A korrózió fogalma, típusai,

korrózióvédelmi eljárások

MÉDA_9
Korrózió fogalma
A corrosio latin szó, jelentése megrágás.
A korrózió a szerkezeti anyagok olyan roncsolódása, amelyet a
korróziós közeg (környezet) okoz. A koróziót a szerkezeti anyag és
korróziós közeg kémiai, elektrokémiai reakciója okozza.

fémkorrózió
betonkorrózió fakorrózió
A korrózió elkerülhetetlen (nyersvas és acélgyártás példája)
A különböző korróziók közül a továbbiakban a fémek
gazdaságilag különösen jelentős korrózióját és az ezen a
területen alkalmazott korrózióvédelmet tekintjük át.
Szárazkorrózió fogalma

• A kémiai korrózió, másként szárazkorrózió, vagy nagy hőmérsékletű

korrózió általában nagy hőmérsékleten, oxidáló atmoszférában megy
végbe.
• Például a hőerőművekben a nagy hőmérsékleten a füstgázok korrodálják
a turbinalapátokat.
Nedves korrózió, rozsdásodás fogalma
A rozsdásodás a fémek egyik korróziós folyamata (nedves korrózió).
A rozsdásodás a fém oxidálása víz jelenlétében a levegő oxigénjével.
A vas és acél rozsdásodása a legjelentősebb ilyen folyamat.
A rozsdásodás feltétele az úgynevezett lokális galváncella kialakulása
(elektrokémiai reakció):
• Az oxigén szegény rések,
lokális helyek anódosan
viselkednek (fém oldódás).
• A levegővel szabadon
érintkező, így oxigénben
dúsabb helyek katódosan
viselkednek (nem károsodik
a fém).
 Korrózió miatti károk
• az esztétikus megjelenés károsodás
(pl. az ezüst elveszti fényét, a rézen
megjelenik a patina, a cink és az
ólom fokozatosan elveszti fémes
csillogását)
• jelentős beruházási költségtöbblet
kényszere
(pl. a korróziónak kitett szerkezeteket
a majdani károsodásra számítva túl
kell méretezni, a tartályok
falvastagságát túl kell méretezni)
• értékes anyagokban beálló
veszteségek
(pl. kilyukadt tartályokból kifolyt
értékes anyag kárba megy)
• a környezet szennyeződése
(pl. kilyukadt tartályokból kifolyt
környezetkárosító vegyszer hatása)
• termelési kiesések
(pl. a javítások, alkatrész, berendezés
cserék miatt szünetel a gyártás)
Korrózióvédelem típusai
1. Konstrukciós védelem
• szerkezeti anyag helyes megválasztása (pl. ellenálló fémek, ötvözetek)
• szerkezettervezés helyes elvégzése
2. Passzív védelem (bevonat)
• a védendő felületen védőbevonatot kialakítása
• ez a védőbevonatot csak addig véd, amíg meg nem sérül
3. Aktív védelem (elektrokémiai):
• célzott beavatkozás az anódos vagy a katódos folyamatba
• a fémet olyan fémmel védjük, amely reakcióképesebb a védendő fémnél
4. Komplex védelem
• az aktív és a passzív korrózióvédelmet kombinálja
• a védendő fémet bevonják egy reakcióképesebb fémmel
5. Korróziós inhibitorok alkalmazása
• korrodáló közeg agresszivitásának csökkentése
 A szerkezeti anyagok megfelelő megválasztása (fém példák)
• Cr és Ni tartalmú ötvözetek korrózióállók, de magas előállítási költségük
• salétromsavnak ellenálnak a rozsdamentes acélok (króm tartalmú)
• töménylúgnak ellenáll a nikkel és ötvözetei
• hidrogén-fluoridnak ellenáll a Monel-fém (nikkel-réz ötvözet)
• forró sósavnak ellenáll a Hastelloy (nikkel-molibdén, nikkel-króm ötvözet)
• híg kénsavnak ellenáll az ólom
• tömény kénsavnak ellenáll az acél
• forró, koncentrált oxidáló oldatoknak ellenáll a titán
• majdnem minden közegnek ellenáll a tantál
A szerkezettervezés korrózió védelmi szempontjai (példák)

• a szerkezet minden része legyen hozzáférhető, karbantartható

• vízzsák, szennyezésgyűjtőhely ne legyen
• törekedni kell a kevés sarkot tartalmazó szerelvények alkalmazására
• figyelmet kell fordítani a betonhoz kapcsolódó felületek védelmére
 Passzív védelem
A passzív védelemnél olyan felületi bevonatot hozunk létre a védendő
fém felszínén, amely meggátolja a korróziót.

Felület előkészítés
oxidmentesítés
zsírtalanítás
Szervetlen bevonatok Szerves bevonatok

Fémes bevonatok
pl. galvanizálás, tűzi fémbevonás, Szerves bázisú festékek
fémszórás Vizes bázisú festékek
Nem fémes bevonatok Átmeneti korrózióvédő
pl. zománcozás anyagok (pl. viaszok)
 Fémes bevonatok
1. Galvanizálás
Fémfelületre egyenárammal 25-200 mikron vastagságú, az eredeti fémnél
jobb tulajdonsággal rendelkező fémréteget választunk le.
 Fémes bevonatok
2. Fémszórás
Olvadt fémet inert gázzal porlasztva viszünk fel a fémfelületre.
Rétegvastagság : 50 – 200 μm
 Fémes bevonatok
3. Tűzi fémbevonás
A védendő fémet fémolvadékba merítve a bevonó és az alapfém között
ötvöződés következik be. A fémolvadékból történő kiemeléskor az alapfémhez
ötvözőréteggel kötött fémbevonat alakul ki. Rétegvastagság: 25 – 200 μm.

Leggyakoribb tűzi fémbevonás

a horganyzás, az alapfém cinkkel
történő bevonása.
Fehérbádog
• A konzervdobozok belsejét vékony
ónréteggel borítják.
• Ez a bevonat addig védi a vasat, amíg
meg nem sérül. Ekkor ugyanis az ónnál
könnyebben oxidálódó vas reagál, alakul
át, így a vastárgy tönkremegy.
• Fehérbádogból ezért olyan tárgyakat
készítenek, amelyek nem sérülnek meg
könnyen.
 Aktív védelem: a fémet olyan fémmel védjük, amely reakcióképesebb
Katódos védelem:
Az aktív védelem egyik formája a katódos védelem, amelynek során
galvánelemet hozunk létre. A védendő fém lesz az az elektród, ahol a
redukció történik, tehát ez lesz a katód. Az anód egy másik fém lesz, amelyik
a védendő fémnél reakcióképesebb, ez az áldozati fém fog oxidálódni,
oldódni. A folyamatban az anódtól a katód felé áramolnak az elektronok.
A védendő fémet és a másik (reakcióképesebb) fémet elektromos vezeték
köti össze.
Földben lévő vascsövet is védenek így
és a bojlerekben is magnézium tartalmú
anódot használnak. Az eljárás során a
lassan oxidálódó, oldódó magnéziumot
időnként pótolni kell.
Katódos védelem külső áramforrással
Horganyzott bádog
• A vas esőelvezető csatornák, kerti vödrök,
öntözőkannák felületét cinkkel borítják
(a horgany a cink régies neve).
• Ez a bevonat akkor is védi a vasat, amikor a
felület megsérül. A cink ugyanis
könnyebben oxidálódik, mint a vas, így
sérülés esetén ez oxidálódik, míg a vas
változatlan marad.
 Korróziós inhibitorok alkalmazása
Anódos inhibitorok:
• A korróziót kísérő anódos folyamatot (fém oldódását) gátolják.
• Amennyiben az inhibitor mennyisége nem elegendő súlyos lyukkorrózió
alakulhat ki.

Katódos inhibitorok:
• A korróziót kísérő katódos folyamatot redukcióját )gátolják.
• Elégtelen mennyiség nem okoz lyukkorróziót.
• Biztonságosabb, mint az anódos.