Suivi de la qualité d’un

chantier routier
Partie ½: Terrassements et ouvrages hydrauliques

FORMATION ANIMÉE PAR:

ABDELMALEK TAMIM

INGÉNIEUR ROUTIER SÉNIOR & FORMATEUR

 SOMMAIRE

I. Tâches à réaliser avant travaux

II. Contrôles réalisés au cours des travaux

III. Non conformités usuelles et leur traitement

Etudes – Formation – Conseil

I- Tâches à réaliser avant travaux

1- TERRASSEMENTS

Etudes – Formation – Conseil

 I- Tâches à réaliser avant travaux

Déblai :
s’informer sur la nature des sols à déblayer (sols
meubles ? Rocher ?)

Nécessité de consulter l’étude géotechnique avant

soumission pour prendre connaissance des différentes
natures de sols rencontrés.

Etudes – Formation – Conseil

 I- Tâches à réaliser avant travaux

Remblai:
 s’informer sur les différentes zones potentiellement
exploitables en remblai.
 Etudier la réutilisation du remblai en déblai.

Nécessité d’utiliser le GMTR

Etudes – Formation – Conseil

I- Tâches à réaliser avant travaux

G.M.T.R
Guide
Marocain des
Terrassements
Routiers

Etudes – Formation – Conseil

 I- Tâches à réaliser avant travaux

Conditions
Identification des
d’utilisation en
sols (AG-IP-VBS- GMTR
remblai et en couche
LA-CBR…)
de forme

Etudes – Formation – Conseil

Etudes – Formation – Conseil
 I- Tâches à réaliser avant travaux

Remblai:
Réalisation des essais d’agréments et de la planche
d’essai (par nature de sol)

Agrément Déterminer les conditions

d’utilisation d’un sol en remblai
(code E.G.W.T.R.C.H)
P.E Déterminer les modalités du compactage:
épaisseur et énergie de compactage

Etudes – Formation – Conseil

 I- Tâches à réaliser avant travaux

Un rapport d’agrément de matériau de remblai doit

contenir les éléments importants ci-après:

Le lieu de prélèvement des échantillons (avec précision);

Les résultats détaillé des essais d’identification;

Le commentaire sur l’utilisabilité du matériau et les

restrictions imposées par le GMTR;

Etudes – Formation – Conseil

 I- Tâches à réaliser avant travaux

Un rapport de planche d’essai de matériau de remblai doit

contenir les éléments importants ci-après:
Le lieu exact d’exécution de la planche (PK ou PF);

Liste du matériel utilisé (compacteur, niveleuse…) avec mention de la

marque, modèle, n° et caractéristiques principales;
Les énergies de compactage utilisées et l’énergie retenue;

Compacités et épaisseurs obtenues;

Résultats d’identification du matériau, avant et après compactage;

Commentaire des résultats et jugement de la planche d’essai (concluante

ou non).

Etudes – Formation – Conseil

I- Tâches à réaliser avant travaux

2- OUVRAGES HYDRAULIQUES:

Etudes – Formation – Conseil

 I- Tâches à réaliser avant travaux

 Etude de formulation du béton:

 Vérification de la conformité des matériaux utilisés par rapport à la

norme et à la classe du béton (NM 10.1.271 et NM 10.1.008);

 Détermination des dosages de chaque constituant en fonction des

spécifications du CPS (B2/B25/B3/B20…);

 Détermination du type et dosage de l’adjuvant en cas de nécessité;

 Détermination de l’agressivité de l’eau de gâchage dans le cas des

ouvrages importants ou des eaux suspectes.

Etudes – Formation – Conseil

 I- Tâches à réaliser avant travaux

Un rapport d’E.F.B doit contenir les éléments importants ci-

après:
La provenance des matériaux (granulats, sable et ciment);

Les résultats d’identification des granulats et détermination de leur classe;

La composition théorique du béton;

Les résultats des essais d’écrasement à 7 jours et 28 jours des éprouvettes

prélevées sur la gâchée expérimentale;

Les fiches techniques des adjuvants utilisés.

Etudes – Formation – Conseil

 I- Tâches à réaliser avant travaux

 Vérification de la centrale à béton:

Vérification de l’étalonnage des organes de la centrale à béton

pour assurer qu’elle donne en sortie la formule saisie en entrée.

La vérification consiste à effectuer des pesées sur les bascules par

des masses étalons. Le poids réel et le poids affiché sont alors

comparés.

Etudes – Formation – Conseil

 I- Tâches à réaliser avant travaux

 Epreuve de convenance:

 Coulage du béton dans les conditions de chantier pour assurer que la

formule adoptée donne des résultats comparables à ceux obtenus lors de

l’E.F.B au labo;

 Dans le cas du transport du béton sur une longe distance, l’épreuve de

convenance contient également la vérification du maintien de la

plasticité dans le temps (mesure au cône d’Abrams à différents

intervalles du temps).

Etudes – Formation – Conseil

II- Contrôles réalisés au cours des travaux:

1- TERRASSEMENTS

Etudes – Formation – Conseil

II- Contrôles réalisés au cours des travaux:

Déblai :
Identification du matériau du fond de forme et détermination des

caractéristiques PROCTOR;

Contrôle de compactage du fond de forme après atteinte de la côte projet

(densitomètre à membrane ou gammadensimètre);

Éventuellement, vérification de la portance par l’essai à la plaque (module

EV2).

Etudes – Formation – Conseil

II- Contrôles réalisés au cours des travaux:

Remblai :
Contrôle de compactage de l’assise du remblai;

Identification des matériaux de remblai;

Contrôle de compactage de chaque couche du remblai (par densité ou par la

méthode Q/S);

Éventuellement, réception de l’arase des terrassement par l’essai à la plaque.

Etudes – Formation – Conseil

II- Contrôles réalisés au cours des travaux:

2- OUVRAGES HYDRAULIQUES

Etudes – Formation – Conseil

II- Contrôles réalisés au cours des travaux:

Essais sur le béton et ses constituants:

Identification systématique des matériaux (granulats et sable);

Contrôle de la résistance à la compression du béton (cylindres 16*32);

Contrôle de la résistance à la traction du béton (cylindres ou prismes) pour les dalles

des ouvrages;

Contrôle de la plasticité du béton à la mise en œuvre (essai au cône d’Abrams);

Mesure de la température du béton frais (surtout lors du bétonnage par temps chaud).

Etudes – Formation – Conseil

II- Contrôles réalisés au cours des travaux:

Essais sur divers matériaux:

Contrôle de la résistance et des dimensions des buses en usine;

Mesure de la densité et des dimensions des enrochements;

Essais de traction et de flexion du fils de gabion (prélèvement à l’usine).

Etudes – Formation – Conseil

III-Non conformités usuelles et leur traitement:

Compacité d’une couche ou du fond de forme

Non-conformité
insuffisante

•Manque de compactage;
•Matériaux inutilisables pour remblai;
Causes probables •Teneur en eau insuffisante ou excessive;
•Épaisseur de la couche importante.

•Compactage supplémentaire;
•Ajout ou diminution d’eau;
Traitements •Amendement par un « bon »matériau (tout-
possibles venant d’oued ou stérile de carrière par exemple);
•Passage par l’essai à la plaque (vérification de EV2
et K).

Etudes – Formation – Conseil

III-Non conformités usuelles et leur traitement:

Non-conformité Résistance du béton insuffisante

•Changement des matériaux;

Causes probables
•Non respect des dosages de l’EFB.

•Attente des résultats à 28 jrs;

•Revérification des calculs par le BET avec les
résultats obtenus;
Traitements
•Renforcement des voiles;
possibles
•Carottage associé à l’auscultation sonique ou au
scléromètre.

Etudes – Formation – Conseil

FIN

Etudes – Formation – Conseil

Suivi de la qualité d’un
chantier routier
Partie 2/2: Corps de chaussée

FORMATION ANIMÉE PAR:

ABDELMALEK TAMIM

INGÉNIEUR ROUTIER SÉNIOR & FORMATEUR

 SOMMAIRE

I. Tâches à réaliser avant travaux

II. Contrôles réalisés au cours des travaux

III. Non conformités usuelles et leur traitement

Etudes – Formation – Conseil

I- Tâches à réaliser avant travaux

1- Les essais d’agrément:

Etudes – Formation – Conseil

 I- Tâches à réaliser avant travaux

Les essais d’agréments permettent de statuer sur la

conformité des produits fabriqués par rapports aux
exigences du CPS.
Les principaux matériaux à agréer sont:
Les GNT (GNF, GNB, GNA…);

Les MS pour accotements;

Les granulats pour RS;

Les granulats pour enrobés.

Etudes – Formation – Conseil

 I- Tâches à réaliser avant travaux

Les essais à réaliser lors de l’agrément sont:

Matériaux AG IP ES VB LA MDE IC RC Adhésivité

GNT X X X X X X X
MS X X X

Granulats
X X X X X X
RS ou EB

Où :
AG= analyse granulométrique;
IP= limites d’Atterberg;
ES= équivalent de sable;
VB= essai au bleu de méthylène;
LA= Los Angeles;
MDE=micro Deval humide;
IC= indice de concassage;
RC= rapport de concassage.

Etudes – Formation – Conseil

I- Tâches à réaliser avant travaux

2- L’étude de formulation des enrobés:

Etudes – Formation – Conseil

 I- Tâches à réaliser avant travaux

L’objectif de l’étude de formulation des enrobés est de

déterminer la composition minérale (% de chaque fraction) et
hydrocarbonée (% bitume) de l’enrobé bitumineux en fonction
des caractéristiques des granulats et du bitume utilisés.
L’EFE doit être réalisée en conformité avec la norme qui
correspond au matériau (BBSG-GB-EME…) ou le CPC (EB-GB).
Le CPS doit spécifier clairement le niveau de l’EFE (Niveau 1, 2,
3 ou même 4).

Etudes – Formation – Conseil

I- Tâches à réaliser avant travaux

3- La vérification du réglage du poste:

Etudes – Formation – Conseil

 I- Tâches à réaliser avant travaux

L’objectif de cette étape est de vérifier l’aptitude du poste

d’enrobé à fournir la formule désirée.

Pour ce faire, il est procédé à l’étalonnage des prédoseurs

minéraux et de la pompe à bitume en réalisant des pesées
au pont bascule sur chaque trémie.

Ensuite il est procédé à l’identification du mélange minéral

sec et à l’extraction du mélange hydrocarboné.

Etudes – Formation – Conseil

I- Tâches à réaliser avant travaux

4- Les planches d’essais:

Etudes – Formation – Conseil

 I- Tâches à réaliser avant travaux

GNT:
La planche d’essai sur GNT permet de déterminer
l’épaisseur (avant compactage) et l’énergie de compactage
à utiliser pour obtenir les objectifs de compacité et
d’épaisseur finale exigés par le CPS.
Elle sert également de base pour le jugement de conformité
du compactage lors des travaux lorsque ceci est réalisé par
la méthode de Wilcoxon.

Etudes – Formation – Conseil

 I- Tâches à réaliser avant travaux

Revêtement superficiel:

L’objectif de la planche d’essai du RS est de déterminer

les dosages de granulats (litre/m²) et de liants (kg/m²)
à utiliser dans chaque couche afin d’obtenir une
mosaïque optimale (sans excès ni défaut de
matériaux).

Etudes – Formation – Conseil

 I- Tâches à réaliser avant travaux

Enrobés:
La planche d’essai sur enrobé permet de :
Tester la formule adoptée en production continue au
poste d’enrobé;
Déterminer l’énergie de compactage (nombre de passes
pour chaque compacteur) et l’épaisseur initiale de l’enrobé
afin d’atteindre les objectifs d’épaisseur finale et de
compacité spécifiés.

Etudes – Formation – Conseil

II- Contrôles réalisés au cours des travaux

1- Couches d’assises en GNT et MS:

Etudes – Formation – Conseil

II- Contrôles réalisés au cours des travaux

Identification des GNT/MS sur stock lors de

l’approvisionnement;

Contrôle de compactage, mesure d’épaisseur et

identification après mise en œuvre.

Etudes – Formation – Conseil

II- Contrôles réalisés au cours des travaux

2- Imprégnation/accrochage:

Etudes – Formation – Conseil

II- Contrôles réalisés au cours des travaux

Analyse de l’émulsion par prélèvement sur porteur ou

répandeuse;

Mesure des dosages de répandage de l’émulsion lors

de la mise en œuvre.

Etudes – Formation – Conseil

II- Contrôles réalisés au cours des travaux

3- Revêtement superficiel:

Etudes – Formation – Conseil

II- Contrôles réalisés au cours des travaux

Identification des granulats sur stock lors de

l’approvisionnement;

Analyse de l’émulsion sur porteur ou répandeuse avec

vérification de l’adhésivité liant/granulat;

Mesure des dosages de répandage de chaque couche

de granulat et de liant.

Etudes – Formation – Conseil

II- Contrôles réalisés au cours des travaux

4- Enrobés bitumineux:

Etudes – Formation – Conseil

II- Contrôles réalisés au cours des travaux

Identification des granulats sur stock lors de l’approvisionnement;

Analyse du bitume par prélèvement sur porteur où au poste;

Prélèvement des échantillons d’enrobés chaque jour de production

pour essais (extraction-Marshall-Duriez-PCG);
Mesure de la température de l’enrobé derrière la table du
« finisher »;
Carottage du tapis d’enrobé pour mesure de l’épaisseur et du
pourcentage de vide;
Mesure de la macrotexture par l’essai de la hauteur au sable;

Mesure de l’UNI (grands chantiers).

Etudes – Formation – Conseil

III-Non conformités usuelles et leur traitement:

Non-conformité Propreté de la GNT non conforme

•Brut pollué;
Causes probables •Schéma de concassage inadapté;
•Stock non protégé.

Traitements •« scalpage » du brut lors du concassage;

possibles •Amendement par un sable propre.

Etudes – Formation – Conseil

III-Non conformités usuelles et leur traitement:

Non-conformité Dureté de la GNT non conforme

Causes probables •Brut friable

•Changer l’implantation du concasseur (descendre

Traitements dans le sens de l’écoulement);
possibles •Insérer des tampons pour assurer un concassage
avancé.

Etudes – Formation – Conseil

III-Non conformités usuelles et leur traitement:

Non-conformité Teneur en eau de l’émulsion élevée

•Ajout d’eau;
Causes probables •« brassage » insuffisant ou inexistant dans le
porteur;

Calcul du dosage en bitume résiduel avec les

Traitements
dosages obtenus et la teneur en eau réelle de
possibles
l’émulsion.

Etudes – Formation – Conseil

FIN

Etudes – Formation – Conseil