NM 10.1.066 Norme Marocaine 2008 Essai pour béton frais Teneur en air Méthode de la compressibilité Norme Marocaine homologuée Par arrété conjoint du Ministre de l'Industrie, du Commerce et des Nouvelles Technologies et du Ministre de ?Equipement et des Transports N° 873-08 du 29 Avril 2008, publié au B.O. N° 5636 du-S Juin 2008. Correspondance La présente norme est en large concordance avec la NF EN 12350-72001. Modifications Elaborée par le comité technique de normalisation des bétons, mortiers et produits dérivés fe et diffusée par le Service de Normalisation Industrielle Marocaine (SNIMA) GSNIMA 2008 TCS: 91.100.30NM 10.1.066 2 Sommaire Page 1 Domaine d'application 3 2 Références 3 Principes: 4 ‘Méthode de la colonne d'eau 5 ‘Méthode du manomiétre ... 6 Calcul et expression des résultats .... 7 Rapport d'essal -10 8 Fidslite .. " Annexe A (normative) Facteur de correction lié au granulat — Méthode de la colonne d'eau 2 Annexe B (normative) Facteur de correction lié au granulat — Méthode du manométre .. Annexe C (normative) Etalonnage de l'apparell — Méthode de la colonne d'eau Annexe D (normative) Etalonnage de l'appareil — Méthode du manomatreNM 10.1.066 3 1 Domaine d’application La présente norme décrit deux méthodes permettant de déterminer la teneur en air du béton frais serre confectionné avec des granulats courants ou relativerent denses de 63 mm maximum. NOTE Lune comme rautre de ces méthodes peut ne pas étre applicable aux bétens de granulats lagers, au latier de hhaut-fourneau refroid a I'air ov aux granulats & forte porosité, en raison de limportance du facteur de correction lid au gre~ ‘ula par rapport a la tenour en airenivainé du béton, 2 Références NM 10.1.060 Essais pour béton frais — Echantillonnage. NM 10.1.085 Essais pour béton frais — Masse volumique, 3 Principes 3.4 Généralités: existe deux méthodes o'essai faisant toutes les deux appel a un appareillage qui applique le principe des fois de Boyle-Mariotte. En pratique, les deux méthodes sont désignées sous le nom de méthode de la colonne d'eau et méthode du manomatre et l'appareillage sous le nom de dispositif de mesure & colonne d'eau et dispositif de mesure & manométre. 3.2. Méthode de la colonne d'eau Cette méthode consiste @ introduite de Teau sur une hauteur prédéfinie au-dessus d'un échantilon de béton compacté de volume connu se trouvant dans une enceinte hermétique et & appliquer sur eau une pression d'air prédéterminée. On mesure la diminution du volume ¢'air contenu dans I'échantillon de béton en observant la valeur de la baisse du niveau d'eau, la colonne c'eau étant étalonnée en pourcentage d'air de l'échantillon de béton. 3.3 Méthode du manométre Cette méthode consiste & égaliser un volume d'air connu, a une pression connue dans une enceinte hermétique avec le volume d'air inconnu de 'échantilon de béton, Le cadran du manométre est étalonné en pourcentage dir correspondant a la pression résuttante.NM 10.1.086 4 4 Méthode de la colonne d’eau 4.4 Appareiliage 444. Dispos if de mesure & colonne d'eau, dont un exemple est représenté a la Figure 1, comprenant : a) récipient : cuve cylindrique en acier ou en métal dur non directement attaquabie pat la pate de ciment, ayant une capacité nominale d'au moins 5 | et un rapport du diamétre a la hauteur compris entre 0,75 et 1,25. Le collet extérieur et la surface supérieure du rebord, ainsi que les surfaces intérieures de la cuve doivent étre usinés afin d'obtenir un fini lisse. Le récipient doit étre étanche & l'eau ; il doit également, de méme que ensemble couvercle, convenir pour une pression d'essai d'environ 0,1 MPa (N/mm?) et étre suffisamment rigide pour limiter la constante expansion, ¢, (voir C.5) a un maximum de 0,1 % de la teneur en air ; b) ensemble couvercle : couvercle conique rigide présentant un rebord et muni d'un tube vertical. Le couvercle doit 8tre en acier ou en métal dur non directement attaquable par la pate de ciment, ses surfaces intérieures devant étre inclines a 10° au moins par rapport & Ia surface du rebord, Le collet extérieur et la surface infé- rioure du rebord ainsi que la face intérieure inclinge doivent étre usinés afin dobtenir un fini lisse. Le couvercle doit étre congu pour pouvoir étre fixé sur le récipient afin d'assurer, sans emprisonner dir, 'étanchéité au joint existant entre les rebords du couvercie et le récipient ; ©) tube vertical : tube soigneusement alésé on verre gradué, ou en métal uniformément alésé sur lequel est fixé Une échelle graduée. Celle-ci doit pouvoir indiquer une teneur en air comprise entre 0 % et au moins 8 % et, de préférence, 10 %. L'échelle doit comporter des graduations par pas de 0,1 %, "espace entre les graduations tant égal ou supérieur a2 mm. Une échelle sur laquelle 25 mm représentent 1 % de teneur en air convient ; 4) couverele : muni d'un dispositf permettant d'évacuer air du sas, d'une soupape anti-retour et d'un petit robinet de purge d'eau. Un manomatre relié au sas au-dessus de la colonne d'eau doitndiquer la pression appliqué. Ii doit dtre gradué par pas de 0,005 MPa (Nimm®), espace entre les graduations etant égel ou supérieur & 2 mm. Le manométre doit avoir une étendue de lecture totale de 0,2 MPa (N/mm?) ; °) plaque de répartition ou tube répartiteur : disque mince résistant a la corrosion, de diametre égal ou supé- Fieur & 100 mm, destiné & réduire au minimum les perturbations causées au béton lorsqu’on ajoute de feau dans Neppareillage. Ou bien tube répartitour en cuivre de diametre approprié, pouvant faire partie intégrante de ensemble couvercle ou étre fourni séparément. Le tube répartteur doit étre construt de fagon telle que, lorsquion ajoute de eau dans le récipiont, ele soit répartie sur les parois du couvercle de maniére a couler sur les c6tés en provoquant au béton un minimum de perturbation ; ) pompe a air ; comportant une sortie faciitant le raccordement & la soupape anti-retour de ensemble couvercle, Le dispostf de mesure doit avoir été étalonné au moment de essai, en appliquant le mode opératoire de rAnnexe C. Le déplacement du dispositf de mesure en un liu dont Vattitude diffe de plus de 200 m par rapport AU lieu ob le disposi a 616 étalonné pour la demniére fois nécessitera un réétalonnage.NM 101.086 5 a) Pression zéro_b) Systéme fonctionnant la pression Pc} Pression zéro aprés reléchement. de fa pression P Légende 1. Soupape anti-retour fig (valeur ue & la pression P) Orifice ou robinet tna (valeur ue & ta pression zéro aprés reléchement de la pression P) Robinet de purge Repere Eau ‘Serre-joint Béton Pompe a air La pression fait baissore niveau du béton et de Feau dans lo tube ‘igure 1 — Appareillage de la méthode de la colonne d'eau NOTE fy —fg = Ay, lorsque te récipient content du béton comme i est indiqué & la Figure 1. ‘hy hy G (lacteur de correction lié au granulat), lorsque le récipient contient seulement des granulats et de Ceau. Ay~ Gc (teneur en air du béton), 441.2 Moyens de mise en place du béton, qui peuvent dire 'un des moyens suivants : illo vibrante : avec une fréquence minimale d'environ 120 Hz (7 200 cycles/min), son diamatre ne dépas- sant pas environ un quart de la plus petite dimension de 'éprouvett ) table vibrante, avec une fréquence minimale environ 40 Hz (2 400 cycles/min) ; ©) tige de piquage de section circulzire, rectiligne, en acier, c'environ 16 mm de diamatre, d’environ 600 mm de long et dont les extrémités sont arrondies ; 4) barre de piquage, rectiligne, en acier, de section carrée c'environ 25 mm x 25 mm, et e'environ 380 mm de long. 44.3 Main-écope denviron 100 mm de large. 44.4 Deux truelles en acier ou taloches.NM 10.1.060 6 44.5 Récipient de rshomegénéisation, plateau plat de construction rigide, en matériau non absorbant el non directement altaquable par la pate de ciment, Il doit Aire de dimensions appropriées telles que le béton puisse étre complétement réhomogénéisé, a l'aide de la pelle carrée. 41.8 Pelle cairée NOTE La forme carrée est nécessaire pour assurer un gachage correct du matériau dans le récipient de rehomogénei- sation. 4.1.7 Récipient avec embout, ayant une capacité de 2 | § | afin de remplir "appareillage d'eau. 4.1.8 Malllet, 8 face souple, d'une masse d'environ 250 g. 441.9 Chronomatre, permettant des mesures 8 0,5 s prés. 4.2 Mode opératoire 4.24 Prélevement Prélever féchantilon de béton frais conformnément 2 la NM 10.1.060. Réhomogénéiser Féchantiton avant deffectuer essai 4,22 Remplissage du récipient et serrage du béton AA aide de la main écope, placer le béton dans le récipient de manire é éliminer autant dir occlus que possible. Introduire le béton en trois couches ¢'épalsseur approximativement égale. Serrer le béton immédlatement apres son introduction dans le récipient, de maniére & réaliser un serrage & refus du béton, sans ségrégation excessive fi formation de laitance, Serrer cheque couche en appliquant Tune des méthodes décrtes c-aprés, NOTE 1 Un serrage @ refus est réalisé avec une vibration mécanique, lorsquil nly a plus de grosses bulles ai Ia sur face du béton et que la surface devient relativement isse avec un aspect glacé sans ségrégation excessive. NOTE2 Le nombre de coups par couche nécessaite pour réalser un serrage mani du béton, refus dépend de la consistance La quantité de matériau utis6e dans la couche finale doit tre suffsante pour remplir le récipient sans avoir & relver du matériau en excés. Une pette quantité de béton suppiémentaire peut étre ajoutée si besoin ot serrée ensuite afin de remplir le récipient, mais il convient d'éviter de retirer du matériau en excés. 4.2.3 Vibration mécanique 4.2.3.1. Serrage avec une aiguille vibrante Appliquer la vibration pendant la durée minimale nécesssire pour réaliser fe serage & refus du béton. Eviter une vibration trop poussée, qui peut entrainer une perte ar entraine. NOTE 1 convent de.ne pas endommagereréipen. Ilya ov deter ie vbreurveralement et dane pos toucher lefond ou les cbtée du rbopiont. I ast recormandé culicer une rehausse de remplseage NOTE2 Des essais en laboratcie ont montré que des précautions particulldves sont nécessaires pour éviter la diminu- tion dir entainé lorsquion utlise une aiguile vbrante. 4.2.3.2. Serrage avec une table vibrante Appliquer la vibration pendant la durée minimale nécessaire pour réaliser le serrage a retus du béton. Il est pré- férable que le récipient soit fix8, ou maintenu fermement contre la table. Eviter toute vibration excessive, afin de ne pas provoquer une perte de lair entraing.NM 10.1.066 7 4.2.4 Serrage avec barre ou tige de piquage Répartir les coups ou piquages de la berre ou tige de maniére égale sur toute la section du moule. S'assurer que la tige ou barre de piquage n'entre pas en contact brutal avec fe fond du récipient lors du serrage de la premiére couche, et ne pénétre pas de maniére importante dans une couche précédente. Le nombre de coups ou de piqua- ges par couche doit étre d'au moins 25. Afin d'éliminer les bulles d'air occlus mais pas Tair entrainé, a issue du sertage de chaque couche, tapoter par des coups secs les cétés du récipient & aide du mailletjusqu'a disparition des grosses bulles air & la surface et élimination des traces laissées par la barre ou tige de piquage. 42.5 Mesure de la teneur en ai Nettoyer soigneusement les rebords du récipient et de l'ensemble couvercle, En\'absence de tube répartiteur, pla- cor la plaque de réparition au centre du béton et la mettre en contact par pression, Positionner et fixer "ensemble ‘couvercle. S'assurer de la bonne étanchéité sous pression entre le couvercle et le récipiont. Remplr Fapparelliage eau ot tapoter légerement a aide du mailet afin déliminer fair adhérent aux surfaces intérieures du couvercle. ‘Amener le niveau d'eau zéro dans le tube vertical en purgeant par le petit robinet, forifice étant ouvert, Fermer orifice et appliquer la pression d'essai, P, a aide de ia pompe a air. Enregistrer la valeur lue sur le tube gradué ty, ot reldcher ia pression. Lire & nouveau le tube gradué, et sila valeur lue h est inférieure ou égale & 0,2 % de teneur en air, enregistrer la valeur (hy fa) comme étant la teneur apparente en air A,, au 0,1 % de teneur en air le plus proche. Si hz est supériaure a 0,2 % de teneur en air, appliquer & nouveau la pression d'essai, P, donnant ainsi une valeur lue sur le tube gradué fs et une valeur ue finale hy aprés rel&chement de la pression. Si (hg — ha) est inférieure ou égele a 0,1 % de teneur en air, enregistrer la valeur (h ~ hg) comme étant la teneur apparente fon air. Si (hy — fp) est supérieure & 0,1 % de teneur en air, il est probable quil y a une fuite et il ne faut pas tenir compte de essai. 5 Méthode du manométre 5.1 Appareillage 5.1.4 Dispositif de mesure & manométre. L'appareillage, dont un exemple est représenté & la Figure 2, ‘comprend a) récipient : cuve cyiindrique présentant un rebord, en acior ou en métal dur non directement attaquable par la pate de ciment, ayant une capacité nominele d'au moins 5 | et un rapport du diamétre & la hauteur compris, ‘entre 0,75 et 1,25, Le collet extérieur et les surfaces intérieures de la cuve doivent étre usinés afin d’obtenir un fini lisse. Le récipient doit &tre étanche & eau et doit également, de méme que ensemble couvercie, convenir pour une pression d'essal d'environ 0,2 MPa; b) ensemble couverele : couvercle rigide présentant un rebord, en acier ou en métal dur non directement atta ‘quable par la pate de ciment., Le collet extérieur et la surface inférieure du rebord ainsi que les surfaces inté- rigures doivent étre usinées afin d'obtenir un fini lisse. Le couvercle doit étre prévu pour pouvoir étre fixé sur le récipient afin dassurer, sans emprisonner d'air, 'étanchéité au joint existant entre les rebords du couvercle et le récipient ; 6) manomatre : monté sur ensemble couvercie, étalonné pour indiquer une teneur en air entre 0 % et au moins 8% et de préférence 10 %. Il convient que les graduations pour diférentes plages de échelle soient de 0,1 % pour la plage 0 % @ 3%, 0,2 % pour la plage 3 % 4 6 % et 0,5 % pour la plage 6 % & 10 % ; 4) pompe & air: intégrée dans fensemble couvercle. Le manométre doit avoir été étalonné au moment de 'essai, avec la méthode mentionnée en Annexe D.NM 10.1.066 . wa 10 Legende Pompe Robinet B Robinet A “Tube de prolongoment pour verification de Iétalonnage ‘Soupape principale Manemetre ‘Soupape de purge d'air Sas ‘Systeme de fixation 40. Réciplent Figure 2— Appareillago de la méthode a manométre 5.1.2 Moyen de mise en place du béton, qui peut étre I'un des moyens suivants = a) aiguille vibrante, avec une fréquence minimale denviron 120 Hz (7 200 cyclesimin), son diamatre ne dépas- sant pas environ un quart de la plus petite dimension de l'éprouvette ; ) table vibrante, evee une fréquence minimale denviron 40 Hz (2 400 cycles/min) : ) tige de piquage de section circulaire, rectiligne, en acier, c'environ 16 mm de diamétre, environ 600 mm de long, dont les extrémités sont arrondies ; ) barre de piquage en acier, de section carrée, rectligne, de section denviron 25 mm x.25 mm et de tongueur ‘environ 380 mm. 5.1.3 Main-écope de largeur 100 mm environ. 5.1.4 Deux truelles ou taloches. 5.1.5 Bac de réhomogénéisation, plateau plat de construction rigide, en matériau non absorbant et non direc: tement attaquable par la pate de ciment. 1! doit étre de dimensions appropriges telles que le beton pulsse étre ‘completement rshomogéneisé, a aide de la pelle carrée, 5.1.6 Palle carrée. NOTE La forme carrée ost nécessaira pour assurer un gachage correct du matériau dans le récipent de réhomogé néisation. 5.1.7 Seringue, en caoutchoue permettant dinjecter 'eau dans le récipiant par la soupape A ou B.NM 10.1.088 9 5.1.8 Maillot, & face souple, d'une masse d'environ 250 9. 5.1.9 Chronométre, permettant des mesures 0,6 s pres, 5.2 Mode opératoire 52.1 Prélévement Prélever |'échantillon de béton frais conformément a la NM 10.1.060. Réhomogénéiser !'échentillon avant dlexécuter essai. 5.2.2 Remplissage du récipient et serrage du béton ‘aide de la main écope, placer le béton dans le récipient de maniere @ éliminer autant cai occlus que possible. Introduire le béton dans le récipient en trois couches d'épaisseur approximativement égale. Serrerle béton immé- diatement aprés avoir placé dans le récipient, de maniére a réaliser un sorrage & refus du béton, sans ségrége- tion excessive ni latance. Serrer chaque couche en appliquant fune des méthodes appropriées décrites ciaprés. NOTE 4 Un serrage @ refus est réalisé avec une vibration mécanique, lorsquil nly a plus de grosses bules dai la sur- face du béton et que la surface devient relativement lisse avec un aspect glacé sans ségrégation excessive NOTE 2. Le nombre de coups par couche nécessaire pour réaliser un serrage manuel 8 refus dépend de ia consistance du béton. La quantité de matériau utilisée dans la couche finale doit étre suffisante pour rempiir le récipient sans avoir & retirer du matériau en excés. Une petite quantité dé béton supplémentaire peut étre ajoutée si besoin et serrée ensuite afin de remplirle récipient, mais il convient d'éviter de retirer du matériau en exces. 5.2.3 Vibration mécanique 5.2.31 Serrage avec une alguille vibrante Appliquer la vibration pendant la durée minimale nécessaire pour réaliser le serrage @ refus du béton. Eviter une Vibration trop poussée, qui peut entrainer une perte air entrainé. NOTE 1 I convient de veiler & ne pas endommager le récipient tly 2 lieu de tenir le vibreurverticalement et de ne pes ‘oucher le fond ou las cOtés du récipient. est recommandé dlutliser une rehausse de remplissage. NOTE 2 Des essais en laboratoire ont montré que des précautions particuliéres sont nécessaires pour éviter la diminu- ‘ion ¢'air entraind lorsquion ulilise une aiguile vibrante. 5.2.3.2 Serrage avec une table vibrante Appliquer la vibration pendant la durée minimale nécessaire pour réaliser le serrage & refus du béton. Il est pré- {férable que le récipient soit fix8, ou maintenu fermement contre ta table. Eviter toute vibration excessive, afin de re pas provoquer une perte d'air entrainé. 8.2.4 Serrage avec une barre ou tige de piquage Répartir les coups ou piquages de la barre ou tige de manire égale sur toute\la section du moule. S'assurer que la tige ou barre de piquage rventre pas en contact brutal avec le fond du récipiant lors du serrage de la premire couche, et ne pénetre pas de mar portante dans une couche précédenie. lle nombre de coups ou de piqua- ‘ges par couche doit étre d'au moins 25. Afin d'éliminer los bulles d'air occlus mais pas Fair entraing, & fissue du serrage de chaque couche, tapoter par des coups secs les cots du récipiant aide du mail jusqu’a disparition des grosses bulles d'air & la surface et élimination des traces lalssées par la’barre ou tige de piquage.NM 10.1.066 10 5.2.5 Mesure de la teneur en air Nettoyer solgneusement les rebords du récipient ot de fensemble couvercie, Serrer ce cowercie en place. Slassurer de la bonne étanchéité sous pression entre le couvercle et le réciplent. Fermer la soupape principale et ‘ouvrir le robinet A et le robinet B. A l'aide d'une seringue, injecter de t'eau par le robinet A ou le robinet B jusqua ‘ce que '20u sorte par autre robinet. Frapper légarement le conteneur avec le mallet jusqu’a ce que tout Fair Seclus soit chassé, Fermer la soupape de purge d'air sur le sas et pomper de lair dans le sas jusqu’a ce que Faiguitle du manométre atteigne Ie niveau de pression intiale. Aprés avoir attendu quelques secondes pour refroi- dir Tair comprimé & température ambiante, stabiliser aiguile du manometre au niveau ce pression initiale en con- tinuant 2 introduire de Tair avec la pompe ou en le laissant s'échapper, suivant le cas. Au cours de cette opération, tapoter légerement sur le manométre. Fermer les robinets A ot @ et ouvrir ensuite Ia soupape principale. Tapar par des coups secs sur les parois du récipient. Tapoterlégrement sur le manométre afin de le stabiiser, a veleur Ie sur le manomatre étant ensuite égale au pourcentage apparent dair, Ay, Ouvrir les robinels A et B afin de rola cher la pression avant g'eniever le couvercie. 6 — Calcul et expression des résultats Teneur en air de Féchantition soumis & Nessai. Calouler ia teneur en air du béton contenu dans le récipient, A,, par fa formule : Agz AG ou ‘Aq esta teneur apparente en air de Péchantilon souris & Tessai ; G este facteur de correction lié au granulat. Exprimer la teneur en air en pourcentage aprés avoir arrondi au 0,1 % le plus proche, NOTE Les ennexes A et B présentent les méthodes de détermination de Ia valeur de correction lide au granuiat. 7 Rapport d'essal Le rapport d'essai doit contenir a) Fidentification de 'échantilon soumis & essai ; b) le lieu de réalisation de essai ; c) la date et theure de réalisation de essai ; 4) la mesure de ia consistance de Féchantition ; ) la méthode de serrage ; f) Ja correction liée au granulat (le cas échéant) ; * g) la méthode d'essai et le mode opératoire ullisés (colonne d'eau ou manométre) ; h) Jes informations particulidres a 'assai.-par exemple altitude ; j) ta teneur en air mesurée ; j) tout écart par rapport & la méthode diessai normalisée (le cas échéant) ; k} une déclaration de la personne ayant procédé & l'essai indiquant quit a été offectué conformément a la pré- sente norme, a l'exception de ce qui est noté en |). Le rapport pourra incture : : 1) la température de échantillon rehomogéndiss ; 'm) les observations sur "tat de échantiton pour essai.NM 10.1.086 4 8 Fidélité 8.1 Méthode de la colonne d'eau Les données relatives 2 la fidélit sont présentées dans le Tableau 1. Elles s'appliquent aux mesures de la teneur ‘en alr effectuées selon la méthode de la colonne d'eau sur du béton provenant du méme prélavernent et serré manuellement, si chaque résultat d'essai provient d'une seule détermination de Ia tenaur en air. ‘Tableau 1— Données sur la fidélité pour les mesures de 1a tonour en air \Valeurs en pourcentage Conditions de répétabilits Conditions de reproductibilite Niveau S , sa R 56 0.16 04 045 13 NOTE 1 Les données relatives & la dSlité ont été déterminées dans le cadre d'une expérience effectuée au Royaume- Uni en 1987, au cours de laquelle des données relatives & la fidélté ont été obtenues pour plusieurs des esseis décrts ans la BS 1881 «(toutes les partes), Essais du bétony. 16 opérateurs avalent partcipé & fexpérience. Les bétons avalent 4té confectionnés on utlisant du cment Portiand ainsi que du sable et des gravillons de 10 mm et 20 mm de la vase do la Tamise. NOTE 2 La différence entre deux résultats dessais obtenus sur des échantilons issus du méme prélévement, par un Copérateur utlisant le méme appareilage, dans Fintervalla de ternps le plus court possible, ne dépassera ia valeur de népé- tablté r, surla moyenne, qu'une fois sur 20, lors de application normale et correcte de la méthode, NOTE 3 Los résultats dessais obtenus sur des échantilons iesus du méme prélaverent, pendant lintervale de temps Je plus cour possible, par deux opérateurs utlisant chacun leur propre appareilage ne difiéreront de la valeur de reproduc- tilité R, surla moyenne, quiune fois sur 20, lors de rappication normale et correcte dela méthode. 82 Méthode du manométre ‘Aucune donnée rest disponible sur le fidélité de la méthode du manométre,NM 10.1.066 12 Annexe A (normative) Facteur de correction lié au granulat — Méthode de la colonne d’eau Aj Généralités Le facteur de correction jié au granulat variera avec des granulats différents et, bien quill reste sensiblement constant pour un granulat donne, un contréle doit étre effectué de ternps en temps. Le facteur de correction lié au granulat ne peut étre déterminé qu'exoérimentalement car iln‘a pas de rapport direct avect'absorption d'eau partes grains, A2 Classe granulaire de l’échantillon Déterminer le facteur de correction lié au grenulat en apptiquant la pression d'essai a un échantiion comprenant des gros granulats et des granulats fins approximativement dans les proportions et les conditions dhumidité de réchantiton de béton. Prélever Féchantilon de granulats en extrayant par lavage le ciment de "'échantilon de béton sournis & Fessai de détermination de fa teneur en air, sur un tamis de 150 um, ou en utilsant_un échantilon comprenant une proportion de gros granulats et de granulats fins semblable a ce qui est utilisé dans le béton. Dans ce demier cas, calculer respectivement les masses des granulats fins et des gros granulats a utiliser, ‘myet me, comme suit my = VoDPy sme= VoDPe ou pret, sont respectivement les proportions de granulats fins et de gros granulats, exprimées en fractions en masse du mélange total de béton (granulats, ciment et eau) Vo —_ esta capacité du récipient (en metres cubes) (voir C.3 de TAnnexe C) ; D est la masse volumique du béton & soumettre a essai (en kilogrammes par métre cube), déterminge conformément au PNM 10.1.065 ou calculée a partir des proportions et masses volumiques connues des matériaux et de fa teneur nominale en air 3 Remplissage du récipient Remplir partellement d'eau le récipient de Tappareilage, pus introduire 'échantillon préparé de granulat en peti- tes quanttés. Cette facon de procéder permet diemprisonner le moins d'air possible. Si nécessaire, ajouter de feat afin de recouvrir tout le granulat. Aprés chaque pelleiée, enlever rapidement toute la mousse, puis remuer le granulat a taide de la barre de piquage et tapoter le récipient & aide du maillet afin de dégager fair occlus, A4 _Détermination du facteur de correction lié au granulat ‘Aprés avoir placé tous les granulats dans le récipient, nettoyer les rebords du récipient, positionner et fixer le cou- vercle. Rempiir 'appareilage d'aau et tapoter légérement avec le mallet pour retirer fair adhérant aux surfaces. intérieures de 'appareillage. Amener le niveau d'eau a zéro dans le tube vertical en purgeant par le petit robinet, orifice ouvert. Fermer forfice et appliquer la pression d'essai, P, au moyen de la pompe 2 at Enregistrer Ia valour iue sur le tube gradué comme étant fy, relécher la pression et pracéder & une nouvelle lecture, fi. Répéter une fois 'ensemble du mode opératoie, ce qui donne ainsi une seconde serie de lectures hy ‘ethg. Prendre la moyenne de (1; —hz) et (hy ~ ha) comme étant le facteur de correction lé au granulat G, saut si les deux valaurs de (fy ~h) et (Ng —a) different de plus de 0,1 % de teneur en air; effectuer dans ce cas dautres ‘déterminations jusqu'a obtention de résultats cohérents.NM 10.1.086 13 Annexe B (normative) Facteur de correction lié au granulat — Méthode du manométre. B41 — Généralités Le facteur de correction lié au granulal vatiera avec des granulats différents et, bien quill reste sensiblement constant pour un granulatdonné, des contrdles doivent étre effectués de temps entemps. Le facteurde correction ié augranulat ne peut étre déterminé qu'expérimentalement cariln’a pas de rapport direct avec absorption d'eau par lesgrains, B.2 Classe granulaire de 'échantillon Déterminer le facteur de correction lié au granulat en appliquant la pression ‘essai a un échanillon comprenant des gros granuials et des granulats fins approximativement dans les proportions et les conditions d'humidité de "échantion de béton. Prélever l'échantilon de granulats en extrayant par lavage le ciment de féchantilon de béton soumis & Tessai de détormination de la teneur en air, sur un tamis de 150 um, ou en utlisant un échantillon Comprenant une proportion de gros granulals et de granulals fins semblable & ce qui est utiisé dans le béton. Dans ce demier cas, calculer respectivement les masses des granulats fins et des gros granulats & utiliser, ‘met me, comme suit mp= VoDPs sme= Vo ot pretp, sont respectivement les proportions de granulats fins et de gros granulals, exprimées en fractions en ‘masse du mélange total de béton (granulats, ciment et eau) ; Vo —_ esta capacité du récipient (en métres cubes) (voir D.3 de "Annexe D) ; D est la masse volumique du béton soumetire & essai (en kilogrammes par métre cube), déterminée conformément & NM 10.1.065 ou calculée a partir des proportions et masses volumiques connues des matériaux et de la teneur nominale en air. B33 Remplissage du récipient Remplir partielloment deau le récipient de lappareillage, puis introduire 'échantilion préparé de granulat en pefites quanités de fagon & emprisonner le moins d'air possible. Sinécessaire, ajouter de Teau afin de recouvrir tout le granulat. Aprés chaque pelletée, enlever rapidement toute la mousse, puis remuer Ié granulat & aide de la barre de piquage et tapoter le récipient & aide du maillet afin de dégager l'air occlus. B.4_—_Détermination du facteur de correction lié au granulat Aprés avoir placé tous les granulats dans le récipient, nettoyer les rebords du récipient, positionner at fixer le cou- vercle de maniére & obtenir 'étanchéité sous pression, Fermer la soupape principale et ouvrir ies robinets A et B. Alaide de la seringue en caoutchove, injecter de "eau par le robinet A ou B jusqu’a ce qu'elle ressorte par l'autre robinet. Tapoter légerement l'appareillage avec le maillet jusqu’a expulsion par ce méme robinet de tout air ‘occlus. Retirer du récipient un volume ¢’eau approximativement équivalent au volume d'air que contiendrait un chantillon type de béton de grandeur égale au volume du récipient. Retirer eau de appareillage de la maniére dScrite en D.4 sur essai d'étalonnage. Terminer Fessai en appliquant le mode opératoire décrit en 5.2.5. Le tfacteur de correction ié au granulet, G, est 6gal ala valeur lue sur échelle de teneur en air diminuée du volume deau enlevé du récipient, exprimée en pourcentage de Ia capacité du récipient.NM 10.1.066 4 Annexe C (normative) Etalonnage de l'appareil — Méthode de la colonne d'eau CA Généralités C.4.1 Lesessais ’étalonnage décrts en C.3, C.4, C.5et C.6 doivent étre effectués au moment de létalonnage initial de appareiliage et toutes les fois que cola sera nécessaire pour vérifer un changement éventuel de fa capa- cité du cylindre étalon ou du récipient. essai d’étatonnage décrit en C.7 et C.8 doit tre effectué aussi fréquem- ment que nécessaire pour contréler le manométre de maniére @ s'assurer que fon a utiisé la pression correspondante correcte P. Un réétalonnage de 'appareiliage sera également nécessaire lorsque altitude de endroit oi il dott étre utilisé varie de plus de 200 m par rapport & fendroit oui! a été talonné pour la derniére fo C2 Appareillage €.2.1— Gylindre étalon, en laiton ou autre métal dur résistant @ la corrosion, d'une capacité denviron 0,3 |. Le collet du cylindre doit étre usiné de maniére a obtenir une surface lisse et plane, perpendiculaire &-Taxe du cyindre. 2.2 Support, du cylindre étalon en matériau résistant & la corrosion, permettant a teau de couler librement dans ou hors du cylindre une fois renversé. €.2.3. Ressort, ou équivalent, en matériau résistant & la corrosion, destiné & maintenir en place le cylindre ételon, C.2.4 Plaques transparentes, une pour fermer to cylindre étalon et "autre le récipient €.2.5 Balances. Balance étalonnée pouvant peser jusqu’a 1 kg avec une précision de + 0,5 g dans la plage utlisée pendant essai et une balance étalonnée pouvant peser jusqu’a 20 kg avec une précision det § g dans la plage ullisée pendant fessai. ©3 Capacité du cylindre étalon A Taide de la balance de 1 kg, déterminer la capacité du cylindre étalon en mesurant ia masse d'eau nécessaire pour le remplir. A cet effet, remplir le cylindre pesé avec de l'eau a température ambiante (entre 15 °C et 25 *C) ft le recouvir avec soin de la plaque transparente préalablement pesée, en s'assurant qu'aucune bulle d'air n'a 16 emprisonnée sous la plaque et que le surplus d'eau a été dliminé avant de peser ensemble. En répétant ce mode opératoire, effectuer au total trois pesées du cylindre couvert et rempli dieau. Calculer la masse d'eau moyenne, m;, contenue dans le cylindre plein et Tenrogistrer au 0,5 g le plus proche. C4 — Capacité du récipient Araide de la balance de 20 kg, déterminer la capacité du récipient en mesurant la masse d'eau nécessaire pour leremplir. A cet effet, étaler une mince couche de graisse sur le rebord du récipient ; aprés avoir pesé le récipient vide, le remplir d'eau & température ambiante (entre 15 *C et 25 °C) et créer un joint étanche en glissant la plaque transparente pesée sur le haut du récipient, en s'assurant qu'aucune bull d'air n'est emprisonnée sous la plaque elque le surplus dieaua été éliminé avant de peser ensemble. En répétant ce mode opératoire, effectuer au total trois pesées du récipient couvert et rempli d'eau. Calculer la masse d'eau moyenne, ma, contenue dans le réci- plent plein et lenregistrer au 5 g les plus proches.NM 10.1.066 18 €.5 Constante d’expansion, ¢ Déterminer fa constante d'expansion en remplissant d'eau lappareillage, en s‘assurant que tout Fair occlus a €16 liming, que le niveau d'eau est exactement au repére zéro et qu'une pression d'air de 100 kPa est appliquée. La valeur lue surla colonne d'eau (en pourcentage de teneur en air) sera la constante d'expansion, e, correspondant 8 Fappareiliage. NOTE Entoute rigueur, i convient que ia pression air appiquée au cours de ce made opéraicire soit la pression d'esszi requise P. déterminge en C.8. Toutefois, la valour de 2 stant nécessalre pour déterminer P par la constante détalonnage K, loxiste un eyele dopérations logiquement en boucte. En pratique, la variation de e, due & une variation de P, est suff ‘samment faible pour étre négligée. P se situant genéralement aux environs de 100 kPa, cette valeur est presaite pour Sut monter le probleme, Son utlisation donnera une valeur de e suffisamment exacte pour essai, C6 Constante d’étalonnage K La constante d'ételonnage est la lecture qui doit étre faite sur féchelle de teneur en air au cours de la procédure d'étalonnage de routine atin d’obtenir la pression revise pour faire directement correspondre les graduations de ‘échelle de teneur en air avec le pourcentage dir introduit dans le récipient par le cylindre étalon lorsque le réci- piont est plein d'eau. La constante K est généralement calculée selon la formule suivante | K=098R+e © esta constante dlexparision (voir C.5) R__estla capacité du cylindre étalon, exprimée per rapport a la capacité du récipient et calculée avec la formule m R= 1x 100% mM NOTE Le facteur 0.98 sert 8 coniger la réduction de volume dir dans la mesure étalon lorsqu’elle est comorimée par lune hauteur d'eau égale ala profondaur du récipient. Ce coefficient est approximativement égal & 0,98 pour un récipient ‘de 200 mm de profondeur au niveau de la mer. Sa valeur tombe & environ 0,975 & 1 500 m au-dessus du niveau de ta mer ‘et 0,970 m 4 4 000 m au-dessus du niveau de la mer. La valeur de la constante diminuera d'environ 0,01 tous les 100 ram daugmentation de la profondeur du réciplent, Le terme 0,98R représente donc e volume effect de la mesure étalon, ‘exprimé en pourcentage du récipient dans les conditions normales de fonctionnement. C.7 Pression d'essai requise Placer le support du cylindre étalon au centre du fond du récipient propre et poser ie cylindre sur le support, son extrémité ouverte étant tournée vers le bas, Placer le ressort spirale sur le cylindre et serrer avec soin ensemble cowvercle en piace. Remplir 'appareiliage d'eau a température ambiante jusqu’a un niveau se situant au-dessus repére zéro sur Féchellé de teneur en air. Fermer forfce supérieur et introduire de air avec Ia pompe dans 'éppareil approxima tivomont jusqu'a la pression d'essal (100 kPa environ). Tapoter légerement les parcis et le couvercle a Taide du maillet afin d'liminer autant dair occlus que possible adhérant aux surfaces intereures ce 'appareillage et réduire progrossivement la pression en ouvrant Forifics. Amaner le niveau deau exactement au repére zéro en laissant échapper eau par le petit robinet du couvercle conique ot fermer Forifice. Appiquer une pression @ Taide de la ompe jusqu'a ce que fa lecture du niveau d'eau soit égale a la constante d'étalonnage, K (voir C.6). Enregistrer la pression P Indiquée sur le manomatre, Relécher progressivement ia pression en ouvrant Force jusqu’a ingi- cation de la pression zéro. Sle niveau dleau revient a une valeur inférieure & 0,05 % de tenaur en air, considérer la pression P comme la pression d'essai, Si r'y revient pas, rechercher une fute de lappareillage et repéter le mode opératNM 10.1.066 16 C.8 Autre pression d’essai possible Létendue des teneurs en air qui peuvent étre mosurées avec un apparelilage donné peut dire élargie en déter- inant une autre pression c'essal appropriée si, par exemple, tétendue doit tre doubiée, autre pression dessai possible, Py, est celle pour laquelle "appareilago indique la moitié de la lecture d'étalonnage, K, (voir C.6). Un étalonnage précis nécessitera la détermination de la constante dexpansion, e, (voir C.5) pour la pression dlessai réduite mais autre pression d'essai possible peut étre déterminée au cours de la determination de la pres- ‘sion d'essai normale car on peut ne pas tenir compte de Ia variation de la constante d'expansion (voir C.7).NM 10.1.066 a Annexe D (normative) Etalonnage de l'appareil — Méthode du manometre D1 Généralités Lressai d’étalonnage détaill ci-dessous doit étre effectué aussi fréquemment que nécessaire pour verifier Texac- titude des graduations indiquant ta teneur en air surle cadran du manométre. NOTE Lo éétalonnage de rappareillage nest pas nécessaire lors de variations de Falttude d'utilisation ou dela pression atmosphérique. D2 — Appareillage 1.2.1. Cylindre étalon, en laiton ou autre métal résistant & la corrosion, dune capacité environ 0,3 et pou- vant éire intégré & Tensemble couvercie. D.2.2 Plaque transparente, permettant de fermer le récipient. D.2.3 Balance, étalonnée pouvant peser jusqu’a 1 kg avec une précision de + 0,5 g dans la plage utlisée pendant essai et une balance étalonnée pouvant peser jusqu’a 20 kg avec une précision de + 5 g dans la plage utilisée pendant essai, D.3__Vérification de la capacité du récipient La capacité du récipient est obtenve en déterminant la masse d'eau, ma, nécessaire pour fe remplir. Etaler une mince couche de graisse sur le rebord du récipient pour constituer un joint étanche entre la plaque transparente et le haut du récipient. Remplirle récipient d'eau a température ambiante et le couvrir avec la plaque transparent afin d'éliminer tout ménisque convexe. Eliminer le surplus d'eau en essuyant et déterminer la masse du récipient rempii d'eau en le pesant sur ia balance. D.4__ Verification des graduations de teneur en ir sur le manométre Fixer le tube-rallonge (voir Figure 2) dans lo trou taraude sous le robinet A sur la face de dessous de Fensemble couvercle et serrer ce dernier en place, en s‘assurant de la bonne étanchéité sous la pression entre le couvercie tt le récipiert. Fermer a soupape principale dar et ouvir les robinets A et B. Ajouter de eau par le robinet A jusqu'a ce que tout Fair soit expulsé par le robinet B. Introduire avec la pompe de ar dans le sas jusqu’a ce que Ta pression atteigne le niveau repéré de pression initiale. Apres avoir attendu quelque secandes pour refridir Tair comprimé a température ambianto, stabiliser laiguile du manométre au niveau repéré de pression initiale en continuant a introduira de Yair avec la pompe ou en le laissant s’échapper, suivant le cas, Au cours de cette opé- ration, tapoter legérement sur le manomeire et fermer le robinet B. Transférer eau de 'eppareillage vers le cylindre étalon en quantité juste suffisante pour le remplir ou jusqu'a une ligne prédéterminée marquée sur le cylindre, puis déterminer la masse d'eau déplacée, ms, par pesage sur la balance,NM 10.1.086 8 En fonotion de la conception de rappareil donné, contréler "écoulement de eau en ouvrant le robinet A et en uti- lisant la soupape principale pour ce contréle ou en ouvrant la soupape principale at en utlisant le robinet A pour le contréle. Rokacher ensuite la pression dans le récipient en ouvrant le robinet B (si 'appareilage posséde un tube auxilaire pour le remplissage du cylindre étalon, ouvir le robinet A pour vider lo tube dans le récipient ou, si rétalonnage fait parte intégrante de ensemble couvercie, fermer le robinet A immédiatement aprés avoir rempli la mesure étalon et le iaisser fermé jusqu’a la fin de essai). Le volume dair contenu dans le récipient est alors gal au volume d'eau dépiacé; fermer tous les robinets, introduire avec la pompe de alr dans le sas jusqu’a ce Que la pression alteigne le niveeu repéré de pression initial, puis ouvtir la soupape principale. La teneur en air indiquée par le manometre correspond eu pourcentage ¢'air, Ay, déterminé comme devant exister dans le récl- pient, o& Ay = migim, x 100 %, Si deux déterminations ou plus présentent la méme variation par rapport a la teneur én air comracte, déplacer Taiguille du manométre & la teneur en air correcte ot répéter essai jusqua ce que la lecture faite sur le ranométre corresponde 4 la teneur en air étalonnée a 0,1 % de teneur en air