FRABRICANTES DE EJES L.G.

CARLOS MORALES ARRIETA FABID MALO PEREZ LIBARDO JIMENEZ SALGADO

FUNDACIN UNIVERSITARIA TECCNOLGICO COMFENALCO FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL PROGRAMA DE TECNOLOGA EN PRODUCCION INDUSTRIAL Cartagena D. T. y C. 2010

FRABRICANTES DE EJES L.G.P

CARLOS MORALES ARRIETA FABID MALO PEREZ LIBARDO JIMENEZ SALGADO

ASESOR OLGA LUCIA RIVERA RODRIGUEZ FRANCISCO JAVIER ASPRILLA SANCHEZ ADALBERTO MATUTE THOWINSON

FUNDACIN UNIVERSITARIA TECCNOLGICO COMFENALCO FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL PROGRAMA DE TECNOLOGA EN PRODUCCION INDUSTRIAL Cartagena D. T. y C. 2010

CONTENIDO pg INTRODUCCIN. 4 1. EL PROBLEMA. .5 1.1 DESCRIPCIN DEL PROBLEMA.12 2. OBJETIVOS ..15 2.1 OBJETIVO GENERAL 2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

ANEXOS ANEXO A. DIAGRAMA DE FLUJO O CURSOGRAMA DEL PROCESO ANEXO B. LISTA DE CHEQUEO 6M ANEXO C. PERFIL ANEXO D. DIAGRAMA CAUSA EFECTO ANEXO E. ANALISIS ESTADISTICO

INTRODUCCIN

A continuacin les mostraremos una investigacin la cual fue realizada a una compaa fabricante de ejes, llamada L.G.P. en donde gracias a la informacin adquirida pudimos encontrar muchas falencias y problemas que afectan la productividad de la empresa. Algunas de las grandes problemticas encontradas en la empresa fue la falta de control del proceso productivo en donde nos dimos cuenta que sus operaciones nos cumplen una secuencia lgica que no garantice la fabricacin del producto de manera ms rpida, lo que nos lleva a concluir que la empresa no tiene sus procesos estandarizados ni ha realizado estudio de mtodos tiempo. Con este proyecto lo que buscamos es afianzar nuestros conocimientos en cmo resolver este tipo de problemas dentro de una empresa, ya que es esencial en nuestra carrera como futuros ingenieros. Para la solucin de esta problemtica tuvimos en cuenta los mecanismos explicados por nuestros asesores. Dndonos a conocer una serie de pautas las cuales sealan la posible solucin de la problemtica que avenido generando bajos niveles de competitividad ante el sector.

FABRICA DE EJES L.G.P

L.G.P., es un fabricante de ejes hechos a la medida cuyos pesos estn en el rango de unos cuantos gramos hasta ms de 30 kilos. Los ejes se fabrican de acero AISI-SAE 4340 o 4140 con dimensiones que dependen de los requerimientos del cliente. Ejes L.G.P. vende sus productos principalmente a laboratorios de investigacin y desarrollo de ingeniera o a fabricantes muy pequeos. Como resultado, la cantidad de ejes de la mayora de las rdenes es pequea (es raro que se ordene ms de una vez exactamente el mismo eje). Recientemente, el gerente y propietario de Ejes L.G.P. decidi aceptar unas pocas rdenes grandes de 100 o ms piezas. No obstante que se negociaron precios ms bajos, con estas rdenes se ayud a pagar los gastos indirectos. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL El organigrama de la compaa se compone del gerente y fundador de la empresa, encargado de la consecucin de nuevos clientes, de mantener contacto con los clientes grandes y con los ms frecuentes. Adems resuelve las necesidades financieras de la compaa y asiste a las reuniones semanales de produccin. Un ingeniero que tiene responsabilidades que incluyen el diseo de los productos de la compaa, el mantenimiento de la maquinaria y equipos, dirigir al supervisor de la planta, como tambin, de asistir a las reuniones semanales. Adicionalmente invierte alrededor de 10 horas semanales hablando con los trabajadores. Un supervisor encargado de orientar y controlar los operarios en cada estacin de trabajo, tambin de la administracin de los inventarios de materiales Un jefe de personal quien se ocupa de coordinar la situacin de las personas en su convivencia con la empresa y por eso se encarga de seleccionar y reclutar a los empleados, inducirlos, capacitarlos y motivarlos. As mismo, se encarga de las remuneraciones y prestaciones, de los incentivos y recompensas al igual que de los riesgos y accidentes que pudieren surgir. Igualmente la empresa cuenta con una Contadora quien se encarga de registrar y administrar las operaciones financieras. La fuerza de trabajo consiste en 50 empleados.

INGRESO DE LA ORDEN En los pedidos de los clientes, que constituyen el contrato que permite establecer la relacin de negocios entre ambas partes, es frecuente encontrar especificaciones incompletas en relacin con medidas, diseo y otros requerimientos; este problema solo se evidencia en la entrega del producto terminado, razn por la cual se generan reprocesos costosos para la empresa. Cuando un cliente desea ordenar un eje, la orden la toma el gerente. El cliente especifica el tipo de eje deseado realizando un plano de la pieza. La cantidad de ejes requerida y el tipo de material tambin se especifican por cliente. En ocasiones, el ingeniero del cliente llama despus de colocada la orden y solicita un cambio en el diseo. En estos casos, es necesario detener su produccin y esperar nueva materia prima, generando la prdida parcial o total del material y del tiempo invertido, o en otros casos, esperar a que el diseo se aclare para realizar los cambios deseados. Los dibujos del cliente que se entregaron con el pedido no siempre contienen las tolerancias o los acabados requeridos durante el maquinado. En estos casos, se contacta al cliente para complementar dicha informacin. Despus que se recibe la orden, se enva una copia al supervisor de produccin, y una segunda copia se enva a la Contadora. Despus de la recepcin de la orden del cliente, el ingeniero coloca una orden de compra por la materia prima requerida. Para los proveedores de materias primas no se tiene establecido un sistema de seleccin y evaluacin que certifique capacidad, cumplimiento y caractersticas de calidad de los materiales que se requieren sino que se compra a los que tengan el material y los que ofrezcan los precios ms bajos del mercado. Despus de realizado el pedido, se toma de 1 a 2 semanas para llegar, dependiendo de la localizacin del proveedor y del tipo de material ordenado. Las condiciones de almacenamiento del material no son las adecuadas en cuanto a factores ambientales tales como la humedad, quedando expuesto al deterioro, como tampoco es adecuado lo relacionado con el orden en el almacn, pues no se realiza una clasificacin del material nuevo y el de reso . Despus de recibir la orden del cliente, el supervisor la revisa y la coloca en un expediente hasta que llega la materia prima. La orden del cliente se lleva entonces a travs del taller junto con los materiales. En el pasado, el proceso de produccin para la mayora de los ejes no se tomaba ms de 1 semanas despus de recibida la materia prima. Recientemente el tiempo de produccin se ha incrementado a ms de 3 semanas.

PROCESO PRODUCTIVO Ejes L.G.P. utiliza una disposicin de taller estndar. Cada centro de trabajo tiene un conjunto comn de mquinas o procesos. Sin embargo, la distribucin de las estaciones de trabajo no responde a criterios claros de distribucin en planta produciendo demoras en el proceso productivo por desplazamientos innecesarios. En la empresa se observa que no se han realizado estudios de mtodos y tiempos que permitan alcanzar una mayor productividad, ni tampoco se han formalizado manuales de procedimientos para las diferentes operaciones. El flujo de materiales de un centro de trabajo depende de las operaciones requeridas para una orden en particular. Una orden comn toma la siguiente trayectoria: Por ejemplo un eje de acero 4340 en estado bonificado, es enviado al centro de trabajo de mecanizado y se aplican las operaciones de torneado, fresado, taladro, de acuerdo la caractersticas geomtrica de los mismos y a las especificaciones del cliente. Posteriormente es enviado al area de de tratamiento trmico (si es que el cliente requiere de esta operacin). Para el caso de los eje de acero 4340 son tratados trmicamente a una temperatura de 900C y se utilizan medio de enfriamiento aceite y luego revenidos a temperatura de 540C y se espera obtener una dureza de 360 Brinell

Despus que se termina el lote de ejes, los inspecciona el siguiente trabajador disponible y se embarcan al cliente. Las rdenes grandes y pequeas se procesan juntas. No se utiliza un flujo de trabajo especial para tamaos diferentes de rdenes. Las rdenes grandes estn ayudando a conservar el taller a plena carga. El mantenimiento de la maquinaria es programado por el ingeniero de manera preventiva quien est pendiente de mantener en el almacn repuestos para posibles daos inesperados producidos por el desgaste propio del uso y la obsolescencia de las maquinas a fin de evitar paradas de la produccin que generaran costos extras de difcil recuperacin. En el caso de los hornos de tratamiento trmico, la termocupla o control de temperatura se descalibra con frecuencia y pocas veces realizan el cambio del aceite usado como medio enfriante. La fuerza de trabajo est muy poco capacitada. Los operadores de las mquinas fresadoras, por ejemplo, requieren al menos dos aos de capacitacin tcnica ms varios meses de entrenamiento en el trabajo. Durante el ltimo trimestre se han agregado 10 nuevos empleados a la planta. Los

empleados no estn sindicalizados y existen buenas relaciones laborales. La fuerza de trabajo se administra utilizando un enfoque de tipo familiar. Sin embargo, en la planta de produccin como en las dems reas de la empresa se tiene control estricto en la seguridad de los trabajadores en cuanto a riesgos de accidentes y enfermedades profesionales. El personal se encuentra afiliado al sistema de seguridad social (EPS, ARP, etc.), cuentan con programas de salud ocupacional. Peridicamente realizan capacitaciones en medicina preventiva, en general se pretende minimizar los riesgos en el trabajo. SITUACION DE LA EMPRESA Durante sus primeros aos la compaa perdi dinero, pero en los ltimos tiempos se ha obtenido una pequea ganancia. Las ventas han aumentado en un 100% en el ltimo trimestre. No obstante que las ventas estn creciendo rpidamente, una reciente investigacin de mercado indic que las ventas se pueden expandir todava ms en los prximos aos. De acuerdo a esta investigacin, las ventas aun seguiran aumentando durante el ao si el tiempo actual de entrega se conserva de 3 a 5 semanas. Si el tiempo total de espera para la entrega se puede reducir a las 2 semanas, las ventas se podran triplicar. Pero hay preocupacin de sus directivos debido al aumento en los tiempos de entrega. Cada maana, el supervisor revisa el trabajo en proceso en el taller y selecciona aquellas rdenes que parecen estar fuera de programa. Cada orden que est retrasada recibe una tarjeta roja, lo que indica que se debe tratar con urgencia. Por el momento, el 20% de las rdenes tienen tarjetas que indican que se deben despachar con prontitud. El tambin invierte su tiempo buscando materia prima vieja pero en condiciones y localizando rdenes perdidas, as como en explicar el retraso de rdenes a los clientes. La compaa actualmente est experimentando un bajo rendimiento de alrededor de un 6% sobre las rdenes terminadas, debido a la mala calidad. En el 75% de los casos, los pedidos devueltos por los clientes, tienen fallas al no pasar por una o ms de las operaciones, o bien, las operaciones se realizan en forma inapropiada (por ejemplo, la devolucin de una orden en la que a todos los ejes les faltaba un agujero). Ocasionalmente, la compaa acepta rdenes urgentes de sus clientes. En este caso, la orden se enva directamente al gerente general para aprobacin. Si la orden se acepta, se ordena a toda prisa la materia prima y se recibe al da siguiente. Despus de recibir la materia prima, la orden se va a produccin y se termina en 4 das. Esto lo lleva a cabo un empleado de confianza, quien dirige las rdenes urgentes a travs de todas las operaciones. Alrededor de un 10% de las rdenes se manejan sobre la base de urgencias.

INTERVENCION El gerente luego de evaluar el bajo nivel de rendimiento ocasionado por la problemtica interna y decidido a optimizar sus operaciones y mejorar la imagen de la empresa, resolvi contratar un grupo de asesores especialistas. Entre las mltiples solitudes a la empresa, su equipo ha sido seleccionado por su experiencia y resultados obtenidos en la resolucin de problemas en otras compaas. El equipo de especialistas al iniciar su trabajo busca toda la informacin necesaria tanto de las empresas competidoras (sector de manufacturas metalmecnicas) como los datos histricos de la propia compaa que el gerente ha recolectado de sus operaciones en los ltimos tres aos. Los datos aportados constituyen las variables de mayor importancia que se describen a continuacin y aparecen en las siguientes tablas. REPROCESOS (#/mes): accin tomada sobre un producto no conforme para que cumpla con los requisitos, generalmente los reprocesos en la fbrica de ejes son producidos por: imperfecciones en la materia prima no detectada en la inspeccin inicial, falta de especificaciones del diseo, falta de especificaciones en las medidas, falta de capacitacin y destreza de los operarios. RETARDOS en el proceso productivo (horas/mes): nmero de horas adicionales utilizadas del tiempo programado de produccin por motivos como: falta de materias prima, disponibilidad de la maquinaria, reprocesos por imperfecciones en las medidas y reprocesos por imperfecciones en el diseo. DEVOLUCIONES (# pedidos/mes): corresponden a los pedidos devueltos por los clientes por razones como: diseo no correspondiente a los requerimientos, especificaciones incompletas, incumplimiento en la entrega. Propiedades mecnica no acordes a las requeridas por el cliente ( dureza por encima o por debajo de la especificaciones ). INCUMPLIMIENTOS en la entrega (# semanas/mes): es el nmero de semanas en promedio que se retrasa la entrega de los pedidos al cliente por motivos como: falta de disponibilidad de materias prima, parada de produccin por daos de la maquinaria, reprocesos por imperfecciones en los materiales y reprocesos por imperfecciones en el diseo. ROTACION DE PERSONAL (#retiros/mes): nmero de empleados retirados en forma voluntaria o despedidos por mes por razones como: falta de motivacin o incentivos, ineficiencia en la ejecucin del trabajo, ausentismo frecuente, falta de capacitacin, temor por altos riesgo de accidentes de trabajo y enfermedades, condiciones inapropiadas en el rea de trabajo. DESPERDICIOS (Kg/mes): cantidad de material desechado mensualmente producido por: imperfecciones en las dimensiones de la materia prima, deterioro del material por mal almacenamiento,

ineficiencia en la utilizacin del material, mal estado de los instrumentos de corte.

DATOS DEL SECTOR Los datos registrados en la siguiente tabla corresponden a los promedios que presentan las empresas del mismo sector productivo en las variables analizadas en la empresa. Las empresas del mismo sector son las que tienen caractersticas similares como producto, tamao, maquinaria, nmero de empleados y tecnologa utilizada en sus procesos. Estos datos sirven de base comparativa o punto de referencia para evaluar el grado de gravedad por la que atraviesa la empresa frente al sector correspondiente.

REPROCESOS

RETARDOS INCUMPLIMIENTO ROTACION EN DEVOLUCIONES DESPERDICIOS EN ENTREGA PERSONAL PRODUCCION

PROMEDIO DEL SECTOR ()

10

25

20

180

DESVIACION ESTANDAR ()

50

30%
COEFICIENTE VARIACION

32%

25%

50%

40%

28%

10

DATOS DE LA EMPRESA Los datos a continuacin corresponden a valores registrados en la empresa durante los ltimos 36 meses, estas variables fueron recuperadas de los archivos de la empresa en virtud de que son las de mayor importancia y relacin con las problemticas por las que atraviesa la empresa en los actuales momentos.
Meses REPROCESOS RETARDOS EN PRODUCCION DEVOLUCIONE S DUREZA INCUMPLIMIENTO EN ENTREGA ROTACION PERSONA L DESPERDICIOS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36

13 7 16 23 22 25 2 14 22 8 11 5 4 9 10 2 12 13 16 13 13 13 23 14 14 12 27 20 29 11 25 5 18 20 27 14

38 51 28 39 38 49 37 42 44 58 30 52 51 50 44 49 31 4 29 37 49 48 28 46 54 17 33 43 33 50 45 35 22 42 26 34

13 24 20 33 37 19 23 28 4 26 15 27 20 30 43 22 20 27 15 40 44 35 22 20 24 15 21 30 9 35 28 36 5 31 41 33

382 369 381 372 366 368 368 374 374 372 372 364 375 373 375 361 370 378 372 372 382 359 377 364 361 369 365 355 361 355 368 357 380 377 361 369

1 3 0 2 8 5 3 5 3 5 1 5 2 3 1 5 10 5 2 8 5 3 4 7 2 4 1 3 1 6 10 3 2 1 5 2

11 11 8 10 5 9 12 9 11 5 5 6 7 7 9 9 9 5 8 8 12 6 9 13 10 11 8 16 10 1 6 13 5 10 9 15

91 191 75 254 267 161 206 195 207 217 171 174 263 272 211 182 166 105 216 236 244 105 204 189 199 259 267 209 234 309 231 180 237 243 136 195

11

1.

DESCRIPCIN DEL PROBLEMA

1.1 L.G.P. es una empresa del sector metalmecnico, cuyo producto es la fabricacin de ejes de acuerdo a las especificaciones de sus clientes. La empresa maneja un rango de unos cuantos gramos de 30 kilos, esta vende sus productos principalmente a laboratorios de investigacin y desarrollo de ingeniera y tambin a pequeos fabricantes. La fuerza de trabajo consiste en 50 empleados y su estructura organizacional consta del gerente y fundador, un ingeniero, un supervisor, un jefe de personal y la contadora. La empresa, se encuentra en una mala situacin productiva y administrativa debido a que se han venido presentado falencias que estn afectando la competitividad de la compaa ante el sector metalmecnico. Esto se debe los constantes retardos en el sistema productivo los cuales son generados por las deficiencias en el control de la materia prima, mano de obra, maquinaria, mtodo, medidas y medio ambiente. El equipo de investigadores a llegado a la conclusin de algunos de estos problemas manejas un nivel de gravedad mayor que otro.

De acuerdo a los estudios y encuestas realizadas, la empresa tiene gravedad de sus problemas en la parte de recepcin de materiales ya que no son verificados los insumos, no hay manera de comprobar la calidad del insumo, el producto es comprado a empresas que ofrezcan menores precio sin tener en cuenta la calidad y sin saber si esta se encuentra certificada por alguna norma que indique que cumple con los estndares de calidad para la fabricacin de insumos, las condiciones de almacenamiento son psimas ya que el rea no es adecuada y no se lleva un control de temperatura de tal manera que no se vea afectada las propiedades fsico-qumicas de los materiales. El 70% de los trabajadores a los que se les realizo la encuesta coinciden en que el vigilante es la persona encargada de esta labor, lo que nos dice que este tienes dos labores y que no podr cumplirlas todas al pie de la letra. Por otro lado no se lleva un registro de manera segura del material entrante o saliente, la empresa muy pocas veces realiza inventarios, el 50% del personal concuerdan en que no hay polticas ni mecanismos para el almacenamiento de estos insumos. En segunda instancia tenemos la mano de obra. El 60% de las contrataciones son de enfoque familiar sin medir las capacidades laborales de esta persona trayendo como consecuencia el mal manejo de las maquinas obteniendo as un producto de baja calidad o en algunos casos inservibles, la empresa no se realizan mecanismo de reclutamiento en donde se hagan pruebas al personal para medir sus capacidades y as hacer la seleccin de manera acertada, por otra parte el 70% de los empleados concluyen en que la empresa casi nunca realiza capacitacin en busca de mejorar sus destrezas, adems no tiene control sobre la distribucin de sus trabajos ni del tiempo que debe emplear un operador en un trabajo lo cual afecta la parte productiva.

12

Entro otras problemticas tenemos el de las maquinas pues segn las encuestas el 40% de los mantenimientos hechos a la maquinas son correctivos lo que es muy perjudica para la productividad de la empresa debido a las prdidas de tiempo mientras se soluciona el problema de las maquinas. Otro aspecto desfavorable en el proceso productivo de la compaa de ejes LG.P. Es que se presenta descuidos graves en la parte de control de procesos ya que no se realiza control total de la calidad y esttica del producto fabricado, Esto causa muchos reprocesos, lo que traera como consecuencia demoras en la entrega del pedido y muchas veces prdida econmica para la empresa. El 40% de los empleados consideran que los reprocesos son causados por malas especificaciones en el plano, otro 40% considera que es la falta de capacitacin, mientras que un 10% dice que el supervisor no est cumpliendo su labor de manera adecuada al igual que otro 10% que concuerdan en decir que se debe a operadores sin experiencia. Adems las operaciones que se realizan en el sistema productivo no tienen una secuencia lgica que nos permitan como resultado un buen producto. Entre otras problemticas tenemos la falta de medidas y planeacin en la empresa se comprar materiales excesivos el 25% indican que no se hace un clculo adecuado del material a utilizar lo que en efecto genera prdidas para la empresa. El 45% del personal coinciden en decir que el mayor numero de prdida de materiales se deben a las malas condiciones de almacenamiento las cuales llevan al deterioro en las propiedades y en el aspecto fsico del material lo cual conlleva a desecharlos. Por otra parte un 45% de los empleados coinciden en decir que no existen programas de mantenimiento para instrumento de medicin delicados y de fcil de des calibrarse. Por ltimo tenemos el control del medio ambiente al parecer la empresa no maneja registros de algunos contaminantes.

Cabe concluir, que si la fbrica de ejes L.G.P continua presentando constates retardos en el sistema productivo va a tener muchas prdidas a nivel de pedido, clientes, personal, entre otras, hasta llegar al punto de tener muy bajos recursos para el desarrollo de esta, ocasionando un cierre temporal o final de la empresa.

La empresa presenta muchos problemas, algunos debern ser tratados de manera prioritaria en busca de su solucin. Alguna de las posibles soluciones estn en:

Comprar a empresas certificadas que ofrezcan bueno precios Mejorar el control en el aspecto de recepcin de los materiales buscar una persona designada y que este capacitada para la labor de recepcin de materia prima 13

llevar un registro de los insumos recibidos (que no pueda ser manipula por cualquiera persona) Mejorar las condiciones de almacenamiento del producto Los materiales deben clasificarse por propiedades y por fechas de llegada en donde se clasifiquen lo materiales viejos y materiales nuevos Crear un mecanismo para el reclutamiento del personal en donde se realicen pruebas para que as la persona pueda demostrar sus capacidades a la hora de enfrentar un trabajo o problema. Realizar constantes capacitaciones a los trabajadores Realizar una buena distribucin de maquinas de tal manera que los empleados tengan fcil desplazamiento de un lugar a otro y espacios de trabajo adecuados Realizar reuniones en donde asista todo el personal laboral para entregar un reporte de tareas realizadas y tareas por ejecutar Estandarizar los procesos (estudios de mtodos y tiempos) Tener personal designado para verificar el control y la calidad del producto saliente Reclutar un nuevo supervisor realizar programas de mantenimiento a instrumentos de precisin constantemente controlar los gastos en materia prima tener registro de materiales contaminantes producidos por la compaa L.G.P.

14

2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVOS GENERAL Disminuir el nmero de reprocesos presentados en la fbrica L.G.P. Diseando un plan de mejora de la produccin que tenga como objetivo reformar el buen rendimiento de la empresa y su imagen ante el sector.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS Diagnosticar la situacin real de la empresa para identificar los problemas que estn causando el bajo nivel de productividad en la empresa L.G.P para el ao 2010 Disear una propuesta de mejora del control de proceso productivo que permita minimizar el altos nivel de reprocesos en la empresa L.G.P. en el ao 2010 Planificar la implementacin de la propuesta en unas actividades lgicas que permitan garantizar su funcin durante los prximos aos Evaluar la funcionalidad y eficacia de la propuesta a partir de la medicin permanente de indicadores de gestin.

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ANEXOS

16

ANEXO A.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO

ODEN DEL CLIENTE GERENTE

LA ORDEN ES CLARA Y ESPECIFICA?

No

MANDAR A VALIDAR LA INFORMACION CON EL CLIENTE

Si
MANDAR COPIA AL SUPERVISOR, INGENIERO Y CONTADORA

SE GENERA ORDEN PARA LA COMPRA DE LA MATERIA PRIMA

LOS PROVEDORES ESTAN CENTIFICADOS?

No
SE BUSCA OTRA EMPRESA GARANTIZADA

Si
SE REALIZA EL PEDIDO DE LA ORDEN

ESPERAR LLEGADA DE MATERIA PRIMA

ALMANEMIENTO DE MATERIA PRIMA

EL AREA DE ALMACENAMIENTO ES ADECUANDO

No
SOLUCIONAR PROBLEMA

Si
ALMACENAR

17

ESPERAR ORDEN DE TRABAJO

SE LLEVA ORDEN JUNTO CON LA MATERIA PRIMA AL TALLER

ALIISTAMIENTO DE MAQUIMAS

EJECUCION DEL PROCESOS

PRODUCTO FINAL

INSPECCIN DEL PRODUCTO

CUMPLE CON LAS ESPECIFICACIONES DEL CLIENTE?

No
SE DEVUELVE AL TALLER

Si
ENVIO AL CLIENTE

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ANEXO B.

LISTA DE CHEQUEO 6M DIAGNOSTICO DEL PROCESO PRODUCTIVO

Realizar el diagnostico del proceso productivo constituye el primer paso para iniciar un proceso de mejoramiento. Se trata de un examen metdico que facilita poner en evidencia las fortalezas y debilidades de la empresa para, sobre una base real, definir y priorizar las acciones de mejoramiento. Un buen diagnostico debe ser capaz de mostrar idealmente con datos que lo avalen- la realidad sobre la cual se desea intervenir a travs del proyecto para cambiarla o investigarla. Una vez presentada dicha realidad, se debern indicar las principales causas que la originan, para finalmente sealar e identificar perfectamente sobre cul de todas ellas se centrara el proyecto presentado. La lista de chequeo mostrada a continuacin, fue diseada a partir de 6 procesos bsicos de la empresa (Materiales, Mano de obra, Medida, Mtodo, Maquinaria y Medio ambiente). Esta se utiliza como herramienta practica para realizar el diagnostico de los procesos productivos obteniendo una ponderacin que permita priorizar reas de oportunidad de mejoramiento. INSTRUCCIONES: En la lista de chequeo aparecen una columna con una NA ( no aplica), una C (cumple) y otra con NC (no cumple). Debe marcar con una X, la calificacin respectivamente ser 1 y 0; posteriormente se sumaran los puntajes por categoras, y por ltimo por capitulo, para obtener una ponderacin que nos indique en que est fallando la empresa; todo esto se resumir en el Perfil del proceso productivo.

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NOMBRE EMPRESA: EJES L.G.P. ESTUDIANTES: Libardo Jimnez Salgado Fabid Malo Prez Carlos Morales Arrieta FECHA EVALUACION: CAUSAS Y PROCESOS I 1

CIUDAD: Cartagena

No EMPLEADOS:

NA C

NC OBSERVACIONES

PM X 28 4 La empresa tiene una persona asignada para esta labor

POB 12 2

MATERIA PRIMA
PROCESO DE COMPRA DE MATERIALES
Existen mecanismos previstos para los procesos de compra (Existe un Jefe de Compras?, Se realiza la Orden de Compra basada en pedidos de los jefes de seccin?) Existe una base de datos de proveedores? A cmo se compra? Se buscan descuentos por volumen, pronto pago, etctera? Cada cunto se compra? Existen polticas de compras basadas en el manejo de inventarios?

1 0 1

1
1

No se le compra el insumo a cualquiera La empresa busca quien ofrezca mejores precios

1
6 1 El vigilante es quien recibe la materia prima No hay una persona encargada para esta labor

0 2
0

PROCESO DE RECEPCIN DE MATERIALES

Quin recibe los materiales? O sea. Existe un Jefe de Almacn? Cmo recibe los materiales? Se revisa que el pedido concuerde con la Orden de Compra en cuanto a cantidades, precios, calidades y entrega oportuna? Llevan registro de los materiales? Existe un Krdex manual o en computador? Existe algn sistema o proceso que registra la llegada de materiales? ( Estndar, Ueps, Peps, Promedio ponderado, otros) Se hace un registro de la llegada de los materiales? Existen polticas de Control de Inventarios? Se mencionan fechas de cada cunto hacen inventario fsico?

1 1 No se utiliza ningn tipo de programa

0 0

1 Por escrito 1 La empresa muy poco realiza inventarios 1 4

0 1

1 2

PROCESO DE CONTROL DE MATERIALES

Existe alguien asignado para el control de los materiales? (Jefe de Almacn, supervisor, empleado asignado, etc)

Empleado asignado
1 0

20

Cmo se controlan los materiales? Se verifica si los materiales estn correctamente almacenados, si existe orden en el almacn y si los elementos inflamables o que se evaporan o son perecederos tienen un control adecuado. Existen polticas de Control de Inventarios? Se tienen previstos procesos definidos para hacer el control de inventarios?

No hay persona encargada de verificar esta labor

1 1 1 8 El vigilante es el encargado de esta labor 1 No hay lugar adecuado para el almacenamiento de los materiales 1 1 1 1 1 1 1 La empresa busca mejor facilidad para todo trabajador 6 1 1 1 1 Por escrito 1 Llenar planilla por escrito 1 37 4 Hay una persona asignada 1 1 No hay personal asignado para esta labor Los materiales se colocan en cualquier tipo de base

0 1 0 3

PROCESO DE ALMACENAMIENTO DE MATERIALES.

Quin almacena los materiales? Est previsto quien es el encargado de hacerlo (almacenista, empleado asignado, etc.) Cmo almacena los materiales? Existen estibas, refrigeradores, estantes, dispositivos para el almacenamiento adecuado de los materiales? Existen polticas para el almacenamiento de materiales? Las estanteras, estibas o bases son adecuadas al tipo de material que contienen? El sitio de almacenamiento es adecuado al tipo de material? Los materiales estn dispuestos en sitios con fcil acceso? Existen elementos para la prevencin de accidentes o incendios? Se cuenta con medios para movilizar los materiales pesados?

0 0 0 0 1 1 1 3 0 0 0 1 1 1 18 2 1 1

PROCESO DE ENTREGA DE MATERIALES.

Existe alguien asignado para la entrega de los materiales? Existen mecanismos para la entrega de los materiales? Existen polticas para la entrega de materiales? Se cuenta con medios para movilizar los materiales pesados? Existen mecanismos para reportar la entrega de materiales? Existen procesos que muestre a quin se reportan la entrega de materiales?

II 2 1

MANO DE OBRA
PROCESO DE RECLUTAMIENTO DE LA MANO DE OBRA
Existen mecanismos para reclutar al personal? Se debe informar peridicamente sobre los procesos de reclutamiento?

21

Existen polticas de reclutamiento? Existe una lista de candidatos?

1 1 Cualquier persona recomendada puede ingresar 6 Supervisor de planta

0 0 2

PROCESO DE SELECCIN DE MANO DE OBRA

Existe una instancia encargada de la seleccin de personal?( Si no existe Dpto. de Recursos Humano, est estipulado quin lo hace?)

1
Existen procesos previstos para hacer la seleccin del personal? Se llevan registro de las actividades de seleccin? Existen mecanismos para reportar los procesos de seleccin del personal? Existe una escala de salarios definida y clara? Existen polticas de seleccin del personal?

1 Entrevistar, pruebas etc. 1 1 1 1 1 Solo se tiene en cuenta dependiendo del trabajo 0 0 0 0 4 supervisor 1

PROCESO DE CONTRATACIN DE LA MANO DE OBRA

Existen mecanismos para controlar la contratacin del personal? (Si no existe RRHH, Quin lo hace?) Est determinado los tipos de contrato que se utilizan para la contratacin del personal? Existen polticas de contratacin del personal? Peridicamente se hace el control de las contrataciones?

1 1 1 No hay persona 1 4 1 1 1 1 3 1 1 1 6

1 0 0 0 2 1 1 0 0 1 1 0 0 3

PROCESO DE INDUCCIN DE LA MANO DE OBRA

Existen procesos determinados para la induccin del nuevo personal? Existen mecanismos para realizar la induccin? Existen polticas para la induccin del personal? Existen mecanismos para controlar pertinencia de las inducciones?

PROCESO DE CAPACITACIN DE LA MANO DE OBRA

Existen mecanismos para realizar las capacitaciones? Estn determinados los procesos para realizar las capacitaciones? Existen mecanismos para controlar la pertinencia de las capacitaciones?

PROCESO DE CONTROL DE LA MANO DE OBRA

Existen mecanismos para controlar la llegada y salida del personal operativo y administrativo?

22

Se tiene programaciones peridicas para hacer el control de entrada y salida del personal operativo? Cmo se realiza la asignacin del personal operativo a los distintos trabajos? Existen mecanismos de control para el tiempo empleado en las labores del personal operativo? Existen polticas de Control del personal en el rea administrativa y /o operativa? Cada cunto se hace el control del personal operativo en cuanto a tareas por ejecutar?

1 1 Hay un jefe encargado de esta labor

1 1

1 1 1 6

0 0 0 6

PROCESO DE LIQUIDACIN DE LA MANO DE OBRA

Existe un Departamento de Nmina?, o Quin realiza la liquidacin de la mano de obra del personal operativo y administrativo? Existen mecanismos de control para realizar la liquidacin de la mano de obra? Se Llevan registro de los pagos en forma individual? Se cumple con los requisitos legales en cuanto a las provisiones para prestaciones sociales? Existen mecanismos para reportar las liquidaciones (prestaciones) realizadas? Existen polticas sobre salarios, prestaciones sociales, bonificaciones, etc.?

1 1 1

1 1 1

1 1 1 5

1 1 1 1

PROCESO DE DISTRIBUCIN DE LA MANO DE OBRA A LA PRODUCCIN

Existen mecanismos para ordenar la distribucin de las horas trabajadas por el personal operativo? Existen mecanismos para controlar la distribucin de la Nmina general entre la administracin y la produccin? Existen polticas para la distribucin de la mano de obra entre administracin y produccin? Existen mecanismos para reportar la distribucin de la mano de obra a la produccin? Cada cunto se verifica la distribucin de la mano de obra a los diferentes trabajos?

1 Rara vez 1 20 2 1 Precio 1

0 0 11 1 0 1

III 3 1

MQUINA
PROCESO DE SELECCIN DE LA MAQUINARIA
Se nota que La distribucin en Planta fue producto de estudios detallados? Cmo se seleccion la maquinaria, en cuanto a tipo, precio, capacidad?

23

PROCESO DE UBICACIN DE LA MAQUINARIA

La ubicacin de la maquinaria est de acuerdo al proceso productivo empleado por la empresa (por pedido, por lnea de produccin, por proceso, por proyecto)?

1
Existen mecanismos para realizar la ubicacin de la maquinaria? En caso de requerir otra mquina, Existen mecanismos para seleccionar el tipo de maquinaria a usar? La maquinaria tiene espacios suficientes para su funcionamiento y para la ubicacin de la materia prima? La maquinaria cuenta con espacios adecuados para ubicar el producto en proceso? La maquinaria cuenta con elementos de proteccin que eviten accidentes al operario? El sitio donde est la maquinaria es adecuado para los movimientos del operario? El sitio donde est la maquinaria cuenta con ventilacin e iluminacin suficiente?

0 0

1 1 1 1 5 No 1 Flexible 1 1 1 1 5 1 Preventivo 1 1 1 1 20 6 1

1 1 1 0 4 0 1 1 1 1 3 1 1 1 0 0 6 3 0

PROCESO DE PROGRAMACIN DE LABORES EN LA MAQUINARIA

La maquinaria tiene horarios definidos de funcionamiento? La programacin de labores es flexible o fija? Todos los operarios conocen los horarios de funcionamiento? Existen fallas en la programacin de labores? Surgen muchos trabajos adicionales que daan la programacin de labores?

PROCESO DE MANTENIMIENTO DE LA MAQUINARIA

Existe un programa de mantenimiento de la maquinaria? Qu tipo de programa es? (correctivo, preventivo, predictivo) Se cuenta con repuestos adecuado y a tiempo? Se cuenta con personal capacitado para el mantenimiento? Se cuenta con equipos de prueba confiables?

IV 4 1

MTODO
PROCESO PRODUCTIVO
El proceso productivo o de servicio est diseado y diagramado?

24

El proceso productivo es intensivo en capital (maquinaria) o en mano de obra? Existen polticas sobre el manejo del proceso productivo o de servicio? Qu documento u orden de produccin permite iniciar el proceso productivo o de servicio? Existen supervisores de produccin o de servicio? Cuntos servicios o unidades de producto se producen por hora? Cmo se controla la produccin o la prestacin del servicio? El proceso productivo o de servicio est dividido en operaciones identificables?

1 1 Orden de trabajo 1 1 1

0 0

1 1 X

1 X 1 5 1 0

CONTROL DEL PROCESO PRODUCTIVO

Las operaciones del proceso productivo siguen una secuencia lgica? Es decir, no presentan retrocesos Los mtodos de trabajo estn estandarizados? Cmo se lleva el control de las operaciones de produccin o de servicio? Se llevan estudios de mtodos y tiempos? Se realiza control total de la calidad en el proceso productivo?

1 1 1 1 1 7 1 1

0 0 0 0 0 3 0 1

PROCESO PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN

La programacin de la produccin se hace con base en datos histricos? La programacin de la produccin se hace con base en pedidos reales? La programacin de la produccin se hace con base en datos del Departamento de Ventas? (datos histricos y experiencia) La produccin se programa a corto o largo plazo? La programacin de la produccin tiene en cuenta el inventario deseado? La programacin de la produccin tiene en cuenta la demanda agregada? La programacin de la produccin sirve para programar las necesidades de material y mano de obra?

1 Largo 1 1 1 1 17 5 1 Calibrador, micrmetro, indicadores etc.

0 1 0 1 0 8 3 1 1

V 5

MDIDA
1 PROCESO PRODUCTIVO
Qu instrumentos de medicin utilizan? Los instrumentos de medicin requieren continua calibracin?

25

Existen instrucciones sobre el manejo de los instrumentos de medicin? Cmo controlan las mediciones o especificaciones? Se llevan registros estadsticos de las mediciones? Cuntos supervisores de produccin o de servicio existen?

1 1

0 X

1 Uno 1 5 1

0 1 3 0

CONTROL DEL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

Existen Manuales de Funcionamiento para todos los equipos? Existen tableros de medicin o equipos para certificar la conformidad de los equipos reparados? Existen mecanismos para el control de las reparaciones efectuadas? Existen datos estadsticos sobre problemas o daos ms frecuentes? Existen datos estadsticos sobre las reas de la empresa que presentan daos en los equipos con mayor frecuencia?

1 1 1

0 1 1

1 6 Del producto 1 1 1 1

1 2 1 1 0 0 0 1 0 1 11 6 5 3 1 0 1 1

PROCESO DE PLANEACIN DE LA PRODUCCIN

Qu Tipo de planeacin se utiliza (estratgica, del producto, de la produccin)? Existen datos estadsticos sobre la eficiencia en la planeacin de la produccin? La empresa maneja un plan de produccin estable (demanda estable)? La empresa mantiene un plan de produccin variable (demanda variable)? Se cuenta con software especializado para realizar la planeacin? Se cuenta con polticas que definan la forma de medir la productividad de la empresa?

VI 6 1

MEDIO AMBIENTE
PROCESO PRODUCTIVO
El proceso productivo emite contaminantes al medio ambiente? Existen instrumentos de medicin de la contaminacin? Los trabajadores cuentan con la proteccin adecuada durante sus labores? Cmo controlan para que el proceso productivo no contamine el medio ambiente? Los contaminantes son slidos, lquidos o gaseosos? Se cuenta con dispositivos para ubicar y tratar los residuos slidos?

1 0 1 Gaseoso, slidos 1 0 1 5 2 1

CONTROL DEL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

26

Se tiene planificado el mantenimiento de los equipos Se utilizan solventes, grasas, pinturas, etc., que contaminan el medio ambiente? Cmo se lleva el control de las emanaciones? Existen datos estadsticos sobre contaminantes ms frecuentes? Existen datos estadsticos sobre las reas que con mayor frecuencia presentan contaminacin?

1 1 1 1 0 1 0 1 0 1

27

ANEXO C. PERFIL PERFIL DE 6M MANUFACTURA

EMPRESA: PREPARADO POR: FECHA:

No. I 1 1 1 1 1 II 2 2 2 2 2 2 2 2 III 3 3 3 3 IV 4 4 4 V 5 5 5 VI 6 6 1 2 1 2 3 1 2 3 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 7 8 2 3 4 5 1

ASPECTO PROCESOS - MATERIA PRIMA PROCESO DE COMPRA DE MATERIALES PROCESO DE RECEPCIN DE MATERIALES PROCESO DE CONTROL DE MATERIALES PROCESO DE ALMACENAMIENTO DE MATERIALES PROCESO DE ENTREGA DE MATERIALES PROCESOS - MANO DE OBRA PROCESO DE RECLUTAMIENTO DE LA MANO DE OBRA PROCESO DE SELECCIN DE MANO DE OBRA PROCESO DE CONTRATACIN DE LA MANO DE OBRA PROCESO DE INDUCCIN DE LA MANO DE OBRA PROCESO DE CAPACITACIN DE LA MANO DE OBRA PROCESO DE CONTROL DE LA MANO DE OBRA PROCESO DE LIQUIDACIN DE LA MANO DE OBRA PROCESO DE DISTRIBUCIN DE LA MANO DE OBRA A LA PRODUCCIN PROCESOS - MAQUINA PROCESO DE SELECCIN DE LA MAQUINARIA PROCESO DE UBICACIN DE LA MAQUINARIA PROCESO DE PROGRAMACIN DE LABORES EN LA MAQUINARIA PROCESO DE MANTENIMIENTO DE LA MAQUINARIA PROCESOS - METODO PROCESO PRODUCTIVO CONTROL DEL PROCESO PRODUCTIVO PROCESO PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN PROCESOS - MEDIDA PROCESO PRODUCTIVO CONTROL DEL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS PROCESO DE PLANEACIN DE LA PRODUCCIN PROCESOS - MEDIO AMBIENTE PROCESO PRODUCTIVO CONTROL DEL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

PMX POB % 24

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

META

38

19

16

15

28

ANEXO D. DIAGRAMA CAUSA EFECTO

29

ANEXO E. ANALISIS ESTADISTICO

FABRICANTE DE EJES L.G.P.

En vista de los problemas presentados en la empresa, se decidi realizar un cuestionario el cual tiene como fin realizar preguntas a 20 trabajadores y as poder identificar el problema interno de la empresa. Este cuestionario representara los posibles problemas de la empresa los cuales debern ser analizados por personas expertas en el caso. MATERIA PRIMA 1. El proceso de recepcin y control de materia prima es uno de los primeros pasos de la empresa en cuanto a la fabricacin de un producto debido a que el insumo debe ser verificado de tal manera que cumpla con las especificaciones solicitadas por la empresa en cuanto a cantidades, precios, calidades y entrega oportuna.

1.1 Quin es la persona en cargada de esta labor? A. B. C. D. Almacenista Supervisor Vigilante Otro

1.2 la empresa maneja un registro de los materiales que llegan de manera: A. Manual B. Programas (computador) C. Ninguno

1.3 Qu polticas de almacenamiento maneja la empresa? A. B. C. D. Por fecha de llegada (nuevos y de reso) Por propiedades del insumo Por lote Ninguna de las anteriores

30

MANO DE OBRA 2. Que la empresa cumpla con personal capacitado para afrontar tareas de mucha precisin, con diseos geomtricos complicados requiere de personas con experiencia y altamente capacitadas para afrontar estas tareas ya que en efecto la mano de obra es la encargada de la transformacin del insumo en un producto, los operadores se basan en planos entregados por clientes y con la ayuda de maquinas, herramientas y utilizando tcnicas se obtiene el producto final.

2.1 La empresa a la hora de contratar personal tiene en cuenta su: A. B. C. D. Experiencia Capacidad Que este certificada Enfoque de tipo familiar

2.2 cada cuanto se realizan capacitaciones a los trabajadores de la compaa? A. B. C. D. Cada mes Cada 3 meses Cada ao Casi nunca

2.3 Qu tipo de mecanismos existen para controlar el tiempo empleado en las labores del personal operativo? A. B. C. D. Estandarizacin del proceso Supervisin Otro Ninguno

31

MAQUINA

3. Las maquinas son procesadoras del insumo, tiene como objetivo la transformacin total o parcial de la materia prima. Que se realicen mantenimientos constaste disminuye sus riesgos de daarse o provocar paradas de la produccin para ser reparada, en efecto esto garantiza en bueno funcionamiento favoreciendo as la productividad de la empresa y su rentabilidad.

3.1 Qu tipo de mantenimiento se le realiza a las maquinas? A. B. C. D. preventivo predictivo Correctivo ninguno de los anteriores

METODO 4. Tener un buen control sobre el proceso productivo, estandarizar los mtodos de trabajo de tal manera que las operaciones realizadas sigan una secuencia lgica son factores bases para el desarrollo de una empresa.

4.1 Usted considera que el numero de reproceso a aumentado por? A. Falta de capacitacin B. Operadores sin experiencia C. Mala supervisin D. Malas especificaciones en el plano 4.2

32

MEDIDA 5. es de vital importancia que la empresa disminuya su material a utilizar en efecto esto generara ms ingresos ya que pueden ser reutilizados. Por otro parte tambin es importante que realicen capacitaciones para el uso de los instrumentos de medicin y programas de mantenimiento de estos instrumentos ya que por ser de precisin son muy fciles des calibrarse y un error en la medida podra daar todo un proceso productivo.

5.1 Qu tipo de mantenimiento realiza la empresa para mantener el buen estado de los instrumentos de medicin? A. preventivo B. correctivo C. predictivo D. Ninguno de los anteriores

5.2 Usted considera que los desechos excesivos se deben a: A. Errores en la operacin B. El mal clculo de material a utilizar C. El mal almacenamiento D. La mala calidad

MEDIO AMBIENTE

6. El medio ambiente es el entorno que afecta a los seres vivos y condiciona especialmente las circunstancias de vida de las personas o la sociedad en su vida, por eso es muy importante que la empresa maneje un control de materiales contaminantes en busca de disminuir en la mayor parte la contaminacin del medio ambiente.

6.1 Existe una persona encargada de controlar los niveles de contaminacin que afecten el medio ambiente? A. B. C. D. Supervisor Operador Personal designado Otros

33

DATOS DEL CUESTIONARIO

En la encuesta realizada a algunos trabajadores de la empresa L.G.P pudimos observar lo que piensan estos trabajadores, arrojando los siguientes resultados:

1. MATERIA PRIMA 1.1 Quien es la persona encargada de la recepcin y control de la materia prima

Clase 1 2 3 4

Variables Almacenista Supervisor Vigilante Otros

frecuencia 0 2 14 4

% frecuencia 0% 10% 70% 20%

recepcion de materia prima

Almacenista Supervisor 10% 0% otros 20%

Vigilante 70%

En la grafica podemos observar que al preguntarles a 20 empleados de la empresa, sobre quien es la persona encargada de la recepcin de la materia prima, observamos que 70% opino que el vigilante era la persona encargada de esta labor eso quiere decir que la empresa no cuenta con una persona asignada y capacitada para esta tarea.

34

1.2 al preguntar si la empresa maneja un registro de los materiales obtuvimos los siguientes resultados.

clase 1 2 3

Variables Manual Programas (computador) Ninguno

frecuenci a 19 1 0

% frecuencia 95% 5% 0%

Registro de materiales
Programas (computador) 5% Ninguno 0%

Manual 95%

En conclusin a la grafica podemos apreciar que no existen mecanismos adecuados para el registro de esta informacin si nos vamos al esquema vemos que un 95% que es un total de 19 trabajador concuerdan en decir que estos registros se hacen de manera escrita y se pensara que no es seguro ya que cualquier persona podra acceder o manipular esta informacin de una u otra forma en busca de poder alterarla o desaparecerla.

35

1.3 estas fueron las respuestas que obtuvimos al preguntar qu polticas de almacenamiento tiene en cuenta la empresa.

clase 1 2 3 4

Variables Fecha de llegada Propiedades del insumo Por lote Ninguna de las anteriores

frecuencia 4 0 6 10

% frecuencia 20% 0% 30% 50%

polticas de almacenamiento
Fecha de llegada 20% Propiedades del insumo 0% Por lote 30%

Ninguna de las anteriores 50%

Observando la grafica podemos concluir que la empresa L.G.P. no maneja un orden de almacenamiento, nos damos cuenta que el 50% de los trabajadores dice que no tiene en cuenta ninguna de las especificaciones a la hora de almacenar su materia prima. Cabe agregar que es muy importante que la empresa tenga en cuenta las propiedades del insumo para tener claridad de las temperaturas y condiciones de almacenamiento. Esta tiene este punto en el 0% lo que parece ser que la empresa no tiene en cuenta este punto.

36

2. MANO DE OBRA

2.1 esto fueron los resultados de la encuesta al preguntar que tiene en cuenta la empresa a la hora de contratar personal.

clase 1 2 3 4

Variables Experiencia Capacidad Que este certificada Enfoque de tipo familiar

frecuencia 4 3 1 12

% frecuencia 20% 15% 5% 60%

Contratacion del personal

Experiencia 20% Enfoque de tipo familiar 60% Capacidad 15%

Que este certificada 5%

Analizando la grafica observamos que el 60% de los trabajadores dicen que la empresa contrata personal dependiendo del rango de quien recomienda al empleado sin medir sus capacidades, otro 20% tienen en cuenta la experiencia de el trabajador a la hora de laborar, un 15% mide la capacidad de la persona sin importar su edad y el 5% de las contrataciones se hace teniendo en cuenta que la persona este certificada por una entidad competente.

37

2.2 a la pregunta cada cuanto se realizan capacitacin los empleados de la compaa respondieron lo siguiente.

clase 1 2 3 4

Variables Cada mes Cada 3 meses Cada ao Casi nunca

frecuencia 0 0 6 14

% frecuencia 0% 0% 30% 70%

Capacitaciones
Cada mes 0% Cada 3 meses 0% Cada ao 30% Casi nunca 70%

Basndonos en los datos de la encuesta se evidencia que la empresa no realiza programas de capacitacin para sus trabajadores el 70% de los empleados dice que est casi nunca hace capacitaciones para mejorar su capacidad laboral y un 30% coinciden en que la empresa realiza estas capacitaciones anualmente.

38

2.3 al preguntar qu tipo de mecanismos existen en la empresa para controlar el tiempo empleado en las labores del personal operativo.

clase 1 2 3 4

Variables Estandarizacin del proceso Supervisin Otro Ninguno

frecuencia 0 3 2 15

% frecuencia 0% 15% 10% 75%

Control de tiempo empleados en las labores

Estandarizacin del proceso 0% Supervisin 15% Otro 10%

Ninguno 75%

El 75% de los empleados dice que la empresa no tiene ninguna persona encargada de esta labor la cual tiene como fin controlar el tiempo empleado durante un trabajo, otro 15% opina que el supervisor es la persona encargada mientras que el 10% dicen que es otra persona.

39

3. MAQUINA

3.1 preguntamos sobre las condiciones de trabajo en cuento a distribucin, espacios, ventilacin, iluminacin y mecanismos de ubicacin esto fueron los resultados arrojados por la encuesta.

clase 1 2 3 4

Variables Preventivo Predictivo Correctivo Ninguno

frecuencia 4 2 8 6

% frecuencia 20% 10% 40% 30%

Mantenimiento de maquinas
predictivo 10% preventivos 20%

Correctivo 40%

ninguno 30%

Segn los datos de la encuesta vemos que la empresa cuenta con un programa de mantenimiento correctivo el 40% de los trabajadores coincidieron en decirlo mientras que un 30% de los trabajadores afirma que no existen programas de mantenimiento, otro 20% que son preventivos y un 10% de las personas entrevistadas concuerdan en decir que la empresa realiza mantenimientos predictivos.

40

4. METODO

4.2 esto piensan los empleados al preguntarle a que se debe el numero de reproceso en la empresa.

clase 1 2 3 4

Variables Falta de capacitacin Operadores sin experiencia Mala supervisin Malas especificaciones en el plano

frecuencia 8 2 2 8

% frecuencia 40% 10% 10% 40%

Reprocesos
Malas especificacione s en el plano 40% Falta de capacitacin 40%

Mala supervisin 10%

Operadores sin experiencia 10%

Segn datos de la encuesta realizada las malas especificaciones en el plano y la falta de capacitacin son los principales factores de reproceso dentro de la compaa, un 10% de los empleados opinan que es mala supervisin y otro 10% dice que los operadores no tiene la experiencia necesaria para realizar estas labores dentro de la compaa.

41

5. MEDIDA

5.1 a la pregunta que tipo de mantenimiento realiza la empresa a los instrumentos de medicin estos fueron los resultados.

clase 1 2 3 4

Variables preventivo correctivo predictivo Ninguno de los anteriores

frecuencia 0 11 0 9

% frecuencia 0% 55% 0% 45%

Mantenimiento de instrumentos
preventivo 0%

Ninguno 45% correctivo 55%

predictivo 0%

Basndonos en las cifras arrojadas por la encuesta concluimos segn los datos que el 55% de los trabajadores dicen que la empresa realizan mantenimiento en su mayora de tipo correctivo mientras que otro 45% coincidieron en decir que la empresa nunca realiza ni a realizado programa de control y manteamiento de los instrumentos de medicin como calibradores, micrmetros, indicadores de caratula, profundimetros etc.

42

5.2 estos fueron los resultados arrojados a la pregunta Usted considera que los desechos excesivos se deben a

clase 1 2 3 4

Variables Errores en las operacin El mal clculo de material a utilizar El mal almacenamiento La mala calidad

frecuencia 4 5 9 2

% frecuencia 20% 25% 45% 10%

Desechos excesivos
La mala calidad 10% Errores en las operacion 20%

El mal almacenamient o 45%

El mal clculo de material a utilizar 25%

En la grafica se observa que un 45% de los trabajadores considera que los desechos excesivos dentro de la compaa se deben al malas condiciones de almacenamiento las cuales llevan al deterioro en las propiedades y en el aspecto fsico del material lo cual conlleva a desecharlos. Otro 25% coinciden en que el mal clculo del material a utilizar puede ser un factor que favorable para el exceso de desechos, el mal uso de la materia prima y los errores cometidos por los trabajadores a la hora de realizar las operaciones de mecanizado son considerados por el 20% de los participantes de la encuesta como la causa de los desechos excesivos, mientras que el 10% dice que son problemas de calidad que viene de fabrica.

43

6. MEDIO AMBIENTE

6.1 preguntamos si existe una persona encargada de controlar los niveles de contaminacin que afecten el medio ambiente y esto fueron resultados que obtuvimos.

clase 1 2 3 4 A. B. C. D.

Variables Supervisor Operador Personal designado Otros

frecuencia 0 0 18 2

% frecuencia 0% 0% 90% 10%

Otros 10%

Chart Title
Supervisor 0% Operador 0%

Personal designado 90%

El 90% los trabajadores coinciden en que hay una persona designada para controlar los desechos contaminantes emitidos en el horno y a la hora de el proceso de enfriamiento del material.

44

CUADRO COMPARATIVO
La siguiente es una comparacin entre la empresa L.G.P. y el sector. REPROCESOS (#/mes): accin tomada sobre un producto no conforme para que cumpla con los requisitos, generalmente los reprocesos en la fbrica de ejes son producidos por: imperfecciones en la materia prima no detectada en la inspeccin inicial, falta de especificaciones del diseo, falta de especificaciones en las medidas, falta de capacitacin y destreza de los operarios.
EMPRESA SECTOR

PROMEDIO () DESVIACION ESTANDAR ()

14,7

10

7,3

COEFICIENTE VARIACION

49.5%

30%

REPROCESOS
15 10 5 0 PROMEDIO () DESVIACION ESTANDAR () SECTOR EMPRESA COEFICIENTE DE VARIACION EMPRESA SECTOR

En conclusin a nuestros datos estadsticos nos damos cuenta que el promedio de la empresa excede en un 4.7 el promedio del sector lo cual quiere decir que se estn presentando mayor numero de reprocesos al mes en la empresa L.G.P. en efecto se podra pensar que los reprocesos son una de las principales causas de perdida en la empresa y deber ser analizada de manera urgente.

45

RETARDOS en el proceso productivo (horas/mes): nmero de horas adicionales utilizadas del tiempo programado de produccin por motivos como: falta de materias prima, disponibilidad de la maquinaria, reprocesos por imperfecciones en las medidas y reprocesos por imperfecciones en el diseo.
EMPRESA SECTOR

PROMEDIO () DESVIACION ESTANDAR ()

39

25

11.5

COEFICIENTE VARIACION

29.5%

32%

RETARDOS
40 30 20 10 0 PROMEDIO () DESVIACION ESTANDAR () COEFICIENTE DE VARIACION SECTOR EMPRESA EMPRESA SECTOR

Segn los datos los retardos deben ser considerados como causante de que en la fbrica de ejes L.G.P, se presenten una serie de circunstancias que impiden el desarrollo y competitividad de esta. Tiene un promedio de retardos de 39 horas/mes mientras que el sector de la competencia est en 25 horas/mes. Estos retardos de la empresa se deben falta de materia prima y a problemas como disponibilidad de maquinaria causante por reprocesos.

46

DEVOLUCIONES (# pedidos/mes): corresponden a los pedidos devueltos por los clientes por razones como: diseo no correspondiente a los requerimientos, especificaciones incompletas, incumplimiento en la entrega. Propiedades mecnica no acordes a las requeridas por el cliente (dureza por encima o por debajo de las especificaciones).
EMPRESA SECTOR

PROMEDIO ()

25.4

20

DESVIACION ESTANDAR ()

10.1

COEFICIENTE VARIACION

39.7%

25%

DEVOLUCIONES
30 20 10 0 PROMEDIO () DESVIACION ESTANDAR () COEFICIENTE DE VARIACION SECTOR EMPRESA EMPRESA SECTOR

El promedio de devoluciones en la empresa L.G.P. est por encima de un 5.4 #pedidos/mes ya que la empresa tiene un promedio del 25.4 #pedidos/mes y el sector de la competencia est en 20 #/pedidos/mes. Las devoluciones se deben a mala calidad del producto, diseos no correspondidos, malas especificaciones en el plano etc.

47

INCUMPLIMIENTOS en la entrega (# semanas/mes): es el nmero de semanas en promedio que se retrasa la entrega de los pedidos al cliente por motivos como: falta de disponibilidad de materias prima, parada de produccin por daos de la maquinaria, reprocesos por imperfecciones en los materiales y reprocesos por imperfecciones en el diseo.

EMPRESA

SECTOR

PROMEDIO ()

3.8

DESVIACION ESTANDAR ()

2.5

COEFICIENTE VARIACION

65.8%

50%

INCUMPLIMIENTOS
4 3 2 1 0 PROMEDIO () DESVIACION ESTANDAR () SECTOR EMPRESA COEFICIENTE DE VARIACION EMPRESA SECTOR

Los incumplimientos en la fabrica no se presentan con mucha frecuencia, la empresa tiene un promedio de 3.8 incumplimientos semanas/mes mientras que en sector competitivo tiene su promedio en 2 semanas/mes si analizamos esto datos y teniendo en cuenta las circunstancias en las que se encuentra la empresa podra decir que el numero de incumplimiento no es tan alto. Estos incumplimiento se deben a la falta de materia prima, parada de la produccin por dao de la maquinaria o reprocesos por imperfecciones en el diseo

48

ocasionando diferentes retardos, pues se invertiran horas adicionales durante la produccin. ROTACION DE PERSONAL (#retiros/mes): nmero de empleados retirados en forma voluntaria o despedidos por mes por razones como: falta de motivacin o incentivos, ineficiencia en la ejecucin del trabajo, ausentismo frecuente, falta de capacitacin, temor por altos riesgo de accidentes de trabajo y enfermedades, condiciones inapropiadas en el rea de trabajo.
EMPRESA SECTOR

PROMEDIO ()

8.8

DESVIACION ESTANDAR ()

3.1

COEFICIENTE VARIACION

35.2%

40%

ROTACION DE PERSONAL
10 8 6 4 2 0 PROMEDIO () DESVIACION ESTANDAR () SECTOR EMPRESA COEFICIENTE DE VARIACION EMPRESA SECTOR

La rotacin del personal o retiro de los empleados se presenta en la empresa por: la falta de motivacin o incentivos, ineficiencia en la ejecucin del trabajo, ausentismo frecuente, falta de capacitacin, entre otras cosas esta se encuentra en un promedio de 8.8 retiros por mes y la competencia presenta un promedio de 5 retiros/mes.

49

DESPERDICIOS (Kg/mes): cantidad de material desechado mensualmente producido por: imperfecciones en las dimensiones de la materia prima, deterioro del material por mal almacenamiento, ineficiencia en la utilizacin del material, mal estado de los instrumentos de corte.

EMPRESA

SECTOR

PROMEDIO ()

202.8

180

DESVIACION ESTANDAR ()

53.5

50

COEFICIENTE VARIACION

26.4%

28%

DESPERDICIOS
250 200 150 100 50 0 PROMEDIO () DESVIACION ESTANDAR () SECTOR EMPRESA COEFICIENTE DE VARIACION EMPRESA SECTOR

En la grafica podemos ver que la empresa el nmero de desperdicios producidos es de 202.8 kg/mes mientras que en el sector de la competencia tiene un promedio mensual de 180 kg. La empresa est desperdiciando mucho material posee un coeficiente de variacin por debajo de 2,6% con respecto al de la competencia, estos desechos se deben al mal clculo de material a utilizar, a errores en las operacin y en algunos casos el mal almacenamiento de la materia prima causando as la perdida de dinero a la compaa. 50

51