telah sama dan ini
dijadikan dasar perhitungan (Sun, 2001). Berikut instruksi kerja Analisa
warna:
a. Dinyalakan alat tintometer
b. Dimasukkan sampel ke dalam kuvet
c. Dimasukkan kuvet ke dalam alat
d. Dilihat warna pada object tersebut
e. Diatur warna pada panel tombol diinstruments tintometer agar sama
dengan warna sampel
f. Dicatat nilai yang diperoleh
50
BAB IV
PENUTUP
A. Kesimpulan
Berdasarkan hasil penjelasan dan pengamatan langsung yang
dilakukan selama pelaksanaan Kuliah Kerja Praktek (KKP) di PT PLN
Nusantara Power UPK Punagaya, dapat diperoleh kesimpulan bahwa proses
produksi listrik terdiri dari beberapa tahap, yaitu:
1. Water treatment plant
Water Treatment Plant (WTP) adalah suatu unit pengolahan air laut
menjadi Raw Water, potable water dan demineral water dengan cara
menghilangkan kandungan mineral yang terkandung pada air tawar.
Adapun analisa pada water treatment plant yaitu: Analisa hydrazine,
analisa phospat, analisa silika, analisa clorin ,analisa pH, analisa turbidity,
analisa conductivity, analisa TSS,dan analisa Fe.
2. Proses pengolahan batubara
Pengelolaan batu bara menjadi salah satu aspek penting dalam proses
bisnis suatu PLTU. Rangkaian pengelolaan batu bara disebut sebagai coal
handling. Adapun analisa yang ada pada batubara yaitu: analisa air dry
loses(ADL), analisa Moisture, analisa kalori, analisa TGA(ash (kadar abu),
51
volatile, fixed carbon, dan moisture). Dan analisa CHN(Carbon, Hidrogen,
dan Nitrogen).
3. Produksi listik
Pada proves pembangkitan listrik di PLTU Punagaya digunakan batu
bara untuk memanaskan air. Air yang digunakan pada pembangkitan
listrik di PLTU berasal dari air laut yang diambil melalui intake, dari intake
air masuk ke Water Treatment Plant untuk diolah menjadi air
demineralized (air demin) lalu masuk keboiler untuk dijadikan uap. Boiler
yang digunakan adalah tipe CFB (Circulating Fluidized Bed). Di dalam
Boiler air dipanaskan hingga menjadi uap, lalu ditampung pada steam
drum. Setelah itu uap masuk keturbin melalui main steam valve (MSV)
dan akan memutar turbin yang dikopel dengan generator yang
mengubah energi gerak dari turbin menjadi energi listrik.
B. Saran
1. Sebaiknya untuk KKP kedepannya bisa di berikan pengarahan yang lebih
baik dari Dosen pembimbing dan pembimbing lapangan
2. Sebaiknya pemantauan kualitas air dan uap harus sesuai jadwal karna
sangat berpengaruh terhadap system kerja boiler.
3. Disarankan untuk praktikan selanjutnya agar lebih memahami proses
produksi listrik yang ada di PLN Nusantara Power.
52
DAFTAR PUSTAKA
Alaerts, S. (1987). Metode Penelitian Air. Usaha Nasional.
Audia, A. (2020). Penurunan Kadar Besi Terlarut Dieconomizer Inlet Menggunakan

Kombinasi Pengolahan Air pada PLTU Paiton Unit 3,7 dan 8. Jurnal Teknologi
Separasi, 334-339.
Dewi, Zainuri, Anggoro, & Winanto. (2017). Laju penurunan Kandungan Oksigen
Terlarut Kawasan Laguna Sagara Anakan. Jurnal Harpondo, 28-36.
Faniansya, A. (2018). Pengaruh Suhu Pemanasan dan Penambahan Amonia

Terhadap Penurunan kadar klor . Jurnal Teknologi separasi, 217-221.
Feriyanto. (2018). Kontamina Silica dan Penanganannya. Surabaya.
Marwanza, I. (2013). Pengaruh Penambahan Polimer dan Kadar Air Total Batubara.
Jakarta: universitas Trisakti.
Renaldi, Suprianto, & Hermanto. (2023). Analisis Kualitas Air dan Pemakaian Air
Pada Water Tube Boiler di Pabrik Kelapa Sawit. Jurnal Agroforetec, 01.
Rinawati. (2016). Penentuan Kadar Zat Padat (TDS dan TSS) di Perairan Teluk
Lampung . Analytical and Environmental Chemistry1(1), 36-45.
Sukamita. (2014). Penentuan Alat Uji Untuk Melihat Partikel Logam Yang terkandung
Dalam Pelumas. Jurnal Ilmiah Semesta Teknika Vol 17, 142-147.
Sun, F. (2001). Penentuan Warna Minyak Dengan Analisis Citra. Jurnal Masyarakat
Ahli Kimia Minyak Amerika 78, 749-752.
53
LAMPIRAN DOKUMENTASI
Lampiran 1. 1 Pengambilan dan Analisa sampel Air Unit 1 dan 2
54
Lampiran 1. 2 pengambilan sampel WTP dan WWTP
Lampiran 1. 3 Proses Analisa Batubara
55
Lampiran 1. 4 Proses pengambilan sampel dan Analisa sampel pelumas
56

Laporan KKP

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

You might also like

Laporan KKP

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Laporan KKP

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

LAPORAN KULIAH KERJA PRAKTEK

PT PLN NUSANTARA POWER UPK PUNAGAYA

Nama : Nurul Istiqamah

JURUSAN TEKNIK KIMIA MINERAL

PENGESAHAN PEMBIMBING LAPANGAN

Yang bertanda tangan dibawah ini :

Nama : Febri Hartanto

Jabatan : Assistant Manager Operasi

dan memeriksa hasil Laporan Kuliah Praktek Mahasiswa berikut ini:

Nama : Nurul Istiqamah

Program Studi/Jurusan : Teknik Kimia Mineral

Perguruan Tinggi : Politeknik ATI Makassar

Jeneponto, 24 Juni 2023

Manager PT PLN Nusantara Power UPK Pembimbing Lapangan

Yunan Kurniawan Febri Hartanto

Penyusunan Laporan Kuliah Kerja Praktik ini berdasarkan apa yang

Pada kesempatan ini, penulis mengucapkan terima kasih kepada:

Jeneponto, Juni 2022

KATA PENGANTAR ........................................................................................................ ii

DAFTAR GAMBAR ........................................................................................................ vi

DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................................... vii

A. Latar Belakang ................................................................................................... 1

B. Tujuan Kuliah Kerja Praktek .............................................................................. 2

C. Tempat Dan Waktu Pelaksanaan Kullah Kerja Praktek ................................... 3

D. Metode Kuliah Kerja Praktek ............................................................................ 3

GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ............................................................................. 5

A. Profil perusahaan PT PLN (PERSERO) NUSANTARA POWER ............................ 5

B. Lokasi Pabrik ...................................................................................................... 6

C. Visi dan Misi ....................................................................................................... 7

D. Struktur Organisasi ............................................................................................ 8

E. Proses Bisnis ...................................................................................................... 9

BAB III .......................................................................................................................... 21

A. Analisa Kualitas air .......................................................................................... 21

B. Analisa Batubara ............................................................................................. 31

DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................................... 53

LAMPIRAN DOKUMENTASI ........................................................................................ 54

Dari tahun ke tahun kebutuhan akan energi listrik terus mengalami

peningkatan. Energi listrik merupakan salah satu faktor pendukung penting

bagi kehidupan manusia karena banyak sekali peralatan yang biasa

menggunakan listrik sebagai sumber energinya. Dengan pentingnya energi

listrik bagi kehidupan sehari-hari, maka pemanfaatan energi listrik sangat

berbagai macam tenaga pembangkit listrik di Indonesia, seperti Pembangkit

Listrik Tenaga Air, Pembangkit Listrik Tenaga Angin, Pembangkit Listrik

Tenaga Uap, Pembangkit Listrik Tenaga Gas.

Pusat listrik tenaga uap (PLTU) Punagaya adalah pembangkit listrik

dengan kapasitas (2 x 100 MW). Pembangkit ini menggunakan potensi dari

Penggunaan air menjadi kebutuhan utama untuk proses

pembangkitan di PLTU. Hal ini menjadikan kebutuhan air menjadi kebutuhan

tidak dapat digunakan secara langsung di PLTU karena salinitasnya yang

tinggi akan menyebabkan beberapa masalah seperti korosi, scaling, dan

penyumbatan aliran pipa. Yang berakibat pada penurunan efisiensi sistem di

PLTU dan bahkan menimbulkan kerusakan pada komponen-komponen yang

Dengan pertimbangan hal diatas, maka saya memilih PT PLN

Nusantara Power UNIT PELAKSANAAN PEMBANGKITAN PUNAGAYA untuk

mencapai predikat Program Diploma Tiga (D3).

B. Tujuan Kuliah Kerja Praktek

Tujuan pelaksananan Kerja Praktek (KP), ini antara lain:

1. Untuk memenuhi persyaratan kelulusan pada Jurusan Teknik Politeknik

2. Untuk mendapatkan pengalaman kerja sekaligus mengimplementasikan