Cours Gestion de la

production
2ème licence en Sciences de gestion
 Chapitre1:
Introduction à la gestion de production
❖ La Production : Consiste en une transformation de ressources (humaines ou
matérielles) en vue de la création de biens ou de services.
▪ Activité économique qui crée de la valeur ajoutée en transformation des in-puts
(matières premières, facteurs de production) en out-puts (bien ou service)

▪ la fonction production a pour mission la fabrication de produits répondant à un

certain niveau de qualité, dans les délais requis et au moindre coût afin que
leurs prix soient concurrentiels. Elle doit mettre à la disposition des services
commerciaux des produits susceptibles d’être vendus, étudiées et conçus à
l’avance,
La Gestion de la Production a pour but La synchronisation de
l'ensemble des actions de production agissant sur un flux de
matière qui traversent l'entreprise, en tenant compte des
contraintes et des critères de performance, à partir de ressources
physiques, humaines et financières.

=> Elle vise à Assurer l'organisation du système de production afin

de fabriquer les produits en quantités et en temps voulus compte
tenu des moyens (humains ou technologiques) disponibles
La Fonction Production doit atteindre des objectifs opérationnels :
1. Produire la qualité exigée (Q).
2. Produire la quantité requise (volume V).
3. Respecter les délais de fabrication et de livraison demandés, donc à temps (T).
4. En les livrant au lieu convenu (L),
5. Minimiser les coûts de production et d’exploitation (facteur économique E).
6. Entretenir avec les clients des interrelations efficaces (I).
7. Mettre sur pied des systèmes et des méthodes administratives (A) légers et
exemptes d’erreurs.
 ▪ 04 Types de Ressources
❖ Ressources Humaines : Ouvriers, ingénieurs, informaticiens,
stratèges….

❖ Informations :
Gammes (enchaînement d’opérations pour la fabrication du
produit)
1- Production Nomenclatures (liste des constituants d’un produit)
et Notions de Procédures (procédures qualité par exemple)
Ressources ❖ Équipements :
▪ Bâtiments (unités de production, zones de stockage)
▪ Machines (fabrication, transport, manutention)
❖ Matières :
▪ Matières premières, Outillage
▪ Composants (produits fabriqués ou achetés à l’extérieur)
2- Les facteurs
de production
Les facteurs de production primaires
▪ Les ressources naturelles: l’ensemble des éléments
disponibles et utilisables sans qu’il y ait eu besoin de
l’intervention de l’homme pour les créer (gaz , zinc,,)

▪ Le travail: pour assurer la production d’une organisation.

▪ Le capital: machines, trésorerie,

Les facteurs de production secondaires

L’information: la valeur accumulée par une entreprise

sous forme d'organisation, de savoir-faire accumulé, ou
d'image de marque

Capital humain : somme de connaissances et de

compétences que possèdent les individus d’une
organisation ou globalement, la population active d’un
pays.
 3- Fonction
« Production
» dans
l’Entreprise
 ▪De qualité
4- Objectifs de ▪De délai
la fonction
production ▪De capacité
▪De coût
Face au développement de la concurrence et à des consommateurs de plus en plus exigeants, les
entreprises sont de plus en plus préoccupées par la qualité de leurs produits. Leur compétitive en
dépend
▪ Qualité: C’est l’aptitude d’un produit à
satisfaire les besoins des clients, elle peut être
appréciée par des norms externes (fixées par
Objectif de des organismes accrédités (ISO : International
qualité Organization for Standardization ), soit par des
normes internes établies par le bureau d’étude
(bureaux spécialisés de l’entreprise)
 ▪ Il est un paramètre de compétitivité
▪ Il dépend de 4 variables: le cycle de
Objectif de production, la nature du marché ou la
délai nature du produit, la concurrence (délai
des concurrents), le cycle administratif
▪ l’objectif actuel de toute entreprise est
de raccourcir les les délais de livraison
Objectif de
coût
▪ Dans une économie de croissance, les entreprises produisent sans se soucier du
coût des produits, ils appliquent une marge bénéficiaire qui leur assure une bonne
croissance.
=> Prix de vente = Coût de revient + Marge
▪ En économie de marché, l’effet de la concurrence change les données du
problème. le prix de vente n’est plus déterminé par l’entreprise mais il est fixé par
la loi du marché. Les entreprises doivent alors résoudre l’équation suivante :
=> Marge = Prix du marché – Coût de revient
▪ L’entreprise n’a, actuellement, pas d’autre issue que de chercher à baisser les
coûts de revient de ses produits pour :
▪ • soit augmenter sa marge afin de pouvoir réinvestir ou distribuer des dividendes ;
▪ • soit faire varier le prix de vente du marché, se donnant du même coup, un
avantage concurrentiel.
 ▪ La capacité de production doit correspondre au niveau de
la demande, elle doit être en mesure de la satisfaire et d’
éviter les délais prolongés

▪ La capacité de production doit être équilibrée entre les

différentes unités de production afin d’éviter la formation de
goulots d’étranglement (blocage de la chaine de production)
De capacité/ limitant la production
de flexibilité
▪ Flexibilité: Capacité d’adaptation de l’entreprise aux
évolutions/contraintes de l’environnement, non seulement
au moyen d’équipements flexibles (flexibilité statique), mais
aussi et surtout en développant la réactivité de l’organisation
(flexibilité dynamique).
 ▪ Le choix d'une politique de production suppose
une définition des étapes de production que
l'entreprise réalisera elle-même, et celles qu'elle
délèguera à d'autre entreprises.

5- ▪ Il dépend des ressources financières de

LES POLITIQUES l'entreprise, ainsi que de ses objectifs en
DE matière de qualité, délais, coût et capacité de
PRODUCTION production.
▪ On distingue, trois politiques de production, à
savoir la sous-traitance, l'impartition, et
l'intégration.
a)La sous-traitance : consiste à faire réaliser par une autre entreprise (sous-traitante), certaines
phases de la fabrication, certains composants (produits intermédiaires), ou une partie de la
production. Ce sous-traitant devra se limiter à l'exécution du travail demandé par l'entreprise.

b) L'impartition : consiste à faire réaliser par une autre entreprise, une activité que l'entreprise
peut réaliser elle-même. L'entreprise peut déléguer la fabrication des produits intermédiaires,
ou d'autres activités telles que la distribution. A la différence de la sous-traitance, dans le cas
d'une impartition, l'exécutant réalise lui-même les études et conserve l'entière propriété des
droits d'invention du produit fabriqué. Il exécute le travail tel qu'il le conçoit, et ne reçoit pas
d'indications de l'entreprise.

c) L'intégration consiste à exécuter par l'entreprise elle-même une activité qu'elle pourrait
déléguer à une autre entreprise. Il s'agit d'une intégration en amont quand l'activité précède
la fabrication du produit et en aval quand l'activité suit la fabrication du produit fini tel que
sa commercialisation.
 6- Les
fonctions de la
gestion de la
production
 Les Fonctions d’environnement

▪ L’Étude du travail: Concevoir des méthodes de travail plus simples, plus rapides et moins
coûteuses( Étude de Méthodes EM) Déterminer les temps d’exploitation/opératoires (Mesure du
Travail M.T)

▪ L’Aménagement: Disposer le mieux possible les locaux, les services et l’équipement à l’intérieur
de l’espace disponible

▪ La Manutention: C’est la recherche des moyens de transporter, de soulever et de déposer les

matières premières de façon à minimiser l’effort, les accidents et les coûts

▪ La Circulation: Établir des circuits qui permettent de raccourcir et simplifier les distances à
parcourir d’un lieu à un autre à l’intérieur des locaux de travail

▪ La Maintenance: des équipements et des bâtiments. Veiller à ce que les réparations de l’

équipement soient effectuées,
 Les Fonctions de Préparation

▪ La Prévision: de la demande future de biens et de services. Fixation des

objectifs relatifs aux types de produits, à la quantité à produire, au temps
nécessaire pour les produire, => établir un Plan de Prévision

▪ La Planification: Organiser les capacités d’exploitation et les besoins en

équipement, en matières premières et en main-d’oeuvre ,pour répondre au
plan de prévision; Formuler ensuite des plans et programmes d’exploitation
(quantité, temps ,lieu et qualité des travaux désignés).
 Les Fonctions de Contrôle

▪ Le Contrôle de la Production: Assurer le suivi des plans et programmes

relativement à la quantité, aux délais et aux lieux d’exploitation.

▪ Le Contrôle des Stocks: Assurer le suivi de l’alimentation de l’exploitation en

matières premières ,et tout au long des étapes ,en produits en cours de
fabrication. Voir si les stocks de produits finis permettent de satisfaire rapidement
et régulièrement la demande.

▪ Le Contrôle de la Qualité: Vérifier si les caractéristiques du produit ou du

travail fourni répondent aux besoins du client aux normes établies.
 Test des connaissances n 1
Expliquer les notions suivantes

▪ Gamme de production
▪ Nomenclature
▪ goulots d’étranglement
▪ La Manutention
 ▪ On peut classer les types de production
selon plusieurs critères :

▪ Critère 1 : Quantité & Répétitivité

7- Modes de
production ▪ Critère 2 : Organisation du Flux de
Production.
▪ Critère3 : Relation avec le Client
 ▪ Répétitivité : correspond au fait que les commandes des
produits ne sont pas constants, et subissent des périodicités
plus ou moins stable

Classification ▪ Production unitaire

selon le critère : ▪ Production par petites séries (100)
Quantité & ▪ Production par moyennes séries (1000)
Répétitivité ▪ Production par grandes séries (100000)

▪ NB : Les ordres de grandeurs : la notion de petite, moyenne

et grande dépend beaucoup du secteur d’activité et du type
de production
Le mode de production unitaire est pratiqué dans la production de
certains types de produits:
les produits très onéreux dont la vente est souvent ponctuelle
(avions, navires, locomatives,,,)
Leur coût de stockage est élévé
Les produits dont les caractéristiques sont définis en accord avec
les clients pour répondre à un besoin précis (fabrication de
meubles)
Les œuvres complexes (montages d’usines ou d’ateliers)
Avantages et inconvénients de la production unitaire
Avantages
Qualité bien contrôlée
Motivation très élevée des opérateurs
Produit fini répond correctement aux
désirs des Clients
Inconvénients
Coût final difficile à prévoir
(différentes modifications apportées
au produit en cours de fabrication)
Vitesse de production très lente
Délai de fabrication et de livraison
peuvent être importants
Coûts très élevés du produit
 ▪ Le choix de l’organisation est souvent
contraint par la nature du produit fabriqué :

▪ - Production en continu : (industrie de

Classification
selon le Critère process) : chimie, pétro-chimie, cimenterie,
Organisation du agro-alimentaire
Flux de ▪ Ateliers en ligne 🡺 flow-shop
Production
▪ - Production en discontinu :
enchaînement d’opérations élémentaires :
Ateliers en îlots spécialisés 🡺 job-shop)
Une Production Continue

implique la fabrication d’un seul produit 24H/24H et 365 Jours/an, en

utilisant des équipements spécialement conçus à cet effet.

On a recours à ce type de production lorsque l’on a un volume important de

production et une bonne stabilité de la demande

La production continue concerne des produits dont le processus de

transformation des matières ne doit pas s’interrompre entre deux postes de
travail consécutifs, c’est-à-dire sans stockage intermédiaire entre les postes.
=> « d’industrie de process ».
Dans ce type de production les postes de transformation sont disposés en lignes de produits
qui nécessitent un bon équilibrage, c’est-à-dire :

• une vitesse régulière de transformation et de transfert,

• un système d’approvisionnement efficace.

Caractéristiques:

L’équipement utilisé est conçue spécialement en fonction du produit

Se prête très bien à l’automatisation
Peu d’espace perdu
Se prête très bien au contrôle des quantités

Exemple : raffineries de pétrole, cimenterie, industries automobiles

 Avantages et inconvénients de la production continu
Avantages
-Grande vitesse d’exploitation
-Capacité énorme de production
-Coût unitaire de production très bas
-Homogénéité des produits offerts
-Temps d’exécution constant et
prévisible, d’où une grande
facilité pour planifier et prévoir les
délais de livraison.
Inconvénients
--Investissement en stocks important
-Possibilité faible de faire varier un
produit
-Coûts énormes des modifications
apportées à un produit
-Manque de motivation chez le
personnel d’exploitation
 Une Production Discontinue

chaque produit est réalisé suivant un processus de production qui

peut être fractionné pour permettre la reprise de produits semi-finis.

🡺 Plusieurs produits sont fabriqués sur la même chaine de

production,
Caractéristiques:

✔ Stock de produits en cours de production est élevé

✔ Il faut avoir plusieurs locaux pour entreposer les produits en cours de
production
✔ Le transport des produits à l’intérieur de l’entreprise se fait à l’aide de
chariots élévateurs et de transporteurs manuels
✔ Besoin d’employés expérimentés, ils sont responsables de l’entretien de leur
équipement
Exemple : industries manufacturières…(textiles, alimentaires, ….)
 Avantages et inconvénients de la production discontinu
Avantages Inconvénients

Flexibilité de passage d’un produit à un autre Volume de production limité

Taux de production facilement adaptable Vitesse de production lente

Possibilité de s’occuper des commandes Beaucoup de circulation entre les différents

urgentes locaux de production

Employés responsables de leurs activités Stock de produits en cours élevé

Travail intéressant pour les employés
Comparaison entre la production continu et discontinue
 ▪ Production pour stock : la production
sert à remplir des stocks de produits
Classification finis, les commandes client sont
selon le Critère satisfaites à partir du stock
Relation avec le ▪ Production à la commande : on ne
Client
fabrique que les produits qui ont été
commandés
 ▪Fabrication à la commande
Elle concerne les produits coûteux, spéciaux ou
prototypes.
🡺 le produit n’est pas disponible au moment de la
commande et nécessite un délai de réalisation.
🡺 le prix n’est pas standard et il se négocie, en même
temps que les délais, à la commande.
Exemple : immeubles, navires, voiture pour personnes
handicapés…
 ▪Fabrication pour stockage

▪ Elle concerne des produits peu coûteux ou d’usage général qui

sont fabriqués en grande quantité.
▪ Le produit est disponible immédiatement à la vente à un prix
standard fixé par catalogue.
▪ La production est souvent une production de masse

▪ Exemple : électroménager, matériel hi-fi…

Avantages Inconvénients

Production pour stockage

Délai important Coûts de stockage élevé

Coûts d’exploitation sont réduits Satisfaction des clients est limitée

Production à la commande
Désirs des clients sont respectés Coûts de production élevés

Besoins sont plus satisfaits Produit satisfait un seul clients, en cas

de refus il est difficile de le revendre
Travail plus personnalisé Délai important

Pas de stocks de produits finis

 Test des connaissances N°2
Type de produit Mode de production
(très complexe……peu
complexe)

Machines, outils,
fabrication aéronautique

Electroménager,
automobile, chaussure
Satellite, construction
navale
Mécanique générale,
imprimerie
 Test des connaissances N°2
Type de produit Mode de production
(très complexe……peu
complexe)

Machines, outils, fabrication produits complexes discontinu

aéronautique

Electroménager, automobile, produits stables continu

chaussure
Satellite, construction navale très complexe unitaire

Mécanique générale, produits plus ou moins unitaire ou lots répétitifs

imprimerie complexe à la commande
 ▪ La fonction production est
8- généralement organisée en
L’organisation plusieurs services correspondant
de la aux différentes étapes du processus
production productif
Etapes Services Questions Attributions Services qui en
étudiées aura la charge

Etape 1 Etude Que produire? Conception des produits Bureau d’étude

Etape 2 Mise en Combien Détermination des lots Bureau d’étude

fabrication produire? Où Répartition entre
produire? établissement
Etape 3 Méthodes Comment Choix de procédés de Service méthode
produire? Où fabrication, instructions de
produire? travail
Etape 4 Ordonnance Quand produire? Etabir un plan de production. Service
ment Répartir les tâches entre les ordonnancement
postes du travail (ordre de fabrication)

Etape 5 Contrôle Que vérifier? Contrôle de fabrication, service qualité

respect des normes de qualité
 Le bureau des études

▪ Déterminer les caractéristiques techniques du produit à fabriquer

▪ créer de nouveaux produits, modifier le produit existant,
▪ La collaboration se fera avec le marketing, afin de répondre à l’attente des
clients
▪ Pour chaque produit, il dresse la liste des composants dans une structure de
décomposition appellee nomenclature

▪ Assure le suivi et le développement de l’entreprise dans un environnement

concurrentiel
▪ Est dirigé par un ingénieur en chef, responsable de service
 Bureau des méthodes
▪ il définit les modalités d’exécution du travail, en déterminant les postes et
les moyens nécessaires en équipement, outillages, matières, personnel, les
opérations,,,

▪ Sur la base des nomenclatures établis par le bureau des études, il

décompose le travail en opérations élémentaires puis il les regroupe en
gammes d’opérations qui seront automatisées afin de diminuer les délais de
fabrication, assurer la production de produits de bonne qualité (avec le moins
de défauts possibles), diminuer le nombre de taches répétitives et
dangereuses pour le personnel.
 Bureau d’ordonnancement
▪ il établit et gère le plan de production en respectant les délai de livraison,
éviter les arrêts , minimiser les stocks en cours de fabrication
▪ Il organise les activités et décrit l’ordre dans lequel elles sont exécutées
au sein des différentes unités de fabrication.
▪ Il programme la succession des tâches à réaliser en un délai optimal.
▪ Pour l’atteinte de ses objectifs, les outils/Méthodes suivant sont utilisés :
▪ La méthode de GANTT - La méthode PERT – La méthode des potentiels
Métra - La méthode OPT – La méthode FMS - La méthode de Johnson - La
programmation linéaire …
 Les ateliers de
production
▪ il s’agit des cellules productrices.

▪Les ateliers exécutent les tâches et assurent la

transformation des matières premières en produits finis,
suivant le plan défini par le bureau d’ordonnancement.
9- Termes techniques
en gestion de la
production
Article, nomenclature gamme de fabrication, flux
de production, capacité, charge
 Article

▪ Description: ( code, forme,

▪ Un Article est un produit de volume, de poids…)
l’entreprise ou un élément entrant ▪ La Codification: code constitue
dans la composition d’un produit
la clé d’accès à l’enregistrement
que l’on veut gérer.
d’un article. doit être : Simple,
Précis, Souple, stable dans le
⇒ Produits finis, Produits semi-fini ou temps, homogène
semi-oeuvre, Matières et
fournitures Exemple : Gencod EAN
 ▪ Une nomenclature est une liste hiérarchisée et
quantifiée des articles entrant dans la
composition d’un article-parent.
▪ Elle définit la composition de ce produit en
terme de matières premières et composants à
acheter.

Nomenclature ▪ Les déterminants d’une nomenclature :

▪ Les Niveaux
▪ Les liens (la quantité de matière plastique qu’il faut pour réaliser un
produit )

▪ Les Coefficients d’utilisation ou de montage.

Niveau 0

Niveau 1

Niveau 2
 ▪ 🡺 Définition

Notion ▪ La gamme c’est la séquence des opérations que

subi le produits au cours de sa production.
« Gamme de
Fabrication »
▪ un document comportant les données théoriques
ou réelles décrivant les caractéristiques
techniques utiles à la réalisation d’un article,
 Il est édité par le service méthodes

▪ permet de détailler les différentes

Notion phases de la fabrication et de montrer les
« Gamme de machines et les outils qui réalisent ces
Fabrication » phases.
▪ . Il existe une gamme d’usinage (article
obtenu par transformation); gammes
d’assemblage, des gammes de contrôle,
des gammes de transfert
 ▪ Le flux c’est une circulation des produits à
travers l’atelier, du début (amont) jusqu’à la
fin..

▪ Les flux matières peuvent être regroupés :

▪ flux internes, qui représentent les flux de
Notion de flux
matières subissant les transformations au sein
de production même de l'entreprise,
▪ flux externes, associés à l'approvisionnement
des matières premières et composants
nécessaires (y compris d'éventuelles opérations
de soustraitance) et à la livraison des produits aux
clients.
Flux aval > demande = surproduction

Flux aval < demande = retards de livraison

 Notion de Capacité
▪ C’est la mesure de l’aptitude d’un poste de travail (une ressource en général)
à traiter un flux.

▪ La capacité théorique est celle que l’on peut faire au maximum sur un poste
de charge par période de référence.
▪ La capacité réelle, correspond à ce que l’on peut réellement réaliser sur un
poste de charge compte tenu des aléas possibles, (pannes, rebuts, absence des
opérateurs...).
🡺 Perte de capacité: lorsque La capacité effective d’une ressource est inférieure à
une capacité théorique et ce pour plusieurs raisons, ( lorsque La machine est
arrêtée)
Poste 1 : magasin des pièces brutes
Poste 2 : bande transporteuse avec système de
chargement amont et aval
Poste 3 : tour
Poste 4 : manipulateur (robot)
Poste 5 : fraiseuse
Poste 6 : manipulateur (robot)
Poste 7 : laveuse
Poste 8 : bande transporteuse avec système de chargement
amont et aval
Poste 9 : magasin pièces finies
La capacité d’un poste peut être exprimée en nombre de pièces exécutées par unité de
temps.

est une mesure de l'aptitude d'une ressource à traiter un flux.

Liste des capacités des postes

C1 = capacité de stockage T1 = sans valeur

C2 = 120 pièces / heure T2 = 0,5 min
C3 = 60 pièces / heure T3 = 1 min
C4 = 600 pièces / heure T4 = 0,1 min
C5 = 20 pièces / heure T5 = 3 min
C6 = 600 pièces / heure T6 = 0,1 min
C7 = 30 pièces / heure T7 = 2 min
C8 = 120 pièces / heure T8 = 0,5 min
C9 = capacité de stockage T1 = sans valeur
 La charge:
C'est la quantité de travail à effectuer sur un poste de charge. Elle est
exprimée dans Ies mêmes unités que les capacités (unités de temps ou quantité
de pièces à réaliser) et ou obtenue par sommation des charges
élémentaires de toutes les fabrications qui doive être exécutées sur ce poste
pour la période considérée.

Exemple : La charge prévue pour la semaine pour un poste de tournage est de

27 heures
 Si la charge d'un poste de travail, est inférieure à la capacité

Le poste est en souscharge

alors que dans le cas contraire, nous dirons qu'il est en surcharge.
 Taux de charge 🡺 le rapport (en pourcentage) entre une charge de
travail attribuée à une personne ou une machine et la capacité réel de
travail de ceux-ci.

Cela permet donc de calculer une énergie effectivement fournie et

d’améliorer la productivité en améliorant la répartition des charges de
travail selon les taux de charges observés.

permet de mettre en lumière les surcharges éventuelles

de travail sur certains postes de travail et de réajuster les
charges pour ne pas excéder 100% de taux de charge.
Lorsque le taux de charge est supérieur à 100% le poste de travail est en
surcharge et il faut procéder au lissage des ressources.

Cela peut consister à :

répartir la charge sur d’autres postes de charge qui peuvent effectuer les
mêmes opérations et qui sont en sous charge,

utiliser si c’est possible les heures supplémentaires,

utiliser la marge disponible en décalant dans le temps les opérations à

effectuer lorsque le poste de charge n’est plus en sur charge,

utiliser la sous-traitance,

négocier avec le client les délais.

Exemple d'application 

Pour un poste de tournage dont il est prévu une charge de 27 heures pour

une capacité réelle de 31,5  heures et une capacité théorique de 35 heures : 

❖ Calculer le taux de charge, le taux d’utilisation, le taux de disponibilité

Taux de charge= charge /capacité réelle

= 27/31,5 = 0,858 soit 58,8%

Taux d’utilisation= charge/ capacité théorique

= 27/35= 0,772 soit 72,2 %

Taux de disponibilité= capacité réelle/ capacité théorique

= 31,5/35= 0,90 soit 90%

Taux d’utilisation= Tc x Td = 0,858 x,90= 0,772

 https://quizizz.com/join?gc=558706&source=liveDashb
oard

Code: 558706
 10- Concepts de base en gestion de production

▪ Le juste à temps (JAT ou JIT): Ce concept consiste à fabriquer ou approvisionner

des produits juste à temps, c’est-à-dire ni trop tôt, ni trop tard. l’outil le plus utilisé
est KANBAN,

▪ La qualité : Une démarche « qualité » dans une entreprise peut lui faire obtenir
des gains substantiels.

▪ Le SMED (Single Minute Exchange of Die): une démarche d’amélioration du

processus de production. a pour objet de réduire le temps d'un changement
de série et de permettre ainsi de réduire la taille de lot minimale.
▪ POKA YOKE: sont des appareils de contrôle installés sur les postes de
travail pour détecter, automatiquement, tout événement anormal dans le
processus,

▪ Le KAIZEN,: Le Kaizen, signifiant « amélioration » en japonais, est une

philosophie reposant sur la conviction que l’efficacité de l’organisation est
liée à une amélioration permanente de la qualité et de la productivité.